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本發(fā)明提供一種具有溫度傳感功能的鋰電池集流體及其制備方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰電池集流體通過以集流體的金屬箔片為基礎(chǔ),在其表面直接集成溫度傳感單元,能夠確保溫度傳感單元與金屬箔片界面的強(qiáng)黏附力,且溫度傳感單元具有尺寸小、厚度薄的特點能夠最大程度降低對電池性能的影響;此外,溫度傳感單元的制備材料具有柔性,使得傳感器在電池制備過程中涂覆、卷繞等工藝過程中不被破壞,從而實現(xiàn)對不同工況下的電池內(nèi)部溫度變化的實時監(jiān)測。
本發(fā)明涉及SEI膜制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了鋅離子鋰電池負(fù)極表面預(yù)制SEI膜的優(yōu)化制備方法,將石墨粉末材料均勻散入萘化鋰的四氫呋喃溶液中,高速離心分離獲得改性石墨粉末材料,之后加入電解液;將上述改性石墨粉末材料均勻分散到氟代碳酸乙烯酯溶劑中,攪拌使得萘化鋰與氟代碳酸乙烯酯充分反應(yīng)后,高速離心分離獲得表面包覆有SEI膜的石墨粉末材料,用碳酸二甲酯溶劑進(jìn)行潤洗,置于真空環(huán)境下自然晾干得到最終制備的材料。通過該方案中的SEI膜的多種制備方法與對比案例中的單一制備方法相比,該方案利用多種方法制備SEI膜,進(jìn)而優(yōu)化SEI的制備工藝,同時使用各種心理咨詢電池的使用,進(jìn)而能夠?qū)EI膜制備工藝起到一個優(yōu)化的作用。
本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種用于鋰電池的低成本鈦硅碳陶瓷負(fù)極及制備方法。該方法先將水溶性鈦源與正硅酸乙酯均勻混合,然后加入醋酸銨溶液制備凝膠材料,再加入炭黑粉末進(jìn)行高溫處理,制得Ti3SiC2負(fù)極材料。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明的制備的負(fù)極材料,通過溶劑凝膠法制備的負(fù)極材料形貌及顆粒粒度容易控制,同時通過真空碳化和碳熱還原反應(yīng)消耗過量的碳源,使反應(yīng)雜相僅存在TiSi,容易被氫氟酸洗脫,因此純度較高,同時制備方法反應(yīng)溫度較低,時間較短,能耗大幅度降低,制備成本低,可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰電池的超薄固體電解質(zhì)及制備方法。該方法將Li2S和P2S5加入四氫呋喃中,水浴加熱進(jìn)行攪拌反應(yīng),然后將得到的白色粉末加入無水乙腈中,水浴加熱反應(yīng)直至溶液完全變藍(lán),然后將拋光基片浸漬于溶液中,靜置后取出、熱壓處理、剝離基片,制得鋰電池的超薄固體電解質(zhì)。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明的制備的固體電解質(zhì),由納米片層層堆疊而成,整體結(jié)構(gòu)均勻致密,在不影響電解質(zhì)機(jī)械性能和化學(xué)性能的情況下,顯著降低了電解質(zhì)的宏觀厚度,實現(xiàn)了超薄結(jié)構(gòu),并且制備方法簡單,適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,公開了一種鈦硅碳陶瓷包覆的鋰電池正極材料及制備方法。包括如下制備過程:(1)將正極材料前驅(qū)體顆粒、鈦硅碳材料、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑混合攪拌,形成懸濁液,固液分離后得到固體顆粒;(2)將固體顆粒與鋰源混合,進(jìn)行預(yù)燒、燒結(jié)、退火,制得鈦硅碳陶瓷包覆的正極材料。本發(fā)明制得的包覆改性正極材料與普通正極材料相比,利用鈦硅碳顆粒均勻包覆在正極材料表面,通過其高韌性實現(xiàn)在微納米層級對正極材料的包覆,從而提高了正極材料的電導(dǎo)率和倍率性能。
本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種半空心結(jié)構(gòu)陶瓷的鋰電池負(fù)極材料及制備方法。將稀土氧化物與導(dǎo)電陶瓷漿料混合,得到稀土摻雜的導(dǎo)電陶瓷漿料前驅(qū)體;將納米硅、二氧化硅凝膠與球形高分子材料混合,得到混合物;將混合物與導(dǎo)電陶瓷前驅(qū)體混合球磨后靜置,待陶瓷漿料失水固化后,迅速升溫進(jìn)行燒結(jié),之后自然冷卻至室溫,獲得類核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池負(fù)極材料;本發(fā)明解決了硅基負(fù)極在充放電過程中的宏觀體積形變的問題。
本發(fā)明公開了一種具有提高鋰離子電池組裝效率功能的工藝,將拉漿后的極片先裁成大片,再裁成小片,然后稱片;軋片;烘烤;正極的極耳采用上蓋組合,用超聲波焊接,并且鋁條邊緣與極片邊緣平齊;負(fù)極的極耳鎳條直接用點焊機(jī)點焊,要求點焊數(shù)為8個點,鎳條右側(cè)與負(fù)極片右側(cè)對齊,鎳條末端與極片邊緣平齊;電池卷繞后,在電芯底部貼上24mm的通明膠帶,再用壓平機(jī)冷壓2次;負(fù)極鎳條與鋼殼用點焊機(jī)焊接,要保證焊接強(qiáng)度,仔細(xì)上號夾具,電池殼與上蓋配合良好后才能進(jìn)行焊接;在≤?0.5Mpa的真空度和80±5℃環(huán)境下,烘烤16?22小時;注液量為2.9±0.1g。該工藝提高了鋰離子電池的組裝效率,而且保證了組裝質(zhì)量,使得組裝后的鋰離子電池在使用中不會開裂,使用壽命延長。
本發(fā)明提供一種高電壓鈷酸鋰正極材料及其制備方法,包括將鈷源原料和鋰源原料混合研磨均勻,得到混合物A;將含金屬鋁的原料、四價元素M(IV)和二價金屬M(fèi)(II)的原料通過溶解于適量去離子水或乙醇溶劑中或三者直接混合后,得到混合物B;將混合物B加入到混合物A中攪拌混合均勻后,在紅外燈下或烘箱中干燥除去溶劑,研磨均勻,得到混合物C;將混合物C置于馬弗爐中,在空氣氣氛下750~850℃預(yù)燒4~8h;將所得預(yù)燒產(chǎn)物繼續(xù)在馬弗爐中,在空氣氣氛下于900~1000℃燒結(jié)12~24h;將所得燒結(jié)產(chǎn)物冷卻,研磨,過篩,得高電壓鈷酸鋰正極材料LiCo1-xAlx-2yM(IV)yM(II)yO2(0≤x≤0.1,x≥2y,0≤y≤0.05)。制備的產(chǎn)品純度高、結(jié)晶品質(zhì)好、形貌規(guī)整、產(chǎn)物顆粒密度大、能量密度高、電化學(xué)性能優(yōu)良且制造成本低。
一種高比能鋰離子電池用正極材料的制備方法。針對現(xiàn)有的氫氧化物共沉淀法中,由于Al與Ni、Co的溶度積相差較大,很難形成均勻的沉淀,目前普遍的方法是先制備鎳鈷氫氧化物前驅(qū),然后在將Al摻入其中,制備過程中難以控制元素的均勻分布,影響正極材料的電化學(xué)性能發(fā)揮。本發(fā)明通過草酸鹽共沉淀、以及控制沉淀的條件和步驟,得到具有多孔棒狀結(jié)構(gòu)和核殼結(jié)構(gòu)的鎳鈷鋁酸鋰正極材料(LiNi1-x-yCoxAlyO2,?x≤0.3,y≤0.1?),該材料具有良好的電化學(xué)性能。
本發(fā)明屬于一種鋰離子蓄電池正極材料LixNi1-yMyO2及其合成方法。其特征在于將一種含鋰的化合物與一種含鎳的化合物及一種含摻雜金屬M(fèi)的化合物通過特殊配方和絡(luò)合物原位氧化還原共沉淀等特殊工藝合成具有層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子蓄電池正極材料LixNi1-yMyO2,其中0.8≤x≤1.2,0≤y≤0.5,M=Cr、Co、Mn、Al、Ga、In、Tl和Ti。焙燒條件為:空氣氣氛,600℃~900℃分段焙燒12h~36h。所得正極材料擁有大于160mAh/g的可逆放電容量,且循環(huán)性能良好。
本實用新型提供了一種方便打孔的鋰電池手電鉆,適應(yīng)于手電鉆技術(shù)領(lǐng)域的生產(chǎn)與應(yīng)用,方便打孔的鋰電池手電鉆,包括外殼,所述外殼左端為開口端,且外殼前方安裝有開關(guān),還包括前柄、電源筒、鉆頭筒和旋轉(zhuǎn)電機(jī);本實用新型的有益效果在于:當(dāng)使用者握持前柄時,使用者手部的汗液便可透過透孔滲透至前柄中,然后被塑料軸上包裹的紙巾或棉片所吸收,從而降低使用者在握持前柄時打滑的幾率,實用性較好;電動缸啟動后可帶動推軸向左移動,螺紋連接件便一起向左移動,從而帶動圓環(huán)轉(zhuǎn)動,鉆頭即可平穩(wěn)伸出,方便使用者根據(jù)多種打孔的深度來調(diào)節(jié)鉆頭所伸出的長度,打孔方便,解決了目前的鋰電池手電鉆,實用性不佳和打孔不便的問題。
本實用新型涉及物料車技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,是一種鋰電池極片卷材物料轉(zhuǎn)移車,包括物料臺,物料臺上設(shè)有用于防止鋰電池極片卷材滾動的凹槽。轉(zhuǎn)移車還包括底板和用于升降物料臺的升降裝置;底板的下端設(shè)有多個滑輪,底板的前端設(shè)有把手;升降裝置的下端固定在底板上,升降裝置的自由端與物料臺固定連接,升降裝置通過剪叉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)升降,剪叉結(jié)構(gòu)通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動;具有凹槽物料臺和升降裝置的轉(zhuǎn)移車,能夠在承載物料的同時進(jìn)行升降操作,簡單易行,并且規(guī)避了卷材在平臺機(jī)構(gòu)存放物料由于滾動造成的磕碰、刮傷等風(fēng)險,便于鋰電池生產(chǎn)車間中極片卷材的上、下極片卷材物料作業(yè)及流轉(zhuǎn)。
本實用新型公開了一種硫酸鋰溶液精密過濾器,屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有過濾器對硫酸鋰溶液中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等雜質(zhì)過濾不徹底的問題。其包括殼體,殼體包括柱體部和錐體部,柱體部頂壁上連通有工藝氣口,柱體部頂壁上開設(shè)有清液出口,柱體部頂壁上開設(shè)有清洗口,錐體部上連通有原液進(jìn)口,錐體部上位于原液進(jìn)口下側(cè)連通有排液口,錐體部上開設(shè)有液位計接口,錐體部底部開設(shè)有排渣口,柱體部內(nèi)安裝有濾芯安裝板,濾芯安裝板下表面安裝有若干組濾芯,柱體部的側(cè)壁上連通有泄壓口,柱體部的側(cè)壁上開設(shè)有第一壓差計接口,柱體部的側(cè)壁上開設(shè)有第二壓差計接口。本實用新型適用于硫酸鋰溶液過濾。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰電池充放電電路,包括:控制器、充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、鋰電池組和電池均衡模塊,其中,所述控制器分別與所述充電控制模塊、充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊連接,所述鋰電池組分別與所述充放電切換模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊、開關(guān)管控制模塊、電池均衡模塊連接。本實用新型通過電池均衡模塊及電壓、電流、溫度的監(jiān)測模塊,實現(xiàn)了串聯(lián)電池組的無損均衡充放電管理,并實現(xiàn)了溫度、電流、電壓的監(jiān)測,均衡效果較好,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)擴(kuò)展方便,節(jié)約能源,均衡效率較高。
本實用新型公開了一種鋰電池倉預(yù)警防火保護(hù)系統(tǒng),屬于鋰電池防火保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括單片機(jī),所述單片機(jī)與PWM控制系統(tǒng)連接,所述PWM控制系統(tǒng)與信號發(fā)射器相連接,所述信號發(fā)射器與警報系統(tǒng)連接,所述單片機(jī)與A/D轉(zhuǎn)換器連接,所述A/D轉(zhuǎn)換器與傳感模塊連接;本實用新型通過傳感模塊可以實時檢測以及監(jiān)控鋰電池倉內(nèi)的安全情況,通過圖像采集模塊可以進(jìn)行圖像采集,通過顯示器可以實時顯示鋰電池倉內(nèi)的情況,當(dāng)有火災(zāi)發(fā)生時,通過警報裝置可以進(jìn)行聲光報警,第一時間傳遞險情,有效的解決了傳統(tǒng)的防火保護(hù)系統(tǒng)過于簡單,火災(zāi)來臨時不能及時的將火災(zāi)信號傳輸出來的問題。
本實用新型公開了一種金屬鋰帶擠壓裝置,屬于擠壓裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括擠壓套,所述擠壓套內(nèi)側(cè)壁與活塞滑動連接,所述活塞包括金屬塊和密封圈,所述金屬塊外側(cè)壁安裝有密封圈,所述密封圈有三條,所述密封圈包括橡膠環(huán)體和金屬骨架,所述橡膠環(huán)體內(nèi)部固定安裝有金屬骨架,所述金屬骨架包括金屬環(huán)和凸點,所述金屬環(huán)外側(cè)壁焊接有凸點,所述擠壓套外側(cè)壁末端一側(cè)可拆卸安裝有固定板,所述擠壓套外側(cè)壁末端另一側(cè)通過鉸鏈與活動板轉(zhuǎn)動連接,本實用新型金屬鋰帶擠壓裝置的擠壓嘴寬度可調(diào)節(jié),可根據(jù)需求擠壓出不同厚度的金屬鋰帶,本實用新型金屬鋰帶擠壓裝置的活塞采用三層密封圈的密封設(shè)計,密封效果強(qiáng),不滲漏。
本實用新型公開了一種防爆鋰離子電池包,包括本體,所述本體一側(cè)設(shè)置有排氣孔,所述排氣孔處安裝有防爆結(jié)構(gòu),防爆結(jié)構(gòu)包括能夠與本體固定連接,且開口向下的防爆蓋板,防爆蓋板與本體固定連接一側(cè)設(shè)置有防水透氣膜,防水透氣膜緊密覆蓋排氣孔;防爆蓋板內(nèi)設(shè)置有針尖,針尖上嵌套有保護(hù)套,保護(hù)套一側(cè)設(shè)置有彈簧,保護(hù)套設(shè)置有彈簧的一側(cè)與防爆蓋板內(nèi)部抵接,另一側(cè)與防水透氣膜抵接。本實用新型能夠保證電池包密封性能不變的情況下,使鋰電池包在使用過程中產(chǎn)出的氣體能夠順利排出,該結(jié)構(gòu)既能平衡電池包內(nèi)外壓力,同時也能在電池包內(nèi)部鋰電池電芯失效噴發(fā)時,通過該結(jié)構(gòu)將電池包內(nèi)部瞬間增大的壓力排出電池包外,防止電池包爆炸造成安全事故。
本實用新型涉及鋰離子電池,本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的鋰離子電池容易出現(xiàn)電極柱的損壞,甚至發(fā)生電極柱在振動過程中磨破絕緣緩沖墊的情況,造成電池正負(fù)極短路的危險情況的問題。本實用新型提供一種鋰離子單體電池結(jié)構(gòu),包括具有一側(cè)開口的單體殼、單體蓋,單體蓋與單體殼相配合,單體蓋上設(shè)置有兩個鏤空孔,正集流柱及負(fù)集流柱分別通過兩個鏤空孔嵌入單體蓋,正集流柱從單體蓋下側(cè)處鏤空孔嵌入,至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為正極柱,負(fù)集流柱從單體蓋下側(cè)鏤空孔嵌入,至單體蓋上側(cè)穿出的圓柱體部分為負(fù)極柱,在正集流柱和負(fù)集流柱上裝配有單體電芯,單體蓋上設(shè)置有凸起,凸起的高度高于正極柱及負(fù)極柱的高度。本實用新型適用于電池。
本實用新型公開了一種工業(yè)生產(chǎn)用鋰渣壓榨裝置,包括底座,所述底座的一側(cè)頂部固定連接有支架,所述底座的頂部轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接有向上開口的筒體。本實用新型中,通過第二液壓柱、按壓板、筒體、篩網(wǎng)和出液管的配合作用,達(dá)到了第二液壓柱延長帶動按壓板往下按壓筒體內(nèi)部鋰渣的效果,實現(xiàn)了對鋰渣進(jìn)行壓榨的功能,便于壓榨出鋰渣外側(cè)壁和鋰渣內(nèi)的浸出液,減少浪費(fèi),同時還可以避免一定的環(huán)境污染;通過支撐塊、第一轉(zhuǎn)軸、第一支撐塊、第一液壓柱、第二支撐塊、第二轉(zhuǎn)軸的配合作用,達(dá)到了第一液壓柱延伸帶動筒體在底座上轉(zhuǎn)動的效果,實現(xiàn)了便于將筒體內(nèi)部的鋰渣倒出的功能。
本實用新型公開了鋰電池生產(chǎn)線加料系統(tǒng),涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池生產(chǎn)線加料系統(tǒng),包括頂板,頂板底部通過固定結(jié)構(gòu)固定連接有支撐結(jié)構(gòu),頂板頂部分別貫穿開設(shè)有固定孔和滑動孔,固定孔中固定連接有加料管,加料管底部設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu),閥門結(jié)構(gòu)底部固定連接有連接架,連接架兩側(cè)均固定連接有滑動結(jié)構(gòu)。本實用新型通過閥門結(jié)構(gòu)、滑動結(jié)構(gòu)和開閥結(jié)構(gòu)的設(shè)置,位于加料桶旁邊的開閥結(jié)構(gòu)在加料桶剛好到達(dá)加料管底部時,開閥結(jié)構(gòu)使得滑動結(jié)構(gòu)滑動,從而使得閥門結(jié)構(gòu)打開,從而導(dǎo)致加料管中的非水電解質(zhì)溶液進(jìn)入到加料桶中,隨著生產(chǎn)線的移動,開閥結(jié)構(gòu)脫離滑動結(jié)構(gòu),使得閥門結(jié)構(gòu)又閉合上,無需設(shè)定加料間隔時間,也就不會發(fā)生誤差的累計。
本實用新型公開了一種用于氫氧化鋰生產(chǎn)的反應(yīng)釜,涉及氫氧化鋰反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。一種用于氫氧化鋰生產(chǎn)的反應(yīng)釜,包括外筒體,所述外筒體內(nèi)部固定有內(nèi)筒體,所述外筒體內(nèi)壁與內(nèi)筒體外壁之間形成間隙,所述外筒體內(nèi)壁固定有散熱裝置,所述內(nèi)筒體頂端固定有頂蓋,所述頂蓋底端固定有噴淋裝置,所述噴淋裝置位于間隙頂部。本實用新型設(shè)置有散熱裝置和噴淋裝置,內(nèi)筒體的溫度傳導(dǎo)到間隙內(nèi),經(jīng)過噴淋裝置中噴頭噴出的水對間隙進(jìn)行降溫,在散熱裝置中設(shè)置有散熱管、冷卻分管和風(fēng)扇,散熱管中的水進(jìn)入冷卻分管散熱,風(fēng)扇將冷卻分管周圍的高溫空氣吹走,進(jìn)而對水進(jìn)行降溫,在經(jīng)水泵泵入到散熱管內(nèi),實現(xiàn)循環(huán)降溫。
本實用新型公開了一種一次鋰電池組漏液報警裝置,該裝置包括主控制器和傳感器模組,主控制器和傳感器模組連接,整個裝置安裝于一次鋰電池組包裝箱上,所述主控制器包括人機(jī)交互系統(tǒng)、信號輸入與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、主控CPU系統(tǒng)和供電系統(tǒng);人機(jī)交互系統(tǒng)為控制面板,設(shè)置有電池組漏液和溫度異常報警指示燈、工作狀態(tài)指示燈、報警器、功能按鍵和開關(guān);傳感器模組設(shè)置漏液氣體檢測傳感器以及相應(yīng)的模擬處理電路。本裝置可以對包裝箱內(nèi)部的一次鋰電池組進(jìn)行電池泄漏檢測,并能以聲、光的方式,實現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)報警,提醒人員及時進(jìn)行處置,防止出現(xiàn)安全問題。
本發(fā)明提供了一種微反應(yīng)器輔助共沉淀法制備無鈷富鋰正極材料的方法,屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將混合鹽溶液和Na2CO3溶液注入微反應(yīng)器系統(tǒng)中進(jìn)行沉淀反應(yīng),得到錳鎳碳酸鹽,再將錳鎳碳酸鹽與Li2CO3混合后順次進(jìn)行粉碎、煅燒處理,得到無鈷富鋰正極材料。本發(fā)明將混合鹽溶液和Na2CO3溶液注入微反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行沉淀反應(yīng),流體在受限空間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級的瞬間混合,相較于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器,微反應(yīng)器能夠強(qiáng)化傳質(zhì)過程,從而提高表觀反應(yīng)速率和晶體的成核生長速率。另外,使用微反應(yīng)器系統(tǒng)所制備的無鈷富鋰正極材料粒度分布較為均一,粒度分布窄。
本發(fā)明提供了一種高倍率性能和高循環(huán)性能的鋰電池復(fù)合電極極片,屬于二次離子鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種鋰電池正極電極片或負(fù)極電極片,所述正極電極片或負(fù)極電極片包括:集流體和涂敷在集流體表面的功能型漿料,所述功能型漿料為正極活性材料或負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和聚合物溶液混勻得到的功能型漿料,其中,所述聚合物溶液中的聚合物為可降解生物基聚酯。本發(fā)明所得復(fù)合電極可以實現(xiàn)高效均勻的電子傳輸網(wǎng)絡(luò)和離子傳輸通道,活性顆粒的有效包覆和保護(hù),從而擁有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明屬于三元電池制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)穩(wěn)定制備鋰電池高鎳三元前驅(qū)體的方法。本發(fā)明一種連續(xù)穩(wěn)定制備鋰電池高鎳三元前驅(qū)體的方法,通過高速旋轉(zhuǎn)的沉降室逐級下沉,連續(xù)計量控制合成前驅(qū)體的組成,在每層沉降室設(shè)置不同速率的旋轉(zhuǎn),從而保證每層沉降粒徑的均勻性,利用高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)高鎳三元材料的球化和粒徑可控;進(jìn)一步連續(xù)實現(xiàn)低鎳包覆高鎳;解決了目前包覆工藝難控制的缺陷,實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定、可控制備高鎳前驅(qū)體,最終得到的三元前驅(qū)體粒徑分布均勻,顆粒致密,振實密度較大,最終將其燒結(jié)后應(yīng)用于鋰離子電池中,0.1C放電倍率條件下,放電容量高達(dá)296?mAh/g,200次循環(huán)后容量仍保持在256?mAh/g?左右。
本發(fā)明公開了一種鋰磷鋁石焙燒酸化系統(tǒng),包括料倉、儲酸罐、混酸機(jī)、酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)和燃燒系統(tǒng);所述燃燒系統(tǒng)安裝在篦式冷卻機(jī)的熱回收通道上,篦式冷卻機(jī)回收的熱空氣與燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源充分混合后進(jìn)入酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明還公開了一種鋰磷鋁石酸化焙燒方法,包括:S1)原料計量后送入混酸機(jī);S2)攪拌混合;S3)酸化焙燒;焙燒煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵器分離出粉塵,并回收至混酸機(jī);S4)空氣冷卻,換熱氣體回收至燃燒系統(tǒng)。本發(fā)明公開的一種鋰磷鋁石焙燒酸化系統(tǒng)及其焙燒酸化方法采用單獨(dú)的燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生熱風(fēng)為酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯提供熱源,并將冷卻焙燒物料產(chǎn)生的熱空氣作為燃燒系統(tǒng)用的二次風(fēng),降低系統(tǒng)熱耗。
本發(fā)明公開了一種鋰電池組智能管理系統(tǒng)及方法,涉及電池領(lǐng)域,其特征在于,所述系統(tǒng)包括:用于控制系統(tǒng)運(yùn)行的中央處理器;所述中央處理器分別信號連接于用于給電池進(jìn)行充電的充電模塊、對鋰電池組進(jìn)行充電均衡的均衡模塊、采集鋰電池組數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)采集模塊、根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)信息對電池電量進(jìn)行計算的電量計算模塊、顯示電池狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的數(shù)據(jù)顯示模塊和存儲電池數(shù)據(jù)信息和上位機(jī)進(jìn)行通信的存儲通信模塊。它具工作穩(wěn)定、有效解決了電池不均衡問題、提升了電池的使用效率等優(yōu)點。
本實用新型公開了適用于鋰離子電池化成的負(fù)壓系統(tǒng),包括箱體和箱蓋,阻隔臺和出氣管與抽氣管在安裝座上的投影無重合部分的設(shè)置,可阻擋抽出的電解液并使電解液留在真空腔內(nèi),避免電解液直接抽入負(fù)壓系統(tǒng)中的管路系統(tǒng)內(nèi),對管路系統(tǒng)造成損害,導(dǎo)向面配合底部邊緣為弧面的真空腔可對電解液起到導(dǎo)向作用,有利于電解液的回流,減少電解液的損失,彈簧、壓合面和可滑動的抽氣管的設(shè)置,使得鋰離子電池進(jìn)液口與負(fù)壓系統(tǒng)抽氣管的配合更順利,一方面可提高抽氣管與進(jìn)液口配合的緊密程度,同時還可克服鋰離子電池裝配產(chǎn)生的誤差,進(jìn)一步保證氣路的密封性。
本實用新型公開了一種帶有斷電開關(guān)裝置的摩托車用啟動鋰電池,包括外殼,所述外殼的頂端固定連接有蓋子,所述蓋子頂端右側(cè)的前部固定連接有正極接線柱,所述蓋子頂端右側(cè)的后部固定連接有負(fù)極接線柱,所述蓋子的頂端中部固定連接有溫度傳感器,所述外殼的頂端四角均設(shè)置有螺絲孔,所述外殼的內(nèi)部均勻分布有電阻絲,所述外殼底端內(nèi)壁的右側(cè)設(shè)置有收納槽,所述收納槽的內(nèi)部固定連接有電池本體。本實用新型中,溫度傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測所處環(huán)境的氣溫,如果鋰電池所處的環(huán)境氣溫較低,通過控制器工作電阻絲能夠加熱,通過電阻絲的加熱外殼的內(nèi)部會保持在合適鋰電池工作的溫度,使用起來十分方便,值得大力推廣。
本實用新型涉及鋰電池原料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種低排放實磷酸鐵鋰生產(chǎn)裝置,包括混料機(jī)、燒結(jié)爐和篩選裝置,混料機(jī)包括外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)部的混料倉、固定安裝在外殼體內(nèi)側(cè)壁上的橫置電機(jī)、固定在外殼體內(nèi)側(cè)壁上的橫向固定桿和固定在橫向固定桿外側(cè)面上的外部連接框。本實用新型的一種低排放實磷酸鐵鋰生產(chǎn)裝置通過由內(nèi)置防粘黏旋轉(zhuǎn)混料倉的混料機(jī)、內(nèi)置抽拉式送料出料盒的燒結(jié)爐和內(nèi)置柔性防塵網(wǎng)兜的篩選裝置組成,使得生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率大大提升,而且有效降低粉塵排放,降低粉塵污染,并且具備熱能回收功能,能量回收效率得到有效提升。
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