針對銅渣尾砂和棒磨砂混合充填料,本發(fā)明公開了一種用于下向分層膠結(jié)充填法采礦的水泥膠凝材料。該膠凝材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括2%—3%芒硝,0.5%—1%的氯化鈣,余量為水泥,還可包括質(zhì)量百分比為0.5%—1.5%的亞硫酸鈉。本發(fā)明同時公開了一種使用上述水泥膠凝材料與銅渣尾砂和棒磨砂混合充填料及自來水制備的充填料漿,其中水泥膠凝材料與銅渣尾砂與棒磨砂混合充填料的質(zhì)量比為1:4,自來水的質(zhì)量百分比為22%,銅渣尾砂和棒磨砂的質(zhì)量比為1:9—2:8。使用本發(fā)明提供的方法制備的充填體具有較高的早期強(qiáng)度,滿足下向分層膠結(jié)充填對充填體早期強(qiáng)度的要求,且解決了銅渣尾砂廢料的堆放對環(huán)境的污染以及廢棄物資源化利用問題。
本發(fā)明公開了一種坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng)及充填方法,充填系統(tǒng)包括分別與攪拌機(jī)、供水裝置、液壓充填泵和兩個給料倉相連的攪拌槽;液壓充填泵連接輸送管道,輸送管道分別連接高壓風(fēng)輸送裝置和水清洗裝置。先對充填系統(tǒng)試水,在攪拌機(jī)中形成水泥漿,向攪拌槽內(nèi)注水,然后依次加入水泥漿、全尾砂和廢石,攪拌并調(diào)節(jié)料漿的重量濃度,得到廢石-全尾砂充填料漿,將該充填料漿連續(xù)輸送至充填采場進(jìn)行充填,充填完成后,先用水再用風(fēng)水聯(lián)合清洗輸送管道。本充填方法是一種集高濃度和膏體充填技術(shù)優(yōu)勢于一體,成本低的礦山充填新模式,適用于各類應(yīng)用充填采礦法的礦山;充填入采空區(qū)的料漿具有高強(qiáng)度、不離析、管道輸送穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設(shè)備,包括液壓碎石機(jī)、輪式裝載機(jī)、受礦倉、顎式破碎機(jī)和除塵系統(tǒng),所述顎式破碎機(jī)的外部連接有除塵系統(tǒng),所述除塵系統(tǒng)包括除塵殼體,所述除塵殼體的左側(cè)設(shè)置有儲氣筒,所述儲氣筒的右側(cè)設(shè)置有出氣管,所述出氣管的上方設(shè)置有脈沖閥,所述出氣管的下方連接有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的下方連接有導(dǎo)向管,所述導(dǎo)向管的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件。本實(shí)用新型通過氣體和振動的雙重配合實(shí)現(xiàn)對灰塵的高效清理,解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現(xiàn)象,對廢石進(jìn)行了有效合理利用,從而實(shí)現(xiàn)了廢石的資源化,使礦產(chǎn)資源得到充分利用,提高了資源利用率。
本實(shí)用新型公開了一種下向水平分層充填采礦法采場通風(fēng)系統(tǒng),屬于礦山采礦通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有回風(fēng)系統(tǒng)存在的回風(fēng)距離長、回風(fēng)阻力大、采場通風(fēng)差,以及采場通風(fēng)風(fēng)分流紊亂、采場溫度高的問題。本實(shí)用新型包括分層聯(lián)絡(luò)道、分段道、回風(fēng)井、預(yù)留穿脈回風(fēng)道、預(yù)留沿脈回風(fēng)道和脈外沿脈回風(fēng)道,脈外沿脈回風(fēng)巷道和分段道分別位于礦體兩側(cè)。本實(shí)用新型將采場脈外進(jìn)風(fēng)工程和脈外回風(fēng)工程分別布置在采場上盤(下盤)和下盤(上盤),即分別布置在礦體兩側(cè),采場回風(fēng)距離短,回風(fēng)順暢,回風(fēng)阻力小,采場通風(fēng)順暢,采場空氣好,采場溫度低。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產(chǎn)設(shè)備及工藝,包括液壓碎石機(jī)、輪式裝載機(jī)、受礦倉、顎式破碎機(jī)和除塵系統(tǒng),所述顎式破碎機(jī)的外部連接有除塵系統(tǒng),所述除塵系統(tǒng)包括除塵殼體,所述除塵殼體的左側(cè)設(shè)置有儲氣筒,所述儲氣筒的右側(cè)設(shè)置有出氣管,所述出氣管的上方設(shè)置有脈沖閥,所述出氣管的下方連接有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的下方連接有導(dǎo)向管,所述導(dǎo)向管的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件。本發(fā)明通過氣體和振動的雙重配合實(shí)現(xiàn)對灰塵的高效清理,解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現(xiàn)象,對廢石進(jìn)行了有效合理利用,從而實(shí)現(xiàn)了廢石的資源化,使礦產(chǎn)資源得到充分利用,提高了資源利用率。
本發(fā)明的一種高地應(yīng)力大型礦體下向分段充填采礦方法包括以下步驟:回采礦體頂部分層;將礦體劃分為分段和中段回采;采場內(nèi)掘進(jìn)充填回風(fēng)巷道和鑿巖出礦巷道,完成回采后進(jìn)行一次充填;回采前掘進(jìn)鑿巖硐室,并鉆鑿垂直炮孔,形成切割立槽,在鑿巖出礦巷道內(nèi)打上向扇形炮孔,并依次完成回采區(qū)段內(nèi)裝藥、起爆、通風(fēng)、出礦,直至完成回采區(qū)段的回采;回采結(jié)束后砌筑充填擋墻,充填后開始下一個回采區(qū)段的作業(yè)。每完成一個區(qū)段的回采對采空區(qū)進(jìn)行充填,形成即采即充的中深孔落礦回采工藝。本發(fā)明能夠在提高采場生產(chǎn)能力的前提下,將控制采空區(qū)暴露面積,避免采空區(qū)暴露面積過大、暴露時間過長的問題,降低了采場失穩(wěn)的風(fēng)險。
本發(fā)明公開了一種底部冒落群賦存條件下大型水平礦柱采礦方法,通過采取階梯式推進(jìn)的采礦方案及采礦組織,規(guī)劃一個冒落群賦存水平礦柱,可按4.8m的高度先劃分為若干分層,再在每個分層劃分若干個盤區(qū),按礦體走向依次標(biāo)明單號盤區(qū)和雙號盤區(qū),將各盤區(qū)分成5m寬×4.8m高的進(jìn)路,每個盤區(qū)先采的進(jìn)路稱為礦房,后采的進(jìn)路稱為礦柱,先采雙號盤區(qū)的礦房,后采單號盤區(qū)礦柱,反之亦然。采用上述方法,能安全有效地回收地壓大、礦巖破碎、地質(zhì)條件復(fù)雜的貴重稀有金屬礦石,且具有高回采率和較低的貧化率的優(yōu)點(diǎn),能夠滿足水平礦柱安全回采、資源回收的需要。
本發(fā)明公開了一種下向分層水平進(jìn)路高分段充填采礦法,具體包括礦塊的劃分、采準(zhǔn)切割、回采、采場通風(fēng)、采場充填,以此類推,采完整個分段礦體;本發(fā)明的增加了分段高度、回采層數(shù)和分段回采礦量,延長了盤區(qū)服務(wù)年限,解決了盤區(qū)采掘失調(diào)的問題,中段采準(zhǔn)工程布置優(yōu)化后,150m的中段布置六個分段,減少了分段的建設(shè),中段采準(zhǔn)工程減少工程量約3500m/72000m3,極大地節(jié)約了礦山工程建設(shè)投資,分段高度增加后,延長了分段服務(wù)年限,緩解了分段采掘失調(diào)的矛盾,減輕了分段工程建設(shè)壓力。
一種下向進(jìn)路分層膠結(jié)充填采礦法,屬于分層膠結(jié)充填采礦方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明提供是一種不掘充填道以及充填小井,減少或避免大量毛石的產(chǎn)生和提高采空的采場進(jìn)路的填充高度的下向進(jìn)路分層膠結(jié)充填采礦法。該采礦方法不掘進(jìn)充填小井和充填道,消除了因掘進(jìn)充填小井和充填道產(chǎn)生廢石,降低礦石的貧化,阻止了上掘時發(fā)生炮煙中毒的事故和易得濕癥病的現(xiàn)象,而且不在采場進(jìn)路中架設(shè)充填管,避免了高空作業(yè),節(jié)約了充填管;同時保證了采場進(jìn)路能夠全部充填接頂,提高采場頂板的安全性。
本實(shí)用新型涉及一種充填采礦法充填漿體取樣的裝置。一種充填采礦法充填漿體取樣的裝置,其特征在于該裝置為一兩端帶有與充填管道配合聯(lián)接的法蘭、中間管壁上焊有帶有閥門的斜通管的取樣節(jié)管。本實(shí)用新型的裝置取樣準(zhǔn)確方便、快捷。取樣地點(diǎn)隨意,可全方面檢驗(yàn)漿體質(zhì)量。
本實(shí)用新型屬于礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種采用進(jìn)路式充填采礦法砌筑的充填板墻,包括:充填進(jìn)路,所述充填進(jìn)路頂板等距離開設(shè)三個錨桿孔,錨桿孔正對下方的充填進(jìn)路兩側(cè)壁上開設(shè)兩組錨桿孔;充填板墻,位于充填進(jìn)路的口部,在位于充填板墻下方的位置處、充填進(jìn)路底板上開設(shè)地基溝,通過頂板上的三個錨桿孔安裝三根螺紋鋼垂直錨桿,通過兩側(cè)壁上的兩組錨桿孔安裝兩根螺紋鋼水平錨桿,螺紋鋼垂直錨桿和螺紋鋼水平錨桿相互垂直交叉組成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),并在網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)中采用空心磚砌筑后形成充填板墻。本實(shí)用新型采用進(jìn)路式充填采礦法進(jìn)行充填板墻,由于充填板墻形狀受力合理,底部有地基,內(nèi)部有錨桿固定,墻體牢固穩(wěn)定,不易倒塌。
本實(shí)用新型公開了一種采礦環(huán)保工程用除塵效果好且高效的除塵器,包括殼體、端蓋、進(jìn)氣管、出氣管、分隔機(jī)構(gòu)以及過濾組件,所述端蓋安裝在所述殼體的上部,所述進(jìn)氣管安裝在所述殼體左側(cè)的底部,所述出氣管安裝在所述殼體右側(cè)的頂部,所述分隔機(jī)構(gòu)安裝在所述殼體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過殼體、端蓋、進(jìn)氣管、出氣管、分隔機(jī)構(gòu)、過濾組件、伺服電機(jī)以及凸輪之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了一種采礦環(huán)保工程用除塵效果好且高效的除塵器,不僅能夠?qū)⑽皆诩瘔m布袋上的灰塵進(jìn)行打落,從而有效的避免布袋的堵塞,為工作人員提供了便利,也因此提高了除塵效率,并且方便對集塵布袋進(jìn)行拆除,從而方便對其進(jìn)行更換或者維護(hù)。
一種礦山采礦鑿巖爆破方法,涉及一種用于礦山采礦過程的鑿巖爆破崩落方法。其特征在于其掏槽過程在掏槽中心布置空孔,空孔用大釬頭實(shí)現(xiàn),空孔不裝藥,空孔外圍布置6-8個掏心眼,掏心眼內(nèi)裝藥,爆破形成一個較深的掏槽;且兩幫幫眼不裝藥,也成為空孔;用輔助眼的藥量直接把周邊帶落下來,爆破后兩幫整齊,兩幫平整。本發(fā)明的一種間隔空孔鑿巖爆破崩落方法,掏槽深且平整,整體炸藥用量少、崩落的礦石較多,安全系數(shù)高。
本發(fā)明公開了一種采礦用混合骨料充填料漿配比決策方法,開展混合骨料堆積密實(shí)度測試,繪制混合骨料堆積密實(shí)度與粗細(xì)骨料配比的關(guān)系曲線,獲得最大堆積密實(shí)度對應(yīng)的粗細(xì)骨料配比;開展不同膠凝材料用量和質(zhì)量濃度的膠結(jié)充填體的強(qiáng)度正交試驗(yàn)以及充填料漿塌落度、流動度、分層度和泌水率的正交試驗(yàn),建立膠結(jié)充填體強(qiáng)度以及充填料漿管道輸送特性參數(shù)與膠凝材料用量、質(zhì)量濃度的函數(shù)關(guān)系,以充填料漿材料成本為決策目標(biāo),以膠結(jié)充填體設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以及充填料漿管道輸送或泵送特性參數(shù)的臨界值為約束條件,建立混合骨料充填料漿配比的決策模型;求解決策模型,獲得膠凝材料用量和質(zhì)量濃度。本發(fā)明能夠降低充填采礦成本,減少固體廢棄物排放。
本發(fā)明涉及一種采礦區(qū)豎井井筒防寒保溫方法。其特征在于其保溫方法是保溫走廊中加裝組合式空調(diào)機(jī)、熱空氣幕進(jìn)行保溫;其保溫走廊的長度為66.15米-80.15米。采用本發(fā)明一種采礦區(qū)豎井井筒防寒保溫方法,在冬季室外溫度-20℃時井塔室內(nèi)溫度可達(dá)到5℃以上,保證進(jìn)風(fēng)巷溫度高于2℃達(dá)到的性能指標(biāo)。
本發(fā)明屬于金屬礦山采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種巖體破碎的充填采礦法礦山采區(qū)變電所結(jié)構(gòu)。一種巖體破碎的充填采礦法礦山采區(qū)變電所結(jié)構(gòu),包括分段巷道,所述分段巷道內(nèi)設(shè)置有高壓配電硐室與低壓配電硐室;所述高壓配電硐室與所述低壓配電硐室之間設(shè)置有硐室聯(lián)絡(luò)道,該硐室聯(lián)絡(luò)道將高壓配電硐室與低壓配電硐室貫通。本發(fā)明采區(qū)變電所由高壓配電硐室、硐室聯(lián)絡(luò)道、低壓配電硐室組成,采用環(huán)形布置形式,通風(fēng)流暢。
本發(fā)明公開了一種安全高效充填采礦工程決策方法,該方法集監(jiān)測技術(shù)、回采方案決策方法、采場災(zāi)變失穩(wěn)風(fēng)險概率計(jì)算于一體,使充填法采礦實(shí)現(xiàn)回采方案決策科學(xué)化、災(zāi)變風(fēng)險控制合理化,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜難采礦山充填法采礦的安全、高效和低成本生產(chǎn)。
一種下向分層進(jìn)路采礦井下采空區(qū)的充填方法,涉及一種地下開采礦產(chǎn)資源過程中,井下采空區(qū)的充填方法的改進(jìn)。其特征在于以礦山選礦全尾砂作為骨料,以硅酸鹽水泥為膠結(jié)劑,配制成充填料漿,通過管道自流輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明的一種下向分層進(jìn)路采礦井下采空區(qū)的充填方法,充填入采空區(qū)的料漿具有脫水快,早期強(qiáng)度高、充填體整體性好、管道輸送穩(wěn)定等特點(diǎn),能有效利用全尾砂,充填成本低,利用全尾砂作為充填骨料的模袋式充填方法及充填料漿減壓灌裝的充填技術(shù),保證了下向充填采礦中作為工作頂板的充填體達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量強(qiáng)度要求。可有效利用全尾砂,減少尾砂廢料向地表排放,減輕了對環(huán)境的污染,大幅度降低了充填成本。
本發(fā)明提供了一種厚大礦床階段嗣后充填法采礦設(shè)計(jì)與實(shí)施方法,針對當(dāng)前階段礦巖條件自上而下依次進(jìn)行采場結(jié)構(gòu)型式選擇和參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì),采用正交數(shù)值試驗(yàn)與非線性回歸擬合,以階段嗣后充填采礦盤區(qū)采場充填膠凝材料用量作為優(yōu)化目標(biāo),以采場穩(wěn)定安全系數(shù)、地表巖層移動參數(shù)和礦石回收率作為約束條件,建立并求解階段嗣后充填采場設(shè)計(jì)優(yōu)化模型,獲得當(dāng)前階段嗣后充填采礦設(shè)計(jì)參數(shù)。本發(fā)明所提出的逐段優(yōu)化設(shè)計(jì)與實(shí)施方法,能夠適應(yīng)不同階段礦巖穩(wěn)定性的差異以及已采階段對當(dāng)前階段穩(wěn)定性的影響。選擇的采場結(jié)構(gòu)型式與階段礦巖穩(wěn)定性條件相適應(yīng),獲得的階段采場設(shè)計(jì)參數(shù)和膠結(jié)充填體強(qiáng)度與采場穩(wěn)定性、巖移控制以及采礦效益和環(huán)保相協(xié)調(diào)、匹配。
本發(fā)明涉及礦質(zhì)開采技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種六角形進(jìn)路膠結(jié)充填采礦法及采礦設(shè)備,包括主體、控制盤、抽水泵、電機(jī)和伸縮氣缸,所述主體包括固定架,所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制盤,所述固定架的外側(cè)固定連接有接管桿,所述固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抽水泵,所述控制盤的下側(cè)固定連接有出水管。本發(fā)明通過電機(jī)和旋轉(zhuǎn)齒的連接,經(jīng)皮帶和連接桿的作用,對旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,便于旋轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)動,從而帶動采樣杯轉(zhuǎn)動,便于出水管對采樣杯的注入,方便采樣杯進(jìn)行多次采樣,通過輸送桿的連接,對采樣杯的蓋子進(jìn)行投送,方便下一步的壓蓋,通過伸縮氣缸的連接,對卡合塊進(jìn)行推動,便于對采樣杯的蓋子進(jìn)行推動。
本實(shí)用新型提供了一種針對沙漠化土地、戈壁灘、鹽堿地等不適宜植物生長和對種植植物選擇性小的生態(tài)、地質(zhì)環(huán)境的防沙、固沙、治沙、改良土壤的種植盆及其制作方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于鹽堿地只能采取種植耐鹽堿的植物,土地適種植物種類范圍小的問題。包括依次從外向內(nèi)設(shè)置的透氣內(nèi)膽保護(hù)層、保水、透氣生態(tài)砂層、含營養(yǎng)基植物生長層,所述含營養(yǎng)基植物生長層內(nèi)設(shè)有植物種植區(qū),組成一個盆狀結(jié)構(gòu)。利用磷石膏渣制成保水、蓄肥、緩釋并具有改善土壤結(jié)構(gòu)功能的磷石膏生態(tài)治沙新產(chǎn)品,既可以實(shí)現(xiàn)的綜合利用,又可以探索出一條防沙、治沙、減緩?fù)恋厣郴?,改良土壤結(jié)構(gòu),促進(jìn)植物生長的新途徑。
本實(shí)用新型涉及水文地質(zhì)鉆探技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分層止水取樣裝置。具體技術(shù)方案為:一種分層止水取樣裝置,包括勘探管,所述勘探管的底部設(shè)置有插入頭,所述勘探管內(nèi)沿其軸向可轉(zhuǎn)動設(shè)置有數(shù)個收集筒,所述收集筒的一側(cè)設(shè)置有對接口,所述勘探管的側(cè)壁上設(shè)置有與對接口位于同一水平面的進(jìn)水口,數(shù)個所述收集筒的軸心處貫穿設(shè)置有驅(qū)動桿,所述勘探管的頂部設(shè)置有驅(qū)動所述驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法同時對不同深度含水層進(jìn)行同時取樣的問題。
本發(fā)明公開了一種用于薄小礦體開采的能夠降低礦石貧化率的分析方法,該方法包括以下步驟:S1、對地質(zhì)進(jìn)行勘測以及收集;S2、分析礦石貧化率與其地理位置的聯(lián)系;S3、分析礦石貧化率與時間之間的聯(lián)系;S4、制作仿真立體模型;S5、采礦。本發(fā)明能夠解決目前的現(xiàn)有的薄小礦體開采方式簡單,不能在開采前對巖石進(jìn)行多方位分析,進(jìn)而導(dǎo)致開采出的礦石品味較低,貧化率較高的問題。
本發(fā)明公開了一種底部冒落群賦存條件下大型水平礦柱采礦方法,通過采取階梯式推進(jìn)的采礦方案及采礦組織,規(guī)劃一個冒落群賦存水平礦柱,可按4.8m的高度先劃分為若干分層,再在每個分層劃分若干個盤區(qū),按礦體走向依次標(biāo)明單號盤區(qū)和雙號盤區(qū),將各盤區(qū)分成5m寬×4.8m高的進(jìn)路,每個盤區(qū)先采的進(jìn)路稱為礦房,后采的進(jìn)路稱為礦柱,先采雙號盤區(qū)的礦房,后采單號盤區(qū)礦柱,反之亦然。采用上述方法,能安全有效地回收地壓大、礦巖破碎、地質(zhì)條件復(fù)雜的貴重稀有金屬礦石,且具有高回采率和較低的貧化率的優(yōu)點(diǎn),能夠滿足水平礦柱安全回采、資源回收的需要。
本發(fā)明提供了一種針對沙漠化土地、戈壁灘、鹽堿地等不適宜植物生長和對種植植物選擇性小的生態(tài)、地質(zhì)環(huán)境的防沙、固沙、治沙、改良土壤的種植盆及其制作方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中對于鹽堿地只能采取種植耐鹽堿的植物,土地適種植物種類范圍小的問題。包括依次從外向內(nèi)設(shè)置的透氣內(nèi)膽保護(hù)層、保水、透氣生態(tài)砂層、含營養(yǎng)基植物生長層,所述含營養(yǎng)基植物生長層內(nèi)設(shè)有植物種植區(qū),組成一個盆狀結(jié)構(gòu)。利用磷石膏渣制成保水、蓄肥、緩釋并具有改善土壤結(jié)構(gòu)功能的磷石膏生態(tài)治沙新產(chǎn)品,既可以實(shí)現(xiàn)的綜合利用,又可以探索出一條防沙、治沙、減緩?fù)恋厣郴牧纪寥澜Y(jié)構(gòu),促進(jìn)植物生長的新途徑。
本發(fā)明公開了一種基于WebGIS的礦山采空區(qū)監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)及方法,用于對礦山采空區(qū)地面沉降、地裂縫、地面塌陷等災(zāi)害進(jìn)行監(jiān)測預(yù)警,屬于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測預(yù)警技術(shù)領(lǐng)域,解決了礦山采空區(qū)地質(zhì)災(zāi)害難以準(zhǔn)確、及時預(yù)警的問題,該系統(tǒng)包括地表監(jiān)測采集子系統(tǒng)、地下監(jiān)測采集子系統(tǒng)、WSN協(xié)調(diào)器、GPRS網(wǎng)關(guān)、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理中心、預(yù)警信息發(fā)布子系統(tǒng),本發(fā)明利用WebGIS技術(shù)對礦山采空區(qū)地上及地下同時監(jiān)測,提高預(yù)警判定結(jié)果的可靠性,地質(zhì)災(zāi)害防治管理部門及附近民眾能夠及時獲知礦山采空區(qū)的地質(zhì)災(zāi)害情況,避免損失。
一種選擇性分離貴金屬的方法,在對銅粉置換過程動力學(xué)分析研究的基礎(chǔ)上,本發(fā)明對銅置換法分離貴金屬工藝進(jìn)行了優(yōu)化,將活性銅粉改用電解銅粉進(jìn)行置換,在此基礎(chǔ)上,探索了置換分離效果好時電解銅粉的目數(shù),料液的最佳酸度、溫度、和顏色上的變化情況。此技術(shù)可應(yīng)用于濕法工藝處理貴金屬精礦過程中鋨釕蒸餾殘液,也可應(yīng)用于銅陽極泥經(jīng)加壓浸出過程中含有貴賤金屬浸出液。本發(fā)明的有益效果是:1.改進(jìn)銅置換工藝后,無需人工置換活性銅粉,降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率;2.通過改用電解銅粉,控制技術(shù)參數(shù)可使得金、鈀、鉑和銠、銥的分離率大幅提高;3.經(jīng)過電解銅粉置換后的一次置換液和一次置換渣中銅粉的含量降低明顯,有利于后續(xù)工序。
本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳尾料處理中存在的問題,該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應(yīng)及相關(guān)參數(shù)控制,本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術(shù)無法處理的難題,摸索出工藝適應(yīng)原料的逆向處理方法,充分利用回轉(zhuǎn)窯處理物料的通過性,探索出了回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的新工藝,確定了合理的混合尾料處理技術(shù)條件和控制參數(shù),解決了長年來鎳尾料堆存對環(huán)境的影響,尤其在西北地區(qū)風(fēng)沙天氣頻繁,對環(huán)境影響較大,并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失,將鎳尾料中的鎳變現(xiàn),共處理各種堆存尾料共計(jì)240000噸,回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸,增加產(chǎn)值16.65億。
一種磨機(jī)充填率的確定方法,尤其涉及一種大型磨機(jī)充填率的確定方法。其特征在于其確定過程采用減充填率試驗(yàn)期來減少球荷,拐點(diǎn)觀察期觀察磨礦產(chǎn)品細(xì)度變化,回調(diào)增加充填率期恢復(fù)要求的磨礦細(xì)度,用減充填率的下坡法通過現(xiàn)場探索生產(chǎn)試驗(yàn)來找尋最佳充填率;以磨機(jī)的磨礦細(xì)度為控制目標(biāo),以細(xì)度及選別指標(biāo)最后綜合判定最佳充填率。在原礦品位基本相同情況下,回收率可提高一個百分點(diǎn)以上。適合于大型磨機(jī)充填率的確定要求,使磨礦產(chǎn)品由合適的粒度組成,提高了磨礦產(chǎn)品細(xì)度,提高了有用礦物的回收率。采用本發(fā)明處理鎳礦石時,在原礦品位基本相同的,磨礦產(chǎn)品細(xì)度-200目可提高3~4個百分點(diǎn),回收率可提高一個百分點(diǎn)以上。
本實(shí)用新型公開了一種金屬在線剔除裝置,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決運(yùn)送到碎礦系統(tǒng)的礦石夾帶有難以徹底清除的金屬物的技術(shù)問題,包括前輸送帶、除鐵輸送帶和后輸送帶,所述前輸送帶上設(shè)有金屬探測器,所述除鐵輸送帶位于后輸送帶上方,所述除鐵輸送帶和前輸送帶相垂直,所述除鐵輸送帶和前輸送帶的出口之間設(shè)有把礦石從前輸送帶送到除鐵輸送帶的除鐵執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述金屬探測器電連接有控制器,所述控制器和金屬探測器電連接;本實(shí)用新型能夠去除礦石中的金屬物。
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