氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料及其制備方法和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰金屬電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法包括：鈦酸鑭鋰納米纖維分散于溶劑中制得混合溶液，聚偏氟乙烯均勻分散于所得混合溶液中，制得聚偏氟乙烯/鈦酸鑭鋰納米纖維復(fù)合溶液；所得聚偏氟乙烯/鈦酸鑭鋰納米纖維復(fù)合溶液與金屬鋰反應(yīng)，制得氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面材料。此外，本發(fā)明通過紡絲液配制、紡絲、煅燒、復(fù)合、涂覆工藝，得到氟化鋰/鈦酸鑭鋰納米纖維固體電解質(zhì)界面。本發(fā)明針對提高鋰金屬電池電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性等技術(shù)難題，提供了一種工藝簡單、效率高、廉價、可大規(guī)模制備復(fù)合材料的方法。

富鋰錳基鋰電池的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種富鋰錳基鋰電池的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚偏氟乙烯和石墨烯改性富鋰錳基材料加入N?甲基吡咯烷酮中混合，得到正極漿料；其中，聚偏氟乙烯與石墨烯改性富鋰錳基材料的質(zhì)量比為2.5～4.5：95.5～97.5；(2)將羧甲基纖維素鈉、粘結(jié)劑、石墨加入去離子水中混合，得到負(fù)極漿料；其中，羧甲基纖維素鈉、粘結(jié)劑與石墨的質(zhì)量比為1.5～2.5：2～3：94.5～96.5；(3)將正極漿料和負(fù)極漿料經(jīng)涂布、烘烤、輥壓，得到正極片和負(fù)極片，再經(jīng)模切、刷粉、組裝，得到富鋰錳基鋰電池。該富鋰錳基鋰電池具有較高的首次充放電效率和較長的循環(huán)壽命，5C倍率充放電測試，首次充放電效率高達(dá)93.5％，循環(huán)3200次，容量保持率為80.0％，10C倍率充放電測試，循環(huán)1700次，容量保持率為80.0％。

雙層碳包覆制備氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 667     

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一種雙層碳包覆制備氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，將釩鹽、碳源和磷酸根源按照V:P摩爾比＝1:1、C:P摩爾比＝1.5:1的比例均勻混合，保護(hù)性氣氛下熱處理，然后粉碎研磨，得到中間相產(chǎn)物；將中間相產(chǎn)物、氟化鋰和碳源按照Li:V:P:F摩爾比＝1:1:1:1、C:P摩爾比＝(0.02～0.2):1比例均勻混合，再于500～800℃熱處理1～12h即可。通過對兩步合成中物相成分和比例的控制可以達(dá)到對最終產(chǎn)物含碳量，包覆層數(shù)和層厚的控制。良好的碳包覆情況可以提高材料的電子電導(dǎo)率，調(diào)控顆粒的大小，從而使改性后的LiVPO4F材料實現(xiàn)超穩(wěn)定的循環(huán)性能和優(yōu)異的倍率性能。

高比能量的橄欖石型磷酸錳鋰鋰離子電池正極材料的制備方法 681     

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一種高比能量的橄欖石型磷酸錳鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，按LiMn_0.85?xFe_0.15Zr_x(PO₄)_1?2x(SiO₄)_2x化學(xué)計量比，其中，x＝0.005～0.05，將鋰源、錳源、磷源、鐵源、鋯源和硅源混合均勻，在300～450℃熱處理2～10小時，然后粉碎研磨，再于500～800℃下燒結(jié)3～20小時即可。該發(fā)明工藝路線簡單、操作容易、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，而且大幅改善其循環(huán)性能和倍率性能，適合于實際應(yīng)用和規(guī)模化生產(chǎn)。將本發(fā)明制備的材料組裝成實驗電池，在充放電測試平臺上測試電池的性能，結(jié)果表明通過多元摻雜改性的方法，提高了材料的循環(huán)性能和倍率性能。

新型鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池電解液及鋰離子電池。該新型鋰離子電池電解液包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括氟代碳酸乙烯酯、氟代磷酸酯、乙氧基五氟環(huán)磷腈、碳酸鋰以及均苯四甲酸四甲酯，其中，所述氟代碳酸乙烯酯、所述氟代磷酸酯、所述乙氧基五氟環(huán)磷腈、所述碳酸鋰以及所述均苯四甲酸四甲酯的質(zhì)量比為(2?4)：(2?4)：(4?6)：(1?3)：(1?3)。該新型鋰離子電池電解液穩(wěn)定性高、使用性能好且安全性高。

高鎳鋰離子電池用電解液及其制備方法和高鎳鋰離子電池 1051     

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本發(fā)明公開了一種高鎳鋰離子電池用電解液及其制備方法和高鎳鋰離子電池，包括非水性的有機溶劑、高濃度鋰鹽和電解液添加劑，電解液添加劑包含不飽和碳酸酯、鋰鹽和2?甲基馬來酸酐，不飽和碳酸酯、鋰鹽和2?甲基馬來酸酐的含量為0.5wt％～10wt％。本發(fā)明電解液能有效改善高鎳鋰離子電池的高溫穩(wěn)定性能，并且電池溶劑的熱失控?zé)崃拷档汀?/p>

核級鋰型陽離子交換樹脂鋰型率測試方法 1123     

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本發(fā)明提出了一種核級鋰型陽離子交換樹脂鋰型率測試方法，利用氫型基團(tuán)是鋰型樹脂含量最大的雜質(zhì)基團(tuán)，可以通過測定氫型基團(tuán)量計算出鋰型樹脂的鋰型率。當(dāng)離子交換樹脂與過量的一元堿溶液反應(yīng)時，氫型基團(tuán)被取代，進(jìn)入堿溶液中和氫氧根發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，可根據(jù)滴定未反應(yīng)的堿量計算出氫型基團(tuán)量。本發(fā)明方法不僅可以高效準(zhǔn)確地測試出鋰型樹脂鋰型率的大小，而且方法重現(xiàn)性好，成本適中，容易推廣使用。

類石墨烯摻雜鋰離子電池硅酸鐵鋰復(fù)合正極材料制備方法 943     

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本發(fā)明的類石墨烯摻雜鋰離子電池硅酸鐵鋰復(fù)合正極材料制備方法，步驟包括：步驟1、先將碳酸鋰與二氧化硅混合均勻，再加入草酸亞鐵混合均勻，三者組分進(jìn)行球磨，經(jīng)球磨后得到硅酸鐵鋰前驅(qū)體粉體；步驟2、將蔗糖與去離子水制成飽和蔗糖溶液，將吸附了飽和蔗糖溶液的海泡石粉末，超聲分散后攪拌烘干，在保護(hù)性氣氛保護(hù)下煅燒，得到類石墨烯前驅(qū)體；步驟3、將類石墨烯前驅(qū)體加入到硅酸鐵鋰前驅(qū)體粉體中混合均勻，在保護(hù)性氣氛保護(hù)下煅燒，在硅酸鐵鋰表面包覆摻雜有類石墨烯層，即得到類石墨烯摻雜包覆的硅酸鐵鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明的方法，提高了材料的電子傳導(dǎo)性能，具有更高的能量密度。

用于鋰離子電池的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，包括：配制二氧化鈦前驅(qū)體，進(jìn)行水熱反應(yīng)；高溫晶化；即得用于鋰離子電池的鈦酸鋰負(fù)極材料。通過此方法制備的用于鋰離子電池的鈦酸鋰負(fù)極材料，避免了產(chǎn)品粒度分布不均勻，產(chǎn)品顆粒聚集的現(xiàn)象。這一方法簡化了實驗工藝，且水熱制備二氧化鈦顆粒的粒徑在納米級，有利于產(chǎn)品形貌的控制。晶化燒結(jié)均勻，易于規(guī)?；a(chǎn)。

基于SREKF的鋰電池健康狀態(tài)的預(yù)測方法 1089     

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本發(fā)明公開的基于SREKF的鋰電池健康狀態(tài)的預(yù)測方法，首先建立鋰電池狀態(tài)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型，得到歐姆內(nèi)阻的狀態(tài)方程和歐姆內(nèi)阻的觀測方程；其次，辨識鋰電池模型離線參數(shù)，得到SREKF的初始值；同時得到預(yù)測端電壓U_c的輸出序列；然后對EKF改進(jìn)得到SREKF；最后將測量的鋰電池的電壓、電流和余量序列輸入到SREKF中不更新狀態(tài)方程和觀測方程，采用的預(yù)測端電壓U_c的輸出序列和測量端電壓序列更新SREKF的鋰電池系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)的最優(yōu)值，根據(jù)實驗測量值的數(shù)目迭代SREKF得到歐姆內(nèi)阻預(yù)測值序列，即鋰電池健康狀態(tài)的狀態(tài)量。本發(fā)明公開的方法解決了傳統(tǒng)的EKF估計鋰電池內(nèi)阻時，存在估計誤差大，精度不高，魯棒性差的問題。

溶膠凝膠法制備錳酸鋰作為鋰離子電池的方法 768     

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本發(fā)明涉及太陽能電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶膠凝膠法制備錳酸鋰作為鋰離子電池的方法。溶膠凝膠法制備錳酸鋰作為鋰離子電池的方法，包括以下步驟：（1）LiMn204的制備；（2）電極的制備；（3）電池的制備。本發(fā)明提供的方法原料各組分可達(dá)原子級的均勻混合，產(chǎn)品化學(xué)均勻性好，純度高，化學(xué)計量比可精確控制：熱處理溫度可顯著降低，熱處理時間可顯著縮短。因此，采用溶膠凝膠法合成尖晶石型LiMn204，對優(yōu)化材料的組成、結(jié)構(gòu)，提高材料電化學(xué)性能，降低制備成本具有很大的吸引力。

木棉制備多孔生物碳鋰硫電池負(fù)極材料的方法 1094     

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一種木棉制備多孔生物碳鋰硫電池負(fù)極材料的方法，將木棉加入水中，然后向其中加入濃酸反應(yīng)后稀釋至中性過濾，干燥得到產(chǎn)物C；在產(chǎn)物C中加入濃硫酸和水，置于水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)溶液D，將溶液D稀釋至中性過濾，干燥得產(chǎn)物E；將產(chǎn)物上均勻鋪上一層導(dǎo)電石墨，在管式爐內(nèi)加熱反應(yīng)得到產(chǎn)物F；將產(chǎn)物F沖洗，抽濾，烘干，得到產(chǎn)物G；將產(chǎn)物G與硫粉混合得混合物H；將混合物H置于管式爐內(nèi)升溫反應(yīng)得多孔生物碳鋰硫電池負(fù)極材料。本發(fā)明以木棉作為生物質(zhì)原料，采用先混合酸預(yù)浸泡，后水熱法制備生物碳前驅(qū)物，在后期活化中控制活化時間，調(diào)控得到適宜儲硫的生物碳材料，將其應(yīng)用于鋰硫電池，提升其電化學(xué)性能。

磷酸鋁銦鋰包覆高鎳鎳鈷鎢酸鋰正極材料及其制備方法 1116     

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本發(fā)明提供一種磷酸鋁銦鋰包覆高鎳鎳鈷鎢酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，該正極材料化學(xué)分子式為LiNixCoyWzO2·(Li3InaAlbP3O12)c，其中0.60≤x≤1.0，0.001≤y≤0.050，0≤z≤0.40，x+y+z＝1，0.1≤a≤1.9，0.1≤b≤1.9，a+b＝2，0.001≤c≤0.05。將鎳源、鈷源和鎢源使用共沉淀法制備三元正極材料前驅(qū)體；將前驅(qū)體和鋰源充分混合均勻后一次燒結(jié)，得到未包覆的三元正極材料內(nèi)核；對三元正極材料內(nèi)核中加入含銦、鋁的化合物進(jìn)行濕法包覆，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，得本發(fā)明正極材料。本發(fā)明的方法操作簡單、包覆均一性好，制備的正極材料具有高倍率、長循環(huán)壽命的特點。

鋰離子電池磷酸亞鐵基鋰鹽的制備方法 1109     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池磷酸亞鐵鋰的制備方法,首先將Li3PO4和Fe3(PO4)2混合成混合物;然后,采用碾磨或噴霧的方式混合均勻;接著,將混合均勻的混合物移轉(zhuǎn)至高溫爐內(nèi),在氮氣和氫氣的混合保護(hù)氣氛下預(yù)處理,其中,氮氣和氫氣的體積比為9.5∶0.5,爐腔的壓力為1.5×105Pa,溫度為600℃～700℃,時間為10～20小時;待溫度降至室溫時,取出物料,加入炭黑和酒精再次混合均勻;再接著,將混合均勻的物料移轉(zhuǎn)至高溫爐內(nèi)于氮氣保護(hù)氣氛下高溫處理,其中,爐腔的壓力為1.2×105Pa,溫度為700℃～900℃,時間為10～20小時,最后降至室溫即可。由本發(fā)明值得的磷酸亞鐵鋰具有良好的導(dǎo)電性能和電子遷移率,且工藝簡單。

磷酸鐵鎂鋰組裝水溶液鋰離子電池體系的方法 778     

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磷酸鐵鎂鋰組裝水溶液鋰離子電池體系的制備方法，用除氧后的中性飽和硝酸鋰水溶液，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋰離子電池中的有機電解液，組裝鋰離子電池體系；結(jié)合液相法和固相燒結(jié)法制備磷酸鐵鎂鋰正極材料。與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，本發(fā)明徹底解決了安全隱患，不必在苛刻的手套箱環(huán)境、嚴(yán)格控制的干濕度及保護(hù)氣氛下組裝電池，其電解液廉價且離子電導(dǎo)率比有機電解液高出兩個數(shù)量級。本發(fā)明組裝的水溶液鋰離子電池，具有高倍率放電容量高于低倍率放電容量的特性，異于傳統(tǒng)鋰離子電池高倍率容量低于低倍率容量。該種新型電池體系在大功率、動力用能源領(lǐng)域和快速充放電領(lǐng)域中具有較強的應(yīng)用前景和實用價值。

鋰電池隔膜及其制備方法、及使用該隔膜的鋰電池 797     

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本發(fā)明公開了鋰電池隔膜及其制備方法、及使用該隔膜的鋰電池。該電池隔膜上使用能夠與鋰固溶的納米顆粒作為其異質(zhì)形核位點，用于其與鋰潤濕性好，鋰金屬首先在改性的隔膜上均勻形核，然后在隔膜?負(fù)極的方向上生長。制備方法不是抑制鋰枝晶，而是將鋰生長方向從負(fù)極到隔板反轉(zhuǎn)到隔板到負(fù)極，阻止了鋰枝晶穿透隔膜和正極接造成短路的可能，極大地提高了鋰電池的安全性能，具有更強的容量保持能力。

使用壽命長的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池 1057     

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本實用新型公開了一種使用壽命長的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。一種使用壽命長的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池，包括電池外殼和電池內(nèi)殼，所述電池外殼與電池內(nèi)殼之間形成有空腔，所述空腔內(nèi)盛放有冷卻液，所述電池外殼上端固定連接有連接板，所述連接板底側(cè)與電池內(nèi)殼上端固定相連，所述連接板上開設(shè)有與空腔相通的換液孔，所述換液孔內(nèi)螺紋連接有螺柱，所述螺柱底側(cè)固定連接有密封橡膠體，所述密封橡膠體呈圓臺型結(jié)構(gòu)。它可以實現(xiàn)電池內(nèi)殼和電池外殼之間形成空腔，空腔內(nèi)能夠盛放冷卻液，鋰電池充電過程中溫度過高時，冷卻液能夠及時的降低鋰電池的溫度，從而保持了鋰電池溫度穩(wěn)定，提高了鋰電池使用壽命。

使用安全的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池 956     

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本實用新型公開了一種使用安全的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池，屬于鋰電池領(lǐng)域。一種使用安全的氟磷酸釩鋰正極材料鋰電池，包括電池外殼和負(fù)極板，所述負(fù)極板置于電池外殼內(nèi)，所述負(fù)極板上依次卷繞有電解質(zhì)和氟磷酸釩鋰正極板，所述氟磷酸釩鋰正極板外卷繞有隔膜，所述氟磷酸釩鋰正極板上端連接有正極耳，所述隔膜上端繞接有上保護(hù)薄膜膠帶，所述上保護(hù)薄膜膠帶包裹于正極耳與氟磷酸釩鋰正極板連接處，所述隔膜底端套接有下保護(hù)薄膜膠帶。它可以實現(xiàn)通過電池外殼開口端內(nèi)的光滑橡膠環(huán)，使得隔膜與其光滑接觸，防止了隔膜直接與電池外殼接觸，有效的避免了隔膜被摩擦刮破，且隔膜四周及上下端貼有保護(hù)薄膜膠帶，進(jìn)一步的防止隔膜被摩擦刮破。

以生物質(zhì)為碳源的C@Co3O4核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1108     

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一種以生物質(zhì)為碳源的C@Co3O4核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，利用木耳作為生物質(zhì)碳，通過濃硫酸水熱碳化得到表面具有活性的碳球前驅(qū)體，再將前驅(qū)體在含有鈷鹽的溶液中加熱攪拌使其表面吸附鈷鹽，然后通過熱處理得到C@Co3O4核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池負(fù)極材料；碳的加入不僅提高了材料的導(dǎo)電性也緩解了Co3O4在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)，穩(wěn)定了Co3O4的結(jié)構(gòu)，使得鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能有所提升，得到電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰離子電池負(fù)極材料。

測定鎂鋰合金中鋰元素的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種測定鎂鋰合金中鋰元素的方法，其測定依據(jù)電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法檢測原理進(jìn)行，方法包括試驗條件、共存元素的干擾及其消除、工作曲線的繪制、樣品處理、線性相關(guān)系數(shù)和準(zhǔn)確度情況幾個步驟。該方法溶樣簡單，耗時短，試劑用量小，對環(huán)境污染小，保護(hù)試驗人員的身體健康，具有高的準(zhǔn)確度等特點，適用于鎂鋰合金中鋰的準(zhǔn)確測定。

鋰離子電池負(fù)極材料補鋰裝置及方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料補鋰裝置及方法，涉及鋰離子電池及儲能領(lǐng)域。所述裝置的裝置殼體上設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有插入工作鋰源電極的通孔，裝置殼體包括由外向里依次設(shè)置的保溫層、加熱板和導(dǎo)體層，加熱板外接有控溫裝置，導(dǎo)體層外接有極耳；電化學(xué)工作站分別與工作鋰源電極和極耳連接；頂蓋上設(shè)有注液口。所述方法包括將負(fù)極材料裝入所述裝置中，合上頂蓋后插入工作鋰源電極；從注液口注入電解液后密封裝置；通過電化學(xué)工作站設(shè)置補鋰程序?qū)ω?fù)極材料進(jìn)行預(yù)化成，同時啟動控溫裝置；結(jié)束補鋰程序并將裝置降溫至室溫，將所得負(fù)極材料清洗后干燥，制得補鋰負(fù)極材料。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有補鋰方法高風(fēng)險、高能耗的缺陷。

鋰電池碳摻雜錫酸鋰負(fù)極材料的制備方法 890     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池碳摻雜錫酸鋰負(fù)極材料的制備方法,用于解決現(xiàn)有的方法制備的純相Li2SnO3初始不可逆容量大的技術(shù)問題。技術(shù)方案是采用水熱法直接合成Li2SnO3前驅(qū)體,而后在氬氣保護(hù)下經(jīng)燒結(jié)得到碳摻雜的錫酸鋰材料。由于碳的摻雜,有效地緩解了充放電時所引起的體積變化,抑制在脫插鋰反應(yīng)時的“團(tuán)聚”現(xiàn)象,避免了材料電極容量衰減過快,在電流密度60mAg-1條件下,充放電電壓范圍為0.05-2.0V條件下,初次不可逆容量由背景技術(shù)的657mAhg-1降低到289.2-489.8mAhg-1,使得碳摻雜錫酸鋰負(fù)極材料的容量遠(yuǎn)大于普通碳材料的理論容量,且高于純相Li2SnO3的循環(huán)性能。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰納米線的制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種制備鋰離子電池正極材料錳酸鋰納米線的方法,將Mn3O4和NaOH溶液在超聲處理后,采用水熱合成法制備LiMn2O4的前驅(qū)體納米線LiNa0.44Mn2O4,對其進(jìn)行固相燒結(jié),即可獲得線徑為50納米～250納米的LiMn2O4納米線。本發(fā)明制備出了不同于傳統(tǒng)錳酸鋰形貌的LiMn2O4納米線;該錳酸鋰納米線可以用作動力用鋰離子電池的電極材料。在水熱合成法和固相分段法的基礎(chǔ)上,輔助超聲處理的手段,整個反應(yīng)過程簡單,無有毒物質(zhì)或環(huán)境污染物產(chǎn)生,環(huán)境友好,屬于綠色化學(xué)的制備方法,并且本方法可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),所需的化學(xué)試劑廉價易購。

分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法 631     

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本發(fā)明涉及一種分離含鋰、鈉溶液中鋰鈉的方法，先將鋰鈉分離材料進(jìn)行預(yù)處理，然后將含有不同鋰鈉比的料液從樹脂柱一段注入，待分離材料吸附飽和之后使用解吸劑進(jìn)行解吸，分別測試吸附?解吸液中鋰、鈉的含量。本發(fā)明工藝流程短、操作簡單、能高效實現(xiàn)鋰鈉的分離，且鋰鈉分離材料可多次循環(huán)，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

鋰離子電池富鋰錳基正極材料的改性方法及應(yīng)用 995     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池富鋰錳基正極材料的改性方法，在一定條件下，將絡(luò)合劑溶解于去離子水中，獲得絡(luò)合溶液；取適量的正極材料加入上述溶液充分?jǐn)嚢璺稚?，其后密封在常溫下恒溫保持一段時間，即可獲得原位生長、致密、薄層類普魯士藍(lán)包覆改性的鋰離子電池正極材料，其具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性，優(yōu)異的倍率性能和可靠的安全性，且該制備方法具有成本低，操作簡單，環(huán)境友好等特點，可以被大規(guī)模的應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明還公開了鋰離子電池富鋰錳基正極材料的改性方法制備的類普魯士藍(lán)包覆改性鋰離子電池富鋰錳基正極材料在用于制備鋰離子電池方面的應(yīng)用。

銦鎳合金/碳納米管改性鋰氟化碳電池正極片及其制備方法和鋰氟化碳電池 668     

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本發(fā)明公開了一種銦鎳合金/碳納米管改性鋰氟化碳電池正極片及其制備方法，其制備方法為：步驟1，制備銦鎳合金/碳納米管復(fù)合材料，步驟2，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取70％?90％的氟化碳、5％?20％的銦鎳合金/碳納米管復(fù)合材料和5％?10％的粘結(jié)劑研磨混合均勻，然后加入溶劑攪拌均勻得到具有流動性的正極漿料；步驟3，用涂膜器均勻地將正極漿料涂于鋁箔或涂碳鋁箔上，真空干燥烘除溶劑，得到銦鎳合金/碳納米管改性鋰氟化碳電池正極片。本發(fā)明還提供一種鋰氟化碳電池，包括電解液、隔膜、負(fù)極片和銦鎳合金/碳納米管改性鋰氟化碳電池正極片。本發(fā)明所制備的正極片可改進(jìn)正極導(dǎo)電性，提高電池放電過程中平臺的電壓，以及電池的比能量和貯存性能。

含有添加劑MgxNi(1-x)O的鋰硫電池正極材料及制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種含有添加劑MgxNi(1-x)O的鋰硫電池正極材料，由MgxNi(1-x)O和S摻雜在KS-6的片層中，其中KS-6：S：MgxNi(1-x)O三者質(zhì)量比為4：6：0.5～2；MgxNi(1-x)O稱為金屬氧化物，0< x< 1.0。本發(fā)明還公開了該種含有添加劑MgxNi(1-x)O的鋰硫電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的鋰硫電池正極材料中添加MgxNi(1-x)O，其可以物理吸附多硫化物，防止和延緩多硫化物溶解到電解液中，還可以催化S-S鍵的斷裂，從而提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性和庫倫效率，改善電池材料電化學(xué)性能，延長電池壽命。

利用廢棄鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備高效析氧催化劑的方法 756     

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本發(fā)明公開一種利用廢棄鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料制備高效析氧催化劑的方法，將廢棄磷酸鐵鋰正極材料經(jīng)過粉碎后過篩，取篩下物。將篩下物磨成粉，放入1M?6M稀硝酸中浸泡3～8h，將上述上層清液加入一定量的氫氧化鉀溶液，至溶液pH值為7為止，取上述步驟2的溶液30mL，向溶液中加入5mL的乙醇，向步驟3所配的溶液中放入直徑為1cm×1cm的泡沫鎳，加熱到60?80℃并同時超聲3?10min，使溶液中的廢棄鐵離子在乙醇的催化下和泡沫鎳發(fā)生反應(yīng)，將上述電極依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～6次，過濾，將所得的電極置于干燥箱中60～100℃下干燥6～12小時，即得高活性的鐵鎳雙金屬析氧催化劑。本發(fā)明的制備方法簡單，過程易于控制，反應(yīng)條件溫和，周期短，實現(xiàn)了廢棄磷酸鐵鋰中鐵離子的回收，并利用其制備出高效的析氧催化劑，催化性能和穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了廢棄資源再利用。

鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法，包括：用去離子水將鎳鹽、鈷鹽、鋁鹽進(jìn)行溶解，配置成總離子濃度為0.5-3mol/L的混合金屬鹽溶液；配置離子濃度在2-10mol/L的堿溶液；將所述混合金屬混合溶液和堿溶液加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)、靜置、攪拌、過濾，洗滌、干燥得到鎳鈷鋁氫氧化物前驅(qū)體；將所述鎳鈷鋁氫氧化物前驅(qū)體與鋰源混合，在氧氣氛下多段燒結(jié)，燒結(jié)后經(jīng)研磨過篩得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明涉及的沉淀過程不適用氨水絡(luò)合劑，無氨氮污染風(fēng)險。工藝簡單易控制，顯著降低生產(chǎn)成本。粒度分布均勻，振實密度大，克容量高。

深海直浸式固態(tài)鋰離子動力環(huán)保畜電池組的封裝工藝 1026     

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本發(fā)明涉及一種深海直浸式固態(tài)鋰離子動力環(huán)保畜電池組的封裝工藝,包括如下步驟:選用聚合物包裝磷酸鐵鋰畜電池電芯或錳酸鋰電芯,組成所需電池組芯體;將電池組管理電路與所述電池組芯體連接,所述電池組芯體與所述電池組管理電路構(gòu)成電池組核心部;選用鋰電池密封膠在電池組核心部的各電芯極耳及各電芯封口周邊2厘米范圍內(nèi)均勻涂敷至設(shè)定厚度后干燥;將封膠干燥后的電池組核心部放置防水密封盒體內(nèi);電池組管理電路的兩極采用深海水密接插件伸出盒體;盒體內(nèi)壁與所述電池組核心部之間使用硅橡膠或樹脂膠懸浮灌封形成琥珀式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種經(jīng)濟可靠、使用方便、綠色環(huán)保的可直接用于深海的直浸式固態(tài)鋰離子動力畜電池組的封裝工藝。