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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用氮氣無氧破碎設(shè)備,包括制氮機、儲氮罐、氮氣壓縮機、氮氣濃度測量儀、氮氣分配機構(gòu)、破碎機、旋風分離器和脈沖除塵器,所述制氮機的輸出端與儲氮罐的輸入端相連,所述儲氮罐的輸出端與氮氣壓縮機的輸入端相連,所述氮氣壓縮機的輸出端與氮氣濃度測量儀的輸入端相連,所述氮氣濃度測量儀的輸出端與氮氣分配機構(gòu)的輸入端相連,本發(fā)明是通過對鋰電池的破碎過程中的密閉設(shè)置并往里通入純氮創(chuàng)造無氧環(huán)境,來實現(xiàn)安全破碎,避免了設(shè)備的損壞和人員的受傷,通過一級破碎室和二級破碎室的配合破碎使鋰電池破碎更充分,達到高效、經(jīng)濟的目的。
本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,用于解決的鋰電池粉碎料篩分的過程中時間較長、效率低,每個篩網(wǎng)的受力并不均勻,會出現(xiàn)部分篩網(wǎng)上堆積鋰電池粉碎料的問題,具體是一種用于廢舊鋰電池粉碎料加工圓盤篩分機及工作方法,包括設(shè)備桶,設(shè)備桶的底端設(shè)置有設(shè)備箱,設(shè)備箱內(nèi)部的底端設(shè)置有電機,電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸延伸至設(shè)備桶的內(nèi)部,且轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有限位套,限位套的外壁連接有若干組篩網(wǎng),且篩網(wǎng)與設(shè)備桶的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接;本發(fā)明是通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動,篩網(wǎng)通過振動機構(gòu)實現(xiàn)上下振動的同時,還隨著轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動,加快在篩網(wǎng)中鋰電池粉碎料的篩選,同時在篩網(wǎng)下面設(shè)置的氣囊桿,讓每個篩網(wǎng)同頻振動。
本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池正、負極漿料的生產(chǎn)工藝。正、負極漿料生產(chǎn)時先將正、負極活性物質(zhì)進行預處理,然后再分別配制正、負漿料。正極漿料的配制方法為將導電劑乙炔黑和粘結(jié)劑混合,然后再加入溶劑和經(jīng)過預處理活性物質(zhì)充分攪拌均勻,生產(chǎn)出正極漿料;負極漿料配制時,先把粘結(jié)劑充分溶解在去離子水中,再加入溶劑,攪拌均勻,再加入經(jīng)過預處理的負極活性物質(zhì)石墨,再次攪拌均勻,最后加入中性乙烯基三乙氧基硅烷,生產(chǎn)出負極漿料。利用本發(fā)明的正、負極漿料生產(chǎn)出的鋰離子動力電池其活性物質(zhì)的比容量高,在多次循環(huán)使用后,仍能保持高電池容量。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池回收的萃取槽,包括進料結(jié)構(gòu),進料結(jié)構(gòu)通過傳料結(jié)構(gòu)與萃取結(jié)構(gòu)相連接;本發(fā)明在工作時,通過將正極極片粉末的混合物料自連接通孔泵入進料斗內(nèi),混合物料在經(jīng)過連接管時,通過攪拌電機對混合物料進行攪拌分散,能夠提升正極極片粉末與有機酸溶液的分散效果,混合分散后的混合物料過送料管傳輸進入箱體中,外輸管口向箱體中輸入酸液,使有機酸溶液與正極極片比例達到20?40mL:1g,通過第二驅(qū)動電機驅(qū)動混合攪拌軸對箱體內(nèi)的混合物料進行攪拌,使混合物料在80?95℃的溫度下加熱攪拌反應1?2h,最后通過外輸管口向進料斗中輸入萃取液,混合攪拌后分離萃取液與有機酸溶液,從而完成對重金屬鋰的萃取回收。
本實用新型涉及鋰電池放電領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池鹽水放電裝置,包括電解箱,所述電解箱任一側(cè)壁的下端臨近出料口設(shè)置有橫向的條形限位孔,所述電解箱于相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有開口向內(nèi)的條形限位槽,所述電解箱于條形限位孔內(nèi)插置有限位板,所述限位板表面均勻開設(shè)有第一條形濾孔,所述限位板內(nèi)部設(shè)置有開口朝向推板的空腔,所述限位板于所述空腔中間部位的上下兩端設(shè)置為中空結(jié)構(gòu),所述空腔內(nèi)插置有過濾板,所述過濾板表面均勻開設(shè)有第二條形濾孔,本裝置完成了對廢舊鋰電池的鹽水電解以及鋰電池與鹽水的逐步分離,同時將出料口設(shè)置在電解箱的底部便于廢舊鋰電池的傾倒與鹽水的流出,節(jié)省人力。
本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊鋰電池處理用鹽水分離裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)部設(shè)置有固定平臺,所述固定平臺上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)板,所述固定平臺下端固定設(shè)置有驅(qū)動電機,所述旋轉(zhuǎn)板于中心處設(shè)置有豎向的旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿下端與驅(qū)動電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接,所述旋轉(zhuǎn)板于旋轉(zhuǎn)桿周向設(shè)置有豎向的螺旋板,所述螺旋板以旋轉(zhuǎn)桿為中心設(shè)置有螺旋通道,且所述螺旋板的表面設(shè)置有通水孔,所旋轉(zhuǎn)板于螺旋板的外部臨近設(shè)置有環(huán)形擋板,所述旋轉(zhuǎn)板的表面于螺旋板、環(huán)形擋板之間均勻開設(shè)有排水孔,本實用新型通過各個結(jié)構(gòu)之間的巧妙配合,完成了鹽水與鋰電池的逐步分離,并在整個工序過程中實現(xiàn)了較高程度的自動化處理。
本發(fā)明公開了一種鋰電池PP/PE/PP三層共擠隔膜的拉伸定型工藝,涉及隔膜材料加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下工藝步驟:(1)冷卻成型;(2)中溫拉伸;(3)高溫拉伸;(4)超低溫定型。本發(fā)明對鋰電池PP/PE/PP三層共擠隔膜的拉伸定型工藝進行了改進,通過冷卻成型、變溫拉伸和定型的工藝組合來優(yōu)化隔膜的力學性能、透氣性能和熱收縮性能,使所制鋰電池PP/PE/PP三層共擠隔膜具有更好的使用性能。
一種高性能鋰電池隔膜及其制備方法,包括內(nèi)層、中間層、外層,所述內(nèi)層為膠化微孔聚合物膜,中間層為多孔聚合物膜,外層為膠化微孔聚合物膜。所述制備方法包括配料,擠出、復合成型,鑄片、冷卻定型,雙向同步拉伸,萃取干燥,橫拉擴幅,在線收卷等步驟,本發(fā)明制得的鋰電池隔膜具有較好的耐高溫性能,吸液保液能力大幅度上升,自放電率降低,隔膜機械性能提高,延長了鋰電池的使用壽命,保證了工作的安全性。
本發(fā)明公開了一種汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,涉及電力存儲技術(shù)領(lǐng)域,該汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,包括電池箱和箱門,所述箱門的頂端通過銷軸鉸接在電池箱的正面頂部側(cè)壁上,所述箱門的底端固定連接正極磁鐵的上端面,所述正極磁鐵的下端面與電池箱的底部齊平,所述正極磁鐵的一側(cè)貼合連接負極磁鐵的一側(cè),所述負極磁鐵位于電池箱底部的側(cè)壁上。該汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,中央處理器、監(jiān)測模塊和電磁控制模塊相互配合,使得鋰電池組出現(xiàn)故障時,箱門自動打開,將電池儲能保護殼拉出電池箱,不用拆開汽車底盤也能檢查故障,使得用戶得到更好的使用體驗。
本發(fā)明公開了一種鋰電池運輸存儲設(shè)備及其使用方法,包括萬向輪、底板、拉環(huán)、立柱、海綿套、第一壓力傳感器、第一伸縮彈簧、儲存盒、壓板、紅外測距傳感器、速度傳感器、電動推桿、頂板、滑槽、操作面板、位移傳感器、第二壓力傳感器、連接桿、滑塊和第二伸縮彈簧;本發(fā)明是將鋰電池運輸過程中的貨物運載穩(wěn)定情況,經(jīng)階梯式的壓力狀況解析和運載狀況處理,來得到相關(guān)聯(lián)的貨物穩(wěn)定態(tài)信號,并據(jù)此做出針對性的執(zhí)行動作,以提升貨物運載過程的安全穩(wěn)定程度和合理性,避免因鋰電池的裝載不規(guī)范、不合理而導致運輸時的鋰電池的運動勢能對儲存盒側(cè)壁造成沖擊、損壞。
本發(fā)明公開了一種鋰電池正極片的制作方法,制取磷酸亞鐵:由FeSO4·7H2O、NH3·H2O、NH4H2PO4與H2O2制得Fe3(PO4)2;制取磷酸亞鐵鋰:由磷酸亞鐵葡萄糖于LiOH制得LiFePO4;LLTO:溶膠凝膠法制取LLTO;包覆改性:LLTO包覆改性LiFePO4。本發(fā)明所述的一種鋰電池正極片的制作方法,首先,具有更高的電流輸出,能夠在保護LiFePO4的同時提高其與離子之間的電性交換,更好提高充電速度,減少充電時間,其次,固液結(jié)合方式來對其進行合成,并對制備工藝加以優(yōu)化研究,得到了不同方式擁有著各自的優(yōu)缺點,為了將不同方式的優(yōu)勢進行互補,還可以更加簡單的制取LiFePO4,制取的LiFePO4更加的純凈,能夠更好的進行充電氧化還原反應,提高鋰電池正極片的使用壽命,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池粉的回收方法,涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,將廢舊磷酸鐵鋰電池深度放電,通過物理破碎拆解分離出正負極混合粉料、電池外殼、銅箔、鋁箔、隔膜等,將正負極混合粉料通過堿煮法,得到除鋁后正負極粉料,除鋁后正負極粉料加入無機酸,浸出鋰、鐵、磷酸根、銅元素,過濾得到濾液1和石墨,石墨純化后回收;解決了現(xiàn)有方法不能全組分回收磷酸鐵鋰電池的問題;在合成的中間體B中,4個氧原子作為四方錐的底部,提供4個配位原子,中間體A中的P=0膦酰氧基中的氧原子提供第5個配位原子,形成一種親脂性的配位化合物,用以提高對鋰離子的萃取能力,從而達到不引入其他雜質(zhì)回收鋰離子的目的。
本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種動力鋰電池的隔膜材料,將聚丙烯有機底膜浸漬在分散體中,該分散體系中含有的炭化玉米芯材料以及納米級二氧化鈦,炭化玉米芯材料中具有發(fā)達的三維孔道結(jié)構(gòu),可均勻的分散至二氧化鈦醇溶液中,具有很強的吸附性能,進一步浸漬處理聚丙烯有機底膜,加工得到動力鋰電池的隔膜材料,本發(fā)明制備得到的隔膜材料孔隙率高,孔徑小,表面具有很好的力學性能和耐溫性能,熱收縮性好,使用安全性高,配合動力鋰電池使用,具有大容量、高壽命、穩(wěn)定均一輸出等性能,為動力設(shè)備提供了足夠的能量供應。
本實用新型公開了一種汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,涉及電力存儲技術(shù)領(lǐng)域,該汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,包括電池箱和箱門,所述箱門的頂端通過銷軸鉸接在電池箱的正面頂部側(cè)壁上,所述箱門的底端固定連接正極磁鐵的上端面,所述正極磁鐵的下端面與電池箱的底部齊平,所述正極磁鐵的一側(cè)貼合連接負極磁鐵的一側(cè),所述負極磁鐵位于電池箱底部的側(cè)壁上。該汽車鋰電池儲能裝置的智能抽拉式裝置,中央處理器、監(jiān)測模塊和電磁控制模塊相互配合,使得鋰電池組出現(xiàn)故障時,箱門自動打開,將電池儲能保護殼拉出電池箱,不用拆開汽車底盤也能檢查故障,使得用戶得到更好的使用體驗。
本實用新型公開了一種充電式鋰電池組件,包括電池殼體、電池蓋和鋰電池,所述電池殼體的側(cè)面分別設(shè)置有正極接線端和負極接線端,所述電池殼體的底部設(shè)置有連接件,所述電池殼體的頂部設(shè)置有配合所述電池蓋扣緊的卡槽,所述電池殼體1的內(nèi)部左右側(cè)對稱設(shè)置金屬導電片,且位于正極接線端和負極接線端的一側(cè)還設(shè)置有保護電路基板,所述鋰電池包括外殼、電芯、正極端、負極端和安全閥,通過設(shè)置安全閥和排氣孔的設(shè)置,可以保證電池內(nèi)部壓力穩(wěn)定,保護電路基板可以是電池充電時和使用時的安全,使電池能夠穩(wěn)定工作,合理的設(shè)置電池正極片和負極片以及隔膜片能夠使電池在較小的體積下提供更大的功率,而且采用多個鋰電池來串聯(lián)提高電池的功率。
本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)制造工藝,主要包括以下步驟:制作漿料、涂布、沖切極片、極片疊片、組裝軟包電池、注液和電池密封,使用到的鋰電池涂布裝置包括安裝架、噴涂裝置和傳輸裝置,安裝架內(nèi)部上下兩端面上通過焊接的方式對稱設(shè)置有噴涂裝置,兩噴涂裝置之間設(shè)置有傳輸裝置,傳輸裝置固定安裝在安裝架上,本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋰電池在涂布作業(yè)中以下問題:a:現(xiàn)鋰電池在進行涂布作業(yè)時,常需將完成單向涂布作業(yè)的銅箔翻轉(zhuǎn)后作業(yè),翻轉(zhuǎn)過程中極易照成涂布層損壞的情況;b:現(xiàn)有的的涂布機器在進行涂布作業(yè)時,涂布多出來的漿料會直接滴落至機器平臺上,當漿料冷卻凝固時不易清理,浪費人力。
本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊鋰離子電池回收過程中廢氣的資源化利用方法,所述的方法包括:對廢舊鋰離子電池回收過程中的廢氣進行焚燒處理;將焚燒處理后的廢氣通入吸收塔中,利用水進行吸收處理;向吸收有廢氣的水中加入助劑一,攪拌混合后蒸發(fā)濃縮,將析出的固體過濾出來;接著在加入助劑二,繼續(xù)攪拌混合后蒸發(fā)濃縮,將析出的固體再次分離出來;其中,助劑一為堿金屬氫氧化物,助劑二為水溶性鈣鹽和/或水溶性鎂鹽;本發(fā)明提供的方法,實現(xiàn)了廢氣中氟元素和磷元素的資源化回收,避免了氟元素和磷元素在廢氣的處理過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殡y以處理的氟、磷混合渣;同時,本發(fā)明提供的方法還提高了廢氣的處理效率。
本實用新型公開了一種鋰電池太陽能充電裝置,包括支柱和太陽能電池板,所述太陽能電池板由多塊單晶硅串聯(lián)而成,所述支柱的底部設(shè)有安裝腔,該安裝腔中安裝有第一逆變器,所述支柱的頂端安裝有支座,該支座和太陽能電池板底面中部的耳板通過轉(zhuǎn)動銷裝配連接,所述支柱的左右兩側(cè)分別設(shè)有油缸和鋰電池組殼體,所述油缸上安裝有活塞桿,該活塞桿的一端與太陽能電池板的背部連接,所述鋰電池組殼體內(nèi)置有多個供鋰電池充電的置放槽,所述鋰電池組殼體內(nèi)置的供鋰電池充電的置放槽中的正、負電極,且置放槽通過第一逆變器電連接置放槽中設(shè)有正、負電極,所述太陽能電池板電連接支柱安裝腔底部的第一逆變器。
本發(fā)明公開了一種便攜式光伏鋰電池儲能發(fā)電裝置,涉及發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域,該便攜式光伏鋰電池儲能發(fā)電裝置,包括防護箱、底座和控制箱,控制箱的底部與底座的頂部固定連接,控制箱滑動安裝在防護箱的內(nèi)部,防護箱的頂部中部右側(cè)固定安裝有伺服電機,防護箱的頂面兩側(cè)均開設(shè)有多個收納槽。該便攜式光伏鋰電池儲能發(fā)電裝置,方便調(diào)節(jié)光伏板的展開和收納,便于使用和后期收納攜帶,提高了發(fā)電裝置的靈活性和便捷性,同時轉(zhuǎn)銷的設(shè)計,可以調(diào)節(jié)光伏板的角度,使得太陽光利用率達到最大化,滿足了使用需求,使得發(fā)電裝置具有升降的功能,防護效果好,延長了使用壽命,且便于攜帶,其中播放器解決了發(fā)電裝置功能單一的問題。
本實用新型提供了一種應急用鋰電池,包括鋰電池主體、收納提手組件和電線存儲組件,鋰電池主體的頂端外壁上設(shè)置有收納提手組件;鋰電池主體的頂端外壁上開設(shè)有提手槽,所述提手槽的內(nèi)部設(shè)置有提手,提手兩端的外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動軸,提手槽兩端的內(nèi)壁上對應轉(zhuǎn)動軸開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔,轉(zhuǎn)動軸插接于轉(zhuǎn)動孔內(nèi)部的一端套裝有扭轉(zhuǎn)彈簧,提手一側(cè)的內(nèi)壁上開設(shè)有配合槽,配合槽一側(cè)的內(nèi)壁上固定連接有復位彈簧;該實用新型收納提手組件的設(shè)置,在應急使用過程中能通過提手方便的進行鋰電池的轉(zhuǎn)運移動,且鋰電池安裝使用過程中能進行提手的翻轉(zhuǎn)收納,其中電線存儲組件的設(shè)置,鋰電池能收納導線,方便了鋰電池應急使用。
本發(fā)明涉及新材料加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種改性聚乙烯鋰電池隔膜的制備方法,將制備得到的聚乙烯改性劑材料與石蠟混合均勻,添加至混料機中,加入聚乙烯,共混均勻后擠出,制備鋰電池隔膜;本發(fā)明顯著提高了聚乙烯鋰電池隔膜的各項性能,例如耐高溫性,在高溫下還能保證足夠的機械強度,使其在工作中,即使電池內(nèi)部環(huán)境升高至130℃以上,制備得到的改性聚乙烯鋰電池隔膜也不會出現(xiàn)明顯的收縮,能夠保持較高的力學強度和透氣性,保障電池的正常高效工作,滿足實際需求,對于鋰離子電池的容量、安全性能以及循環(huán)性能的提高具有重要影響。
本發(fā)明涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊鋰電池攪拌裝置,具體涉及一種廢舊鋰電池攪拌裝置,包括箱體,所述箱體上端設(shè)置有進料倉,下端設(shè)置有出料倉,所述箱體內(nèi)部于進料倉下方設(shè)置有緩沖板,所述緩沖板下端設(shè)置有橫向斜置的攪拌筒,所述攪拌桶內(nèi)部同軸設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸與箱體外部的第一驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動連接,所述攪拌軸沿周向設(shè)置有攪拌機構(gòu),本發(fā)明中,攪拌機構(gòu)對于廢舊鋰電池進行充分地攪拌與粉碎,其中,通過各個結(jié)構(gòu)之間的巧妙配合,使攪拌板與攪拌軸之間可以完成拆卸與重組,使得攪拌機構(gòu)各個部件可以隨時進行拆卸更換以及及時的保養(yǎng),延長其使用壽命。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種廢鋰離子電池電解液的回收處理方法,收集廢鋰離子電池電解液后采用TiO2離子篩?多孔CaO復合材料進行攪拌吸附,然后過濾,將得到的濾渣利用鹽酸溶液浸出得到含鋰溶液,對鋰離子進行回收;濾液進行減壓蒸餾,對電解液中的有機溶劑回收。本發(fā)明的方法回收的有機溶劑純度高,用于再制造鋰離子電池時對電池的循環(huán)使用性能不產(chǎn)生不利影響,而且工藝簡單,容易操作,產(chǎn)生的廢料性質(zhì)穩(wěn)定,不易流失到環(huán)境中,對環(huán)境的威脅小。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用PP/PE/PP三層共擠隔膜的加工工藝,涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,包括如下工藝步驟:(1)原料篩選,(2)熔融擠出,(3)流延共擠,(4)熱處理,(5)拉伸成孔;本發(fā)明通過原料的篩選使所制PP/PE/PP三層共擠隔膜的使用性能得到顯著改善,在滿足隔膜常規(guī)使用性能要求的同時有效提高鋰離子電池的使用安全性;并通過熱處理時所述熱處理劑的配合使用能夠強化熱處理效果,取得有效改善所制隔膜使用性能的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池軟包裝膜的改性CPP薄膜,通過三層共擠、流延輥冷卻定型、自動測厚調(diào)節(jié)、電暈處理、切邊收卷以及分切操作制得;本發(fā)明以三元共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、混合聚丙烯為基材,將交聯(lián)單體和引發(fā)劑加入各層聚丙烯中,利用擠出機使聚丙烯與交聯(lián)單體、引發(fā)劑發(fā)生微交聯(lián)反應,以此方法制得的薄膜可有效提升耐腐蝕性,增強膜層之間的復合緊密度;通過添加酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂,使耐腐蝕性能達到耐鋰電池電解液的程度,并且通過加入石墨烯,減緩了交聯(lián)單體和酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的加入而導致的復合體系強度的降低,有效實現(xiàn)了鋰電池用CPP膜對耐穿刺、耐沖擊的要求。
本實用新型公開了鋰電池裝置太陽能板下展開收起結(jié)構(gòu),所述高強固定支座一端通過高強螺栓與屋面固定連接,另一端通過高強螺栓與太陽能板固定連接,所述鋰電池裝置通過鋼銷與展開收起裝置固定連接,所述展開收起裝置與屋面固定連接,所述氣動伸縮桿一端設(shè)置在屋面上,另一端與鋰電池裝置固定連接,所述伺服電機設(shè)置在氣動伸縮桿的左側(cè),所述無線控制器安裝在氣動伸縮桿的右側(cè)。該鋰電池裝置太陽能板下展開收起結(jié)構(gòu),二氧化釩熱致變薄膜能夠自動太陽能板的溫度;利用氣動伸縮桿能夠展開或者收起鋰電池裝置,而且鋰電池裝置設(shè)置在太陽能板的下端,可以節(jié)省空間;該鋰電池裝置太陽能板下展開收起結(jié)構(gòu)具有設(shè)計合理美觀,減少屋面熱量、實施簡單等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種鋰電池卷繞機的上料裝置,包括中空操作箱,中空操作箱的下表面設(shè)有鎖止萬向輪,中空操作箱的內(nèi)部設(shè)有液壓油箱、第一液壓泵和第二液壓泵,中空操作箱的內(nèi)部上表面前后兩側(cè)設(shè)有兩個前后對稱設(shè)置的第二液壓伸縮桿,第二液壓伸縮桿的下端面穿過中空操作箱的下表面連接有定位板,定位板的下表面設(shè)有防滑紋,中空操作箱的內(nèi)部下表面設(shè)有第一液壓伸縮桿,本鋰電池卷繞機的上料裝置,結(jié)構(gòu)簡單,移動方便,操作時省時省力,可以快速對鋰電池生產(chǎn)用料卷進行上料,鎖止萬向輪結(jié)合推桿的使用使得本發(fā)明可以很方便的進行位置移動,滾軸的設(shè)置有利于料卷的卸載,通過定位板可以對本發(fā)明的位置進行固定。
本發(fā)明公開了廢舊鋰離子電池外殼再生裝置,包括加工臺,所述的加工臺表面上設(shè)有若干個通孔,所述的加工臺的下表面上設(shè)有儲屑槽,儲屑槽的底部設(shè)有支腿,所述的加工臺的后部固定安裝有支撐板,所述的支撐板上安裝有切割裝置,所述的切割裝置兩側(cè)的的支撐板兩端安裝有擋板,所述的擋板從加工臺的后部延伸至前部,所述的擋板與支撐板圍成工作區(qū),所述的切割裝置位于工作區(qū)內(nèi),本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,便于切割作業(yè),且切割后的鋰離子電池外殼可用于小規(guī)格的鋰離子電池的包裝。
本發(fā)明公開了一種利用高熔指和低熔指聚丙烯制備鋰電池隔膜的方法,涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明采用高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯制備隔膜表層,綜合了高熔指聚丙烯和低熔指聚丙烯的優(yōu)良特性,不僅能夠保證隔膜的加工成型性能,還能改善隔膜的應用性能;本發(fā)明在隔膜表層中添加了補強劑,目的是提高隔膜的拉伸強度和穿刺強度,同時還能控制隔膜的孔隙率,適宜的孔隙率才能使鋰電池發(fā)揮最佳的使用效果。
本實用新型公開了一種鋰電池電芯卷繞裝置,包括底板,所述底板的上表面設(shè)有兩塊固定板,兩塊固定板之間設(shè)有導桿,且兩塊固定板之間通過軸承配合安裝有絲杠,所述絲杠通過絲杠螺母連接有滑塊,且導桿貫穿滑塊側(cè)面的通孔,所述絲杠的端部連接有伺服電機一,所述滑塊的上表面設(shè)有下壓板,所述下壓板的上表面設(shè)有固定柱,所述固定柱的側(cè)面滑動連接有上壓板,該鋰電池電芯卷繞裝置通過腳墊和支腿可以平穩(wěn)的放置該鋰電池電芯卷繞裝置,通過三爪卡盤來對卷筒進行夾持,通過伺服電機一帶動上壓板和下壓板進行橫向移動,通過緊固螺母和彈簧來調(diào)節(jié)上壓板和下壓板之間的距離,使用便捷,適宜于推廣使用。
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