位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本發(fā)明涉及納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種由MOF模板制成鋰離子電池負(fù)極的空心微結(jié)構(gòu)Co3S4@C@MoS2的制備方法。該方法包括以下步驟:(1)采用溶液法制備ZIF?67前驅(qū)體模板;(2)將所制備ZIF?67模板在溶液中包覆有機(jī)碳;(3)產(chǎn)物在氣氛爐中高溫?zé)Y(jié);(4)將燒結(jié)后產(chǎn)物分散于鹽溶液中;(5)將混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)并收集產(chǎn)物;(6)產(chǎn)物退火制得中空Co3S4@C@MoS2-異質(zhì)結(jié)構(gòu)。該方法簡(jiǎn)單,操作方便,重復(fù)性好,產(chǎn)物純度高;制備得到的中空Co3S4@C@MoS2-異質(zhì)結(jié)構(gòu)作為鋰離子電池性能優(yōu)良。
本發(fā)明提出一種穩(wěn)定包膜改性高鎳三元鋰電池材料的方法,將磺化石墨烯與分散劑、乙醇、流平劑在超聲作用下分散均勻形成磺化石墨烯均質(zhì)分散液,將富鎳三元正極粉末加入磺化石墨烯均質(zhì)分散液,進(jìn)行分散,過(guò)濾,在流平劑作用下,磺化石墨烯均勻地在覆富鎳三元正極粉末表面包覆形成薄膜層;然后利用噴霧干燥機(jī)將物料連續(xù)噴入還原氣氛中,將磺化石墨烯薄膜層還原為石墨烯層并連續(xù)燒激光結(jié)穩(wěn)定焊接在富鎳三元正極粉末表面,從而得到由石墨烯穩(wěn)定包覆的高鎳三元鋰電池材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有直接包覆包膜厚度難以控制以及改性薄膜層易脫落的缺陷的缺陷,形成的包膜平整,包覆厚度均勻,而且不易脫落。
本發(fā)明公開(kāi)了一種凝膠聚合物鋰離子電池的制備裝置及制備方法,該裝置包括:兩個(gè)第一容器中裝有電解液;兩個(gè)第二容器中裝有凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體液;兩組第一滑輪組上分別卷有正極極片和負(fù)極極片,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)正極極片和負(fù)極極片在電解液中浸潤(rùn);兩組第二滑輪組上分別卷有隔膜,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)隔膜在凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體液中浸潤(rùn);擠壓輥將浸潤(rùn)后的正極極片、隔膜、負(fù)極極片和隔膜依序擠壓在一起;繞卷裝置對(duì)擠壓料卷繞以進(jìn)行電池組裝。本發(fā)明提供的裝置及方法用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的凝膠聚合物鋰離子電池制備裝置及制備方法,由于電解液不能很好的浸潤(rùn)極片,且熱聚合工藝弊端多,存在的電池可靠性差的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了提高電池可靠性的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及離子篩型鈉離子吸附劑及除去氯化鋰中雜質(zhì)鈉的方法,屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離子篩型鈉離子吸附劑。該吸附劑由以下步驟的方法制備而成:a、制備前驅(qū)體:將鈉鹽和含錳物質(zhì)混合,500~1000℃煅燒2~10h,冷卻,磨為細(xì)粉狀,得到NaxMnO2;b、前驅(qū)體的改性:將NaxMnO2與鹽酸混合,攪拌反應(yīng)10~300min,過(guò)濾,洗滌,干燥,得到離子篩型鈉離子吸附劑。本發(fā)明的離子篩型鈉離子吸附劑可替換現(xiàn)有除鈉精制劑來(lái)進(jìn)行氯化鋰溶液的除鈉,其原料價(jià)格較為低廉;吸附劑的制備和再生時(shí)間較短;鈉離子的去除率高,除鈉反應(yīng)時(shí)間短;使用過(guò)的吸附劑可再生,重復(fù)使用,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰空氣電池用MnO2-RuO2/C催化劑及其制備方法,所述催化劑的活性物質(zhì)為MnO2-RuO2、載體為納米碳,所述的MnO2-RuO2、納米碳的質(zhì)量百分含量分別為:MnO2:5%至20%,納米碳:25%至55%,剩余含量為RuO2。本發(fā)明采用納米MnO2-RuO2包覆納米碳,在催化劑的制備過(guò)程中,以納米碳為載體周圍吸附大量的納米MnO2和RuO2粒子,使MnO2和RuO2穩(wěn)定的包覆在載體表面,從而提高了催化劑的穩(wěn)定性及活性;同時(shí)由于納米碳被包覆,就減少了與Li2O2的接觸,即減少了副反應(yīng)的發(fā)生,從而提高了電池的能量效率及電池的循環(huán)特性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子儲(chǔ)能電池系統(tǒng)SOC估算快速修正方法,其特征在于:首先,經(jīng)過(guò)快速測(cè)試獲得SOC的修正系數(shù)λ1和λ2;然后,通過(guò)修正系數(shù)λ1和λ2的引入對(duì)SOC進(jìn)行修正;本發(fā)明采用對(duì)系統(tǒng)的快速測(cè)試獲得修正系數(shù),針對(duì)的是系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài),使用該系數(shù)對(duì)SOC進(jìn)行校正具有針對(duì)性、可操作性和實(shí)用性,可提高SOC估算的準(zhǔn)確度與精度,提高了鋰離子儲(chǔ)能電池系統(tǒng)使用的可靠性和安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型多角度旋轉(zhuǎn)式鋰電池點(diǎn)膠機(jī),包括座體和點(diǎn)膠槍,座體上安裝有支撐架,支撐架上設(shè)有支撐梁,支撐梁上設(shè)有沿支撐梁滑動(dòng)配合的滑塊,支撐梁上設(shè)有與滑塊連接的推拉氣缸,滑塊的外側(cè)設(shè)有和滑塊沿豎直方向滑動(dòng)配合的升降塊,升降塊的底部設(shè)有球形槽,點(diǎn)膠槍的尾端設(shè)有卡入球形槽內(nèi)的球凸,升降塊的底部設(shè)有橫氣缸和縱氣缸,橫氣缸和縱氣缸分別通過(guò)一根連接桿與升降塊的底部沿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接,橫氣缸和縱氣缸分別與點(diǎn)膠槍的側(cè)壁鉸接,當(dāng)點(diǎn)膠槍處于豎直狀態(tài)時(shí),點(diǎn)膠槍位于座體中部的上方,橫氣缸和縱氣缸相互垂直。其能夠?qū)Χ喾N不同型號(hào)的鋰電池實(shí)施多方位、多角度點(diǎn)膠,點(diǎn)膠效率高。
本實(shí)用新型涉及漿料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有鋰電池漿料的過(guò)濾裝置不能除氣泡、需另設(shè)除氣泡的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu),造成整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、漿料產(chǎn)出效率低下等問(wèn)題,本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池漿料的過(guò)濾裝置,包括用于承接過(guò)濾漿料的濾罐、使濾罐的內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓的真空發(fā)生裝置、用于過(guò)濾漿料的空心濾芯以及用于驅(qū)動(dòng)空心濾芯水平轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸向上穿過(guò)濾罐的底部,轉(zhuǎn)軸的上部位于濾罐的內(nèi)腔且固設(shè)空心濾芯,轉(zhuǎn)軸的下部連接有回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu),空心濾芯為中空的腔體、其頂部設(shè)有進(jìn)料口,濾罐的上部通過(guò)真空管路連接真空發(fā)生裝置,其含有真空除氣泡的一體化裝置,同時(shí)采用回轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)空心濾芯水平旋轉(zhuǎn),提高漿料的過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸鋰溶液濃縮系統(tǒng),包括罐體、四加熱件、凝水盤(pán)、分流板、分流管、真空泵、第二過(guò)濾層、第二驅(qū)動(dòng)件及攪拌桿;罐體設(shè)有內(nèi)腔,出氣口和出液口位于罐體相對(duì)兩側(cè),出氣口、進(jìn)液口及出液口與內(nèi)腔連通,內(nèi)腔與真空泵連通,加熱件、凝水盤(pán)、分流管及分流板位于內(nèi)腔內(nèi),加熱件位于凝水盤(pán)和出氣口之間,分流板與分流管連通,凝水盤(pán)傾斜分布于內(nèi)腔內(nèi),第二驅(qū)動(dòng)件的輸出軸與攪拌桿固定連接,攪拌桿上均勻設(shè)有多個(gè)攪拌葉片,第二過(guò)濾層位于攪拌桿與分流板之間。本實(shí)用新型通過(guò)在該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,在進(jìn)液口處一邊通入硫酸鋰溶液時(shí)一邊開(kāi)啟第二驅(qū)動(dòng)件對(duì)其進(jìn)行攪拌,這樣有利于保證各層的溶液均勻受熱,從而大大提高了濃縮效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用雙重殼體結(jié)構(gòu),其特征在于:主要由外殼(1),設(shè)置在該外殼(1)內(nèi)部的內(nèi)殼(2),以及與外殼(1)密封相連的端蓋(3)組成。本實(shí)用新型不僅整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)非常合理,而且其端蓋上還具有能自動(dòng)調(diào)節(jié)內(nèi)部壓強(qiáng)的放氣閥,因此其具有很強(qiáng)的透氣性,能有效的克服傳統(tǒng)鋰離子外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,透氣性差的缺陷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐振動(dòng)鋰離子電池,包括電池盒和放置在電池盒內(nèi)且呈板狀的電芯,所述電芯的板厚方向兩側(cè)均設(shè)置有麥拉片,至少一側(cè)所述麥拉片的外側(cè)邊沿抵接有與所述電池盒內(nèi)側(cè)壁相抵的墊塊,以通過(guò)所述電池盒兩側(cè)側(cè)壁推動(dòng)所述電芯邊沿被夾緊在之間。設(shè)置好墊塊,以保證在電池盒關(guān)閉時(shí),墊塊兩側(cè)而分別與電池盒內(nèi)壁以及麥拉片外側(cè)相抵,以傳遞夾緊力,以在電芯邊沿膨脹,產(chǎn)生促使極片分離的膨脹力,此時(shí)即使貼合膠紙損壞,因?yàn)閴|塊的存在,墊塊由于電池盒內(nèi)壁限制,能夠?qū)﹄娦具呇禺a(chǎn)生推力,進(jìn)而有效地阻止電芯邊沿極片脫離,所以該耐振動(dòng)鋰離子電池能夠有效地解決電池隨著時(shí)間使用增長(zhǎng)、性能降低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料燒吸料裝置,涉及吸料裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負(fù)極材料燒吸料裝置,包括吸料機(jī),吸料機(jī)的輸出端安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu);過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)部固定連接有載物塊,載物塊頂部的一端安裝有可以拆卸更換的過(guò)濾濾清,載物塊頂部的另一端活動(dòng)連接有與其相連通的連接桿;所述連接桿的頂部固定連接有遮擋塊,所述連接桿的底部活動(dòng)連接有凹凸圓臺(tái),所述凹凸圓臺(tái)的底部和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端相固定。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、凹凸圓臺(tái)和遮擋塊的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了以簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)代替復(fù)雜的結(jié)構(gòu)完成對(duì)破碎機(jī)的間歇性供料,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí),也降低了吸料機(jī)維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池正極材料全自動(dòng)循環(huán)式粉碎篩分裝置,包括粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、循環(huán)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型的鋰電池正極材料全自動(dòng)循環(huán)式粉碎篩分裝置,適用于結(jié)狀及粉末狀物料,能顯著提高粉碎效率和品質(zhì),增強(qiáng)產(chǎn)品均勻性與實(shí)用性,可減少生產(chǎn)成本,且操作便捷;本實(shí)用新型可以將物料多次循環(huán)粉碎篩分,成品率高,粒徑分布均勻,粒度形貌好,粒度分布窄,成品振實(shí)密度高;本實(shí)用新型采用負(fù)壓上料吸管進(jìn)行進(jìn)料,由負(fù)壓上料吸管直接從原料包中吸取原料,節(jié)約人力物力,最終可實(shí)現(xiàn)全封閉負(fù)壓作業(yè),本實(shí)用新型通過(guò)安裝除鐵器,能有效避免引入磁性物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰輝石礦石加工生產(chǎn)用的除鉀反應(yīng)釜,屬于鋰輝石礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的攪拌結(jié)構(gòu)單一、不便于對(duì)固體物料進(jìn)行添加的問(wèn)題,包括反應(yīng)釜主體,通過(guò)支撐固定座把釜蓋固定在反應(yīng)釜主體的頂端,由此低整體進(jìn)行安裝,在需要對(duì)反應(yīng)釜主體內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱時(shí)通過(guò)加熱結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行加熱,攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌作業(yè),在攪拌的同時(shí)能夠帶動(dòng)曝氣式輔助攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行工作,進(jìn)行輔助的攪拌作業(yè),多種攪拌結(jié)構(gòu)的設(shè)置提高了攪拌的效率,再者固體輔料添加箱和液體物料添加管的設(shè)置,不僅使得添加的固液能夠分開(kāi)投放,防止物料粘附在加料管上,而且獨(dú)立的固體輔料添加箱的設(shè)置,便于對(duì)固料進(jìn)行添加作業(yè)。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子正極材料生產(chǎn)的壓實(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括豎向布置的液壓缸,所述液壓缸缸體端固定連接有頂板,所述頂板上表面的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)用于穿插螺栓的第一安裝孔,所述液壓缸活塞端固定連接有可拆卸的圓柱桿,所述圓柱桿下端固定有用于連接壓實(shí)鋰離子正極材料的擠壓頭的連接盤(pán),所述連接盤(pán)上表面呈環(huán)形開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于穿插螺栓的第二安裝孔,所述圓柱桿上套設(shè)有用于收集油污的圓罩,所述圓罩與圓柱桿固定連接,所述圓罩下表面呈環(huán)形等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通口,所述通口下側(cè)安裝有可拆卸的一端封口的儲(chǔ)污筒,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:實(shí)現(xiàn)集中收集油污,防油污滴落至材料內(nèi),降低管理難度。
本實(shí)用新型涉及碳酸鋰粉碎技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種電池級(jí)碳酸鋰用粉碎裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱上部中間位置豎直向下固定連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸桿下端部與上網(wǎng)板上部中間位置垂直固定連接,上網(wǎng)板與錐形粉碎罩上端口固定連接;位于所述粉碎箱底部中間位置固定連接有驅(qū)動(dòng)箱,驅(qū)動(dòng)箱上部中間位置豎直上活動(dòng)貫穿連接有風(fēng)輪軸桿。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置錐形粉碎罩和二次破碎筒進(jìn)行雙重破碎,保證氣流粉碎的效果,避免現(xiàn)有技術(shù)中需要將篩除的較大顆粒的顆粒物進(jìn)行收集后再注入到粉碎筒內(nèi)粉碎的繁瑣性;通過(guò)將用于氣流粉碎的氣流帶動(dòng)風(fēng)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)二次破碎筒進(jìn)行二次粉碎,節(jié)能環(huán)保,故障率低,維護(hù)十分方便。
一種圓柱鋰離子電池結(jié)構(gòu),包括電池殼體和電芯,所述電芯設(shè)置在所述電池殼體內(nèi),所述電池殼體兩端設(shè)置有正極蓋板組件和負(fù)極蓋板組件,所述正極蓋板組件和負(fù)極蓋板組件分別與所述電芯的兩端相互配合,使電芯穩(wěn)定設(shè)置在所述電池殼體內(nèi)。本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的圓柱電池結(jié)構(gòu),本設(shè)計(jì)的鋰電池結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好,內(nèi)部空間利用率高;正負(fù)極蓋板加工有內(nèi)螺紋,模組裝配時(shí),既可以焊接又可以采用螺栓連接。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池安全轉(zhuǎn)運(yùn)箱,包括長(zhǎng)方體狀箱體和連接在箱體頂端的箱蓋,所述箱體包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的第一鋼板、防火隔熱層、第二鋼板及絕緣層,所述箱體內(nèi)豎直設(shè)置有若干支撐柱,所述支撐柱外設(shè)置有與之相匹配的絕緣套管,所述絕緣套管上水平設(shè)置有若干矩形絕緣隔板,所述若干矩形絕緣隔板四周邊緣處安裝有若干吊環(huán),所述吊環(huán)上連接有松緊帶,本實(shí)用新型通過(guò)將箱體設(shè)置為多層結(jié)構(gòu),且在箱體內(nèi)部設(shè)置可調(diào)節(jié)儲(chǔ)存架來(lái)分層放置鋰電池,從而達(dá)到可有效的防火防爆、絕緣隔熱、使用方便、操作便捷的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的電壓基準(zhǔn)電路,包括第一P溝道絕緣柵雙極晶體管~第四P溝道絕緣柵雙極晶體管、第一N溝道絕緣柵雙極晶體管、第二N溝道絕緣柵雙極晶體管、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、電容、二極管和直流電源,第一電阻和電容構(gòu)成RC啟動(dòng)電路,第二P溝道絕緣柵雙極晶體管、第三P溝道絕緣柵雙極晶體管、第一N溝道絕緣柵雙極晶體管、第二N溝道絕緣柵雙極晶體管和第二電阻構(gòu)成偏置電路。本實(shí)用新型所述用于鋰電池的電壓基準(zhǔn)電路,加有啟動(dòng)電路,保證電路能及時(shí)進(jìn)入工作狀態(tài)。該電路有控制信號(hào)輸入才正常啟動(dòng),沒(méi)有控制信號(hào)輸入就處于低壓待機(jī)狀態(tài),極大的降低了功耗。
本實(shí)用新型涉及一種大容量鋰電池疊合式連接板,包括連接片,由連接片重疊組成,連接片兩端設(shè)有用于連接的圓孔,連接片中部形狀為20-40度弧度、半徑為20-40mm的圓弧,且連接片的圓弧上包裹有聚四氟乙烯阻燃材料。本實(shí)用新型具有較好的柔韌性和延展性,能夠解決由于鋰電池充放電使用過(guò)程中膨脹或微漲肚問(wèn)題引起的連接距離發(fā)生變化,拉壞極柱的問(wèn)題;有效接觸面積大,載流量大、導(dǎo)電性能好,發(fā)熱低,效果良好。
一種基于磷酸亞鐵鋰離子電池組的變電站直流電源應(yīng)急系統(tǒng),由便攜式分體結(jié)構(gòu)單元組成,且便攜式分體結(jié)構(gòu)單元之間采用快接插拔方式連接;便攜式分體結(jié)構(gòu)單元有:鐵鋰電池組單元,由兩個(gè)空氣開(kāi)關(guān)組成的配電控制開(kāi)關(guān)單元,由逆變器組成的逆變器單元以及由交流空氣開(kāi)關(guān)、一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)和整流器以及監(jiān)控器組成的充電控制單元。本實(shí)用新型具有單元結(jié)構(gòu)體積小、便于運(yùn)輸,便于現(xiàn)場(chǎng)組裝,極大限度地滿足了電力系統(tǒng)事故搶險(xiǎn)應(yīng)急要求,同時(shí)能滿足作為變電站直流電源設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)的備用電源之用。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池多參量檢測(cè)及安全狀態(tài)評(píng)估方法與裝置,包括測(cè)量艙體;樣品電池放置在測(cè)量艙體內(nèi),壓力傳感器緊貼在樣品電池表面;測(cè)量艙體內(nèi)設(shè)有電池正負(fù)極接口和煙霧探測(cè)器;測(cè)量艙體頭部和底部設(shè)有頭部彈射裝置和底部彈射裝置,頭部彈射裝置和底部彈射裝置與控制單元連接;測(cè)量艙體內(nèi)設(shè)有加熱板,測(cè)量艙體內(nèi)設(shè)有溫度貼片通過(guò)信號(hào)傳輸導(dǎo)線與控制單元連接。該裝置用于鋰離子電池多項(xiàng)熱安全特征參數(shù)的測(cè)試,進(jìn)而對(duì)電池安全狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估。
本發(fā)明公開(kāi)了一種共享鋰電池的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),包括充電模塊、放電模塊、斷路模塊和控制模塊;還包括存儲(chǔ)模塊、電流采樣模塊、電流比較模塊、第一異常報(bào)警模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、無(wú)線通信模塊、溫度檢測(cè)模塊、溫度比較模塊、第二異常報(bào)警模塊、散熱模塊、漏電監(jiān)測(cè)模塊和短路監(jiān)測(cè)模塊。本發(fā)明通過(guò)電流采樣模塊和電流比較模塊,對(duì)放電模塊恒流放電的實(shí)時(shí)電流值進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè),保證了鋰電池測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性;并且,一發(fā)現(xiàn)實(shí)時(shí)電流值與預(yù)設(shè)電流值不匹配時(shí),第一異常報(bào)警模塊則會(huì)發(fā)出電流異常報(bào)警,及時(shí)提醒維護(hù)人員,避免造成較大損失。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有致密結(jié)構(gòu)的鋰電池隔膜及其制備方法,包括基膜和涂覆在所述基膜至少一個(gè)表面上的涂層,按質(zhì)量百分比計(jì),所述涂層主要由如下組分制成:表面硅烷化處理的陶瓷粉末50%?90%、聚合物5%?20%和鋰鹽5%?45%;按質(zhì)量百分比計(jì),所述基膜主要由如下組分制成:稀釋劑65%?85%,致孔劑0%?10%、聚苯硫醚或聚苯醚15%?25%。本發(fā)明通過(guò)在耐高溫的基膜上涂覆一種致密結(jié)構(gòu)的涂層,使得電池隔膜具有高致密性、高離子導(dǎo)電率、低透氣性、低孔隙率、耐高溫的特點(diǎn),保證隔膜在耐高溫的同時(shí),仍具有高離子電導(dǎo)率,且可以通過(guò)致密結(jié)構(gòu)來(lái)阻斷氧氣的串?dāng)_,進(jìn)而解決了氧氣串?dāng)_所導(dǎo)致的熱失控問(wèn)題。
一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法,將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽混合均勻;將混合物進(jìn)行第一次燒結(jié),燒結(jié)溫度350℃~600℃,燒結(jié)時(shí)間為2h~4h;將第一次燒結(jié)得到的所得產(chǎn)物進(jìn)行第二次燒結(jié),燒結(jié)溫度為850℃~1400℃,燒結(jié)時(shí)間為4h~8h;冷卻,粉碎,篩分后獲得。通過(guò)兩步固相燒結(jié)的方法,可直接實(shí)現(xiàn)Mn2+向Mn4+、Co2+向Co3+的轉(zhuǎn)變,有別于共沉淀方法,且明顯優(yōu)于直接混合燒結(jié)的方法,避免了反應(yīng)過(guò)程中有害重金屬離子的產(chǎn)生及廢水的排放處理,有效提高了材料合成的產(chǎn)率,并降低了工藝過(guò)程控制成本及環(huán)保成本,從而實(shí)現(xiàn)鋰離子電池用前驅(qū)體材料綜合成本的下降。
本發(fā)明屬于三元電池制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防坍塌穩(wěn)定的高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法。本發(fā)明一種防坍塌穩(wěn)定的高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法,通過(guò)將二硫化鉬的硫滑移活化,將高鎳三元材料在扭曲的二硫化鉬層結(jié)構(gòu)上生長(zhǎng),一方面形成保護(hù),抑制表面的副反應(yīng),改善表面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,從而減少循環(huán)過(guò)程中的容量衰減,提高熱穩(wěn)定性;另一方面穩(wěn)定高鎳結(jié)構(gòu)和緩沖體積變化,從而防止循環(huán)導(dǎo)致的高鎳三元正極材料結(jié)構(gòu)坍塌。通過(guò)測(cè)試,在電壓3.50?V,100?mA/g的充放電條件下,首次放電容量高達(dá)225?mAh/g,200次循環(huán)后容量仍保持在186?mAh/g左右,容量保持率≥80%,庫(kù)倫效率≥90%。
本發(fā)明公開(kāi)一種柔性鋰離子電池安全管理方法及系統(tǒng),包括采集電池表面溫度和應(yīng)變量,將采集信號(hào)經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換器發(fā)送給電池監(jiān)控器,電池監(jiān)控器依據(jù)電池組內(nèi)各電池溫度和溫差、應(yīng)變量和應(yīng)變量差,通過(guò)故障檢測(cè)算法對(duì)電池進(jìn)行安全管理和故障報(bào)警并排除傳感器誤差的干擾,有助于提高軟包型鋰離子電池的安全和壽命。
一種高居里點(diǎn)鈮酸鉀鈉鋰系無(wú)鉛壓電陶瓷及其 制備工藝,涉及一種性能優(yōu)良的無(wú)鉛壓電陶瓷組合物的配方及 制備工藝。本發(fā)明的無(wú)鉛壓電陶瓷組合物,包含由通式(1-u)[(1 - z)(LixNayK1-x- y)NbO3+zMTiO3]+uMnO2表示,式中的x、y、z表示復(fù)合離子中相應(yīng)元素材料 在各組元中所占的原子數(shù)(即原子百分比),所有元素的原子數(shù) 總和應(yīng)為1,式中0.01≤x≤0.2,0.2≤y≤0.7,0.01≤z≤0.25, 0≤u≤0.05,M表示至少是一種選自下列的二價(jià)金屬離子:Ca、 Mg、Ba和(或)Sr。本發(fā)明的制備工藝能在較低溫度下,如1190 ℃或更低溫度下燒結(jié)無(wú)鉛壓電陶瓷組合物,使制備的無(wú)鉛壓電 陶瓷具有好的壓電性、可實(shí)用的平面機(jī)電耦合系數(shù)kp和高的 居里溫度,制備工藝過(guò)程中不含鉛或鉛的化合物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含吡啶環(huán)的聚酰亞胺鋰電池復(fù)合隔膜,屬于電池領(lǐng)域,旨在解決電池隔膜性能差,電池容易出現(xiàn)事故的問(wèn)題,所述的鋰電池復(fù)合隔膜包括增強(qiáng)膜和基膜,所述的基膜為含吡啶環(huán)的聚酰亞胺基膜,所述的增強(qiáng)膜為無(wú)紡布膜。
本發(fā)明公開(kāi)了一種溴化鋰空氣制水裝置,包括太能吸熱板,太能吸熱板的輸出端連接有蒸發(fā)器,蒸發(fā)器通過(guò)管道連接有散熱片,散熱片通過(guò)管道連接有洗氣室,洗氣室通過(guò)管道連接有循環(huán)水泵,循環(huán)水泵通過(guò)管道與太能吸熱板相連。通過(guò)設(shè)置本發(fā)明,從而能實(shí)現(xiàn)在從空氣中獲取水,提高了水源地的選擇范圍;降低了干旱地區(qū)人們的取水成本,提高生活質(zhì)量;采用溴化鋰溶液吸收水分,效率高,成本低;生產(chǎn)過(guò)程中采用太陽(yáng)能進(jìn)行加熱,耗能低,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)的水質(zhì)量高,能直接用作生活用水。
中冶有色為您提供最新的四川有色金屬加工技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!