單軸滾動(dòng)輪可調(diào)破碎機(jī)裝置 1117     

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本實(shí)用新型屬于一種礦山設(shè)備中的破碎巖石技術(shù)領(lǐng)域的單軸滾動(dòng)輪可調(diào)破碎機(jī)裝置,在裝置中,以主軸中間設(shè)有滾動(dòng)輪,滾動(dòng)輪表面縱向設(shè)有焊接帶,滾動(dòng)輪下面設(shè)有臺(tái)板,臺(tái)板下設(shè)彈簧支承著,臺(tái)板是坡面安裝,巖石落到臺(tái)板與滾動(dòng)輪相接處,滾動(dòng)輪的焊接帶進(jìn)行滾動(dòng)破碎巖石,使巖石破碎成小巖石粒子和石面,由于采用滾動(dòng)破碎巖石的方法,減少機(jī)械磨損,降低產(chǎn)成品費(fèi)用,與其它破碎機(jī)相比,可節(jié)省電能80%。

單齒輥破碎機(jī)齒輥和蓖條 1065     

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一種單齒輥破碎機(jī)齒輥和蓖條，屬于金屬冶煉行業(yè)的前段原料處理領(lǐng)域，用于燒結(jié)礦餅破碎，其齒輥是由5～14破碎齒環(huán)鑲嵌在可用于鑲嵌的齒輥軸上制成的，蓖條是由蓖條基本體堆焊或二次鑄造一層耐磨合金制成的，破碎齒環(huán)是由3～4個(gè)相互咬合，順序安裝在一起的齒爪組成的，在齒爪齒冠和四周堆焊或二次鑄造一層耐磨合金，蓖條基本體是由鑄鋼槽形體、隔水板和封蓋板焊接封閉制成的，其破碎齒環(huán)、齒輥軸和蓖條基本體均可制成水冷卻和半水冷卻結(jié)構(gòu)，由于采用上述結(jié)構(gòu)和工藝，全水冷單齒輥破碎機(jī)齒輥和蓖條由于過水面積大，冷卻效果好，其耐熱耐磨性非常好，齒爪、齒輥軸和蓖條加工工藝簡(jiǎn)單，更換方便，其加工和維修成本降低，齒爪和蓖條修復(fù)性好。

圓錐破碎機(jī)調(diào)整環(huán) 683     

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本實(shí)用新型涉及一種圓錐破碎機(jī)部件,尤其是一種圓錐破碎機(jī)的調(diào)整環(huán)。一種圓錐破碎機(jī)調(diào)整環(huán),其特征在于:包括定位銷座、液壓清腔釋放座、內(nèi)螺紋、座護(hù)板配合面、定位孔和釋放孔,四個(gè)定位銷座均布于調(diào)整環(huán)四周,定位銷座上有定位孔,九個(gè)液壓清腔釋放座位于調(diào)整環(huán)四周,液壓清腔釋放座上有釋放孔,座護(hù)板配合面水平夾角55°,偏差在±1°內(nèi),內(nèi)螺紋齒頂為Φ2090mm,偏差在±10mm內(nèi)。本實(shí)用新型的好處是:重量輕、體積小、采用液壓方式調(diào)整破碎機(jī)排礦口大小,操作簡(jiǎn)單,拆裝方便。

千枚巖多級(jí)破碎與研磨的裝置 857     

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本實(shí)用新型的目的是為了節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)千枚巖在礦山現(xiàn)場(chǎng)破碎研磨成顆粒粉狀材料，提供了一種千枚巖多級(jí)破碎與研磨的裝置及使用方法。本裝置包括底座，平臺(tái)框架，數(shù)個(gè)倉室，成品料運(yùn)輸帶，數(shù)個(gè)電機(jī)和與數(shù)個(gè)電機(jī)分別電連接的電動(dòng)控制箱；倉室由進(jìn)料室、錘擊破碎室和數(shù)個(gè)輪齒破碎室組成，進(jìn)料室位于最上方，設(shè)有錘頭的錘擊破碎室位于倉室下方，設(shè)有破碎研磨輪齒的數(shù)個(gè)輪齒破碎室位于錘擊破碎室下方并由上至下排列；倉室和數(shù)個(gè)電機(jī)設(shè)置于平臺(tái)框架上，成品料運(yùn)輸帶位于最下面的輪齒破碎室的下方。本實(shí)用新型的裝置采用裝配式多級(jí)破碎和研磨的齒輪，一次性實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)所需的千枚巖黏土質(zhì)原料。

帶有三條膠帶排料裝置的破碎站 973     

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本實(shí)用新型屬于礦山破碎站輸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有三條膠帶排料裝置的破碎站。包括設(shè)在地下坑內(nèi)的破碎機(jī)鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)在此破碎機(jī)鋼結(jié)構(gòu)上的破碎機(jī)，設(shè)在此破碎機(jī)下方的破碎料倉，設(shè)在此破碎料倉的中間出料口下方的主膠帶排料裝置，其特征在于在所述的破碎料倉的底部相對(duì)中間出料口對(duì)稱設(shè)有左出料口和右出料口，在此左出料口和右出料口的下方分別設(shè)有左膠帶排料裝置和右膠帶排料裝置，此左膠帶排料裝置和右膠帶排料裝置均固定在所述的破碎機(jī)鋼結(jié)構(gòu)上。能將破碎后落在料倉內(nèi)兩側(cè)的物料排出，減輕主膠帶排料裝置負(fù)荷，形成三條膠帶排料裝置同時(shí)排料，使整個(gè)排料過程更順暢。

圓錐破碎機(jī)水平軸上的小傘齒專用拆卸工具 1114     

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本發(fā)明屬于選礦企業(yè)圓錐破碎機(jī)維修的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓錐破碎機(jī)水平軸上的小傘齒專用拆卸工具。由定位板，一端分別與此定位板相連接的四個(gè)拉桿，與此四個(gè)拉桿另一端相連接的隨動(dòng)板和一端與此隨動(dòng)板相靠接的千斤頂所組成，所述的定位板由分別帶有半圓孔的兩個(gè)對(duì)接夾板和固定此兩個(gè)對(duì)接夾板的螺栓組件所組成，所述的隨動(dòng)板上設(shè)有與所述對(duì)接夾板上的拉桿安裝孔相對(duì)應(yīng)的拉桿通孔，所述千斤頂?shù)牧硪欢伺c圓錐破碎機(jī)水平軸的端部相靠接。本發(fā)明解決圓錐破碎機(jī)水平軸小傘齒分解拆裝的難題，更換水平軸軸承、軸套、密封圈、油封等檢修作業(yè)不需破壞小齒輪，而且可單人操作，操作簡(jiǎn)單、方便、省力，節(jié)省維修費(fèi)用。

切割破碎機(jī)裝置 917     

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切割破碎機(jī)裝置,是礦山所采用的以刀片切割破碎巖石的破碎機(jī)裝置,它是以十字形刀架上設(shè)有凹槽,主軸串進(jìn)在十字形刀架孔內(nèi),刀架被條鍵固結(jié)在主軸上,刀架上固結(jié)著刀片,主軸裝入在軸承內(nèi),主軸兩側(cè)的軸承裝入在軸承坐內(nèi),軸承坐分別對(duì)稱的固結(jié)在機(jī)架兩側(cè),機(jī)架是長(zhǎng)條形的立體架,移動(dòng)刀架固結(jié)著齒片刀,移動(dòng)刀架兩端裝入在滑道上,滑道固結(jié)在機(jī)架兩側(cè)的上平面上,彈簧一端裝入在移動(dòng)刀架后面的圓窩內(nèi),另一端裝入在調(diào)力螺栓凸圓的圓窩內(nèi),調(diào)力螺栓旋進(jìn)在螺母架的螺孔中,調(diào)位螺桿一端固結(jié)于螺母架上,另一端串過螺母架的通孔與調(diào)位螺母配合于一起,該裝置以刀片切割破碎巖石,與同類破碎機(jī)相比,可以節(jié)省能耗50-60%。

破碎站基坑掘鑿方法 848     

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本發(fā)明公開一種破碎站基坑掘鑿方法,所采用的技術(shù)方案包括爆破孔的穿孔、爆破及爆破后的除碴工藝,其主要特點(diǎn)是采用預(yù)裂孔控制爆破、中深孔爆破及斜坡除渣工藝,由于采用預(yù)裂孔控制爆破及斜坡除渣工藝,具有可實(shí)現(xiàn)一次性爆破的優(yōu)點(diǎn),其技術(shù)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,適用于露天礦山破碎站基坑及其它領(lǐng)域中類似基坑的施工。在基坑施工過程中,效率可提高50%,基坑施工時(shí)間可減少3～5個(gè)月,本發(fā)明工藝也適用于其它工程領(lǐng)域中一些類似的基坑掘鑿,同時(shí)它不僅適用于垂直立面基坑的掘鑿,也適用于斜面基坑的掘鑿。

破碎機(jī)用送料裝置 875     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種破碎機(jī)用送料裝置，包括破碎機(jī)、輸料床、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第一螺紋桿，所述破碎機(jī)右端面固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧上端面固定連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心筒，所述空心筒內(nèi)部螺旋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸料床，所述輸料床下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有呈左右分布的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部螺旋連接有第一螺紋桿；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置固定螺絲、空心筒和第二螺紋桿，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)與輸料床的固定，方便拆卸和運(yùn)輸，通過第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以調(diào)整輸料床高度，同時(shí)也能調(diào)整輸料床的傾斜角度，方便對(duì)礦石進(jìn)行運(yùn)輸破碎。

破碎機(jī)腔內(nèi)超聲波料位計(jì)探頭瞄準(zhǔn)和防護(hù)裝置 679     

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本實(shí)用新型屬于采礦設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種破碎機(jī)腔內(nèi)超聲波料位計(jì)探頭瞄準(zhǔn)和防護(hù)裝置,由通過連接螺栓與破碎機(jī)上罩相連接的萬向輪下底板,與此萬向輪下底板相連接的萬向輪上底板、萬向輪、萬向輪上柱、萬向輪下柱、超聲波探頭、超聲波探頭罩、信號(hào)線所組成。超聲波探頭罩的下緣為呈45度夾角的斜坡。破碎機(jī)上罩與萬向輪下底板之間設(shè)有橡膠墊。采用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)超聲波料位計(jì)對(duì)破碎機(jī)腔內(nèi)料位的準(zhǔn)確測(cè)量,采用探頭防護(hù)罩可以避免下料礦塊損壞探頭,減輕探頭振動(dòng),消除探頭回波共振,準(zhǔn)確的調(diào)整探頭的對(duì)準(zhǔn)位置,可以實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)給料自動(dòng)控制,提高了破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)。

帶有降塵裝置的圓錐破碎機(jī) 779     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種帶有降塵裝置的圓錐破碎機(jī)。包括破碎機(jī)機(jī)體、定錐、動(dòng)錐、破碎腔、設(shè)在此破碎腔下部的排礦口、破碎機(jī)上里膛、破碎機(jī)下里膛、設(shè)在動(dòng)錐下部的防塵圈,其特征在于在破碎機(jī)上里膛上部的內(nèi)壁設(shè)有降塵裝置,此降塵裝置由內(nèi)側(cè)管壁上均勻設(shè)有噴水孔的環(huán)形管,一端穿入破碎機(jī)機(jī)體與此環(huán)形管的下面垂直連接的進(jìn)水管,設(shè)在此進(jìn)水管上、破碎機(jī)機(jī)體外的電磁閥所組成,進(jìn)水管的另一端與供水管相連接。噴水孔為水平設(shè)置。噴水孔的間距為90-110mm,直徑為φ2.5-3.5mm。本實(shí)用新型大幅度降低了破碎機(jī)及后續(xù)工序的粉塵濃度,延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命,改善了工作環(huán)境,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

破碎機(jī)的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) 721     

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本實(shí)用新型屬于礦山行業(yè)中破碎礦石用的破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種破碎機(jī)的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),其特征在于包括一個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)槽,固定在此破碎機(jī)槽的底面左右兩側(cè)的一組落料平臺(tái)支架,與此一組落料平臺(tái)支架相連接的落料平臺(tái),與此落料平臺(tái)相連接的破碎機(jī)安裝平臺(tái)支架,與此破碎機(jī)安裝平臺(tái)支架相連接的破碎機(jī)安裝平臺(tái),設(shè)在所述的破碎機(jī)安裝平臺(tái)的正上方且與所述的破碎機(jī)槽的上端部連接的受料平臺(tái)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):可拆卸,可移動(dòng),一次投入可多次利用,安裝簡(jiǎn)單、方便,推廣價(jià)值高。

半移動(dòng)破碎站懸臂式受料槽裝置 841     

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本實(shí)用新型涉及一種采場(chǎng)直接受礦的半移動(dòng)破碎站受料槽裝置,特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機(jī)組件和排料膠帶機(jī)組件組成的采場(chǎng)破碎機(jī)直接受礦的半移動(dòng)破碎站懸臂式受料槽裝置,用于包括控制塔樓的破碎機(jī)組件和排料膠帶機(jī)組件構(gòu)成的半移動(dòng)破碎站;由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)溜槽構(gòu)成。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括懸臂式混凝土底板、混凝土圍板、翻卸車擋及連接鋼結(jié)構(gòu)溜槽的底角螺栓。鋼結(jié)構(gòu)溜槽包括鋼結(jié)構(gòu)側(cè)擋板及襯板、凹形底板及襯板、連接鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)件。本實(shí)用新型解決了處理量大于1500T/H的大產(chǎn)量采場(chǎng)破碎要求,控制塔樓的破碎機(jī)組件和排料膠帶機(jī)組件的移設(shè),可在2～3天內(nèi)完成。

H型圓錐破碎機(jī)上臂架帽防護(hù)裝置 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種H型圓錐破碎機(jī)上臂架帽防護(hù)裝置，包括給礦皮帶機(jī)、布料倉、圓錐破碎機(jī)的上臂架和上臂架帽，其特征在于：還包括套接于所述的上臂架帽上的上臂架帽防護(hù)裝置，該裝置為內(nèi)徑大于等于上臂架帽外徑的厚度為15mm?20mm的錳鋼板圓筒，在圓筒下部開有兩個(gè)與上臂架匹配的倒U型開口，在圓筒內(nèi)部固定有十字型方鋼橫梁，在十字鋼梁上部設(shè)有減震彈簧和直徑小于圓筒內(nèi)徑的減震彈簧蓋板。減震彈簧蓋板與圓筒上沿之間構(gòu)成桶狀容器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：有效地減輕了礦石對(duì)H型圓錐破碎機(jī)上臂架的沖擊和減緩了上臂架帽的磨損速度，降低了破碎機(jī)備件的損耗，減少了上臂架和上臂架帽更換次數(shù)，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低碎礦成本。

圓錐破碎機(jī)用防塵密封裝置 937     

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本實(shí)用新型涉及一種圓錐破碎機(jī)用防塵密封裝置，其特征在于：包括橡膠防塵密封罩，呈圓筒狀且其外周壁采用彈簧褶結(jié)構(gòu)，用于套裝在破碎機(jī)布料倉與攏礦圈之間；喉箍，數(shù)量為兩個(gè)，用于所述橡膠防塵密封罩上、下接口端分別與破碎機(jī)布料倉和攏礦圈連接固定；內(nèi)襯，呈圓筒狀，用于固定在破碎機(jī)布料倉下端口內(nèi)側(cè)，延伸至攏礦圈上端口內(nèi)側(cè)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，從根本上解決傳統(tǒng)密封方式存在的密封效果差導(dǎo)致破碎機(jī)其他零部件易損、生產(chǎn)成本增加、影響人們身體健康和生產(chǎn)正常運(yùn)行的問題，有效降低操作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，減少體力勞動(dòng)，降低破碎設(shè)備事故，降低成本消耗。

頂部尾砂碎石充填、分段注水粘結(jié)的無底柱階段崩落法 936     

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本發(fā)明涉及一種頂部尾砂碎石充填、分段注水粘結(jié)的無底柱階段崩落法，包括將礦體劃分為階段，在階段里按菱形交錯(cuò)方式布置回采進(jìn)路，將階段劃分為分段，鑿巖、爆破與出礦都在回采巷道內(nèi)完成，其特征在于在回采過程中采用注水的方法控制放礦，采用頂部充填尾砂碎石的方法處理回采過程中形成的頂部采空區(qū)，所述的在回采過程中采用注水的方法控制放礦，將水注入并均勻滲透到回采巷道放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天。其優(yōu)點(diǎn)是：解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標(biāo)比空?qǐng)龇ê统涮罘ㄟ€低，更具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，由于頂部充入尾砂碎石，起到利用工業(yè)廢料的作用，對(duì)環(huán)保有益。

輥盤式破碎機(jī) 1021     

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一種屬于冶金、礦山等部門應(yīng)用的破碎堅(jiān)韌礦巖的輥盤式破碎機(jī)。由一個(gè)水平安裝的破碎圓盤和多個(gè)沿其徑向布置的破碎輥輪等組成,在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下,相向旋轉(zhuǎn)。各部件具有足夠的強(qiáng)度,能有效地楔入堅(jiān)韌礦巖并破碎,當(dāng)破碎圓盤回轉(zhuǎn)時(shí),同時(shí)有多個(gè)破碎輥輪工作,生產(chǎn)效率較高,排出端的間隙可以根據(jù)需要調(diào)整,保證產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻,粒度可在10mm以下,是比較理想的破碎設(shè)備。

帶防護(hù)裝置的破碎機(jī)漏斗 873     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)漏斗技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶防護(hù)裝置的破碎機(jī)漏斗。包括破碎機(jī)漏斗、設(shè)在此破碎機(jī)漏斗內(nèi)壁的襯板，其特征在于破碎機(jī)漏斗易磨損面的對(duì)應(yīng)面壁板為垂直壁板，此破碎機(jī)漏斗的縱向截面為一側(cè)為直角邊的梯形，破碎機(jī)漏斗的易磨損面及相鄰兩側(cè)的壁板下部均與集礦托板相連接。集礦托板與破碎機(jī)漏斗的易磨損面及相鄰兩側(cè)壁板的連接處均設(shè)有擋板。集礦托板與水平線的夾角α為5°—8°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，延長(zhǎng)了破碎機(jī)漏斗襯板及皮帶輸送機(jī)的皮帶的使用壽命，降低了檢修率，降低了檢修成本，提高了生產(chǎn)率。

圓錐破碎機(jī)預(yù)防過鐵智能保護(hù)裝置及其保護(hù)方法 959     

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本發(fā)明涉及礦山用圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓錐破碎機(jī)預(yù)防過鐵智能保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，車間PLC系統(tǒng)分別與設(shè)置在給礦皮帶機(jī)前部的一次金屬探測(cè)器、設(shè)置在給礦皮帶機(jī)后部的二次金屬探測(cè)器、設(shè)置在給礦皮帶機(jī)中部的電磁檢鐵器、設(shè)置在破碎機(jī)上的液壓油缸工作壓力傳感器和設(shè)置在破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)上的功率變頻器，在車間PLC系統(tǒng)內(nèi)安裝有液壓油缸工作壓力平均波峰保護(hù)程序、電動(dòng)機(jī)功率平均波峰保護(hù)程序。在單缸圓錐破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)端設(shè)置液壓剪切管，在多缸圓錐破碎機(jī)的調(diào)整環(huán)上設(shè)置4個(gè)均勻分布的振動(dòng)傳感器。車間PLC系統(tǒng)控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。利用以上多種措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)預(yù)防過鐵的智能保護(hù)。

用于破碎機(jī)給料口的攏料裝置 921     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于破碎機(jī)給料口的攏料裝置，其特征在于在破碎機(jī)給料口內(nèi)設(shè)有上、下均帶有開口的攏料箱，此攏料箱箱體的上部外圍設(shè)有凸臺(tái)，此凸臺(tái)懸掛于所述的給料口上，所述的攏料箱箱體的一側(cè)箱壁為傾斜箱壁。本實(shí)用新型通過在破碎機(jī)給料口內(nèi)設(shè)置攏料箱，有效將進(jìn)入給料口的礦料聚攏，實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)內(nèi)破碎腔的均勻布料，延長(zhǎng)了動(dòng)定錐襯板使用壽命，改善了破碎機(jī)排礦口，提高破碎機(jī)的破礦質(zhì)量和效率。

布置緊湊的箱型旋回破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 966     

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本實(shí)用新型涉及一種布置緊湊的箱型旋回破碎機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于:整體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),箱型基礎(chǔ)頂部結(jié)合車擋設(shè)置給料礦倉;在中間結(jié)合破碎機(jī)基礎(chǔ)承重平臺(tái)設(shè)置中間貯礦倉;結(jié)合破碎機(jī)基礎(chǔ)承重平臺(tái)設(shè)置出料皮帶平臺(tái);給料礦倉、破碎機(jī)基礎(chǔ)平臺(tái)、中間貯礦倉、出料皮帶平臺(tái)垂直布置。本實(shí)用新型大大的減小了占地面積,特別是給料礦倉、中間貯礦倉、出料皮帶的布置與破碎機(jī)基礎(chǔ)相結(jié)合,充分利用了破碎機(jī)基礎(chǔ)的側(cè)壁、頂板等,節(jié)省了空間、由于采用上、下垂直布置,結(jié)構(gòu)布置緊湊合理,不壓礦,大大地減小了采場(chǎng)的站地面積,減少了投資。增加了中間貯礦倉,減少對(duì)出料皮帶的沖擊,延長(zhǎng)了出料設(shè)施的檢修時(shí)間。

三段破碎、干式立磨、干式分級(jí)工藝 776     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三段破碎、干式立磨、干式分級(jí)工藝。其特征在于將粒度為0—500mm的原礦給入粗破碎作業(yè)，粗破碎產(chǎn)品給入中破碎作業(yè)，中破碎產(chǎn)品給入細(xì)破碎作業(yè)，細(xì)破碎產(chǎn)品給入干式立磨作業(yè)，干式立磨產(chǎn)品給入干式分級(jí)作業(yè)，干式分級(jí)作業(yè)的產(chǎn)品為選礦合格原料，其粒度為-0.076mm含量60—90%。細(xì)破碎作業(yè)采用錘式破碎機(jī)，干式立磨作業(yè)采用雷蒙磨機(jī)，干式分級(jí)作業(yè)采用干式風(fēng)力分級(jí)。本發(fā)明在無水條件下完成對(duì)礦石的破碎、磨礦作業(yè)，達(dá)到礦石中有用礦物的有效單體解離，通過多破少磨實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，特別適合于中小企業(yè)在無水或嚴(yán)重缺水條件下的選礦生產(chǎn)。

圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置 855     

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本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種圓錐破碎機(jī)里膛降塵裝置,在圓錐破碎機(jī)下機(jī)體橫向安裝水平軸,下方安裝偏心外殼和潤(rùn)滑油管,偏心外殼下方偏心處安裝液壓油管,里膛護(hù)板護(hù)住下機(jī)體,其底部設(shè)攏礦口,其特征是在所述的圓錐破碎機(jī)下機(jī)體下方的偏心外殼下部中心處下托盤下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端連接環(huán)水膠管,三通的垂直下端連接球狀噴頭,在圓錐破碎機(jī)外部的環(huán)水膠管上安裝電磁閥。本發(fā)明可有效地降低破碎機(jī)及后續(xù)工序粉塵濃度,經(jīng)濟(jì)實(shí)用、簡(jiǎn)單有效,不僅能保護(hù)員工身心健康及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,而且還可降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,適于使用圓錐破碎機(jī)的各礦山企業(yè)降低里膛粉塵推廣應(yīng)用。

破碎機(jī)襯板 686     

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本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)襯板,包括定錐襯板和動(dòng)錐襯板,其動(dòng)錐襯板入料夾角為42-45°,動(dòng)錐襯板破碎帶的厚度為121mm-123mm。所述的定錐襯板的破碎角依次為61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的動(dòng)錐襯板的破碎角為128°。所述的定錐襯板的破碎角還可以是48°,所述的動(dòng)錐襯板的破碎角還可以是130°。本實(shí)用新型由于改變了襯板入料夾角,增加了“咬礦”的成功率,克服了“空咬”和“嘔礦”的現(xiàn)象,保證了入料、排料、料流暢通。另外,增加襯板破礦帶的厚度,盡最大可能延長(zhǎng)襯板的最佳使用期,縮短后期使用時(shí)間,改變破礦帶位置,使破礦帶下移,有效的增加了礦石經(jīng)過破礦帶的破碎概率。

半移動(dòng)破碎站中分式排料槽裝置 680     

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本實(shí)用新型涉及一種采場(chǎng)直接受礦的半移動(dòng)破碎站排料槽裝置,特別涉及一種由包括控制塔樓的破碎機(jī)組件和排料膠帶機(jī)組件組成的采場(chǎng)破碎機(jī)直接受礦的半移動(dòng)破碎站中分式排料槽裝置,由半移動(dòng)破碎站的中分式排料槽及檢測(cè)設(shè)備所組成,中分式排料槽設(shè)備設(shè)置在破碎機(jī)的底部,排料膠帶機(jī)受料槽的頂部,中分式排料槽設(shè)備包括左右兩側(cè)行走軌道,左、右排料槽的行走輪,左、右排料槽的車體,左電液推桿和右電液推桿。車體內(nèi)設(shè)有襯板。電液推桿包括氣動(dòng)缸結(jié)構(gòu)液壓缸機(jī)構(gòu),由電機(jī)帶動(dòng)的推桿機(jī)構(gòu)。檢測(cè)設(shè)備包括排料膠帶機(jī)受料段稱重電子檢測(cè)器和破碎機(jī)液壓缸底部壓力傳感檢測(cè)器。本實(shí)用新型安全可靠,可廣泛的應(yīng)用于鐵礦、銅礦和石灰石礦的破碎工藝,尤其適用于處理量大于1500T/H的大產(chǎn)量采場(chǎng)。

環(huán)境友好的菱鎂礦精礦輕燒高品質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)線 914     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境友好的菱鎂礦精礦輕燒高品質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)線，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。依次包括混料壓球單元、輕燒單元和分級(jí)單元；所述混料壓球單元包括混料機(jī)和壓球機(jī)；所述輕燒單元包括輕燒豎窯和進(jìn)料裝置、出料裝置，所述進(jìn)料裝置與所述混料壓球單元連接，所述進(jìn)料裝置與所述分級(jí)單元連接；所述分級(jí)單元包括磨碎裝置、輸送裝置、分級(jí)裝置和成品收集裝置。該生產(chǎn)線解決了菱鎂礦焙燒過程中粉塵污染的問題，實(shí)現(xiàn)了菱鎂礦清潔、環(huán)保的輕燒過程，同時(shí)有效擴(kuò)大了可利用菱鎂礦資源范圍，實(shí)現(xiàn)了低品位菱鎂礦生產(chǎn)高附加值的高品質(zhì)輕燒氧化鎂，可有效提高企業(yè)環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益。

上盤含不穩(wěn)巖層的急傾斜中厚礦體的誘導(dǎo)冒落采礦方法 1011     

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本發(fā)明屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上盤含不穩(wěn)巖層的急傾斜中厚礦體的誘導(dǎo)冒落采礦方法。通過利用采動(dòng)壓力破碎礦石，延長(zhǎng)上盤不穩(wěn)圍巖的冒落時(shí)間，改善礦石回采環(huán)境，降低礦石損失貧化與提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明特別適合于上盤圍巖穩(wěn)定性差、礦石比較堅(jiān)硬但節(jié)理裂隙發(fā)育、下盤圍巖中等穩(wěn)固的急傾斜中厚到厚礦體。

菱鎂礦尾礦制備硫酸鎂的方法 784     

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本發(fā)明涉及涉及一種菱鎂礦尾礦制備硫酸鎂的方法，以菱鎂礦尾礦和稀硫酸為原料，對(duì)菱鎂礦尾礦進(jìn)行破碎、煅燒、酸化、結(jié)晶制備硫酸鎂晶體。本發(fā)明方法有效利用菱鎂礦尾礦資源，得到硫酸鎂晶體，提高了菱鎂礦尾礦的利用率；制備過程所產(chǎn)生的廢液可循環(huán)使用，對(duì)環(huán)境無污染，生產(chǎn)成本低廉。

異形磨礦介質(zhì)及磨礦方法 1055     

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本發(fā)明屬于磨礦介質(zhì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種異形磨礦介質(zhì)及磨礦方法，異形磨礦介質(zhì)其特征在于磨礦介質(zhì)的形狀為凹心扁球形，此凹心扁球形為球體沿球面一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)一周所得圓環(huán)在凹心處與球體相切所得的實(shí)體形狀。本發(fā)明將異形磨礦介質(zhì)加入到常規(guī)磨礦介質(zhì)中，在介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)中，球形介質(zhì)與球形介質(zhì)的點(diǎn)接觸碰撞，產(chǎn)生應(yīng)力集中，利用大顆粒粉碎；球形介質(zhì)與凹心扁球形介質(zhì)的面接觸碰撞，主要產(chǎn)生研磨作用。由于磨礦介質(zhì)的接觸方式包括了點(diǎn)接觸和面接觸。磨礦時(shí)，既有應(yīng)力集中，使粗粒級(jí)破碎；又可以增加介質(zhì)的接觸表面積，可選擇性的粉磨粗粒礦石，保護(hù)細(xì)粒礦石減少過磨現(xiàn)象，從而提高磨機(jī)的磨礦效率。

高硅菱鎂礦尾礦制備鎂硅砂的方法 1008     

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一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂硅砂的方法，利用選后尾礦含硅量高、無需破碎研磨的特點(diǎn)，直接與氧化鎂粉經(jīng)過混合處理，壓制成球，經(jīng)高溫段燒制備鎂硅砂，代替人工合成鎂硅砂。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：省去破碎研磨過程；省去人工合成過程，避免人工合成過程添加SiO2，高溫煅燒產(chǎn)生玻璃相現(xiàn)象。使尾礦變廢為寶，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的耐火材料。解決菱鎂礦選后尾礦對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，有效的處理廢棄尾礦堆放占地的難題，同時(shí)替代天然鎂橄欖石，減少天然鎂橄欖石開采和植被破壞，為國(guó)內(nèi)耐火材料行業(yè)開發(fā)出新的原料資源。