基于反滲透制水機理的廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)及廢水調(diào)節(jié)方法 872     

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本發(fā)明提供了基于反滲透制水機理的廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及廢水調(diào)節(jié)方法，系統(tǒng)包括進水端和出水端，進水端和出水端之間的管路上依次設有TDS檢測裝置、進水電磁閥、過濾裝置，過濾裝置沿水流方向依次設有增壓泵和RO濾芯，RO濾芯的凈水出水口與出水端相連，濃水出水口與一污水排出端相連，污水排出端設置有排污電磁閥，排污電磁閥能夠以至少兩種排污流量排放濃水；進水電磁閥、增壓泵和和排污電磁閥均與一電控裝置相連，電控裝置根據(jù)TDS檢測裝置監(jiān)測到的溫度和/或水體中溶解的總固體含量來控制增壓泵及排污電磁閥。TDS探針用于檢測進水水溫和水質(zhì)狀況，電控裝置根據(jù)不同的水質(zhì)狀況做出相應的判斷，可調(diào)整廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作模式，確保所產(chǎn)生的凈水水質(zhì)達標。

含廢酸和重金屬的廢水的處理設備 1028     

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本實用新型提供了一種含廢酸和重金屬的廢水的處理設備，包括：用于去除廢水中的固體雜質(zhì)顆粒的過濾裝置；樹脂罐，所述樹脂罐的底端設有酸回收口和連接于所述過濾裝置的廢水進口，所述樹脂罐的頂端設有洗脫口和金屬廢液口，所述樹脂罐內(nèi)滿填有吸酸樹脂粒；中和罐，所述中和罐具有一進液口和一出液口，所述中和罐的進液口連接于所述金屬廢液口，所述中和罐的出液口連接有金屬沉淀池；反沖洗罐，連接于所述洗脫口；以及回收酸罐，連接于所述酸回收口。本實用新型解決了含廢酸和重金屬的廢水采用傳統(tǒng)的堿中和，存在耗費大量中和劑，且其中的廢酸和重金屬不能重新再生利用的問題。

電鍍廢酸和稀酸廢水的樹脂法回收工藝 985     

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本發(fā)明提出了一種電鍍廢酸和稀酸廢水的樹脂法回收工藝，該工藝主要包括兩步，第一步將排出的廢酸水經(jīng)過濾脫除固體顆粒類雜質(zhì)；第二步通過混合樹脂脫除廢水中的大量金屬離子，使硫酸溶液中鋁、鐵、鉛等金屬離子含量達到回收再利用。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于結(jié)合金屬離子的交換作用和金屬離子的螯合作用使用混合樹脂實現(xiàn)金屬離子的脫除，該工藝存在可循環(huán)操作、回收效率高、節(jié)能環(huán)保、安全程度高、工藝簡易的優(yōu)點。

廢氣廢水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng) 754     

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本實用新型公開了一種廢氣廢水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，屬于環(huán)境監(jiān)測術領域，包括支撐臺，所述支撐臺頂部的外壁固定安裝有支撐件，所述支撐件頂部的外壁固定安裝有水泵，所述水泵的輸入端套接安裝有進水管，所述進水管的一側(cè)外壁固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸套接安裝有主動齒輪，所述進水管圓柱外壁滑動安裝有從動齒輪，本實用新型通過軟繩和第一錐形過濾筒，伺服電機使傳動筒轉(zhuǎn)動，此時軟繩因為離心力展開，軟繩可以將細小碎石和水草擊碎，未被軟繩擊碎的固體物質(zhì)，則會被甩出，因為軟繩具有柔韌性，不會像刀片一樣容易被固體物質(zhì)撞擊損壞，可以輕易將固體物質(zhì)撥開，這樣過濾時，過濾眼不容易被堵塞。

半焦熱解廢氣廢液的焚燒處理方法及系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明涉及一種半焦熱解廢氣廢液的焚燒處理方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：將半焦熱解廢氣廢液通入有機吸收溶劑中，回收有機成分得到吸收濃縮廢液，將所述吸收濃縮廢液、燃料和空氣通入循環(huán)流化床爐膛中進行燃燒反應；將燃燒產(chǎn)物送入旋風分離器得到固體粉塵和煙氣，所述煙氣經(jīng)過除塵脫硝脫硫處理之后排入大氣；該裝置包括依次連接的廢氣廢液吸收處理裝置、循環(huán)流化床爐膛、旋風分離器和尾氣處理裝置。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有對熱解半焦廢氣廢液中的有機物利用完全，廢棄物處理無害化、資源化，處理系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保、有助于節(jié)能減排等優(yōu)點。

用于廢氣檢測的廢氣收集裝置 874     

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本實用新型公開了一種用于廢氣檢測的廢氣收集裝置，包括廢氣收集罩和廢氣收集管，廢氣收集罩的上方設有廢氣收集管，廢氣收集管與廢氣收集罩緊密連接，廢氣收集管的上方設有廢氣收集槽，廢氣收集槽與廢氣收集管垂直設置。該種用于廢氣檢測的廢氣收集裝置，吸收盒的內(nèi)部設有活性炭，活性炭設置有若干個，活性炭吸附通入的尾氣中含有的固體微粒雜質(zhì)和霧狀液滴，將活性炭塊取出后，可將吸附得到的化工原料回收利用，不但潔凈了尾氣，還能夠節(jié)約成本，檢測裝置中部設有集氣腔，且集氣腔外部形狀呈圓柱狀，集氣腔的直徑呈由大變小的逐漸減少，能夠?qū)⒓瘹馇恢械膹U氣從流速快到流速小的轉(zhuǎn)變，便于廢氣流入到貯樣管中進行收集。

有機廢氣處理裝置及有機廢氣處理組件 1056     

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本申請?zhí)峁┝艘环N有機廢氣處理裝置及有機廢氣處理組件，其中，有機廢氣處理裝置包括：第一吸附塔、噴氣裝置、第二吸附塔、噴淋裝置、蒸汽發(fā)生器、干燥裝置以及回收裝置。第一吸附塔內(nèi)設有吸附件。噴氣裝置能夠在第一吸附塔內(nèi)移動。第二吸附塔與第一吸附塔連通。噴淋裝置設在第二吸附塔內(nèi)。蒸汽發(fā)生器與噴氣裝置連通。干燥裝置與噴氣裝置連通?；厥昭b置與第一吸附塔及第二吸附塔連通。本申請?zhí)峁┑挠袡C廢氣處理裝置，通過第一吸附塔、第二吸附塔對廢氣進行兩次處理，能夠有效地將廢氣中的有機物去除95%以上。通過高溫蒸汽將吸附件上的有機物去除，對吸附片進行脫附再生，無需經(jīng)常更換吸附件，降低了裝置的維護頻率，大幅減少固體廢棄物的排放。

工業(yè)廢水廢氣綜合處理裝置 1059     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水廢氣綜合處理裝置，屬于環(huán)保凈化領域，所述過濾板焊接固定設置在預處理皿的內(nèi)腔中部；所述沖洗口設置在預處理皿的而右側(cè)下端；所述冷凝器的上面右側(cè)設置有排氣裝置，冷凝器的右側(cè)下端設置有排水管，冷凝器的內(nèi)腔左側(cè)通過排氣管和過濾凈化箱的上端相連接，冷凝器的左端下側(cè)通過水管和過濾凈化箱的右側(cè)底部相連接；本發(fā)明裝置通過在過濾板焊接固定設置在預處理皿的內(nèi)腔中部，具有初步過濾固體雜質(zhì)防止發(fā)生堵塞的功能；在油水分離層的下方設置有生物分解層，生物分解層的下側(cè)設置有除臭層，具有分別對廢水廢氣進行過濾凈化和除臭的功能；本裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強和廢水廢氣處理效果好的特點。

同時凈化電鍍廢水和印染廢水的方法 758     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護和工業(yè)減排技術領域，提供了一種同時凈化電鍍廢水和印染廢水的方法。先將電鍍廢水和印染廢水分別過濾除去固體顆粒，分析電鍍廢水存在的金屬離子的種類和濃度，然后按照印染廢水：電鍍廢水＝100：1～300：1的體積比將二者混合得到混合廢水并調(diào)節(jié)pH＝4～8，再將氧化劑按照0.05g/L～0.1g/L的量加入到混合廢水中攪拌反應得到處理水，最后在處理水中加入酸或者堿調(diào)節(jié)pH＝6～8后排出。合理利用電鍍廢水中的金屬離子作為催化劑使氧化劑產(chǎn)生自由基，攻擊印染廢水中的有機污染物從而降解印染廢水。而電鍍廢水中高濃度的金屬離子也被印染水稀釋，最終兩者都達到了排放標準。因此，本發(fā)明通過兩者的協(xié)同治理，達到了兩者共同達標排放的目的。

可拆卸式廢水處理設施及廢水處理工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種可拆卸式廢水處理設施，用于生活污水或同類水質(zhì)的生產(chǎn)廢水的處理，該設施按照廢水處理流程，依次設置有：調(diào)節(jié)池，用于均勻廢水的水質(zhì)和水量；生物脫氮除磷反應器，按照廢水處理流程，依次包括缺氧區(qū)、厭氧區(qū)和好氧區(qū)；所述生物脫氮除磷反應器的前端設置有過濾廢水中的固體雜物的過濾裝置；膜分離器，通過膜組件進行泥水分離；所述調(diào)節(jié)池、所述生物脫氮除磷反應器和所述膜分離器之間通過可拆卸的管路連通。本發(fā)明的調(diào)節(jié)池、生物脫氮除磷反應器、膜分離器等各設備間既能合并又能分散布置，分散布置時因各單元采用特殊結(jié)構(gòu)設計，拆裝方便，并具有靈活性、可移動的特點，而且可拆卸設計還使得各部分可單獨回收再利用。

VOC廢氣冷凝回收用的廢氣回收設備 985     

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本實用新型公開了VOC廢氣冷凝回收用的廢氣回收設備，屬于廢氣回收技術領域，VOC廢氣冷凝回收用的廢氣回收設備，包括冷凝器，所述冷凝器一端固定連接有進風管，所述進風管另一端固定安裝有過濾箱，所述過濾箱頂面固定安裝有箱蓋，所述箱蓋一端內(nèi)部焊接有彈簧，所述箱蓋內(nèi)部處于彈簧內(nèi)部固定安裝有限位柱，所述彈簧一端焊接有滑塊，所述滑塊底面通過螺釘安裝有過濾網(wǎng)，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是，可以對廢氣中的大顆粒固體進行阻隔，且可以對廢氣進行吸附，避免了帶有顆粒的廢氣直接進行回收利用，導致廢氣回收的效果差，且避免了回收后的廢氣使用過程中容易對人們造成損害的情況出現(xiàn)。

利用味精發(fā)酵廢液中的菌體來生產(chǎn)核糖核酸的生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種利用味精發(fā)酵廢液中的菌體來生產(chǎn)核糖核酸的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:用絮凝汽浮法從生產(chǎn)味精的發(fā)酵廢液分離出菌體,收集,同時用水沖洗,瀝干后,稱重投料;將菌體懸浮于水中,用離子膜堿調(diào)pH至6-7;在攪拌下加入固體氯化銨,加熱至沸,使溫度保持在90-95℃,攪拌2-3小時;趁熱進行板框壓濾,濾液加0.5-1.0%活性炭處理,攪拌0.5小時,再進行板框過濾,濾液冷卻至10-20℃,用6mol/l鹽酸調(diào)pH至2-2.5,得核糖核酸(RNA)沉淀。

用于露天廢油坑中的油水廢棄物處理方法 746     

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本發(fā)明用于露天廢油坑中的油水廢棄物處理方法，其包含有一油抽取步驟、初篩步驟、除水排渣步驟、油水分離步驟、固體物處理步驟及空氣凈化步驟等；因此，當廢油從露天廢油坑取出后，先經(jīng)過該初篩步驟篩取出體積較大的廢棄物后，再置入一儲油桶內(nèi)并同時進行加熱，使比重比油大的物質(zhì)及水自然沈淀制儲油桶底部后，而水與殘渣物質(zhì)分離后，再由該油水分離步驟中分離水與油分，已分別進行后續(xù)使用，另該固體物處理步驟則以熱水清洗殘渣后再進行輸出，最后至于處理過程中所產(chǎn)生的廢油氣，則可導入一空氣清凈設備，收集油氣并加以凈化，如此將可有效且快速的處理掉該廢油，達到較佳的處理效率與兼顧環(huán)保的功效。

利用制堿廢液和廢硫酸制高品質(zhì)硫酸鈣晶須的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種利用制堿廢液和廢硫酸制高品質(zhì)硫酸鈣晶須的方法，采用制堿工業(yè)的外排廢液CaCl2溶液和硫酸工業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸，聯(lián)合生成硫酸鈣，制作高品質(zhì)硫酸鈣晶須。本發(fā)明采用制堿工業(yè)的廢液CaCl2溶液和硫酸工業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸為原料進行反應，利用晶體的成核、生長理論，控制晶體生長，得到粒徑小于4μm，長徑比大于200的高品質(zhì)硫酸鈣晶須。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過特殊的加熱方式，控制了加熱能量，強化了硫酸鈣晶須的結(jié)晶生長過程，可以得到粒徑較小，表面光滑和長徑比大的優(yōu)質(zhì)硫酸鈣晶須。本發(fā)明可以將制堿廢液和廢硫酸進行高值化加工，既解決了大宗固體廢棄物的環(huán)境影響問題，又可以得到高品質(zhì)的硫酸鈣，是一種有效利用資源，又減少污染的方法。

廢印刷線路板非金屬粉／聚丙烯復合材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種廢印刷線路板非金屬粉／聚丙烯復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：步驟S1：將廢印刷線路板經(jīng)過粉碎和分選后得到的非金屬粉加入到無機酸中，加熱，過濾，收集非金屬粉并干燥；步驟S2：將步驟S1得到的非金屬粉加入含有溶劑、改性劑和催化劑的混合溶液中，加熱，過濾，干燥后得到一次改性的廢印刷線路板非金屬粉；步驟S3：將步驟S2得到的一次改性非金屬粉加入到有機溶液中，加熱攪拌，過濾，收集固體，干燥后得到二次改性的廢印刷線路板非金屬粉；步驟S4：將步驟S3得到的二次改性非金屬粉與聚丙烯混合，經(jīng)擠出造粒后得到復合材料顆粒；本發(fā)明制備的復合材料力學性能優(yōu)異，沖擊強度達到或超過了原料聚丙烯的沖擊強度。

建筑固體垃圾綜合處理裝置 961     

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本實用新型公開了一種建筑固體垃圾綜合處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)設有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸固定有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪固定有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有打碎棒，所述打碎棒位于處理箱的內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸固定有第一齒輪，所述第一齒輪傳動連有第二齒輪，所述第二齒輪固定在第三轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上分別固定有第一研磨輥和第二研磨輥，所述第一研磨輥和第二研磨輥均位于處理箱的內(nèi)部，所述打碎棒下方設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的一側(cè)設置有振動機構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對廢物的打碎，篩分、研磨多級處理，工作效率高，處理質(zhì)量好。

微生物固體發(fā)酵劑及制作方法 978     

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本發(fā)明涉及一種微生物固體發(fā)酵劑及制作方法,對微生物菌種進行復合培育,得出廢棄物資源化處理的專用微生物菌種組合,發(fā)酵過程采用厭氧發(fā)酵。優(yōu)點是:發(fā)酵過程中不易使營養(yǎng)成分消耗,發(fā)酵周期短,耗能低,轉(zhuǎn)化率高;在發(fā)酵過程中,通過微生物及其產(chǎn)生的多種生理代謝物質(zhì),有效殺滅各種病原菌,分解轉(zhuǎn)化各種有機物污染物質(zhì);根據(jù)原料的不同可得到不同的發(fā)酵產(chǎn)品,如將畜禽糞便轉(zhuǎn)化為有機肥料,秸稈轉(zhuǎn)化為秸稈蛋白飼料,泔腳或食品廠下腳料轉(zhuǎn)化為發(fā)酵蛋白飼料等。

固體清洗劑 671     

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本發(fā)明公開了一種固體清洗劑，其所包含的各組分和各組分所占的重量百分比分別為：氟化氫銨52~60%；氟化鈉10~15%；氯化鈉5~10%；磷酸三鈉5~8%；三聚磷酸鈉5~8%；多聚磷酸鈉?3~7%。制備時，將氟化氫銨、氟化鈉、氯化鈉、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉混合后，攪拌均勻即可。本發(fā)明將氟化氫銨、氟化鈉、氯化鈉作為第一組分，磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、多聚磷酸鈉作為第二組分，第一組分提供具有清洗絡合鐵銹、滲透剝離銹垢的作用，第二組分具有防止腐蝕過量、減少腐蝕率的作用。本發(fā)明對環(huán)境污染小、對設備腐蝕小、清洗效果好、經(jīng)濟效益高，且穩(wěn)定性能、配方合理，運輸、儲存、使用及廢液處理比較安全環(huán)保。

固體氧化物燃料電池密封墊的制備方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種固體氧化物燃料電池密封墊的制備方法，包括以下步驟；將密封墊的原料研磨混勻，其中，溶劑含量為10~40wt%，分散劑含量為1~10wt%，粘結(jié)劑含量為1~10wt%，塑化劑含量為1~10wt%；將步驟1獲得的漿料過篩，脫泡處理；將步驟2處理后的漿料涂覆在模具上，干燥成型，制得密封墊。該制備方法節(jié)約了原料，免除了廢料回收的問題，易于批量生產(chǎn)且穩(wěn)定性好。

固體堿催化作用下生物柴油的一種綠色制備方法 739     

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本發(fā)明涉及固體堿催化作用下生物柴油的一種綠色制備方法,具體步驟為:將短鏈脂肪酸酯(乙酸甲酯或乙酸乙酯等)作為酯交換試劑與動植物油脂混合,在催化劑存在下,在反應器中溫度為30～350℃,反應時間為2～18小時,其中,酯交換試劑與動植物油脂的摩爾比為3∶1～30∶1,催化劑添加量為動植物油脂質(zhì)量的1～30%;過濾除去催化劑并蒸餾除去過量的酯交換試劑,產(chǎn)品為生物柴油。本發(fā)明的優(yōu)點:催化劑易于分離,無須水洗,不產(chǎn)生廢水,為催化劑的重復使用提供了可能,從而解決生物柴油傳統(tǒng)制備工藝中出現(xiàn)的極大技術及經(jīng)濟負擔;油脂與酯交換試劑發(fā)生酯交換反應,產(chǎn)物直接可作為燃料使用,無副產(chǎn)物甘油的形成,提高了原料的利用率。

用于制備生物柴油的固體堿催化劑 741     

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本發(fā)明公開了一種用于制備生物柴油的固體堿催化劑,特點在于將重量比是:多孔性物質(zhì)∶堿金屬或堿土金屬可溶性鹽∶過渡金屬元素或稀土金屬元素可溶性鹽為1∶0.02～1∶0.001～0.2的堿金屬或堿土金屬可溶性鹽水溶液及過渡金屬元素或稀土金屬元素可溶性鹽水溶液等體積浸漬多孔性物質(zhì)、再經(jīng)干燥、焙燒、研磨過篩而獲得。本發(fā)明催化性能佳,酯交換反應后處理容易,無廢液產(chǎn)生,易于分離且可多次重復使用,易于工業(yè)化應用。

處理高固體含量流體的高溫高壓流水熱裝置 725     

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一種環(huán)保領域的處理高固體含量流體的高溫高壓流水熱裝置，包括：順次連接的注料機、熱交換器、反應釜和貯泥罐，并且貯泥罐與熱交換器相連。所述的熱交換器和反應釜之間設有進料閥，反應釜和貯泥罐之間設有出料閥。所述的進料閥設置在反應釜的頂部，出料閥設置在反應釜的底部。所述的反應釜為中空的圓柱狀密閉反應器，其外壁的上部設有出氣口，出氣口連接著壓力表和閥門。本實用新型的優(yōu)點：處理速度快、能量利用率高、操作運行方便、易擴大生產(chǎn)規(guī)模等；可在連續(xù)式高溫高壓水氧化設備基礎上發(fā)展連續(xù)式高溫高壓水熱法處理固體廢棄物設備；且所述的反應釜可以在亞臨界狀態(tài)下運行。

制備高環(huán)氧值環(huán)氧大豆油的固體催化劑再生裝置 673     

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本實用新型公開一種制備高環(huán)氧值環(huán)氧大豆油的固體催化劑再生裝置，所述的再生裝置下部設有空氣入口和廢水排放口，下部靠法蘭連接有過濾網(wǎng)，所述的空氣入口設有曝氣頭，所述的過濾網(wǎng)的孔徑為100目～200目。該裝置使得樹脂催化劑再生操作變的更加簡單有效，所制的再生離子樹脂催化劑具有與新樹脂相同的催化效果，大大的提高了樹脂催化劑的催化效果和回收率。

固體速溶汽油清凈增效劑及其組成物的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種固體速溶汽油清凈增效劑及其組成物的制備方法，該增效劑包括0.85重量份聯(lián)苯、0.005重量份苯駢三氮唑、0.85重量份棕櫚酸、0.025重量份二茂鐵、0.05重量份十四烷酸、0.4重量份棕櫚酸甲酯和0.4重量份棕櫚酸棕櫚酯，所述二茂鐵中的Fe＜100a。先將7種原料按重量比例混合，用制藥研磨機研磨到80?100目，然后用壓片機制成直徑18mm,厚度12mm，每片重量2.0?2.2g的片劑，最后用瓶裝或鋁塑包裝，發(fā)動機在上止點同步瞬間燃燒，熱效率提高5%以上，動力增強5?10%，節(jié)油率5%以上，廢氣排放下降50%以上，是一種攜帶方便、使用安全、節(jié)能、低碳、環(huán)保、省錢的產(chǎn)品。

鈉硫電池固體電解質(zhì)管燒結(jié)裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種鈉硫電池固體電解質(zhì)管燒結(jié)裝置，包括爐體和將所述爐體底部封閉的臺車；所述爐體包括雙層外殼、位于雙層外殼的夾層中的散熱風扇和位于所述雙層外殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)部防護層，所述內(nèi)部防護層由低熱容耐高溫纖維板層壓而成；所述爐體的頂部設有排氣孔和加熱元件，所述排氣孔通過一個可自動開閉的排氣蓋封閉；所述臺車由低熱容耐高溫纖維板層壓而成，并通過豎直均勻插接在所述低熱容耐高溫纖維板中的陶瓷棒加固。其技術效果是：在保證燒結(jié)過程中爐體內(nèi)溫場和氣氛的均勻的前提下，其可將在低溫排膠階段產(chǎn)生的有機揮發(fā)物、煙塵和廢氣等排出，實現(xiàn)排膠和燒結(jié)的一體化，并可縮短燒結(jié)的時間，提高了生產(chǎn)效率并且保證了固體電解質(zhì)管電化學性能一致性。

將滲濾液轉(zhuǎn)化成高吸水性凝膠固體顆粒的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種將滲濾液轉(zhuǎn)化成高吸水性凝膠固體顆粒的方法，取生活垃圾滲濾液納濾濃縮液，在30℃~70℃恒溫水浴電磁攪拌器作用下，向燒杯中加入滲濾液濃縮液并充分攪拌，向燒杯中依次加入定量過硫酸鉀、丙烯酸和作為交聯(lián)劑的N,N?亞甲基雙丙烯酰胺；攪拌至反應體系產(chǎn)生粘度、凝固，靜置待滲濾液聚合凝膠完全形成，關閉恒溫水浴反應器，待凝膠冷卻至常溫取出，切成小立方體，放入烘箱中烘干，得到滲濾液凝膠固體顆粒。采用本發(fā)明的方法，使作為難處理的高濃度有機廢水污染物轉(zhuǎn)化為高吸水性凝膠固體顆粒，解決了垃圾滲濾液納濾濃縮液難以處理的問題，實現(xiàn)滲濾液無害化處理與資源化利用，具有經(jīng)濟與社會環(huán)境效益。

高分子樹脂載銅法制備載銅固體炭的方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種高分子樹脂載銅法制備載銅固體炭的方法。本發(fā)明通過二價銅離子與聚合物中羧酸根陰離子之間的離子鍵結(jié)合，形成聚合物分子間的化學交聯(lián)，從而實現(xiàn)銅離子在聚合物樹脂上的有效固載；然后通過缺氧條件下的高溫熱處理，實現(xiàn)高分子樹脂的碳化過程及固載二價銅離子向一價銅離子及單質(zhì)銅的轉(zhuǎn)化；從而一步法得到載銅固體炭材料。本發(fā)明制備的高分子樹脂載銅固體炭具有與載銅活性炭相近的對廢水中COD的去除能力，生產(chǎn)工藝簡單，具有良好的應用前景。

帶飛灰多次煤氣化裝置的流化床或噴動床的固體燃料燃燒及氣化裝置 879     

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本發(fā)明公開了一種含碳氫固體燃料的流化床和噴動床燃燒及氣化裝置,目的在于解決流化床和噴動床固體燃料燃燒和氣化裝置中存在的飛灰量多和含碳量高、煤利用率低下的問題。裝置由給料單元、加壓流化床和噴動床單元、飛灰處理單元、飛灰循環(huán)單元組成。該裝置突出的特征是在固體燃料的流化床和噴動床裝置中增設飛灰處理用多次煤氣化裝置,從而大幅降低了煤氣中的飛灰數(shù)量及飛灰含碳量,提高了炭利用率,增加了煤氣中的有效氣成分。該裝置可廣泛應用于煤,油母頁巖或其他有機質(zhì)廢料的燃燒或制氣、制油,制氨及碳一化學工業(yè)。該裝置適用于流化床及噴動床鍋爐(PFBC)及煤氣化爐,也可用于燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)的領域(IGCC)。

固體投料倉 843     

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本實用新型公開了一種固體投料倉，包括倉體，倉體內(nèi)設有用于過濾物料的過濾裝置，倉體上設有用于投放物料的開合門，過濾裝置上部的倉體上設有粉塵收集管，過濾裝置上部的倉體側(cè)壁設有廢棄物搜集口，過濾裝置下部的倉體上設有物料排出結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的在于提供一種能夠防止粉塵的固體投料倉。

固體酸催化砂磨制備纖維素納米微晶的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種固體酸催化砂磨制備纖維素納米微晶的方法，該方法以牛角瓜纖維為原料，通過二氧化鈦固體超強酸催化分解，協(xié)同高效機械砂磨剝離，得到膠狀物，膠狀物加入水中攪拌均勻，再進行離心分離，水洗白色沉淀，然后透析至中性，超聲分散，即得到纖維素納米微晶。相比于傳統(tǒng)的酸解法，制備過程中大大減少了硫酸的用量，降低環(huán)境污染，該方法制得的纖維素納米微晶具有高的長徑比，直徑在6?10納米，長度在160?220納米左右。拓展了其應用范圍，且解決了廢酸處理這一大難題，響應了綠色環(huán)保的新理念，使該方法制得的纖維素納米微晶有更好的應用前景。