本實(shí)用新型提供了一種鋰電池?zé)o線充電系統(tǒng),包括無(wú)線充電器,所述的無(wú)線充電器包括控制模塊、無(wú)線充電裝置和電源模塊,所述的無(wú)線充電裝置和電源模塊之間具有繼電器,所述繼電器的控制端連接于所述的控制模塊,其特征在于,所述的控制模塊連接有無(wú)線模塊,所述的無(wú)線充電器通過(guò)所述的無(wú)線模塊連接于云端系統(tǒng),且無(wú)線充電器的外殼上具有用于存儲(chǔ)相應(yīng)無(wú)線充電器ID的識(shí)別碼,所述的云端系統(tǒng)中存儲(chǔ)有每個(gè)無(wú)線充電器所對(duì)應(yīng)的ID。本方案提供了無(wú)線充電器的共享方案,在支持共享的同時(shí)無(wú)需專用充電線進(jìn)行充電且不受接口限制。
本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)六氟磷酸鋰反應(yīng)釜用磁性液體密封裝置,包括導(dǎo)磁軸套、法蘭座和密封座,導(dǎo)磁軸套套裝在旋轉(zhuǎn)主軸上;法蘭座套合在旋轉(zhuǎn)主軸底部;密封座內(nèi)從下到上依次安裝有螺紋套、第一極靴、第一永磁鐵、第二極靴、第二永磁鐵、第三極靴、第一軸承、第一隔離墊、第四極靴、第三永磁鐵、第五極靴、第四永磁鐵、第六極靴、第二隔離墊和第二軸承。本實(shí)用新型多個(gè)極靴、多個(gè)永磁鐵與導(dǎo)磁軸套形成磁場(chǎng)回路,他們之間的間隙可充滿磁性液體,磁性液體在磁場(chǎng)回路的磁力作用下,沿軸的周向形成多道液體O形圈,起到密封內(nèi)部或外部介質(zhì)的作用,從而實(shí)現(xiàn)零泄漏。
本實(shí)用新型公開了用于變電站應(yīng)急使用的便攜式鋰電池電源箱體結(jié)構(gòu),解決了變電站蓄故障、電池更換的工作,存在安全風(fēng)險(xiǎn)。在搬運(yùn)過(guò)程中易造成蓄電池箱體鎖卡住,使用效率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括箱體與位于箱體上半部分的直桿,位于箱體上半部分的直桿包括滑桿和套桿,所述滑桿嵌套于所述套桿之中的同時(shí)所述滑桿在套桿中滑動(dòng),所述套桿限位所述滑桿的滑動(dòng)。本實(shí)用新型減小了電池容量,使得蓄電池組不再笨重;減少了重復(fù)性的拆裝、搬運(yùn)、連接所需的工作時(shí)間,減少人力,提高工作效率,安全可靠,降低連接過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)六氟磷酸鋰的結(jié)晶器用不清釜磁性液體密封裝置,其包括;不清釜密封裝置,不清釜密封裝置包括基座、短軸套、氣囊及控制閥門組件,基座固定連接在釜口法蘭上,釜口法蘭的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)有轉(zhuǎn)軸,短軸套固定在轉(zhuǎn)軸上,基座的內(nèi)側(cè)壁與短軸套之間預(yù)留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,基座上開設(shè)有通氣管道,基座的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有氣囊槽,氣囊圍設(shè)在短軸套的外周側(cè),通氣管道與氣囊連接充氣,氣囊充氣后與短軸套貼合密封,控制閥門組件控制氣囊的進(jìn)氣狀態(tài)和放氣狀態(tài);液體密封裝置,不清釜密封裝置主要用于檢修和緊急停車情況,磁性液體密封裝置用于正常工作情況,不清釜密封裝置和磁性液體密封裝置的配合使用,保證了整個(gè)裝置的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)六氟磷酸鋰反應(yīng)釜用磁性液體密封裝置,包括導(dǎo)磁軸套、法蘭座和密封座,導(dǎo)磁軸套套裝在旋轉(zhuǎn)主軸上;法蘭座套合在旋轉(zhuǎn)主軸底部;密封座內(nèi)從下到上依次安裝有螺紋套、第一極靴、第一永磁鐵、第二極靴、第二永磁鐵、第三極靴、第一軸承、第一隔離墊、第四極靴、第三永磁鐵、第五極靴、第四永磁鐵、第六極靴、第二隔離墊和第二軸承。本發(fā)明多個(gè)極靴、多個(gè)永磁鐵與導(dǎo)磁軸套形成磁場(chǎng)回路,他們之間的間隙可充滿磁性液體,磁性液體在磁場(chǎng)回路的磁力作用下,沿軸的周向形成多道液體O形圈,起到密封內(nèi)部或外部介質(zhì)的作用,從而實(shí)現(xiàn)零泄漏。
本申請(qǐng)公開了一種單握式鋰電電鏈鋸,該電鏈鋸包括導(dǎo)板、鏈條、導(dǎo)板座和機(jī)身,其中,鏈條套設(shè)在導(dǎo)板的邊緣,導(dǎo)板與導(dǎo)板座可拆卸連接;導(dǎo)板座上設(shè)有飛輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),鏈條與飛輪嚙合連接;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪和第二錐齒輪,第一錐齒輪與飛輪咬合連接,第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接;機(jī)身內(nèi)設(shè)有減速器與電機(jī),減速器的輸入軸與電機(jī)連接、輸出軸與第二錐齒輪活動(dòng)連接;機(jī)身與導(dǎo)板座之間設(shè)有連桿,連桿與機(jī)身可拆卸連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾婃滀徳鲈O(shè)了連桿和減速器,降低了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速,避免了齒輪箱因轉(zhuǎn)速過(guò)高發(fā)熱嚴(yán)重,延長(zhǎng)了齒輪箱的使用壽命;還有操作人員可單手握持連桿,避免了操作人員在電機(jī)較大時(shí)無(wú)法單手操作。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰過(guò)濾裝置,涉及液體過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過(guò)濾器和緩沖罐,所述過(guò)濾器包括過(guò)濾器本體、進(jìn)液口、清液口、回流口、排渣口和濾芯,所述進(jìn)液口設(shè)置在錐形殼體上方的過(guò)濾器本體側(cè)壁上,所述清液口設(shè)置在過(guò)濾器本體頂部,所述清液口處設(shè)置有清液出口閥和排氣閥,所述排氣閥通過(guò)管道與緩沖罐頂部連接,所述緩沖罐頂部設(shè)置有放空管;所述濾芯通過(guò)安裝架固定在過(guò)濾器本體內(nèi)腔上部;所述安裝架上方設(shè)置有沖膜機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以有效地提高過(guò)濾膜的清洗效果,延長(zhǎng)過(guò)濾膜的使用壽命,提高過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰過(guò)濾器,涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括過(guò)濾器本體、進(jìn)液口、清液口、回流口、排渣口和濾芯,所述過(guò)濾器本體下部為錐形殼體,所述排渣口設(shè)置在錐形殼體底部;所述進(jìn)液口設(shè)置在錐形殼體上方的過(guò)濾器本體側(cè)壁上;所述清液口設(shè)置在過(guò)濾器本體頂部;所述濾芯通過(guò)安裝架固定在過(guò)濾器本體內(nèi)腔上部;所述安裝架上方設(shè)置有沖膜機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以有效地提高過(guò)濾膜的清洗效果,延長(zhǎng)過(guò)濾膜的使用壽命,提高過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池固定裝置,包括底座,所述底座上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)和底板,所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)上連接有往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有第一推板,所述第一推板上連接有加固機(jī)構(gòu),所述加固機(jī)構(gòu)上連接有第二推板,所述第一推板和第二推板上連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第二推板上固定連接有固定墊,所述加固機(jī)構(gòu)上連接有齒輪齒條機(jī)構(gòu),所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)上連接有側(cè)部固定裝置,本實(shí)用新型通過(guò)采用加固機(jī)構(gòu)和側(cè)部固定裝置,可將不同尺寸的電池從四個(gè)方位固定住,有效的提高了生產(chǎn)效率,通過(guò)采用了往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置,可以通過(guò)控制電機(jī)來(lái)間歇性的對(duì)電池進(jìn)行固定,有效的配合工人對(duì)電池的操作和更換,有效的提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供了一種無(wú)線充電鋰電池裝置,包括裝置外殼及位于裝置外殼內(nèi)的感應(yīng)線圈、充電管理模塊、電源管理模塊和鋰電池芯,所述的裝置外殼上嵌設(shè)有連接于所述充電管理模塊的充電口和連接于所述電源管理模塊的供電口,所述的鋰電池芯連接于所述充電管理模塊的輸出端以及電源管理模塊的輸入端,所述感應(yīng)線圈連接于電源管理模塊的輸出端和充電管理模塊的輸入端?;诒痉桨?,用戶能夠采用無(wú)線方式為移動(dòng)電源無(wú)線充電或通過(guò)移動(dòng)電源為手機(jī)無(wú)線充電,無(wú)論是移動(dòng)電源本身的電能存儲(chǔ)還是移動(dòng)電源為手機(jī)供電都不受電源線限制,為人們帶來(lái)了極大的便利。
本發(fā)明公開了一種用于回收廢舊鋰電池經(jīng)過(guò)破碎、裂解而產(chǎn)生的廢氣凈化處理系統(tǒng);所述鋰電池裂解廢氣凈化系統(tǒng)包括:2級(jí)焚燒爐、空冷換熱器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、2級(jí)洗滌塔、煙氣消白、活性炭吸附、最后進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放?;厥諒U棄鋰電池經(jīng)過(guò)冷凍、破碎、回轉(zhuǎn)窯熱解而產(chǎn)生的廢氣(統(tǒng)稱裂解廢氣,下同),通過(guò)高溫焚燒技術(shù)后,經(jīng)過(guò)多級(jí)凈化。該套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)干法凈化,以利于鋰電池中的貴重稀有金屬(如正極材料、鋁粉等)的回收,同時(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放、達(dá)到環(huán)評(píng)要求。
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制備領(lǐng)域,具體涉及一種高純度氟化鋰的制備方法,步驟包括:S1:將單質(zhì)金屬鋰溶于去離子水中,使用氣體收集裝置收集生成的氫氣;S2:向溶液中緩慢加入濃度為99%的氫氟酸溶液并攪拌;S3:當(dāng)溶液的PH<7并且溶液中不再繼續(xù)有氟化鋰沉淀析出后,停止添加氫氟酸溶液,靜止0.5h;S4:將靜止后的溶液于冷凍離心機(jī)離心,取沉淀,將得到的沉淀用去離子水進(jìn)行洗滌;S5:重復(fù)上述步驟S4兩到三次;S6:將分離洗滌好的氟化鋰沉淀在脫硫塔中加熱烘干1?3小時(shí),加熱烘干后冷卻,得到高純度的氟化鋰。本發(fā)明中具有脫硫和廢氣回收的功能,不僅增強(qiáng)了工藝制備的精度,還減少了制作過(guò)程中有害氣體的排放,工藝流程更加綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種單握式鋰電電鏈鋸,該電鏈鋸包括鏈條、導(dǎo)板和機(jī)身,其中,機(jī)身的內(nèi)部設(shè)置與導(dǎo)板連接的導(dǎo)板座、飛輪和電機(jī),鏈條套設(shè)在導(dǎo)板的邊緣,且鏈條與飛輪嚙合連接;鏈條上固定設(shè)置多個(gè)刀具;電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接飛輪,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一齒輪和第二齒輪,第一錐齒輪固定連接飛輪的轉(zhuǎn)軸,第二齒輪固定連接電機(jī)的輸出軸,第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接,第一齒輪和第二齒輪嚙合連接,且第一齒輪和第二錐齒輪同軸連接;機(jī)身上設(shè)置開關(guān)按鈕和鋰電池,鋰電池、開關(guān)按鈕和電機(jī)依次電連接。該單握式鋰電電鏈鋸改進(jìn)了刀具和電機(jī)傳動(dòng)方式,減小了電鏈鋸的尺寸和重量,方便操作,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池?zé)Y(jié)的粉料搖勻組件,包括底座,所述底座的頂部設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的頂端鉸接有三角架,所述三角架的頂部固定連接有外殼,所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有攪拌葉,所述外殼的下側(cè)通過(guò)固定桿連接有桶蓋,所述底座的頂部固定連接有液壓缸,所述液壓缸的頂部設(shè)有平板,所述平板的兩側(cè)均設(shè)有L型支架,所述L型支架的頂端通過(guò)軸承連接有攪拌桶,所述平板的頂部設(shè)有定位裝置。本實(shí)用新型將鋰電材料粉體材料放入到攪拌桶中,通過(guò)正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌葉對(duì)鋰電材料粉體材料攪拌均勻,桶蓋可以將攪拌桶蓋住,在攪拌的時(shí)候,使得鋰電材料粉體材料不會(huì)散落出來(lái),有效的將鋰電材料粉體材料攪拌均勻。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池直流系統(tǒng),包括直流母線,整流模塊、交流母線、鋰電池回路開關(guān)、鋰電池組、放電裝置、旁路放電裝置和儲(chǔ)能電源系統(tǒng),所述的直流母線分別連接整流模塊和鋰電池回路開關(guān),所述的整流模塊連接交流母線,所述的鋰電池回路開關(guān)連接放電裝置,所述的放電裝置通過(guò)電路連接到鋰電池回路開關(guān)的鋰電池組一側(cè),所述的旁路放電裝置一端與直流母線連接,另一端與鋰電池回路開關(guān)和鋰電池組之間的電路連接,所述的鋰電池組與儲(chǔ)能電源系統(tǒng)電路連接。對(duì)抗分合閘時(shí)的沖擊,延長(zhǎng)鋰電池組的壽命,穩(wěn)定輸出功率,提高可靠性,并具有旁路放電功能。
本發(fā)明公開了一種逆流交換制備鋰X分子篩的工業(yè)方法、及其制備的鋰X分子篩。該方法包括:將X分子篩與含Li+的回收液混合,進(jìn)行預(yù)交換后,過(guò)濾;用含Li+交換液對(duì)預(yù)交換后的X分子篩在真空條件下進(jìn)行9~15次逆流交換處理,將每次逆流交換處理后產(chǎn)生的濾液進(jìn)行回收,作為含Li+交換液進(jìn)行下一次逆流交換處理,將最后一次逆流交換處理后產(chǎn)生的濾液進(jìn)行回收,作為回收液;將逆流交換處理后得到的X分子篩進(jìn)行干燥。這種方法,利用在真空作用下快速分離交換介質(zhì),推動(dòng)反應(yīng)平衡移動(dòng),更加有效的利用Li+源。通過(guò)這種方法制備的鋰X分子篩,離子交換度高,具有更好氮吸附性,且無(wú)氨氮環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種新型行星減速直流起動(dòng)機(jī)用傳動(dòng)軸總成,涉及起動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括行星傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒連接套、中間連接盤、減速齒圈、行星軸傳動(dòng)連接套、行星齒輪和安裝架,起動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,電樞通過(guò)軸齒帶動(dòng)行星齒輪沿著減速齒圈內(nèi)圈旋轉(zhuǎn),同時(shí)帶動(dòng)行星傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),行星傳動(dòng)軸帶動(dòng)行星軸傳動(dòng)連接套旋轉(zhuǎn),行星軸傳動(dòng)連接套中間連接盤旋轉(zhuǎn),中間連接盤帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒連接套旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)齒連接套帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪旋轉(zhuǎn),從而起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸總成滿足電機(jī)的壽命要求,起動(dòng)次數(shù)和頻次成倍提高,電機(jī)壽命在30萬(wàn)次以上,滿足新能源油電混動(dòng)汽車對(duì)起動(dòng)機(jī)的高起動(dòng)次數(shù)及高起動(dòng)頻率的性能要求。
本實(shí)用新型公開了一種新型行星減速直流起動(dòng)機(jī)用電磁開關(guān),涉及起動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括包括裝配螺柱、罩蓋、銜鐵總成、開關(guān)外殼、開關(guān)線圈裝配、銅套、絕緣墊和開關(guān)端子部件;開關(guān)端子部件包括B+端子、M端子和S端子,B+端子和M端子形成靜環(huán),通過(guò)墊圈鉚接在開關(guān)端子部件的塑料件上;S端子與開關(guān)線圈裝配中的吸拉線圈和維持線圈的線圈頭分別焊接在一起,開關(guān)線圈裝配中吸拉線圈的線圈尾接在M端子上,維持線圈的線圈尾焊接在銜鐵總成的底板上,本實(shí)用新型的電磁開關(guān)起動(dòng)次數(shù)和頻次成倍提高,電機(jī)壽命在30萬(wàn)次以上,滿足新能源油電混動(dòng)汽車對(duì)起動(dòng)機(jī)的高起動(dòng)次數(shù)及高起動(dòng)頻率的性能要求。
本實(shí)用新型公開了一種高海拔大容量風(fēng)力發(fā)電箱變,屬于新能源發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,包括呈品字形緊密排列的高壓箱體、變壓器油箱和低壓箱體高壓箱體內(nèi)設(shè)置有高壓匯流排、高壓傳感器、高壓避雷器和組合電器,變壓器油箱上設(shè)置有變壓器油箱本體、變壓器低壓套管和變壓器高壓套管,變壓器高壓套管與組合電器相連,變壓器油箱本體與變壓器本體相連,變壓器本體設(shè)置在變壓器油箱外,所述變壓器本體兩側(cè)連接有散熱器;低壓箱體設(shè)置有低壓開關(guān)柜、滅火器和不間斷電源,力壓開關(guān)柜與變壓器低壓套管相連。本實(shí)用新型具有種分?jǐn)嗄芰?qiáng)、可開斷短路電流和密封性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種純電動(dòng)汽車空調(diào)教學(xué)裝置,涉及新能源汽車領(lǐng)域。該純電動(dòng)汽車空調(diào)教學(xué)裝置包括支撐臺(tái)架、模擬車廂和電器模擬組件,支撐臺(tái)架的上表面固定連接有模擬車廂,支撐臺(tái)架的上表面固定連接有電器模擬組件,模擬車廂的上表面固定設(shè)置有顯示屏,支撐臺(tái)架的側(cè)面固定連接有插座,插座電性連接到模擬車廂和電器模擬組件,支撐臺(tái)架的下表面固定連接有支撐腿,模擬車廂的上表面固定連接有第一開關(guān),支撐臺(tái)架的上表面固定連接有第二開關(guān),盒體上表面的中間位置開設(shè)有安裝槽,推拉桿的側(cè)面固定套接有絕緣橡膠套。該純電動(dòng)汽車空調(diào)教學(xué)裝置設(shè)置模擬車廂和電器模擬組件,使教學(xué)環(huán)境更貼近空調(diào)實(shí)際使用的環(huán)境,結(jié)果更準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型公開了一種新型行星減速直流啟動(dòng)機(jī),涉及汽車啟動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前蓋、殼體、傳動(dòng)軸總成、電磁開關(guān)、定子、電樞、刷架總成和后蓋,與傳統(tǒng)汽車啟動(dòng)機(jī)的工作方式不同,本實(shí)用新型的啟動(dòng)機(jī)為嚙合式減速結(jié)構(gòu),即啟動(dòng)機(jī)工作前,驅(qū)動(dòng)齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪是嚙合在一起的,啟動(dòng)機(jī)工作時(shí)驅(qū)動(dòng)齒軸向不移動(dòng),直接帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪旋轉(zhuǎn),從而啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),之后發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪脫離啟動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停止后其飛輪與驅(qū)動(dòng)齒輪自動(dòng)嚙合在一起,為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。本實(shí)用新型的啟動(dòng)機(jī)與一般汽車啟動(dòng)機(jī)相比,啟動(dòng)次數(shù)和頻次成倍提高,電機(jī)壽命在30萬(wàn)次以上,滿足新能源油電混動(dòng)汽車對(duì)啟動(dòng)機(jī)的高啟動(dòng)次數(shù)及高啟動(dòng)頻率的性能要求。
本實(shí)用新型公開了一種戶用型釩液流電池蓄電系統(tǒng),包括釩液流電堆以及與釩液流電堆連接用于分別儲(chǔ)存正電解液和負(fù)電解液的正電解液存儲(chǔ)罐和負(fù)電解液存儲(chǔ)罐;包括發(fā)電裝置連接和釩液流電堆連接用于將交流電逆變成直流電并充入釩液流電堆變?yōu)榛瘜W(xué)能進(jìn)行存儲(chǔ)的充電機(jī),以及與釩液流電堆連接用于將直流電轉(zhuǎn)換為交流電的工頻離網(wǎng)逆變器;還包括電池管理系統(tǒng)。通過(guò)小型化設(shè)計(jì)從而擴(kuò)大其使用范圍。在新能源充足的地方、電網(wǎng)不穩(wěn)定如山區(qū)、農(nóng)村等地,本系統(tǒng)可作為一種電能臨時(shí)儲(chǔ)存、需要的時(shí)候放電的小型的儲(chǔ)能系統(tǒng),很好的滿足用戶的需求、節(jié)約用電成本、降低電網(wǎng)壓力。
本發(fā)明公開了一種生活用水環(huán)保節(jié)能裝置。它利用居民生活中產(chǎn)生的余熱和新能源加熱裝置對(duì)水進(jìn)行加熱。對(duì)居民生活產(chǎn)生的廢水,進(jìn)行生活廢水處理,并循環(huán)利用。本發(fā)明可以居民小區(qū)為單元,也可以家庭為單元實(shí)施,整個(gè)裝置全智能化,操作簡(jiǎn)單易行,真正達(dá)到全民參與的環(huán)保節(jié)能目的。
本發(fā)明公開了一種回收利用晶體硅切割廢粉料冶煉硅鉻合金的生產(chǎn)方法,它是將太陽(yáng)能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入鉻礦原料或高碳鉻鐵原料中,采用現(xiàn)有設(shè)備按硅鉻合金要求的操作規(guī)程進(jìn)行冶煉作業(yè),利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性,在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)鉻和鐵的氧化物或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)即可制得硅鉻合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明:本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)捷易于掌握、回收利用硅資源節(jié)能降耗效果好的突出優(yōu)點(diǎn),既能解決切片行業(yè)砂漿廢粉料污染環(huán)境的問(wèn)題,又能進(jìn)一步降低硅鉻合金生產(chǎn)成本,在冶金行業(yè)和太陽(yáng)能新能源行業(yè)中有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于光電材料新能源技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅片切割液及其制備方法。為了克服現(xiàn)有硅片切割液成本高昂,且對(duì)碳化硅微粉的分散和再分散能力較差的缺點(diǎn),提供一種硅片切割液,包含76~80Wt%的二乙二醇,15~17Wt%的聚乙二醇、2~3.5Wt%的丙三醇、0.5~1.5Wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.7~1.2Wt%的去離子水、0.2~0.5Wt%的消泡劑、0.2~0.5Wt%的分散劑及0.1~0.3Wt%的抗氧劑。由于其主要原料為二乙二醇,制備工藝簡(jiǎn)單,易于操作,成本低廉,有效提高碳化硅微粉的分散性和再分散性,確保了漿料的穩(wěn)定性和持久性,且具有很好的潤(rùn)滑效果,有效降低切割時(shí)的表面損失,提高切割良率。本發(fā)明適用于硅片切割工藝。
重能自驅(qū)動(dòng)車,一、所屬技術(shù)領(lǐng)域:機(jī)械制造。二、所要解決的技術(shù)問(wèn)題:將重能轉(zhuǎn)化為機(jī)械動(dòng)能,實(shí)現(xiàn)新能源一重能的應(yīng)用。三、主要技術(shù)特征:該發(fā)明是將《重能液壓轉(zhuǎn)動(dòng)器》用在車上而實(shí)現(xiàn)利用載重驅(qū)動(dòng)車輛,它是載物壓在受力油缸的活塞桿板上,產(chǎn)生液壓,該液壓與缸內(nèi)儲(chǔ)放能彈簧共同使兩個(gè)偏心輪對(duì)稱邊緣的作功油缸柱塞頭伸縮,使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)動(dòng)傳給車輪行駛。從而實(shí)現(xiàn)將重能轉(zhuǎn)化為機(jī)械動(dòng)能。四、用途:1、重能自驅(qū)動(dòng)車主要作為運(yùn)載人或物的交通工具,不用燃料作能源,使用方便、無(wú)污染、成本低;2、《重能液壓轉(zhuǎn)動(dòng)器》能實(shí)現(xiàn)在負(fù)載重物的情況下轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)化重能為機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)能。
本發(fā)明公開了一種利用回收地溝油制備生物柴油的方法,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,具體包括如下步驟:(1)將地溝油沉淀后除去機(jī)械雜質(zhì),粗濾后在溫度70℃?110℃的條件下通過(guò)納米超頻震動(dòng)膜組過(guò)濾得到原料油,原料油轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜;(2)向反應(yīng)釜中充入氧氣,并將反應(yīng)釜升溫至60~85℃后,保溫1?1.5h,停止向反應(yīng)釜中充入氧氣,并進(jìn)行攪拌;(3)將經(jīng)過(guò)步驟2處理后的地溝油進(jìn)行降溫,并將降溫后的地溝油送入到離心過(guò)濾裝置中進(jìn)行處理,處理后得到高濃度地溝油。本發(fā)明制得的生物柴油具有良好的冷啟動(dòng)性、抗爆性,穩(wěn)定性高,存放一年不分層,對(duì)油路系統(tǒng)腐蝕性低。
本發(fā)明公開了一種利用地溝油制備生物柴油的方法,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,具體包括如下步驟:(1)先將含有餐廚垃圾的地溝油放入到過(guò)濾裝置中進(jìn)行粗過(guò)濾,將粗過(guò)濾后的地溝油送入到沉淀池中進(jìn)行沉淀,并將除去沉淀池中的沉淀物;(2)將沉淀后的地溝油送入到油水分離裝置中進(jìn)行油水分離,并將分離后的地溝油送入到攪拌器中;(3)向攪拌器中加入多孔載體的固體酸催化劑,且固體酸催化劑:地溝油等于0.3:10,且攪拌器的攪拌溫度為80℃~140℃;并向攪拌器中通入氣相甲醇,攪拌2~4小時(shí),使地溝油充分酯化反應(yīng),并在反應(yīng)結(jié)束后分離出固體酸催化劑。本發(fā)明通過(guò)本發(fā)明制取的生物柴油,十六烷值多,含碳量低、含氧量高、燃燒充分、尾氣排放污染小。
本發(fā)明公開了一種利用晶體硅切割廢粉料作還原劑冶煉錳系鐵合金的生產(chǎn)方法,它是將太陽(yáng)能光伏晶體硅切片行業(yè)廢棄的切割砂漿廢粉料全部或部分替代焦炭作還原劑直接配入錳礦原料中,采用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行冶煉作業(yè),即可利用切割砂漿廢粉料中的高純單質(zhì)硅、碳化硅具有高載能強(qiáng)還原特性,在高溫熔融狀態(tài)下對(duì)錳礦中的氧化錳、氧化鐵或硅石配料中的二氧化硅進(jìn)行還原反應(yīng)制得錳系鐵合金產(chǎn)品。經(jīng)試用表明:本發(fā)明確實(shí)具有工藝技術(shù)簡(jiǎn)捷易于掌握、高效回收利用硅資源、降低錳系鐵合金生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗效果好、經(jīng)濟(jì)效益顯著的突出優(yōu)點(diǎn),它能徹底解決晶體硅切片行業(yè)因堆積廢粉料產(chǎn)生的污染問(wèn)題,在冶金行業(yè)和太陽(yáng)能新能源行業(yè)中很好的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種沼氣厭氧消化處理的工藝及其設(shè)備。由厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣和排渣、固液分離及其收集兩部分構(gòu)成;厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣包括進(jìn)料方式、流程安排、菌種截流回流、增加有機(jī)固體發(fā)酵產(chǎn)氣時(shí)間等;排渣、固液分離及其收集包括低點(diǎn)落差排渣、水力攪動(dòng)排渣、強(qiáng)化固液分離、環(huán)流沉淀分離、有機(jī)濾料過(guò)濾分離、過(guò)濾與抽液配合分離等;設(shè)備包括蜂巢式厭氧池及其環(huán)形調(diào)節(jié)池和環(huán)形沉淀池。本發(fā)明具有獨(dú)特的進(jìn)料方式、有效的排渣方式、充分強(qiáng)化的固液分離以及高比例的有機(jī)固體回收,特別是強(qiáng)化固分離后使發(fā)酵產(chǎn)氣原料得到保證,同時(shí)使高比例回收有機(jī)質(zhì)和低濃度排出水得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明能有效兼顧新能源開發(fā)、有機(jī)肥生產(chǎn)以及環(huán)保處理,且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用,適于推廣。
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