用于全固態(tài)鋰二次電池的正極活性材料、正極極片、全固態(tài)鋰二次電池及裝置 864     

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本申請(qǐng)涉及一種用于全固態(tài)鋰二次電池的正極活性材料、正極極片、全固態(tài)鋰二次電池及裝置。本申請(qǐng)所提供的正極活性材料，包括正極活性物質(zhì)以及對(duì)所述正極活性物質(zhì)形成表面包覆的硫代硫酸鈉包覆層。將本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼龢O活性材料應(yīng)用于全固態(tài)鋰二次電池的正極極片中，可顯著改善電池的循環(huán)性能和容量保持率。

鋰電池蓋板、外殼及鋰電池 833     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池蓋板、外殼及鋰電池。其中鋰電池蓋板包括蓋板本體，蓋板本體上設(shè)有環(huán)形的密封槽，以及圍繞密封槽設(shè)置的監(jiān)測(cè)槽，監(jiān)測(cè)槽用于放置檢測(cè)部，檢測(cè)部用于檢測(cè)監(jiān)測(cè)槽內(nèi)是否有液體；蓋板本體上設(shè)有位于密封槽和監(jiān)測(cè)槽之間的連接部，連接部用于與鋰電池的殼體連接。本實(shí)用新型所述的鋰電池蓋板，相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其采用在與鋰電池的殼體連接的連接部緊固，并使該連接部設(shè)于密封槽與監(jiān)測(cè)槽之間，在鋰電池蓋板與殼體緊固后，通過(guò)設(shè)置在監(jiān)測(cè)槽內(nèi)的檢測(cè)部可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)槽內(nèi)是否有漏液，從而可判斷蓋板與殼體之間的密封效果，進(jìn)而可及時(shí)解決鋰電池蓋板與殼體密封不良的問(wèn)題，避免電解液流出，進(jìn)而提高鋰電池的質(zhì)量。

磷酸鐵鋰鋰離子電池調(diào)荷方法 913     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰鋰離子電池調(diào)荷方法。該方法包括：放電步驟：將鋰離子電池模組的各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池放電至截止電壓；充電步驟：獲取各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池的實(shí)際容量C’和額定容量C之間的差值，記為△C，其中各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池具有相同的額定容量；對(duì)放電后的各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池進(jìn)行充電，并控制其充電容量為相應(yīng)的△C+C×k，其中k為鋰離子電池模組的出貨SOC。本發(fā)明能夠保證各單體電池充電后的差額容量相同，當(dāng)各單體磷酸鐵鋰鋰離子電池組成模組時(shí)，在相同的充電電流、相同的充電時(shí)間下，模組內(nèi)所有電池均能充滿(mǎn)電，SOC一致，從而解決了由于出貨SOC不一致造成的模組內(nèi)電池壓差較大的問(wèn)題。

硅基復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池 1096     

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本發(fā)明提供一種硅基復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池的負(fù)極材料及其制備方法、鋰電池，包括具有多孔結(jié)構(gòu)的共混材料、包覆在共混材料表面的鈦酸鉍鈉(Bi0.5Na0.5)TiO3壓電材料，共混材料包括共混的多孔Si/C材料和多壁碳納米管。本發(fā)明硅基復(fù)合材料，基于界面鐵電修飾和壓電效應(yīng)，多孔結(jié)構(gòu)為鋰離子提供了多路徑的傳輸通道，并且為硅的體積膨脹提供了有效的緩沖空間，多壁碳納米管CNTs構(gòu)成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)有利于增強(qiáng)電子轉(zhuǎn)移，使其具有優(yōu)異的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)；同時(shí)，CNTs構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于鋰離子在脫嵌鋰過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，進(jìn)而在大電流下容量保持較高，并且具有很高的穩(wěn)定性。鈦酸鉍鈉(Bi0.5Na0.5)TiO3壓電材料架構(gòu)材料的外部刺激一直存在，功能不會(huì)失效，從而維持良好的界面接觸，更加有效的促進(jìn)界面鋰離子輸運(yùn)能力。

一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種一次大顆粒的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，本發(fā)明在使用液相法制備出球形鎳鈷鋁前驅(qū)體后使用三段法進(jìn)行焙燒，在第二次焙燒中加入一定量的特定助熔劑混勻后高溫焙燒，之后洗去助熔劑進(jìn)行第三次焙燒，焙燒后的產(chǎn)物即為一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰。該種一次大顆粒鎳鈷鋁酸鋰材料具有較高的振實(shí)密度及壓實(shí)密度，高溫循環(huán)及高電壓下循環(huán)壽命都有較大提高，并且制成軟包電池后氣脹現(xiàn)象明顯減弱。該工藝簡(jiǎn)單易行，可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池頂蓋和鋰離子電池 753     

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本實(shí)用新型涉及蓋板，公開(kāi)了一種鋰離子電池頂蓋，包括頂蓋片(1)、鉚接塊(2)和極柱(3)，所述頂蓋片(1)和所述鉚接塊(2)上均設(shè)有適于所述極柱(3)插入的極柱孔，所述頂蓋片(1)和所述鉚接塊(2)之間設(shè)有上塑膠片(4)；所述上塑膠片(4)和所述鉚接塊(2)的一者上設(shè)有上凸起(6)，另一者上設(shè)有與所述上凸起匹配的上凹槽(7)；所述上塑膠片(4)和所述頂蓋片(1)的一者上設(shè)有下凸起(8)，另一者上面設(shè)有與所述下凸起(8)匹配插入的下凹槽(9)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述鋰離子電池頂蓋的鋰離子電池。該鋰離子電池頂蓋能夠降低安裝難度，從而提高安裝效率。

補(bǔ)鋰設(shè)備及補(bǔ)鋰方法 757     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種補(bǔ)鋰設(shè)備及補(bǔ)鋰方法，用于將鋰帶覆合于極片。該補(bǔ)鋰設(shè)備包括：覆合機(jī)構(gòu)，包括依次設(shè)置的第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪；鋰帶輸送機(jī)構(gòu)，用于將鋰帶送入第一輥輪與第二輥輪之間，第一輥輪和第二輥輪用于輥壓鋰帶，且輥壓后鋰帶附著于第二輥輪；極片輸送機(jī)構(gòu)，用于將極片送入第二輥輪和第三輥輪之間，第二輥輪和第三輥輪用于輥壓極片和第二輥輪上的鋰帶，且輥壓后第二輥輪上的鋰帶覆合于極片；刮除機(jī)構(gòu)，第一輥輪、刮除機(jī)構(gòu)和第三輥輪沿第二輥輪的轉(zhuǎn)向依次布設(shè)，刮除機(jī)構(gòu)被配置為與第二輥輪的輥面相抵接。上述方案能夠解決補(bǔ)鋰后的極片在應(yīng)用時(shí)存在的析鋰問(wèn)題。

鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及一種鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液及其應(yīng)用，屬于電極材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰和有機(jī)溶液預(yù)鋰后極片用清洗液，對(duì)用鋰?有機(jī)溶液預(yù)鋰后的極片進(jìn)行清洗時(shí)，首先可以清除極片上預(yù)鋰后的反應(yīng)產(chǎn)物芳香族化合物，其次添加劑可以和極片表面未反應(yīng)的預(yù)鋰溶液反應(yīng)，不僅可以消除多余的預(yù)鋰溶液還可以在電極材料上形成一層SEI膜，優(yōu)化電極性能；更重要的是添加劑可以和因不均勻預(yù)鋰造成部分地方微量析鋰的鋰負(fù)極反應(yīng)，消除電極析鋰的隱患，通過(guò)清除極片上的雜質(zhì)并同時(shí)在負(fù)極形成SEI膜，優(yōu)化預(yù)鋰后電極材料的克容量發(fā)揮和電性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置，涉及鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置包括負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)、負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)、鍍鋰發(fā)生器和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)，用于釋放負(fù)極片；負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)；鍍鋰發(fā)生器設(shè)置于鍍鋰倉(cāng)內(nèi)，鍍鋰倉(cāng)設(shè)置于第一過(guò)渡倉(cāng)和第二過(guò)渡倉(cāng)之間，經(jīng)負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)釋放的負(fù)極片能進(jìn)入鍍鋰倉(cāng)，經(jīng)鍍鋰發(fā)生器鍍鋰后進(jìn)入第二過(guò)渡倉(cāng)被負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)收卷。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于鍍鋰倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)向輪，將負(fù)極片導(dǎo)向?yàn)槎鄠€(gè)鍍鋰區(qū)域，相鄰兩個(gè)鍍鋰區(qū)域的開(kāi)口方向相反，鍍鋰發(fā)生器設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)鍍鋰區(qū)域均設(shè)置一個(gè)鍍鋰發(fā)生器，鍍鋰發(fā)生器自鍍鋰區(qū)域的開(kāi)口處噴射金屬鋰。

鋰離子電池的回收再利用方法以及使用該方法制備的鋰離子電池 857     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的回收再利用方法以及使用該方法制備的鋰離子電池。所述方法包括如下步驟：將回收的鋰離子電池放電到最低標(biāo)準(zhǔn)電壓；打開(kāi)鋰離子電池的注液口和排液口以排除電解液；將溶劑或超臨界流體注入鋰離子電池進(jìn)行萃取；將萃取液排出，然后在25～90℃進(jìn)行真空干燥，真空度≤0.02MPa；關(guān)閉排液閥，從注液閥注入新鮮電解液，然后關(guān)閉注液閥，封裝鋰離子電池；在25～45℃下靜止24～96h以使電解液充分浸潤(rùn)電池內(nèi)的電芯；進(jìn)行充放電1?3次活化鋰離子電池；非必須地進(jìn)行真空排氣，以去除活化鋰離子電池時(shí)可能產(chǎn)生的氣體，并進(jìn)行二次封裝，以得到可重新使用的鋰離子電池。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鋰電池容量的恢復(fù)和循環(huán)壽命的提高。

氮化鋰修飾的鋰帶、其制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋰修飾的鋰帶、其制備方法和應(yīng)用。所述鋰帶的一側(cè)表面經(jīng)氮化鋰層修飾。由于鋰帶的一側(cè)表面經(jīng)氮化鋰層修飾，可以起到很好的保護(hù)作用，一是提高了鋰帶的化學(xué)穩(wěn)定性，提高了電極生產(chǎn)過(guò)程中的安全性和生產(chǎn)效率，二是避免了因鋰帶在空氣中變質(zhì)導(dǎo)致后續(xù)形成的負(fù)極表面的變質(zhì)層影響鋰離子的傳輸，降低電化學(xué)性能的問(wèn)題。經(jīng)修飾的鋰帶引入負(fù)極后，在電池預(yù)充和化成階段會(huì)自行分解產(chǎn)生活性鋰離子以及氮?dú)獾葰怏w，不僅對(duì)負(fù)極進(jìn)行了補(bǔ)鋰還避免了表面殘留阻礙鋰離子傳輸。

鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池 912     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池。包括：基材層；膠層，膠層分為上膠層和下膠層，上膠層涂覆在基材層的上端面上，下膠層涂覆在基材層的下端面上，上膠層和下膠層中均勻設(shè)有微球顆粒；金屬層，金屬層分為上金屬層和下金屬層，上金屬層固定設(shè)置在上膠層的上端面，下金屬層固定設(shè)置在下膠層的下端面。本發(fā)明的鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池，制造工藝簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合集流體質(zhì)量輕，能夠有效降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)電效果好，金屬層不易脫落，增加復(fù)合集流體的安全性能。

鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰裝置。包括極片收、放卷機(jī)構(gòu)、兩套電解質(zhì)收、放卷機(jī)構(gòu)、兩套鋰源收、放卷機(jī)構(gòu)，帶狀待補(bǔ)鋰負(fù)極極片的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為帶狀固體電解質(zhì)和帶狀鋰源，補(bǔ)鋰裝置還包括將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補(bǔ)鋰負(fù)極極片貼合的貼合輥，補(bǔ)鋰裝置還包括與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與待補(bǔ)鋰負(fù)極極片電連接的負(fù)極供電件。本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰的新技術(shù)，通過(guò)電池原理實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)極極片補(bǔ)鋰，相對(duì)于容易斷帶的超薄鋰帶壓合補(bǔ)鋰、需要解決烘干問(wèn)題的使用電解液補(bǔ)鋰、對(duì)顆粒均勻性要求較高的鋰粉補(bǔ)鋰等三種技術(shù)而言，工序簡(jiǎn)單高效，而且加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池 1051     

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本申請(qǐng)涉及一種鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池，該電解液包含電解質(zhì)鋰鹽和非水性有機(jī)溶劑，其中，經(jīng)差示掃描量熱測(cè)試，該非水性有機(jī)溶劑中的任一種與滿(mǎn)電狀態(tài)正極材料的混合物的DSC放熱起峰溫度均大于190℃，且與滿(mǎn)電狀態(tài)負(fù)極材料的混合物的DSC放熱起峰溫度均大于165℃，其中，正極材料為L(zhǎng)iNixCoyMn1?x?yO2，x大于或等于0.8，y大于0且小于或等于0.2；并且，該非水性有機(jī)溶劑不包括碳酸乙烯酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾娊庖河糜诟哝嚾囯x子電池時(shí)具有高的熱穩(wěn)定性，安全性高，能夠提升電池的安全性能，能夠廣泛應(yīng)用于各種鋰離子電池，特別是高鎳三元鋰離子電池。

鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法，具體包括以下步驟：S1、錳礦物的破碎研磨處理，S2、錳礦物的溶解，S3、錳酸鋰溶液的混合配制，S4、錳酸鋰溶液的摻雜及酸堿度調(diào)配，S5、糊狀錳酸鋰混合物的制備，S6、鋰電池正極的成形，本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰的制備方法，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)對(duì)錳酸鋰進(jìn)行表面修飾和摻雜來(lái)有效改性其電化學(xué)性能，很好的達(dá)到了通過(guò)在錳酸鋰中加入納米導(dǎo)電復(fù)合材料，來(lái)增強(qiáng)錳酸鋰的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的目的，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)在錳酸鋰分子的表面包裹一層聚吡咯導(dǎo)電材料，來(lái)避免錳酸鋰容量過(guò)快衰減，容量高，容量衰減大大減慢，高溫時(shí)循環(huán)性得到增強(qiáng)。

防鋰電池過(guò)熱的鋰電池組箱體 1057     

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本實(shí)用新型提供一種防鋰電池過(guò)熱的鋰電池組箱體，包括箱體，所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)均設(shè)有防水透氣膜，所述防水透氣膜的四周固定在所述箱體的內(nèi)側(cè)。由于箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口內(nèi)側(cè)粘貼防水透氣膜，將空氣中的水分子進(jìn)行隔離，讓不帶水分的相對(duì)干燥的空氣進(jìn)入箱體內(nèi)對(duì)鋰電池進(jìn)行降溫，從而防止鋰電池因工作過(guò)程產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，增加鋰電池的使用性能與使用壽命。同時(shí)也避免了在降溫過(guò)程中空氣的水分長(zhǎng)期對(duì)鋰電池的外殼進(jìn)行腐蝕，而導(dǎo)致鋰電池發(fā)生漏液。

鎳錳酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池 936     

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本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及鋰離子電池。該制備方法包括：將納米氧化物與鎳錳前驅(qū)體進(jìn)行第一煅燒過(guò)程，得到氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體；將氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行第二煅燒過(guò)程，得到鎳錳酸鋰復(fù)合材料，第一煅燒過(guò)程的溫度低于第二煅燒過(guò)程的溫度。將納米氧化物與鎳錳前驅(qū)體在較低的溫度下進(jìn)行煅燒，能夠使納米氧化物發(fā)生熔融，并在鎳錳前驅(qū)體表面形成較為致密的納米氧化物包覆層，得到氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體；在較高溫度下，將氧化物包覆的鎳錳前驅(qū)體與鋰源材料進(jìn)行第二次煅燒，能夠使納米氧化物、鎳錳材料與鋰元素進(jìn)行更深程度的結(jié)合，從而解決納米氧化物層易脫落的問(wèn)題，大大提高鎳錳酸鋰復(fù)合材料的循環(huán)性能。

鋰硫電池負(fù)極及包含它的鋰硫電池 872     

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本發(fā)明提供一種鋰硫電池負(fù)極，在含金屬鋰的負(fù)極表面設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層包括親鋰單元、還原性單元和電負(fù)性單元。還提供一種包含上述負(fù)極的鋰硫電池。本發(fā)明在含金屬鋰的負(fù)極表面設(shè)置保護(hù)層，其中保護(hù)層中包含的親鋰單元將保護(hù)層牢固地吸附在負(fù)極表面，以隔絕多硫離子與金屬鋰直接接觸；還原性單元可將通過(guò)電解液透過(guò)隔膜到達(dá)負(fù)極側(cè)的長(zhǎng)鏈多硫離子“剪切”成短鏈多硫離子，然后電負(fù)性單元與短鏈多硫離子作用，使其繼續(xù)返回正極側(cè)，避免了在負(fù)極側(cè)形成更多不可逆的Li₂S。保護(hù)層中親鋰單元、還原性單元和電負(fù)性單元協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)“穿梭效應(yīng)”的有效抑制，提高了硫利用率。從而提高電池的循環(huán)性能和使用壽命。

改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性預(yù)鋰化材料及其制備方法和鋰電池，所述改性預(yù)鋰化材料至少包括內(nèi)核預(yù)鋰化材料；其中，所述內(nèi)核預(yù)鋰化材料的通式為L(zhǎng)i_t(Fe_xM1_y)(O_aM2_b)，2≤t≤6，x+y＝1，a+b＝4；0.5≤x≤1，0≤y≤0.5；0＜b≤2；其中M1為金屬元素，包括堿金屬元素、堿土金屬元素、過(guò)渡金屬元素的一種或多種混合；M2為F、S、N、Br、Cl的一種或多種混合。

鋰電池負(fù)極極片和鋰電池 649     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池負(fù)極極片和鋰電池。該鋰電池負(fù)極極片包括集流體和設(shè)置在集流體一個(gè)表面或兩個(gè)表面的涂層，各涂層包括：第一涂層，設(shè)置于集流體表面上，第一涂層的壓實(shí)密度為1.5～1.75g/cm3；第二涂層，設(shè)置于第一涂層遠(yuǎn)離集流體的一側(cè)表面上，第二涂層的壓實(shí)密度為1.3～1.6g/cm3，第一涂層的壓實(shí)密度大于第二涂層的壓實(shí)密度。負(fù)極極片由于設(shè)置了兩個(gè)壓實(shí)密度不同的涂層，可以改善鋰離子電池低溫、大倍率下的析鋰問(wèn)題，提高了鋰電池負(fù)極極片的電化學(xué)性能，改善了充放電的倍率性能和循環(huán)性能。應(yīng)用該負(fù)極極片的鋰電池，倍率性能和循環(huán)性能好，且具有更好的安全性能。

鋰離子電池的電極及鋰離子電池 820     

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本公開(kāi)涉及一種鋰離子電池的電極及鋰離子電池，所述電極包括集流體和層疊于所述集流體表面的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層中含有電極活性物質(zhì)和第一鋰鹽，所述第一鋰鹽占所述活性物質(zhì)層的含量不超過(guò)10重量％，所述活性物質(zhì)層具有所述第一鋰鹽的濃度沿遠(yuǎn)離所述集流體的方向減小的濃度梯度。本公開(kāi)在電極集流體上設(shè)置活性材料層，并且該活性材料層中第一鋰鹽濃度沿遠(yuǎn)離集流體的方向梯度減小，含有該電極的鋰離子電池、尤其是鋰離子動(dòng)力電池能夠在使用過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充損耗的鋰鹽，保持電解液中鋰離子電導(dǎo)率的恒定，從而降低鋰離子電池在整個(gè)電池壽命周期內(nèi)的功率衰減。

鋰負(fù)極極片及其制備方法和鋰電池 930     

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本發(fā)明提供了鋰負(fù)極極片及其制備方法和鋰電池。所述鋰負(fù)極極片包括：鋰負(fù)極；保護(hù)層，所述保護(hù)層包括碳化鋰層，所述碳化鋰層設(shè)置在所述鋰負(fù)極的一個(gè)表面上。由此，碳化鋰作為保護(hù)層設(shè)置在鋰負(fù)極的表面上，能夠有效防止保護(hù)層的脫落、斷裂等問(wèn)題，進(jìn)而保證保護(hù)層的長(zhǎng)期有效，且有效提升電池的庫(kù)倫效率以及長(zhǎng)期循環(huán)中電池的容量保持率；碳化鋰層還可以抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，有效防止由于鋰枝晶的產(chǎn)生導(dǎo)致的電池短路。

預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測(cè)方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量檢測(cè)方法，包括：制備負(fù)極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔；鋁箔的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；負(fù)極極片的面積和預(yù)鋰化膜面積之比為0.5?1；所述預(yù)鋰化膜包括1um?50um的基膜和涂布在所述基膜之上的0.02um?100um的預(yù)鋰化層；將制備好的負(fù)極極片、預(yù)鋰化膜和鋁箔裝成扣式電池；其中，所述預(yù)鋰化層面向所述鋁箔一側(cè)進(jìn)行裝配；將扣式電池進(jìn)行靜止，靜止時(shí)間8?32小時(shí)；對(duì)扣式電池在1uA/cm²?1mA/cm²的放電電流密度下進(jìn)行放電處理，放電截止電壓在4.2V?4.7V之間；讀取放電容量，計(jì)算所述預(yù)鋰化膜的預(yù)鋰化量。

鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置，包括一對(duì)轉(zhuǎn)移輥、兩個(gè)壓延機(jī)構(gòu)和兩個(gè)保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的、允許負(fù)極極片通過(guò)的覆合間隙，壓延機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)移輥一一對(duì)應(yīng)，壓延輥與轉(zhuǎn)移輥之間形成規(guī)定的壓延間隙，以將鋰帶壓延并貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)和壓延輥一一對(duì)應(yīng)，行經(jīng)壓延間隙的保護(hù)膜經(jīng)由保護(hù)膜放卷機(jī)構(gòu)形成放卷和收卷。本實(shí)用新型所述的鋰電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰裝置，通過(guò)設(shè)置保護(hù)膜收放機(jī)構(gòu)，可便于保護(hù)膜的放卷和收卷，由于保護(hù)膜被收卷后，經(jīng)過(guò)清洗烘干后，可以重復(fù)利用，節(jié)約了補(bǔ)鋰成本，另外，由于壓延輥和轉(zhuǎn)移輥間形成壓延間隙，壓延后的鋰帶貼覆在轉(zhuǎn)移輥上，未使用載體膜，進(jìn)一步的降低了補(bǔ)鋰成本。

制備磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料的方法和磷酸錳鐵鋰-碳復(fù)合材料 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備磷酸錳鐵鋰?碳復(fù)合材料的方法和磷酸錳鐵鋰?碳復(fù)合材料。所述方法包括如下步驟：(1)分別制備可溶性含錳磷酸鹽溶液A、可溶性有機(jī)鐵鹽溶液B、可溶性有機(jī)錳鹽溶液C和可溶性有機(jī)鋰鹽溶液D；(2)將所述溶液A、B、C、D按預(yù)定的元素摩爾比進(jìn)行混合，獲得前體溶液；(3)將步驟(2)獲得的前體溶液干燥造粒，獲得磷酸錳鐵鋰前體粉料；(4)將步驟(3)獲得的前體粉料在保護(hù)氣氛下燒結(jié)，獲得燒結(jié)后的物料；(5)將步驟(4)獲得的物料進(jìn)行粉碎細(xì)化、真空包裝，獲得磷酸錳鐵鋰?碳復(fù)合材料。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。所得材料可用作鋰離子電池正極活性材料，電阻率低，電化學(xué)性能優(yōu)。

鋰電池用高循環(huán)儲(chǔ)鋰型炭材料的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池用高循環(huán)儲(chǔ)鋰型炭材料的制備方法，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用大豆秸稈牛骨作為原料，由于大豆秸稈和牛骨中含有大量的磷、氮等元素，提供更多的活性位，可以提高鋰離子電池的比容量，由于生物質(zhì)材料中氮原子與碳原子主要存在兩種成鍵形態(tài)，類(lèi)吡啶碳氮和類(lèi)石墨碳氮，類(lèi)石墨碳氮結(jié)構(gòu)中原子置換了碳基骨架中的C原子，雜原子的未成對(duì)電子與碳骨架的π電子云產(chǎn)生共軛，從而增強(qiáng)了碳骨架電子云的密度，有利于提高碳骨架的導(dǎo)電性能，而類(lèi)吡啶碳氮結(jié)構(gòu)在碳分子網(wǎng)絡(luò)中形成大量缺陷，增加體系邊緣面的比例，有利于增強(qiáng)碳骨架與電解質(zhì)溶液的相互作用，利于其電化學(xué)性能的提升，有效改善鋰電池中炭材料的儲(chǔ)鋰性能。

用于處理鋰離子電池的放電溶液、放電裝置和用途、使鋰離子電池放電的方法 965     

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本發(fā)明提供了用于處理鋰離子電池的放電溶液、放電裝置和用途、使鋰離子電池放電的方法。該放電溶液包括：第一金屬陽(yáng)離子，第一金屬陽(yáng)離子包括Ni²⁺、Co²⁺或者M(jìn)n²⁺中的至少一種，第一金屬陽(yáng)離子的質(zhì)量濃度不大于0.05g/L；第二金屬陽(yáng)離子，第二金屬陽(yáng)離子的質(zhì)量濃度為10g/L～50g/L；NH₃·H₂O，NH₃·H₂O的質(zhì)量濃度為0.01g/L～10g/L；和SO₄^2?，SO₄^2?的質(zhì)量濃度為30g/L～100g/L。該放電溶液具有較高的流動(dòng)性和適宜的離子導(dǎo)電性，可以使得鋰離子電池的放電效率高，無(wú)需引入碳源，成本較低，在使鋰離子電池放電時(shí)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需外部制冷控溫設(shè)備，安全環(huán)保無(wú)污染，且可以直接由制備鋰離子電池正極的前驅(qū)體材料過(guò)程中的產(chǎn)生的廢液制得，無(wú)需專(zhuān)門(mén)進(jìn)行溶液的配制，也有利于廢液的回收。

預(yù)鋰工藝、預(yù)鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置 977     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)鋰工藝、預(yù)鋰裝置及疊片工藝、疊片裝置。所述預(yù)鋰工藝包括：S1.在負(fù)極片的兩面覆合多塊間隔布置的鋰箔，且位于所述負(fù)極片兩個(gè)面上的鋰箔對(duì)應(yīng)分布；S2.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進(jìn)行負(fù)極片的裁斷，形成多個(gè)獨(dú)立的補(bǔ)鋰極片；S3.在所述補(bǔ)鋰極片的兩面覆合隔膜；S4.沿所述鋰箔的間隔區(qū)域進(jìn)行隔膜的裁斷，形成多個(gè)獨(dú)立的負(fù)極單元，所述負(fù)極單元適于與正極片進(jìn)行疊片加工。本發(fā)明提供的預(yù)鋰工藝，在進(jìn)行模切、疊片等加工之前，便將鋰箔、負(fù)極片及隔膜覆合成為一體，降低了因鋰箔外露導(dǎo)致的后工序加工存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種亞微米復(fù)合材料，特別是一種石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物及其制備方法。制備過(guò)程包括以下步驟：采用溶膠凝膠法制備富鋰鎳鈷錳酸鋰成品；采用Hummers法制備石墨烯成品；將富鋰鎳鈷錳酸鋰成品與石墨烯成品球磨一段時(shí)間后，得到亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其顯著優(yōu)點(diǎn)為：第一，本發(fā)明較好地利用了石墨烯具有大比表面積的特點(diǎn)，使所得的亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物成品具有良好的電化學(xué)性能；第二，使用的化學(xué)藥品來(lái)源豐富，成品的性?xún)r(jià)比高，適合于工業(yè)生產(chǎn)；第三，亞微米石墨烯/富鋰鎳鈷錳酸鋰復(fù)合物具有超越任何單一石墨烯或富鋰鎳鈷錳酸鋰的性能，在鋰離子電池儲(chǔ)能領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

水性高鎳正極漿料、鋰離子電池正極及其制備方法、鋰離子電池和供電設(shè)備 757     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水性高鎳正極漿料、鋰離子電池正極及其制備方法、鋰離子電池和供電設(shè)備。水性高鎳正極漿料，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)算，包括：高鎳正極材料90％?95％、粘結(jié)劑1％?5％、導(dǎo)電劑1％?3％和穩(wěn)定調(diào)整劑0.1％?5％。水性高鎳正極漿料的制備方法：將包括原料和溶劑在內(nèi)的物料混合，得到水性高鎳正極漿料。鋰離子電池正極，包括極板以及設(shè)置在極板上的正極材料，正極材料包括水性高鎳正極漿料。鋰離子電池正極的制備方法：將水性高鎳正極漿料涂覆在極板表面，然后進(jìn)行輥壓、干燥得到鋰離子電池正極。鋰離子電池，包括鋰離子電池正極。供電設(shè)備，包括鋰離子電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃愿哝囌龢O漿料，穩(wěn)定性好、成本低。