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本實(shí)用新型涉及電池散熱技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于鋰離子電池組散熱及加熱的結(jié)構(gòu),其包括第一絕緣導(dǎo)熱片和第二絕緣導(dǎo)熱片,第一絕緣導(dǎo)熱片設(shè)置在相鄰兩組電池模組中的第一電池模組下端面電極一側(cè),第二絕緣導(dǎo)熱片設(shè)置在相鄰兩組電池模組中的第二電池模組上端面電極一側(cè),第一電池模組下端面電極一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)電連接片,第二電池模組的上端面電極一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)電連接片;第一絕緣導(dǎo)熱片與第二絕緣導(dǎo)熱片之間設(shè)有金屬散熱片,金屬散熱片設(shè)有平面散熱機(jī)構(gòu);金屬散熱片平行設(shè)置,平面散熱機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有冷卻/加熱裝置,通過導(dǎo)出電池電極處大量熱量來實(shí)現(xiàn)對(duì)電池模組產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分的散熱,在低溫環(huán)境中,也能對(duì)電池模組進(jìn)行加熱,提高工作效率。
一種鋰離子電池用粘結(jié)劑組合物及制備方法,屬于粘結(jié)劑技術(shù)領(lǐng)域。在常規(guī)粘結(jié)劑材料中引入主鏈結(jié)構(gòu)柔順性好的聚合物組分和共混相容劑進(jìn)行共混,有效解決了PVDF粘結(jié)劑材料柔性不足和防止火焰擴(kuò)散能力不夠的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組的方形鋁殼,包括模組盒、鎖緊組件和夾持組件,模組盒的頂部活動(dòng)鉸接有盒蓋,盒蓋的另一側(cè)與模組盒之間設(shè)有鎖緊組件;模組盒的內(nèi)底面設(shè)有絕緣墊層,絕緣墊層的頂面固接有負(fù)極通電板,負(fù)極通電板的頂面固接有若干絕緣柱,每個(gè)絕緣柱的頂面均開設(shè)有安裝孔;每個(gè)絕緣柱的安裝孔上部均設(shè)有夾持組件;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過夾持組件便于對(duì)電芯進(jìn)行夾持固定;便于有效防止所放置在安裝孔內(nèi)的電芯在孔內(nèi)發(fā)生晃動(dòng);有效提高了對(duì)于電芯在安裝后的穩(wěn)固性;通過將電芯分別放置進(jìn)絕緣柱的安裝孔內(nèi),便于將模組盒內(nèi)的電芯進(jìn)行安全隔離,有利于電芯自身進(jìn)行散熱,便于有效延長(zhǎng)其使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種方形金屬殼鋰電池用半自動(dòng)封口裝置,包括主體支架,主體支架上設(shè)置有用于放置電池的放置位,主體支架上位于放置位的一側(cè)安裝有用將電池壓緊在放置位上的壓緊組件,電池的注液孔上方設(shè)置有用于對(duì)電池內(nèi)進(jìn)行抽真空的真空抽吸組件,主體支架上位于放置位的上方安裝有用于將鋼珠安裝在注液孔內(nèi)的鋼珠砸壓組件,本實(shí)用新型可適用于多種不同型號(hào)的電池,能夠?qū)㈦姵貎?nèi)部產(chǎn)生的氣體抽出,完成對(duì)電池的封口作業(yè),并且不需要將電池放入真空箱內(nèi)進(jìn)行抽真空,操作方便,并且無電解液泄露,不會(huì)對(duì)箱體的內(nèi)部造成腐蝕,電池表面沒有溢出的電解液,不會(huì)對(duì)電池的殼體造成腐蝕,無需對(duì)電池的殼體進(jìn)行擦拭和清洗,進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池芯自動(dòng)入殼離心機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)部安裝有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的頂端安裝有圓形的離心托盤,所述機(jī)架上設(shè)有所述離心托盤的防護(hù)蓋板,所述離心托盤上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形陣列分布的槽體,所述槽體沿所述離心托盤的徑向延伸,所述槽體外端和底面封閉,所述槽體的內(nèi)端和頂面敞口。由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型通過將電池芯放在離心托盤內(nèi),利用離心機(jī)的離心力,快速高效的將電池芯入殼,相同時(shí)間內(nèi),利用離心機(jī)將電池芯入殼的數(shù)量是手工入殼數(shù)量的5-7倍,大大地提高了生產(chǎn)效率,縮短了制程時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極片放置及轉(zhuǎn)運(yùn)車,包括支撐框架,支撐框架上活動(dòng)設(shè)置有多個(gè)用于放置極片的極片托盤,極片托盤的內(nèi)部設(shè)置有呈開放形的放置空腔,極片托盤的一側(cè)設(shè)置有用于方便將極片在極片托盤內(nèi)進(jìn)行取放的取放槽,支撐框架上設(shè)置有用于支撐放置極片托盤的支撐組件,本實(shí)用新型能夠方便對(duì)極片進(jìn)行放置和轉(zhuǎn)運(yùn),并且能夠用于存放極片,提高實(shí)用性,能夠?qū)Χ询B的極片高度進(jìn)行限制,使極片托盤內(nèi)放置的極片高度統(tǒng)一,并且便于取拿極片托盤內(nèi)的極片,另外在取拿及轉(zhuǎn)運(yùn)途中不會(huì)對(duì)極片的周邊造成損傷,產(chǎn)生毛刺、掉料、掉粉等現(xiàn)象影響電池性能,進(jìn)而可大大減少廢品率,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。
一種針式及柱式微型可充電鋰電池蓋帽結(jié)構(gòu)組件,涉及電子結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,包括蓋帽組件,蓋帽組件包括金屬防爆片、絕緣膠圈以及彈性骨架,彈性骨架與金屬防爆片均套裝于絕緣膠圈內(nèi),且金屬防爆片疊加于彈性骨架上,金屬防爆片上設(shè)有用以泄壓的防爆閥。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中為確保大口徑蓋帽結(jié)構(gòu)組件的密封性與防爆性,增加了組件,導(dǎo)致組裝步驟多,提高了故障率;及大口徑蓋帽結(jié)構(gòu)組件的部件多,導(dǎo)致其小型化困難,使得無法應(yīng)用于小口徑電池殼中使用,導(dǎo)致小口徑電池殼出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用新型蓋板,包括一頂蓋,所述頂蓋的上部固定連接有一體結(jié)合件,所述頂蓋的下部與一體結(jié)合件相對(duì)應(yīng)的位置連接有連接片;本實(shí)用新型采用上述方案,使用壓鉚螺栓做極柱,在壓力作用下使螺栓發(fā)生塑性變形與壓板結(jié)合成一體,結(jié)合體就可作為原先切割而成的一體件與其它部件完成蓋板的制作。該制作方法不會(huì)影響蓋板的導(dǎo)電性、氣密性等與電池性能相關(guān)的特性,能大幅降低成本、提高制作效率。
本實(shí)用新型提供一種熱水型單—雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組,屬于冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)是該機(jī)組采用上、下筒的布置方式,上筒由雙效運(yùn)行的高壓發(fā)生器、單效運(yùn)行的低壓發(fā)生器、雙效運(yùn)行的低壓發(fā)生器和冷凝器構(gòu)成,下筒由蒸發(fā)器和吸收器并排構(gòu)成;單效運(yùn)行的低壓發(fā)生器和下筒經(jīng)溶液泵、低溫?zé)峤粨Q器、單效切換閥連接成單效制冷循環(huán);雙效運(yùn)行的高壓發(fā)生器和下筒經(jīng)溶液泵、低溫?zé)峤粨Q器、雙效切換閥、高溫?zé)峤粨Q器連通,雙效運(yùn)行的高壓發(fā)生器再同雙效運(yùn)行的低壓發(fā)生器連接成雙效制冷循環(huán)??筛鶕?jù)用戶的實(shí)際情況,最大限度利用能源,以發(fā)揮不同品質(zhì)能源的各自最大效能,驅(qū)動(dòng)溫度范圍大,機(jī)組適應(yīng)能力強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,實(shí)用性強(qiáng)、投資少。
本發(fā)明涉及一種用碳酸鋰副產(chǎn)物氧化鎂渣制備氫氧化鎂阻燃劑的方法,氧化鎂渣經(jīng)除雜、研磨、篩分、水合反應(yīng)、過濾、洗滌、干燥、表面改性工序,得到氫氧化鎂阻燃劑,除雜產(chǎn)生的廢渣可以再次粉碎作為原料使用,整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)零排放,減少了對(duì)環(huán)境的污染,硅烷偶聯(lián)劑與氫氧化鎂發(fā)生化學(xué)鍵合,從而得到表面極性弱、分散性好的氫氧化鎂阻燃劑,無機(jī)端首先水解形成硅醇,然后再與填料表面上的羥基反應(yīng)。偶聯(lián)劑另一端的有機(jī)基則與樹脂反應(yīng),形成堅(jiān)固的化學(xué)結(jié)合。從而改變了氫氧化鎂親水疏油的表面性質(zhì),降低了氫氧化鎂的表面極性,提高了其在聚合物基體中的分散性和相容性,從而提高了氫氧化鎂在聚合物產(chǎn)品加工中的機(jī)械性能和力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及硅藻土制備多級(jí)結(jié)構(gòu)的硅鋰電池負(fù)極的工藝。其工藝采用擴(kuò)容法增加硅藻土的孔體積和比表面積,用沉積法來增加活性硅的含量和孔隙的數(shù)量,獲得活性二氧化硅多級(jí)框架材料,再經(jīng)過鋁鎂還原法制得硅二氧化硅多級(jí)框架材料,通過真空或者惰性氣體保護(hù)下的高溫處理使硅和二氧化硅相互融合形成最終的Si?SiOx多級(jí)框架材料。處理過的Si?SiOx多級(jí)框架材料制作為負(fù)極的固體電池在經(jīng)過1000次循環(huán)后容量幾乎沒有出現(xiàn)明顯的衰降,循環(huán)性能得到了大幅提升,提高了固態(tài)電池的使用壽命,同時(shí)低溫鋁鎂還原法不需要高溫就可以實(shí)現(xiàn),減少了能源的消耗,降低了工業(yè)化生產(chǎn)的成本。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子動(dòng)力電池系統(tǒng)高壓盒固定裝置,涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域,絕緣基板的側(cè)邊緣與盒體側(cè)邊緣之間設(shè)置有若干定位孔,固定骨架包括若干限位孔,定位孔與限位孔對(duì)齊;限位柱靠近固定盒的一端設(shè)置有限位板,限位板遠(yuǎn)離固定盒的一面設(shè)置有彈性墊片,限位柱遠(yuǎn)離固定盒的一端設(shè)置有固定槽,第一固定柱與限位裝置之間設(shè)置有第一彈簧,第二固定柱與限位裝置之間設(shè)置有第二彈簧。本技術(shù)方案中限位柱在插入到定位孔與限位孔過程中,第一限位柱與第二限位柱會(huì)被壓縮在固定槽內(nèi),當(dāng)固定槽穿過定位孔與限位孔后,第一限位柱與第二限位柱被第一彈簧與第二彈簧撐開,使得固定柱無法被取出,從而實(shí)現(xiàn)了固定盒可以快速安裝的功能。
本實(shí)用新型公開了一種盤式新型鋰離子電池極片刷片機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)的上部設(shè)置有圓盤,圓盤是樹立的循環(huán)式圓形轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),圓盤的中間部分設(shè)有齒輪,齒輪連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),圓盤的外周上安裝若干數(shù)量的極片夾,極片夾連接有氣缸,極片夾固定在圓盤的外周,氣缸可控制極片夾的夾爪張開或關(guān)閉。具有以下優(yōu)點(diǎn):可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)刷片作業(yè),刷片作業(yè)的效率高成本低,增加了吸塵功能,能夠及時(shí)清除灰塵和碎屑,提高了電池極片的刷片效果,設(shè)計(jì)緊湊簡(jiǎn)潔,結(jié)構(gòu)合理,使用簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了一種高比能鋰離子電池,包括極片膠帶、第二極片膠帶、正極耳和收尾膠帶,極片膠帶、第二極片膠帶、正極耳、收尾膠帶在卷芯寬度方向交錯(cuò),使極片膠帶、第二極片膠帶與正極耳、收尾膠帶不同時(shí)在卷芯厚度方向重疊產(chǎn)生厚度增加,在卷芯中正極耳這一邊的厚度最大為極片卷繞后厚度加上極片膠帶、第二極片膠帶的厚度。
本發(fā)明公開了一種制備包覆型鎳鈷錳酸鋰正極材料的干燥冷卻一體裝置,涉及三元材料加工技術(shù)領(lǐng)域,包括保溫隔熱層,所述保溫隔熱層內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和冷卻裝置;所述保溫隔熱層內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)彈性隔離層和兩個(gè)弧形導(dǎo)熱層。本發(fā)明采用可形變的料腔設(shè)計(jì),通過料腔的伸展與收縮,料腔伸展后利于上下料,料腔收縮后便于三元材料的分散和干燥,且弧形導(dǎo)熱層與三元材料相貼,導(dǎo)熱效率更好,有效的解決了傳統(tǒng)技術(shù)中熱效率低,物料得不到分散,物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用干燥冷卻一體設(shè)計(jì),在三元材料干燥后,可以及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行降溫處理,且降溫處理時(shí)也可以通過料腔的伸展與收縮實(shí)現(xiàn),物料的分散,實(shí)現(xiàn)更高的降溫效率。
本實(shí)用新型公開了一種智能型磷酸鐵鋰電池直流電源,包括箱體,所述箱體上設(shè)置有箱門,所述箱門與箱體之間通過兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鉸鏈鉸接,所述箱體的內(nèi)底部設(shè)置有電源主體,所述箱體的兩端內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有固定管,兩個(gè)所述固定管的上端設(shè)置有腔體,所述腔體內(nèi)設(shè)置有干粉,兩個(gè)所述固定管內(nèi)均設(shè)置有用于對(duì)干粉進(jìn)行拋灑的拋灑機(jī)構(gòu),所述箱體的內(nèi)還設(shè)置有用于對(duì)拋灑機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過設(shè)置拋灑機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)電源進(jìn)行自動(dòng)的滅火,無需采取人工滅火,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對(duì)電源進(jìn)行快速的滅火,避免人工滅火不及時(shí),錯(cuò)過最佳滅火時(shí)機(jī),容易引發(fā)火災(zāi)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池充電系統(tǒng),包括用于夾裝電池的電池夾具,電池夾具上設(shè)置有用于方便與電池的充電頭連接的針床充電裝置,電池夾具的外部設(shè)置有與針床充電裝置電性連接用于提供電能對(duì)電池進(jìn)行充電且方便檢測(cè)充電量的充電檢測(cè)電路,本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,成本低廉,并且適應(yīng)性強(qiáng),提高使用范圍,并且整體裝置方便組裝,且占地面積小,電池夾具構(gòu)造簡(jiǎn)單,可以迅速增加充電工位,方便使用,進(jìn)而可大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)效率,進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。
本實(shí)用新型的一種鋰電池絕緣頂蓋,包括塑料蓋板,所述塑料蓋板的前后兩側(cè)邊設(shè)置有垂直下翻的擋邊,塑料蓋板左右兩端設(shè)置有圓形的限位凹槽,塑料蓋板中部設(shè)置有注液通孔,注液通孔與限位凹槽之間的塑料蓋板表面設(shè)置有若干凸方塊,若干凸方塊間隔排成相交叉的兩排,交叉處設(shè)置有6塊扇形的加強(qiáng)塊,6塊加強(qiáng)塊相互間隔并且拼成圓形,所述凸方塊和加強(qiáng)塊的底面與擋邊底面平齊。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,不但可以起到正負(fù)電極間的絕緣作用,而且還能夠防止電極柱晃動(dòng),使其更加穩(wěn)固,注液通孔的設(shè)計(jì)方便了電芯的二次注液。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池外殼,包括矩形的殼體,在殼體的外側(cè)周邊上設(shè)有若干個(gè)凸臺(tái)和凹槽,凸臺(tái)和凹槽間隔設(shè)置,設(shè)置在其中一側(cè)的凸臺(tái)與設(shè)置在與其相對(duì)的另一側(cè)的凹槽相對(duì)應(yīng),電池組裝時(shí),凸臺(tái)卡在凹槽內(nèi),達(dá)到電池間相互的配合定位,本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)電池在橫向和縱向上的配合定位,方便電池串、并聯(lián),同時(shí)在橫向和縱向上均有散熱通道,空氣流通效果好。
本發(fā)明公開了一種挑選分容過程中異常鋰離子電池的方法,包括:S1、電池上柜:化成完成的電池經(jīng)擱置后安放在分容柜中的各個(gè)點(diǎn)位處;S2、貼條形碼:在電池外側(cè)的殼體上貼條形碼,并用條碼槍獲取電池條形碼中的數(shù)據(jù);S3、分容:按照設(shè)定的分容流程對(duì)電池進(jìn)行分容;S4、數(shù)據(jù)導(dǎo)出:分容結(jié)束后將分容過程中電池的各項(xiàng)數(shù)據(jù)導(dǎo)出;S5、設(shè)定判斷數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù):根據(jù)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的要求設(shè)定判斷數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù);S6、數(shù)據(jù)對(duì)比:將S4中導(dǎo)出的數(shù)據(jù)與S5中設(shè)定的判斷數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比對(duì);S7、電池挑選:合格電池進(jìn)入下一工序,不合格電池類放置;S8、不合格電池再次進(jìn)行分容工序;本發(fā)明能夠迅速找出分容過程中數(shù)據(jù)異常的電池,判定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、挑選迅速。
本實(shí)用新型涉及固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種硅藻土多級(jí)結(jié)構(gòu)硅鋰負(fù)極固態(tài)電池,包括充放供電體,充放供電體包括內(nèi)核,內(nèi)核包括電芯,電芯設(shè)有卡接槽,電芯連接有外殼,外殼包括外套,外套設(shè)有卡接體,外套設(shè)有一號(hào)導(dǎo)電體,外套設(shè)有二號(hào)導(dǎo)電體,二號(hào)導(dǎo)電體開設(shè)有導(dǎo)電槽,外套開設(shè)有散熱槽,散熱槽設(shè)有散熱體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用硅藻土多級(jí)結(jié)構(gòu)硅鋰負(fù)極電池,電池的成本低并且充放電壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔離膜涂覆機(jī),包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上張力放卷機(jī)構(gòu)、涂覆機(jī)構(gòu)、靜壓烘干機(jī)構(gòu)和張力收卷機(jī)構(gòu),以及用于將膜帶從張力放卷機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至涂覆機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)輥組一、用于將已涂覆膜帶從涂覆機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至靜壓烘干機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)輥組二和用于將已涂覆膜帶從靜壓烘干機(jī)構(gòu)引導(dǎo)至張力收卷機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)輥組三;靜壓烘干機(jī)構(gòu)包括開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的靜壓烘干箱,靜壓烘干箱內(nèi)設(shè)置有烘干通道,靜壓烘干箱與烘干通道之間構(gòu)成減壓通道,減壓通道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)分風(fēng)板,減壓通道與進(jìn)風(fēng)口相連通,烘干通道的側(cè)壁設(shè)置用于將減壓通道內(nèi)的風(fēng)吹向烘干通道的風(fēng)嘴。該鋰電池隔離膜涂覆機(jī)使用效果好,保證了產(chǎn)品的涂覆質(zhì)量,便于推廣使用。
一種扣式微型可充電鋰電池結(jié)構(gòu)組件,涉及電子結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,包括上殼體、下殼體以及膠圈;上殼體扣裝于下殼體內(nèi),且上殼體與下殼體的側(cè)壁之間通過膠圈進(jìn)行密封。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的防爆結(jié)構(gòu)與密封結(jié)構(gòu)相矛盾;追求防爆性能,導(dǎo)致電池組裝良品率低;及再追求密封性時(shí),導(dǎo)致電池容量低的問題。
本發(fā)明公開一種電池保護(hù)裝置、鋰電池以及耳機(jī),所述電池保護(hù)裝置包括:連接在電池電芯與電池外部接口間的電路保護(hù)模塊,用于基于所述電芯的電壓得到參考電壓,并根據(jù)所述參考電壓控制所述電芯的充放電狀態(tài);電壓泄放模塊,與所述電芯和所述電路保護(hù)模塊分別電連接,用于響應(yīng)于控制信號(hào)端的控制信號(hào)和所述電芯的第一電平降低所述電路保護(hù)模塊的所述參考電壓,本發(fā)明能夠防止鋰電池在過放電時(shí),其電壓出現(xiàn)反彈而導(dǎo)致耳機(jī)出現(xiàn)噪音的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池組裝用多角度旋轉(zhuǎn)固定架,包括底座和承載盤;所述底座上方設(shè)有承載盤,承載盤下端面中心位置固定連接有中心軸,中心軸套接固定有蝸輪,蝸輪齒合有蝸桿,蝸桿端部固定連接有第一調(diào)節(jié)手輪。本發(fā)明通過設(shè)有雙向絲桿驅(qū)動(dòng)的階梯狀的夾持塊,對(duì)鋰電池絕緣板進(jìn)行夾持固定,通過雙向絲桿可以調(diào)節(jié)夾持塊的間距,適應(yīng)不同規(guī)格的絕緣板的夾持,具有良好的適應(yīng)性;通過設(shè)有中心軸、蝸輪、蝸桿、調(diào)節(jié)手輪,方便驅(qū)動(dòng)承載盤精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)和自鎖,方便改變絕緣板的角度,方便各種部件的安裝以及絕緣膠帶的繞卷封裝。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電砂帶鋼軌垂直打磨機(jī),屬于鐵路養(yǎng)護(hù)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置有砂帶打磨系統(tǒng)、橫移系統(tǒng)、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和電控系統(tǒng),所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有行走輪,機(jī)架的中部設(shè)置有快速拆接裝置。本實(shí)用新型使用鋰電池作為動(dòng)力來源,內(nèi)置高安全性電芯及電池管理芯片,對(duì)電池電壓、電流等實(shí)施過載保護(hù);采用砂帶作為打磨工具,利用砂帶與鋼軌的柔性接觸,通過橫移系統(tǒng)、偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)和升降系統(tǒng)協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌整個(gè)廓形的打磨作業(yè),設(shè)備打磨效率高,且操作簡(jiǎn)便、安全環(huán)保。
本實(shí)用新型提供一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組,包括熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括熱水發(fā)生器、熱水發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道;所述直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直燃高壓發(fā)生器、蒸汽低壓發(fā)生器、蒸汽發(fā)生冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器及連接各部件的管道;上述熱水驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與直燃驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)共用同一蒸發(fā)器、吸收器。該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機(jī)組和現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了制造過程不必要的投資,節(jié)約制造成本,同時(shí)相對(duì)加大了熱水驅(qū)動(dòng)時(shí)吸收器的面積,增強(qiáng)了吸收效果,增加了熱水部分的利用效率,更有利于太陽能與廢熱利用方面的應(yīng)用推廣。
本實(shí)用新型公開了一種動(dòng)力鋰離子電池的均衡電路,包括:與串聯(lián)電池組中的各單節(jié)電池的正負(fù)極連接的電池檢測(cè)平衡控制單元;設(shè)置于各單節(jié)電池正負(fù)極兩端的自放電支路;運(yùn)算控制單元,所述運(yùn)算控制單元與所述電池檢測(cè)平衡控制單元雙向連接;與所述運(yùn)算控制單元雙向連接的通訊單元。所述電池檢測(cè)平衡控制單元、所述運(yùn)算控制單元和所述通訊單元集成在一個(gè)IC微處理器的內(nèi)部。本實(shí)用新型解決了多節(jié)鋰離子電池串聯(lián)使用時(shí),由于各電池單體間的性能差異而影響電池組的荷電保持能力、降低電池組整體性能的問題,且大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種便攜式鋰電礦燈,其主要技術(shù)要點(diǎn)是,在燈頭的燈頭本體內(nèi)安裝有一塊包含有恒流充電電路和放電電路的燈頭線路板,一對(duì)充電輸入端子伸出所述燈頭本體;所述一對(duì)充電輸入端子的相對(duì)位置與充電器的一對(duì)輸出端子的相對(duì)位置相應(yīng),充電器的一對(duì)輸出端子包括一個(gè)柱形輸出端子和一個(gè)彈簧片形輸出端子,一對(duì)充電輸入端子中的一個(gè)充電輸入端子設(shè)有可插入所述柱形輸出端子的孔;放電電路包括一條可恒流放電的主放電支路和一條輔放電支路,主放電支路和輔放電支路之間設(shè)有手動(dòng)切換開關(guān)。本實(shí)用新型采用鋰電池做電源,LED作光源,不僅體積小重量輕、光照強(qiáng)用電少,而且使用安全,充電操作快速可靠,是井下工作人員的理想照明裝置。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池管理系統(tǒng)的主控模塊,包括芯片IC1,芯片IC1的型號(hào)為STM32F303CCT6,所述芯片IC1的7腳連接有電容C5一端和電阻R1一端,電阻R1另一端接3.3V電源,電容C5另一端接地,芯片IC1的10腳連接有電阻R8一端、電容C42一端、熱敏電阻R71一端和熱敏電阻R74一端,熱敏電阻R71另一端和熱敏電阻R74另一端接地,電阻R8另一端接3.3V電源,電容C42另一端接地。具有以下優(yōu)點(diǎn):鋰電池管理系統(tǒng)的主控模塊負(fù)責(zé)與管理系統(tǒng)其他功能模塊進(jìn)行通信,進(jìn)而控制充放電時(shí)間、均衡電路電壓、溫度檢測(cè)、計(jì)算剩余電量等功能。
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