本實用新型公開了一種高氯低硫酸根廢水處理系統(tǒng),其包括調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、第一澄清池、第二反應(yīng)池、第二澄清池、污泥濃縮罐、砂濾器、蒸發(fā)結(jié)晶單元、臭氧反應(yīng)罐以及加藥單元;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單設(shè)備少,投資成本低,可有效去除廢水中的SO42?、Ca2+、COD以及懸浮物等,并對廢水中含有的鹽分進行回收;本實用新型克服了只通過添加石灰來既調(diào)節(jié)pH,又去除硫酸根,使得石灰用量大,導(dǎo)致廢水的pH不斷增大,后續(xù)又需要通過添加酸液來重新調(diào)節(jié)pH,導(dǎo)致酸液用量大,處理費用高的缺點;將脫碳塔產(chǎn)生的CO2合理有效利用,減少了碳酸鈉的用量,節(jié)約了成本,同時減少了CO2的外排量,利于環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種含鹽有機廢水的凈化方法和凈化系統(tǒng),先將含鹽有機廢水進行化學(xué)軟化除硬,得到軟化產(chǎn)水;將軟化產(chǎn)水進行離子交換處理,得到離子交換產(chǎn)水、酸廢液和堿廢液;將離子交換產(chǎn)水進行膜分離濃縮,得到濃縮產(chǎn)水和可回收利用的回用水;將濃縮產(chǎn)水進行有機物分離處理,得到分離廢水;向分離廢水中加入酸廢液,然后進行芬頓氧化處理,得到預(yù)氧化產(chǎn)水;向預(yù)氧化產(chǎn)水中加入堿廢液,然后進行生化氧化處理,得到生化產(chǎn)水,將生化產(chǎn)水與含鹽有機廢水混合進行再循環(huán)。該凈化方法在有機物去除過程中,最大程度地利用了離子交換的再生酸、堿廢液、預(yù)氧化產(chǎn)出的污泥和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉結(jié)晶鹽等,不僅節(jié)約了投資,還避免了資源浪費和環(huán)境的二次污染。
本實用新型涉及一種電廠廢水回用系統(tǒng),用于灰?guī)煨痘?,包括脫硫濾水管路、非經(jīng)常性廢水主管路、旋流器、三聯(lián)箱、澄清池、清水箱、灰?guī)旌蛿嚢杵鳎摿驗V水管路和非經(jīng)常性廢水主管路均與旋流器相連,三聯(lián)箱包括依次相連的中和箱、反應(yīng)箱和沉降箱,旋流器經(jīng)管路與中和箱相連,沉降箱經(jīng)管路與澄清池相連,澄清池的上部經(jīng)管路與清水箱相連,澄清池的底部經(jīng)管路與污泥脫水裝置相連,灰?guī)熘械拿夯医?jīng)煤灰管路以及清水箱中的液體經(jīng)液體管路分別輸送至攪拌器,混合形成濕灰。本新型通過將脫硫濾水和非經(jīng)常性用水用于灰?guī)煨痘?,實現(xiàn)電廠內(nèi)部廢水的利用,減少廢水排放,保護環(huán)境;滿足卸灰用水需求,減少水資源的浪費,減少卸灰的粉塵污染。
本實用新型公開了一種凝結(jié)水精處理廢水回用處理裝置,包括主體單元,包括固定底板,設(shè)置于所述固定底板頂部左側(cè)的處理箱,設(shè)置于所述固定底板頂部右側(cè)的存儲罐,設(shè)置于所述固定底板頂部中心處的水泵,設(shè)置于所述水泵進水端的連接管,以及設(shè)置于所述連接管出水端的傳輸管。本實用新型通過抽屜,便于對濾雜網(wǎng)、PP棉濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)、樹脂濾網(wǎng)和臭氧濾網(wǎng)進行維護,通過濾雜網(wǎng),用于對廢水中的大顆粒進行過濾,通過PP棉濾網(wǎng),用于對廢水中的細沙和泥土進行過濾,通過活性炭濾網(wǎng),用于對廢水中的余氯、異味進行過濾吸附,通過樹脂濾網(wǎng),用于對廢水中的重金屬進行吸附,通過臭氧濾網(wǎng),用于對廢水進行消毒,從而對廢水進行過濾處理。
本發(fā)明提供一種放射性廢水處理方法。本發(fā)明的放射性廢水處理方法是向pH值≥2的放射性廢水中加入活性硅酸鈣,然后固液分離,得到凈化水和放射性硅酸鈣;其中,所述活性硅酸鈣的粒徑<50μm,孔徑為2~50nm,比表面積為400~700m2/g。本發(fā)明的放射性廢水處理方法采用活性硅酸鈣作為處理劑,其在處理放射性廢水時不易受廢水水質(zhì)以及pH值影響,在較小的添加量下即可對放射性廢水中的放射性元素以及其它金屬離子進行有效去除,此外對處理后所形成的放射性硅酸鈣的固定化方法簡單,并且固定化效果良好。
本申請?zhí)峁┮环N有機硅生產(chǎn)中低鹽廢水的處理系統(tǒng),包括,沿廢水處理方向依次串聯(lián)有隔油池、氣浮機、配水池、微納米氣浮機、第一水箱、堿熱聚反應(yīng)裝置、第二水箱、芬頓氧化池、中和沉淀池、多介質(zhì)過濾器、離子交換設(shè)備、低鹽清水箱、低壓反滲透裝置和凈水箱。本申請的系統(tǒng),將有機硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低鹽廢水,通過上述裝置逐步除去污染物并且凈化,得到理化指標符合回用標準的凈水,并將得到的凈水再次循環(huán)利用。本申請的系統(tǒng)對低鹽廢水經(jīng)過凈化處理后,直接回用,實現(xiàn)廢水的零排放,同時節(jié)約了水資源,降低工廠的生產(chǎn)成本,在一定程度上提高了企業(yè)的收益。
本發(fā)明公開了一種高濃含硫重金屬有機廢水資源化高效利用方法,包括以下步驟:預(yù)處理、吸附處理、膜處理、濃縮廢液蒸發(fā)處理、濃縮廢液濃縮處理、回收濕熱處理。本發(fā)明有效對高濃度有機廢水進行處理,實現(xiàn)高濃度含硫重金屬有機廢水的高效循環(huán)利用,在實現(xiàn)廢水無害化利用的同時增加整體水資源的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展,通過樹脂吸附法實現(xiàn)了高COD、高鹽、難生化硫酸鉀鹽廢水的高效穩(wěn)定處理,減少膜處理系統(tǒng)的預(yù)處理和運行、維護成本,有效減少不可修復(fù)的堵塞的問題,而且使用成本低。
本發(fā)明提供一種硅酸鈣預(yù)處理APMP制漿廢水的方法,該預(yù)處理方法包括APMP制漿廢水經(jīng)斜篩過濾、硅酸鈣混合、pH值調(diào)節(jié)、沉降的工藝步驟,經(jīng)過預(yù)處理之后的廢水后續(xù)進入?yún)捬?、好氧及氣浮處理。本發(fā)明的方法利用硅酸鈣原料比表面積和孔隙率大、吸附性能高等特點,能夠有效降低APMP制漿廢水中COD、懸浮物、濁度、色度等污染負荷,還能減少廢水后續(xù)處理成本;另一方面,本發(fā)明方案主要原料為高鋁粉煤灰提取氧化鋁后產(chǎn)生的二次副產(chǎn)物—硅酸鈣,原料來源廣泛,生產(chǎn)成本低廉,不僅能夠有效促進粉煤灰的綜合利用,而且提升了硅酸鈣的產(chǎn)品附加值。
一種處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理方法及其裝置,屬于水處理技術(shù),該技術(shù)包括調(diào)節(jié)池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹脂,是將高含鹽廢水在調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié),廢水與液堿和二氧化碳在管道混合器中混合后進入沉淀池,通過一段時間的反應(yīng),通過高效絮凝沉淀去除水中的固體懸浮物、硬度、部分COD污染物,上清液流入V型濾池,V型濾池過濾后的高含鹽廢水,進入離子交換樹脂軟化系統(tǒng)對高含鹽廢水進行進一步的軟化處理;該技術(shù)采用二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用保證了良好的除硬效果,二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用極大程度降低了周圍的粉塵污染,二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用大大降低了藥劑費用。
本實用新型公開了一種低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶預(yù)處理裝置,包括底板和處理箱,所述底板頂部的中部與處理箱的底板固定連接,所述處理箱頂部表面的兩側(cè)均通過固定螺栓固定連接有頂蓋,所述處理箱內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部均固定連接有固定板,連接桿表面的頂部套設(shè)有連接套,并且兩個連接套的外表面固定連接有篩料箱,所述篩料箱表面兩側(cè)的底部均固定連接有復(fù)位彈簧,本實用新型涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶預(yù)處理裝置,通過可以讓高鹽廢水在進行處理時更加方便,對廢水過濾這一步驟進行優(yōu)化,使廢水過濾時更加干凈,而且過濾效果更好,讓人們使用起來更加的方便,使廢水處理更加方便,這利于人們使用。
本發(fā)明公開了一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)及其處理方法,系統(tǒng)包括第一高鹽廢水輸送管、第一預(yù)處理系統(tǒng)、第二高鹽廢水輸送管、混合池、第二預(yù)處理系統(tǒng)、三級分鹽系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);方法包括:(1)一次預(yù)處理;(2)二次預(yù)處理;(3)三級分鹽;(4)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明實現(xiàn)了高濃度焦化廢水和低濃度焦化廢水的分級處理,降低了后續(xù)系統(tǒng)的水處理壓力,且能夠保證后續(xù)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行;極大的降低了蒸發(fā)水量,有效的減少了蒸發(fā)結(jié)晶的能耗,極大的減少了蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的投資及運行費用;采用三級分鹽的方法對廢水進行分鹽,大大降低了雜鹽產(chǎn)量,且能夠獲得高品質(zhì)的硫酸鈉結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶鹽,大大提高了資源化利用率。
本實用新型公開了一種脫硫廢水濃縮裝置,包括傳輸機構(gòu),包括濃縮罐,設(shè)置于所述濃縮罐左側(cè)的進氣管,設(shè)置于所述進氣管頂部的出氣管,設(shè)置于所述濃縮罐底部的排液管,設(shè)置于所述濃縮罐內(nèi)腔底部的增壓泵,設(shè)置于所述增壓泵出水端的第一出水管,設(shè)置于所述第一出水管頂部的連接管,以及設(shè)置于所述連接管底部的噴頭。本實用新型有益效果為:通過設(shè)置進氣管,用于將熱氣輸送至濃縮罐的內(nèi)部,以此有利對濃縮罐內(nèi)部的廢水進行濃縮處理,通過設(shè)置出氣管,用于將熱氣排出,通過設(shè)置排液管,用于對濃縮后的廢水排出,現(xiàn)有的脫硫廢水濃縮裝置難以對廢水均勻濃縮,進而降低對廢水處理的效率,同時會導(dǎo)致廢水濃縮不穩(wěn)定的情況出。
本實用新型公開了一種脫硫廢水檢測用樣品罐,包括攪動機構(gòu),包括樣品罐本體,設(shè)置于所述樣品罐本體頂部的進水管,設(shè)置于所述樣品罐本體底部的保護罩,設(shè)置于所述保護罩內(nèi)腔底部的電機,設(shè)置于所述電機輸出端的傳動軸,以及設(shè)置于所述傳動軸兩側(cè)上端和下端的攪拌葉。本實用新型有益效果為:通過設(shè)置進水管,用于將處理后的廢水傳輸至樣品罐本體的內(nèi)部進行存儲,通過設(shè)置電機和傳動軸,用于帶動攪拌葉對樣品罐本體內(nèi)部的廢水進行攪動,進而防止廢水在樣品罐本體的內(nèi)部出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象,以此有利于在對采集的廢水樣本進行準確的檢測,解決了現(xiàn)有的樣品罐大多不具備放置罐內(nèi)的廢水出現(xiàn)沉淀的功能,因此會導(dǎo)致檢測樣本數(shù)據(jù)不準確的問題。
本實用新型屬于濃鹽廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種濃鹽廢水深度處理和高效回收利用系統(tǒng)。該濃鹽廢水深度處理和高效回收利用系統(tǒng),包括與濃水回收單元相連的納濾單元,還包括氧化單元、蒸發(fā)濃縮單元、硫酸鈉冷凍結(jié)晶單元、芒硝熔融結(jié)晶單元、反滲透單元、高倍濃縮EDM裝置Ⅰ、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、雜鹽干燥單元;濃鹽廢水深度處理和高效回收利用系統(tǒng),顯著降低了濃鹽廢水的處理成本,減少了濃鹽廢水裝置的投資,同時還可以使?jié)恹}廢水得到資源化利用,實現(xiàn)濃鹽廢水零排放,減少環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種廢水多級分離預(yù)處理裝置,其包括箱體;排水區(qū)通過廢水過流管與氣浮池連通,氣浮池內(nèi)鄰近廢水過流管處設(shè)有曝氣管;氣浮池的頂面裝設(shè)有刮渣機;二次絮凝池的底部與斜管沉淀池連通,斜管沉淀池的頂部與產(chǎn)水池連通。優(yōu)點:本實用新型通過一次絮凝池對廢水進行一次處理,使廢水中的懸浮物絮凝,氣浮池內(nèi)的刮渣機將浮渣撇到浮渣收集斗內(nèi);通過消泡池消除廢水中的氣泡,然后依次經(jīng)混凝池和二次絮凝池對廢水中不易氣浮的污染物進行絮凝處理;最后通過斜管沉淀池使水中的污泥沉淀;通過本實用新型對廢水進行連續(xù)多級處理,處理效率高,效果好,能夠滿足工藝要求;而且整體結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,能夠?qū)崿F(xiàn)整體移動。
本實用新型公開了一種含油廢水的預(yù)處理系統(tǒng),包括油品合成調(diào)節(jié)池、綜合調(diào)節(jié)池、生化處理單元、若干個預(yù)處理池、分離池、預(yù)處理出水池和厭氧罐。有益效果:本實用新型的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);本實用新型將具有吸附作用的活性污泥重新與含油廢水混合,使活性污泥充分吸取廢水中的油,降低廢水中的含油量;同時活性污泥中攜帶的堿能夠重新回到廢水中,用于調(diào)節(jié)廢水的pH值,進而降低了加堿量和廢水處理成本,并且避免了對活性污泥的浪費。
本發(fā)明公開了一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)及制備陶粒的方法及陶粒產(chǎn)品。一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)包括濃鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥研磨系統(tǒng)、陶粒造粒系統(tǒng)。制備陶粒的方法,包括如下步驟:(1)獲得化學(xué)污泥;(2)所述化學(xué)污泥脫水獲得固態(tài)泥餅;(3)所述固態(tài)泥餅經(jīng)干燥得到干泥;(4)所述干泥經(jīng)研磨獲得泥粉;(5)所述泥粉經(jīng)陶粒造粒系統(tǒng)造粒得到陶粒。本發(fā)明實現(xiàn)了高含鹽廢水處理過程中,從源頭到末端的真正治理,將高含鹽廢水的水全部回收利用,結(jié)晶鹽回收利用,廢水中的固體廢棄物的循環(huán)利用,真正意義上實現(xiàn)了變廢為寶,實現(xiàn)了零排放。
本實用新型公開了一種環(huán)境工程廢水治理用過濾裝置,包括箱體,所述箱體的頂部開設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)設(shè)置有注水筒,所述注水筒的底部通過水管連通有濾芯筒,所述濾芯筒內(nèi)部的上下兩壁皆通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。本實用新型中通過注水筒將廢水注入濾芯筒內(nèi),通過濾芯筒對廢水進行過濾,可將廢水中的大部分雜質(zhì)過濾掉,過濾后的廢水進入至箱體內(nèi),直至水面上升至出水管齊平時才能進行排放,其過濾后的廢水在箱體內(nèi)經(jīng)過沉淀后排放,可有效避免其固體雜質(zhì)排放出,提高了其對廢水的過濾效果,注入濾芯筒使的廢水水流沖擊扇片使連接筒在固定桿上旋轉(zhuǎn)帶動清潔軟刷旋轉(zhuǎn),可使清潔軟刷對濾芯筒進行清刷,可有效防止濾芯筒被固體雜質(zhì)堵塞。
本實用新型公開了一種組合型生物水解酸化與接觸氧化廢水處理裝置,包括配水井,配水井中部設(shè)有水解酸化池,水解酸化池外側(cè)設(shè)有第一接觸氧化池,第一接觸氧化池外側(cè)設(shè)有第二接觸氧化池,水解酸化池前部設(shè)有進水口,所述第二接觸氧化池后部設(shè)有出水口,水解酸化池與所述第一接觸氧化池之間設(shè)有第一池壁,第一接觸氧化池與所述第二接觸氧化池之間設(shè)有第二池壁,第一池壁的后部設(shè)有連通所述水解酸化池和所述第一接觸氧化池的第一過流槽,第二池壁的前部設(shè)有連通第一接觸氧化池和第二接觸氧化池的第二過流槽。本實用新型所述的一種組合型生物水解酸化與接觸氧化池對水質(zhì)的處理效果明顯,高效去除污水中的難降解大分子有機物,提高CODcr去除率。
本發(fā)明提供一種利用余熱降低有機硅廢水處理能耗的系統(tǒng)和方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括:廢水預(yù)處理單元、余熱利用單元、多效蒸發(fā)單元和除鹽單元;其中余熱利用單元包括多個氯甲烷合成工段的換熱器,多個氯甲烷合成工段的換熱器是以有機硅廢水為冷卻介質(zhì),回收和利用氯甲烷合成工段的余熱;余熱利用單元所得加熱后的有機硅廢水由余熱利用單元的輸出端通過管道送入多效蒸發(fā)單元。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法,用以解決現(xiàn)有有機硅廢水處理中,廢水處理能耗高,處理成本高,廢水處理效率受限的問題;該系統(tǒng)和方法能回收和利用有機硅生產(chǎn)中的廢熱余熱,降低蒸汽使用量,提高多效蒸發(fā)效率和廢水處理效率,顯著地降低有機硅廢水處理的能耗和成本。
本實用新型公開了一種含煤廢水除硬降濁預(yù)處理系統(tǒng),包括有反應(yīng)池、澄清池、調(diào)節(jié)池、污泥池,污水管道與反應(yīng)池的進水口連接,反應(yīng)池的出水口與澄清池的進水口管道連接,澄清池底部的排泥口與污泥管道連接,污泥管道通過污泥輸送泵與污泥池的入口管道連接,在澄清池的排泥口與污泥輸送泵之間的管道上連接有回流管道,回流管道通過污水回流泵與反應(yīng)池的進泥口管道連接,澄清池上方的出水口與調(diào)節(jié)池的進水口管道連接。本實用新型的優(yōu)點在于,將不同的藥劑有針對性的分別添加到各自的反應(yīng)區(qū)中,避免藥劑間的相互作用造成的藥劑浪費,使得污水與藥劑等比例反應(yīng),保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種矸石倉廢水收集裝置,該裝置包括:矸石倉、漏斗、引流機構(gòu)和蓄水池;其中,所述漏斗的入口安裝于所述矸石倉的底部;所述漏斗的出口安裝于所述引流機構(gòu)的第一端部;所述引流機構(gòu)的第二端部適配設(shè)置于所述蓄水池的入口處。本實用新型的方案可以克服現(xiàn)有技術(shù)中使用不方便、維護難度大和安全性差等缺陷,實現(xiàn)使用方便、維護難度小和安全性好的有益效果。
本實用新型公開了一種具有防堵功能的煤氣化廢水取樣管線,包括第一回流管線、第二回流管線、氨氮分析儀、COD分析儀、反沖洗裝置,反沖洗裝置包括藥劑反沖洗裝置、循環(huán)水反沖洗裝置;在取樣管線上沿其進水端至出水端方向依次設(shè)有一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器。本實用新型的優(yōu)點在于:取樣過程通過取樣管線上的多級過濾器濾除水中大的顆粒及沉淀物;反沖洗過程利用藥劑反沖洗裝置、循環(huán)水反沖洗裝置反沖洗取樣管線,有效的清除取樣管線的灰垢,避免了取樣管線中灰垢對氨氮分析儀、COD分析儀取樣的影響。
本實用新型公開了一種糊樹脂干燥廢水池沉降池清理裝置,包括清理裝置本體,清理裝置本體包括清理部位和手持桿;清理部位分別通過萬向接頭連接有刮刀、耙刀和拖布,刮刀安裝于耙刀前面,耙刀安裝于拖布前面;手持桿通過軸承連接清理部位,手持桿為伸縮桿,手持桿遠離清理部位的一端設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān);調(diào)節(jié)開關(guān)分別與刮刀、耙刀和拖布連接;刮刀為鋤頭狀,耙刀為耙子狀;調(diào)節(jié)開關(guān)可分別對刮刀、耙刀和拖布進行四次調(diào)節(jié);調(diào)節(jié)開關(guān)通過鋼絲分別與刮刀、耙刀和拖布連接;手持桿為伸縮桿,可進行三次伸縮;通過刮刀、耙刀和拖布,先刮鏟清理再抓耙清理最后打掃清理,使廢水池沉降池非常干凈,尤其清理下粘于過濾網(wǎng)上的糊樹脂,保證了過濾網(wǎng)通暢不堵塞。
本實用新型公開了高含鹽高有機物臨界廢水固液分離技術(shù)領(lǐng)域的一種用于重金屬高鹽高有機物的臨界廢水無害化處理的環(huán)保裝置,包括一級反應(yīng)罐,所訴一級反應(yīng)罐的一端經(jīng)管道混合器連接有原水過濾罐,所訴一級反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有二級反應(yīng)罐,所訴一級反應(yīng)罐和二級反應(yīng)罐的頂部設(shè)置有支撐板,所訴支撐板上設(shè)置有曝氣機,所訴曝氣機的兩端連接有曝氣管,所訴支撐板上設(shè)置有風(fēng)機,所訴風(fēng)機上設(shè)置有通風(fēng)管,所訴二級反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有三級反應(yīng)罐,所訴三級反應(yīng)罐的一側(cè)通過固液分離機連接有儲水單元,污水實現(xiàn)多級處理,大大降低有機物含量和有害物質(zhì),凈化效率高,效果好,實現(xiàn)了污水零排放。
本實用新型公開了一種實現(xiàn)高鹽分廢水零排放的處理系統(tǒng),其包括按照廢水流動方向依次連接的預(yù)處理裝置、預(yù)濃縮裝置和膜濃縮裝置,其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置和循環(huán)流化床鍋爐,所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進水口通過管路連接,所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過進氣管連接,所述進氣管上設(shè)有脫硫劑進口和脫硝劑進口,所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過出氣管連接。本實用新型通過將經(jīng)濃縮的高鹽分廢水引入脫硫脫硝除塵一體化裝置中,為煙氣脫硫脫硝,產(chǎn)生的灰渣用于做磚,不會產(chǎn)生任何廢棄物實現(xiàn)零排放。
本實用新型公開了一種水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng),其包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)、芒硝結(jié)晶系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于,在滿足系統(tǒng)運行要求的基礎(chǔ)上,簡化了傳統(tǒng)水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理重復(fù)設(shè)置化學(xué)軟化、過濾、膜系統(tǒng),降低了系統(tǒng)投建費用,降低了預(yù)處理系統(tǒng)的能耗;優(yōu)化了分鹽系統(tǒng),利用反滲透產(chǎn)水與一次納濾濃水按比例混合后再進行二級納濾,降低二級納濾的運行壓力,提高了二級納濾回收率,延長了設(shè)備使用壽命;優(yōu)化了結(jié)晶系統(tǒng),提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢水沉淀裝置,包括:底板,所述底板的上方連接有聚水箱,且所述聚水箱的一端設(shè)有排水管,所述聚水箱的頂端連接有沉淀箱,所述沉淀箱的內(nèi)部為中空狀,且沉淀箱的頂端為鏤空狀,所述沉淀箱的一側(cè)下方連接有收集箱,所述沉淀箱的兩端共同連接有攪動沉淀機構(gòu)。本申請?zhí)峁┑膹U水沉淀裝置,通過設(shè)置攪動沉淀機構(gòu),可使絮凝劑能夠更好的與廢水進行混合反應(yīng),使得廢水中的雜質(zhì)能夠更加完全的沉淀出來,并且在沉淀箱和收集箱的作用下,可便于對沉淀物進行快速的收集。
本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化廢水分鹽結(jié)晶零排放處理系統(tǒng)及方法,其系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽系統(tǒng)、芒硝結(jié)晶系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng);其方法包括S1.預(yù)處理、S2.分鹽、S3.氯化鈉的產(chǎn)出、S4.硫酸鈉的產(chǎn)出和S5.母液的處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于,在滿足系統(tǒng)運行要求的基礎(chǔ)上,簡化了傳統(tǒng)水煤漿氣化廢水采用高含鹽廢水處理系統(tǒng)處理重復(fù)設(shè)置化學(xué)軟化、過濾、膜系統(tǒng),降低了系統(tǒng)投建費用,降低了預(yù)處理系統(tǒng)的能耗;優(yōu)化了分鹽系統(tǒng),利用反滲透產(chǎn)水與一次納濾濃水按比例混合后再進行二級納濾,降低二級納濾的運行壓力,提高了二級納濾回收率,延長了設(shè)備使用壽命;優(yōu)化了結(jié)晶系統(tǒng),提高了氯化鈉和硫酸鈉的回收率和純度。
本實用新型公開了一種氣化廢水冷卻裝置,包括廢水進料管道,所述廢水進料管道的一端設(shè)置有固定閥門,所述固定閥門的一端設(shè)置有連接管,所述廢水進料管道的上端設(shè)置有進水管,所述進水管的一端設(shè)置有一號涼水塔,所述一號涼水塔的下端設(shè)置有底座,所述底座的內(nèi)部設(shè)置有輸送管,所述輸送管的一端設(shè)置有二號涼水塔,所述底座的內(nèi)部二號涼水塔的下端設(shè)置有排出管,所述排出管的一端設(shè)置有傳送管,所述傳送管的一端設(shè)置有固定管。本實用新型所述的一種氣化廢水冷卻裝置,能夠有效降低廢水溫度,不堵塞裝置并有多重的降溫措施,比較方便。
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