銅電解廢液的凈化方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解廢液的凈化方法，包括電積脫銅→擴(kuò)散滲析→石灰中和→堿液中和→水處理回用，利用該方法具有安全性好、工藝簡(jiǎn)單，成本低，環(huán)境好，銅離子轉(zhuǎn)化為陰極銅產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率高，銅、砷、鎳、銻、鉍的高效脫除，并資源化利用。

多級(jí)水平推動(dòng)往復(fù)爐排 464     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)水平推動(dòng)往復(fù)爐排，涉及到鍋爐爐排領(lǐng)域，包括兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)撐板，兩個(gè)側(cè)撐板之間設(shè)置有支撐桿，支撐桿的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與兩個(gè)側(cè)撐板貫穿連接，支撐桿的中部貫穿連接有滑桿，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪，滑桿的兩端分別與兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪的外側(cè)壁貼合連接，滑桿的兩端面均開(kāi)設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套接有旋轉(zhuǎn)凸輪，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)凸輪之間設(shè)置有滑桿，滑桿與爐排片之間通過(guò)連接桿連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得滑桿能夠在支撐桿的中部做往復(fù)滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)爐排片做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此較液壓傳動(dòng)相比，更能適應(yīng)高溫工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng) 1288     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)，包括固接在回轉(zhuǎn)窯上的出氣管、固接在出氣管末端的處理管、固接在處理管內(nèi)部的過(guò)濾組件、設(shè)置在過(guò)濾組件一側(cè)且沿處理管長(zhǎng)度方向依次分布的凈化組件、設(shè)置在處理管頂部且與凈化組件連接的上料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明避免過(guò)濾網(wǎng)被堆積的灰塵堵塞，實(shí)現(xiàn)尾氣的連續(xù)過(guò)濾操作，提高尾氣過(guò)濾效率；在更換活性炭的過(guò)程中不影響對(duì)尾氣的凈化操作，更換操作方便，降低操作人員更換難度，同時(shí)能夠?qū)Ω鼡Q后的活性炭顆粒進(jìn)行壓實(shí)操作，使活性炭顆粒接觸密切，避免活性炭顆粒之間成型大距離空間，有效避免尾氣從活性炭顆粒之間形成的空間逃逸，提高尾氣凈化效率和質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體 1076     

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本實(shí)用新型旨在提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾，該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體包括圓環(huán)擋板、環(huán)板Ⅰ、環(huán)板Ⅱ、環(huán)板Ⅲ、圓環(huán)連接板；所述的圓環(huán)擋板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅰ，圓環(huán)擋板的上表面上位于其圓孔與環(huán)板Ⅰ之間設(shè)有環(huán)板Ⅱ；所述的環(huán)板Ⅱ的上端與圓環(huán)連接板的內(nèi)圓面連接，圓環(huán)連接板的上表面的圓周邊沿上設(shè)有環(huán)板Ⅲ；所述的環(huán)板Ⅲ的下部位于環(huán)板Ⅰ內(nèi)，環(huán)板Ⅲ與環(huán)板Ⅰ之間留有間距。本實(shí)用新型還提供了一種使用該回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體的窯尾。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體及窯尾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠改善取樣工作的靈活性，降低了取樣工的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大提高了工作效率，減少了安全隱患，節(jié)約了使用成本和維護(hù)費(fèi)用。

回轉(zhuǎn)窯墊板 929     

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本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為回轉(zhuǎn)窯墊板。包括回轉(zhuǎn)窯組件、第一墊板組件、第二墊板組件，所述回轉(zhuǎn)窯組件包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述墊板上蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述固定墊板延伸至輪帶外側(cè)的兩端分別設(shè)置有限位裝置，所述墊板上蓋通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與可拆卸墊板鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)存儲(chǔ)內(nèi)槽的設(shè)置，用于放置海綿底層，通過(guò)海綿底層的設(shè)置，用于吸收儲(chǔ)存加入的潤(rùn)滑劑，進(jìn)而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一墊板組件與第二墊板組件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后存儲(chǔ)在海綿底層里面的潤(rùn)滑劑在離心力的作用下移動(dòng)至輪帶的內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)而能夠降低輪帶與可拆卸墊板間的摩擦力，從而降低可拆卸墊板的磨損。

卸料機(jī)構(gòu)及其物料輸送裝置 766     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸料機(jī)構(gòu)及其物料輸送裝置，屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，此卸料機(jī)構(gòu)包括：支撐組件，包括支撐件；溜槽組件，包括第一溜槽件和第二溜槽件，所述第一溜槽件和所述第二溜槽件的內(nèi)部互相連通，并且所述第一溜槽件和所述第二溜槽件均設(shè)置在所述支撐件上；檔板組件，包括擋板件，所述擋板件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐件上，并且位于所述第一溜槽件的上方。通過(guò)第二溜槽件對(duì)受到擋料組件的阻擋而反彈到皮帶下方的物料進(jìn)行卸料，避免阻礙塞皮帶的傳動(dòng)。

應(yīng)用于爐渣的雙層渦電流分選機(jī) 450     

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本實(shí)用新型涉及爐渣分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于爐渣的雙層渦電流分選機(jī)；通過(guò)上部放置由皮帶頭滾Ⅰ、皮帶Ⅰ、偏心磁輥總成組成一個(gè)單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu)、下部放置由同心磁輥總成、皮帶Ⅱ、皮帶頭滾Ⅱ組成一個(gè)單渦流轉(zhuǎn)子單層結(jié)構(gòu)，這兩者組合成雙層結(jié)構(gòu)的渦電流分選機(jī)分選機(jī)，上層分選粗料爐渣，分選后剩下的細(xì)料爐渣，掉落到皮帶Ⅱ上，再次分選，讓有色金屬與其它非金屬類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。

與壓濾機(jī)連接的濕污泥處理裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及一種與壓濾機(jī)連接的濕污泥處理裝置，包括料倉(cāng)、槽鋼架、雙軸螺旋輸送機(jī)和推拉單元，在該料倉(cāng)底部設(shè)置有至少一落料口，在每一落料口上部的料倉(cāng)內(nèi)安裝有擋料緩沖錐板，該擋料緩沖錐板的下料端與所述的落料口相對(duì)應(yīng)；在每一落料口下部的料倉(cāng)上安裝有所述的雙軸螺旋輸送機(jī)；在所述料倉(cāng)外部的一側(cè)安裝有所述的槽鋼架，所述的推拉單元安裝在槽鋼架上，該推拉單元與液壓站連通；在所述的料倉(cāng)內(nèi)滑動(dòng)的安裝有滑架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1、料倉(cāng)采用矩形體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁襯超高分子聚乙烯板有利于濕污泥流動(dòng)，防止污泥堆積搭橋。2、采用擋料緩沖錐板遮擋雙軸螺旋輸送機(jī)，防止污泥大量落入，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)悶車(chē)等。

可變篩孔孔徑的滾筒篩裝置 493     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可變篩孔孔徑的滾筒篩裝置，包括電機(jī)、減速器、滾筒、機(jī)架、進(jìn)料斗和皮帶機(jī)；所述電機(jī)經(jīng)減速器與滾筒通過(guò)聯(lián)軸器連接，滾筒和進(jìn)料斗分別安裝在機(jī)架上，進(jìn)料斗的出料口連接滾筒的進(jìn)料口，所述滾筒有內(nèi)外兩層筒形的篩網(wǎng)，內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔排距、篩孔孔徑均分別相同，內(nèi)層篩網(wǎng)可相對(duì)于外層篩網(wǎng)移動(dòng)使內(nèi)外兩層篩網(wǎng)的篩孔重疊或相切。本實(shí)用新型裝置能滿足多種工作環(huán)境下通過(guò)調(diào)整篩孔大小，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒徑可調(diào)；實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少設(shè)備臺(tái)套，降低成本。物料粒徑可控，提高了物料品質(zhì)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便；設(shè)備小型化、智能化、移動(dòng)便捷、占地面積??；滾筒封閉，降低粉塵污染和勞動(dòng)強(qiáng)度。

臥式輥片爐排焚燒爐 271     

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一種臥式輥片爐排焚燒爐，涉及一種焚燒爐，焚燒爐包括進(jìn)料斗、爐體、爐排、供風(fēng)系統(tǒng)等；所述的爐排為階梯狀爐排，包括干燃段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括多個(gè)軸線成水平狀布置的輥片爐排，每個(gè)輥片爐排均為由多個(gè)“V”形輥片活動(dòng)錨固在支撐托輥輥面上構(gòu)成的中空長(zhǎng)筒形多葉片結(jié)構(gòu)，“V”形輥片在支撐托輥的橫截面上成星形分布，且輥片上設(shè)有多道用于作為進(jìn)風(fēng)通道的百葉窗側(cè)縫。本實(shí)用新型具有燃燒徹底、一次風(fēng)供氣均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠實(shí)用、檢修方便、節(jié)約運(yùn)行成本等特點(diǎn)，易于推廣使用。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

爐排驅(qū)動(dòng)裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及爐排技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種爐排驅(qū)動(dòng)裝置，包括可動(dòng)爐排和固定爐排，所述可動(dòng)爐排和所述固定爐排上下相互交錯(cuò)排列構(gòu)成向下傾斜的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述可動(dòng)爐排由活塞缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述可動(dòng)爐排的前側(cè)兩端各設(shè)有推桿；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述推桿各設(shè)有推桿活動(dòng)槽孔；兩個(gè)所述推桿的外端分別穿出所述推桿活動(dòng)槽孔分布；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上還各設(shè)有水平驅(qū)動(dòng)桿，所述水平驅(qū)動(dòng)桿的后端與所述推桿的外端結(jié)合、且前端與所述活塞缸的伸縮桿連接。采用本實(shí)用新型具有不容易扭斷、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。

便于固定的動(dòng)篩跳汰機(jī)監(jiān)控裝置 495     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于固定的動(dòng)篩跳汰機(jī)監(jiān)控裝置，包括本體、固定部件和連接部件，所述固定部件包括設(shè)于本體側(cè)壁上的固定板、設(shè)于固定板側(cè)壁上的連接板、設(shè)于連接板頂部上的插入槽、設(shè)于連接板側(cè)壁上兩個(gè)固定塊、設(shè)于固定板側(cè)壁上與固定塊相配合的固定槽、設(shè)于固定板兩側(cè)壁上的固定螺釘和設(shè)于固定板四角上的固定螺栓，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置本體、連接板、固定塊、固定槽、固定板、定位槽、定位塊、L形卡板、L形插入板和插入槽，解決了現(xiàn)有動(dòng)篩跳汰機(jī)在選煤中需要通過(guò)監(jiān)控裝置將跳汰機(jī)運(yùn)行的參數(shù)反應(yīng)在顯示器上，現(xiàn)有的監(jiān)控裝置大多數(shù)都是直接與動(dòng)篩跳汰機(jī)進(jìn)行固定連接，不便于后期對(duì)監(jiān)控裝置拆卸下來(lái)進(jìn)行檢修維護(hù)的問(wèn)題。

對(duì)爐渣進(jìn)行分選的跳汰機(jī) 350     

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本實(shí)用新型涉及跳汰機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對(duì)爐渣進(jìn)行分選的跳汰機(jī)，使用時(shí)爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體，啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，下錐斗隨之上下往復(fù)移動(dòng)，隔膜不斷的被壓縮伸展，由于下錐斗和槽體連通，所以槽體中的液體有規(guī)律的起伏波動(dòng)，浮在上層的濾渣通過(guò)兩個(gè)篩網(wǎng)架之后，再到出料口排出，密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上，密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里，再通過(guò)出口，流出外面下一道工序處理；因在進(jìn)水管的4個(gè)出水口強(qiáng)力沖刷下，下沉在下錐斗的爐渣隨著水流從下錐斗底部的出口沖出，不積壓物料；而下錐斗由4根彈簧支撐，下錐斗上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，受力比較均勻，工作平穩(wěn)。

用于跳汰機(jī)使用的篩分結(jié)構(gòu) 718     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于跳汰機(jī)使用的篩分結(jié)構(gòu)，包括箱體及用于改變水流方向的擠壓部件，所述擠壓部件包括設(shè)于箱體上部的第一電機(jī)支架、設(shè)于第一電機(jī)支架上部的第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)外側(cè)的固定塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的限位塊、設(shè)于固定塊一側(cè)的連接桿及設(shè)于連接桿一側(cè)的擠壓板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置箱體及擠壓部件，能夠運(yùn)用多種方式改變水流，能夠避免發(fā)生物料浪費(fèi)的情況，能夠節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)較為單一，分選效果不理想，容易造成物料的浪費(fèi)，影響最后的收益的問(wèn)題。

錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鐵合金干渣處理系統(tǒng)及其處理方法，干渣處理系統(tǒng)包括料倉(cāng)、第一破碎裝置、螺旋分級(jí)機(jī)、搖床、跳汰機(jī)、洗砂機(jī)和廢水處理裝置，錳鐵合金干渣經(jīng)過(guò)第一破碎裝置進(jìn)行破碎后進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的粗粒進(jìn)入跳汰機(jī)進(jìn)行篩選，細(xì)粒則進(jìn)入搖床進(jìn)行選篩，跳汰機(jī)和搖床選出的精礦進(jìn)入料倉(cāng)的精礦池進(jìn)行回收利用，跳汰機(jī)篩選出的粗粒尾礦進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后傳送回到料倉(cāng)待進(jìn)行二次處理，洗砂機(jī)洗出的細(xì)渣和污水與搖床出來(lái)的細(xì)渣及廢水則進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)行壓濾后得到干砂進(jìn)行外售；通過(guò)采用本發(fā)明處理方法處理的錳鐵合金干渣無(wú)需消耗大量的水資源進(jìn)行水淬，即可有效提高錳鐵合金干渣的綜合利用率和綜合經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。

工業(yè)煙氣凈化裝置 680     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)煙氣凈化裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)固定安裝有罐體，所述罐體的一側(cè)固定安裝有水泵，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有下隔板，所述箱體的內(nèi)部頂端固定安裝有上隔板，所述下隔板的頂部固定安裝有濾網(wǎng)。該一種工業(yè)煙氣凈化裝置，在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)煙管導(dǎo)入煙氣，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后通過(guò)出煙管導(dǎo)入罐體的底部，與藥劑進(jìn)行反應(yīng)、吸收硫化物等污染物，并啟動(dòng)水泵將藥劑輸送至出水管中，通過(guò)噴嘴噴出，對(duì)排出的煙氣進(jìn)一步噴淋沉降，防止煙氣中的污染物還未與藥劑完全反應(yīng)就被排出，再通過(guò)活性炭層對(duì)氣體進(jìn)行凈化后排入大氣，提高了凈化效率，保護(hù)了環(huán)境和人體健康。

新型節(jié)能磨砂機(jī) 752     

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本發(fā)明是一種新型節(jié)能磨砂機(jī)，包括支撐裝置、處理裝置和風(fēng)選裝置：所述支撐裝置頂部與處理裝置的下方連接，所述處理裝置的頂部與風(fēng)選裝置的底部連接，所述支撐裝置上設(shè)有風(fēng)機(jī)和進(jìn)調(diào)風(fēng)裝置，所述處理裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，左側(cè)設(shè)有出料口，所述處理裝置的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)帽板、反射板、粗磨輪、精磨輪、攪拌器和內(nèi)襯板，本發(fā)明的裝置不同等級(jí)的研磨可以在很好去除顆粒物表面雜質(zhì)的同時(shí)，還可以對(duì)物料進(jìn)行整形，降低顆粒角形系素，使顆粒圓潤(rùn),質(zhì)量?jī)?yōu)異均勻。

垃圾焚燒爐爐排漏灰輸送機(jī) 458     

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本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐爐排漏灰輸送機(jī)，包括機(jī)體及輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包鏈條輸送機(jī)構(gòu)及安裝固定在鏈條上的刮板，所述刮板沿著整個(gè)鏈條間隔分布，所述刮板包含多個(gè)結(jié)構(gòu)并且至少包含板狀結(jié)構(gòu)和耙狀結(jié)構(gòu)并且不同結(jié)構(gòu)的刮板間隔分布。板狀刮板有利對(duì)細(xì)小爐渣進(jìn)行刮送，耙狀刮板有利對(duì)大塊爐渣進(jìn)行刮送，細(xì)小爐渣可以由板狀刮板刮送至爐渣坑，懸浮或漂浮于冷卻水中的較大塊爐渣可以由耙狀刮板刮送至爐渣坑，從而增強(qiáng)了濕式爐排漏灰機(jī)的清灰效果，提高了除渣效率。

用于水泥窯處置替代燃料的焚燒爐 398     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水泥窯處置替代燃料的焚燒爐，在水泥窯分解爐（1）與水泥窯三次風(fēng)管（2）之間設(shè)置生物質(zhì)焚燒爐（3），生物質(zhì)焚燒爐（3）上設(shè)置有物料入口和物料推動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于生物質(zhì)焚燒爐（3）的兩側(cè)，對(duì)進(jìn)入生物質(zhì)焚燒爐（3）中替代燃料進(jìn)行推動(dòng)和攪動(dòng)，替代燃料經(jīng)物料入口進(jìn)入生物質(zhì)焚燒爐（3）中燃燒，替代燃料燃盡后灰分隨水泥窯三次風(fēng)管（2）中的高溫氣流進(jìn)入水泥窯分解爐（1）。本實(shí)用新型通過(guò)在水泥窯三次風(fēng)管（2）入爐段進(jìn)行簡(jiǎn)單的改造，增加置生物質(zhì)焚燒爐（3），相比于直接投入分解爐燃燒方案，具有更大的處置量，對(duì)生物質(zhì)等替代燃料在粒度、水分方面具有更好的適應(yīng)性。

應(yīng)用于垃圾焚燒爐渣的分選跳汰機(jī) 606     

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本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于垃圾焚燒爐渣的分選跳汰機(jī)，爐渣和水的混合液從入料斗進(jìn)入到槽體，啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪箱的頂桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，下錐斗隨之上下往復(fù)移動(dòng)，隔膜不斷的被壓縮伸展，由于下錐斗和槽體連通，槽體中的液體有規(guī)律的起伏波動(dòng)，浮在上層的濾渣通過(guò)兩個(gè)篩網(wǎng)架之后，到出料口排出，密度大的爐渣下沉在篩網(wǎng)架上，密度更大的爐渣則下沉在下錐斗里，通過(guò)出口，流出外面下一道工序處理；液體在下錐斗收縮的時(shí)候，向上方涌上來(lái)，碰撞到上錐斗前側(cè)板之后，產(chǎn)生一個(gè)向上錐斗后側(cè)板的推力，在上層的濾渣，比較容易的向出料口方向跑動(dòng)；而篩網(wǎng)架與上錐斗形成一個(gè)夾角a，也方便上層的濾渣向出料口流動(dòng)，所以爐渣在槽體前端不積壓、容易散開(kāi)。

便于垃圾焚燒爐渣泥漿分離的裝置 669     

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本實(shí)用新型提供一種便于垃圾焚燒爐渣泥漿分離的裝置，包括殼體，所述的殼體頂部設(shè)有氣缸，氣缸連接殼體內(nèi)的伸縮桿，伸縮桿下端固定連接壓板，壓板下方設(shè)有可抽出的過(guò)濾槽，殼體底部設(shè)有支架和噴頭，支架的中間設(shè)有V型濾網(wǎng)，V型濾網(wǎng)位于噴頭下部。本實(shí)用通過(guò)氣缸使伸縮桿伸長(zhǎng)帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)對(duì)爐渣進(jìn)行擠壓，分離其中的泥漿，液體垃圾沿著過(guò)濾槽向下流動(dòng)，固體垃圾留在過(guò)濾槽中，此時(shí)將過(guò)濾槽抽出對(duì)槽內(nèi)的固體垃圾進(jìn)行清潔，即可實(shí)現(xiàn)濾渣泥漿分離。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，分離效率高。

可單獨(dú)焚燒或混合焚燒的垃圾焚燒爐 383     

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本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可單獨(dú)焚燒或混合焚燒的垃圾焚燒爐，包括爐身，所述爐身的底部?jī)蓚?cè)開(kāi)設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)安裝有碾壓輥，所述碾壓輥的底部設(shè)置有焚燒網(wǎng)，所述焚燒網(wǎng)固定在爐身的內(nèi)部，所述碾壓輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述活動(dòng)塊的底部滑動(dòng)安裝在爐身上，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐身上，所述螺桿的另一端安裝有用于驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可通過(guò)碾壓輥將焚燒后的殘?jiān)M(jìn)行碾碎，對(duì)于一些小體積的殘?jiān)蛊淠軌蚋玫貜姆贌W(wǎng)落下，對(duì)于一些大顆粒的殘?jiān)梢詫⒛胨楹髲姆贌W(wǎng)掉落，從而能夠有效地避免大顆粒的殘?jiān)逊e在焚燒網(wǎng)上造成焚燒網(wǎng)的堵塞。

具有自動(dòng)排渣功能的環(huán)保垃圾焚燒爐 655     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有自動(dòng)排渣功能的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體的頂部連通有排煙管，所述爐體底部的中心處連通有處理罐，所述處理罐的底部連通有出渣管，處理罐的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿至處理罐的內(nèi)部固定安裝有螺紋桿。本實(shí)用新型通過(guò)在收集箱的底部增加封堵塊，可通過(guò)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)對(duì)封堵塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將排渣管開(kāi)啟，可形成自動(dòng)排渣，而且爐體內(nèi)部的分離架在排渣時(shí)可對(duì)爐渣進(jìn)行分離，防止?fàn)t渣在排渣管內(nèi)部形成堵塞，進(jìn)一步的提高了該焚燒爐的排渣性能，而且爐渣在內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)殘留，同時(shí)解決了燃燒殘?jiān)M(jìn)行處理時(shí)都是人工進(jìn)行清理，不但效率低下，而且殘?jiān)跔t體內(nèi)容易出現(xiàn)殘留的問(wèn)題。

用于焚燒爐的板材廢料自動(dòng)進(jìn)料裝置 351     

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一種用于焚燒爐的板材廢料自動(dòng)進(jìn)料裝置，包括：下料斗、雙梁龍門(mén)架、電動(dòng)行車(chē)梁、單梁行車(chē)起重機(jī)、電動(dòng)抓斗、控制器、返料輸送帶和位置傳感器，本申請(qǐng)通過(guò)控制器自動(dòng)控制電動(dòng)行車(chē)梁和單梁行車(chē)起重機(jī)移動(dòng)至指定位置通過(guò)電動(dòng)抓斗進(jìn)行抓取廢料和送入至下料斗，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的功能，過(guò)程中不需要人工參與，減少人工成本，提高工作效率。

垃圾焚燒爐爐排片使用周期的檢測(cè)裝置 467     

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一種垃圾焚燒爐爐排片使用周期的檢測(cè)裝置，包括機(jī)體，機(jī)體具有箱體，在所述箱體頂面的中心位置設(shè)置有上通孔，所述箱體的下部呈漏斗結(jié)構(gòu)并且在最下面設(shè)置下通孔，摩擦介質(zhì)從上通孔進(jìn)入箱體之后跌落在所述間隙中并與持續(xù)旋轉(zhuǎn)的左、右爐排片發(fā)生擠壓和摩擦，然后跌落在箱體底部的漏斗中，最后從所述下通孔流出，通過(guò)設(shè)置螺旋輸送機(jī)，將從所述下通孔流出的摩擦介質(zhì)持續(xù)不斷的輸送到所述箱體的上通孔中使摩擦介質(zhì)的流動(dòng)形成循環(huán)，在箱體內(nèi)部還設(shè)置熱電阻對(duì)箱體內(nèi)部的摩擦介質(zhì)進(jìn)行加熱。通過(guò)模擬垃圾焚燒爐中的溫度和磨損環(huán)境，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步預(yù)測(cè)爐排片在真實(shí)應(yīng)用環(huán)境中的使用壽命，從而為新材料、新工藝在爐排片制造中的應(yīng)用提供幫助。

有機(jī)廢棄物生產(chǎn)低碳混合醇的裝置及方法 508     

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本發(fā)明公開(kāi)了有機(jī)廢棄物生產(chǎn)低碳混合醇的裝置及方法，該裝置包括有機(jī)廢棄物熱裂解炭化段、合成氣制備段、催化合成段。生產(chǎn)方法是先將有機(jī)廢棄物進(jìn)行熱裂解炭化反應(yīng)生成生物炭；再將生物炭磨粉調(diào)漿，與壓縮空氣、高壓蒸汽在氣化器中進(jìn)行加壓氣化反應(yīng)，生成CO、H2、CO2及其他的合成氣，再經(jīng)過(guò)氣體調(diào)整，控制H2與CO摩爾比為1:1.2～2.5；合成氣凈化后輸送到催化合成工段；合成氣在催化劑作用下進(jìn)行催化合成作用，生成甲、乙醇及其他醇的粗混合醇，再經(jīng)過(guò)減壓、閃蒸去雜、分離得到的混合醇產(chǎn)品。本發(fā)明利用廢棄的有機(jī)物作為低碳醇的生產(chǎn)原料，不僅解決垃圾填埋減量化、無(wú)害化問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)資源化利用有機(jī)廢棄物，變廢為寶，同時(shí)降低甲醇、乙醇等低碳混合醇的生產(chǎn)成本。

利用廢舊NCM三元電池粉生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法 410     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池粉回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用廢舊NCM三元電池粉生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，所述方法包括以下步驟：(1)還原焙燒；(2)碳酸氫化反應(yīng)除雜；(3)除氟磷；(4)熱分解得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明可將廢舊NCM三元電池粉中的銅、鋁、氟、磷等雜質(zhì)深度去除，從而獲得電池級(jí)碳酸鋰，且生產(chǎn)過(guò)程中使用除雜劑可再生循環(huán)使用，有利于環(huán)保和節(jié)約成本。

廢舊動(dòng)力電池破碎分選裝置 1071     

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本實(shí)用新型提供一種廢舊動(dòng)力電池破碎分選裝置，屬于動(dòng)力電池回收利用處理設(shè)備領(lǐng)域，包括破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、磁滾筒、分選和殼體，破碎機(jī)設(shè)置在振動(dòng)給料機(jī)的上方，振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在破碎機(jī)的下方，振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在分選機(jī)的左側(cè)，磁滾筒設(shè)置在振動(dòng)給料機(jī)出料端的正下方，磁滾筒與殼體相連，分選機(jī)設(shè)置在振動(dòng)給料機(jī)的右側(cè)，分選機(jī)與殼體相連。本實(shí)用新型裝置集合了破碎和分選功能，可均勻給料、防堵塞、磁包角度可調(diào)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效果優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)點(diǎn)，可滿足不同動(dòng)力電池的破碎分選，特別是在鋰離子動(dòng)力電池回收領(lǐng)域。

步進(jìn)式固體廢物處置高溫焚燒爐 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種步進(jìn)式固體廢物處置高溫焚燒爐，主要包括焚燒爐、分解爐、喂料管道、三次風(fēng)管、推動(dòng)料床等部分，所述焚燒爐的前端設(shè)置喂料管道并且聯(lián)接三次風(fēng)管，焚燒爐的后端聯(lián)接分解爐，在焚燒爐內(nèi)設(shè)置推動(dòng)料床運(yùn)輸固體廢物，推動(dòng)料床設(shè)置有物料翻動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)固體廢物在輸送過(guò)程中翻動(dòng)，固體廢物在焚燒爐內(nèi)與高溫三次風(fēng)接觸起火燃燒，在推動(dòng)料床輸送和翻動(dòng)裝置作用下高效率焚燒，燃盡后的殘?jiān)腿敕纸鉅t中。本實(shí)用新型步進(jìn)式固體廢物處置的高溫焚燒爐解決了現(xiàn)有技術(shù)中燃盡率偏低、燃燒不穩(wěn)定、生產(chǎn)質(zhì)量差和熱損失偏高的技術(shù)問(wèn)題。

旋流式焚燒爐 883     

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一種旋流式焚燒爐，它由外殼、保溫層（4）、耐火層、主燃燒室（1）、二次燃燒室（13）、常溫配風(fēng)裝置、高溫配風(fēng)裝置、集熱器構(gòu)成；主燃燒室內(nèi)設(shè)兩內(nèi)爐墻（7），兩內(nèi)爐墻之間設(shè)爐排（9），兩內(nèi)爐墻上分別設(shè)一排斜向的射流孔（6）；在上述射流孔外由爐外通入用于高溫配風(fēng)的引射供風(fēng)管（5）；在主燃燒室（1）上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)斜向的導(dǎo)向供風(fēng)管（2），上述導(dǎo)向供風(fēng)管的內(nèi)口方向?qū)?yīng)回火窗口（15），內(nèi)爐墻上部與耐火層之間構(gòu)成回旋風(fēng)室（11），該室與回火窗口（15）連通，上部排煙口連上述集熱器。本裝置通過(guò)改變供風(fēng)方向并同時(shí)供回收的熱風(fēng)，使火焰在爐膛內(nèi)橫向旋轉(zhuǎn)，形成兩個(gè)回流區(qū)，在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，提高燃燒溫度及燃燒效果。