鋰電池隔膜關(guān)斷性能測(cè)試裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池隔膜關(guān)斷性能測(cè)試裝置，包括模擬鋰電池實(shí)驗(yàn)腔和電解液循環(huán)冷卻箱；模擬鋰電池實(shí)驗(yàn)腔包括最外層的金屬屏蔽外殼、中間層的隔熱層和內(nèi)層的防腐加熱金屬板；內(nèi)層的防腐加熱金屬板內(nèi)部形成儲(chǔ)液池；儲(chǔ)液池內(nèi)從下至上依次設(shè)置下電磁夾板、待測(cè)鋰電池隔膜試品和上電磁夾板；電解液冷卻箱，包括抽液系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；抽液系統(tǒng)中，電解液循環(huán)池的入口連通儲(chǔ)液池，電解液循環(huán)池的出口通過(guò)抽液泵連通儲(chǔ)液池；冷卻系統(tǒng)設(shè)置于電解液循環(huán)池旁側(cè)。本實(shí)用新型能夠真實(shí)的模擬鋰電池的實(shí)際環(huán)境，解決了目前鋰電池生產(chǎn)廠家在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其中的關(guān)鍵組成隔膜配件進(jìn)行性能檢測(cè)的技術(shù)問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的鋰電池隔膜關(guān)斷性能測(cè)試。

自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式鋰電池絕緣紙包覆裝置 720     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式鋰電池絕緣紙包覆裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式鋰電池絕緣紙包覆裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式鋰電池絕緣紙包覆裝置，包括有貼紙機(jī)構(gòu)、貼合按壓機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、第一架高臺(tái)、架高集合架、第二架高臺(tái)、第一電動(dòng)伸縮夾持轉(zhuǎn)盤和第二電動(dòng)伸縮夾持轉(zhuǎn)盤等；運(yùn)送傳送帶與升降傳送帶相連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)長(zhǎng)方體鋰電池組外表面的自動(dòng)包覆絕緣紙操作，對(duì)鋰電池表面四個(gè)面進(jìn)行依次自動(dòng)點(diǎn)膠，并通過(guò)模擬人工粘貼的方式將絕緣紙粘貼至鋰電池外表面四個(gè)面，對(duì)粘貼的絕緣紙進(jìn)行按壓平鋪，保證絕緣紙與電池組表面進(jìn)行緊密貼合的效果。

基于金屬燃料鋰儲(chǔ)能、燃燒、電解再生的發(fā)電系統(tǒng) 621     

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一種基于金屬燃料鋰儲(chǔ)能、燃燒、電解再生的發(fā)電系統(tǒng)，包括碳酸鋰電解裝置，碳酸鋰電解裝置的陰極與鋰燃料旋風(fēng)燃燒器的燃料進(jìn)口相連通，鋰燃料旋風(fēng)燃燒器的高溫?zé)煔獬隹谂c鋰燃料鍋爐的煙氣進(jìn)口相連通；鋰燃料鍋爐的煙氣出口與鍋爐煙氣CO/CO2分離裝置的進(jìn)口相連通，煙氣流經(jīng)鍋爐煙氣CO/CO2分離裝置后分別得到CO氣體和CO2氣體，CO2經(jīng)循環(huán)管路與送入鋰燃料旋風(fēng)燃燒器的助燃劑輸送管路相連通；鋰燃料旋風(fēng)燃燒器的助燃劑噴口與來(lái)自燃煤電站煙氣CO2捕集裝置的CO2相連通，兩路CO2氣體混合后與鋰燃料旋風(fēng)燃燒器的助燃劑噴口相連通；鋰燃料鍋爐連接動(dòng)力循環(huán)轉(zhuǎn)換裝置。本實(shí)用新型具有能量密度高、綠色低碳無(wú)污染、儲(chǔ)能周期長(zhǎng)可實(shí)現(xiàn)永久儲(chǔ)存、燃料循環(huán)再生無(wú)消耗的特點(diǎn)。

柔性鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，用于解決現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法制備的鋰離子電池負(fù)極材料柔性差的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案是以長(zhǎng)度為100μm左右的超長(zhǎng)MnO2納米線為基體，添加氧化石墨烯溶液，利用二次水熱制備具有柔性自支撐的Mn3O4/rGO電極材料，所制備的電極材料可以直接用于鋰離子電池的負(fù)極材料，無(wú)需額外使用導(dǎo)電添加劑和粘結(jié)劑。其中，還原氧化石墨烯所占的比例為20％-60％。由于利用的基體為超長(zhǎng)的二氧化錳納米線，故制備的鋰離子電池負(fù)極材料具有自支撐性，提高了鋰離子電池負(fù)極材料的柔性特性。

時(shí)變放電電流下的鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)與剩余壽命預(yù)測(cè)方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種時(shí)變放電電流下的鋰電池健康狀態(tài)估計(jì)與剩余壽命預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：S1、基于維納過(guò)程和Power Rule應(yīng)力模型，構(gòu)建時(shí)變放電電流工況下的鋰電池性能退化模型；S2、基于期望最大化算法估計(jì)模型的先驗(yàn)參數(shù)，然后根據(jù)檢測(cè)到的鋰電池的現(xiàn)場(chǎng)退化數(shù)據(jù)在線更新隨機(jī)系數(shù)的后驗(yàn)分布；S3、根據(jù)檢測(cè)到的鋰電池的現(xiàn)場(chǎng)退化數(shù)據(jù)結(jié)合鋰電池的退化過(guò)程，即可得到健康狀態(tài)估計(jì)的期望、方差和概率密度分布表達(dá)式；S4、根據(jù)檢測(cè)到的鋰電池的現(xiàn)場(chǎng)退化數(shù)據(jù)結(jié)合鋰電池的退化過(guò)程以及剩余壽命與首達(dá)時(shí)間的關(guān)系，可得到鋰電池在時(shí)變放電電流工況下，剩余壽命的概率密度分布函數(shù)。

倍率性能良好的鈦酸鋰的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種倍率性能良好的鈦酸鋰的制備方法，屬于電池的電極材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)將鋰源配制成濃度為1.0～2.5mol/L的含鋰溶液，然后加入鈦源，混勻得到混合溶液，將混合溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到反?yīng)前驅(qū)液；2)將反應(yīng)前驅(qū)液微波水熱反應(yīng)后冷卻，然后離心得到沉淀，將沉淀清洗后進(jìn)行干燥，得到鈦酸鋰前驅(qū)體；3)將鈦酸鋰前驅(qū)體在200～500℃下，熱處理2～15h，得到倍率性能良好的鈦酸鋰。本發(fā)明采用微波水熱法制備鈦酸鋰電極材料，該方法有效地結(jié)合了水熱法和微波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以在短的時(shí)間內(nèi)制備出產(chǎn)物純度高、結(jié)晶性良好的鈦酸鋰粉體，同時(shí)，該微波水熱法制備工藝流程簡(jiǎn)單，條件適中，不需要特殊的工藝設(shè)備，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰硫電池正極用元素?fù)诫s氧化物-硫復(fù)合材料及其制備方法 599     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硫電池正極用元素?fù)诫s氧化物-硫復(fù)合材料及其制備方法。由元素?fù)诫s氧化物與單質(zhì)硫安裝質(zhì)量比進(jìn)行配料，球磨混料，再在120℃～450℃惰性氣氛下煅燒、保溫1～48小時(shí)，即制得鋰硫電池用元素?fù)诫s氧化物-硫復(fù)合正極材料。與常規(guī)的多孔碳/硫復(fù)合材料相比，利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的鋰硫電池用復(fù)合正極材料表現(xiàn)出了更佳的抗腐蝕性以及較低的電化學(xué)活性表面積損失，有效提高了活性物質(zhì)硫的利用率，進(jìn)而提高了電池的比容量和循環(huán)壽命。此制備方法易于操作，成本低廉，適于大規(guī)模生產(chǎn)，是一種兼具高能量密度、環(huán)境友好和價(jià)格低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)的鋰硫電池正極用復(fù)合材料。

鋁基三元合金作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋁基三元合金作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用,包括含金、銀、銅、鎂、鋅五個(gè)元素中的任兩個(gè)的三元鋁基合金作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用及一種鋰離子電池,其負(fù)極材料是金、銀、銅、鎂、鋅五個(gè)元素中的任兩個(gè)元素與鋁組成的三元鋁基合金。本發(fā)明將傳統(tǒng)的機(jī)械工程材料鋁基三元合金應(yīng)用于電池電極材料領(lǐng)域中尚屬首次,該合金應(yīng)用在電池電極材料領(lǐng)域中呈現(xiàn)出了充放鋰功能,且性能良好,充放電容量約為通常石墨電極的2倍,充放電循環(huán)性能明顯優(yōu)于純金屬和金屬間化合物,是一種性能很好的鋰離子電池負(fù)極材料。

含低Gd的高強(qiáng)度鎂鋰合金及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低Gd高強(qiáng)度高塑性鎂鋰合金，組成為：Li，Zn，Gd，其余為Mg。本發(fā)明還公開(kāi)了所述鎂合金的制備方法，先分別取鋰錠塊，工業(yè)純鋅，Mg-30％Gd中間合金及工業(yè)純鎂錠，將工業(yè)純鎂錠與鋰鹽熔劑放入石墨坩堝中熔化，之后依次把Mg-30％Gd中間合金及純鋅放入鎂液中熔化，將熔體攪拌并保溫10min；取出坩堝并降溫，用鈦制壓罩將鋁箔包的高純鋰壓入鎂液中，待鋰完全熔化后提出壓罩；將坩堝放回電阻爐中升溫，扒渣后將熔體澆入預(yù)熱的金屬型模具中，獲得鑄態(tài)鎂鋰合金；所得的鑄態(tài)鎂鋰合金均勻化處理后將均勻化處理的合金進(jìn)行擠壓或軋制變形加工。解決了現(xiàn)有鎂鋰合金強(qiáng)度低、可塑性差及成本高的問(wèn)題。

浸潤(rùn)性增強(qiáng)型鋰離子電池電解液及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明涉及一種浸潤(rùn)性增強(qiáng)型鋰離子電池電解液及其應(yīng)用，所述浸潤(rùn)性增強(qiáng)型鋰離子電池電解液包括：溶劑、電解質(zhì)和添加劑；所述電解質(zhì)選自六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、高氯酸鋰、二草酸硼酸鋰、N?二烷基吡咯烷鎓鋰鹽、二氟草酸硼酸鋰、雙（氟磺酰）亞胺鋰、雙（三氟甲烷磺酰）亞胺鋰、N?乙基吡咯烷鎓四氟硼酸鋰中的至少一種；所述添加劑為鹵代多芳香環(huán)，優(yōu)選選自1?氯化萘、1,4?二氯化萘、1,2,3,4?四氯化萘、1?溴化萘、α?硝基萘、1?氯甲基萘、1?碘萘、蒽和2?氯代蒽中的至少一種。

鋰離子電容器負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電容器負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料為多核型核殼結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)核納米鈦酸鋰和外殼鈦酸鉻鋰組成。本發(fā)明將鈦源、鋰源、溶劑混合后通過(guò)水熱反應(yīng)法或高溫固相法高能球磨后制成納米鈦酸鋰；將制得的鈦酸鋰研磨，加入溶劑超聲分散后加入鈦源、鉻源、鋰源得到第二混合物；將第二混合物通過(guò)水熱反應(yīng)或高溫固相法或熔融鹽法等制備具有多核型核-殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。利用本發(fā)明的配方和制備方法制備的鋰離子電容器負(fù)極材料，容量高，倍率性能好，具有較高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，循環(huán)壽命長(zhǎng)，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、節(jié)能降耗且性能優(yōu)良，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

高首效預(yù)鋰氧化亞硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高首效預(yù)鋰氧化亞硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將氧化亞硅/碳復(fù)合材料粉末壓制成片，與金屬鋰組成對(duì)電極，將所得對(duì)電極在外電路下進(jìn)行恒流放電至截止電壓，得到脫除活性鋰的預(yù)鋰氧化亞硅/碳復(fù)合片，將所得預(yù)鋰氧化亞硅/碳復(fù)合片進(jìn)行熱燒結(jié)，得到高首效預(yù)鋰氧化亞硅負(fù)極材料。其中，高首效的氧化亞硅通過(guò)氣相沉積、電化學(xué)預(yù)補(bǔ)鋰、熱處理的方式制備，所述的高首效氧化亞硅中含有結(jié)晶性硅酸鹽，且大部分為L(zhǎng)i₂SiO₃，所得高首效預(yù)鋰氧化亞硅負(fù)極材料的首次庫(kù)倫效率能夠達(dá)到84.2％～93.4％因此能夠用于制備鋰離子電池。

改性超薄金屬鋰帶及其制備方法和應(yīng)用 843     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種改性超薄金屬鋰帶及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：步驟1，于惰性氣氛環(huán)境下，采用干燥處理后的聚四氟乙烯薄膜將金屬鋰進(jìn)行包覆，形成具有“三明治”結(jié)構(gòu)的混合體；步驟2，于惰性氣氛環(huán)境下，對(duì)獲得的混合體進(jìn)行熱輥壓處理，在金屬鋰表面及其內(nèi)部均生成均質(zhì)的氟化鋰和碳材料，即獲得改性超薄金屬鋰帶。本發(fā)明采用聚四氟乙烯包裹金屬鋰經(jīng)過(guò)反復(fù)輥壓，鋰表面、內(nèi)部均生成均質(zhì)的氟化鋰和碳材料，且本發(fā)明的改性超薄金屬鋰帶作為金屬鋰負(fù)極時(shí)，氟化鋰和碳能夠協(xié)同作用，有利于金屬鋰的均勻沉積。

專用于鋰電池及鋰電池箱的熱管 814     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種專用于鋰電池及電池箱的熱管，包括：殼體、吸附芯、和導(dǎo)熱工質(zhì)，所述導(dǎo)熱工質(zhì)為具有導(dǎo)熱性能，且可抑制電池電解液燃燒的介質(zhì)，所述殼體下端設(shè)有釋放結(jié)構(gòu)；在溫度或壓力未超過(guò)閾值時(shí)，導(dǎo)熱工質(zhì)可以將電池或電池箱內(nèi)部的溫度均衡或傳至殼體外的冷卻器件上，當(dāng)電池或電池箱內(nèi)部溫度過(guò)高時(shí)，熱管內(nèi)的溫度和壓力也隨之增大，當(dāng)熱管溫度或壓力達(dá)到閾值時(shí)，所述的釋放結(jié)構(gòu)啟動(dòng)，釋放出可抑制電池電解液燃燒的介質(zhì)。

正極材料表面殘留碳酸鋰、氫氧化鋰含量的測(cè)定方法 1123     

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一種正極材料表面殘留碳酸鋰、氫氧化鋰含量的測(cè)定方法，包括利用電子秤準(zhǔn)確稱取正極材料樣品于錐型瓶中，再稱入去離子水，正極材料樣品與離子水的質(zhì)量比3：10，加入磁力攪拌子，通氮?dú)馀懦鲥F型瓶中空氣，磁力攪拌子在磁力攪拌器上低速攪拌后，抽濾；用移液管準(zhǔn)確移取步驟一的濾液10ml，置于錐形瓶中加1滴0.1％酚酞指示劑，此時(shí)溶液顏色為粉紅色，用0.01mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色完全變成無(wú)色溶液，記錄鹽酸用量(V₁)向步驟二中的無(wú)色溶液中滴入2滴0.1％甲基紅指示劑，此時(shí)溶液呈黃色；繼續(xù)用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定至溶液變?yōu)榧t色，記錄鹽酸用量(V₂)；結(jié)果計(jì)算；本發(fā)明具有測(cè)試精確，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

用于鋰硫電池電極的W₁₈O₄₉納米棒-碳復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰硫電池電極的W₁₈O₄₉納米棒?碳復(fù)合材料及其制備方法，制備方法以鎢鹽作為鎢源，以季銨鹽作為銨源，以兒茶酚胺作為碳源，與硫源配制溶液，采用水熱合成法將W₁₈O₄₉以針狀鑲嵌在納米碳內(nèi)部，并在水熱反應(yīng)后進(jìn)行退火處理，以去除復(fù)合材料中的雜質(zhì)，提高復(fù)合材料純度，本發(fā)明的制備方法采用水熱合成法，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，制備的復(fù)合材料具有較高的容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

摻雜包碳磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種摻雜包碳磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的制備方法:將LiOH、Ni(OH)2、Fe2O3、TiO2和NH4H2PO4混合;將粉料置于球磨機(jī)中研磨得漿料;將漿料烘干后進(jìn)行研磨,加入檸檬酸飽和水溶液得前軀體;將前軀體在氮?dú)鈿夥障律郎睾蟊?研磨;在氮?dú)鈿夥障律郎乇簾秒姵卣龢O材料,化學(xué)表達(dá)式為:Li1-xNixFe1-yTiyPO4/C,0

多極雙向DC-DC的鋰電池組無(wú)損平衡技術(shù) 769     

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本發(fā)明涉及到一種使用多極雙向DC-DC電路實(shí)現(xiàn)鋰電池組無(wú)損平衡的技術(shù)，對(duì)于由n個(gè)電池串聯(lián)構(gòu)成的電池組，基本的多極雙向DC-DC電路由n個(gè)MOS開(kāi)關(guān)管、n個(gè)濾波電容和n-1個(gè)電感構(gòu)成，n個(gè)MOS管由多相位PWM控制器依照特定邏輯驅(qū)動(dòng)，正常工作時(shí)，一個(gè)工作周期T內(nèi)，多相位PWM控制器順次關(guān)閉從第n到第1個(gè)MOS管各T/n時(shí)間周期，其它時(shí)間保持開(kāi)啟，此時(shí)，n-1個(gè)電感和n個(gè)MOS管將構(gòu)成n-1個(gè)雙向DC-DC的Buck-Boost電路，并相互串聯(lián)在一起。多級(jí)DC-DC電路的每?jī)蓚€(gè)相鄰輸電極之間的電壓和與之對(duì)應(yīng)的MOS管關(guān)閉周期成正比，由此構(gòu)成的多級(jí)DC-DC電路可以用于串聯(lián)電池組充放電過(guò)程的無(wú)損平衡。通過(guò)調(diào)整各個(gè)MOS管的關(guān)閉周期，可以改變多級(jí)DC-DC電路相鄰輸電極之間的電壓，用以控制均衡電流，或者用于不同工作電壓的單體電池構(gòu)成的電池組的無(wú)損平衡。

碳基三維有序鋰離子電池集流體及其制備方法和鋰離子電池 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳基三維有序鋰離子電池集流體及其制備方法和鋰離子電池，所述的集流體是由聚合物載體、有序性調(diào)節(jié)劑和導(dǎo)電微粒組成；其中，聚合物載體為天然植物膠，天然植物膠與導(dǎo)電微粒質(zhì)量比為1:1，天然植物膠與有序性調(diào)節(jié)劑質(zhì)量比為100:(1～2)?？稍陔姵刂苽溥^(guò)程中免于使用金屬箔，使得電極重量明顯下降，相同的電極質(zhì)量再電極活性物質(zhì)不變的情況下，可比使用金屬箔集流體的電極多存儲(chǔ)數(shù)倍的電量。

空心球Fe2O3/rGO鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 880     

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一種空心球Fe2O3/rGO鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，將氧化石墨烯加入到去離子水中，制成懸濁液A；將CTAB加入懸濁液A中，攪拌后，得到混合液B；將可溶性二價(jià)鐵鹽加入到混合液B中，得到混合物C；將混合液C的pH值調(diào)節(jié)至2～7，在微波水熱反應(yīng)儀中，在120～180℃下反應(yīng)0.5～3h即可。本發(fā)明與石墨烯復(fù)合不僅能有效解決Fe2O3導(dǎo)電性差的問(wèn)題，并且這種特殊的自組裝空心結(jié)構(gòu)還能有效的緩解體積膨脹，進(jìn)而防止氧化物在充放電過(guò)程中發(fā)生的粉化，可以顯著提高產(chǎn)物的循環(huán)性能。本發(fā)明采用微波水熱一步法合成，方法簡(jiǎn)單，操作方便，反應(yīng)時(shí)間短，成本低廉，環(huán)境友好，有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

蛛網(wǎng)狀石墨烯包裹β?FeOOH納米棒聚集體鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 661     

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一種蛛網(wǎng)狀石墨烯包裹β?FeOOH納米棒聚集體鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，將氧化石墨烯分散在去離子水中得懸濁液A；將FeCl₃·6H₂O和NaNO₃加入去離子水中，后加入到懸濁液A中得懸濁液B；將懸濁液B倒入均相水熱反應(yīng)釜中，后密封反應(yīng)釜，將其放入均相水熱反應(yīng)儀中反應(yīng)得產(chǎn)物C；將產(chǎn)物C用分別水洗、醇洗，將洗滌后的產(chǎn)物分散在水中得產(chǎn)物D；將產(chǎn)物D冷凍干燥得到蛛網(wǎng)狀石墨烯包裹β?FeOOH納米棒聚集體結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明采用復(fù)合特殊結(jié)構(gòu)石墨烯的方法來(lái)提高β?FeOOH的性能，原因是石墨烯導(dǎo)電性好，具有較大的比表面積，通過(guò)特殊蛛網(wǎng)狀石墨烯包裹其能有效解決β?FeOOH導(dǎo)電性差的問(wèn)題，又能抑制體積膨脹，使電池結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

制備鋰離子電池負(fù)極材料MnO₂/Ag的方法 726     

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一種制備鋰離子電池負(fù)極材料MnO₂/Ag的方法，步驟1：將NaOH溶液與H₂O₂溶液混合，靜置得到黑色沉淀物，再將黑色沉淀物水洗至中性，在恒溫干燥箱中干燥，將黑色粉體加入到NaOH溶液中，在高壓反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，最后干燥；步驟2：將步驟1所得產(chǎn)物與HCl溶液混合，水洗至中性，干燥后得到氫型二氧化錳，步驟3：將步驟2所得產(chǎn)物與TMA溶液混合，攪拌水洗，得到含有分散MnO₂納米片的漿料；步驟4：將步驟3所得產(chǎn)物與去離子水混合，記為溶液A；將溶液A與AgNO₃溶液混合，記為溶液B，將溶液B與PVP溶液混合，記為溶液C；步驟5：將步驟4所得溶液C光照反應(yīng)，步驟6：將步驟5所得溶液分別水洗和醇洗，可得MnO₂/Ag復(fù)合物，本發(fā)明所得產(chǎn)物具有良好的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰離子電池負(fù)極的Cu2V2O7-石墨烯復(fù)合材料的制備方法 895     

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一種用于鋰離子電池負(fù)極的Cu2V2O7-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，向H2O2水溶液中加入V2O5，得到紅棕色透明溶液A；同時(shí)將Cu2O分散于去離子水與乙醇的混合溶液中，獲得懸浮液B；將紅棕色透明溶液A逐滴滴入到懸浮液B中，然后加入石墨烯分散液，攪拌均勻后，進(jìn)行反應(yīng)后得到粉末；將粉體于氬氣保護(hù)下，反應(yīng)即可。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)需高溫環(huán)境；通過(guò)復(fù)合石墨烯，極大的提升了Cu2V2O7的循環(huán)穩(wěn)定性，且可逆容量大。首次放電比容量為658mAh/g，經(jīng)120循環(huán)后，可逆比容量為297mAh/g，并呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)。本發(fā)明制備周期短，工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性高，反應(yīng)溫度低，節(jié)約生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)制備。

自組裝花球狀氮摻雜Mo₄O₁₁的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種自組裝花球狀氮摻雜Mo₄O₁₁的鋰離子電池負(fù)極材料，通過(guò)氮摻雜改性Mo₄O₁₁，并具有納米級(jí)的花球狀形貌。氮摻雜Mo₄O₁₁材料由以下方法制得：將包括鉬源、水、及有機(jī)溶劑的酸性溶液進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，收集固態(tài)產(chǎn)物；將溶劑熱反應(yīng)產(chǎn)物分散于包括氮源的溶液中，分散均勻后濃縮溶液，得到懸濁液；冷凍干燥前述懸濁液，得到氮摻雜Mo₄O₁₁前驅(qū)體；450~700℃熱處理氮摻雜Mo₄O₁₁前驅(qū)體，得到組裝花球狀氮摻雜型Mo₄O₁₁。該鉬氧化物Mo₄O₁₁在具有高達(dá)1050?mAh·g^?1理論比容量的同時(shí)還具有類金屬導(dǎo)電性。該方法不僅操作簡(jiǎn)單，而且所制備的Mo₄O₁₁產(chǎn)品純度高。

鋰硫電池用正極和鋰硫電池 616     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰硫電池用正極和鋰硫電池，電池正極由集流體、位于集流體表面的活性物質(zhì)層、位于活性物質(zhì)層表面的碳導(dǎo)電層和位于碳導(dǎo)電層表面的聚合物吸附層共同組成，其中碳導(dǎo)電層扮演表面集流體的角色；聚合物吸附層起到物理阻硫和化學(xué)鉗硫的雙重作用。同時(shí)聚合物吸附層為電子絕緣性，還具有隔斷正極與負(fù)極的功能。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種鋰硫電池，其采用了上述正極后，可逆容量、循環(huán)穩(wěn)定性與倍率特性相比以前均得到了明顯改善，而且由于不需再使用隔膜，一定程度上節(jié)省了電池成本。

鋰離子電池用高性能WO2-MoO2復(fù)合負(fù)極粉體材料的制備方法 962     

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一種鋰離子電池用高性能WO2-MoO2復(fù)合負(fù)極粉體材料的制備方法，將C6H12O6·H2O水溶液、Na2WO4·2H2O水溶液、Na2MoO4·2H2O水溶液混合均勻，得到混合溶液，然后向混合溶液中加入卵磷脂乙醇溶液，攪拌均勻，將pH值調(diào)節(jié)為1～2后在160～200℃進(jìn)行水熱反應(yīng)20～28h，再進(jìn)行后處理，得到WO2-MoO2復(fù)合負(fù)極粉體材料。本發(fā)明所制得的樣品中含有少量的碳元素，而碳具有一定的吸附性，所以使得本發(fā)明制備的WO2‐MoO2復(fù)合負(fù)極粉體材料具有吸附性能。本發(fā)明中卵磷脂乙醇起的是活化葡萄糖表面的作用，利于W、Mo長(zhǎng)在葡萄糖表面。

廢舊鋰電池連續(xù)化回收制備碳酸鋰的設(shè)備及方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鋰電池連續(xù)化回收制備碳酸鋰的設(shè)備及方法，微波反應(yīng)釜上設(shè)有第一進(jìn)料口、注液口、第二進(jìn)料口、第一出料口、用于對(duì)微波反應(yīng)釜內(nèi)腔進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)以及用于檢測(cè)微波反應(yīng)釜內(nèi)腔溫度的溫度計(jì)；過(guò)濾器設(shè)置于第一出料口的出口處并能盛接第一出料口的出料，過(guò)濾器上設(shè)有出液口；保溫罐上設(shè)有進(jìn)液口、加堿口、第二出料口以及用于對(duì)保溫罐內(nèi)腔進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，出液口與進(jìn)液口連接，加堿口能夠與外部堿性調(diào)節(jié)劑系統(tǒng)以及碳酸鹽沉淀劑系統(tǒng)連接；離心機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和沖洗管道，進(jìn)料口與第二出料口連接，沖洗管道插入離心機(jī)的內(nèi)腔，沖洗管道能夠?qū)ξ锵噙M(jìn)行沖洗。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在回收設(shè)備中快速高效浸出正極材料制備高純度碳酸鋰。

廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法 794     

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一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法，包括以下步驟；在室溫下，將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡，使其充分放電后，取出置于干燥箱中干燥，待用；將正極材料置于浸泡溶液中，用超聲清洗儀超聲，取出在干燥箱中烘干，剝離后得到黑色粉末，將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑，無(wú)機(jī)酸為浸出劑；調(diào)控固液比、溫度、酸濃度及反應(yīng)時(shí)間條件，進(jìn)行浸出；將得到的固體及液體調(diào)控比例，置于反應(yīng)釜中，在烘箱中進(jìn)行水熱處理，過(guò)濾得到固體；對(duì)水熱處理后的固體進(jìn)行過(guò)濾，烘干；對(duì)固體繼續(xù)置于馬弗爐中處理固體，將固體進(jìn)行研磨，得到吸附材料；本發(fā)明具有浸出率高，吸附效果好得特點(diǎn)。

自帶極耳的鋰電池鋰離子電池正負(fù)極片、電芯及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自帶極耳的圓柱鋰離子電池正負(fù)極片和制備方法，該圓柱鋰離子電池正負(fù)極片具有正極片本體和負(fù)極片本體，其特征在于：所述正極片本體和所述負(fù)極片本體上分別由正極片本體和所述負(fù)極片本體橫向向外延伸出若干極片，所述極片分別構(gòu)成正極極耳和負(fù)極極耳。制備的圓柱鋰離子電池具有低內(nèi)阻，高電壓，高容量，高的倍率放電性能,更低的溫升和更好的低溫性能。

微波水熱合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種微波水熱合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，首先按摩爾比為1：3：1稱取FeSO4·7H2O、LiOH·H2O和H3PO4；將FeSO4·7H2O和LiOH·H2O分別配成水溶液；再將H3PO4溶液緩慢加入到FeSO4溶液中，并不斷的攪拌，然后向其中加入LiOH溶液，得到前驅(qū)液；用氨水調(diào)節(jié)前驅(qū)液的pH值為9~10；將前驅(qū)液放入微波水熱釜中，于120-200℃保溫20-60min，待反應(yīng)結(jié)束冷卻后，取出反應(yīng)罐，將產(chǎn)物洗滌、分離、干燥后得到磷酸鐵鋰粉體。本發(fā)明采用微波水熱法一步合成LiFePO4，不需要惰性保護(hù)氣氛，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，周期短，所得產(chǎn)物結(jié)晶發(fā)育良好、純度高，無(wú)團(tuán)聚，晶粒尺寸均勻、形貌呈立方柱狀。