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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料粘合劑及其制備方法,屬于電池等儲能器件制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰離子電池水性粘合劑,包括親水單元,疏水單元和加強單元的聚合物乳液,所述親水單元含有磺酸基;其中,磺酸基占聚合物的重量百分比為3.0?4.0%,聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為?25~5℃。該粘合劑以水為分散介質(zhì),環(huán)境友好,且具有優(yōu)良的粘接力,可以降低負(fù)極中粘合劑用量。在用量僅為SBR的40%情況,就滿足了電池制備的使用要求,而且在低溫?20℃放電性能更具有較大的優(yōu)勢。
本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鈷酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和牧草粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。
本發(fā)明介紹的鎳鈷錳酸鋰廢電池正負(fù)極混合材料的浸出方法是將從鎳鈷錳酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正負(fù)極混合材料和茅草粉加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中,加入硫酸和硝酸的混合溶液,并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。
本發(fā)明涉及一種阻燃的鋰離子電池電解液溶劑,其制備方法包括如下步驟:(1)在露點低于?40℃、含氧量小于2ppm的環(huán)境下,將下列物料按照相同質(zhì)量比配置成為有機(jī)溶劑;(2)降低上述有機(jī)溶劑的水分至8ppm以下;(3)在有機(jī)溶劑中加入占有機(jī)溶劑重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步驟(3)中的混合物加入占有機(jī)溶劑重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步驟(4)獲得的溶劑溫度降至0~2℃后,攪拌狀態(tài)下向非水電解液中加入占有機(jī)溶劑重量百分比40%~60%的下列鋰鹽,混合均勻后獲得本品。本發(fā)明方法配制電解液的過程簡單,操作方便,適用于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種經(jīng)過摻雜改性的鋰鎳鈷錳復(fù) 合氧化物正極材料Liy(NiCoMn)1/3-xM3xO2(其中M=Cr、Al和Mg,0≤x≤0.10, 0≤y≤1)及其制造方法。該材料為一種褐色超細(xì)粉末(1~10微 米),可被用作鋰離子蓄電池的正極材料。在2.0~4.3V和0.15~ 0.20mA/cm2(約0.2C)條件下恒 流充放電時,其首次放電容量大于120mAh/g,且循環(huán)性能良 好。
本發(fā)明公開了一種用于制備鋰離子電池的炭硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法,所述的復(fù)合負(fù)極材料的炭源為兩親性炭材料,硅源為粒徑3~10nm的晶體硅;所述的炭硅復(fù)合負(fù)極材料為具有炭為殼、硅為核的核殼結(jié)構(gòu),且粒徑為30~50nm,球形度為50~80%的硬炭微球;所述的炭硅復(fù)合負(fù)極材料比容量為503~1028mAh/g,循環(huán)100次容量保持率≥85%。本發(fā)明制備的炭硅復(fù)合負(fù)極材料比容量高,制成的鋰離子電池成本低,而且具有高能量密度特征,具有優(yōu)良的倍率特性,良好的低溫性能。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)線的滾槽設(shè)備,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括安裝臺,安裝臺頂部固定連接有引導(dǎo)固定機(jī)構(gòu),引導(dǎo)固定機(jī)構(gòu)頂部固定連接有滾槽機(jī)構(gòu),滾槽機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸,伸縮氣缸輸出端外壁自上而下依次固定連接有絕緣盤和固定齒圈,伸縮氣缸輸出端外壁位于固定齒圈下方的位置通過轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架,旋轉(zhuǎn)架底部兩側(cè)分別固定連接有側(cè)板,兩側(cè)板側(cè)面均以貫穿形式安裝有夾持推桿。本實用新型通過設(shè)置的滾槽機(jī)構(gòu)能夠利用控制器控制夾持推桿的伸長長度,從而在進(jìn)行電池的滾槽過程中進(jìn)行滾槽深度的控制,以此來增加設(shè)備的適用范圍,使得設(shè)備能夠用于不同的生產(chǎn)線,從而降低生產(chǎn)線上設(shè)備的投入。
本實用新型提供了一種可脫水的碳酸鋰洗滌機(jī),涉及碳酸鋰技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的殼體內(nèi)設(shè)有清洗篩筒,清洗篩筒底部設(shè)有底座,底座底部轉(zhuǎn)動設(shè)有撐環(huán),底座下部的殼體底部轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)座,殼體底部設(shè)有與轉(zhuǎn)座傳動連接的第一電機(jī),底座下部側(cè)面的殼體上設(shè)有豎直設(shè)置的直線滑臺,清洗篩筒上部的殼體內(nèi)設(shè)有噴淋組件,清洗篩筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌桿,攪拌桿上設(shè)有攪拌棒,撐環(huán)與直線滑臺的執(zhí)行元件之間設(shè)有撐桿連接,底座底部及轉(zhuǎn)座頂部分別設(shè)有相互配合的插柱及插孔,攪拌軸頂端與殼體頂部轉(zhuǎn)動連接,攪拌軸內(nèi)設(shè)有與其同軸的固定桿,固定桿頂端與殼體頂部連接,攪拌桿端部及固定桿上對應(yīng)位置分別設(shè)有相互嚙合的第一錐齒和第二錐齒。
本實用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)過程的溫度控制系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯、DCS系統(tǒng)、溫度傳感器和報警組件;所述溫度傳感器分別設(shè)置在轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯上,所述報警裝置和溫度傳感器分別與DCS系統(tǒng)連接;本方案中,在物料達(dá)到下料口處時,溫度傳感器非接觸式的對物料溫度進(jìn)行檢測,并將檢測后的溫度數(shù)據(jù)傳遞給分布式控制系統(tǒng),并自動與分布式控制系統(tǒng)中的溫度預(yù)設(shè)閥值進(jìn)行比較,當(dāng)溫度傳感器中的數(shù)值高于預(yù)設(shè)閥值,分布式控制系統(tǒng)自動將信號傳遞給預(yù)警燈和/或蜂鳴器進(jìn)行預(yù)警。通過本方案可以實時對轉(zhuǎn)型冷卻窯、酸化冷卻窯物中下料口溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行實時檢測,保證整體系統(tǒng)的穩(wěn)定性,同時保證了氫氧化鋰的制備效率。
本實用新型公開了一種防止?jié){料凝固的鋰電池加工用涂布裝置,包括安裝板、第一電機(jī)、物料泵和第二電機(jī),所述安裝板的右上方安裝有放卷輥,且放卷輥的外側(cè)設(shè)置有薄膜,所述放卷輥與第一電機(jī)的輸出端相連接,且放卷輥的前端外側(cè)設(shè)置有連接帶,所述放卷輥的左側(cè)安裝有疏平輥,所述疏平輥的左側(cè)設(shè)置有擠壓輥,所述連接帶的左端內(nèi)側(cè)連接有連接桿,所述推動桿的末端安裝有活動架,所述活動架的頂端中部連接有調(diào)整桿,所述固定板的中部下方安裝有出漿頭,所述出漿頭與物料泵的輸出端相連接。該防止?jié){料凝固的鋰電池加工用涂布裝置,能將保護(hù)膜進(jìn)行整平,且漿料噴涂均勻,涂布效率高,避免漿料浪費,而且能夠防止?jié){料凝固。
本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種逐級過濾的三元鋰電池漿料加工裝置,包括除鐵筒,所述除鐵筒頂部外側(cè)套設(shè)有擋罩,所述擋罩底壁右側(cè)連通設(shè)置有料管,且料管上設(shè)置有閥門,所述擋罩左外壁固定設(shè)置有水泵,所述水泵中部連通設(shè)置有循環(huán)管,且循環(huán)管頂端延伸至擋罩內(nèi)。本實用新型通過設(shè)置有水泵和金屬探測器,當(dāng)金屬探測器發(fā)出蜂鳴聲時,漿液即為含有鐵碎屑,打開水泵,可通過水泵抽出擋罩內(nèi)的漿料,并由循環(huán)管緩慢注入環(huán)管,除鐵筒內(nèi)漿料由除鐵筒頂部開口溢出,經(jīng)磁鐵吸附鐵碎屑,由于溢流的少量漿液可與磁鐵充分接觸,以提升磁吸除鐵效果,適合廣泛推廣與使用。
本實用新型公開一種長壽命儲能鋰離子電池,包括殼體,所述殼體內(nèi)交錯堆疊有若干正極箔片和負(fù)極箔片;所述正極箔片和負(fù)極箔片之間敷設(shè)有隔膜;正極箔片和負(fù)極箔片端部均設(shè)置有延伸出殼體的極耳,并且正極箔片和負(fù)極箔片端部的極耳分別設(shè)置在相對的一側(cè);所述正極箔片和負(fù)極箔片之間填充有有機(jī)電解液。具有上述結(jié)構(gòu)的儲能鋰離子電池,將正極極耳和負(fù)極極耳分設(shè)于兩側(cè),便于均衡電池內(nèi)部的熱量和內(nèi)阻,提升了電池的壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜復(fù)合裝置,包括:放卷裝置,輥壓裝置和收卷裝置;所述的放卷裝置包括至少兩個放卷輥、放卷導(dǎo)輥和方向?qū)л仯龅姆啪韺?dǎo)輥用于鋰電池隔膜導(dǎo)向至輥壓裝置,所述的方向?qū)л佊糜诟淖兡?dǎo)入的方向;所述的輥壓裝置包括預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥,所述的預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥依次類平行設(shè)置。本裝置的輥壓裝置中設(shè)置有預(yù)熱輥、熱壓輥、熱定型輥和冷卻輥,能夠很好的實現(xiàn)多層薄膜的均勻輥壓復(fù)合,可以增強薄膜之間的粘接性,復(fù)合效果更佳。
本實用新型涉及一種溫度可調(diào)的金屬鋰及制品運輸桶,包括桶體,桶體包括內(nèi)腔和桶蓋,桶體外設(shè)有制冷裝置,制冷裝置分別通過進(jìn)氣管、出氣管分別與桶體的內(nèi)腔連通,桶體的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,桶體外設(shè)有顯示部件;桶體內(nèi)設(shè)有兩個氣體通道,進(jìn)氣管、出氣管分別與兩個氣體通道連通,每個氣體通道通過若干個通孔與內(nèi)腔連通;桶體為方形柱狀,桶體的頂部設(shè)有兩個凹槽,每個氣體通道的接口位于桶體對應(yīng)凹槽內(nèi),氣體通道的接口還設(shè)有位于所述凹槽內(nèi)的開關(guān)閥。該運輸桶采用制冷裝置連通桶體,形成循環(huán)通道,對桶體內(nèi)溫度較高的空氣實現(xiàn)制冷,以適合金屬鋰及制品的長期密封而不會因為溫度較高導(dǎo)致的物理或化學(xué)性質(zhì)變化,調(diào)控方便,可操作簡單。
本實用新型公開了一種避免石墨粘連機(jī)殼的鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置,包括攪拌箱、進(jìn)料箱和鼓風(fēng)機(jī),所述攪拌箱的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有儲存箱,且儲存箱的頂部連接有連接塊,所述連接塊的頂部固定連接有第一彈簧,所述攪拌箱的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桶,所述攪拌桶的外側(cè)固定連接有支桿,所述進(jìn)料箱固定連接于攪拌箱的頂部,且進(jìn)料箱的內(nèi)部定側(cè)固定安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第一軸桿,且第一軸桿的上方固定連接有第一齒輪。該避免石墨粘連機(jī)殼的鋰電池生產(chǎn)用石墨粉碎裝置,不僅能對石墨進(jìn)行干燥,而且能避免石墨粘連機(jī)殼,同時能防止石墨粉塵擴(kuò)散。
本實用新型公開了一種鋰電池邊電壓邊電阻測試工裝,包括電缸支撐座,所述電缸支撐座的上端面固定安裝有電動推桿,所述電動推桿的底端設(shè)置有連接板,所述連接板兩端的內(nèi)側(cè)均固定安裝有定位套,所述定位套的內(nèi)側(cè)安裝有連接柱,所述連接柱的下端面安裝有針座,所述針座的下端面設(shè)置有兩個探針,所述連接柱的一側(cè)固定安裝有支撐板,所述支撐板一端的內(nèi)側(cè)安裝有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的上端面設(shè)置有緩沖防撞塊,所述電缸支撐座的底端固定安裝有兩個滑塊,所述滑塊的外側(cè)滑動連接有導(dǎo)向滑板。本實用新型通過自動對鋰電池未封區(qū)進(jìn)行刺破接觸測試,使得測試效率大幅度提升,自動化測試將減少人工成本,測試效果更加準(zhǔn)確。
本實用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,具體公開了一種鋰電池鎳鈷錳三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng),包括預(yù)處理單元,氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元。本實用新型的優(yōu)點是:1)解決三元前驅(qū)體污水處理系統(tǒng)操作彈性小,處理效率低,處理效果差,設(shè)備使用壽命短的問題;并且將廢液處理產(chǎn)生的淡水和氨水回收,副產(chǎn)品無水硫酸鈉外銷,實現(xiàn)廢水全組分回收利用;生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性強,降低了處理廢液的成本,保障了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。2)本實用新型提供的三元前驅(qū)體廢水處理系統(tǒng)中氨水回收單元和硫酸鈉晶體回收單元的設(shè)置方式大大提高了廢水處理裝置的整體操作彈性,從而提高廢水處理效率,整個系統(tǒng)能夠連續(xù)高效地實施生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種帶鋰電池水熱交換的電動空調(diào),其特征在于:在壓縮機(jī)的回氣管上接入一臥式圓柱形氣液分離器體(6),所說的臥式圓柱形氣液分離器(13)包括一端與蒸發(fā)器出口相連的冷媒進(jìn)口(3),另一端通過其內(nèi)的U形管(4)與蒸發(fā)器后的低壓管相連的冷媒出口(7),U形管底部裝有帶山孔的過濾器,氣液分離器的冷媒進(jìn)口端設(shè)有兩根并列的金屬螺旋管(5),其中一根與進(jìn)水管(2)相連,另一根與出水管(1)相連,出水管與鋰電池冷卻箱進(jìn)水管相連,冷卻箱出水管與金屬螺旋進(jìn)水管相連。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,優(yōu)點突出,熱交換是通過熱水和制冷劑直接接觸換熱,換熱效率高,不需要在蒸發(fā)器芯體兩側(cè)加多兩排銅管翅片式換熱器,減少了蒸發(fā)風(fēng)機(jī)的阻力,減輕了蒸發(fā)器芯體的重量,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型提供的一種戶外裝置上固定鋰電池的座板結(jié)構(gòu),一種戶外裝置上固定鋰電池的座板結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)電接插部件、固定座板、防脫出V型卡座、自鎖按鈕開關(guān),所述的導(dǎo)電接插部件由插針座、多極導(dǎo)電插針部件、正極導(dǎo)線、負(fù)極導(dǎo)線、輸入端插套、正極輸出導(dǎo)線、負(fù)極輸出導(dǎo)線構(gòu)成導(dǎo)電部件模塊;其結(jié)構(gòu)簡單、方便裝配、連接牢固可靠、節(jié)約成本,非常方便的在戶外裝置上安裝使用。
本實用新型公開了一種具有聚能環(huán)的紐扣鋰電池,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,包括負(fù)極殼、正極殼、負(fù)極電解液、正極電解液,負(fù)極殼和正極殼之間設(shè)有正負(fù)極隔膜;負(fù)極殼與正負(fù)極隔膜之間設(shè)有隔離膜,負(fù)極電解液設(shè)置在隔離膜,隔離膜的頂端中心設(shè)有集電體,集電體與負(fù)極電解液接觸,并與負(fù)極殼電連接,正極電解液內(nèi)設(shè)有散熱孔和電解液流動孔,正極殼外有聚能環(huán),聚能環(huán)與密封絕緣膠體一體注塑,聚能環(huán)與負(fù)極殼處于同一水平面,負(fù)極殼和隔離膜上設(shè)有排氣孔,負(fù)極電解液為鋰離子電解液,正極電解液為二氧化錳電解液。本實用新型連接牢固,密封絕緣作用效果好,不僅能夠避免熱量聚積,還能夠避免紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸。
本實用新型公開了一種鋰離子電池子單體去毛刺機(jī),主要由機(jī)架(1)以及設(shè)置在該機(jī)架(1)上的傳送帶(2)組成,其特征在于:在該機(jī)架(1)上還設(shè)有分別位于傳送帶(2)正上方、左側(cè)和右側(cè)的滾軸(3)。本實用新型能完全去除正負(fù)極片上的毛刺,從而能有效克服因毛刺而形成的短路,進(jìn)而延長鋰離子電池使用壽命。
一種鋰離子電池含硅負(fù)極漿料及其制備方法、應(yīng)用,所述鋰離子電池含硅負(fù)極漿料包括含硅負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、改性添加劑和分散劑,所述改性添加劑為海藻酸鈉接枝硅烷偶聯(lián)劑改性的納米纖維素。本發(fā)明中改性添加劑的加入為含硅負(fù)極材料在充放電過程中的體積膨脹提供足夠的緩沖空間,并且提高了漿料中各組分的分散性,降低極片電阻,同時增加了極片與電解液的浸潤性,并在循環(huán)過程中起到了保護(hù)極片界面的作用。
本發(fā)明公開了一種鋰電池箱火災(zāi)防控裝置,其結(jié)構(gòu)包括電池箱、鎖孔護(hù)蓋、箱蓋、防火裝置,本發(fā)明具有以下有益效果,通過在電池箱內(nèi)設(shè)有密閉的檢測液槽,液槽連接有頂壓的活塞板和隔板,在電池高溫時,液槽內(nèi)的液體會受熱膨脹,并頂壓與液槽相通的第一活塞板帶動隔板上升隔離通電觸板,使鋰電池斷開通電使用狀態(tài),斷電裝置本身免于電子檢測控制,更好的防止死機(jī)導(dǎo)致的不便,對于斷電溫度可通過添加液體的高度來進(jìn)行調(diào)節(jié),便于高溫防護(hù)使用,通過在電池箱側(cè)端設(shè)有防護(hù)裝置,裝置通過設(shè)有滅火劑箱,在火災(zāi)燒至電池箱時,檢測線會被燒斷,從而自動開啟噴灑通孔,使超細(xì)干粉噴灑而出進(jìn)行電池箱周邊滅火,更好的避免電池箱著火爆照和增大火勢的危險。
本發(fā)明公開了一種基于融合指標(biāo)的串聯(lián)鋰離子電池組旁路均衡方法,包括以下步驟:S1:數(shù)據(jù)采集,通過電池管理系統(tǒng)對處于動態(tài)工況的鋰離子電池的信息量進(jìn)行采集;S2:數(shù)據(jù)處理,首先設(shè)定一個指標(biāo)切換標(biāo)志位的初始值,即SW_EN=0;然后,根據(jù)安時積分法計算各電池單體的SOC,計算出電池組SOC的平均值及電池組電壓的平均值,同時設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)差的均衡閾值等;S3:狀態(tài)判斷,通過公式計算出S的數(shù)值;S4:指標(biāo)切換,根據(jù)S的數(shù)值判斷此時指標(biāo)是否切換并給出指標(biāo)切換的結(jié)果。S5:均衡處理,以SOC或電壓作為均衡指標(biāo),根據(jù)電池組的標(biāo)準(zhǔn)差判斷此時電池組是否需要均衡處理。本發(fā)明基于融合指標(biāo)的旁路均衡法不僅可以弱化SOC計算誤差對電池組均衡的影響,并且通過使用SOC及電壓作為均衡指標(biāo)相結(jié)合的方式,使得均衡效果得到明顯提升。
一種三元材料鋰電池電極漿料,包括正極漿料和負(fù)極漿料,所述正極漿料包括固體成分和液體成分,其中固體成分包括1.040?1.090wt%的導(dǎo)電碳黑,1.250?1.405wt%的聚偏氟乙烯?六氟乙烯基化合物,0.514?0.550wt%的碳納米管,其余成分為作為正極粉的三元材料;液體成分為甲基吡咯酮;所述負(fù)極漿料包括固體成分和液體成分,固體成分包括羥甲基纖維素鈉1.450?1.550wt%,導(dǎo)電碳黑1.650?1.750wt%,丁苯橡膠4.500?4.580wt%,其余成分為石墨粉。采用本發(fā)明所述的三元材料鋰電池電極漿料,采用碳納米管材料提高導(dǎo)電性,可以使電池容量在2600毫安時的基礎(chǔ)上,批量生產(chǎn)狀態(tài)下可循環(huán)次數(shù)達(dá)到1000次。
本發(fā)明提出一種自支撐鋰硫電池正極材料碳基體及制備方法,所述正極材料碳基體是在含有鏈狀有機(jī)物/銅膠體顆粒的溶液體系中加入碳納米管膠體溶液,形成氧化銅/碳納米管復(fù)合膜材,再加入均苯三甲酸溶液中浸泡反應(yīng),最后真空加熱處理、酸洗而制得。本發(fā)明提供的碳基體具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和韌性,對于硫元素有較好的吸附和分散能力,可以有效解決傳統(tǒng)碳基體中的硫的分散和膨脹問題,同時可以提高正極的載流子遷移率,可有效促進(jìn)鋰硫電池的電學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種鋰電池健康狀態(tài)的估計方法、裝置及存儲介質(zhì)。其中,該方法包括:利用多個有效充電循環(huán)對應(yīng)的多個健康因子HI作為輸入變量,以及多個有效充電循環(huán)對應(yīng)的多個健康狀態(tài)SOH作為輸出變量,進(jìn)行訓(xùn)練,得到高斯過程回歸GPR模型,其中,GPR模型為使用多組數(shù)據(jù)通過機(jī)器學(xué)習(xí)訓(xùn)練得出的,多組數(shù)據(jù)中的每組數(shù)據(jù)均包括:有效充電循環(huán)的HI和HI對應(yīng)的SOH;獲取待檢測充電循環(huán)的HI,將HI輸入GPR模型,由GPR模型輸出HI對應(yīng)的SOH。本發(fā)明解決了相關(guān)技術(shù)中檢測鋰電池健康狀態(tài)比較復(fù)雜且難以適應(yīng)質(zhì)量較差的采集數(shù)據(jù)的技術(shù)問題。
本申請?zhí)峁┮环N電池隔板及其制造方法,鋰離子電池。所述電池隔板為具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁隔板。本申請將鋁箔作為基材,通過陽極氧化的方式控制氧化鋁孔狀結(jié)構(gòu)在基材上定向生長,在氧化鋁生長過程中控制實驗條件,使其形成具有高度有序的多孔結(jié)構(gòu),孔徑和孔間距的大小可控,最后通過腐蝕的方式去掉鋁基材,獲取氧化鋁多孔隔板。所述氧化鋁多孔隔板的熱穩(wěn)定性和保液率高,應(yīng)用所述氧化鋁多孔隔板的鋰電池具有安全性高的特點。
本發(fā)明的目的在于提供了一種制備碳包覆硅酸鐵鋰(Li2FeSiO4)復(fù)合材料的方法,首先將原料進(jìn)行球磨、干燥后得到前驅(qū)體,再采用兩段合成法,第一段使用化學(xué)沉積法,在管式爐中通過惰性保護(hù)氣體代入有機(jī)碳源在高溫下于前驅(qū)體表面分解得到碳包覆層,待隨爐冷卻后進(jìn)行研磨,然后進(jìn)行第二段燒結(jié)得到碳包覆硅酸鐵鋰復(fù)合材料,為了進(jìn)一步提高材料的電化學(xué)性能,并在原料中添加無機(jī)碳源使最后的產(chǎn)物中形成碳骨架使活性物質(zhì)顆粒之間形成良好的電子導(dǎo)通網(wǎng)絡(luò)。該方法所獲得的碳包覆Li2FeSiO4復(fù)合材料比容量高,循環(huán)性能優(yōu)異。并且該方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種電池材料鎳錳酸鋰工業(yè)廢水的處理方法,包括如下步驟:a、首先向廢水中加入堿石灰,使廢水中的鎳、錳金屬粒子沉淀;b、然后通入沉降池中,使固體顆粒沉降;固體顆粒沉淀經(jīng)離子交換樹脂回收利用;c、將上層廢水通入中和池,加入鹽酸中和廢水中的堿;d、然后將廢水通入生物曝氣池,e、曝氣完成后,上清也再通過離子交換樹脂去除殘余的鎳、錳金屬粒子,達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明先通過化學(xué)沉降廢水中的鎳、錳金屬粒子,然后通過離子交換樹脂回收利用,剩余廢水通過中和、生物凈化等步驟達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,從而實現(xiàn)了鎳錳酸鋰廢水的資源化和無害化處理。
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