高容量鋰電池注液方法 680     

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本發(fā)明一種高容量鋰電池注液方法，包括如下方法步驟：利用抽真空機抽至一定真空度→注入干燥保護氣→將注液箱內(nèi)的電解液通過注液管底部的注液口注入到鋰電池中，并對鋰電池靜置；本發(fā)明一種高容量鋰電池注液方法，在抽真空后繼續(xù)增加保壓保護，在高壓力及高真空情況下輔助下液，使得注液電池能在相同保液量情況下大大縮短注液時間，從而有利于改善電芯性能，通過抽真空機將注液管內(nèi)部逐漸抽成真空狀，而抽真空機自帶有壓力測試器，根據(jù)壓力測試器所顯示的壓力數(shù)據(jù)，在不同的壓力下通過注氣孔注入干燥保護氣，隨后通過加熱管的作用保證注入的液體不會因外界的溫度變化而導(dǎo)致溫度變化。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 680     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過添加相應(yīng)成分，直接實現(xiàn)磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現(xiàn)廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復(fù)的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環(huán)境污染問題。

廢舊鋰電池回收設(shè)備及回收方法 729     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收設(shè)備，包括廢舊鋰電池儲存室、離心裝置、第一回收裝置、廢電池收集裝置、破碎裝置、第二回收裝置、焚燒裝置、氣體收集裝置、金屬收集器、第三回收裝置和廢氣處理裝置，所述廢舊鋰電池儲存室的輸出端與離心裝置的輸入端相連，所述離心裝置的輸出端與第一收集裝置的輸入端相連，所述第一收集裝置的輸出端與廢電池收集裝置的輸入端相連，本發(fā)明通過離心裝置、破碎裝置、焚燒裝置和金屬收集器的配合完成了對廢舊鋰電池材料的分別提取，通過第一收集裝置、第二收集裝置和第三收集裝置的設(shè)置實現(xiàn)對廢舊鋰電池的分選回收和利用，實現(xiàn)高效回收，同時極大程度上保護了環(huán)境，避免了污染。

孔徑均一的鋰電池隔膜及其制備方法 982     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種孔徑均一的鋰電池隔膜及其之制備方法，所述的鋰電池隔膜包括芯層及設(shè)置在芯層兩側(cè)的表層構(gòu)成，所述的芯層包括聚乙烯91～96.5％，環(huán)氧樹脂2.5～6％，線性高密度聚乙烯1～3％；所述的百分含量為重量百分數(shù)；所述的表層包括聚丙烯98.5～99.5％、聚丙烯共聚物0.5～1.5％；所述的百分含量為重量百分數(shù)；本發(fā)明通過在芯層的聚乙烯組成中加入少量的線性高密度聚乙烯、環(huán)氧樹脂，在表層的聚丙烯組成中加入少量的聚丙烯共聚物，在流延形成鑄片的結(jié)晶過程中，能夠加速晶體的成型速率以及提高晶體的完整性，從而使其在經(jīng)歷縱向拉伸以及橫向拉伸成孔的過程中得到孔徑均勻，孔徑大小一致性好的鋰電池隔膜。

失效磷酸錳鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法 800     

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本發(fā)明公開了一種失效磷酸錳鋰的電化學(xué)活性修復(fù)方法，涉及電池材料綠色修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鋰中加入鋰元素、錳元素和碳源，通過濕法球磨混合均勻，最后在還原氣氛下煅燒，即可實現(xiàn)電化學(xué)活性修復(fù)。本發(fā)明通過向失效磷酸錳鋰中添加相應(yīng)成分，直接實現(xiàn)磷酸錳鋰電池材料的綠色修復(fù)，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，避免失效磷酸錳鋰的直接廢棄對環(huán)境造成的污染以及存在的資源浪費問題。

鋰電池正負極粉的無氧裂解工藝 1103     

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本發(fā)明公開了鋰電池正負極粉的無氧裂解工藝，包括以下步驟：將鋰電池正負極粉送入密閉料倉，然后通過給料裝置將密閉料倉內(nèi)的鋰電池正負極粉送入無氧裂解爐進行無氧裂解，產(chǎn)生可燃氣、炭和裂解余料；將可燃氣保溫過濾，然后通過引風(fēng)機送入燃燒系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量為無氧裂解爐供熱；將炭和裂解余料在無氧條件下排放并冷卻，使炭和裂解余料降溫至50℃以下，然后篩選出炭和裂解余料中的銅、鋁顆粒、正負極粉和炭，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該工藝通過無氧裂解產(chǎn)生的氣體和鋰電池破碎分選過程中產(chǎn)生的廢氣進行綜合燃燒綜合利用，達到了資源循環(huán)再利用，同時減少了廢氣處理設(shè)備投入和廢氣處理運行成本。

高親水性的鋰電池隔膜及其制備方法 1082     

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一種高親水性的鋰電池隔膜，包括聚氧乙烯隔膜層、蛋白質(zhì)?聚丙烯聚合材料層、沙漏形微孔；所述鋰電池隔膜上設(shè)置有所述聚氧乙烯材料層，所述鋰電池隔膜上設(shè)置有所述沙漏形微孔。設(shè)置了沙漏形微孔，提高了隔膜的掛液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性，三層結(jié)構(gòu)，中間層配合蛋白質(zhì)，其有能力極化至能形成氫鍵的部位，并使其對油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的應(yīng)用價值。

聚合物鋰電池填充電芯包裝鋁塑膜封口機械及方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰電池填充電芯包裝鋁塑膜封口機械及方法，包括底板、支撐架、下壓裝置、承放裝置、夾持裝置和封口裝置，所述的底板上端安裝有支撐架，支撐架呈L型結(jié)構(gòu)，支撐架上壁內(nèi)端面上安裝有下壓裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在針對用鋁塑膜對鋰電池填充電芯進行包裝封口時，不能對鋁塑膜側(cè)邊進行滾平處理，在熱封后鋁塑膜側(cè)邊容易出現(xiàn)褶皺、氣泡等現(xiàn)象，價低了封口的成功率，并且，在放置鋁塑膜時，不能對鋁塑膜進行張緊，在熱封時鋁塑膜兩端易出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致熱封面積較小，熱封后的穩(wěn)定性降低，同時，不能在熱封時對極耳進行保護，導(dǎo)致極耳出現(xiàn)彎折、斷裂等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致封口失敗等問題。

自動鋰電池極耳修理夾具 928     

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本發(fā)明公開了一種自動鋰電池極耳修理夾具，屬于電池修理技術(shù)領(lǐng)域，為解決去除焊接失敗的極耳時對鋰電池固定以及現(xiàn)有夾具自動化程度低，操作強度大的缺點，該夾具包括底板、設(shè)置在底板上的安裝柱、設(shè)置在底板上的控制模塊、多個設(shè)置在底板上的壓力傳感器、設(shè)置在底板上的操作面板、設(shè)置在安裝柱上的安裝板、設(shè)置在安裝板上的夾緊板、兩個設(shè)置在夾緊板上的伸縮桿、設(shè)置在夾緊板上的驅(qū)動電機、設(shè)置在夾緊板上的氣缸和設(shè)置在氣缸上卡扣；去除焊接失敗的極耳的成功率大大提升，使得待修的鋰電池固定良好，操作強度輕，并且固定鋰電池的效率和成功率都大幅度提高。

降低磷酸鐵鋰中鋁雜質(zhì)的方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種降低磷酸鐵鋰中鋁雜質(zhì)的方法，包括外體，所述外體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)板，該裝置通過設(shè)置過濾機構(gòu)，首先利用第一層過濾板對廢舊磷酸鐵鋰內(nèi)的鋁進行過濾，其能夠有效地將較大的鋁進行過濾，而后在第二層過濾板上再次進行過濾，使得由上端過濾下來的廢舊磷酸鐵鋰內(nèi)的鋁能夠二次得到過濾，從而能夠有效地提高鋁過濾的效果，然后在通過第三層過濾板能夠有效地對較小的鋁進行最后的過濾，提高過濾效果，能夠提高回收時的質(zhì)量以及在需要對過濾板進行清理時，能夠通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動槽與軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動件帶動刮板對過濾板進行清理，通過刮板上等距離固定的篦塊能夠有效地對較大的鋁進行清理，從而提高過濾的效果，防止鋁堵塞濾孔。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收制備磷酸鐵的工藝 998     

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本發(fā)明公開了廢舊磷酸鐵鋰電池回收制備磷酸鐵的工藝，涉及磷酸鐵領(lǐng)域，通過將廢舊磷酸鐵鋰電池粉用硫酸溶液浸泡，并加入分散劑，得到酸解液和石墨渣，向酸解液中添加三聚氰胺，得到三聚氰胺磷酸鹽和富含亞鐵離子和鋰離子的濾液，通過向三聚氰胺磷酸鹽添加氨水得到磷酸銨鹽和三聚氰胺，再將富含亞鐵離子和鋰離子的濾液凈化除雜后加過氧化氫氧化，得到富含鐵離子和鋰離子的凈化液；解決了現(xiàn)有制備磷酸鐵的方法中產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水，增加生產(chǎn)成本，對環(huán)境造成影響的問題；降低生產(chǎn)成本，得到高純度磷酸鐵，通過回收利用殘次品磷酸鐵，既實現(xiàn)了殘次品的回收利用，同時制得的磷酸鐵可用于制備高純高磷酸鐵鋰正極材料。

鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置 669     

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本實用新型提供一種鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置。所述鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置包括箱體；防護罩，所述防護罩法蘭安裝在所述箱體的頂部；放料輥，所述放料輥轉(zhuǎn)動安裝在所述箱體的頂部，所述放料輥位于所述防護罩內(nèi)；收料輥，所述收料輥轉(zhuǎn)動安裝在所述箱體的底部，所述收料輥與所述放料輥對應(yīng)分布；料件，所述料件纏繞在所述放料輥和所述收料輥上，所述料件貫穿所述箱體的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁；隔離箱，所述隔離箱固定安裝在所述箱體的內(nèi)壁上，所述隔離箱位于所述箱體內(nèi)的上方，所述隔離箱的底部內(nèi)壁與所述料件滑動連接。本實用新型提供的鋰電池生產(chǎn)用涂布裝置具有能夠同時進行雙面涂布、提高生產(chǎn)效率、且除塵效果較好的優(yōu)點。

廢舊鋰電池拆解用隔膜分選設(shè)備及其分選操作方法 719     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰電池拆解用隔膜分選設(shè)備及其分選操作方法，涉及鋰電池隔膜分選技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有裝置分選隔膜的步驟繁瑣，導(dǎo)致鋰電池各部分材料分選不夠徹底的問題，支撐架和橫架的內(nèi)側(cè)均通過軸承活動連接有若干傳動輥，支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有破開組件，破開組件包括傳送帶，傳送帶安裝在對應(yīng)設(shè)置的傳動輥內(nèi)，其中一個傳動輥的兩端均固定連接有錐齒輪一，支撐架的外側(cè)對稱固定有支架，支架的一側(cè)通過軸承活動連接有錐齒輪二，錐齒輪二與錐齒輪一嚙合連接，轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定連接有短桿；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使鋰電池的各部分材料得到徹底分離，并優(yōu)化隔膜的分選步驟，加快對隔膜的分選的效率。

鋰電池回收用粉碎處理裝置 849     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收用粉碎處理裝置，包括粉碎箱、收集機框、集液箱與加工架，粉碎箱的下端設(shè)置有收集機框，粉碎箱的側(cè)壁固定連接有集液箱，集液箱的上端安裝有加工架，粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，粉碎箱的側(cè)表壁設(shè)置有控制器面板，粉碎箱前側(cè)表壁固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的數(shù)量為兩個；該一種鋰電池回收用粉碎處理裝置通過設(shè)置加工架、集液孔、插槽、過濾網(wǎng)板與出液管，可對壓碎處理的鋰電子材料進行電解液的存集，操作簡單，收集效果較為完善；通過設(shè)置篩板、篩孔、振動電機、雙套管、緩沖彈簧與承接盒，可實現(xiàn)鋰電池粉碎材料達到固體與粉狀物的有效分離，進而可提高該裝置粉碎回收的效率。

鋰電池隔膜的延展裝置 1098     

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本實用新型涉及一種鋰電池隔膜的延展裝置，包括鋰電池隔膜的送料單元，送料單元的出料端設(shè)置有寬度拉伸機構(gòu)，寬度拉伸機構(gòu)包括設(shè)置在鋰電池隔膜兩側(cè)的夾持單元，夾持單元設(shè)置在傳輸履帶上，傳輸履帶的傳輸方向與鋰電池隔膜的輸送方向存在夾角并向外延伸布置，寬度拉伸機構(gòu)的出料端設(shè)置有長度拉伸機構(gòu)，長度拉伸機構(gòu)包括收料輥，驅(qū)動單元驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動，利用長度拉伸機構(gòu)的驅(qū)動單元驅(qū)動收料輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對鋰電池隔膜的長度方向的拉伸，利用寬度拉伸機構(gòu)的夾持單元實施對鋰電池隔膜側(cè)邊的夾持，實現(xiàn)對鋰電池隔膜寬度的拉伸，實現(xiàn)對鋰電池隔膜的長度方向及寬度方向同時延展的目的，確保整個生產(chǎn)線的連續(xù)化生產(chǎn)，確保鋰電池隔膜的鋰離子通過性能。

包含能量自動分配系統(tǒng)的光伏增程式鋰電清掃車 1141     

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本發(fā)明屬于光伏增程式鋰電清掃車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包含能量自動分配系統(tǒng)的光伏增程式鋰電清掃車，太陽能組件安裝在清掃車體上方，太陽能組件包括太陽能電池、控制器和逆變器，太陽能組件通過電壓電流信號處理模塊與電路控制裝置連接，同時電路控制裝置與鋰電池和清掃車動力裝置直接連接。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過在電路控制裝置中設(shè)定相應(yīng)閾值范圍，使光伏增程式鋰電清掃車中光伏板所得電能不經(jīng)儲存直接用于清掃車動力裝置，當(dāng)電能不足時才使用鋰電池中存電，這樣減少了鋰電池的充放電次數(shù)，不僅提高了工作效率，延長了鋰電池的使用壽命，方便推廣，經(jīng)濟效益顯著。

圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置 918     

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本實用新型公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置，包括底板，所述底板上表面的前后兩端對稱固定有兩個導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌分別與兩個豎板下端的滑槽滑動連接，兩個豎板的上端分別與橫板下表面的前后兩端固定連接，兩個豎板的側(cè)面分別與固定板的前后兩端固定連接，固定板的側(cè)面和第一電動缸的右端固定連接，第一電動缸的左端通過固定塊固定在底板上表面的左端，橫板的下表面和第二電動缸的上端固定連接，鋰電池極片可以上下和左右移動，提高了生產(chǎn)效率；工人旋轉(zhuǎn)螺管，兩個弧形板相互遠離使得鋰電池極片固定，鋰電池極片固定方便；加固裝置提高了本圓柱型鋰電池卷繞機自動上料裝置的穩(wěn)定性。

采用流延法生產(chǎn)PP/PE/PP鋰電池動力隔膜的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種采用流延法生產(chǎn)PP/PE/PP鋰電池動力隔膜的方法，涉及鋰電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)原料準備；(2)熔融擠出；(3)共擠流延；(4)拉伸；(5)熱回縮；(6)熱定型。本發(fā)明以聚丙烯和聚乙烯作為主要原料，經(jīng)共擠流延法制備PP/PE/PP鋰電池動力隔膜，所制隔膜的厚度達到20?30μm，原料易得，加工方法簡便，工藝重復(fù)性和穩(wěn)定性好；并且所制隔膜的熱穩(wěn)定性好，尤其高溫下刺穿強度高，破膜溫度高，熱收縮性好，從而滿足高性能鋰電池的使用要求。

帶電鋰離子電池的安全處理方法 676     

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本發(fā)明公開了一種帶電鋰離子電池的安全處理方法，涉及鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括快速破碎、快速打散、負壓分選塑料隔膜、渦電流分選殼體、磨粉、比重分離六個過程，以將帶電鋰離子電池的殼體碎片、塑料隔膜碎片、銅顆粒、鋁顆粒和電池粉單個分離出來，過程中產(chǎn)生的廢氣集中收集處理，并實現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明帶電鋰離子電池的安全處理方法不需要經(jīng)過放電即可進行，避免常規(guī)熱解和物理分選方法必須經(jīng)過放電后才能進行后續(xù)處理而導(dǎo)致廢舊電池再生利用成本大大增加的問題。

廢舊鋰電池鹽水放電裝置 1101     

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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鋰電池鹽水放電裝置，包括電解箱，所述電解箱任一側(cè)壁的下端臨近出料口設(shè)置有橫向的第一條形限位孔，所述側(cè)壁于第一條形限位孔上方臨近設(shè)置有橫向的第二條形限位孔，所述電解箱于相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有開口向內(nèi)的第一條形限位槽、第二條形限位槽，所述電解箱于第一條形限位孔內(nèi)插置有第一限位板，所述電解箱于第二條形限位孔內(nèi)插置有第二限位板，所述第二限位板表面均勻開設(shè)有濾孔，本裝置完成了對廢舊鋰電池的鹽水電解以及鋰電池與鹽水的逐步分離，同時將出料口設(shè)置在電解箱的底部便于廢舊鋰電池的傾倒與鹽水的流出，節(jié)省人力，其次，本裝置結(jié)構(gòu)簡化，功能實用，利于推廣。

鋰電池電解液的配方及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電解液的配方及其制備方法，按照重量份由以下原料組成：去離子水20份?30份、碳酸二甲酯10份?15份、為碳酸乙烯酯12份?16份、碳酸甲乙酯6份?10份、乙酸乙酯8份?12份、丁酸甲酯4份?8份、碳酸鋰2份?4份、高氯酸鋰3份?8份、雙草酸硼酸鋰1份?3份、氫化三聯(lián)苯0.2份?0.6份、三聯(lián)苯0.1份?0.5份、二氧化硅2份?8份、硅溶膠10份?15份、穩(wěn)定性添加劑6份?16份，本發(fā)明具有低污染、環(huán)保清潔、電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電池容量大且安全，而且本電池可長久使用，大大延長了電池的使用壽命。

汽車輪轂用復(fù)合鋰鈣基潤滑脂及其制備方法 635     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂用復(fù)合鋰鈣基潤滑脂，包括一種汽車輪轂用復(fù)合鋰鈣基潤滑脂，包括基礎(chǔ)油、稠化劑以及添加劑，組份比例按重量份數(shù)計如下：基礎(chǔ)油：71～80份；稠化劑：脂肪酸鋰皂、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋰皂與脂肪酸鈣皂的混合物，用量為15～20份；添加劑包括有：反應(yīng)促進劑、抗氧添加劑、極壓抗磨劑、結(jié)構(gòu)改善劑、高分子聚合物；該發(fā)明在反應(yīng)初期加入高堿值磺酸鹽類反應(yīng)促進劑來提高反應(yīng)物活化能，激發(fā)十二羥基硬脂酸、二元酸與氫氧化鋰、氫氧化鈣的反應(yīng)活性，促使皂化反應(yīng)瞬間快速完成，提高了生產(chǎn)效率，降低能耗，同時脂肪酸和堿的快速反應(yīng)有利于共結(jié)晶形成的更充分，能夠用更低的稠化劑制備性能優(yōu)異的復(fù)合鋰鈣基潤滑脂。

物聯(lián)網(wǎng)鋰電池儲控功能太陽能LED路燈系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)鋰電池儲控功能太陽能LED路燈系統(tǒng)，所述檢測裝置與太陽能LED路燈連接，所述數(shù)據(jù)采集裝置與檢測裝置連接，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊與數(shù)據(jù)采集裝置連接，所述電壓檢測模塊與電流電量檢測模塊均與鋰電池組連接，所述鋰電池組分別與太陽能LED路燈和太陽能電池板連接。該物聯(lián)網(wǎng)管理太陽能路燈遠程控制設(shè)置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；設(shè)置的中心控制系統(tǒng)，可以設(shè)定固定的時間來控制太陽能LED路燈的開關(guān)，無需人工進行手動開關(guān)控制，對于路燈的開關(guān)狀態(tài)、故障狀態(tài)等的監(jiān)測，可以通過檢測裝置進行監(jiān)測，不需要人工檢查；設(shè)置的控制器，可以對鋰電池組的電能使用進行合理高效的分配，避免因不當(dāng)?shù)某浞烹姸斐射囯姵亟M的壽命縮短。

利用中試用空壓裝置制備鋰電池隔膜加工工藝 634     

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一種利用中試用空壓裝置制備鋰電池隔膜加工工藝，包括聚氧乙烯隔膜層、蛋白質(zhì)?聚丙烯聚合材料層、沙漏形微孔；所述鋰電池隔膜上設(shè)置有所述聚氧乙烯材料層，所述鋰電池隔膜上設(shè)置有所述沙漏形微孔。設(shè)置了沙漏形微孔，提高了隔膜的掛液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成鋰電池隔膜在使用時具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層，提高了隔膜表面的親水性，三層結(jié)構(gòu)，中間層配合蛋白質(zhì)，其有能力極化至能形成氫鍵的部位，并使其對油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的應(yīng)用價值。

干法雙拉鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝 948     

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一種干法雙拉鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟如下：1)按重量份數(shù)稱取PP/PE?100份、改性聚對聚三氟氯乙烯10份、改性聚對苯二甲酸乙二醇酯10份、環(huán)已烷0.5份、甲苯2份、納米碳化硅5份、炭纖維0.5份、聚乙烯蠟2份；2)將步驟1)中的原料混合，加熱，送入擠出機熔融擠出，之后在鑄片輥上冷卻鑄成厚片；3)對步驟2)中的厚片采用MDO技術(shù)進行預(yù)熱、拉伸，完成后冷卻回火，制成薄膜；沿機器方向拉伸薄膜能夠提高薄膜的性能，如剛度、平整度、拉伸強度和開孔性等；4)對步驟3)中的薄膜采用TDO技術(shù)進行預(yù)熱、拉伸，完成后回火定型；5)對步驟4)中定型后的薄膜進行收卷，大分切、小分切，然后包裝形成鋰電池隔膜。

鋰電池用屏蔽包裝結(jié)構(gòu) 944     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用屏蔽包裝結(jié)構(gòu)，包括第一防護外殼、第二防護外殼、第一擋板、第二擋板、設(shè)置在所述第一防護外殼和第二防護外殼相連接處的連接組件、設(shè)置在所述第二防護外殼內(nèi)腔的緩沖板以及設(shè)置在所述第二防護外殼上與緩沖板相適配的安裝凹槽。本發(fā)明一種鋰電池用屏蔽包裝結(jié)構(gòu)通過第一防護外殼和第二防護外殼對鋰電池進行包裝，且便于通過連接組件將第一防護外殼和第二防護外殼相連接，進而便于使用者對鋰電池進行快速的拿取，另外便于通過緩沖板對鋰電池的外周進行防護，從而有效的避免了鋰電池與第二防護外殼的外周直接接觸，進而有效的避免了電池在運輸過程中發(fā)生摩擦放電。

鋰電池生產(chǎn)用的自動上料涂布裝置 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用的自動上料涂布裝置，包括工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌通過支架固定在所述工作臺上方，所述滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有涂布組件和烘干組件，利用涂布組件，將漿料涂布在鋰電池極片上，實現(xiàn)對鋰電池極片的漿料涂布，由于漿液的噴出由出料泵控制，其噴出的速度始終保持一致，能夠使鋰電池極片上料涂布時漿液涂布均勻，提升鋰電池的性能和質(zhì)量，同時利用烘干組件對鋰電池極片烘干處理，抽風(fēng)機工作時在其輸入端形成負壓區(qū)，氣流再烘干鋰電池極片后被負壓區(qū)捕捉吸走，避免逸散的氣態(tài)漿料對鋰電池極片上未烘干區(qū)域造成干擾，提升鋰電池的性能和質(zhì)量。

用于廢舊鋰電池回收的元素提取工藝及其裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊鋰電池回收的元素提取工藝及其裝置，該元素提取工藝的具體步驟為；將廢舊鋰電池投入進料罩內(nèi)，之后掉落在處理板的處理槽內(nèi)，電機工作實現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)壓桿的轉(zhuǎn)動，在壓桿轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)對廢舊鋰電池的碾壓；當(dāng)廢舊鋰電池碾壓破碎之后，第二液壓桿工作實現(xiàn)載物塊的移動，當(dāng)載物塊移動至容納槽內(nèi)時，即實現(xiàn)了碾壓之后的廢舊鋰電池通過處理殼進入裝料盒內(nèi)，通過裝料盒內(nèi)的過濾網(wǎng)實現(xiàn)了對碾壓后廢舊電池的過濾，便于對碾碎后廢舊電池元素的提取，本發(fā)明實現(xiàn)了對廢舊鋰電池的壓碎，進而便于工作人員對壓碎后廢舊鋰電池元素的提取。

由廢舊三元電池材料制備鎳鈷錳硫酸鹽和碳酸鋰的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元電池材料制備鎳鈷錳硫酸鹽和碳酸鋰的方法，涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，將廢舊三元電池材料經(jīng)焙燒、酸浸、除銅、除鐵鋁后經(jīng)萃取得到水相和萃取液，水相經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶析出鎳鈷錳硫酸鹽，水相母液返回至酸浸工序?qū)崿F(xiàn)母液循環(huán)；萃取液通過反萃取得到富鋰溶液，富鋰溶液經(jīng)碳酸鈉沉淀得到碳酸鋰，沉淀母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸鈉后返回到富鋰溶液中實現(xiàn)母液循環(huán)。本發(fā)明實現(xiàn)鎳、鈷、錳、鋰的回收，并且鎳、鈷、錳、鋰的回收率均在95％以上，同時通過母液的循環(huán)利用來進一步提高鎳、鈷、錳、鋰的回收率。

超級電容器的新型鋰離子電極材料 676     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超級電容器的新型鋰離子電極材料，通過向碳酸鋰中引入鈦離子、硅氧鍵，利用納米材料的結(jié)構(gòu)和形貌，從而提高鋰電池材料電子電導(dǎo)率，制備得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的新型鋰離子電極材料，反應(yīng)活性強，提高了鋰離子電極的電荷傳導(dǎo)和物質(zhì)運輸，降低極化率，充放電速率快，能夠存貯更多的能量，可以阻止自放電，進一步應(yīng)用在超級電容器上，具有比電容高、導(dǎo)電性好、成本低、適用范圍廣、循環(huán)使用壽命長等優(yōu)點，并且具有充放電快、電容量保持率高等性能。