高鹽分廢水處理系統(tǒng) 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽分廢水處理系統(tǒng)，其包括按照廢水流動(dòng)方向依次連接的預(yù)處理裝置、預(yù)濃縮裝置和膜濃縮裝置，其還包括脫硫脫硝除塵一體化裝置、循環(huán)流化床鍋爐，所述膜濃縮裝置濃水輸出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的進(jìn)水口通過(guò)管路連接，所述循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口與所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸入口通過(guò)進(jìn)氣管連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有脫硫劑進(jìn)口和脫硝劑進(jìn)口，所述脫硫脫硝除塵一體化裝置的煙氣輸出口與煙囪通過(guò)出氣管連接。本發(fā)明通過(guò)將經(jīng)濃縮的高鹽分廢水引入脫硫脫硝除塵一體化裝置中，為煙氣脫硫脫硝，產(chǎn)生的灰渣用于做磚，不會(huì)產(chǎn)生任何廢棄物實(shí)現(xiàn)零排放。

高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、蒸氨廢水處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和脫水干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合高含鹽廢水和高鈣廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸氨廢水與高含鹽工業(yè)廢水聯(lián)合處理，利用高含鹽廢水中的硫酸根離子與高鈣廢水中的鈣離子充分反應(yīng)，以廢治廢，達(dá)到廢水零排放的目的，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉和工業(yè)副產(chǎn)石膏，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和結(jié)晶鹽資源化循環(huán)利用。

高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放工藝及系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放工藝及系統(tǒng)，高含鹽廢水經(jīng)均質(zhì)均量、預(yù)處理后，所得總堿度(以CaCO₃計(jì))＜50mg/L的低堿度廢水；蒸氨廢水依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，得到高鈣廢水；低堿度廢水與高鈣廢水反應(yīng)，經(jīng)脫水干燥后得到工業(yè)副產(chǎn)石膏；高含鹽廢水、蒸氨廢水聯(lián)合處理零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、蒸氨廢水處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)和脫水干燥系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合高含鹽廢水和高鈣廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，將純堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸氨廢水與高含鹽工業(yè)廢水聯(lián)合處理，利用高含鹽廢水中的硫酸根離子與高鈣廢水中的鈣離子充分反應(yīng)，以廢治廢，達(dá)到廢水零排放的目的，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉和工業(yè)副產(chǎn)石膏，實(shí)現(xiàn)廢水零排放和結(jié)晶鹽資源化循環(huán)利用。

同步去除高含鹽工業(yè)廢水COD和氨氮的裝置及其方法 1054     

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一種同步去除高含鹽工業(yè)廢水中COD和氨氮的裝置，屬于水處理領(lǐng)域，該裝置包括臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐，臭氧接觸反應(yīng)罐設(shè)置有臭氧回收管，臭氧接觸反應(yīng)罐內(nèi)腔上部設(shè)置有布水器I，中部設(shè)置有臭氧催化劑，下部設(shè)置有臭氧布?xì)夤埽换钚蕴繛V罐內(nèi)腔的上部安裝有布水器II，中上部安裝有反洗集水槽，中下部安裝有活性炭濾料，活性炭濾料的下端面設(shè)置有濾板，濾板的下端面上設(shè)置有長(zhǎng)柄濾頭；臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐通過(guò)活性炭濾罐進(jìn)水管連通；有益效果：減少了臭氧的投加量；大大減小反應(yīng)時(shí)間，減小臭氧接觸反應(yīng)罐的容積；延長(zhǎng)了COD、氨氮的生物氧化時(shí)間，提高了COD、氨氮的降解效率；進(jìn)一步提高了臭氧的氧化活性。

高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng) 899     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng)，屬于水處理領(lǐng)域，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)?超濾系統(tǒng)?一段反滲透裝置?離子交換樹(shù)脂裝置?納濾裝置，其中：納濾裝置濃水?頻繁倒極電滲析裝置產(chǎn)水?高級(jí)氧化裝置?總產(chǎn)水箱，頻繁倒極電滲析裝置濃水?冷凍結(jié)晶系統(tǒng)?硫酸鈉結(jié)晶；納濾裝置產(chǎn)水?二段反滲透裝置?頻繁倒極電滲析裝置產(chǎn)水?高級(jí)氧化裝置?總產(chǎn)水箱，頻繁倒極電滲析裝置濃水?MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置?氯化鈉結(jié)晶；有益效果：有效的降低由高壓運(yùn)行帶來(lái)的安全隱患；有效解決濃鹽水高度濃縮后COD含量高的問(wèn)題，提高結(jié)晶鹽的純度，提高結(jié)晶鹽的使用價(jià)值；該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行壓力低、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)晶鹽純度高、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

高含鹽工業(yè)廢水的新型集成軟化處理裝置 854     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的新型集成軟化處理裝置，屬于水處理領(lǐng)域，該裝置的池體底座上并排設(shè)置有反應(yīng)池、集凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池垂直設(shè)置于集凝池中；反應(yīng)池通過(guò)反應(yīng)池的布水渠與混凝池相通，混凝池通過(guò)池底的出水孔與絮凝池相通，絮凝池通過(guò)溢流區(qū)與沉淀池相通，沉淀池通過(guò)出水堰出水與混合池相通，混合池與石英砂過(guò)濾器相通，加藥裝置中并排設(shè)置有藥池，藥池通過(guò)加藥管分別與管道混合器的前端、反應(yīng)池、混凝池和絮凝池相通；有益效果：有效減少占地面積和投資；防止在集凝池形成沉淀；硬度的去除率較高；減少了加藥量；泥水分離效果更徹底；污泥含固率高，可直接進(jìn)行脫水處理；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，布置簡(jiǎn)潔合理。

同步去除高含鹽工業(yè)廢水中COD和氨氮的裝置 1005     

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一種同步去除高含鹽工業(yè)廢水中COD和氨氮的裝置，屬于水處理領(lǐng)域，該裝置包括臭氧接觸反應(yīng)罐、活性炭濾罐和活性炭進(jìn)水管，臭氧接觸反應(yīng)罐設(shè)置有臭氧回收管，臭氧接觸反應(yīng)罐內(nèi)腔上部設(shè)置有布水器I，中部設(shè)置有臭氧催化劑，下部設(shè)置有臭氧布?xì)夤?；活性炭濾罐內(nèi)腔的上部安裝有布水器II，中上部安裝有反洗集水槽，中下部安裝有活性炭濾料，活性炭濾料的下端面設(shè)置有濾板，濾板的下端面上設(shè)置有長(zhǎng)柄濾頭；臭氧接觸反應(yīng)罐和活性炭濾罐通過(guò)活性炭濾罐進(jìn)水管連通；有益效果：減少了臭氧的投加量；大大減小反應(yīng)時(shí)間，減小臭氧接觸反應(yīng)罐的容積；延長(zhǎng)了COD、氨氮的生物氧化時(shí)間，提高了COD、氨氮的降解效率；進(jìn)一步提高了臭氧的氧化活性。

工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng)，其包括：監(jiān)控操作模塊和若干水處理模塊，所述水處理模塊的數(shù)量和類型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇和連接；若干所述水處理模塊的控制器均通過(guò)工業(yè)總線與所述監(jiān)控操作模塊連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、高度自動(dòng)化，從模塊到全部系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作人員運(yùn)行；2、集成度優(yōu)異，將常規(guī)工藝設(shè)備集成為模塊化設(shè)備，控制上實(shí)現(xiàn)模塊組合，降低了設(shè)計(jì)難度，提高了設(shè)計(jì)效率，同時(shí)使安裝調(diào)試工作也更易進(jìn)行等。

工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng)的控制方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢水模塊化處理系統(tǒng)的控制方法，其包括：監(jiān)控操作模塊和若干水處理模塊，所述水處理模塊的數(shù)量和類型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇和連接；若干所述水處理模塊的控制器均通過(guò)工業(yè)總線與所述監(jiān)控操作模塊連接；各水處理模塊獨(dú)立運(yùn)行和控制；監(jiān)控操作模塊對(duì)由各水處理模塊組合成的水處理系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控管理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1、高度自動(dòng)化，從模塊到全部系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)操作人員運(yùn)行；2、集成度優(yōu)異，將常規(guī)工藝設(shè)備集成為模塊化設(shè)備，控制上實(shí)現(xiàn)模塊組合，降低了設(shè)計(jì)難度，提高了設(shè)計(jì)效率，同時(shí)使安裝調(diào)試工作也更易進(jìn)行等。

高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、高密池、汽提塔、除碳器、浸沒(méi)式超濾、濃縮液循環(huán)槽、汲取液循環(huán)槽、第一換熱器、第二換熱器、氨氣吸收塔、活性炭過(guò)濾器、稀釋液緩沖罐、汲取稀釋液槽、汲取濃縮液槽；濃縮液循環(huán)槽和汲取液循環(huán)槽通過(guò)正滲透膜分離。本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用本系統(tǒng)處理高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水，節(jié)省了運(yùn)行成本和人力，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)了廢氣和余熱的回收利用。

高COD、高總固工業(yè)廢水新型預(yù)處理方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了高COD、高總固工業(yè)廢水新型預(yù)處理方法，包括以下步驟，在原有的原污水處理裝置上設(shè)置一條新增入水管線，原污水處理裝置包括好氧池、反應(yīng)池、事故池、調(diào)節(jié)池和脫水系統(tǒng)，在綜合生產(chǎn)廢水排水管末端連接一個(gè)三通連接件，三通連接件遠(yuǎn)離綜合生產(chǎn)廢水排水管末端的兩端均安裝有閥門，且兩個(gè)閥門分別與原污水處理裝置進(jìn)水端和新增入水管線的進(jìn)水端連接，新增入水管線的排水端延伸至反應(yīng)池底部。本發(fā)明能夠利用現(xiàn)有污水處理設(shè)備，投資低，能耗低，有效利用好氧池排放污泥，COD、總固體去除效果顯著，有效解決高COD、高總固體對(duì)生化系統(tǒng)的沖擊問(wèn)題，解決了對(duì)下游裝置的嚴(yán)重影響。

高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 700     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)及其工藝屬于水處理領(lǐng)域，是將高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)，在進(jìn)入反應(yīng)池前端的管道混合器內(nèi)加液堿調(diào)節(jié)pH值；在反應(yīng)池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應(yīng)池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機(jī)物；再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進(jìn)入管式微濾膜系統(tǒng)，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾和膜的截留作用，實(shí)現(xiàn)絮體和液體的固液分離，管式微濾膜產(chǎn)水進(jìn)入STRO系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濃縮后，產(chǎn)水直接回用，濃水TDS達(dá)到120000mg/L進(jìn)入納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行分鹽；優(yōu)點(diǎn)：管式微濾膜的設(shè)置，減少了沉淀池、濾池及超濾等系統(tǒng)的投資和占地面積；濃水的高TDS減小了納濾膜系統(tǒng)的規(guī)模、投資成本，運(yùn)行費(fèi)用低。

高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng) 984     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)屬于水處理領(lǐng)域，是將高含鹽工業(yè)廢水通過(guò)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)，在進(jìn)入反應(yīng)池前端的管道混合器內(nèi)加液堿調(diào)節(jié)pH值；在反應(yīng)池前端加碳酸鈉、菱苦土在反應(yīng)池中有效去除大部分鈣、鎂、SiO2、總堿度、懸浮物和部分有機(jī)物；再加聚合硫酸鐵和PAM生成絮體進(jìn)入管式微濾膜系統(tǒng)，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾和膜的截留作用，實(shí)現(xiàn)絮體和液體的固液分離，管式微濾膜產(chǎn)水進(jìn)入STRO系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濃縮后，產(chǎn)水直接回用，濃水TDS達(dá)到120000mg/L進(jìn)入納濾分鹽系統(tǒng)進(jìn)行分鹽；有益效果：管式微濾膜的設(shè)置，減少了沉淀池、濾池及超濾等系統(tǒng)的投資和占地面積；濃水的高TDS減小了納濾膜系統(tǒng)的規(guī)模，減小投資成本，運(yùn)行費(fèi)用低。

高含鹽工業(yè)廢水零排放的處理系統(tǒng) 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽工業(yè)廢水零排放的處理系統(tǒng)，其包括高鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、精密過(guò)濾裝置、高級(jí)氧化裝置、反滲透系統(tǒng)、深度濃縮分鹽系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，高鹽水調(diào)節(jié)池出口與高密度沉淀池進(jìn)口連通，高密度沉淀池出口與精密過(guò)濾裝置進(jìn)口連通，精密過(guò)濾裝置出口與高級(jí)氧化裝置進(jìn)口連通，高級(jí)氧化裝置出口與反滲透系統(tǒng)進(jìn)口連通，反滲透系統(tǒng)濃水出口與深度濃縮分鹽系統(tǒng)進(jìn)口連通，深度濃縮分鹽系統(tǒng)濃水出口與結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)口連通。本實(shí)用新型在處理高含鹽工業(yè)廢水時(shí)，不僅實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水的全部回收利用，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了鹽分的全部回收且循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)真正意義上的化工廢水零排放。

利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng) 981     

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一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹(shù)脂和超濾膜系統(tǒng)預(yù)處理，經(jīng)一段和二段反滲透膜系統(tǒng)濃縮，進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分鹽，納濾產(chǎn)水和濃水分別進(jìn)入碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II和I進(jìn)行再濃縮，經(jīng)濃縮的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，冷凍母液與濃縮后的納濾產(chǎn)水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)氧化，然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶，產(chǎn)生的硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化；優(yōu)點(diǎn)：減小了納濾系統(tǒng)規(guī)模，減小投資成本；分鹽徹底，運(yùn)行費(fèi)用低；結(jié)晶鹽純度高；將芒硝和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鉀，提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

工業(yè)廢水處理用污泥脫水裝置 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用污泥脫水裝置，包括絮凝箱，絮凝箱頂部設(shè)有液壓缸，液壓缸輸出端固定連接有安裝板，安裝板底部固定安裝有與絮凝箱配合使用的刮板，刮板內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)，絮凝箱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐桿，絮凝箱通過(guò)轉(zhuǎn)軸與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)支撐桿表面設(shè)有固定箱，固定箱內(nèi)部設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合使用的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一個(gè)支撐桿遠(yuǎn)離絮凝箱的一側(cè)設(shè)有分離箱，分離箱內(nèi)部設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置有液壓缸、刮板和第一濾網(wǎng)，可以對(duì)絮凝箱內(nèi)壁進(jìn)行刮壁操作的同時(shí)，通過(guò)濾網(wǎng)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，使水分充分?jǐn)D出；設(shè)置有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以提高絮凝效率；設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，可以對(duì)上層清液進(jìn)一步進(jìn)行脫水操作。

高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng)及其工藝 1032     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的強(qiáng)化深度濃縮系統(tǒng)及其工藝，屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)-軟化沉淀池沉淀-V型濾池過(guò)濾-超濾裝置強(qiáng)化過(guò)濾-一段反滲透裝置濃縮-離子交換樹(shù)脂裝置去硬度-納濾裝置分鹽；其中：納濾裝置濃水-頻繁倒極電滲析裝置濃縮，其產(chǎn)水-高級(jí)氧化裝置氧化-總產(chǎn)水箱，其濃水-冷凍結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶-硫酸鈉結(jié)晶；納濾裝置產(chǎn)水-二段反滲透裝置濃縮-頻繁倒極電滲析裝置再濃縮，其產(chǎn)水-高級(jí)氧化裝置氧化-總產(chǎn)水箱，其濃水-MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置結(jié)晶-氯化鈉結(jié)晶；有益效果：有效的降低了高壓運(yùn)行帶來(lái)的安全隱患；有效解決濃鹽水高度濃縮后COD含量高的問(wèn)題，提高結(jié)晶鹽的純度，提高結(jié)晶鹽的使用價(jià)值；該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行壓力低、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)晶鹽純度高、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)及其工藝 871     

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一種利用高含鹽工業(yè)廢水制備硫酸鉀的系統(tǒng)，屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池、管道混合器、高密度沉定池、V型濾池、離子交換樹(shù)脂和超濾膜系統(tǒng)預(yù)處理，經(jīng)一段和二段反滲透膜系統(tǒng)濃縮，進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分鹽，納濾產(chǎn)水和濃水分別進(jìn)入碟管式高壓平板膜系統(tǒng)II和I進(jìn)行再濃縮，經(jīng)濃縮的濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，冷凍母液與濃縮后的納濾產(chǎn)水進(jìn)入高級(jí)氧化系統(tǒng)氧化，然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶，產(chǎn)生的硫酸鈉結(jié)晶鹽進(jìn)入硫酸鉀制備系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)化；優(yōu)點(diǎn)：減小了納濾系統(tǒng)規(guī)模，減小投資成本；分鹽徹底，運(yùn)行費(fèi)用低；結(jié)晶鹽純度高；將芒硝和硫酸鈉轉(zhuǎn)化成硫酸鉀，提高了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng) 799     

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一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)精密預(yù)處理單元、膜分離濃縮單元的化學(xué)軟化、濃縮脫鹽后進(jìn)入第一級(jí)分鹽系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)分鹽后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水和納濾濃水，經(jīng)高壓平板膜系統(tǒng)濃縮后分別輸送給結(jié)晶資源化單元的高級(jí)氧化系統(tǒng)進(jìn)行氧化處理，供給第二級(jí)分鹽系統(tǒng)：采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，氧化后濃水分別供給兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；有益效果：兩級(jí)分鹽系統(tǒng)互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)各類無(wú)機(jī)鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產(chǎn)量；第一級(jí)分鹽作為第二級(jí)分鹽的保障，確保在進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大的情況下，能夠保證整套系統(tǒng)的分鹽效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度的系統(tǒng)和工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度的工藝，包括(1)調(diào)質(zhì)工序、(2)反應(yīng)工序、(3)絮凝工序和(4)沉淀工序；該方法通過(guò)投加氧化鎂和鋁酸鈉初步生成中間物鎂鋁水滑石，繼而生成氫氧化鎂、鈉長(zhǎng)石和氫氧化鋁難溶膠體，從而減少?gòu)U水中二氧化硅和總硬度的含量，有效防止了二氧化硅、鈣鎂結(jié)垢污堵對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響，為后續(xù)膜系統(tǒng)及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障；而且本處理方法產(chǎn)生的污泥量少，降低了污泥處理系統(tǒng)的投資成本和運(yùn)行成本。本發(fā)明還公開(kāi)了一種去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度的系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

高含鹽工業(yè)廢水的電滲析-高壓納濾組合分鹽系統(tǒng) 709     

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一種處理高含鹽工業(yè)廢水的電滲析?高壓納濾組合分鹽系統(tǒng)及其工藝，屬于水處理技術(shù)，該工藝是將經(jīng)前端預(yù)處理系統(tǒng)處理后的高含鹽廢水供給電滲析系統(tǒng)，電滲析系統(tǒng)對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行濃縮得高含鹽濃水，高含鹽濃水由供料泵直接進(jìn)入高壓納濾系統(tǒng)，高壓納濾系統(tǒng)中高壓納濾膜組件將高含鹽濃水分為氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水；氯化鈉濃水直接進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)I，最終得到工業(yè)級(jí)氯化鈉；硫酸鈉濃水直接進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)II，最終得到工業(yè)級(jí)硫酸鈉；有益效果：該系統(tǒng)及工藝具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、分鹽效率高等特點(diǎn)，和現(xiàn)有分鹽技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了超高濃度含鹽水分鹽，并能達(dá)到高效分鹽的效果，同時(shí)大大降低能耗和運(yùn)行成本。

去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度的系統(tǒng) 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度的系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池、出水池、氧化鎂罐、偏鋁酸鈉罐和PAM罐，調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池、沉淀池和出水池并排設(shè)置且依次連通；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。本實(shí)用新型公開(kāi)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用該系統(tǒng)去除工業(yè)廢水中二氧化硅和硬度，通過(guò)投加氧化鎂和鋁酸鈉的方案，初步生成中間物鎂鋁水滑石，繼而生成氫氧化鎂、鈉長(zhǎng)石和氫氧化鋁難溶膠體，從而減少?gòu)U水中二氧化硅和總硬度的含量，有效防止了二氧化硅、鈣鎂結(jié)垢污堵對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響，為后續(xù)膜系統(tǒng)及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

高含鹽工業(yè)廢水處理裝置 981     

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本實(shí)用新型提供一種高含鹽工業(yè)廢水處理裝置，包括預(yù)處理單元，使用高鹽水調(diào)節(jié)池對(duì)高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)和均質(zhì)，使用高密度沉淀池進(jìn)行化學(xué)軟化處理、絮凝沉降、二氧化硅和懸浮物去除處理，使用浸沒(méi)式超濾池進(jìn)一步除去其中的懸浮物和膠體雜質(zhì)；分離濃縮單元，對(duì)經(jīng)預(yù)處理單元處理的高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行分離處理、濃縮脫鹽處理和離子交換除硬處理中的一個(gè)或多個(gè)；結(jié)晶資源化單元，利用結(jié)晶器從水中分離得到氯化鈉晶體和硫酸鈉晶體。

高含鹽工業(yè)廢水處理裝置及處理方法 732     

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本發(fā)明提供一種高含鹽工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：預(yù)處理步驟，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)高鹽水調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)和均質(zhì)后進(jìn)入高密度沉淀池進(jìn)行化學(xué)軟化處理和絮凝沉降，同時(shí)去除大部分二氧化硅和懸浮物，高密度沉淀池處理后的水進(jìn)入浸沒(méi)式超濾池，進(jìn)一步除去其中的懸浮物和膠體雜質(zhì)；分離濃縮步驟，對(duì)經(jīng)預(yù)處理步驟處理的高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行濃縮、分離或離子交換處理；結(jié)晶資源化步驟，利用結(jié)晶器從水中分離出氯化鈉晶體和硫酸鈉晶體。本發(fā)明還提供一種高含鹽工業(yè)廢水處理裝置。

高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和工藝 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、高密池、汽提塔、除碳器、浸沒(méi)式超濾、濃縮液循環(huán)槽、汲取液循環(huán)槽、第一換熱器、第二換熱器、氨氣吸收塔、活性炭過(guò)濾器、稀釋液緩沖罐、汲取稀釋液槽、汲取濃縮液槽；濃縮液循環(huán)槽和汲取液循環(huán)槽通過(guò)正滲透膜分離，本發(fā)明還公開(kāi)了一種高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水處理工藝，包括(1)調(diào)質(zhì)工序、(2)沉淀工序、(3)氨氮、碳去除工序、(4)超濾工序和(5)正滲透工序；本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，利用本系統(tǒng)處理高硬度高氨氮高堿度高含鹽工業(yè)廢水，節(jié)省了運(yùn)行成本和人力，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)了廢氣和余熱的回收利用。

針對(duì)不同離子濃度的高含鹽工業(yè)廢水的處理方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種針對(duì)不同離子濃度的高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，當(dāng)廢水中氯離子與硫酸根離子的濃度比例小于1 : 4時(shí)，廢水依次經(jīng)過(guò)高鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、浸沒(méi)式超濾膜、高級(jí)氧化、反滲透、高壓平板膜、分鹽結(jié)晶器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)工藝處理；當(dāng)濃度比例大于1 : 4時(shí)，廢水依次經(jīng)過(guò)高鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、浸沒(méi)式超濾膜、高級(jí)氧化、反滲透、納濾、高壓平板膜、分鹽結(jié)晶器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)工藝處理；當(dāng)濃度比例在1 : 4?2 : 3時(shí)，且廢水中堿度小于3000mg/L時(shí)，過(guò)程中使用硫酸，采用和濃度比例小于1 : 4時(shí)相同的處理方法；當(dāng)廢水中堿度大于3000mg/L時(shí)，過(guò)程中使用鹽酸，采用和濃度比例大于1 : 4時(shí)的相同的處理方法。本發(fā)明可以使廢水中的鹽分充分回收，實(shí)現(xiàn)廢水真正意義上的零排放。

從粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型提出一種從粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)廢水中制備電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)濃縮裝置；萃取裝置和反萃裝置；以及碳酸鋰制備裝置。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：將粉煤灰中的鋰回收，并制成產(chǎn)品，提高粉煤灰的高值化利用，利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的工業(yè)廢水制備碳酸鋰，解決了氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中廢水處理問(wèn)題，充分利用粉煤灰工業(yè)廢水中鋰資源。

高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)及脫水干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用常溫常壓條件下進(jìn)行的化學(xué)沉淀反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水的零排放，同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉、工業(yè)沉淀硫酸鋇或工業(yè)副產(chǎn)石膏，提高了副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，產(chǎn)物品質(zhì)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，品質(zhì)好，市場(chǎng)空間大，提高生產(chǎn)企業(yè)的副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益可提高10％?40％；結(jié)合了高鹽廢水處理與化工反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)；大幅減少蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和高級(jí)氧化系統(tǒng)的投建，零排放系統(tǒng)整體設(shè)備投資費(fèi)用可降低40％?70％；同時(shí)，設(shè)備能耗也相應(yīng)降低，與原系統(tǒng)相比，設(shè)備能耗可降低50％?80％，能耗費(fèi)用降低30％?60％。

高含鹽工業(yè)廢水的高級(jí)氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng) 717     

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一種高含鹽工業(yè)廢水的氧化-分鹽結(jié)晶組合系統(tǒng)及其工藝，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)及其工藝是將預(yù)處理膜系統(tǒng)處理后的高含鹽工業(yè)廢水進(jìn)入臭氧高級(jí)氧化裝置，在臭氧催化劑存在的條件下，臭氧比耗1.2-3.0kgO3/kgCOD，停留時(shí)間2-4h，處理后出水COD＜50mg/L；再送入結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)晶處理，其中硫酸鈉濃水進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，氯化鈉濃水進(jìn)入多效蒸發(fā)(或MVR蒸發(fā))器；本工藝的特點(diǎn)是極大降低廢水COD含量，提高結(jié)晶鹽純度，且運(yùn)行簡(jiǎn)單、成本低，減少結(jié)晶設(shè)備的污堵問(wèn)題，處理水量大、適應(yīng)性強(qiáng)、水質(zhì)穩(wěn)定。

高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放方法及系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽工業(yè)廢水沉淀分鹽零排放方法及系統(tǒng)，其方法為高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)均質(zhì)均量、預(yù)處理后，得到總堿度(以CaCO₃計(jì))＜50mg/L的低堿度廢水，其與氯化鋇或氯化鈣反應(yīng)，經(jīng)脫水干燥后得到工業(yè)沉淀硫酸鋇或工業(yè)副產(chǎn)石膏。其系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)及脫水干燥系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用常溫常壓條件下進(jìn)行的化學(xué)沉淀反應(yīng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)高含鹽工業(yè)廢水的零排放。同時(shí)副產(chǎn)高品質(zhì)的氯化鈉、硫酸鈣或硫酸鋇，結(jié)合了高鹽廢水處理與化工反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)；通過(guò)化學(xué)反應(yīng)最大限度地保證了工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，純度高、穩(wěn)定性好；產(chǎn)物由經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的硫酸鈉結(jié)晶鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)價(jià)值高的工業(yè)沉淀硫酸鋇或工業(yè)副產(chǎn)石膏。