礦渣渣鐵分選系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統(tǒng)，上料漏斗的出料口下方設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的下方設(shè)有破碎機(jī)，破碎機(jī)的出料口側(cè)設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的出料端的下方設(shè)有雙層振動(dòng)篩，雙層振動(dòng)篩的上層出料口的下方設(shè)有塊鐵接料斗，雙層振動(dòng)篩的中層出料口下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)二，雙層振動(dòng)篩的下層出料口下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)三，皮帶運(yùn)輸機(jī)二和皮帶運(yùn)輸機(jī)三并排設(shè)置，皮帶運(yùn)輸機(jī)二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設(shè)有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運(yùn)輸機(jī)三的出料端的下方設(shè)有粉末干選機(jī)，粉末干選機(jī)的第一出料口下方設(shè)有鐵粉接料斗，粉末干選機(jī)的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統(tǒng)對(duì)礦渣渣鐵分離效率高。

用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料 683     

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本發(fā)明涉及一種用尾礦替代河沙的流態(tài)混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生產(chǎn)配方和重量配比如下:硅酸鹽水泥100-150份,碎石220-330份,尾礦156-234份,減水劑1-1.5份,水50-75份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于尾礦能與水泥、碎石、減水劑和水的合理配制,用攪拌機(jī)攪拌混合,從而制造出用于各種建、構(gòu)物梁、板、柱、基礎(chǔ)、路面等澆注的混凝土拌合料,該拌合料混凝土結(jié)構(gòu)均勻,同時(shí)可以抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,如化學(xué)收縮、干燥收縮等。因此生產(chǎn)出的混凝土拌合料流動(dòng)性和耐久性好,且能有效地抑制和減小水泥石硬化過程中產(chǎn)生的體積收縮,阻止混凝土開裂,從而實(shí)現(xiàn)尾礦高附加值資源化利用。

鏈板給礦機(jī) 653     

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本實(shí)用新型公開了一種鏈板給礦機(jī)，由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)輪、履帶、托輥、電機(jī)、減速機(jī)及帶輪組成；電機(jī)通過帶輪和減速機(jī)連接主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪位于礦斗側(cè)上方，履帶嚙合在水平設(shè)置的主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪上，在主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪之間的履帶下面設(shè)有托輥。本實(shí)用新型具有拉力大、耐磨損、不卡礦，便于維護(hù)，故障率低，作業(yè)率高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而且投料均勻，有利于提高破碎效果，可極大減少備件費(fèi)用和維修工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使礦石破碎產(chǎn)量提高近一倍。

礦山開采用深層取樣裝置 972     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山開采用深層取樣裝置，包括第一固定板，所述第一固定板的前端左部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的上端設(shè)置有伸縮裝置，所述第一固定板的上端中部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁設(shè)置有取樣裝置，所述螺紋桿貫穿滑槽的右側(cè)槽壁并活動(dòng)連接在正反電機(jī)的輸出端，所述螺紋桿的外表面中部螺紋連接有滑塊，所述滑塊的上端前部和后部均固定連接有一個(gè)固定柱，所述固定柱的上端共同連接有滑動(dòng)破碎裝置。本實(shí)用新型所述的一種礦山開采用深層取樣裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)堅(jiān)硬的礦山進(jìn)行鑿取，同時(shí)滑塊進(jìn)一步往左運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑動(dòng)破碎裝置能夠?qū)Ω钐幍牡V山進(jìn)行取樣，方便簡(jiǎn)單，提高了取樣效率。

雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及一種雙工位鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)平臺(tái)、燒結(jié)杯、升降點(diǎn)火裝置、破碎機(jī)、燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；燒結(jié)杯用于盛放鐵礦石試樣；所述燒結(jié)杯為2組，破碎機(jī)設(shè)于2組燒結(jié)杯之間的燒結(jié)平臺(tái)下方；2組燒結(jié)杯分別配置燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，升降點(diǎn)火裝置能夠在2組燒結(jié)杯之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置2組燒結(jié)杯，并分別配備獨(dú)立的燒結(jié)杯翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和真空室，可以同時(shí)或者連續(xù)的進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)，不僅節(jié)省時(shí)間，提高燒結(jié)礦制作效率，而且能夠提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

充填崩落采礦法 1041     

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本發(fā)明涉及一種充填崩落采礦法，克服了無底柱分段崩落法礦石損失貧化大和地表沉陷及因頂部充填干式碎石和尾砂而引起的礦石貧化新問題，采用抽管注漿法在無底柱分段崩落法覆蓋巖中形成一層厚度達(dá)到兩個(gè)無底柱分段崩落法分段高度的注漿覆蓋巖，在注漿覆蓋巖下進(jìn)行無底柱分段崩落法回采礦石，使注漿覆蓋巖完全包裹新崩的礦石，在放礦過程中阻止正面廢石的混入，同時(shí)又防止頂部充填的尾砂直接穿過礦石而混入放出礦石。并在采空區(qū)頂板構(gòu)造拱形懸吊梁，在頂部通過充填盲溜井集中充填采空區(qū)，具有回采工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開采強(qiáng)度大、效率高、機(jī)械化程度高、安全、采礦成本低、地表不沉陷、礦石損失貧化低等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有金屬礦地下開采。

利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法 661     

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本發(fā)明涉及一種利用煤爐渣或礦渣制作的反濾塊及其制備方法，其反濾塊由下述重量份配比的原料制成：水泥100份，煤爐渣或礦渣700-750份。反濾塊的制備方法是：A將上述配比的煤爐渣或礦渣破碎成10～100mm的渣塊，＜10mm的渣塊含量小于10～20%；B、攪拌：A步驟混勻后的兩種原料加水?dāng)嚢璩砂韬衔?；C、成型：將B步驟得到的拌合物注入模具內(nèi)，用壓磚機(jī)在0.5～1.5Mpa的壓力下，壓制成的中間帶有插入孔的方形反濾塊；D、將成型后的反濾塊脫模，在常溫環(huán)境時(shí)間為3～4小時(shí)，水泥終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天-35天，制得反濾塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.25～0.5Mpa。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、廢物利用、低碳環(huán)保，能提高施工進(jìn)度和工程。

露天礦山地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法 997     

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本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,特別是涉及一種露天礦地表下鋼筋混凝土構(gòu)筑物的爆破拆除方法,其特征是構(gòu)筑物內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取由下至上逐層爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破順序如下:爆破最底層剪力墻體的自由縫,爆破礦倉底部及第三層底板,爆破礦倉平臺(tái)及第二層底板,爆破第一層底板,爆破第一層頂板及橫梁,爆破地表以上翻車擋墻,爆破破碎井硐室四周剪力墻體。本發(fā)明保證了爆破環(huán)節(jié)的高效性及安全性,大幅度縮短拆除爆破的工期,易于實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)筑物主體的一次性爆破拆除,減少了爆破對(duì)生產(chǎn)組織的影響,爆破后,有利于采用礦山的大型鏟裝電鏟設(shè)備進(jìn)行高效挖掘,在進(jìn)行拆除爆破的同時(shí),兼顧了正常生產(chǎn)爆破,大大降低了拆除爆破的成本。

碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置 872     

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本實(shí)用新型涉及礦山工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碎石機(jī)駕駛室用玻璃保護(hù)裝置。其特征在于由方形框架,與此方形框架連接的方形防護(hù)網(wǎng),與此方形防護(hù)網(wǎng)連接的四個(gè)壓板,固定此壓板和方形防護(hù)網(wǎng)的一組螺釘,分別與所述的方形框架連接的兩個(gè)夾緊裝置所組成,此夾緊裝置分別設(shè)在所述的框架的頂部和底部,方形框架為由四個(gè)相同的角鋼或槽鋼組成,夾緊裝置由設(shè)有一組圓孔的兩個(gè)橫梁,兩端設(shè)有螺紋且分別與此兩個(gè)橫梁上的圓孔連接的一組連接桿,均與此一組連接桿的兩端部螺紋連接的一組防松螺母組成,所述的橫梁為內(nèi)側(cè)粘有5-10mm橡膠墊的橫梁。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,防護(hù)性能好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易安裝或拆卸。

高壓輥磨給礦倉 978     

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本實(shí)用新型涉及一種高壓輥磨給礦倉,包括給礦倉,設(shè)置在給礦倉上部的給料口、設(shè)置在給礦倉下部的排料裝置和控制箱,其特征在于所述的給礦倉為倒梯形結(jié)構(gòu),所述的給礦倉通過承重鋼架連接到給礦平臺(tái)下部的梁上,壓力感應(yīng)器一端焊接于給礦倉倉壁上,另一端焊接于承重鋼架上,所述的排料裝置由電動(dòng)閘門和排礦溜槽所組成,電動(dòng)閘門通過法蘭一端與給礦倉下料口連接,另一端與排礦溜槽的上口連接,排礦溜槽下口通過法蘭與高壓輥磨給料口相連接,所述的壓力感應(yīng)器、電動(dòng)閘門通過電連接分別與主控室的控制箱相連接。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、能提供高壓輥磨所需的破碎靜壓力,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測(cè)方法和系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明涉及一種基于自主學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)的礦石粒度檢測(cè)方法及系統(tǒng)，包括下列步驟：1)礦石圖像數(shù)據(jù)獲取、標(biāo)注，構(gòu)建礦石粒度分級(jí)訓(xùn)練樣本集與測(cè)試樣本集；2)對(duì)礦石粒度訓(xùn)練樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行圖像預(yù)處理，增強(qiáng)圖像效果和降低圖像噪聲；3)膠帶輸送機(jī)工作狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別：建立ResNet50模型識(shí)別區(qū)分膠帶停止、空轉(zhuǎn)和載料正常轉(zhuǎn)三種工作狀態(tài)；4)利用深度學(xué)習(xí)中的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)礦石粒度樣本數(shù)據(jù)集進(jìn)行分級(jí)；5)建立自主學(xué)習(xí)機(jī)制，進(jìn)行模型迭代與優(yōu)化；6)使用訓(xùn)練好的模型對(duì)礦石粒度進(jìn)行在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：能顯著提高粒度檢測(cè)精度，達(dá)到提高破碎機(jī)效率和降低破碎能耗。

帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置 1096     

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本實(shí)用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有橡膠密封罩的破碎機(jī)除塵防護(hù)裝置，包括防塵蓋，除塵管道，與防塵蓋連接的防塵筒，其特征在于在所述的防塵筒的外壁設(shè)有橡膠密封罩，所述的橡膠密封罩的上部與防塵蓋螺栓連接，所述的橡膠密封罩的下部與受礦槽靠接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，利用橡膠材質(zhì)作為除塵防護(hù)裝置的密封罩，提高了除塵防護(hù)裝置的密封性，延長(zhǎng)了除塵防護(hù)裝置的使用壽命，減少環(huán)境污染的可能性，值得廣泛推廣和應(yīng)用。

基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級(jí)方法及系統(tǒng) 716     

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本發(fā)明涉及一種基于圖像和深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的礦石粒度分級(jí)方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括破碎機(jī)、皮帶機(jī)和控制系統(tǒng)，其特征在于：在所述的皮帶機(jī)上方設(shè)有與控制系統(tǒng)電性相連的攝像機(jī)；該方法包括如下步驟：1)攝像機(jī)采集礦石圖像數(shù)據(jù)并傳輸至控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)構(gòu)建礦石粒度訓(xùn)練樣本集；2)對(duì)訓(xùn)練樣本集進(jìn)行圖像預(yù)處理、增強(qiáng)圖像和降低噪聲；3)優(yōu)化訓(xùn)練樣本集得到模型；4)應(yīng)用得到的優(yōu)化U?NET網(wǎng)絡(luò)模型對(duì)礦石圖像進(jìn)行礦石粒度分割；5)對(duì)圖像分割結(jié)果進(jìn)行粒度統(tǒng)計(jì)計(jì)算，得到礦石直徑和粒度分布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠?qū)崟r(shí)在線檢測(cè)顯示礦石粒度，為自動(dòng)控制破碎機(jī)高效生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

鉛礦熔煉爐 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺(tái)板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺(tái)板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設(shè)置有通風(fēng)孔，且熔煉爐本體內(nèi)部側(cè)壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側(cè)側(cè)壁的下端通過閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內(nèi)部中間位置處水平安裝有篩網(wǎng)，所述熔煉爐本體遠(yuǎn)離第二出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠(yuǎn)離第一出料管一側(cè)側(cè)壁的上端通過安裝板水平安裝有第一電機(jī)箱。該鉛礦熔煉爐通過第三電機(jī)帶動(dòng)第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)先粉碎。

立式磨盤粉碎機(jī) 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種立式磨盤粉碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，設(shè)在此機(jī)架上的給料斗，與此給料斗相連接的立式磨盤，與此立式磨盤相連接的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸，與此回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸相連接的回轉(zhuǎn)支撐裝置，與所述回轉(zhuǎn)傳動(dòng)主軸固定連接的驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述的立式磨盤和回轉(zhuǎn)支撐裝置分別設(shè)在機(jī)架上，本實(shí)用新型占地面積小，特別針對(duì)小粒徑石粉的研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦石粉的分級(jí)研磨處理，生產(chǎn)效率顯著提高，并節(jié)省電能50%-70%。

利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法 1101     

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本發(fā)明公開一種利用廢酸泥生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，在回轉(zhuǎn)窯中利用鋼鐵廠內(nèi)溫度為200~300℃的廢氣對(duì)廢酸泥進(jìn)行低溫焙燒3~4小時(shí)，脫出廢酸泥中的水分和游離鹽酸，形成鹽酸蒸汽，獲得富鐵殘?jiān)槐簾蟮母蓮U酸泥經(jīng)過破碎機(jī)破碎至小于8㎜，進(jìn)入燒結(jié)系統(tǒng)，把破碎后的干廢酸泥作為一種鐵料進(jìn)行配料，干廢酸泥占燒結(jié)鐵料的質(zhì)量百分比3％～8％，經(jīng)混料、打水、消化、燒結(jié)，生產(chǎn)出高質(zhì)量燒結(jié)礦；鹽酸蒸汽被抽風(fēng)機(jī)（7）抽至噴淋塔（6）中，經(jīng)過噴淋回收鹽酸液。改善了燒結(jié)礦的冶金性能。

基于深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)的礦石分類和粒度分級(jí)方法及裝置 820     

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本發(fā)明的目的是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中兼具分析礦石類別和粒度分布的圖像識(shí)別技術(shù)有待改進(jìn)的問題，提供了一種基于深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)的礦石分類和粒度分級(jí)方法及裝置，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明應(yīng)用計(jì)算機(jī)視覺中改進(jìn)的Faster?RCNN目標(biāo)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)提取特征，同時(shí)完成對(duì)礦石的分類及定位，取代人工設(shè)計(jì)的特征提取器；并通過目標(biāo)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)提取出來的礦石位置，利用FCN語義分割網(wǎng)絡(luò)對(duì)礦石進(jìn)行分割，得到礦石的粒度信息；而且，通過對(duì)圖像做對(duì)比度受限的自適應(yīng)直方圖均衡化、白噪聲去除等數(shù)據(jù)預(yù)處理工作，得到高質(zhì)量的圖像信息；同時(shí)，結(jié)合目標(biāo)檢測(cè)及語義分割技術(shù)，對(duì)礦石進(jìn)行分類及分割，提高破碎機(jī)效率、降低破碎能耗并為后續(xù)工序提供指導(dǎo)。

采用預(yù)燒結(jié)的燒結(jié)礦冷卻方法 881     

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本發(fā)明公開一種采用預(yù)燒結(jié)的燒結(jié)礦冷卻方法。在具有雙料層雙點(diǎn)火系統(tǒng)的預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥400℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余無紅火的燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，并相應(yīng)配套單獨(dú)的破碎裝置，分別破碎后，無紅火的燒結(jié)礦布料在環(huán)冷機(jī)底部，有紅火的高溫?zé)Y(jié)礦布料到環(huán)冷機(jī)上部；分離燒結(jié)礦時(shí)，帶有紅火層的燒結(jié)礦料層厚度≤總料層厚度的1/2。焙燒機(jī)機(jī)尾處的分離裝置隨≥400℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦厚度變化，沿?zé)Y(jié)臺(tái)車運(yùn)行方向進(jìn)行水平移動(dòng)調(diào)整。應(yīng)用本發(fā)明，燒結(jié)礦冷卻效率明顯提高，環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量減少，發(fā)電量提高，燒結(jié)成本降低。

低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法 807     

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本發(fā)明涉及耐火原料菱鎂礦冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種低電耗熔煉菱鎂礦的裝置和方法，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和電弧爐，由選礦、破碎、分解熔煉、自然冷卻、破碎、分選工序組成，其特征在于，所述分解熔煉分三步進(jìn)行：第一步破碎，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱焙燒、冷卻機(jī)中二次預(yù)熱、入電弧爐埋弧熔煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）回轉(zhuǎn)干燥預(yù)熱裝置替代菱鎂礦在電弧爐加熱分解過程，可以有效降低電弧爐用電量及使用時(shí)間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低電熔鎂砂生產(chǎn)成本；2）菱鎂礦經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥預(yù)熱可以有效提高物料的致密化過程。該裝置生產(chǎn)1噸電熔鎂砂大約只需要消耗300kg標(biāo)煤，大大降低了電熔鎂砂的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝 705     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝，其特征在于采用濕式半自磨，階段磨礦，階段弱磁-強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精-離心機(jī)”選別作業(yè)系統(tǒng)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用濕式自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，采用階段磨階段磁選的方法，可將達(dá)到單體解離的磁性鐵礦采用單一磁選的方法提前回收，實(shí)現(xiàn)將已單體的鐵礦物早拋早收，降本增效，避免已單體解離的礦物進(jìn)入下一段作業(yè)，采用離心機(jī)選別，工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。

鎂礦石混料倉 874     

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本實(shí)用新型公開了一種鎂礦石混料倉，包括箱體，箱體的頂部開設(shè)有第一進(jìn)料口，第一進(jìn)料口的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔固定連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的底部連通有粉碎箱，箱體右側(cè)的頂部固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一粉碎桿，第一粉碎桿的一側(cè)貫穿箱體的內(nèi)腔并延伸至粉碎箱的內(nèi)腔表面固定連接有第一粉碎葉。本實(shí)用新型通過第一電機(jī)、第一粉碎桿、第一粉碎葉、第二電機(jī)、第二粉碎桿第二粉碎葉的設(shè)置，達(dá)到多次粉碎的效果，方便使用者進(jìn)行后續(xù)加工，避免粉碎不徹底，導(dǎo)致鎂礦石體積較大，后續(xù)出現(xiàn)無法處理的現(xiàn)象，通過風(fēng)機(jī)、吸料管和出料管的設(shè)置，達(dá)到輸送的效果，防止人工進(jìn)行收集和輸送，大大降低工作的效率。

處理混合型鐵礦石的工藝 699     

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本發(fā)明公開了一種處理混合型鐵礦石的工藝,原礦經(jīng)破碎后給入一次磨礦并與一次分級(jí)構(gòu)成閉路磨礦,一次溢流經(jīng)粗細(xì)分級(jí)后,粗粒經(jīng)重選設(shè)備選別后,螺旋溜槽精礦給入篩孔尺寸較大的細(xì)篩,篩下為粗粒精礦,重選尾礦經(jīng)掃中磁拋尾后,掃中磁精、重選中礦與篩上合并為粗粒中礦,中礦給入二次分級(jí)與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨,再磨后返回到粗細(xì)分級(jí);粗細(xì)分級(jí)后的細(xì)粒經(jīng)磁選設(shè)備選別,磁選精礦給入篩孔尺寸較小的細(xì)篩,篩下為細(xì)粒精礦,篩上為細(xì)粒中礦直接給入二段磨礦進(jìn)行再磨;細(xì)粒精礦與粗粒精礦合并為最終精礦,掃中磁尾礦與磁選尾礦合并為最終尾礦。本發(fā)明流程穩(wěn)定性好,易于操作,可實(shí)現(xiàn)對(duì)混合型礦石的有效回收,使混合型礦石資源得到充分利用。

礦渣磨粉用輥式立磨 788     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣磨粉用輥式立磨，包括支撐桿、碾碎桿、入料口、加料管和裝置主體，所述支撐桿的底端皆安裝有萬向輪，支撐桿的頂端安裝有裝置主體，裝置主體頂部的中間位置設(shè)置有入料口，且入料口的底端安裝有碾碎盤，所述裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶。本實(shí)用新型通過在裝置主體頂部的兩端皆安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端外圈位置安裝有直角連接皮帶，直角連接皮帶的底端安裝有連接軸承，且連接軸承的一側(cè)安裝有碾碎桿，碾碎桿外側(cè)一圈位置皆均勻設(shè)置有打磨齒，可以對(duì)礦渣磨粉初步處理，增強(qiáng)裝置對(duì)礦渣磨粉預(yù)處理的效果，提高了后期的立磨效率，增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置 775     

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本發(fā)明涉及鋼鐵、有色冶金行業(yè)中的能源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種急冷干式破碎熔融高爐渣顯熱回收的方法及裝置，其特征在于，將換熱介質(zhì)與熔渣混合急冷換熱促進(jìn)熔渣凝固，然后通過水和空氣分別對(duì)高溫?fù)Q熱介質(zhì)和高溫渣塊的余熱進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)新水的零使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過換熱介質(zhì)與熔渣混合縮短了熔渣的換熱凝固時(shí)間，結(jié)合移動(dòng)床換熱和余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了以高爐渣顯熱回收及利用的目的，得到的高爐渣、蒸汽分別可以制作水泥和發(fā)電，與現(xiàn)有的水淬法相比，有效地回收了高爐渣顯熱，節(jié)約了干燥水渣能耗，實(shí)現(xiàn)了新水的零使用；與風(fēng)淬法相比，利用換熱介質(zhì)和水冷壁實(shí)現(xiàn)了熔融高爐渣的快速冷卻，不產(chǎn)生高污染的礦渣棉。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備 1023     

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本發(fā)明屬于菱鎂礦石煉鎂技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設(shè)備。本發(fā)明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內(nèi)進(jìn)行熔融還原反應(yīng),以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經(jīng)破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態(tài)下完成MgO+C=Mg+CO的反應(yīng),鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結(jié)晶鎂,趁熱進(jìn)入連續(xù)精煉爐內(nèi),直接進(jìn)行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)化。設(shè)備利用率高,熱能利用率高,改善了生產(chǎn)環(huán)境,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí)節(jié)省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內(nèi)還原時(shí)代,是改變環(huán)境的基礎(chǔ)手段。?

礦石分類裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石分類裝置，包括分類箱，所述分類箱的頂部連通有導(dǎo)料漏斗，所述分類箱的正面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述分類箱的正面且位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方設(shè)置有防護(hù)門，所述分類箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐柱。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)料漏斗用于將礦石原料導(dǎo)入分類箱的內(nèi)部，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下驅(qū)動(dòng)主動(dòng)粉碎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)粉碎輪和從動(dòng)粉碎輪嚙合，進(jìn)而主動(dòng)粉碎輪可以帶動(dòng)從動(dòng)粉碎輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)入分類箱的礦石原料會(huì)被轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)粉碎輪和從動(dòng)粉碎輪粉碎，粉碎后的礦石落入防漏環(huán)形板內(nèi)部，同時(shí)解決了現(xiàn)有礦石分類裝置不具備對(duì)不同大小顆粒的礦石進(jìn)行分類的功能，導(dǎo)致在礦石后期使用的時(shí)候帶來不便的問題。

利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種利用反井方式鑿巖采出粉礦的開采工藝，包括將礦體劃分為階段，其特征在于在每個(gè)階段的上、下水平設(shè)有鑿巖硐室在下水平設(shè)置裝礦聯(lián)絡(luò)巷，在礦體下盤與裝礦聯(lián)絡(luò)巷之間設(shè)置粉礦聚礦槽，并畫出礦帶界線，將礦體劃分為礦帶，按礦帶的奇數(shù)間隔在上水平鑿巖硐室中進(jìn)行導(dǎo)向孔，用鑿巖刀盤磨蝕礦體，在水的作用下，將礦粉沖入粉礦聚礦槽沉淀后，裝車，運(yùn)輸出去；將開采完的礦帶采空區(qū)用廢石填充后注入液態(tài)膠結(jié)材料，形成充填凝固體后再進(jìn)行偶數(shù)礦帶的反井方式鑿巖采出粉礦的開采作業(yè)，周而復(fù)始。本發(fā)明具有免去了選礦廠的粗破碎、細(xì)破碎等工藝流程，開采過程無粉塵，開采安全，工藝簡(jiǎn)單地表無塌陷、無炮煙，綠色環(huán)保等等優(yōu)點(diǎn)。

用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火材料的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種用鐵尾礦生產(chǎn)鎂橄欖石耐火 材料的方法。該方法將鐵尾礦與輕燒鎂粉混合成為混合料，鐵 尾礦與輕燒鎂粉的混合料中摩爾比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00～2.50 之間?；旌狭现屑尤腴蠙焓炝稀⒖蔁?、結(jié)合劑，外加水 攪拌均勻。最后經(jīng)成型、干燥、保溫、燒成鎂橄欖石耐火材料。 本發(fā)明充分利用了固體廢棄物—鐵尾礦資源；生產(chǎn)原料不用預(yù) 燒和破碎：鐵尾礦與輕燒鎂粉合成的鎂橄欖石中的FeO比天然 橄欖石低1～4％，耐火性能得到明顯改善；該方法可以生產(chǎn)鎂 橄欖石耐火材料，又可以生產(chǎn)鎂橄欖石輕質(zhì)保溫耐火材料。

微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁—浮分選工藝 1140     

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本發(fā)明涉及一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁—浮分選工藝，采用“濕式半自磨，階段磨礦，階段-弱磁-強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精礦反浮選”工藝，所述的陰離子反浮選作業(yè)采用一段浮選粗選、一段浮選精選、三段浮選掃選比閉路系統(tǒng)，選別出弱磁精礦與浮選精礦合為最終精礦，其品位為65%～65.5%、產(chǎn)率為35～40%，一段強(qiáng)尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦和浮選三段掃選作業(yè)尾礦合為最終尾礦，其品位為13%～13.5%，產(chǎn)率為65%～60%。其優(yōu)點(diǎn)是采用濕式自磨工藝，減少中、細(xì)破碎工藝，減低成本，階段磨階段選，采用單一磁選的方法提前回收磁性礦，減少了浮選作業(yè)30%的給礦量，減少藥劑用量，降本增效。

覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法 910     

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本發(fā)明涉及一種覆蓋巖集中注漿崩落回采的充填采礦法，針對(duì)新建地下礦，先采用空?qǐng)龇▽⒆铐敳績(jī)蓚€(gè)無底柱分段崩落法分段高的礦體采空，再在采空區(qū)頂板部位采用爆破方法預(yù)先構(gòu)造帶懸吊梁拱形結(jié)構(gòu)，爆破炸下的巖石和通過充填井補(bǔ)充的碎石和尾砂構(gòu)成初始覆蓋巖，再對(duì)初始覆蓋巖集中注漿形成兩個(gè)無底柱分段崩落法分段高厚度的注漿覆蓋巖層，礦石采用無底柱分段崩落法回采，注漿覆蓋巖層完全可以包裹新崩落的礦石，不但能阻止正面廢石的混入，而且可以阻止由于頂部集中充填的碎石、尾砂直接穿過礦石的混入，實(shí)現(xiàn)在注漿覆蓋巖層的保護(hù)下無貧化回采礦石，普遍適用于新建地下礦開采。