本發(fā)明公開了一種工業(yè)固廢處理裝置,包括第一箱體,所述齒輪盤的右側(cè)外壁與第二箱體的左側(cè)中間內(nèi)壁間隙配合,所述第二箱體的右端固接在第一箱體的下方右端內(nèi)壁,所述齒輪盤的右端固接有頂板。該工業(yè)固廢處理裝置,頂板可以對固體廢物壓縮成型,解決了工業(yè)固廢處理裝置,不便于人們清理的問題,將固廢物中殘留的液體蒸發(fā)掉,解決了工業(yè)固廢處理裝置,固體上仍存在殘留的液體,給人們清理帶來不便的問題,避免固廢物直接與過濾裝置接觸,不會(huì)使過濾裝置損壞,解決了現(xiàn)有的工業(yè)固廢處理裝置在使用時(shí),易造成過濾裝置損換的問題,此裝置性價(jià)比高,解決了現(xiàn)有的工業(yè)固廢處理裝置多為大型一體裝置,且價(jià)格昂貴,不便于小型企業(yè)使用的問題。
本實(shí)用新型的名稱為一種固廢處理系統(tǒng)廢料收集裝置,屬于固體廢料處理設(shè)備領(lǐng)域,主要解決怎么將經(jīng)過熱解氣化的廢料殘?jiān)械膲K狀物廢料再次利用、粉末狀廢料無污染收集處理的問題,包括箱體、塊料盒和粉料箱,所述箱體的一側(cè)敞口、另一側(cè)的下方設(shè)置有軟管,所述軟管上安裝有輸送泵,所述塊料盒和粉料箱均可抽出的設(shè)置在所述箱體中,所述塊料盒位于所述粉料箱的上方,所述箱體內(nèi)壁還設(shè)置有固定座,所述固定座上卡嵌有管道;所述管道的一端連通所述軟管、另一端連通所述塊料盒。本實(shí)用新型中,可將殘?jiān)鼜U料中的塊狀物和粉末狀物分開,塊狀物可再次投入熱解氣化爐中充分利用,粉末狀物融于水中,避免漂浮污染廠房環(huán)境,移動(dòng)方便。
本實(shí)用新型的名稱為一種固廢處理用廢料壓縮機(jī)構(gòu),屬于固體廢棄物處理設(shè)備領(lǐng)域,主要解決怎么最大限度的壓縮固體廢棄物,以及壓縮后怎么方便取出的問題,包括吊架和壓縮箱,所述吊架的水平部分設(shè)置有液壓桿,所述液壓桿的末端設(shè)置有擠壓板,所述壓縮箱位于所述吊架的正下方,所述液壓桿帶動(dòng)所述擠壓板在所述壓縮箱內(nèi)上下運(yùn)動(dòng);所述壓縮箱的側(cè)面底部設(shè)置有出氣管,所述出氣管上設(shè)置有出氣管閥和出氣泵,所述出氣管連通至所述壓縮箱內(nèi)底部。本實(shí)用新型中,擠壓板和抽真空的方式協(xié)作,可使固體廢棄物最大限度的縮小體積,氣孔噴氣避免粘黏壓縮箱底部,吸盤體可將經(jīng)過擠壓的固體廢棄物吸住并通過液壓桿上移帶出,擠壓充分、徹底,工作效率高。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種鋼鐵高鹽固廢綜合水洗硫化鈉廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明具有上料殼體,所述上料殼體上端設(shè)置有加液口,且加液口表面開設(shè)有分流口,所述上料殼體內(nèi)部開設(shè)有蒸發(fā)室,且蒸發(fā)室位于加液口下方,所述蒸發(fā)室內(nèi)部安置有蒸發(fā)桶。該一種鋼鐵高鹽固廢綜合水洗硫化鈉廢水處理系統(tǒng),設(shè)置的蒸發(fā)桶外壁連接有振動(dòng)電機(jī),方便蒸發(fā)桶在作業(yè)的過程中通過振動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)進(jìn)行高頻振動(dòng),從而使流通腔內(nèi)壁可能附著的固體雜質(zhì)被振動(dòng)脫離,防止雜質(zhì)堵塞流通腔而無法進(jìn)行污水處理,且蒸發(fā)桶上下端表面邊緣設(shè)置有第一彈簧和第二彈簧,可有效對蒸發(fā)桶產(chǎn)生的振動(dòng)力進(jìn)行緩沖,大大提高了裝置的適用壽命和穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種固廢處理機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)及固廢處理機(jī)。包括進(jìn)料通道、擋板、彈性件、滑塊、驅(qū)動(dòng)油缸、底座,底座位于進(jìn)料通道的一側(cè)安裝,滑塊滑動(dòng)連接底座,驅(qū)動(dòng)油缸連接底座和滑塊,彈性件連接滑塊和擋板,擋板包括第一平面和第二平面,第一平面的延伸方向相對進(jìn)料通道的軸線方向平行安裝,第二平面的延伸方向相對進(jìn)料通道的軸線方向傾斜安裝,彈性件的延伸方向相對第二平面的延伸方向平行安裝,驅(qū)動(dòng)油缸的延伸方向相對進(jìn)料通道的軸線方向垂直安裝。本發(fā)明能夠解決固體廢物在傳輸?shù)倪^程堵塞進(jìn)料管道的問題。
本申請?zhí)峁┮环N處理工業(yè)固廢復(fù)合粉的活性劑及其制備方法、工業(yè)固廢復(fù)合粉及其應(yīng)用,涉及固體廢棄物治理技術(shù)領(lǐng)域。該活性劑的原料包括:三異丙醇胺、四羥乙基乙二胺、三乙醇胺和混合助劑,其質(zhì)量比為(4?8):(1?3):(5?11):100;每1000g的混合助劑包括成膜劑乳液120g?180g、硅烷偶聯(lián)劑2g?6g、潤滑劑1g?3g和抗靜電劑6g?10g,余量為水。通過將本申請的活性劑添加到工業(yè)固廢復(fù)合粉中,可以對工業(yè)固廢復(fù)合粉起到助磨的作用,提高了粉料的細(xì)度,還能促進(jìn)工業(yè)固廢復(fù)合粉的水化,激發(fā)其水化強(qiáng)度,與水泥混合后用于建筑施工中,降低水泥熟料的用量,提高了膠砂的強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種多功能固廢處理設(shè)備多功能固廢處理設(shè)備及固廢智能好氧發(fā)酵系統(tǒng),包括粉碎組件、輸送烘干組件和發(fā)酵組件,粉碎組件通過連管與輸送烘干組件相連接,輸送烘干組件上連接有下料管,下料管位于發(fā)酵組件正上方,粉碎組件對固體廢物進(jìn)行粉碎處理,輸送烘干組件對粉碎后的廢物進(jìn)行輸送和輕微烘干,輸送烘干組件將輕微烘干后的廢物送入發(fā)酵組件內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理;本發(fā)明通過粉碎組件對固體廢物進(jìn)行粉碎處理,通過輸送烘干組件對粉碎后的固廢進(jìn)行輸送和輕微的烘干,防止粉碎后的固廢水分過多,為下一步的發(fā)酵工作做準(zhǔn)備,固廢在發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵,通過翻料板可對固廢進(jìn)行定期翻料處理,發(fā)酵效果好,固廢處理周期短,處理成本低。
本實(shí)用新型提供一種用于衛(wèi)生間的節(jié)水裝置,包括水池,所述水池的出水口通過連接水管與貯水箱連接,所述貯水箱的出水管與沖洗廁所的進(jìn)水管連通;所述貯水箱內(nèi)設(shè)有第一浮球,所述第一浮球通過連桿與設(shè)于貯水箱的出水管內(nèi)的第二浮球固定連接,所述第二浮球的直徑小于所述出水管的直徑、大于進(jìn)水管的直徑。本實(shí)用新型是將生活廢水利用重力的作用通過連接水管進(jìn)入貯水箱進(jìn)行收集起來,然后進(jìn)行二次利用作為沖洗廁所的水。大量地節(jié)約了用水,并且減少了污水的排放量,社會(huì)環(huán)境效益顯著。利用兩個(gè)浮球的浮力作用,達(dá)到自動(dòng)排放的作用。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物污染土壤蒸汽脫附裝置,包括土壤預(yù)處理室、脫附抽提室、蒸汽發(fā)生室和余熱回收系統(tǒng),首先結(jié)合蒸汽熱脫附的優(yōu)點(diǎn),通過蒸汽作用降低土壤黏度和界面張力,促使其滲透率增大更易遷移,修復(fù)速度快,其次配合氣相抽提技術(shù)優(yōu)點(diǎn),通過對蒸汽凝結(jié)峰前的污染物進(jìn)行抽提,防止有機(jī)物在土壤中提前凝結(jié)積累,同時(shí)在高溫高壓下,設(shè)置連續(xù)式進(jìn)出料裝置,結(jié)構(gòu)簡單,操作性強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)土壤連續(xù)脫附抽提以及對熱空氣和蒸汽聯(lián)合注入,加快土壤修復(fù)進(jìn)程,克服抽提拖尾效應(yīng),最終借助余熱回用,不僅能夠進(jìn)行土壤預(yù)處理加熱和空氣加熱,此外也利于廢水處理后回用,作為鍋爐用水的有效利用,綜上本專利實(shí)用性強(qiáng),具備很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種污水一體化處理設(shè)備中的出水堰及沉降池。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是污水處理工藝中出水堰部分水力負(fù)荷較不均勻,下層沉淀物易卷起,形成絮粒上浮,隨著水流的遷移帶出池外,降低沉淀效率,影響出水水質(zhì)。本申請通過將擋板設(shè)置成兩側(cè)低于中部,并在擋板兩側(cè)設(shè)置鋸齒槽。使處理后的污水排出時(shí),在出水口部分不會(huì)形成亂流,提高了沉淀效率,進(jìn)而提高了出水水質(zhì)。本方案還可在底板兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)泥板,并在底板靠近擋板的兩側(cè)設(shè)置集泥溝,便于對沉降池處理后的污水進(jìn)行排出前的再沉降,進(jìn)一步提高出水水質(zhì)的同時(shí),還便于對出水堰的維護(hù)清理。
本實(shí)用新型提供一種玻璃制品清潔裝置,包括清洗臺(tái)、支撐臺(tái);清洗臺(tái)上設(shè)置有真空吸水箱,真空吸水箱上端面的凹槽處設(shè)置有玻璃制品支撐軸;支撐臺(tái)上左側(cè)設(shè)置有清洗液箱和純水箱,支撐臺(tái)上右側(cè)設(shè)置有真空泵。本實(shí)用新型通過將玻璃制品水杯倒扣放置在玻璃制品支撐軸上,液體通過清洗噴頭對水杯的外表面進(jìn)行清洗,液體順著水杯的外壁流到凹槽內(nèi),由于真空泵的作用,凹槽內(nèi)的液體順著水杯內(nèi)壁并經(jīng)由玻璃制品支撐軸進(jìn)入真空吸水箱內(nèi)部;并通過閥門的開閉調(diào)控真空吸水箱內(nèi)部的水量,通過過濾板對廢水進(jìn)行過濾,實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋼管生產(chǎn)的鋼管切割機(jī),包括固定支撐座,所述固定支撐座的頂端設(shè)有殼體,所述殼體頂部與液壓缸的伸縮端相連接,所述液壓缸的另一端與橫梁固定連接,所述橫梁的左端設(shè)有切割刀,所述切割刀由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述橫梁與所述切割刀的中心軸相連接。本實(shí)用新型的有益效果:通過在鋼管座的表面設(shè)置的鋼管槽,便于鋼管的放置;同時(shí),配合擋板和氣缸,可以實(shí)現(xiàn)對鋼管的定位,避免在切割的過程中,造成長短不一,影響質(zhì)量;通過設(shè)置的循環(huán)系統(tǒng),切割刀和鋼管在切割的過程中,可以對切割刀進(jìn)行降溫,并對廢水進(jìn)行回收,避免了水源的浪費(fèi),延長了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種金屬隔斷加工用打磨裝置,包括工作箱、工作臺(tái)和上接板,所述工作箱上端設(shè)有工作臺(tái),工作臺(tái)內(nèi)安裝有工作板,工作板通過流水孔與循環(huán)組件相連,工作臺(tái)上方設(shè)置有上接板,上接板與工作臺(tái)之間通過立柱連接固定,循環(huán)組件包括過濾池、排污箱和蓄水箱,過濾池內(nèi)安裝有過濾器,過濾器通過第一管道和第二管道與排污箱和蓄水箱相連通,蓄水箱通過外部管道與安裝在工作臺(tái)上端的高壓水槍相連通,加工時(shí),沖洗完的水流會(huì)透過工作臺(tái)進(jìn)入過濾器中進(jìn)行過濾,過濾完成后的水流會(huì)進(jìn)入蓄水箱內(nèi),直到在高壓水槍的作用下再次對板材進(jìn)行沖洗,從而避免了水源的浪費(fèi),又能保證工作臺(tái)上的廢水得到有效的集中處理,實(shí)用效果顯著。
本申請公開了一種具有高效脫硫脫硝功能的調(diào)節(jié)閥門,包括:閥主體,其兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,廢氣或是廢水可從進(jìn)料口進(jìn)入到閥主體內(nèi),并從出料口排出,且閥主體的底端焊接有底座;封筒,其設(shè)置于閥主體內(nèi),用于封堵進(jìn)料口和出料口,封筒的外表面和處理組件的外表面可完全封蓋進(jìn)料口和出料口;處理組件,其設(shè)置于閥主體內(nèi),并與封筒的底端固定連接,處理組件用于脫硫脫硝;其技術(shù)要點(diǎn)為,采用了處理組件,借助伸縮囊完成對處理組件的抬升處理,使得處理組件與進(jìn)料口平行式分布,結(jié)合封筒使用時(shí),可控制氨水流量,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)脫硝脫硫處理;在封筒上設(shè)計(jì)密封囊,封筒本身可對進(jìn)料口和出料口進(jìn)行封堵,確保氨水不會(huì)流出。
本實(shí)用新型公開了一種氫氟酸廢液處理反應(yīng)釜,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種氫氟酸廢液處理反應(yīng)釜,包括筒體和封頭,所述封頭適配式安裝在所述筒體下部;所述筒體頂部設(shè)置有圓盤狀的頂蓋,所述頂蓋周向與筒體內(nèi)壁之間預(yù)留氣口,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生熱時(shí),所述氣口處將外界的冷空氣吸入反應(yīng)釜內(nèi),從而形成微負(fù)壓狀態(tài),使得反應(yīng)生成的泡沫不易溢出;所述頂蓋上部等間距設(shè)置有若干組泡沫反應(yīng)包,通過氣孔閥控制其上氣孔開合,從而起到消除泡沫的目的;由于先從反應(yīng)釜底部加入石灰乳,再通入氫氟酸廢液,從而解決了傳統(tǒng)反應(yīng)容器需要預(yù)先盛放氫氟酸廢液所要求的反應(yīng)容器需高度耐蝕等問題。
本實(shí)用新型屬于電石渣再利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種硅酸鹽水泥生產(chǎn)設(shè)備,針對現(xiàn)有的設(shè)備清洗用水浪費(fèi)嚴(yán)重,研磨效率低的問題,現(xiàn)提出如下方案,包括底板,所述底板的頂部固定連接有U型結(jié)構(gòu)的支架,支架的頂部安裝有頂部設(shè)置有開口的選料槽,所述選料槽的一側(cè)內(nèi)側(cè)壁固定連接有傾斜設(shè)置的選料板,所述選料板的頂部固定連接有沿其長度方向等距設(shè)置的緩沖板,所述選料板較低的一端固定套接有連接管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對電石廢渣的清洗分離作業(yè),將細(xì)小的顆粒進(jìn)行分離,只需要對顆粒較大的進(jìn)行研磨粉碎,提高電石廢渣的研磨粉碎效率,對清洗用水進(jìn)行過濾回收利用,實(shí)現(xiàn)清洗廢水的降溫、噴淋使用,提高用水的使用效率,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型提供一種易于運(yùn)料的具有排水功能的建材蒸壓生產(chǎn)設(shè)備,包括:釜體、釜蓋,所述釜體為中空兩端開口的圓柱形結(jié)構(gòu),釜體兩端開口處安裝有釜蓋,釜體底部設(shè)有2?20個(gè)支撐座,釜體通過支撐座安裝固定,所述釜體兩端的釜體外壁上安裝有釜表溫度傳感器,釜體中部內(nèi)側(cè)設(shè)有釜內(nèi)溫度傳感器,所述釜體兩端設(shè)有壓力表,壓力表通過緩沖管聯(lián)通釜體,所述緩沖管上安裝有壓力表截止閥, 釜體上安裝有安全閥。本實(shí)用新型使蒸壓釜內(nèi)的冷凝水不但能及時(shí)排出,也避免了人員的燙傷以及爆炸等安全事故的發(fā)生。在保壓完成后可以打開排污閥把殘余的廢水排出。此裝置有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,也確保了生產(chǎn)的安全。
本實(shí)用新型的目的是一種硅棒的表面清洗裝置,包括圓筒形的清洗箱,所述的清洗箱的內(nèi)部設(shè)有用于硅棒表面清洗的清洗裝置,清洗箱的頂蓋上設(shè)有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過頂蓋與硅棒固定夾連接,所述的清洗裝置包括清洗毛刷和水箱,所述的清洗毛刷分為兩個(gè),兩個(gè)清洗毛刷的兩端通過固定支桿對稱固定在清洗箱的兩側(cè),且清洗毛刷與清洗箱的側(cè)面平行,所述的水箱固定在清洗毛刷上方的清洗箱兩側(cè),水箱的側(cè)面設(shè)有清洗噴頭,所述的清洗箱的底部設(shè)有用于廢水收集處理的收集裝置,提高硅棒表面的潔凈度,降低外界化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,降低儲(chǔ)藏難度。
本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型水處理系統(tǒng),包括1#中和池和2#中和池,1#中和池和2#中和池上均連接有廢水進(jìn)管、空氣進(jìn)管、1#中和池、2#中和總排水管,1#支管上設(shè)置有1#排污泵和1#排污閥,2#支管上設(shè)置有2#排污泵和2#排污閥,1#排污閥后部的1#支管上還連接有1#聯(lián)通球閥和1#循環(huán)管,1#循環(huán)管設(shè)置于1#聯(lián)通球閥與1#排污閥之間,1#循環(huán)管上還設(shè)置有1#隔絕閥,總排水管上設(shè)置有排污總閥和2#循環(huán)管,2#循環(huán)管設(shè)置于排污總閥與2#支管之間,2#循環(huán)管上還設(shè)置有2#隔絕閥;本實(shí)用新型的水處理系統(tǒng),使得1#中和池和2#中和池既能單獨(dú)進(jìn)行工作又能繼續(xù)連通循環(huán),1#中和池和2#中和池相互自行中和,節(jié)約了酸、堿的用量。
本實(shí)用新型提供一種污水固液磁分設(shè)備的刮泥裝置,涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域,包括分離箱,分離箱上端的兩側(cè)邊沿上安裝有鏟泥裝置和刮泥裝置,鏟泥裝置通過調(diào)節(jié)桿安裝,刮泥裝置通過支撐柱安裝,刮泥裝置設(shè)置在鏟泥裝置上方,鏟泥裝置與磁盤兩側(cè)線接觸;刮泥裝置包括刮泥轉(zhuǎn)軸,刮泥轉(zhuǎn)軸上安裝有旋臂,旋臂上安裝有刮泥板,所述刮泥轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承及軸承座固定在支撐柱頂端,所述刮泥轉(zhuǎn)軸一端通過皮帶輪連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于軋鋼、織染、電鍍、餐飲、涂裝、景觀等行業(yè)廢水降濁、脫色、去油、去除重金屬離子、除藻、降COD降硬度等凈化處理。其高速高效的固液磁分離技術(shù),不僅使水變清,還使分離出的污泥成為含水率較低的泥餅。
本實(shí)用新型公開了一種微生物發(fā)酵罐裝置,包括發(fā)酵罐罐體、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管,發(fā)酵罐罐體內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管,冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管分別連接在冷卻盤管的上下端;發(fā)酵罐罐體外壁設(shè)置有上貫通管、下連通管,上貫通管、下連通管的末端通過透明液位管連接;發(fā)酵罐罐體頂端設(shè)置有傾斜的進(jìn)料主管,進(jìn)料主管的末端連接在冷卻水進(jìn)水管上,進(jìn)料主管上設(shè)置有連接上貫通管的清洗水支管,下連通管與冷卻水出水管之間設(shè)置有廢水排出支管。本實(shí)用新型微生物發(fā)酵罐裝置,簡單實(shí)用,結(jié)構(gòu)緊湊,能夠?qū)Πl(fā)酵罐內(nèi)的液面液位高度進(jìn)行有效觀測,計(jì)量準(zhǔn)確度高,誤差小;發(fā)酵溫度控制方便,冷卻效果好,能夠有效保證發(fā)酵效果,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種防液體堵塞的3D打印機(jī)噴頭清理機(jī)構(gòu),包括:水泵、氣泵、三通閥、第一對接頭、第二對接頭、輸入管和清水池。本實(shí)用新型提出的一種防液體堵塞的3D打印機(jī)噴頭清理機(jī)構(gòu),當(dāng)打印機(jī)噴頭與第一對接頭連接,三通閥第一輸入端連接輸出端時(shí),水泵可向打印機(jī)噴頭內(nèi)部充水,從噴料出口逆向沖洗打印機(jī)噴頭內(nèi)部,沖洗后的廢水從逆沖出口排出;三通閥第二輸入端連通輸出端時(shí),氣泵可向打印機(jī)噴頭內(nèi)部充氣,既可實(shí)現(xiàn)從噴料出口逆向沖洗打印機(jī)噴頭內(nèi)部加強(qiáng)清潔效果,又可以對打印機(jī)噴頭內(nèi)殘留的水分進(jìn)行風(fēng)干。
本實(shí)用新型涉及一種淺層氣浮污水處理裝置,包括圓柱形氣浮筒體、污泥斗以及支架,氣浮筒體的中心設(shè)置旋轉(zhuǎn)外筒,旋轉(zhuǎn)外筒貫穿氣浮筒體和污泥斗,旋轉(zhuǎn)外筒內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒;氣浮筒體內(nèi)設(shè)置布水器,布水器包括總進(jìn)水管和分進(jìn)水管,總進(jìn)水管上設(shè)置至少三個(gè)分進(jìn)水管,分進(jìn)水管從氣浮筒體上方插入氣浮筒體內(nèi)液面下方;氣浮筒體上方設(shè)置螺旋浮除斗,包括螺旋葉片和浮渣收集管;旋轉(zhuǎn)外筒外側(cè)靠近氣浮筒體下端的位置設(shè)置集水器;旋轉(zhuǎn)外筒上固定旋轉(zhuǎn)支架,螺旋浮除斗和總進(jìn)水管分別固定在旋轉(zhuǎn)支架上。根據(jù)“淺池理論”和“零速原理”設(shè)計(jì)的淺池氣浮污水處理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,空間占用小,在“靜態(tài)”中對污水廢水等原水進(jìn)行懸浮物的處理,高效且清除率大大提高。
本實(shí)用新型公開了一種煉鐵高爐爐頂均壓放散的廢氣、噪聲處理系統(tǒng),包括大鐘均壓室(1)、放散管道(3),在所述的放散管道(3)的出口,設(shè)除塵水箱(4),所述的放散管道(3)的出口,設(shè)在除塵水箱(4)內(nèi)的水面之下,所述的除塵水箱(4)的上部設(shè)有潔凈氣體排氣口(13)。采用上述技術(shù)方案,通過除塵水箱,把均壓放散廢氣中的顆粒污染物捕集在水中,潔凈氣體排入大氣,產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沖渣水池沉淀后回收利用。本工藝減少了噪聲和粉塵對環(huán)境的污染,達(dá)到最終去除污染物的目的。整個(gè)工藝占地很小,工藝流程簡化,工藝簡單、合理,投資少,解決了長期存在的高爐均壓放散廢氣、噪聲處理較難的問題。
本實(shí)用新型公開了一種有高能離子除臭系統(tǒng)的一體化泵站,包括泵站本體,所述泵站本體的上表面分別通過安裝桿固定安裝有過濾箱和離子發(fā)生器安裝箱,所述離子發(fā)生器安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有離子發(fā)生器,所述離子發(fā)生器安裝箱的上表面通過連接管設(shè)置有新風(fēng)進(jìn)風(fēng)裝置,所述泵站本體的上表面固定安裝有混合處理箱,所述泵站本體的上表面設(shè)置有廢氣排氣管,所述廢氣排氣管的頂端設(shè)置有引流風(fēng)機(jī)。該有高能離子除臭系統(tǒng)的一體化泵站,通過設(shè)置離子發(fā)生器安裝箱、離子發(fā)生器、混合處理箱、引流風(fēng)機(jī)、第一對沖風(fēng)機(jī)、第二對沖風(fēng)機(jī)和擴(kuò)散罩,使該一體化泵站在對廢水進(jìn)行處理的過程中產(chǎn)生的廢氣,能夠通過離子發(fā)生器產(chǎn)生的高能離子空氣進(jìn)行有效凈化除臭。
本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)性能好的PH測量裝置,包括檢測桶,所述檢測桶的上端活動(dòng)連接有蓋板,所述蓋板的上端設(shè)置有進(jìn)水管,所述檢測桶的一側(cè)壁上設(shè)置有出水管,所述出水管與進(jìn)水管上均設(shè)置有截止閥,所述檢測桶的內(nèi)底部固定連接有固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有測量頭,所述測量頭的上端固定連接有安裝板,所述安裝板的底部開有定位孔,所述安裝板的上端通過電極線連接有PH表本體,通過對浮盤的設(shè)計(jì),方便浮盤根據(jù)檢測桶內(nèi)的液面變化進(jìn)行上下浮動(dòng),從而避免測量頭與廢水池底的沉淀接觸,進(jìn)而影響其檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性,提高了本PH測量裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種堿渣溶解制備脫硫液的裝置, 包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、溶解機(jī)構(gòu)及脫硫液輸出機(jī)構(gòu),溶解機(jī)構(gòu)包括多級攪拌系統(tǒng),每級攪拌系統(tǒng)包括一個(gè)溶解箱體以及置于溶解箱體內(nèi)的攪拌裝置,攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸及攪拌漿葉,攪拌軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn),攪拌漿葉設(shè)置于攪拌軸的下段,且攪拌漿葉位于溶解箱體內(nèi),溶解箱體上方設(shè)有注水管,注水管上設(shè)有注水閥門,注水管的入口端并列連接有廢水管和熱水管,溶解箱體上端設(shè)有溢流槽。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):經(jīng)過溶解機(jī)構(gòu)對堿渣進(jìn)行溶解后得到的堿渣漿液作為脫硫液使用,真正實(shí)現(xiàn)了?“以廢治廢、能源綜合利用”。
本實(shí)用新型公開了一種礦漿池出料管道消堵裝置,包括:礦漿池、出料口、出料管、電動(dòng)閥一、渣液泵、壓力表、總管、排液管、高壓水管、支管、電控閥二,所述礦漿池一側(cè)端面上固設(shè)有兩個(gè)出料口,且每個(gè)出料口通過法蘭連接兩根出料管,所述出料管不與出料口連接的另一端與渣液泵進(jìn)口連接,所述渣液泵出口通過管道與總管連接,所述電動(dòng)閥一安裝在渣液泵前的出料管上,所述壓力表安裝在渣液泵出口與總管連接的管道上,所述排液管一端與總管連接,另一端與外界廢水管連接,所述高壓水管上設(shè)有兩根支管,所述高壓水管通過兩根支管分別與兩根出料管連接,且每根支管上均固定安裝一個(gè)電動(dòng)閥二。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種污水處理機(jī),涉及污水處理設(shè)備領(lǐng)域,包括蛇形管、聚凝反應(yīng)器和固液磁分裝置,所述蛇形管的進(jìn)水端依次連接強(qiáng)磁處理器、水泵,所述蛇形管的出水端連接聚凝反應(yīng)器,所述聚凝反應(yīng)器的出水端連接固液磁分裝置,所述蛇形管還通過藥劑管連接藥桶,所述藥劑管上安裝有流量控制閥。本實(shí)用新型適用于軋鋼、織染、電鍍、餐飲、涂裝、景觀等行業(yè)廢水降濁、脫色、去油、去除重金屬離子、除藻、降COD降硬度等凈化處理。其高速高效的固液磁分離技術(shù),不僅使水變清,還使分離出的污泥成為含水率較低的泥餅。
本實(shí)用新型公開了一種五金模具清洗裝置,包括清洗裝置和定位裝置,所述定位裝置設(shè)置在清洗裝置上,所述清洗裝置包括清洗水箱和清洗噴頭,所述清洗水箱為空腔結(jié)構(gòu),所述清洗噴頭設(shè)置在清洗水箱內(nèi),所述定位裝置包括升降裝置、支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、連桿和夾持裝置,所述升降裝置設(shè)置在清洗水箱的一側(cè),所述支撐架設(shè)置在升降裝置的頂部,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在支撐架上。通過將模具通過夾持裝置固定,然后通過升降裝置將模具伸入到清洗水箱內(nèi),接著通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn),然后通過清洗噴頭對模具進(jìn)行沖洗,最后通過清洗水箱底部設(shè)置的排水口將廢水排出,該五金模具自動(dòng)清洗裝置,具備清洗效率高,且節(jié)省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
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