金氰化尾礦焙燒-超聲波強化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 690     

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本發(fā)明涉及一種金氰化尾礦焙燒—超聲波強化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明含金氰化尾礦經(jīng)焙燒預處理后，用硫脲浸出金同時用超聲波強化處理，浸出后固液分離，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分離，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后經(jīng)活化可以多次循環(huán)使用，而尾液中還有大量硫脲，經(jīng)簡單處理后可循環(huán)利用于浸出過程。采用此方法浸提金氰化尾礦中的金，浸出速度快，提取率可達90％以上，周期短，活性炭和尾液的循環(huán)利用大大降低了生產(chǎn)成本，提高了金氰化尾礦利用的經(jīng)濟效益，同時非常利于環(huán)境的保護。

長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝 1110     

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本發(fā)明屬于冶金稀土金屬處理領域,具體說是涉及一種長鏈脂肪酸萃取轉型制備氯化稀土及其反萃取工藝,以硫酸焙燒水浸液氧化鎂調(diào)pH3-4除鐵及雜質(zhì)后的硫酸稀土為原料,以長鏈脂肪酸-助溶劑-磺化煤油組成有機相,長鏈脂肪酸為脫水或不脫水的蓖麻油脂肪酸,用氨水、氫氧化鈉、碳酸氫銨或碳酸鈉皂化,經(jīng)多級萃取、洗滌,可制得稀土濃度大于200g/l,酸度pH1-2,硫酸根小于0.02%的氯化稀土溶液,稀土收率大于99%,該溶液可直接作為進一步萃取分離單一稀土的原料,也可以直接濃縮制備氯化稀土產(chǎn)品,本工藝具有連續(xù)、高效、簡便、制得的氯化稀土溶液濃度高,酸度低,長鏈脂肪酸無污染等特點。

利用柱萃取制備高純氧化物 802     

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本發(fā)明屬于濕法冶金。將P507萃取劑和經(jīng)預處理的料液,通過用鋅粒填充的萃取柱,在鹽酸介質(zhì)中可以直接制備出高純度氧化銪,解決了涉及還原三價銪成為二價來制備高純氧化銪中難以解決的封閉難問題,本發(fā)明適用于銪含量大于8%的各種料液,工藝流程短,過程連續(xù),消耗低,生產(chǎn)成本低,適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)高純氧化銪。

末端電磁攪拌器 742     

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本實用新型涉及一種末端電磁攪拌器，特別涉及用于冶金的一種末端電磁攪拌器，屬于冶金機械設備。本實用新型包括：前端蓋、后端蓋、鐵芯、隔圈，鐵芯上設有撐條，前端蓋和后端蓋與外殼焊接為一體，前端蓋靠近邊緣處設切割工藝槽，前端蓋上還開有螺栓穿入孔，螺栓孔兩側分別設有限位塊，限位塊之間的距離與撐條寬度相同，鐵芯放置在隔圈，鐵芯通過螺栓固定，螺栓穿入孔上設有焊接密封帽。本實用新型前后端蓋均與外殼體焊接，其中后端蓋永久焊接，避免了漏水現(xiàn)象的發(fā)生，減少了維修次數(shù)。檢修時也不再拆卸，只需要從前端蓋或外殼法蘭圈工藝槽處切割即可，方便以后檢修時拆卸前端蓋或外殼的切割。

用于電渣熔焊陽極鋼爪的組合模具 900     

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一種用于電渣熔焊陽極鋼爪的組合模具，包括上水冷模具構件（1）和下水冷模具構件（2）；其特征是：上水冷模具構件（1）與下水冷模具構件（2）的外形均為長方型箱體，上水冷模具構件（1）的上表面均勻分布四個長方形電極入口（3），其較長側面上均勻分布四個下半圓通孔(5)，下半圓通孔(5)與長方形電極入口（3）上下一一對應，下水冷模具構件（2）的較長側面上均勻分布四個上半圓形通孔（6），下半圓形通孔（5）與上半圓形通孔（6）組合形成鋼爪腿成型器（4）；通過機械配合方式將上下水冷模具鎖定在一起。優(yōu)點：實現(xiàn)無污染水冷金屬組合模具，一步成型陽極鋼爪產(chǎn)品；避免了鋼水的二次氧化，提高了金屬體基的冶金質(zhì)量；確保了整體熔焊的冶金質(zhì)量和避免縮孔、氣體鑄造缺陷的發(fā)生。

等螺旋直徑葉片給料裝置 1087     

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本實用新型公開了一種等螺旋直徑葉片給料裝置，屬于冶金行業(yè)給料裝置裝置技術領域。目的是為解決由于擠料堆料而造成的給料裝置軸承損壞的問題，提供一種等螺旋直徑葉片給料裝置，包括進料單元、給料單元、驅動單元、密封單元、支架，所述給料單元包括圓管殼體及位于圓管殼體內(nèi)的螺旋葉片，所述螺旋葉片包括同心軸、左旋葉片、右旋葉片，左旋葉片及右旋葉片安裝在同心軸上，左旋葉片與右旋葉片等螺旋直徑，左旋葉片形成螺旋葉片的進料段，右旋葉片形成螺旋葉片的過渡段及輸送段。本裝置尤其適合于冶金行業(yè)使用。

用于?；喌囊r板 901     

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本實用新型提供一種冶金熔渣工業(yè)中用于粒化輪的襯板,其主要結構包括有:金屬基體和金屬陶瓷層,所述金屬陶瓷層固定于金屬基體上。其中,金屬陶瓷層上具有連接孔,金屬陶瓷層通過螺栓固定于金屬基體上。采用了這種?；喴r板的粒化輪不僅具有耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等性能,同時還降低了冶金成本。

從含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制備Sm2O3的方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種從含ZnCl2的SmCl3溶液中草酸沉淀制備Sm2O3的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作為料液，草酸溶液中添加NH4Cl作為沉淀劑，料液和沉淀劑中NH4Cl濃度均為4?mol/L，在反應溫度80℃下，將沉淀劑加入到料液中，用碳酸氫銨將沉淀母液pH值調(diào)配到6.8，料液中Sm3+完全轉化為草酸釤沉淀，草酸釤經(jīng)過灼燒，得到ZnO含量小于0.003%的Sm2O3產(chǎn)品，而料液中Zn2+不沉淀，該方法實現(xiàn)了用草酸沉淀分離Sm3+和Zn2+，可降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工序，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鐠釹氧化物的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種鐠釹氧化物的制備方法,屬于稀土濕法冶金領域。目前通用的萃取分離工藝的La/Ce、Ce/Pr兩段分離簡化為La/Pr一段分離,從兩段分離需要的120級分離縮短為一段分離的20級分離,使進入萃取分離的原料中的鐠釹含量從22%左右提高到44～46%。本發(fā)明用是一種從氟碳鈰精礦、混合碳酸稀土及混合稀土氫氧化物中生產(chǎn)鐠釹氧化物的短流程方法。其技術特征是:原料先進行氧化提鈰,然后采用無鈰氯化稀土原料進行萃取分離。采用該短流程生產(chǎn)鐠釹氧化物,成本降低20%以上,生產(chǎn)率提高1倍,鐠釹氧化物的純度為99～99.9%,同時也可得到純度≥95%的氧化鈰。

高爐煤氣干法除塵裝置與工藝 901     

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一種高爐煤氣干法布袋除塵裝置與工藝,屬于冶金環(huán)保除塵技術領域。主要由除塵過濾、清灰、粉塵卸載及輸送、自動控制、氣體放散等裝置及大過濾風速、氮氣或凈煤氣脈沖反吹清灰、氣動卸輸灰及氮氣與凈煤氣互為備用等工藝組成。通過濾袋過濾、凈化煤氣,利用氮氣或凈煤氣脈沖氣流反吹清灰,以此控制除塵器的阻力,使濾袋具有最理想的除塵效果,是一種除塵效率高、凈煤氣含塵量低、除塵系統(tǒng)能耗低、凈煤氣熱效率高、自動化程度高的干法除塵凈化系統(tǒng);采用超長規(guī)格濾袋和雙列脈沖反吹系統(tǒng),滿足了除塵系統(tǒng)對大過濾面積和優(yōu)良反吹效果的要求;增加荒煤氣放散閥組,確保溫度超標的煤氣不進入除塵器箱體,保護了布袋,有效控制高爐爐頂壓力,使系統(tǒng)運行更安全;實現(xiàn)了全程無水運行,有效防止煤氣灰塵含水糊濾袋的可能,具有占地面積少、工藝流程短、清灰能力強、設備簡單、勞動強度低的特點。

利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種利用低硫磁鐵精礦制備氧化球團的方法，屬于冶金球團礦生產(chǎn)領域。為解決現(xiàn)有技術中制備氧化球團強度差，工藝復雜，預熱和焙燒溫度要求較高，能耗高的技術問題，包括以下步驟：步驟一：低硫磁鐵精礦預處理；步驟二：配制混合料；步驟三：制備氧化球團。適用于冶金行業(yè)氧化球團的制備。

P507-NH4Cl體系稀土與鋅萃取分離工藝 980     

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本發(fā)明涉及一種P507-NH4Cl體系稀土與鋅萃取分離工藝，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是用鋅粉還原釤銪釓富集物溶液中銪，得到的釤釓富集物溶液添加NH4Cl作為稀土與鋅分離的料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的釤釓萃取分離反萃余液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經(jīng)過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短萃取分離的級數(shù)和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。

稀土不銹鋼及其冶煉方法 831     

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本發(fā)明公開了一種加稀土的雙相不銹鋼以及稀 土渣電渣重熔工藝。該鋼成分中加入適量稀土改性， 同時以氮代鎳，并適當調(diào)配了Cr、Ni、Cu、Mo、Si、 Mn等合金元素，因而其耐蝕性能和熱加工性能優(yōu) 良，綜合力學性能好，生產(chǎn)成本低，適于制造石化、環(huán) 保、造紙等領域中的耐蝕零部件。本發(fā)明的稀土渣電 渣重熔工藝采用稀土鋼電極棒在CeO2—CaF2— CaO—Al2O3四元稀土渣系中重熔，稀土回收率高， 且可使稀土穩(wěn)定均勻地進入電渣鋼中，因而顯著提高 了電渣鋼的冶金質(zhì)量。

大功率高頻電磁振蕩霧化制粉工藝及裝置 656     

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本發(fā)明涉及一種大功率高頻電磁振蕩霧化制粉工藝及裝置,屬于冶金制備領域。制粉工藝:在一定條件下,熔融態(tài)金屬或合金通過噴嘴,射流到帶有電磁振蕩裝置的旋轉器上,速凝成金屬或合金粉末。利用熔融金屬或合金的射流動力使打在水冷磁鐵轉盤上的金屬或合金紊流射流霧化成液滴,并急冷速凝成固態(tài)粉。其裝置為熔料坩堝上有入氣管、噴嘴,熔料坩堝置于密封裝置內(nèi),并由其固定在桶罐形扼鐵上方,桶罐形扼鐵上開有射流入口、出粉口、軸孔,軸為雙層軸,其內(nèi)設有冷卻循環(huán)水進、出口,轉軸分別與電機及電磁振蕩器上的轉盤連接。本發(fā)明可以獲得納米晶結構的微米級和納米級顆粒粉,其顆粒粒度均勻,成本低。

鑭鈰復合合金添加劑及其制備方法 795     

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本發(fā)明屬于冶金鋼鐵和有色金屬處理領域,具體說是涉及一種鑭鈰復合合金添加劑及其制備方法,是采用一種新的分離后僅含有的雙組份鑭鈰合金添加劑,鑭鈰復合合金添加劑,是經(jīng)過分離出有更高價值鐠釹以后僅含兩種更為有效的單一稀土元素的復合添加劑,價格更低,效果更好。用于鋼中以改善鋼的性能,用于鐵水制取蠕墨鑄鐵,用于有色金屬(鋁、銅、鋅等)中能細化晶粒,除氣、除雜,改善各項性能。是廣泛用于鋼、鐵和有色金屬處理的優(yōu)良添加劑,該添加劑可以不同的形式(塊狀、絲、棒、包復線等)產(chǎn)品,滿足不同工藝,不同設備,不同企業(yè)的需要。

利用復合微生物分解獨居石的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種利用復合微生物分解獨居石的方法，屬于微生物濕法冶金技術領域。本發(fā)明中，獨居石精礦通過復合微生物經(jīng)過兩步浸出分解。第一步將一定量復合解磷微生物菌液加入反應釜中，加入一定量的獨居石精礦粉混合均勻，在設定條件下開始浸礦，一段時間后降低反應釜中菌液pH值，進行第二步浸提。最終將溶液分離提取，微生物可分離回收利用，余下的可溶性磷可用于生產(chǎn)促進農(nóng)作物生長的磷肥。該方法利用工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物作為能量來源，產(chǎn)生的有機酸可以被自然界中的微生物分解，對環(huán)境的影響小，產(chǎn)生有機酸都是弱酸，對器械損耗減小，無環(huán)境污染，而且生產(chǎn)成本低，符合當今社會綠色冶金要求，具有很重要的現(xiàn)實意義。

利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領域。本發(fā)明向反應器中加入轉型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應器中加CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質(zhì)量分數(shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

料液中添加氯化銨提高釤和鋅萃取分離因素的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種料液中添加氯化銨提高釤和鋅萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是向含有SmCl3和ZnCl2的釤釓萃取分離萃余液中加入NH4Cl作為料液，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，皂化度為0.54mol/L，有機相與料液相比為1∶1，利用單級萃取，隨著料液中氯化銨濃度從不含氯化銨增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分離因素從3.85增大到11.09，最優(yōu)選擇料液中NH4Cl濃度為3mol/L時，Sm3+和Zn2+萃取分離具有較高的分離因素值，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中縮短萃取分離的級數(shù)，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產(chǎn)品質(zhì)量。

稀土鹽類的制備方法及裝置 698     

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本發(fā)明屬于有色冶金工藝,稀土鹽類的制備方法及裝置。其工藝為:將稀土鹽溶液配制為濃度:0.04-1.2mol/l,沉淀劑濃度:0.1-3.5mol/1;將上述配制好溶液按質(zhì)量流量比例:REO∶沉淀劑=1∶1.1-1.7,當溫度:15-60℃,轉速:150-890轉/分時,混合3-30分鐘后,通過混合器的出料口進入澄清器內(nèi)沉降;然后通過泥漿泵注入板框壓濾機得到稀土沉淀鹽。其裝置:原料進料孔及沉淀劑進料孔設在筒體底部,攪拌槳下底端為渦流攪拌槳葉,上層槳葉為,在筒體中心錐底設有混合潛室,筒體上部設有多孔出霧板。本發(fā)明采取快速沉降固液分離,實現(xiàn)沉淀的連續(xù)化生產(chǎn),提高了設備的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而對廢水的壓濾處理,既避免了控制失誤帶來的收率損失,同時也保證了廢水處理過程的簡化。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法 1105     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發(fā)明的產(chǎn)品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。

滾筒法濺射成形裝置 1000     

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本發(fā)明涉及一種滾筒法濺射成形工藝及裝置,屬于鋼鐵冶金中的快速凝固與近終形加工領域。特點是:在中間包底端設有金屬液引流通道,金屬液引出通道口處設有高溫滾筒,高溫滾筒與金屬液引流通道底板留有間隙,金屬液引流通道底板前端部設有擋扳,金屬液引流通道底板下表面設有加熱器,沉積基板位于高溫滾筒前方中間包的側面。本發(fā)明可制備板材、管坯及復合工件等沉積坯件,沉積層表面均勻,制備的錠坯組織更加均勻,本發(fā)明裝置可以制備晶粒非常細小的金屬材料,同時該工藝設備簡單,便于連續(xù)化生產(chǎn)。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 910     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結晶能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少資源的浪費和環(huán)境污染。

錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法 680     

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本發(fā)明一種錘式破碎機的耐磨錘頭及其制備方法，包括錘頭的端部和錘頭的柄部，其特征是：錘頭的端部是高鉻鑄鐵，其成分按重量百分比為：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余為鐵；錘頭的柄部是中碳低合金鋼，其成分按重量百分比為：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S：?≦0.04%、余為鐵；利用消失?？招丸T造液－液雙金屬復合耐磨錘頭，通過控制澆注程序，制備出一種界面為冶金結合的雙液－雙金屬復合錘頭。錘頭柄部材料為中碳低合金鋼，錘頭端部材料為高鉻鑄鐵。在制造成本不變的情況下，其使用壽命較傳統(tǒng)高錳鋼錘頭可提高2～3倍。

利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種利用灰分中富含稀土的煤泥富集稀土并制備鐵的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明將鐵礦粉和煤泥磨制成粉末，加入熔劑送入混料機充分混合，其中C/O摩爾比1.1～1.3，外配質(zhì)量分數(shù)7～10%的水分，制造球團進入電阻爐還原，還原時間8～15min，還原段溫度1300～1400℃；還原產(chǎn)物冷卻后，渣和鐵分離，磁選后，熔渣中稀土品位70%以上，作為稀土精礦提取稀土元素；產(chǎn)物鐵品位95%以上，作為電爐煉鋼原料。本發(fā)明利用煤炭加工中的廢棄物煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，直接還原白云鄂博原礦粉，能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，煤泥中的稀土元素在熔渣中得到高度富集，為煤泥的廢物綜合利用開辟一條新途徑。

中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼及其生產(chǎn)工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼，化學組分按質(zhì)量百分數(shù)為：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了生產(chǎn)上述中碳微合金化工程機械履帶鏈片用鋼的制備方法。本發(fā)明得到的鋼的表面質(zhì)量、低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度、金相組織等冶金質(zhì)量均滿足技術條件要求。

生物柱浸裝置 1022     

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本發(fā)明涉及一種生物柱浸裝置,用于礦石中金屬的浸出,屬于生物冶金機械設備。本發(fā)明外夾套下部設有支座,底部設有進氣口、放料口和取樣口,支座上固定安裝有底板,底板設有通氣孔,通氣孔上設有圓柱形通氣管,圓柱形通氣管頂部封閉,管壁上設有小孔,內(nèi)筒的底板上設有通孔,內(nèi)筒置于外夾套內(nèi),圓柱形通氣管穿過通孔置于內(nèi)筒內(nèi),內(nèi)筒頂部設有端蓋,端蓋頂部設有開口,內(nèi)筒與端蓋通過螺栓固定連接。本發(fā)明通過圓柱形通氣管來增大液體中的通氣量,有利于通入的氣體更好地分布于礦漿中,提高微生物生長代謝能力,從而提高礦漿的利用率。本發(fā)明具有結構簡單、固液混合均勻、通氣溶解充分、礦漿不易結塊等優(yōu)點。

大型高爐中間段爐殼快速拆除更換的安裝方法 702     

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本發(fā)明涉及一種大型高爐中間段爐殼快速拆除更換的安裝方法,屬冶金建筑工程金屬結構安裝施工領域,提供了整座高爐已安裝完畢后再快速拆除更換中間段部分爐殼的施工方法:將所要更換爐殼分為五片,更換前制作臨時支撐1六套,安裝在所要更換的相鄰三片爐殼(20、21、22)位置,每片爐殼處設兩套,先更換第一、二片爐殼20、21,安裝固定后拆除位于第一片爐殼20的兩套臨時支撐1,安裝到待更換的第四片爐殼23處,拆除安裝臨時支撐同時更換第三、四片爐殼22、23。更換第五片爐殼24時無需移動臨時支撐。此方法不破壞結構整體穩(wěn)定性,施工作業(yè)安全可靠;臨時支撐材料用量小;整個過程僅用七天即完成,縮短施工工期,降低施工成本。

還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法 946     

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本發(fā)明涉及一種還原萃取分離銪的反萃余液中稀土與鋅萃取分離方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是還原萃取分離銪的反萃余液為氯化稀土和氯化鋅混合溶液，將反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作為料液，料液中NH4Cl濃度為3mol/L，有機相由1.5mol/LP507-煤油組成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作為洗液，洗液中NH4Cl濃度為3mol/L，經(jīng)過多級萃取分離，得到含鋅的萃余液和負載稀土的有機相，含鋅的萃余液作為制備碳酸鋅的原料，負載稀土的有機相直接作為釤銪釓萃取分離的料液，稀土與鋅的萃取分離料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土與鋅的分離因素，在工業(yè)化生產(chǎn)中可以縮短萃取分離的級數(shù)和混合室體積，同時也降低了酸堿消耗。

車載焦爐裝煤煙塵捕集系統(tǒng) 1066     

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車載焦爐裝煤煙塵捕集系統(tǒng),屬于冶金焦炭生產(chǎn)中凈化環(huán)保領域。其特征是:吸塵罩(3)與裝煤車(12)的落煤管(13)固定,除塵器(1)、除塵風機(2)、氮氣罐(8)安裝在運動底盤(11)上,風管(14)依次將吸塵罩(3)、阻火濾焦器(4)、多功能集箱(5)和除塵器(1)相串接,風管(15)連接除塵器(1)和除塵風機(2),除塵器(1)下部有螺旋輸送機(18),二次灰倉(9)氣力輸灰倉泵(10),氮氣罐(8)通過連接管(19)與風管(14)的相通?？梢越鉀Q目前焦爐除塵工藝流程長,中間環(huán)節(jié)多,沿程損失、漏風損失大,系統(tǒng)能量利用效率很低,故障率高,建設占地大,建設投資高的問題。

含K₂O、Na₂O、F鐵精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種含K₂O、Na₂O、F精礦配加高鎂復合粘結劑制備球團礦的方法。本發(fā)明提供的方法采用高鎂復合粘結劑配合鐵精礦制備的鎂質(zhì)球團礦在較高的MgO含量的情況下，其還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均能滿足高爐生產(chǎn)需要，可以克服目前通用的鎂質(zhì)添加劑存在球團礦品位和高爐產(chǎn)質(zhì)量低的缺點，并且無需再配入膨潤土。