適用于C5石油樹脂加氫過程的脫氯方法及裝置 1031     

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一種適用于C5石油樹脂加氫過程的脫氯方法及裝置。該方法采用將裝填高溫型固體脫氯劑的脫氯反應(yīng)器置于C5石油樹脂加氫反應(yīng)器下游，加氫反應(yīng)器出口含氯化氫的氣液兩相產(chǎn)物直接進入脫氯反應(yīng)器，通過反應(yīng)脫除加氫過程中生成的氯化氫的工藝方法，實現(xiàn)加氫產(chǎn)物的脫氯，從而替代目前C5石油樹脂加氫過程中一般采用的氣液兩相堿洗、水洗脫氯工藝。通過本發(fā)明可以改善加氫反應(yīng)出料的脫氯效果，進一步簡化C5石油樹脂加氫工藝流程，降低對系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕程度及材質(zhì)要求，減少C5石油樹脂加氫裝置的設(shè)備數(shù)量，有利于降低設(shè)備投資，同時減少工藝廢水排放，對環(huán)境更加友好。

硫代鎢酸銨的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種硫代鎢酸銨的制備方法，該方法屬于高純度化學品制備領(lǐng)域。本發(fā)明方法是將鎢的化合物與固體硫化劑在水溶液中反應(yīng)，在反應(yīng)過程中抽真空或往反應(yīng)液中鼓入惰性氣體的方式將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨氣從反應(yīng)液中排出，促進反應(yīng)平衡向產(chǎn)物硫代鎢酸銨方向移動，并往反應(yīng)液中加入適量銨鹽，促進產(chǎn)物硫代鎢酸銨的析出來高產(chǎn)率制備高純度的硫代鎢酸銨。本發(fā)明方法具有廢物排放少，無需使用刺激性的氨水和硫化銨溶液及劇毒、惡臭的硫化氫氣體，工藝條件簡單、環(huán)境友好，產(chǎn)率高達98％以上等優(yōu)點，按照該發(fā)明方法可高效地生產(chǎn)出克級到噸級的硫代鎢酸銨產(chǎn)品，易于實現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

鉻渣及其污染土壤的濕法解毒處理裝置及處理方法 784     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣及其污染土壤的濕法解毒處理裝置及處理方法，該處理裝置包括篩分破碎系統(tǒng)、濕法解毒系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)及滲出水收集系統(tǒng)。在篩分破碎系統(tǒng)中，鉻渣及其污染土壤由上料斗經(jīng)皮帶傳送機輸送至振動篩，篩分后經(jīng)由皮帶輸送機輸送至破碎機，經(jīng)由破碎機將鉻渣及污染土壤破碎至一定粒徑后輸送至濕法解毒系統(tǒng)，在濕法解毒系統(tǒng)內(nèi)加入解毒藥劑，待充分混合反應(yīng)完全后，添加絮凝劑，由液下泵輸送至脫水系統(tǒng)，該脫水系統(tǒng)采用土工管袋，經(jīng)過脫水系統(tǒng)脫水后超過99%的固體顆粒被存留在土工管袋中；滲出水經(jīng)收集后回用至濕法解毒系統(tǒng)。本發(fā)明為針對鉻渣及其污染土壤的濕法解毒處理裝置，具有運行效果好，無二次污染，廢水零排放的特點。

高濃度有機農(nóng)場專用有機肥的制備方法 679     

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一種高濃度有機農(nóng)場專用有機肥的制備方法，本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)高濃度有機肥料的制備方法，按碳氮質(zhì)量比20～25：1將粉碎后的有機廢棄物混合后，經(jīng)調(diào)節(jié)含固質(zhì)量比后泵入熱解罐，進行熱解反應(yīng)，再將熱解液通過孔徑為2～3mm的膜過濾后，經(jīng)泵管泵入3級閃蒸去除水分，得到流質(zhì)或半干化固體，然后再添加秸稈、稻殼粉末調(diào)整肥料含水率至8%以下，最后經(jīng)造粒制成粒徑為1～2cm的有機肥料顆粒。本發(fā)明較一般有機肥料提高氮磷鉀總含量4~5倍，具有快速供肥的特點，可應(yīng)用于作物最大養(yǎng)分需求期追肥使用，且用量較低；同時肥料制作成顆粒狀，提高有機肥料的運輸和使用便利性。

以電廠粉煤灰為原料制備分子篩的方法及分子篩 1036     

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本發(fā)明涉及一種以電廠粉煤灰為原料制備分子篩的方法及分子篩，所述方法以電廠粉煤灰為原料、以KOH為堿劑合成分子篩，包括如下步驟：（1）粉煤灰原料準備：根據(jù)電廠粉煤灰中相應(yīng)元素的含量，通過添加配料使粉煤灰中的硅鋁摩爾比為4.0～7.0，所述配料為硫酸鋁和/或硅酸鈉；（2）將步驟（1）制得的粉煤灰原料與KOH溶液按比例混合后晶化。所述分子篩為W型沸石分子篩，硅鋁比為3.2～4.8。本發(fā)明的方法簡單易行，制備分子篩的材料來源廣泛，分子篩的制備成本低，另外，還減少了對粉煤灰等固體廢棄物的處理工作，降低了處理成本，并減少了由此造成的環(huán)境污染，本發(fā)明的分子篩適用于多種場合，尤其是同步脫除氮磷的水處理。

磷石膏無害化處理與轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕噘Y源的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏無害化處理與轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕噘Y源的方法，屬于磷化工行業(yè)固體廢物處理與無機非金屬材料行業(yè)。該方法包括如下步驟：配制磷石膏改性劑；所述磷石膏改性劑為磷石膏改性劑為比表面積大于或等于300m2/kg的超細水泥熟料微粉；將磷石膏改性劑與剛排出的磷石膏以質(zhì)量比為1∶9~2∶8混合，經(jīng)特種均化攪拌器均化攪拌；所述特種均化攪拌器包括一個設(shè)有進料口和出料口的筒體，一個設(shè)在筒體內(nèi)可振動的套筒，設(shè)在此套筒內(nèi)的混料機構(gòu)，與此混料機構(gòu)相連接的驅(qū)動機構(gòu)。

低耗高效污泥干化方法 834     

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本發(fā)明涉及一種低耗高效污泥干化方法,屬于固體廢物處置技術(shù)領(lǐng)域。所述方法是將一定比例的濃縮污泥引入?yún)捬跸?消化所產(chǎn)生的沼氣一部分用于產(chǎn)生過熱蒸汽,另一部分用于焚燒供熱或發(fā)電,消化污泥進入機械脫水機房;經(jīng)機械脫水后的污泥含水率約在75%～80%左右,將脫水污泥引入過熱蒸汽干化裝置,污泥中的水分受熱蒸發(fā),脫水,殺滅其中的病原菌及其它微生物;所述過熱蒸汽回用至厭氧消化池,其中的潛熱可用于保持厭氧消化的溫度,過熱蒸汽經(jīng)冷凝脫臭后可循環(huán)使用。本方法將污泥厭氧消化與過熱蒸汽干化相結(jié)合,發(fā)揮二者的優(yōu)點。過熱蒸汽干化熱效率高,安全可靠,過熱蒸汽中潛熱可用于保持厭氧消化的溫度,整個系統(tǒng)充分利用污泥自身的能量,降低能耗。

適用于多種燃料共同氣化的氣化爐及氣化方法 768     

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一種適用于多種燃料共同氣化的氣化爐，在氣化爐爐體下端設(shè)置有排渣系統(tǒng)，在氣化爐爐體不同標高處開有與氣化室相連通的主噴嘴、輔助噴嘴以及溫度測孔，在溫度測孔內(nèi)搭配高溫熱電偶用以監(jiān)視氣化爐內(nèi)部溫度，本發(fā)明氣化方法，分兩級啟動氣化爐，預(yù)先加熱氣化室至指定溫度，從主噴嘴投入物料進行氣化反應(yīng)，待合成氣產(chǎn)量達到穩(wěn)定水平，從輔助噴嘴投入輔助燃料，本發(fā)明可同時氣化不同種燃料，提高了氣化爐對于燃料的適應(yīng)性及靈活性，對于高灰分高灰熔點煤種及生物質(zhì)、城市污泥以及特定行業(yè)固體廢物，不需要預(yù)先摻配，供應(yīng)也不需要連續(xù)，這對于難于保質(zhì)保量連續(xù)供應(yīng)的生物質(zhì)，城市污泥的處理具有很大優(yōu)勢。

Fe₂O₃/g-C₃N₄復合光催化材料的一步合成制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂O₃/g?C₃N₄復合光催化材料的一步合成制備方法，屬于光催化材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟為：將一定物質(zhì)的量比的硝酸鐵和尿素混合，加入一定量無水乙醇，一定溫度下充分攪拌一段時間；將混合溶液在一定溫度下水浴蒸發(fā)，得到復合固體；將所得復合物以一定速率升至一定溫度并煅燒一段時間，得到復合材料Fe₂O₃/g?C₃N₄。本發(fā)明利用一步合成法制備可高效去除染料廢水中染料的Fe₂O₃/g?C₃N₄復合光催化材料，成本低、效率高且工藝簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

階段鼓風堆肥裝置 939     

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本發(fā)明屬于堆肥裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種階段鼓風堆肥裝置。為了解決采用現(xiàn)有堆肥裝置對有機固體廢物進行好氧堆肥處理時，存在堆肥周期長、能耗高的問題，本發(fā)明提出了一種階段鼓風堆肥裝置。該裝置包括反應(yīng)罐、鼓風單元和攪拌單元；反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有四個隔板，將反應(yīng)罐的內(nèi)部分割為五個區(qū)域，每個隔板上設(shè)有卸料孔；鼓風單元設(shè)有主管、多個支管和多個布氣管，多個布氣管分別設(shè)置在罐體內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)并且通過獨立的支管與主管連通；攪拌單元包括連接在轉(zhuǎn)軸上的槳葉，并且在隔板上方至少設(shè)有一組槳葉。本發(fā)明的階段鼓風堆肥裝置，可以根據(jù)好氧堆肥發(fā)酵不同階段對氧氣的需求量進行準確供氧，提高氧氣利用率，縮短堆肥周期、降低能耗。

從文冠果鮮果殼中連續(xù)提取粗蛋白質(zhì)、多糖、纖維素的方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種從文冠果鮮果殼中連續(xù)提取粗蛋白質(zhì)、多糖、纖維素的方法，具體而言，本發(fā)明提供了一種從文冠果鮮果殼中提取粗蛋白質(zhì)、多糖、纖維素中的兩種或三種成分的方法，涉及農(nóng)林固體廢物資源化利用和農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。所述的提取方法包括果殼預(yù)處理、提取粗蛋白質(zhì)、提取多糖和任選地提取纖維素幾個連續(xù)的提取工藝，統(tǒng)籌了粗蛋白質(zhì)、多糖、纖維素各成分提取的流程順序，且兼顧了各成分提取工藝之間的匹配性和兼容性，提高了文冠果鮮果殼綜合利用率。

一株花青素產(chǎn)生菌株CJ6及其應(yīng)用 981     

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本發(fā)明涉及一株花青素產(chǎn)生菌株CJ6及其應(yīng)用，屬于微生物資源與技術(shù)領(lǐng)域。所述菌株CJ6經(jīng)鑒定為層生鐮刀菌(Fusarium proliferatum)，保藏號為CGMCC NO.14793。菌株CJ6適生范圍寬，易培養(yǎng)，可利用農(nóng)業(yè)固體廢棄物、糧食原料以及多種碳源合成花青素，生產(chǎn)成本低，周期短，環(huán)境友好，可實現(xiàn)周年生產(chǎn)，為花青素生產(chǎn)帶來了一種新資源，應(yīng)用前景廣闊。

導熱石膏自流平砂漿及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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一種導熱石膏自流平砂漿及其制備方法和應(yīng)用。所述導熱石膏自流平砂漿的制備原料包括磷石膏、赤泥和導熱材料，并且不包括水泥。所述制備方法包括：將所述磷石膏與所述赤泥混合，煅燒，球磨；以及將球磨后的磷石膏與赤泥與導熱材料、骨料、緩凝劑、消泡劑、保水劑、減水劑和可再分散性乳膠粉混合。本申請的導熱石膏自流平砂漿在保證砂漿具有良好性能的前提下，實現(xiàn)了磷石膏和赤泥的固體廢棄物的資源再利用，而且具有良好的導熱性能，能夠用于地暖管道間隙填充及上層覆面，極大地節(jié)省地暖系統(tǒng)的原料成本。

適用于低濃度大風量有機揮發(fā)物的催化劑及制備方法 944     

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本發(fā)明提供一種適用于低濃度大風量有機揮發(fā)物的催化劑及制備方法，涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1、將粉煤灰、電解錳渣和釩鈦鋼渣按質(zhì)量比混合，然后按質(zhì)量比加入NaOH溶液將其潤濕，研磨均勻后，經(jīng)微波聯(lián)合熱輻射焙燒后獲得焙燒產(chǎn)物；S2、將所述焙燒后產(chǎn)物按順序加入去離子水、四丙基氫氧化銨或四丙基溴化銨、乙醇和聚季銨鹽，并超聲加熱混勻一定時間，經(jīng)加熱攪拌至凝膠；S3、將步驟S2中的凝膠物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，再次經(jīng)微波聯(lián)合熱輻射法晶化后，然后進行過濾、洗滌、干燥和焙燒即得到催化劑。本發(fā)明通過該催化材料成功制備，可提高粉煤灰、電解錳渣和釩鈦鋼渣固體廢棄物利用價值，同時制備的催化劑也提高了低濃度大風量有機揮發(fā)物的去除率。

生活垃圾破碎制漿分選裝置 909     

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一種生活垃圾破碎制漿分選裝置，涉及垃圾處理設(shè)備，機體固定在底架上，主軸通過軸承設(shè)置在前座和后座之間，主軸一端連接驅(qū)動裝置，主軸外周固定刀架，刀架上固定刀軸，多數(shù)個刀頭呈動配合設(shè)置在刀軸上，多數(shù)個刀頭沿主軸軸向呈螺旋分布，壓榨篩網(wǎng)包圍在主軸上刀頭外側(cè)，壓榨篩網(wǎng)一端固定在前座上，壓榨篩網(wǎng)另一端固定堰板，堰板外側(cè)設(shè)置固體廢物出口，壓榨篩網(wǎng)下方設(shè)置漿液收集斗，漿液收集斗具有集液口，壓榨篩網(wǎng)上方設(shè)置沖洗裝置，外殼罩在機體外側(cè)，進料口固定在外殼和壓榨篩網(wǎng)上方。

尾礦制彩色裝飾磚 1122     

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本發(fā)明屬于建筑材料及固體廢物利用領(lǐng)域,直接利用各種金屬選礦尾礦作填充料,特別是用鐵尾礦和金屬礦,以鎂質(zhì)水泥作膠凝劑,制作彩色裝飾磚。采取了針對尾礦不同組成的特點,進行有選擇性的鎂質(zhì)水泥的陰、陽離子改性;以注型和壓型兩種工藝方式制磚;恒溫空氣養(yǎng)護固化和彩磚表面涂層處理等措施,使彩磚的力學性能達到或接近于硅酸鹽水泥水磨石和瓷磚的性能。是一種理想的新型實用的替代品。不僅可以綜合利用尾礦,減少污染,改善環(huán)境,而且具有較高的經(jīng)濟效益。

用加速碳酸化技術(shù)穩(wěn)定化處理垃圾焚燒飛灰的方法 669     

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本發(fā)明涉及一種利用加速碳酸化技術(shù)使焚燒飛 灰中重金屬穩(wěn)定的方法，屬于危險固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。 所述方法是將垃圾焚燒廠中截留的焚燒飛灰，添加10％～50 ％的水分，配制成一定含水率的飛灰，置于可振蕩或可翻轉(zhuǎn)容 器中，間歇或連續(xù)的通入CO2與 焚燒飛灰發(fā)生碳酸化反應(yīng)；焚燒飛灰中少量的重金屬和大量的 石灰成分與CO2發(fā)生碳酸化作 用，轉(zhuǎn)化為碳酸鹽態(tài)的物質(zhì)，形成在自然界中可以長期穩(wěn)定的 化學形態(tài)；其碳酸化的過程對于促 進焚燒飛灰穩(wěn)定化效果良好，在水灰比＝20％時，能使Pb浸 出濃度降低到0.081mg/l；而且焚燒飛灰有很強的吸收 CO2的能力，干燥焚燒飛灰可吸 收自身重量3％的CO2。本發(fā)明 的方法成本低、可實現(xiàn)機械化操作。

控制疏浚底泥中磷和重金屬釋放的礦物質(zhì)固穩(wěn)劑制備及使用方法 852     

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本發(fā)明屬于固體廢物污染控制領(lǐng)域,具體涉及一種礦物質(zhì)固穩(wěn)劑的制備及使用方法。其主要技術(shù)特征是以鋁土礦提取氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中的殘渣赤泥為主要原料和粉煤灰(或者磷石膏)按一定比例復配制備出礦物質(zhì)固穩(wěn)劑;與疏浚底泥按一定比例摻混,攪拌和堆存一定時間,通過上述步驟處理疏浚底泥,可以控制疏浚底泥中磷和重金屬釋放污染周圍水體。本發(fā)明技術(shù)解決現(xiàn)有底泥疏浚工程實施過程中疏浚底泥中磷和重金屬釋放產(chǎn)生二次污染問題。本發(fā)明方法簡單易行,治理效率高,治理費用低,為疏浚底泥中磷和重金屬釋放污染周圍水體防治提供了一種有效的解決途徑。

臥式循環(huán)流化床導熱油爐 732     

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一種臥式循環(huán)流化床導熱油爐，涉及劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市與工業(yè)污泥、生物質(zhì)燃料的循環(huán)流化床燃燒設(shè)備，具體涉及導熱油的加熱裝置。它主要由給料裝置、主燃室、副燃室、燃盡室、旋風分離器組成，主燃室與燃盡室中布置有導熱油盤管，旋風分離器之后可以布置省煤器與空預(yù)器，也可以布置余熱鍋爐。本發(fā)明導熱油的加熱裝置采用臥式循環(huán)流化床技術(shù)，改變了傳統(tǒng)采用鏈條爐加熱的結(jié)構(gòu)形式；改變了傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐單級、立式循環(huán)的結(jié)構(gòu)，有效降低了鍋爐高度，降低了對廠房建設(shè)高度的要求；通過合理的結(jié)構(gòu)布局，有效避免了循環(huán)流化床鍋爐易磨損的問題，并且對燃料具有廣泛的適應(yīng)性，燃燒效率高，并且具有較低污染物排放量。

垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰無害化減量化方法及裝置 1117     

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一種垃圾焚燒發(fā)電廠飛灰無害化減量化方法及裝置，屬于固體危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。飛灰混料進入電爐內(nèi)；飛灰混料在電爐內(nèi)被加熱至1200℃以上，形成熔渣和熔鹽；飛灰混料中二噁英分解成無害物質(zhì)；熔融產(chǎn)生的煙氣被加熱至1200℃以上；熔渣經(jīng)流渣槽進入水碎池，經(jīng)水碎后形成水碎渣。本發(fā)明的優(yōu)點是:實現(xiàn)垃圾焚燒電廠飛灰無害化減量化，飛灰混料從側(cè)面進入電爐中，可有效避免飛灰被熔融產(chǎn)生的高溫煙氣帶走，隔墻能夠?qū)崿F(xiàn)熔鹽與熔渣的有效分離，便于后續(xù)資源化利用，電極工作模式可使熔鹽熔渣受熱均勻，提高電爐熱效率，流渣槽可實現(xiàn)定量排渣，從而有效地控制重金屬的浸出。高溫熔融處理可以實現(xiàn)飛灰的無害化和減量化，產(chǎn)品可以作為建材原料。

黃金冶煉污酸站硫酸鈣渣的化學預(yù)處理藥劑及化學預(yù)處理方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種黃金冶煉污酸站硫酸鈣渣的化學預(yù)處理藥劑及化學預(yù)處理方法，所述化學預(yù)處理藥劑包括無機鹽還原劑6?30重量份、工業(yè)調(diào)酸固體廢物100?700重量份；所述方法包括以下步驟：1)將黃金冶煉污酸站硫酸鈣渣的含水率調(diào)至30?40％，得到硫酸鈣渣漿體備用；2)再在硫酸鈣渣漿體中加入化學預(yù)處理藥劑，以100重量份硫酸鈣渣漿體的干重計，化學預(yù)處理藥劑用量為106?730重量份；3)攪拌15?60min；在室溫條件下放置1d以上，即得到預(yù)處理后的硫酸鈣渣。本發(fā)明可以對pH值進行藥劑化學預(yù)處理，且預(yù)處理效果更佳。

環(huán)保型功能膜法堆肥裝置和方法 889     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型功能膜法堆肥裝置和方法。其中，該環(huán)保型功能膜法堆肥裝置，包括：袋身，所述袋身具有堆肥室，所述袋身的頂部開口形成頂部通孔，所述袋身的底部開口形成底部通孔，所述頂部通孔和所述底部通孔均連通于所述堆肥室；半滲透膜，所述半滲透膜可拆的設(shè)于所述袋身的頂部通孔；底座，所述底座設(shè)于所述袋身的底部通孔，所述底座的內(nèi)部具有氣水室，所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面，所述底座的上表面具有多個通氣孔，所述通氣孔連通所述堆肥室和所述氣水室，所述底座的側(cè)壁還設(shè)有連通所述氣水室的氣門。本發(fā)明給出的環(huán)保型功能膜法堆肥裝置，實現(xiàn)了高效、經(jīng)濟、環(huán)保的有機固體廢棄物就地資源化利用。

以炭鉻渣為主要骨料的高強混凝土、加工裝置及其制備工藝 1029     

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本發(fā)明公開了以炭鉻渣為主要骨料的高強混凝土、加工裝置及其制備工藝，配方包括：高強度骨料、氯化鎂溶液、消泡劑、輕燒氧化鎂、粉煤灰、去離子水、復合改性劑、聚丙烯纖維粉、馬來酸鋅、丙烯酰胺和過氧化二苯甲酰；該發(fā)明以復合改性的炭鉻渣為主要骨料、鎳鐵渣為輔助骨料，用固體廢棄物代替了傳統(tǒng)的砂石骨料，并用鎂質(zhì)膠凝材料代替了水泥，從而提高了混凝土的強度，表面硬度高、耐磨性強，不易破裂磨損，滿足了高強度場景的使用需求，且對炭鉻渣進行了減量化、資源化和高價值的綜合利用，附加值高，利用量大，代替砂石骨料的同時也解決了炭鉻渣的堆積問題，且高抗拉強度、高韌性，抗裂防滲，使用壽命長，工作可靠。

利用干化鉆井泥漿制備臭氧氧化催化劑的制備方法 830     

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本發(fā)明提供一種利用干化鉆井泥漿為原料制備臭氧氧化催化劑的方法,所述方法針對目前臭氧氧化催化劑的高比表面積載體原料來源單一，并且浸漬制造法對過渡金屬和貴金屬利用率低導致的催化劑制造成本高的問題，通過以干化鉆井泥漿為載體原料，采用混合摻雜多金屬氧化物為催化核心，實現(xiàn)固體廢物的高附加值資源化目的。

摻硫碳材料的制備方法 690     

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本發(fā)明提供了一種摻硫碳材料的制備方法，其包括以下步驟：將含硫氧化物氣體與碳材料在600℃?1000℃溫度下反應(yīng)10min?300min后獲得摻硫碳材料；所述含硫氧化物與所述碳材料的摩爾比為0.005?1:1。該制備方法可以一步制備摻硫碳材料，整個生產(chǎn)過程無含硫氣體或含硫固體廢棄物排放，不需要后續(xù)的純化處理，簡便、環(huán)保而且廉價。

利用粉煤灰和水合無機鹽合成無機相變儲能材料的方法 848     

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一種利用粉煤灰和水合無機鹽合成無機相變儲能材料的方法，屬于無機非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域，粉煤灰與復合相變材料的組成按質(zhì)量百分數(shù)表征為粉煤灰30～40％，復合相變材料60～70％。復合相變材料的組成為十水硫酸鈉49～58％、十二水合磷酸氫鈉21～36％、硼砂3～4％，水11～18％。先將十水硫酸鈉與十二水合磷酸氫鈉和硼砂配成飽和溶液，然后利用粉煤灰的多孔性進行吸附，制成可調(diào)節(jié)室溫的復合相變材料。本發(fā)明優(yōu)點是：原料完全屬于無機材料，來源廣、成本低；利用了固體廢棄物粉煤灰，且不用擔心與建材的結(jié)合問題；合成方法簡單，相變溫度處于室溫范圍，方便對室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)；復合相變蓄熱材料不分層、過冷度也得到緩解,性能穩(wěn)定,重復性好,使用壽命延長,能夠更好的應(yīng)用于實際的建筑節(jié)能工程中。

還原鐵粉的制備方法 677     

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本發(fā)明公開一種還原鐵粉的制備方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。所述制備方法以拜耳法赤泥、鋼渣以及鐵尾礦預(yù)富集鐵精礦為原料，用所述拜耳法赤泥和所述鋼渣協(xié)同還原所述鐵尾礦預(yù)富集精礦，回收所述鐵尾礦預(yù)富集鐵精礦、所述拜耳法赤泥以及所述鋼渣中的鐵，制備獲得還原鐵粉；所述制備方法包括拜耳法赤泥和鋼渣預(yù)處理、生球團的制備、高溫還原以及濕法磨礦和濕法磁選步驟。本發(fā)明利用提煉氧化鋁廠排出的拜耳法赤泥和煉鋼廠排出的鋼渣協(xié)同強化還原鐵尾礦預(yù)富集得到的預(yù)富集鐵精礦，同時實現(xiàn)了三種固體廢棄物鐵資源的綜合利用，并且還原過程中不需要添加其他任何工業(yè)級或化學純添加劑，可明顯降低還原成本。

大摻量鋼渣灌漿料 1093     

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本發(fā)明涉及一種水泥基大摻量鋼渣灌漿料。按重量百分比計，所述大摻量鋼渣灌漿料原料包括：鋼渣0%～80%，硫鋁酸鹽水泥0%～16%，硅酸鹽水泥0%～31%，粉煤灰0%～15%，砂0%～50%，激發(fā)劑0.2%～2.0%，減水劑0.4%～1.5%，以及膨脹劑0.02%～0.05%。本發(fā)明的鋼渣灌漿料具有高鋼渣摻量、高強、無收縮、流動性好的優(yōu)點，性能指標符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448－2008的要求，可以節(jié)約資源、利用固體廢棄物，實現(xiàn)低碳經(jīng)濟和資源循環(huán)利用。

濾清器循環(huán)回收再制造工藝方法 972     

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本發(fā)明提供一種濾清器循環(huán)回收再制造工藝方法。其由舊濾清器前端回收處理系統(tǒng)和新品再制造加工系統(tǒng)組成。舊濾清器前端回收處理系統(tǒng)主要是對更換后的濾清器進行分選、外殼拆解、濾芯分離、殼體清洗等工藝。其關(guān)鍵技術(shù)在于外殼的有效拆解技術(shù)工藝和收回濾芯等零配件分離技術(shù)工藝。新品再制造加工系統(tǒng)主要是對經(jīng)過前端回收處理系統(tǒng)收回的濾清器進行加工處理，處理工序主要包括折紙、制芯、封口、檢驗、噴塑、印字、終檢、包裝等。本發(fā)明不僅貫徹落實國家倡導循環(huán)經(jīng)濟，填補了汽車及工程機械濾清器循環(huán)回收在國內(nèi)外市場上的空白，而且解決了汽車及工程機械產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中所面臨的零部件固體廢棄物的回收及再利用的難題。具有明顯的經(jīng)濟效益和巨大的社會效益。

生物-化學催化偶聯(lián)制備生物柴油的方法 680     

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本發(fā)明提供了一種生物-化學催化結(jié)合制備生物柴油的方法，它是以脂肪酸或生物油脂如植物油、動物油、餐飲廢油等為原料，在攪拌式或固定床式反應(yīng)器中，以脂肪酶作為催化劑進行生物催化反應(yīng)，平衡后以硫酸或固體酸做催化劑進行化學催化反應(yīng)，最終得到脂肪酸甲酯含量為97%-99%的反應(yīng)液，經(jīng)分離后得到生物柴油產(chǎn)品。該工藝是一種綠色環(huán)保的生物柴油生產(chǎn)工藝，與原有生物柴油生產(chǎn)工藝相比較，本方法首創(chuàng)的生物-化學催化兩步法偶聯(lián)制備工藝，具備原料適應(yīng)范圍廣，過程操作便捷，原料消耗少，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好性強等特點。