板狀瓷磚粘結(jié)劑的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種板狀瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：備料：將可塑性固體廢棄物球磨，加水造粒制成可塑性顆粒，所述可塑性顆粒的含水率為7～10％；混合：將可塑性顆粒與粘結(jié)料混合均勻得到混合料，所述可塑性顆粒與粘結(jié)料的重量比為(0.5～1):2；壓制：將混合料壓制為板狀的坯體；干燥：坯體干燥獲得呈板狀的瓷磚粘結(jié)劑。經(jīng)上述步驟制得板狀的瓷磚粘結(jié)劑，該方法步驟簡單、易于操作。將瓷磚粘結(jié)劑預制成板狀，隨取隨用，省去了現(xiàn)有技術(shù)中粉狀瓷磚粘結(jié)劑使用前的攪拌步驟，不僅避免了攪拌揚塵，而且使得瓷磚鋪貼省時省力?？伤苄怨腆w廢棄物造粒后再與粘結(jié)料混合壓制，保證了粘結(jié)料的穩(wěn)定性，便于瓷磚粘結(jié)劑保存。

納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法及使用方法 911     

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本發(fā)明涉及一種納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法及使用方法，其中制備方法為：將四硼酸鋰、疊氮鈉和金屬鎂粉在馬弗爐中高溫反應，得到的產(chǎn)物用鹽酸浸泡反應，得到的產(chǎn)物干燥得到改性劑；將改性劑、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和無水乙醇溶劑配成漿料進行球磨即可。其中使用方法為：先使用浸漬提拉裝置將陶瓷基體在所述納米改性BSAS陶瓷涂料中進行涂覆，再將涂覆后的陶瓷基體進行燒結(jié)即可。本發(fā)明的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，制備出的陶瓷涂料應用在陶瓷上壽命長防護效果穩(wěn)定；本發(fā)明的納米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作簡單，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂層不易損壞。

發(fā)泡陶瓷板材的制造方法 686     

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本發(fā)明公開了發(fā)泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)選用發(fā)泡陶瓷原料，按配方進行配料；(2)將發(fā)泡陶瓷原料進行球磨處理；(3)將發(fā)泡陶瓷原料進行榨泥處理，得到泥餅，再將泥餅練泥，得到泥條；(4)將泥條進行真空擠出成型，得到坯體；(5)將坯體直接進入燒結(jié)窯進行燒成，燒成后的發(fā)泡陶瓷的抗壓強度≥3.5MPa，體積密度為380?500kg/m3。采用本發(fā)明，可實現(xiàn)濕法燒成，環(huán)保節(jié)能，且能適用于多種原料配方體系，也能適用多種燒結(jié)窯。采用本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短燒成周期20?30％，單線產(chǎn)能提升20％以上，單位產(chǎn)品能耗降低超過30％。

收縮率低的抗裂混凝土及其制備方法 888     

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本申請涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種收縮率低的抗裂混凝土及其制備方法。一種收縮率低的抗裂混凝土包括膠凝材料、改性細骨料、粗骨料、防水劑和水；改性細骨料的制備方法為：分別破碎陶瓷廢棄料、親水性纖維，然后取特定粒徑的陶瓷廢棄料作為待用料一，并取特定長度的親水性纖維作為待用料二；將待用料一與待用料二按配比混合后球磨得到改性細骨料；其制備方法為：將防水劑與膠凝材料均勻混合得到混合料；將混合料加入水中攪拌均勻得到混合漿體；將粗骨料加入混合漿體中，攪拌均勻得到預混物；將改性細骨料加入預混物中，攪拌均勻得到抗裂混凝土。本申請的抗裂混凝土能夠提高建筑垃圾的利用率、減少建筑垃圾的產(chǎn)生，并且具有較好的抗裂性能。

耐污拋光磚及其制造方法 739     

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本發(fā)明公開了一種耐污拋光磚及其制造方法，制造方法包括以下步驟：備料→塊料破碎→原料除碳風化→塊料粉碎→原料均化→配料→球磨→過篩→漿料儲備→除鐵→過篩→漿料均化→除鐵→過篩→備漿→噴霧干燥制粉→過篩→粉料儲備→過篩→干粉除鐵→沖壓備料→沖壓成型→干燥→燒成→粗拋→精拋；在原料除碳風化步驟中采用多次急熱急冷，模擬風化效果；在干燥步驟中采用持續(xù)低溫除濕工藝進行干燥；在燒成步驟中采用“翻轉(zhuǎn)法”。其優(yōu)點是：配方科學，原料配方組合節(jié)能降耗明顯；工藝先進，提前將原料中的有機物除去，磚坯采用“冷法干燥”，防止在磚坯中形成氣孔，提高拋光磚的燒結(jié)致密度，降低整磚吸水率，不使用防污劑也可大幅提高磚面的耐污性能。

以復合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種以復合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法，鑄造方法為：定量稱取砂型原料，混合均勻后經(jīng)球磨、干燥，得到復合材料砂型，將復合材料砂型置于高壓容器中；將鑄鐵塊充分加熱至完全熔化成鐵水，澆注到復合材料砂型中，同時使壓力容器內(nèi)部壓力為高壓，采用分階段降溫手段，直至鐵水完全冷卻至室溫形成鑄件后繼續(xù)保壓，泄去高壓；將模具取出，使用金屬工具緩慢的脫除復合材料砂型，得到鑄鐵鍋。本發(fā)明的鑄造工藝，特別是改良砂型的配方、改進砂箱內(nèi)壓力、采用分階段降溫手段等鑄造改良工藝，可以大幅提高鑄鐵鍋的產(chǎn)品質(zhì)量，有一定的經(jīng)濟和社會意義。

陶瓷泥漿分類、分級聯(lián)合制備的新工藝及其設備 1129     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷泥漿分類、分級聯(lián)合制備的新工藝及設備，所述工藝其包括以下步驟：將陶瓷泥漿原料分類成硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料；所述硬質(zhì)原料按比例組成硬質(zhì)原料混合物，所述軟質(zhì)原料按比例組成軟質(zhì)原料混合物；對硬質(zhì)原料混合物進行初磨工序處理制成硬質(zhì)料粉料；對軟質(zhì)原料混合物先進行分散，然后初磨或攪拌并加水混合制成軟質(zhì)料泥漿；將硬質(zhì)料粉料和軟質(zhì)料泥漿混合分級研磨制成成品泥漿。本發(fā)明設備，包括：硬質(zhì)原料輥磨系統(tǒng)、軟質(zhì)原料化漿系統(tǒng)及連續(xù)球磨制漿系統(tǒng)；本發(fā)明采用陶瓷原料分類及分級研磨以制備陶瓷泥漿，比起現(xiàn)有軟硬原料從頭到尾一起混合研磨的方式有效降低率陶瓷泥漿的加工時間，提高陶瓷原料加工效率，節(jié)能減排。

炻質(zhì)薄板及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供一種炻質(zhì)薄板及其制備方法。本發(fā)明所提供的炻質(zhì)薄板的化學組成重量百分比如下:SiO2?55～68%,Al2O3?14～28%,Fe2O3?0.5～1.8%,TiO2?0.2～1.5%,CaO?1～12%,MgO?0.3～1%,K2O+Na2O?2～5%,其中含有5～30%重量百分比的纖維增強劑。在制備炻質(zhì)薄板過程中,將纖維增強劑單獨球磨化漿后,再與其他化漿原料混合,噴霧造粒后采用干壓法制成坯體。本發(fā)明涉及的炻質(zhì)薄板具有粘貼性好,強度高,平直度好,富有彈性及柔韌性,耐磨度高,防污性能好,防火耐高溫,使用壽命長且無放射性污染,質(zhì)輕等優(yōu)點。

微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明一種微晶體防滑瓷磚的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法包含如下步驟：（1）制定微晶體防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并預球磨成半成釉漿；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶體防滑釉漿；（4）先在底坯淋一層底釉，然后在底釉層表面再淋一層微晶防滑釉漿層；（5）在特定溫度條件下燒成表面形成微晶體防滑層，從而得到一種微晶體防滑瓷磚。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品有效解決了由于地面濕水變滑造成人員摔傷的問題，達到了防滑功能與表面柔和質(zhì)感的完美結(jié)合，具有很高的實用價值。

制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程 1116     

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本發(fā)明特指一種制作能夠產(chǎn)生天然玉石效果的陶瓷磚的工藝流程,其主要工藝包括有半透明料的配制,(1)低溫砂、低溫鈉石、水洗黑坭按配方百分比稱重,經(jīng)鏟車鏟料過磅入喂料機經(jīng)皮帶輸送入球磨后加水球磨11～13小時,泥漿細度的篩余達到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥漿;(2)半透明料泥漿經(jīng)過噴霧塔干燥制成水份為8.5%-9.0%、顆粒級配為20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱備用。通過本發(fā)明制作的陶瓷轉(zhuǎn)可產(chǎn)生天然玉石的效果。

發(fā)熱瓷磚及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)熱瓷磚的制備方法，包含以下步驟：S1清洗瓷磚，吹干；S2將石墨烯或者官能化石墨烯與聚酰亞胺樹脂使用攪拌釜攪拌混合，隨即通過球磨分散機進行球磨分散，完成后通過使用離心機離心純化，隨即得到發(fā)熱涂料；S3將導電材料通過使用機械手貼附引入瓷磚表面，形成特定結(jié)構(gòu)的導電通路后，得到引入布線層后的瓷磚；S4將發(fā)熱涂料使用淋涂機淋涂至瓷磚上，再進行使用電熱干燥機進行發(fā)熱層固化后，得到涂覆發(fā)熱涂層后的瓷磚；S5將保護層涂料通過使用輥涂機輥涂在瓷磚上形成保護層，并在使用光固化機完成光照后得到發(fā)熱瓷磚。本發(fā)明同時公開了一種發(fā)熱瓷磚，該發(fā)熱瓷磚具有易于鋪貼，不占層高，阻燃防火，不會熱擊穿，低電壓驅(qū)動即可發(fā)熱等優(yōu)點。

防靜電瓷磚及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種防靜電瓷磚及其制備方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷顆粒和填充陶瓷顆粒間隙的三維導電網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)構(gòu)成;制備方法包括:將導電材料進行球磨、烘干及造粒,過30目~600目篩,制備成導電粉體;采用二級混合工藝將第一步所制備的導電粉體按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料機中進行混合,后經(jīng)多層等徑篩孔進行均勻化處理,在陶瓷坯料顆粒表面均勻包覆一導電粉體層;將第二步制備得到的混合粉料壓制成形,燒成得到防靜電瓷磚。本發(fā)明采用陶瓷坯料顆粒表面覆蓋一層導電粉體,在瓷磚內(nèi)部構(gòu)建導電網(wǎng)絡,導電材料用量少,且不受坯料相組成的影響,防靜電性能穩(wěn)定,成本低、經(jīng)濟適用性強,并能夠廣泛的應用于各種陶瓷磚生產(chǎn)中,生產(chǎn)的陶瓷磚花色品種豐富,美觀實用。

超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝 1001     

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本發(fā)明特指一種用來生產(chǎn)超薄瓷質(zhì)拋光磚及其制作工藝,其原料按重量百分比組成為長石類熔劑20～40%,粘土類原料20～30%,鈣鎂質(zhì)原料0～8%,抗脆劑10～30%,坯體增強劑0.1～1%。也可外加1～20%能發(fā)射陰離子和遠紅外線的陶瓷粉制成功能性超薄瓷質(zhì)拋光磚。將以上原料通過配料—球磨—過篩—除鐵—噴霧干燥制粉—陳腐—壓制成型—干燥—燒成—拋光—分級揀選,制成本發(fā)明的800×1800×(3～6)MM瓷質(zhì)磚。坯體中引入了較多的抗脆劑,以保證超薄磚有足夠的燒成強度。采用本發(fā)明制備的陶瓷坯體具有質(zhì)輕,節(jié)能,能發(fā)射陰離子和遠紅外線的特點,屬于新型環(huán)保類建筑裝飾材料。

耐磨、抗菌釉料及其制備方法 949     

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本發(fā)明涉及釉料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨、抗菌釉料及其制備方法，所述制備方法通過球磨將磷酸鋯載銀和氧化鋅、三氧化二鉍通過顆粒之間的碰撞、碾壓等物理方法使其的粒徑趨向于一致，并且使其初步混合均勻，獲得高溫的接觸式和催化式抗菌材料，再將制得的粉料A與燒成溫度高的氧化鋁和剛玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化鋁和剛玉粉的表面，使抗菌材料的燒成溫度更高，從而整體提升所述釉料的燒成溫度以及抗菌性能；與現(xiàn)有抗菌釉料的800℃的燒成溫度而言，本發(fā)明制得的釉料其燒成溫度高，高達1100～1150℃，使釉料中的玻璃相減少，晶相增多，有利于提升燒成后釉面磚的耐磨度。

青砂漿料加工方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種青砂漿料加工方法，包括以下步驟：（1）配料：按照預先設定的比例計量青砂和水；（2）球磨：將經(jīng)稱量的青砂和水送入球磨機，得到青砂漿A；（3）除鐵：將青砂漿A經(jīng)過永磁除鐵機組得到青砂漿B，青砂漿B經(jīng)過強磁除鐵機組得到青砂漿C；（4）脫水：青砂漿C經(jīng)過脫水得到青砂漿成品；（5）儲存：青砂漿成品送入成品漿池儲存。本發(fā)明的加工方法是將球磨后的漿料經(jīng)二次磁吸除鐵除去漿料中的大部分鐵劑，除鐵后的漿料經(jīng)脫水得到成品漿料。采用永磁除鐵機進行一次除鐵，然后采用強磁除鐵機進行二次除鐵，該加工方法除鐵效率高，適用于大規(guī)模陶瓷生產(chǎn)。

電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法 892     

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本發(fā)明公開了電磁坩堝用耐高溫材料的制備方法，方法包括：將氧化鋁、碳化硅、氧化釔、白炭黑、碳酸鈣、氮化硼、硅酸鋁、硅化鎳以及結(jié)合劑加入球磨機中，球磨；將球磨后的粉料加入至高混機中，混合，得到混料a；將混料a加入至成型機中，進行壓制成型坯；將型坯進行中高溫進行預燒結(jié)；將預燒結(jié)的型坯再次進行燒結(jié)，得到耐高溫材料。本方法制備的耐高溫材料，成型為電磁坩堝，其具有強度高，使用壽命長，最主要的是其耐高溫，能夠?qū)⑵鋺迷诟呷埸c金屬冶煉，可以冶煉多種金屬，適用性廣。

制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法 697     

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一種制造人造大理石拋光磚的壓制介質(zhì)及其制造方法,所述壓制介質(zhì)由體積大小各不相同包括有軟質(zhì)多色泥漿球和包裹于軟質(zhì)多色泥漿球外表面的硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒組成,所述制造人造大理石拋光磚的制造方法為將通過球磨機球磨成的多色色漿料浸入漿池得到多色泥漿,再將多色泥漿成型為中間是軟質(zhì)多色泥漿球、外圍包裹硬質(zhì)色漿殼的多色色漿球粒,最后將多色色漿球粒布料并通過壓機壓制成型。通過這種方法制造出來的人造大理石表面顏色有了更多種的變化,圖案更加豐富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔巖混合的特點,比現(xiàn)有的人造石磚增加了相似程度,達到與天然大理石神似。

高效率的陶瓷泥漿制備工藝 1025     

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本發(fā)明公開了一種高效率的陶瓷泥漿制備工藝，包括以下步驟：陶瓷泥漿原料分類為：硬質(zhì)瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和軟質(zhì)可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化漿原料B；軟質(zhì)可塑性原料包括入球原料C和化漿原料D；將硬質(zhì)瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨機中進行球磨，得到球磨泥漿；將化漿原料B和化漿原料D共同投入化漿池并加水攪拌，得到化漿泥漿；將球磨泥漿和所述化漿泥漿轉(zhuǎn)移至混合池，混合均勻，得到混合泥漿。整個制備過程節(jié)省了大量的球磨時間，有效減少能量消耗，使生產(chǎn)效率大幅度提升。而且在制備過程中，進行了多次的檢測和調(diào)試，減輕了漿料調(diào)試的難度，更有利于獲得指標精準的漿料。

陶瓷茶具釉料 1072     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷茶具釉料，屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，其中各組分的重量份為SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制備方法是將上述物質(zhì)按比例倒入攪拌球磨機中混勻后，經(jīng)揉泥、做坯、印坯、利坯、蕩里釉、畫坯、施外釉、挖底足、寫底款、施底釉、裝釉足、滿窯、燒窯、開窯、檢驗和底足打磨后制得；本發(fā)明所制陶瓷茶具釉料能廣泛適用于居家日用、茶藝餐廳、商務會館、專業(yè)茶社、公共社區(qū)活動中心等場所，具有凈化和礦化水質(zhì)的作用。

利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法,其特征在于,它是將建筑衛(wèi)生陶瓷制品冷加工產(chǎn)生的液體與固體混合廢棄物經(jīng)過脫水、均化,從而獲得固體廢渣;按一定比例要求添加的粘土、長石(或含長石的巖石)、碳酸鹽礦物,放入球磨機中加工成適合細度的漿料,再次經(jīng)過脫水,摻入顆粒狀的廢瓷坯,然后采用塑性成型或者半干壓成型的方法,獲得需要的板狀或者是塊狀的坯體,再經(jīng)過高溫煅燒,使坯體變成具有一定強度的多孔的煅燒制品。本發(fā)明方法具有廢物利用、符合環(huán)保要求的優(yōu)點。

藍色無機顏料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種藍色無機顏料及其制備方法，該藍色無機顏料由以下質(zhì)量百分數(shù)的原料制得：10～20％Mn₂O₃、20～40％NiO、20～30％La₂O₃、10～25％Nb₂O₅、6～10％礦化劑和10～25％分散劑；通過對上述質(zhì)量百分數(shù)的原料進行混合、球磨、煅燒、氣流磨和均化后得到該藍色無機顏料。本發(fā)明提出的藍色無機顏料配方簡單，制備容易，不含有鈷和鉻等有毒元素，對環(huán)境友好，具有較大的市場應用前景。

微晶玉石加工工藝 775     

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本發(fā)明公開一種微晶玉石加工工藝，其包括原料選擇，原料由占總重量64％～74％的礦物原料和占比總重量的26％～36％的輔助化工原料混合組成；然后經(jīng)過球磨機和噴霧塔進行粉料制作，采用輥壓機進行壓制成坯、采用素燒窯燒制磚坯，再經(jīng)施釉，淋釉及印花操作，成品干燥、成品磨邊、成品切割，最后將成品儲存包裝。該微晶玉石采用上述工藝步驟加工成型，其成型過程中采用了多次高溫燒制及干燥加工，加工過程避免了原料凝結(jié)現(xiàn)象，玉石整體質(zhì)地均勻，細膩度、平整度均較高，穩(wěn)定性強，產(chǎn)品質(zhì)量高。該玉石固化過程經(jīng)過多道工序完成，整體結(jié)構(gòu)細致精密。同時克服了天然石材的硬度低、易磨損、有輻射的問題。

金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種金屬質(zhì)感陶瓷磚及其制備方法，金屬質(zhì)感陶瓷磚包括陶瓷粘土、陶瓷廢料、石灰石、鋁礦和高嶺土，金屬質(zhì)感陶瓷磚的制備方法包括以下步驟：將原料加入料斗中，對料斗內(nèi)的原料進行球磨，制得原料粉末，對原料粉末進行噴霧造粒，制得胚體原料，通過2500t的壓機將胚體原料進行壓制成型，制得生胚，將生胚進行燒制，制得半成品磚，對半成品磚進行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，之后對水性噴鍍后的半成品磚進行干燥，并進行二次燒制，制得金屬質(zhì)感陶瓷磚，減少了金屬質(zhì)感陶瓷磚在制備中陶瓷廢料的排放，節(jié)約了成本，避免大量排放陶瓷廢料造成環(huán)境污染，在金屬質(zhì)感陶瓷磚的半成品磚進行水性噴鍍金屬質(zhì)感表面處理劑，使得金屬質(zhì)感陶瓷磚具有金屬質(zhì)感，提高了陶瓷磚的實用性。

高磁通軟磁復合材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高磁通軟磁復合材料的制備方法。本發(fā)明以軟錳礦石、桔皮、鐵粉為原料制得二氧化錳，將氟化銨加入浸出液中，沉淀出鈣、鎂離子，過濾得到凈化液，將氧化鐵、四氧化三錳、氧化鋅與磷酸溶液混合球磨，鈍化得到鈍化磁粉漿液，再對磁粉進行二氧化硅包覆制備得到粘結(jié)磁粉，最后將潤滑劑摻入粘結(jié)磁粉中，得到高磁通軟磁復合材料，利用軟磁鐵氧體具有狹窄的磁感應曲線，可以減少渦流的產(chǎn)生，從而降低磁芯損耗并提高軟磁復合材料飽和磁通密度，磁粉表面的二氧化硅與聚乙基硅樹脂的相容性能較好，具有良好柔韌性和彈性，提高軟磁復合材料的飽和磁通密度，具有廣闊的應用前景廣闊。

低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡及其制備工藝 1073     

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本發(fā)明提供一種低介電損耗的陶瓷材料龍勃透鏡，其內(nèi)部是由N個介質(zhì)層逐層填充而成，最外層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為1.1～1.2，最內(nèi)層的介質(zhì)層的介電常數(shù)為2.0；每個介質(zhì)層均由多孔陶瓷材料制成；所述多孔陶瓷材料以Al2O3·SiO2為骨架原料，以堿金屬和/或含有堿土金屬的礦物原料為輔料，發(fā)泡造孔后成型并燒結(jié)制得的；骨架原料中SiO2的含量為47.2％～64.3％，Al2O3的含量為8.4％～33.7％；發(fā)泡劑包括SiC。本發(fā)明還提供了該龍伯透鏡的制備工藝：將原材料通過濕法球磨后高溫燒結(jié)造粒，并壓制成介質(zhì)層填充。本發(fā)明所得的多孔陶瓷材料的孔隙率≥75％、介電常數(shù)為1.2～5.0、介電損耗≤7×10?5。

超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體及其制備方法，包括以下步驟：A、將坯體原料進行混合、加水球磨，得到混合料；其中，按照質(zhì)量百分比，所述坯體原料包括硼鎂礦5～7%、鋁礬土3～6%、燒滑石3～6%、鉀砂10～15%、鈉長石12～25%、水洗鈉砂10～25%、混合泥4～6%、膨潤土10～15%、賀州石粉12～20%和拋光廢渣10～30%；B、制漿；C、造粒；D、陳腐；E、壓制燒成。本方案將硼鎂粉引入瓷質(zhì)磚坯體的原料配方，以形成K2O?Na2O?MgO?B2O3的四元復合熔劑，克服了現(xiàn)有瓷質(zhì)磚坯體的燒成溫度高、燒成溫度范圍窄及燒成周期長的缺陷，實現(xiàn)了瓷質(zhì)磚坯體的超低溫快燒，有效降低生產(chǎn)能耗，為拋光廢渣引入瓷質(zhì)磚坯體原料提供可能。

納米抗菌負離子功能墨水及其制備方法和應用 1040     

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本發(fā)明提供一種納米抗菌負離子功能墨水及其制備方法和應用，由抗菌材料、負離子材料、溶劑和超分散劑按質(zhì)量比10～40:5～30:50～85:3～10混合分散后，經(jīng)球磨、砂磨、除鐵、調(diào)節(jié)表面張力和粘度、過濾加工而成，所述抗菌材料包括金屬離子型、光催化型、復合型，所述負離子材料包括納米電氣石粉、鑭系元素、稀土元素，所述溶劑包括白礦油、異丙基聯(lián)苯、異構(gòu)烷烴，所述超分散劑為聚丙烯酸酯型分散劑，利用所述納米抗菌負離子功能墨水制備抗菌負離子陶瓷磚。本發(fā)明提供了一種新型納米抗菌負離子功能墨水，具有分散性好、穩(wěn)定性高、生產(chǎn)成本低、同時具備抗菌和負離子功能等優(yōu)點，打印在陶瓷磚上，隨時可調(diào)整抗菌材料、負離子材料的用量，節(jié)約材料成本。

5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明涉及啞光釉瓷磚制作技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，選取藤縣石粉、廣西鉀砂、韶關(guān)膨潤土、二級石粉、煅燒鋁釩土、鎂質(zhì)坭、高白鋁砂、科龍球土、玉高嶺土、信宜鉀砂、新原礦坭、沃城混合坭和新上潘水洗高嶺土為制作坯料；步驟二，用球磨機將坯料研磨成坯料粉末；步驟三，用噴霧機對坯料粉末進行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃。該種5G啞光釉瓷磚的生產(chǎn)方法，通過采用噴墨打印的印花方式，使得瓷磚釉面細膩，立體感強，使具有中國5G時代5G啞光釉面實現(xiàn)在瓷磚上，具有5G更交出的一些性能，能得到更廣泛的應用，可適用于內(nèi)墻、地面及外墻等建筑場所使用。

透水磚及其制備方法 1172     

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一種透水磚及其制備方法，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：高爐渣60-80份，拋光廢渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂礦土15-25份，熔劑8-15份，粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用高爐渣和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。

高強度保水型植草磚的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度保水型植草磚的制備方法。本發(fā)明以二次沉淀污泥為原料，將脫水污泥、粉煤灰、蒙脫石黏土、水混合球磨得到陶粒，最后將預濕陶粒、酸化粘土、預處理酸浸錳礦渣、水泥置于水泥攪拌機中攪拌，摻入聚丙烯纖維、PC聚羧酸減水劑與去離子水配置而成的添加劑混合液得到半干混合料，經(jīng)過裝模壓制、保溫蒸汽養(yǎng)護得到高強度保水型，本發(fā)明利用二水石膏，能夠促進錳礦渣中的玻璃體中硅鹽和鋁鹽的溶出，將植草磚中的顆粒物質(zhì)團聚在一起，從而使植草磚具備高強度性能，陶粒通過水泥的粘結(jié)作用，使陶粒的吸水性能變強，儲水能力相比一般吸附型儲水植草磚要強，應用前景廣闊。