液態(tài)軟包裝、聚合物鋰電池隔膜粘接膠 1044     

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本發(fā)明涉及液態(tài)軟包裝、聚合物鋰電池隔膜粘接膠,該粘接膠由丙酮、聚四氟乙烯以及環(huán)氧樹脂制成的,其中各原料組份的重量百分比含量為,丙酮78-90%,聚四氟乙烯3-15%,環(huán)氧樹脂3-12%。本隔膜粘接膠具有用量少、價格低廉、制作工藝簡單及使用方便優(yōu)點(diǎn),并且能快速地把隔膜融合,使外層隔膜固定處平整,無厚度差,且不與電池內(nèi)部其他化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等特點(diǎn),粘接效果好,能夠廣泛地用于液態(tài)軟包裝或聚合物鋰電池。

鋰離子電池電解液用添加劑、鋰離子電池電解液及含該電解液的鋰離子電池 1113     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液用添加劑，所述添加劑包括式I和/或式II所示結(jié)構(gòu)的化合物。該具有特定結(jié)構(gòu)和基團(tuán)的用于鋰離子電池電解液的添加劑，為含氟代烷基、氟代硅基、磺?；?、腈基的芳香化合物，能有效的絡(luò)合正極端的過渡金屬，抑制電極表面反應(yīng)活性，使正極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少高溫下電解液的氧化分解，提升電池高溫存儲與熱沖擊通過率；而且能夠提升界面穩(wěn)定性，并可以在電池負(fù)極優(yōu)先還原形成低阻抗的SEI膜，改善鋰離子電池的充放電過程，提升循環(huán)壽命。同時，本發(fā)明提供的制備方法簡單，工藝可控，更加適于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法 823     

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本公開涉及一種鋰鋁復(fù)合材料及其制備方法和從含鋰鹵水中富集鋰離子的方法，該鋰鋁復(fù)合材料的分子式為LiCl·2Al(OH)₃·nH₂O，所述鋰鋁復(fù)合材料為一次顆粒團(tuán)聚形成的二次顆粒，所述一次顆粒為類球形，所述一次顆粒的平均粒徑為0.2?2μm，所述二次顆粒的平均粒徑為4?8μm。本公開提供的復(fù)合材料具有松裝密度高，吸附性能好，吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)。

磷酸亞鐵鋰前軀體、磷酸亞鐵鋰材料和磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 910     

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本發(fā)明提供了一種磷酸亞鐵鋰前軀體的制備方法，包括以下步驟：（a）將含有物質(zhì)A的溶液加入到含有物質(zhì)B的溶液中，混合反應(yīng)后，在保護(hù)氣氛條件下加入鐵源，反應(yīng)得到含有磷酸氫亞鐵的混合體系；（b）將上述混合體系在非氧化條件下升溫至120-220°C，保溫，再將鋰源加入所述混合體系中，反應(yīng)得到沉淀物；（c）將沉淀物洗滌、烘干后，得到磷酸亞鐵鋰前軀體；其中，物質(zhì)A為堿金屬強(qiáng)堿或氨水中的一種或幾種；物質(zhì)B為磷酸、磷酸二氫銨或磷酸二氫堿金屬鹽中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了一種磷酸亞鐵鋰材料及磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料的制備方法。采用本發(fā)明方法所制得的材料純度更高，比容量及循環(huán)后容量保持率等方面性能更為優(yōu)越。

用于鋰硫電池化學(xué)誘捕多硫化物的硼化鈦及其制備方法與應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池化學(xué)誘捕多硫化物的硼化鈦及其制備方法與應(yīng)用。所述硼化鈦的制備方法包括步驟如下：將二氧化鈦、含鎂還原劑和含硼化合物研磨混合均勻，加入去離子水，得反應(yīng)液；于溫度120?180℃下水熱反應(yīng)1?6h；經(jīng)洗滌、干燥得硼化鈦。所制備的硼化鈦具有高的電導(dǎo)率，制備簡單、原料廉價、無毒、耗能少，對設(shè)備要求低，可大批量生產(chǎn)；將其應(yīng)用于鋰硫電池能夠有效解決鋰硫電池充放電過程中多硫化物的穿梭問題，展現(xiàn)出高的比容量、優(yōu)異的長循環(huán)壽命、高的庫倫效率以及減輕的自放電行為。

碳酸鋰顆粒及由含鋰鹵水制備碳酸鋰顆粒的方法 1112     

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本公開涉及一種碳酸鋰顆粒及由含鋰鹵水制備碳酸鋰顆粒的方法。該碳酸鋰顆粒具有多面體形貌，所述碳酸鋰顆粒的特征峰的半峰寬2θ為0.1°～0.3°，該碳酸鋰顆結(jié)晶性好、穩(wěn)定性高，能夠滿足鋰離子電池正極材料用鋰鹽的要求。本公開的由含鋰鹵水制備碳酸鋰顆粒的方法基于膜分離技術(shù)，無需使用具有污染性的堿試劑，綠色環(huán)保，而且制備的碳酸鋰顆粒純度高，粒度均勻且可控，D50可實(shí)現(xiàn)從500nm至180μm之間的調(diào)控，可滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域尤其是鋰離子電池領(lǐng)域的使用需求。

鈦酸鋰負(fù)極極片的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及含有該負(fù)極極片的鋰離子電池 801     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極極片的制備方法、鈦酸鋰負(fù)極極片及含有該負(fù)極極片的鋰離子電池。本發(fā)明將EDOT單體與PSS溶液混合并調(diào)節(jié)混合液pH值為酸性，然后將酸性液置于冰水浴環(huán)境，加入過硫酸銨溶液反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行離子交換并洗脫；洗脫液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)掉多余溶劑，得到PEDOT:PSS溶液，然后加入高極性有機(jī)溶劑摻雜，得到導(dǎo)電聚合物溶液，在制備鈦酸鋰負(fù)極極片的漿料中，加入所述導(dǎo)電聚合物溶液，加工得到鈦酸鋰負(fù)極極片，進(jìn)一步制備得到鋰離子電池。本發(fā)明提高了鈦酸鋰負(fù)極極片的導(dǎo)電性能，易于涂布且制備均勻，從整體上提高了電極材料的放電容量以及循環(huán)穩(wěn)定性能，避免了納米級粉末電極材料易于團(tuán)聚的問題。

鋰電池正極活性材料前驅(qū)體及其制備方法、鋰電池正極活性材料及其制備方法和鋰電池 773     

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本發(fā)明公開鋰電池正極活性材料前驅(qū)體及其制備方法、鋰電池正極活性材料及其制備方法和鋰電池。其中，制備鋰電池正極活性材料前驅(qū)體的方法包括：向反應(yīng)底液中加入鎳鈷鹽溶液、鋁鹽溶液、沉淀劑和絡(luò)合劑進(jìn)行合成反應(yīng)，得到混合漿料；在合成反應(yīng)進(jìn)行的過程中，從混合漿料中獲取試樣；檢測試樣中的游離鎳濃度和游離氨濃度，當(dāng)游離鎳濃度和游離氨濃度達(dá)到預(yù)定范圍時，對混合漿料進(jìn)行固液分離，得到固相產(chǎn)物；對固相產(chǎn)物進(jìn)行后處理，得到鋰電池正極活性材料前驅(qū)體。該制備鋰電池正極活性材料的方法通過檢測和控制反應(yīng)混合漿料中游離鎳和游離氨的濃度，可以制備得到高品質(zhì)的鋰電池正極活性材料前驅(qū)體。

復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池 679     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種復(fù)合材料，包括氧化物電解質(zhì)和納米凹凸棒石，所述氧化物電解質(zhì)包覆納米凹凸棒石。所述氧化物電解質(zhì)包覆層厚度≤20μm，所述納米凹凸棒石的棒晶長100nm~50μm，寬10nm~120nm。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料的制備方法和含有該復(fù)合材料的鋰離子電池，氧化物電解質(zhì)包覆后的凹凸棒石在納米層次具有棒狀結(jié)構(gòu)的鋰離子快速傳輸通道，能提升鋰離子的傳輸，具有良好的鋰離子電導(dǎo)率和優(yōu)良的機(jī)械性能。

鋰離子電池用導(dǎo)電粘結(jié)劑及其制備方法、鋰離子電池電極極片及制備方法和鋰離子電池 1036     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用導(dǎo)電粘結(jié)劑，包括石墨烯以及接枝在所述石墨烯表面的第一粘結(jié)劑，所述第一粘結(jié)劑包括聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇、聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯、六氟丙烯聚合物、苯乙烯?丁二烯橡膠、海藻酸鈉、淀粉、環(huán)糊精和多聚糖中的至少一種。該鋰離子電池用導(dǎo)電粘結(jié)劑兼具良好的導(dǎo)電性能和粘結(jié)性能，且具有一定的強(qiáng)度可增強(qiáng)電極極片整體的力學(xué)強(qiáng)度，該導(dǎo)電粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)了粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑合二為一，因此可提高極片活性物質(zhì)的含量，進(jìn)一步提升電芯能量密度。本發(fā)明還提供了該導(dǎo)電粘結(jié)劑的制備方法，以及包含該導(dǎo)電粘結(jié)劑的電極極片和鋰離子電池。

單水合氫氧化鋰及其制備方法和用途以及鋰離子電池正極材料和鋰離子電池 973     

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本公開涉及一種單水合氫氧化鋰及其制備方法和用途以及鋰離子電池正極材料和鋰離子電池，該單水合氫氧化鋰的粒徑大小為100～380nm，以重量計(jì)，所述單水合氫氧化鋰中Cu的含量小于1ppm，Cr的含量小于1ppm，Ni的含量為2ppm以下，Zn的含量為2ppm以下，F(xiàn)e的含量為4ppm以下。該單水合氫氧化鋰具有較低的磁性元素含量，用于制備鋰離子電池正極材料時能夠改善鋰離子電池的使用壽命并降低其自放電效應(yīng)。

鋰離子電池正極材料和鋰離子電池正極及鋰離子電池 836     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料,該正極材料含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘合劑,所述正極活性物質(zhì)含有鈷酸鋰和錳酸鋰,其中,所述錳酸鋰的XRD譜圖中311峰的相對強(qiáng)度小于60%。本發(fā)明還提供了一種使用該正極材料的鋰離子電池正極以及包括該正極的鋰離子電池。本發(fā)明提供的正極材料中由于含有XRD譜圖中311峰的相對強(qiáng)度小于60%的錳酸鋰,因此,錳酸鋰的使用量可以高達(dá)正極活性物質(zhì)總重量的60重量%,因而大大降低了電池生產(chǎn)成本,并提高了電池的高溫性能,同時,含有本發(fā)明提供的鋰離子正極材料的鋰離子電池具有高溫循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池的富鋰錳酸鋰正極材料的溶膠凝膠制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的富鋰錳酸鋰正極材料的溶膠凝膠制備方法，包括以下步驟：1）將二價錳鹽和氫氧化鋰，按摩爾比（0.5-1）:1加入水中，Li+的摩爾濃度為1-3mol/L；2）在上述混合物中加入還原性酸，還原性酸和上步的金屬離子的摩爾比為（0.2-0.8）:1；3）調(diào)節(jié)上步得到的體系的pH為8-8.5；4）將上步得到的體系加熱到100-150℃，恒溫30-60min，得到凝膠；5）再加入錳酸鋰固體，加熱至100-150℃，恒溫1-5h，再加熱至300-400℃，恒溫2-4h，再加熱至500-800℃，恒溫5-8h，即得到產(chǎn)品，其中，步驟1）的氫氧化鋰與錳酸鋰的摩爾比為1:2-12。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝采用球磨混料或者直接焙燒造成的反應(yīng)物混合不均勻的問題。

鋰電池下蓋板及使用該鋰電池下蓋板的鋰電池 876     

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一種鋰電池下蓋板，包括蓋板主體，還包括設(shè)置于所述蓋板主體中部的不銹鋼片。上述鋰電池下蓋板上設(shè)置不銹鋼片，不銹鋼片的設(shè)置增加了下蓋片的強(qiáng)度，從而增加了電芯的焊接強(qiáng)度，有利于提高使用該鋰電池的鋰電池組的穩(wěn)定性。

由磷礦制備磷酸鋰的方法、磷酸錳鐵鋰及磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種由磷礦制備磷酸鋰的方法，包括：將磷礦石破碎后得到磷礦粉，將磷礦粉溶解在酸中，然后過濾，得到濾液A；向?yàn)V液A中加入堿性物質(zhì)，同時攪拌，直至所得的溶液pH為6.0?8.5，然后加入碳酸鹽，繼續(xù)反應(yīng)30?120min后過濾，得到濾液B；向?yàn)V液B中加入可溶性鋰鹽，同時加入堿性物質(zhì)，攪拌，直至所得的溶液pH為9.0?12.0，過濾干燥后，得到磷酸鋰。本發(fā)明提供的由磷礦制備磷酸鋰的方法，合理利用了磷礦，并低成本制備了磷酸鋰，工藝簡單。本發(fā)明還將由磷礦制得的磷酸鋰作為原料來制備磷酸錳鐵鋰以及磷酸鐵鋰正極材料，得到的正極材料能量密度較高，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鈦酸鋰材料的制備方法、多孔鈦酸鋰材料及鋰離子電池 771     

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本發(fā)明揭示了一種鈦酸鋰材料的制備方法，包括：將含鈦鹽類與有機(jī)配體按照一定物質(zhì)的量比加入溶劑中，經(jīng)均勻分散得到前驅(qū)溶液；采用油浴加熱，攪拌反應(yīng)，即得到納米級多孔含鈦金屬有機(jī)框架配合物；按照一定物質(zhì)的量比將所述納米級多孔含鈦金屬有機(jī)框架配合物與鋰鹽加入液體介質(zhì)中，浸泡一定時間，將液體介質(zhì)中的固體過濾出，干燥，得到金屬有機(jī)框架配合物/鋰鹽復(fù)合物；將所述金屬有機(jī)框架配合物/鋰鹽復(fù)合物與鋰源以一定比例混合，在氮?dú)鈿夥障聼崽幚?，制得多孔鈦酸鋰材料。本發(fā)明的鈦酸鋰材料由納米級鈦酸鋰一次顆粒和碳材料復(fù)合堆積而成，碳材料均勻覆蓋在納米級鈦酸鋰一次顆粒表面，包覆更全面。

用于預(yù)鋰化的化合物及其制備方法、正極預(yù)鋰化材料及其制備方法、鋰電池 802     

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本申請涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于預(yù)鋰化的化合物及其制備方法、正極預(yù)鋰化材料及其制備方法、鋰電池。該化合物的化學(xué)式為LixMyOz，其中3≤x≤12，1≤y≤2，4≤z≤11，M為Nb、Ta、Zr、W、Sn、V、Ru、Ce或者Bi中的一種或多種。該化合物用作正極預(yù)鋰化材料分解電位較低，充電比容量高，放電過程不可逆，可實(shí)現(xiàn)較好的鋰電池原位預(yù)鋰化效果，并且具有良好的空氣穩(wěn)定性，可兼容現(xiàn)有鋰電池生產(chǎn)工藝，具有商業(yè)化應(yīng)用前景。采用這種正極預(yù)鋰化材料的鋰電池，在電池充電過程中，化合物不可逆分解釋放活性鋰離子，補(bǔ)充了負(fù)極SEI生長導(dǎo)致的活性鋰損失，可達(dá)到提升鋰電池能量密度和循環(huán)壽命的效果。

金屬鋰負(fù)極的制備方法、金屬鋰負(fù)極及鋰金屬電池 909     

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本申請?zhí)峁┝艘环N金屬鋰負(fù)極的制備方法，包括以下步驟：將第一鈍化物和第二鈍化物溶解于溶劑中，得到鈍化溶液，其中所述第一鈍化物為多烷基化合物，所述多烷基化合物中碳原子個數(shù)為10?20，所述第二鈍化物為鹵化鹽；將金屬鋰置于所述鈍化溶液中反應(yīng)0.1?24h，得到表面具有鈍化層的金屬鋰負(fù)極；采用所述溶劑清洗所述金屬鋰負(fù)極，并將清洗后的所述金屬鋰負(fù)極置于惰性環(huán)境干燥，得到所述金屬鋰負(fù)極。本申請?zhí)峁┑慕饘黉囏?fù)極的制備方法有利于提高多硫化物阻隔效率且適用于工業(yè)化生產(chǎn)。本申請還提供了一種由上述方法制備的金屬鋰負(fù)極及包含所述金屬鋰負(fù)極的鋰金屬電池。

鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片及鋰離子電池的制備方法 888     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片及鋰離子電池的制備方法，所述正極極片包括集流體以及設(shè)置于所述集流體表面的正極漿料，所述正極漿料包括氮化鋰。所述鋰離子電池預(yù)鋰化正極極片的制備方法包括：將所述正極漿料涂覆于集流體表面，進(jìn)行烘干和輥壓得到正極極片。所述預(yù)鋰化正極極片可以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池首周庫倫效率的提升，同時可保持電池比能量在較高水平。

負(fù)極集流體、鋰離子電池以及鋰離子電池體系補(bǔ)鋰方法 649     

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本發(fā)明揭示了負(fù)極集流體、鋰離子電池以及鋰離子電池體系補(bǔ)鋰方法，其中，負(fù)極集流體，為指定厚度的鋰銅合金箔材，所述鋰銅合金中鋰的質(zhì)量百分比含量為1％至35％。本發(fā)明通過使用鋰銅合金箔材作為負(fù)極集流體，以便在鋰離子電池放電過程中析出鋰離子進(jìn)入鋰離子電池的電解液中，以補(bǔ)充鋰離子電池在充放電循環(huán)中對鋰離子的損耗，提高鋰離子電池的能量密度、庫倫效率以及循環(huán)壽命。

摻雜鈷酸鋰的鎳鈷錳酸鋰、其制備方法及包含其的鋰離子電池 854     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鈷酸鋰的鎳鈷錳酸鋰及鋰離子電池，制備方法包括以下步驟：a)將鎳鹽、錳鹽、鈷鹽按一定摩爾比的用量混合并將其溶解；b)用氫氧化物溶液滴定步驟a)所得混合溶液，一邊滴定一邊攪拌，滴定完之后得到球形的氫氧化鎳鈷錳的前驅(qū)體；c)將步驟b)所得前驅(qū)體洗滌，洗滌完的前驅(qū)體在一定溫度下烘干；d)將步驟c)所得物料和Co3O4和Li2CO3按一定比例混合，在高溫下煅燒得到一種形貌類球形的摻雜鈷酸鋰的鎳鈷錳酸鋰。壓實(shí)從原來的3.56g.cm-3提升到了3.70g.cm-3，而且對材料的其它性能影響很小。

鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極、鋰硫電池及制備方法 1137     

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鋰硫電池正極材料、鋰硫電池正極、鋰硫電池及制備方法，屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域。鋰硫電池正極材料包括含有Co、Ni、Cu、Zn或Mn中的至少一種金屬元素的配位不飽和金屬有機(jī)框架材料。配位不飽和金屬有機(jī)框架材料與金屬有機(jī)框架材料相比，具有更多的金屬活性位點(diǎn)和結(jié)構(gòu)缺陷，能夠增強(qiáng)對多硫化物的吸附作用。利用鋰硫電池正極材料制備鋰硫電池正極，在將鋰硫電池正極應(yīng)用于鋰硫電池時，能夠有效緩解正極處多硫化鋰的穿梭效應(yīng)，進(jìn)而緩解鋰硫電池的容量衰減問題，增強(qiáng)鋰硫電池的電學(xué)性能。

鋰硫電池粘結(jié)劑、鋰硫電池電極片的制備方法及鋰硫電池 1062     

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一種鋰硫電池粘結(jié)劑，所述鋰硫電池粘結(jié)劑由多種粘結(jié)劑單體聚合而成，所述粘結(jié)劑單體包括第一單體、第二單體及第三單體，所述第一單體具有羰基以及羥基，所述第二單體具有異氰酸酯基或環(huán)氧基，所述第三單體具有羥基或者氨基，所述第一單體的羥基、所述第二單體的異氰酸酯基或環(huán)氧基、以及所述第三單體的羥基或氨基在聚合反應(yīng)過程中相互鍵合形成以共價鍵聯(lián)結(jié)的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述鋰硫電池粘結(jié)劑含有羰基，所述羰基提供連續(xù)的氧原子。本發(fā)明還提供一種鋰硫電池電極片的制備方法及一種鋰硫電池。

鋰電池正極材料、鋰電池正極片制備方法及鋰電池制備方法 945     

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本發(fā)明提供一種鋰電池正極材料，包含磷酸鐵鋰及鎳鈷鋁酸鋰，其中磷酸鐵鋰重量比80％～95％，鎳鈷鋁酸鋰重量比1％～10％。本發(fā)明采用磷酸鐵鋰(LiFePO4)、鎳鈷鋁酸鋰(LiNi0.85Co0.1Al0.05O2)為正極材料，鎳鈷鋁酸鋰克容量170mAh/g，壓實(shí)密度3.50g/cm3，利用鎳鈷鋁酸鋰高容量、高壓實(shí)密度、高電壓平臺特點(diǎn)，提高正極材料克容量發(fā)揮，提高電池能量密度；同時采用壁厚較薄的圓柱殼體，減輕殼體重量，降低電芯的總重量，提高電池整體能量密度。本發(fā)明還提供一種鋰電池正極片制備方法鋰電池制備方法。

鋰離子電池復(fù)合隔膜用水性涂料及鋰離子電池復(fù)合隔膜及鋰離子電池 677     

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本申請涉及一種鋰離子電池復(fù)合隔膜用水性涂料及鋰離子電池復(fù)合隔膜及鋰離子電池。水性涂料包括粘結(jié)劑和非導(dǎo)電性無機(jī)顆粒，粘結(jié)劑包括顆粒狀聚合物A和顆粒狀聚合物B，顆粒狀聚合物A的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于顆粒狀聚合物B的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒狀聚合物A的顆粒度D50為0.05?1.0μm，顆粒狀聚合物B的顆粒度D10為1.0?5.0μm，D50為2.0?10μm，D90為3.0?20μm，非導(dǎo)電性無機(jī)顆粒的顆粒度D50小于顆粒狀聚合物B的顆粒度D50。本申請的水性涂料具有粘接強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，制得的復(fù)合隔膜透氣度好，且不易相互粘接，易于收卷儲存，應(yīng)用了該復(fù)合隔膜的鋰離子電池綜合性能優(yōu)異，循環(huán)存儲壽命長。

高電壓鈷酸鋰鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1114     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高電壓鈷酸鋰鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池。本發(fā)明的高電壓鈷酸鋰鋰離子電池非水電解液包含非水有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽和添加劑，所述添加劑中包含常規(guī)添加劑和具有式(Ⅰ)結(jié)構(gòu)的腈類添加劑。本發(fā)明電解液中的腈類添加劑能夠正極成膜，抑制正極材料中金屬離子(鈷離子)的溶出，同時該添加劑中氰基中的N元素上含有孤電子對，能夠與正極材料中溶出的鈷離子進(jìn)行鰲合，避免金屬離子遷移到負(fù)極石墨界面催化電解液的還原分解，從而起到提高鋰離子電池電化學(xué)性能的作用。

鋰電池極片基材、鋰電電池極片及鋰電池 781     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片基材、鋰電電池極片及鋰電池。該鋰電電池極片包括鋰電池極片基材、以及涂覆在鋰電池極片基材兩側(cè)表面的極片漿料。該鋰電池極片基材包括基材主體，在基材主體上設(shè)有通過機(jī)加工成型、貫通基材主體兩側(cè)表面的若干通孔，涂覆在鋰電池極片基材兩側(cè)表面的極片漿料通過通孔接觸導(dǎo)通，提高了極片基材的透過性，增強(qiáng)了極片漿料的揮發(fā)性，從而可以幫助容量發(fā)揮提高了20%-40%。由于通孔的設(shè)置，使得單位體積內(nèi)容納的極片漿料的數(shù)量增加，也就是說在不改變極片基材長度的情況下可以容納更多的極片漿料，或者，容納相同量的極片漿料所需要的極片基材可以縮短，從而可以減少隔膜、極片基材的用量，大大減少了浪費(fèi)，而且大大降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電解液及其制備方法、鋰離子電芯、鋰離子電池包及其應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液及其制備方法、使用該種鋰離子電解液的鋰離子電芯和鋰離子電池包及其應(yīng)用，所述鋰離子電池電解液包括溶劑、電解質(zhì)鹽和添加劑，所述添加劑包括化合物A和化合物B，所述化合物A為烷基二碳酸酯化合物，所述化合物B為環(huán)狀磺酸酯化合物或環(huán)狀硫酸酯化合物；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋰離子電池電解液通過將烷基二碳酸酯化合物與環(huán)狀磺酸酯化合物或環(huán)狀硫酸酯化合物組合用作添加劑使用，發(fā)揮二者的協(xié)同作用，可以取得比單獨(dú)使用其中任一種添加劑更優(yōu)異的改善效果，通過將該鋰離子電池電解液應(yīng)用在鋰離子電池上，可以有效提升鋰離子電池的循環(huán)性能，減少鋰離子電池的高溫存儲產(chǎn)氣量，改善了鋰離子電池的性能。

鋰離子電芯、鋰離子電芯制備方法及析鋰檢測方法 669     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電芯、鋰離子電芯制備方法及析鋰檢測方法，該鋰離子電芯包括殼體、正極片、負(fù)極片和參比極片，正極片、負(fù)極片和參比極片均設(shè)于殼體內(nèi)，正極片和負(fù)極片卷繞或堆疊形成極芯，參比極片設(shè)于正極片和負(fù)極片組成的極芯最外側(cè)，且參比極片電性連接于殼體。本發(fā)明的鋰離子電芯、鋰離子電芯制備方法及析鋰檢測方法中，由于鋰離子電芯的參比極片設(shè)置在電芯內(nèi)部，并與殼體形成等電位，可得到負(fù)極電位，根據(jù)負(fù)極電位判斷出是否發(fā)生析鋰，參比極片穩(wěn)定，可在電芯的全生命周期內(nèi)使用，且該鋰離子電芯可作為正常電芯裝入電池包內(nèi)，在電池包的全生命周期內(nèi)進(jìn)行析鋰風(fēng)險監(jiān)控，提高了鋰離子電池的安全性，同時還可預(yù)防殼體被腐蝕。

鋰電池卷芯極片、鋰電池卷芯制備方法及圓柱形鋰電池 648     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池卷芯極片、鋰電池卷芯制備方法及圓柱形鋰電池，具體涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰電池卷芯極片、鋰電池卷芯制備方法及圓柱形鋰電池，所述極片包括位于中部的涂布區(qū)、位于涂布區(qū)兩側(cè)用于連接極耳位的留箔區(qū)，所述至少一側(cè)的留箔區(qū)邊緣開有多個切口，所述切口沿著極片的長度方向布置，所述極片卷繞成卷芯時多個切口相重合在卷芯端面形成進(jìn)液通道，使注液后電解液能充分浸潤正負(fù)極片，有效改善正負(fù)極片的浸潤效果。