鋰電池的電芯、鋰電池及鋰電池的制造方法 827     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池的電芯、鋰電池及鋰電池的制造方法。本發(fā)明所述的鋰電池的電芯包括單元電芯(10)，單元電芯由一整塊基材構(gòu)成，單元電芯包括主干部(20)和多個從主干部延伸出的分支部(30)，多個分支部卷繞于主干部，基材包括依次堆疊的隔膜層(40)、鋁箔層(50)、隔膜層和銅箔層(60)，其中，在基材形成分支部的部分還包括石墨層(70)和正極材料層(80)，石墨層位于銅箔層和與銅箔層相鄰的隔膜層之間，正極材料層位于鋁箔層和與鋁箔層相鄰的隔膜層之間。本申請?zhí)峁┑匿囯姵氐碾娦揪哂辛己玫娜嵝?，從而可以滿足移動設(shè)備、可穿戴設(shè)備等的二次鋰電池的對柔性的需求。

鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池 890     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋰離子電池隔膜的制備方法、鋰離子電池隔膜和鋰離子電池。本發(fā)明的制備方法包括：將基體材料固定于真空反應(yīng)腔體內(nèi)的放卷機(jī)構(gòu)中，向真空反應(yīng)腔體內(nèi)通入可選的涂層材料等離子氣體；利用氣相沉積設(shè)備將涂層材料氣化至真空反應(yīng)腔體中，并將涂層材料通過氣相沉積法沉積在基體材料上；表面沉積了涂層材料的基體材料收于收卷機(jī)構(gòu)中；放卷機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有冷卻輥，該冷卻輥位于氣相沉積設(shè)備的上方。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)工藝涂層厚度大幅減小，涂層的透氣性好、均一性好；設(shè)備清潔度高，引入雜質(zhì)的量大幅下降，無需配制漿料，可減少環(huán)境污染；涂層中無添加劑，在高溫高壓體系中，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。

預(yù)鋰鋰離子電池實(shí)際預(yù)鋰量的測定方法 689     

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本發(fā)明提供一種預(yù)鋰鋰離子電池實(shí)際預(yù)鋰量的測定方法，所述測定方法利用預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池在充放電時電壓差分曲線的特征峰之間的電池容量變化值的差別，來計(jì)算實(shí)際預(yù)鋰量，解決了現(xiàn)有高預(yù)鋰量情況下無法判斷實(shí)際預(yù)鋰量的問題，而且該方法簡單快捷、準(zhǔn)確性高、無需昂貴的測試且不對電池造成額外的破壞，成本低，應(yīng)用前景廣闊。

改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池 754     

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本發(fā)明提供一種改性石墨及其制備方法、鋰電池負(fù)極材料、鋰電池負(fù)極片和鋰電池，該改性石墨的制備方法包括：對石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理，得到預(yù)處理石墨；將含有預(yù)處理石墨與含羥基聚合物的混合物與氯化鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，然后干燥，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理，得到改性石墨。本發(fā)明通過對石墨進(jìn)行氧化預(yù)處理后將其和含羥基聚合物的混合物與氯化鋅絡(luò)合反應(yīng)，干燥得到凝膠狀前驅(qū)體，再將前驅(qū)體進(jìn)行碳化處理得到sp²+sp³無定型碳包覆sp²石墨的核殼結(jié)構(gòu)的多孔改性石墨；該改性石墨應(yīng)用于鋰電池中為電子傳導(dǎo)、鋰離子存儲和電解液浸泡提供了新的方式，大大提升了鋰電池的電化學(xué)性能。

含預(yù)鋰化硅烯材料的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池 925     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種含預(yù)鋰化硅烯材料的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池，負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為預(yù)鋰化硅烯材料與碳顆粒的混合物，外殼為一層或多層的含碳層；內(nèi)核占負(fù)極材料的質(zhì)量比為[80％，99％]；內(nèi)核中預(yù)鋰化硅烯材料占內(nèi)核的質(zhì)量比為[10％，90％]；外殼占負(fù)極材料的質(zhì)量比為[1％，20％]；預(yù)鋰化硅烯材料為片狀結(jié)構(gòu)，物相包含納米硅和/或氧化硅、以及硅酸鋰；其中硅酸鋰為Li₄SiO₄、Li₂Si₂O₅、Li₂SiO₃中的一種或多種。負(fù)極材料以硅烯或氧化硅烯的片狀特點(diǎn)有效緩解負(fù)極材料的膨脹問題；通過預(yù)先鋰化硅烯材料，提高了負(fù)極材料的首次充放電效率；通過表層的碳包覆，使得負(fù)極材料具有長循環(huán)、高循環(huán)穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。

負(fù)極片的預(yù)嵌鋰方法、預(yù)嵌鋰負(fù)極片及鋰離子電池 729     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片的預(yù)嵌鋰方法、預(yù)嵌鋰負(fù)極片及鋰離子電池。該負(fù)極片包括負(fù)極活性材料，預(yù)嵌鋰方法包括：步驟S1，在負(fù)極片表面增設(shè)鋰源后，得到預(yù)補(bǔ)鋰負(fù)極片；步驟S2，在真空或惰性氣氛中，對預(yù)補(bǔ)鋰負(fù)極片進(jìn)行烘烤使鋰源中的至少部分鋰元素嵌入負(fù)極片內(nèi)部，得到預(yù)嵌鋰負(fù)極片。利用鋰源與負(fù)極活性材料之間本身存在電勢差，在熱的作用下，加速了鋰源與負(fù)極活性材料之間的化學(xué)作用，從而使鋰源中的鋰元素以化合物或者合金的形式嵌入到負(fù)極片內(nèi)部，將得到的預(yù)嵌鋰負(fù)極片用作鋰離子電池的負(fù)極片解決了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)極表面金屬鋰造成的電解液浸潤效果差、注液時電解液組分與金屬鋰發(fā)生副反應(yīng)等導(dǎo)致鋰離子電池的循環(huán)壽命短的問題。

鋰含量梯度分布的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池 1078     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種鋰含量梯度分布的鋰電池負(fù)極材料及制備方法和鋰電池，所述負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核和外殼；所述內(nèi)核包括硅酸鋰與硅和氧化硅復(fù)合形成的含鋰元素的硅基材料，具體分為核心和酸洗層；所述酸洗層位于所述核心的外部；所述核心中，鋰元素在所述硅基材料中均勻分布；酸洗層為多孔結(jié)構(gòu)，所述酸洗層中，鋰元素由所述核心與所述酸洗層的界面處向所述內(nèi)核的邊緣呈遞減的濃度梯度分布；所述外殼為有機(jī)碳源熱解或碳源氣體氣相沉積形成的碳層；在所述負(fù)極材料中，按質(zhì)量比，核心：酸洗層：外殼＝[50％，90％)：(10％，40％]：(0％，10％]。

磷酸鐵鈷鋰材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池、用電設(shè)備 1045     

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本申請?zhí)峁┮环N磷酸鐵鈷鋰材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池、用電設(shè)備，涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。本申請采用層狀雙金屬氫氧化物—鈷鐵水滑石作為鐵鈷源來制備磷酸鐵鈷鋰材料，由于鈷鐵水滑石具有層狀結(jié)構(gòu)，使得一部分化學(xué)反應(yīng)可在層狀通道中進(jìn)行，可有效減小磷酸鐵鈷鋰材料的粒徑尺寸，有效提高磷酸鐵鈷鋰材料的壓實(shí)密度，此外，相較于現(xiàn)有的磷酸鐵鋰材料，本申請制備的磷酸鐵鈷鋰材料具有優(yōu)異的電學(xué)性能。

預(yù)鋰電池預(yù)鋰量和預(yù)鋰容量的測定方法 809     

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本發(fā)明提供了一種預(yù)鋰電池預(yù)鋰量和預(yù)鋰容量的測定方法，包括如下步驟：樣品準(zhǔn)備步驟：準(zhǔn)備待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池；充電步驟：將待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池充滿電；測試步驟：將充滿電后的待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池在惰性氣體保護(hù)下拆解，得到各自的負(fù)極片，對待測預(yù)鋰電池和未預(yù)鋰電池的負(fù)極片進(jìn)行XRD衍射法測試，分別得到兩者的LiC12峰與LiC6峰的峰面積；計(jì)算預(yù)鋰量步驟：照如下公式計(jì)算預(yù)鋰量；預(yù)鋰量＝{[a/(a+b)+1/2×b(a+b)]/[c/(c+d)+1/2×d(c+d)]?1}×100％，方法簡單快捷，準(zhǔn)確度較常規(guī)容量揮發(fā)法明顯提高。

鋰硫電池電極材料及利用該種電極材料制備鋰硫電池 838     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池電極材料及利用該種電極材料制備鋰硫電池，其中負(fù)極材料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料組合物組成：5?10份穩(wěn)態(tài)鋰粉、3?7份碳材料、1份粘結(jié)劑和溶劑。本發(fā)明特別選用了穩(wěn)態(tài)鋰粉以及炭納米球、碳納米管和介孔碳按照質(zhì)量比為5:2：1混合而成的混合物作為負(fù)極中的碳材料制備負(fù)極混合漿料，使得該鋰硫電池負(fù)極材料具有更優(yōu)異的性能，本發(fā)明的制備方法制得的電池表現(xiàn)出較小的阻抗，能有效減弱連續(xù)充放電過程中的穿梭效應(yīng)和枝晶生長，比常規(guī)金屬鋰箔表現(xiàn)出更好的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池 850     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體和鋰離子電池正極材料及各自的制備方法和鋰離子電池。該前驅(qū)體的結(jié)構(gòu)式為：z[(Ni_x1Co_y1Mn_1?x1?y1?η1D_η1)(OH)₂]·(1?z)[(Ni_x2Co_y2Mn_1?x2?y2?η2G_η2)(OH)₂]，其中，0.6≤x1<1，0.6≤x2<1，0

鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 709     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池。以重量份計(jì)，該功能添加劑包括0.1～0.5份四氟硼酸鋰、0.3～1.5份雙草酸硼酸鋰和0.2～2份碳酸亞乙烯酯。該功能添加劑保證在負(fù)極表面形成一層致密、穩(wěn)定的SEI膜，提高電池的高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。其中，四氟硼酸鋰和雙草酸硼酸鋰會形成中間產(chǎn)物二氟草酸硼酸鋰，該物質(zhì)可以避免電解液在正極表面的催化氧化，而且可以減少電解液的氧化分解，提升電池的循環(huán)性能，具有本申請的功能添加劑的鋰離子電池電解液在使用時同時含有四氟硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰和二氟草酸硼酸鋰，可以利用各自的優(yōu)勢，在低溫或高溫環(huán)境下仍然可以保持較高的電性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法和鋰離子電池正極及鋰離子電池 757     

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本發(fā)明提供了預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備鋰離子電池正極材料的方法，該方法包括以下步驟：(1)按照摩爾比1:M的比例，稱取鎳前驅(qū)體和鋰鹽；(2)將鎳前驅(qū)體和占總量百分比X的鋰鹽混合均勻，升溫至溫度t1℃，燒結(jié)T1小時；(3)將步驟(2)預(yù)燒完成后物料與剩余部分(1?X)鋰鹽混合，升溫至溫度t2℃，燒結(jié)T2小時，經(jīng)破碎、篩分后，得到正極材料；其中，t2>t1。還提供了一種鋰離子電池正極材料和一種鋰離子電池正極和一種鋰離子電池。本發(fā)明提供的上述預(yù)鋰化分步燒結(jié)制備正極材料的方法，不僅能夠得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰離子電池正極材料，而且工藝簡單，生產(chǎn)過程易于控制，生產(chǎn)成本低，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的預(yù)埋化負(fù)極材料及其制備方法，所述方法包括：將活性材料顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑混合涂布在銅箔上；將涂布好的銅箔浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第一次電化學(xué)反應(yīng)；然后將銅箔轉(zhuǎn)移浸入含鋰鹽的有機(jī)溶液中，在電極和銅箔之間施加直流電壓，進(jìn)行第二次電化學(xué)反應(yīng)；將銅箔取出，干燥、輥壓，得到預(yù)埋化負(fù)極材料。本發(fā)明表層高鋰含量的合金層，在初始充放電階段，釋放鋰離子到電解液中補(bǔ)充生產(chǎn)SEI膜損耗的鋰離子，降低首次充放電容量的衰減；顆粒內(nèi)部較低鋰含量的合金層，在長期充放電循環(huán)過程中，持續(xù)釋放鋰離子，維持整個電池電化學(xué)系統(tǒng)中活性鋰離子含量，延長循環(huán)壽命。

無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種無鋰正極鋰電池系統(tǒng)及電極原位氮化鋰薄膜制備方法，所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)包括：無鋰正極、無鋰負(fù)極、隔膜、電解液和氮化鋰薄膜層；所述氮化鋰薄膜層原位生長于無鋰正極或無鋰負(fù)極的表面，朝向隔膜裝配；其中，所述原位生長于無鋰正極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周充電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源；或者，所述原位生長于無鋰負(fù)極的表面的氮化鋰薄膜層在無鋰正極鋰電池首周放電過程中，氮化鋰分解產(chǎn)生鋰離子，用于所述無鋰正極鋰電池系統(tǒng)的鋰源。

離子鋰電池分容方法及鋰離子電池 1035     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種離子鋰電池分容方法及鋰離子電池，該方法包括對待分容電池進(jìn)行第一次恒流恒壓充電，直至達(dá)到第一額定電壓和第一截止電流；對第一次恒流恒壓充電后的待分容電池以預(yù)設(shè)放電電流進(jìn)行不完全恒流放電，直至達(dá)到預(yù)設(shè)放電時長，獲得所述不完全恒流放電的放電容量；對不完全恒流放電后的待分容電池進(jìn)行第二次恒流恒壓充電，直至達(dá)到所述第二額定電壓和第二截止電流，獲得第二次恒流恒壓充電的充電容量；根據(jù)所述放電容量、所述充電容量和所述第二額定電壓，確定所述待分容電池的電池容量。本發(fā)明實(shí)施例能夠既縮短測試時間，又能夠控制溫升，保證測試準(zhǔn)確率。

鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池 1072     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池負(fù)極的預(yù)鋰化處理方法、鋰離子電池的負(fù)極和鋰離子電池。該預(yù)鋰化處理方法包括：在真空干燥的條件下，利用物理氣相沉積技術(shù)，使鋰源的表面氣化成鋰原子，并在所述負(fù)極的表面上沉積，得到鋰膜。該預(yù)鋰化處理方法操作簡單、方便，容易實(shí)現(xiàn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無需開發(fā)新設(shè)備，成本較低，可控性好，安全性高，且經(jīng)過該預(yù)鋰化處理方法預(yù)鋰化的所述負(fù)極在組裝成所述鋰離子電池以后，首次充放電效率高，電化學(xué)性能好。

新型的充電槍用機(jī)械鎖止裝置模組 1179     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的充電槍用機(jī)械鎖止裝置模組，包括槍本體，所述槍本體的槍頭處開設(shè)有安裝腔；所述安裝腔內(nèi)擺動設(shè)置有機(jī)械鎖鉤，所述機(jī)械鎖鉤的前端固定連接有鉤頭，在安裝腔與機(jī)械鎖鉤之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧，其特征在于：在所述機(jī)械鎖鉤的尾端形成有突起部，所述突起部位于安裝腔開口處，所述突起部內(nèi)開設(shè)有按壓槽。本實(shí)用新型涉及新能源汽車充電設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。本申請將聯(lián)動開關(guān)與機(jī)械鎖鉤整體化設(shè)置，使得聯(lián)動開關(guān)可以跟隨機(jī)械鎖鉤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而避免聯(lián)動開關(guān)由于外界因素影響出現(xiàn)被誤觸發(fā)的問題發(fā)生，從而維護(hù)用電安全起到積極的影響，利于用戶使用。

水面光伏組件用安裝基座 969     

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本實(shí)用新型公開了一種水面光伏組件用安裝基座，涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括浮體，所述浮體的上端固定有固定座，且固定座的上端固定有太陽能電池板，所述固定座上開設(shè)有螺紋旋孔，固定座通過螺紋旋孔與T型螺桿轉(zhuǎn)動連接，所述浮體之間通過連接組件固定，所述連接組件包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板、螺栓和螺母，且螺栓依次穿過第三安裝板、第二安裝板和第一安裝板后與螺母固定連接，所述螺母與遠(yuǎn)離第二安裝板的第一安裝板的一側(cè)抵接。通過螺栓和螺母的配合可將第三安裝板固定在第一安裝板和第二安裝板的內(nèi)側(cè)，按相同方法即可組裝浮體，防止損壞時無法更換維修，大大減小成本。

新款后尾燈 961     

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本實(shí)用新型公開了一種新款后尾燈，其結(jié)構(gòu)包括燈體、制動燈、轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、后霧燈、第一位置燈和第二位置燈，本實(shí)用新型的一種新款后尾燈有益效果如下：通過設(shè)置了一體化的制動燈、轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、后霧燈、第一位置燈和第二位置燈，且均為LED光源,使得后尾燈功能豐富和光強(qiáng)適中，從而解決了后尾燈多為燈泡發(fā)光，功率較大，損耗較多，并且因?yàn)槊總€燈都是獨(dú)立的，顯得空間比較局促的問題，通過設(shè)置了富有棱次感的燈體以及一體化的燈，使得后尾燈的造型美觀，從而解決了后尾燈線條圓滑，沒有棱次感，與新能源車型的時代性有較大出入的問題。

下轉(zhuǎn)換光伏玻璃 1185     

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本實(shí)用新型公開了一種下轉(zhuǎn)換光伏玻璃，涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括鋁合金邊框，所述鋁合金邊框的內(nèi)壁從上到下依次設(shè)置有玻璃主體、電池片和背板，所述玻璃主體的下端粘結(jié)有隔熱層，所述背板的下端等距離設(shè)置有散熱翅片，且散熱翅片內(nèi)固定有散熱風(fēng)扇，所述鋁合金邊框的兩端均固定有螺桿，所述螺桿的外壁設(shè)置有螺紋，且螺桿通過螺紋與緊固件固定連接，所述緊固件的內(nèi)側(cè)抵接有支撐板。通過隔熱層可隔絕熱，避免電池片溫度過高而影響電池片發(fā)電效率，而通過散熱翅片可大大增加與空氣的接觸面積，方便散熱，且通過散熱風(fēng)扇可吹散散熱翅片上的熱，進(jìn)一步加快散熱速度，實(shí)用性俱佳。

穩(wěn)定性強(qiáng)的共享電池 839     

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本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定性強(qiáng)的共享電池，包括電池本體，所述電池本體上設(shè)有放電口、凹槽、固定裝置、卡緊裝置以及緩沖裝置，所述卡緊裝置包括第二緩沖槽以及卡塊，所述卡塊與第二緩沖槽之間設(shè)有第二彈簧，在這里，通過設(shè)有的卡緊裝置，在電池本體進(jìn)行充電的時候能對其進(jìn)行卡緊，所述緩沖裝置包括底板以及緩沖塊，電池本體在使用的過程中，通過設(shè)有的緩沖裝置能提高電池本體的緩沖效果，所述固定裝置安裝在電池本體的頂端，所述固定裝置包括第一固定板、第二固定板以及按板，通過設(shè)有的固定裝置，能提高電池本體在使用時的穩(wěn)定性，防止在使時出現(xiàn)斷電的情況。

大型鋰離子軟包電池 1128     

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實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種溫差小壽命長的大型鋰離子軟包電池，包括正極電芯和負(fù)極電芯以及包覆在兩電芯外部的包裝膜，正極電芯和負(fù)極電芯之間用隔膜隔開，正極電芯和負(fù)極電芯分別連接有極耳，所述包裝膜內(nèi)浸有電解液，其特征在于：所述兩個極耳位于電池的中心且對側(cè)設(shè)置，所述電池的縱橫比為（1:1）~（3:1）；本實(shí)用新型在不增加額外成本的情況下，增加了電池壽命，有效提升了資源使用率，在新能源產(chǎn)品迅猛發(fā)展的背景下，可以極大地提升效益；本實(shí)用新型電池的縱橫比的設(shè)計(jì)，電池溫差最小，低至1.16℃，且使用壽命最長，500次循環(huán)剩余容量高達(dá)92.5%，1000次循環(huán)剩余容量高達(dá)67.6%。

光伏儲能電源系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種光伏儲能電源系統(tǒng)，包括光伏DC/DC電源模塊、電池DC/DC雙向電壓模塊、DC/AC交流逆變器模塊、儲能電池單元、電池管理單元和能量管理單元，光伏DC/DC電源模塊在能量管理單元的控制下向電池DC/DC雙向電壓模塊或DC/AC交流逆變器模塊供電，電池DC/DC雙向電壓模塊在能量管理單元的控制下將光伏組件所發(fā)的高壓直流電和DC/AC交流逆變器模塊輸出的高壓直流電轉(zhuǎn)換為低壓直流電給儲能電池單元充電，或?qū)δ茈姵貑卧牡蛪褐绷麟娹D(zhuǎn)換為高壓直流電給DC/AC交流逆變器模塊供電，DC/AC交流逆變器模塊用于與電網(wǎng)或離網(wǎng)負(fù)載連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)光伏并網(wǎng)發(fā)電、光伏給電池充電、儲能電池削峰填谷、新能源發(fā)電自發(fā)自用等功能。

隔熱防護(hù)罩及電池包 1155     

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本申請涉及新能源電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種隔熱防護(hù)罩及電池包。隔熱防護(hù)罩用于電池包，所述隔熱防護(hù)罩形成有與所述電池包的電池模組適配的容置腔體，以容納所述電池模組；所述隔熱防護(hù)罩的頂面開設(shè)有至少一個擴(kuò)散窗口，所述電池模組產(chǎn)生的噴發(fā)物能夠從所述擴(kuò)散窗口排出。本申請?zhí)峁┑母魺岱雷o(hù)罩，通過對電池模組進(jìn)行包裹隔熱，以避免熱量從熱失控的電池模組傳遞至相鄰的電池模組，且在隔熱防護(hù)罩的頂面開設(shè)了擴(kuò)散窗口，以將熱失控產(chǎn)生的氣體和顆粒物排出，避免電池模組熱失控加速。

利用儲能倍增的充電系統(tǒng) 853     

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本實(shí)用新型提供一種利用儲能倍增的充電系統(tǒng)，包括：交流電網(wǎng)；交流?直流變換器；直流輸電總線，直流輸電總線與直流變換器的直流側(cè)相連；通過第二直流?直流變換器與直流輸電總線相連的新能源設(shè)備；儲能電池組，儲能電池組與直流輸電總線相連；第一直流?直流變換器，一側(cè)與直流輸電總線相連，另一側(cè)用于與充電設(shè)備相連。該系統(tǒng)可以利用較小容量的交流?直流變換器儲能電池直連入直流輸電總線，可以直接配置最大容量的充電設(shè)備以最大限度地利用電池快速放電性能，儲能電池不需要將能量并入電網(wǎng)再變換后傳遞到充電設(shè)備，減少了功率變換級數(shù)，降低系統(tǒng)中的能量損耗，另外，系統(tǒng)集成度提高，還可以降低整個系統(tǒng)的材料成本和施工過程的施工成本。

接線板支撐定子組件 1159     

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本實(shí)用新型涉及定子組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接線板支撐定子組件，包括定子鐵芯、絕緣骨架、定子繞組、PIN板、GND板，所述絕緣骨架卡接在定子鐵芯的內(nèi)部，所述定子繞組活動纏繞在絕緣骨架的中部，所述定子繞組的兩端均固定連接有引出線，兩個引出線分別為第一引線和第二引線，所述PIN板插接在絕緣骨架上，所述GND板卡接在絕緣骨架上，所述絕緣骨架包括有骨架，所述骨架正面的一側(cè)開設(shè)有水平方向的卡槽，所述骨架正面的中部開設(shè)有過線凹槽。本實(shí)用新型可以直接將PIN板和GND板安裝在絕緣骨架上，減少了組件的加工步驟，安裝方便、體積小、可靠性高，提高了無刷電機(jī)的可靠性和抗沖擊，滿足了新能源汽車的使用。

紙條壓痕機(jī)及其采用該壓痕機(jī)的紙條整形裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及新能源汽車定子用絕緣紙生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種紙條壓痕機(jī)及其采用該壓痕機(jī)的紙條整形裝置。一種紙條壓痕機(jī)，包括壓痕機(jī)基座，壓痕機(jī)基座的外側(cè)為壓痕電機(jī)固定板，壓痕電機(jī)固定板上通過螺栓固定有壓痕電機(jī)，壓痕電機(jī)的輸出軸上安裝有壓痕驅(qū)動輥，壓痕驅(qū)動輥的兩端通過軸承安裝在壓痕支板上，壓痕支板的末端固定在壓痕機(jī)基座上，壓痕支板的頂部固定有壓痕下壓裝置，壓痕下壓裝置連接有下壓輥。一種采用紙條壓痕機(jī)的紙條整形裝置，還包括安裝板，安裝板的外側(cè)有與紙條壓痕機(jī)位于同一直線的第一導(dǎo)向輥，安裝板的左側(cè)有第二導(dǎo)向輥，安裝板上位于第二導(dǎo)向輥的右側(cè)依次排布有第一成型塊、第二成型塊和第三成型塊。

水冷板和電池模組 1005     

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本實(shí)用新型涉及新能源電池系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地涉及一種水冷板和電池模組。一種水冷板，包括水冷板本體，所述水冷板本體內(nèi)部設(shè)置有用于流通冷卻液的流道，所述水冷板本體上設(shè)置有與所述流道相連通的進(jìn)液口和出液口，所述水冷板本體上側(cè)周向邊緣處設(shè)置有溢膠槽。本實(shí)用新型所述的水冷板的上側(cè)周向邊緣處設(shè)置有溢膠槽，水冷板上表面涂膠后，在其上方放置電池模組并擠壓涂膠區(qū)，多余導(dǎo)熱膠進(jìn)入溢膠槽，避免導(dǎo)熱膠用量過多導(dǎo)致溢膠，從而避免產(chǎn)線設(shè)備的污染，提高電池模組生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)保性。

可折疊透明鋰電池極卷防護(hù)罩 792     

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本實(shí)用新型涉及新能源鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可折疊透明鋰電池極卷防護(hù)罩，包括雙層折疊罩體、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、分度銷，所述雙層折疊罩體包括有固定罩體和移動罩體，固定罩體和移動罩體之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；所述固定罩體的兩端均安裝有二組折疊板，二組折疊板包括有二組中間板和二組側(cè)板，二組中間板的一端側(cè)與二組側(cè)板通過恒扭矩合頁連接；所述移動罩體的兩端均安裝有一組折疊板，一組折疊板包括有一組中間板和一組側(cè)板，一組中間板的一端側(cè)與一組側(cè)板通過恒扭矩合頁連接。本實(shí)用新型的防護(hù)罩可實(shí)現(xiàn)任意角度的翻折，還可以保護(hù)極卷不受上方落下的顆粒粉塵污染，不阻礙空間和視角。