用于鋰電池組裝的支架 724     

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本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋰電池組裝的支架，包括由上至下依次平行設(shè)置的上蓋板、下蓋板以及底板；上蓋板上均勻設(shè)有若干上卡槽，下蓋板的頂部與上卡槽的對應(yīng)處均設(shè)有下卡槽，且上卡槽與下卡槽之間卡接有鋰電池；上蓋板的兩側(cè)均固接有上固定板，上固定板的底部固接有連接桿；下蓋板的兩側(cè)均固接有下固定板，下固定板的頂部開設(shè)有用于與連接桿進行連接的連接槽；下蓋板的底部均勻開設(shè)有若干容納槽，容納槽內(nèi)活動設(shè)有豎桿，豎桿的底端延伸穿過容納槽并與底板的上表面固定連接；所述下蓋板與底板之間固定連接有若干減震彈簧，且減震彈簧均活動套設(shè)在豎桿上；本實用新型能夠提高鋰電池的穩(wěn)固性，且具有較好的減震效果。

便于移動的鋰離子電池原料混合裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種便于移動的鋰離子電池原料混合裝置，包括底板，所述底板下表面的一端連接有萬向輪，所述底板下表面的另一端連接有滾輪，所述底板的上表面設(shè)有四個均勻分布的承重柱一，所述承重柱一的頂端設(shè)有固定架，所述固定架的兩端分別設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有伺服電機二，該便于移動的鋰離子電池原料混合裝置通過設(shè)置滾輪和連接架二便于帶動該便于移動的鋰離子電池原料混合裝置進行移動，通過設(shè)置連接架一、萬向輪和連接柱便于帶動該便于移動的鋰離子電池原料混合裝置進行轉(zhuǎn)向，通過設(shè)置腳剎便于將該便于移動的鋰離子電池原料混合裝置進行固定，便于工序的進行。

鋰電池正極自動化涂敷設(shè)備 790     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極自動化涂敷設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部外壁設(shè)置有支撐板，且支撐板的一側(cè)外壁設(shè)置有固定座，所述固定座的一側(cè)外壁設(shè)置有儲料箱，且儲料箱的底部外壁插接有下料管，所述儲料箱的底部外壁設(shè)置有固定桿，且固定桿的一端外壁設(shè)置有殼體，所述下料管的一端插接有連接管。本發(fā)明中涂敷輥的頂部外壁焊接的有等距離分布的螺旋葉片，可以在涂敷輥對物料進行涂敷時將其從鋰電池的一端推向鋰電池的另一端，在螺旋葉片推動的過程中涂敷輥底部呈現(xiàn)水平狀態(tài)可以使涂料均勻涂敷，避免了傳統(tǒng)的涂敷輥在對物料進行涂敷時，由于鋰電池表面涂料厚度不同，鋰電池本體的表面出現(xiàn)空洞的情況發(fā)生。

用于鋰電池的極性分揀裝置 756     

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本實用新型提供了一種用于鋰電池的極性分揀裝置，包括箱體，所述箱體的前壁外表面安裝有開關(guān)，所述箱體的底面四周安裝有活動輪，所述箱體的上表面設(shè)置有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的底面固定有多組第一彈簧，多組所述第一彈簧的底端固定在所述箱體上表面的凹槽內(nèi)。本實用新型中，設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以利用鋰電池滾過L型插板時重心位置的不同，將極性相反的鋰電池分開排列，代替手工分揀，效率較高。

鋰電池充電方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池充電方法，包括以下步驟：預(yù)熱：將鋰電池放置在加熱箱中加熱；電壓電流檢測：將電流表與電壓表分別與鋰電池正負極連接；預(yù)充：連接充電器，恒溫充電；恒流充電：預(yù)充后，循環(huán)間歇降溫，恒定電流充電；曲線充電：根據(jù)充電電流。本發(fā)明所述的一種鋰電池充電方法，首先，能夠更快的進入充電的最佳狀態(tài)，加快離子的運動速度，避免在充電的過程中緩慢升溫，影響充電速度，其次，能夠動態(tài)跟蹤電池可接受的充電電流，使充電電流自始自終在電池可接受的最大充電曲線，這樣電池能在很少析氣的狀態(tài)下快速將電充滿，還可以很大的程度上解決了電池極化現(xiàn)象，從而加快了充電速度，帶來更好的使用前景。

鈦酸鋰電池生產(chǎn)加工專用表面加工處理系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰電池生產(chǎn)加工專用表面加工處理系統(tǒng)，包括：箱體；調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件固定安裝于所述箱體的一側(cè)，所述調(diào)節(jié)件上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動定位管；轉(zhuǎn)動橫移組件，所述轉(zhuǎn)動橫移組件通過定位件固定安裝與所述轉(zhuǎn)動定位管上。本發(fā)明提供的鈦酸鋰電池生產(chǎn)加工專用表面加工處理系統(tǒng)具有通過設(shè)置轉(zhuǎn)動橫移組件，通過將電池外殼放置在放置管上，且通過磁片對其進行限位，在噴涂時，通過放置管帶動電池外殼勻速橫移的同時轉(zhuǎn)動，且通過磁片對電池外殼進行定位，使橫移轉(zhuǎn)動更加的穩(wěn)定，從而可以使噴涂液均勻的噴涂在電池外殼的表面，且配合刮環(huán)刮去較厚的部分，極大的提高噴涂的均勻度，提高噴涂的質(zhì)量。

鋰電池加工儲存裝置 1147     

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本實用新型提供一種鋰電池加工儲存裝置，所述鋰電池加工儲存裝置包括外殼；殼蓋，所述殼蓋活動設(shè)置在所述外殼的一側(cè)；兩個滑軌，兩個所述滑軌分別固定安裝在所述外殼的頂部與底部的內(nèi)壁上；PETP塑料箱，所述PETP塑料箱滑動安裝在兩個所述滑軌上；多個PETP隔板，多個所述PETP隔板均設(shè)置在所述PETP塑料箱內(nèi)；多個PETP連接片，多個所述PETP連接片分別活動安裝在所述多個PETP隔板的兩側(cè)；滑槽，所述滑槽開設(shè)在所述PETP塑料箱的底部內(nèi)壁上。本實用新型提供的鋰電池加工儲存裝置具有有操作方便，搬運時不易產(chǎn)生靜電，可對鋰電池進行夾持固定，還可避免搬運時鋰電池相互碰撞發(fā)生危險的優(yōu)點。

帶有安全防護組件的廢舊鋰電池回收設(shè)備 678     

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本實用新型公開了一種帶有安全防護組件的廢舊鋰電池回收設(shè)備，包括破碎室、研磨過濾室、液壓缸、箱蓋，通過液壓缸的伸縮作用打開箱蓋，進而向破碎室內(nèi)投入廢舊鋰電池，廢舊鋰電池進入破碎室經(jīng)過初步破碎，然后再進入研磨過濾室進一步破碎，破碎后的鋰電池殘渣通過電磁閥排出進入過濾板上，經(jīng)過過濾板的過濾篩分，殘渣、廢液分開，進而通過閥門控制對廢液、廢氣進行收集處理，殘渣通過打開箱門進行收集，整個過程保證了操作人員工作環(huán)境的安全，通過液壓缸的伸縮作用控制箱蓋開合程度，能夠在保證安全的情況下完成連續(xù)投料，提高了工作效率，避免廢舊鋰電池在破碎過程中存在碎屑飛濺傷人、污染環(huán)境等問題。

鋰電池制片機 837     

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本實用新型公開了一種鋰電池制片機，包括底板、移動單元、吸料單元和制片單元，底板：所述底板的上表面中部設(shè)有工作槽，所述工作槽內(nèi)設(shè)有工作臺，所述工作槽內(nèi)腔下表面設(shè)于收集孔，所述底板的右側(cè)放置有收集槽；移動單元：所述移動單元包括第二旋轉(zhuǎn)槽、第二旋轉(zhuǎn)臺、第二電機和“T”形升降臺，所述第二電機設(shè)于底板的下表面左側(cè)，所述第二旋轉(zhuǎn)槽設(shè)于底板的上表面左側(cè)，所述第二旋轉(zhuǎn)臺設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述第二旋轉(zhuǎn)臺的外側(cè)面與第二旋轉(zhuǎn)槽的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，本鋰電池制片機，使用吸盤來對鋰電池板進行移動，避免了鋰電池板上的鋁箔卷繞，且對鋰電池板裁斷后的殘渣進行了清理和收集。

耐熱動力鋰電池隔膜的制備方法及其制備方法 1128     

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本發(fā)明屬于屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其是一種耐熱動力鋰電池隔膜的制備方法及其制備方法，制備方法簡單、原料來源廣泛，本發(fā)明采用以聚烯烴為主要原料，采用聚1?丁烯改善隔膜的耐熱性能，經(jīng)熔融擠出基膜、熱處理、多層復(fù)合、拉伸成孔、分層、分切等工藝生產(chǎn)出鋰電池隔膜，產(chǎn)品具有孔隙分布均勻，收縮比小，穿刺強度高等特點，可廣泛應(yīng)用于新能源汽車動力鋰離子電池，儲能鋰離子電池及數(shù)碼鋰離子電池等。

實現(xiàn)方形鋰電池快速拆解的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)方形鋰電池快速拆解的方法，在連續(xù)流水線的直線段進行方形鋰電池極柱面的兩個直角棱邊磨削除材，在連續(xù)流水線的U型轉(zhuǎn)彎處進行方形鋰電池極柱面的另兩個直角棱邊磨削除材，方形鋰電池極柱面外殼掉落，提取電芯。本發(fā)明的優(yōu)點是快速、方便、生產(chǎn)效率高，直接消磨方形鋰電池極柱面外殼取其電芯。

由廢舊鋰離子電池石墨負極制備膨脹石墨的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種由廢舊鋰離子電池石墨負極制備膨脹石墨的方法，該方法包含以下步驟：1、廢舊鋰離子電池的放電、拆解、正負極分離、石墨分離；2、步驟1中得到的石墨在惰性氣體下進行熱解；3、步驟2中熱解后的石墨進行酸溶除去雜質(zhì)；4、步驟3中除雜后的石墨與大分子有機物或聚合物在高壓反應(yīng)釜中進行插層反應(yīng)；5、步驟4中插層后的石墨超聲處理后洗滌、烘干，得到膨脹石墨，該方法流程短，方法簡單，能夠得到膨脹倍率高的膨脹石墨，易于實現(xiàn)工業(yè)化，使得鋰離子電池回收更徹底，減少了資源浪費的現(xiàn)象。

利用聚乙烯接枝共聚物制備高性能鋰電池隔膜的工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種利用聚乙烯接枝共聚物制備高性能鋰電池隔膜的工藝，涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用烯丙氧基三甲硅烷對線性低密度聚乙烯進行接枝改性，在聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)中引入硅氧烷基，制得新型聚乙烯接枝共聚物并將其加工成隔膜，目的是改善聚乙烯隔膜對電解質(zhì)的親和性，從而提高鋰電池的安全性能；同時保證所制隔膜的力學(xué)性能，以適應(yīng)鋰電池組裝時的機器纏繞和鋰電池的正常運作。

廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法 845     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池電解液回收及再利用方法，包括通過回收裝置進行回收再利用，該回收裝置包括回收箱體，回收箱體中設(shè)置有破碎裝置，回收箱體一側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的一端連接有暖風(fēng)機，通過破碎裝置將廢舊鋰離子電池進行破解，再利用暖風(fēng)機吹出熱風(fēng)將易揮發(fā)的電解質(zhì)容易從破解的電池碎片中分離，使廢舊鋰離子電解液回收過程變得簡便易操作，且回收箱體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管的一端連接有洗氣蒸餾裝置，通過設(shè)置洗氣蒸餾裝置，將鋰離子以氟化鋰晶體的形態(tài)析出分離，并將電解液與空氣和水反應(yīng)后的有毒混合氣體進行處理，避免了有毒混合氣體直接排放進空氣中危害環(huán)境和人員安全。

干法鋰電池隔膜及其制備方法 745     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法鋰電池隔膜及其制備方法，所述的鋰電池隔膜包括芯層及設(shè)置在芯層兩側(cè)的表層構(gòu)成，所述的芯層包括聚乙烯93.8～97％，聚對苯二甲酸丁二醇酯2.5～5％，苯膦酸金屬鹽0.5～1.2％，所述百分含量為重量百分?jǐn)?shù)；所述的表層包括聚丙烯91.5～96.2％，聚對苯二甲酸丁二醇酯3～7％，苯膦酸金屬鹽0.8～1.5％，所述百分含量為重量百分?jǐn)?shù)；本發(fā)明提供的干法鋰電池隔膜，通過在聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)中引入不相容的聚對苯二甲酸丁二醇酯，并促使其形成微細化晶體，配合雙向拉伸工藝形成高孔隙率、上下微孔貫通的微孔結(jié)構(gòu)，完全不同于傳統(tǒng)的微孔制備技術(shù)，避免了傳統(tǒng)微孔制備技術(shù)中對工藝的高精準(zhǔn)要求，降低了該微孔制備的難度。

鋰離子電池加工用焊接裝置 936     

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本實用新型提供一種鋰離子電池加工用焊接裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上側(cè)壁固定連接有豎直設(shè)置的支撐柱，所述支撐柱上端固定連接有水平設(shè)置的頂板，所述頂板下側(cè)壁通過伸縮機構(gòu)連接有焊接機本體，所述焊接機本體下側(cè)壁安裝有多個焊接頭，所述底板上側(cè)壁固定連接有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座內(nèi)部開設(shè)有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔內(nèi)部底壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端貫穿驅(qū)動座且固定連接有工作臺，所述工作臺上側(cè)壁固定連接有四個中心對稱設(shè)置的放置臺。本實用新型中，實現(xiàn)放置臺內(nèi)部鋰離子電池的連續(xù)焊接，提高了工作的效率，降低了工作強度，避免手部接觸焊接頭，防止意外的發(fā)生。

電動汽車用鋰電池組的安裝結(jié)構(gòu) 719     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車用鋰電池組的安裝結(jié)構(gòu)，包括固定座，固定座上側(cè)固定連接有水平放置的U型固定板，U型固定板內(nèi)設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位板，兩個限位板一側(cè)通過若干彈簧與U型固定板固定連接，兩個限位板相對的一側(cè)面上均設(shè)有豎直限位組件，固定座下側(cè)固定連接有箱體，箱體一側(cè)設(shè)有散熱組件。本發(fā)明在使用時，該裝置通過兩個限位板可以對鋰電池進行兩側(cè)的固定作用，同時通過彈簧對起到對鋰電池在車子移動過程中的震動降低，保證鋰電池不會受到碰撞作用，再利用限位塊與抵板可以對鋰電池進行豎直與水平的固定作用，同時通過通水管可以對鋰電池產(chǎn)生的熱量進行吸收，保證了鋰電池的使用壽命。

納米纖維鋰電池隔膜及其制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維鋰電池隔膜及其制備方法，涉及鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，阻燃型納米纖維鋰電池隔膜，由聚N?丙烯氧基鄰苯二甲酰亞胺和納米氧化鋁經(jīng)靜電紡絲制成。本發(fā)明以N?丙烯氧基鄰苯二甲酰亞胺作為單體，經(jīng)聚合反應(yīng)制備聚N?丙烯氧基鄰苯二甲酰亞胺并將其作為隔膜的主要加工原料，輔以納米氧化鋁制得阻燃型納米纖維鋰電池隔膜；其中聚N?丙烯氧基鄰苯二甲酰亞胺不僅能夠使所制隔膜滿足鋰電池的性能使用要求，并且還能賦予隔膜優(yōu)良的阻燃性能，避免了外加阻燃劑導(dǎo)致的影響隔膜應(yīng)用性能的問題。

高強度鋰電池隔膜及其生產(chǎn)工藝 774     

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本發(fā)明公開一種高強度鋰電池隔膜及其生產(chǎn)工藝，將鹵代甲酮類化合物與雙羥基類化合物放入溶劑中在碳酸鹽的作用下合成聚醚醚酮，經(jīng)熔融擠出得到的聚醚醚酮納米纖維膜在高溫下拉伸形成高強度鋰電池隔膜。聚醚醚酮其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能滿足鋰電池隔膜對耐化學(xué)腐蝕性和高強度性能的要求，能很好的延長鋰電池隔膜使用的壽命，同時提高其安全性；制備的高強度鋰電池隔膜具有較小孔徑、較大的比表面積、高抗撕裂強度、高抗刺穿強度、高抗電擊穿強度、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

廢舊鋰離子電池回收過程中的廢氣處理方法 812     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鋰離子電池回收過程中的廢氣處理方法，所述的方法包括將廢氣先通過干粉吸收劑進行吸收，再通過溶液噴淋吸收的步驟；本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池回收過程中的廢氣處理方法，相比于傳統(tǒng)的僅依靠溶液噴淋塔對廢氣進行處理，顯著的降低了溶液噴淋塔中吸收液的用量，降低了成本；同時，由于先采用干粉吸收劑對廢舊鋰離子電池回收過程中的廢氣進行吸附處理，再采用溶液噴淋吸附的方式將剩余的有害氣體成分進行吸收，提高了對廢氣的處理效率。

制備可逆性啟閉鋰電池隔膜微孔的方法 754     

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一種制備可逆性啟閉鋰電池隔膜微孔的方法，步驟如下：在鋰電池隔膜表面噴涂一層溫敏性材料，或者在鋰電池電解液中加入溫敏性材料。所述溫敏性材料為溫敏性水凝膠，該材料與其它水凝膠的不同之處在于它可以跟隨溫度變化進行可逆性溶膠?凝膠轉(zhuǎn)換。當(dāng)溫度降低時，為溶膠狀態(tài)(像液體)，當(dāng)溫度較高時形成水凝膠。也就是說，在鋰電池正常工作狀態(tài)下，溫敏性材料為液體狀態(tài)存在于電解液或隔膜上，當(dāng)電池發(fā)生短路溫度急劇升高時，溫敏性材料形成凝膠，將隔膜微孔閉塞，阻斷電流通過，但當(dāng)溫度下降后又形成溶膠，使隔膜微孔打開，使電流正常通過。

鋰電池太陽能節(jié)能燈 996     

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本實用新型公開了一種鋰電池太陽能節(jié)能燈，包括燈柱，所述燈柱的表面設(shè)置有環(huán)形錐臺，所述燈柱的頂部設(shè)置有安裝盒，所述安裝盒的上端設(shè)置有半球型的燈罩，所述燈罩的外表面粘貼有柔性薄膜太陽能電池，所述環(huán)形錐臺的錐型面上設(shè)置有多個節(jié)能燈管。該鋰電池太陽能節(jié)能燈無需根據(jù)太陽的位置來調(diào)整太陽能電池板與太陽之間的角度，降低了該鋰電池太陽能節(jié)能燈的安裝技術(shù)，并且采用綠色環(huán)保的鋰電池來取代傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池，既保護了我生產(chǎn)的環(huán)境，又提高儲能設(shè)備的電力儲存能力，同時采用省電的節(jié)能燈管，從而延長路燈在夜間的照明時間，并解決了在陰雨天時，太陽能路燈在夜間無法點亮的問題。

廢鈷酸鋰電極材料的再生方法 936     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢鈷酸鋰電極材料的再生方法，從廢鋰離子電池中提取廢鈷酸鋰粉末后，將沉淀法制得的復(fù)合碳酸鋰漿料通過噴霧法均勻摻雜到廢鈷酸鋰粉末中，然后冷凍干燥，粉碎后通過馬弗爐高溫煅燒，得到再生鈷酸鋰電極材料。本發(fā)明的廢鈷酸鋰電極材料再生方法對廢鈷酸鋰電極材料的微結(jié)構(gòu)和活性有很好的修復(fù)效果，能有效改善再生鈷酸鋰電極材料中鋰含量分布不均勻的問題，得到的產(chǎn)品電化學(xué)性能優(yōu)良，質(zhì)量均一、穩(wěn)定，能直接應(yīng)用于正極材料。

鋰離子電池組密封性檢測裝置 1051     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組密封性檢測裝置，包括底座，所述底座的頂部固定有檢測盒，且檢測盒的頂部設(shè)置有相適配的防護蓋，所述防護蓋上設(shè)置有檢測機構(gòu)所述底座頂部的一側(cè)設(shè)置有壓力機構(gòu)，且檢測盒內(nèi)壁的一側(cè)通過夾持機構(gòu)卡接有鋰電池組，所述檢測盒內(nèi)壁的的底部固定有放置臺，所述檢測機構(gòu)包括電源正接頭和電源負接頭，且電源正接頭和電源負接頭均安裝在防護蓋的頂部涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池組密封性檢測裝置，解決了鋰電池組密封性檢測，針對性過于單一，沒有考慮到多種極端環(huán)境下鋰電池組的密封性能，并且檢測過程無法直觀的感應(yīng)密封性變化的問題，使得鋰電池組密封性檢測結(jié)果更精確。

具有保護結(jié)構(gòu)的鋰電池外殼 1113     

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本發(fā)明公開了一種具有保護結(jié)構(gòu)的鋰電池外殼，包括上殼體和下殼體，上殼體的底端安裝有下殼體，且上殼體和下殼體相鄰端面均貫穿設(shè)置，上殼體和下殼體的內(nèi)部均固定設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，且上殼體的頂面上安裝有懸吊結(jié)構(gòu)，上殼體和下殼體的一側(cè)端面上均水平貫穿安裝有散熱扇，且上殼體和下殼體的另一側(cè)端面上均勻貫穿開設(shè)有多個散熱孔，上殼體和下殼體的兩側(cè)端面上均焊接有防塵殼。本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵剡M行防護的同時，方便后期安裝使用，并且便于吸收后期使用時的震動，進而方便后期提高安裝的穩(wěn)固性，并且加快后期鋰電池使用時快速散熱，進而提高鋰電池的使用壽命。

動力鋰電池散熱裝置 913     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種動力鋰電池散熱裝置，該動力鋰電池散熱裝置，包括底座，底座的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置固定焊接于底座的上端面，底座的上方且位于調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)裝置，調(diào)節(jié)裝置的上方設(shè)置有水冷裝置，水冷裝置的內(nèi)部安裝有動力鋰電池。該動力鋰電池散熱裝置，通過設(shè)置水冷裝置，便于將動力鋰電池產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱層傳遞給導(dǎo)熱管內(nèi)的冷卻水，動力鋰電池?zé)崃勘唤粨Q帶走，鋰電池?zé)崃拷档?，通過導(dǎo)熱管貼合于動力鋰電池的外表面，便于傳輸交換熱量，使動力鋰電池溫度降低，通過設(shè)置吹風(fēng)裝置，利用鼓風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)將導(dǎo)熱管表面的熱量帶走，有利于導(dǎo)熱管對動力鋰電池進行散熱。

具有均勻烘烤效果的鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱 716     

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本實用新型提供一種具有均勻烘烤效果的鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱。所述具有均勻烘烤效果的鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱包括；真空烤箱；烘烤箱門，所述烘烤箱門鉸接安裝在所述真空烤箱上；把手，所述把手固定安裝在所述烘烤箱門的一側(cè)；輸氣管道，所述輸氣管道固定安裝在所述真空烤箱的一側(cè)，且所述輸氣管道延伸至所述真空烤箱內(nèi)；輸氣閥門，所述輸氣閥門固定安裝在所述輸氣管道上；氣罐，所述氣罐設(shè)置在所述真空烤箱的一側(cè)，所述輸氣管道的一端與所述氣罐的出氣端固定連接；循環(huán)流動機構(gòu)，所述循環(huán)流動機構(gòu)設(shè)置在所述真空烤箱上。本實用新型提供的具有均勻烘烤效果的鋰電池生產(chǎn)用真空烤箱具有操作方便、鋰電池受熱均勻、烘干效率高的優(yōu)點。

鋰離子圓形電池全自動下料通孔機構(gòu) 861     

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本實用新型公開了一種鋰離子圓形電池全自動下料通孔機構(gòu)，包括滑軌，滑軌的前側(cè)面左右兩端設(shè)有兩個左右對稱設(shè)置的連接塊，連接塊通過設(shè)置在其外側(cè)面的軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，滑軌的右側(cè)面設(shè)有伺服電機，伺服電機的輸出軸通過皮帶傳動機構(gòu)與絲桿的右端面相連，絲桿的外側(cè)面螺紋連接有上料夾，滑軌的后側(cè)面設(shè)有移動氣缸，移動氣缸的右端面設(shè)有轉(zhuǎn)換夾，滑軌的前端下方設(shè)有支撐底座，本鋰離子圓形電池全自動下料通孔機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，使用時占用空間小，可以快速對鋰電池卷進行通孔處理，機械手下料夾的設(shè)置方便了鋰電池卷的下料，轉(zhuǎn)換夾的設(shè)置有利于鋰電池料卷穿孔時的固定。

用于熔噴布生產(chǎn)裝置的鋰電池安裝箱結(jié)構(gòu) 970     

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本發(fā)明公開了一種用于熔噴布生產(chǎn)裝置的鋰電池安裝箱結(jié)構(gòu)，包括用于放置鋰電池的防護箱和用于與放置架連接的固定框，所述防護箱的上表面通過螺栓連接有用于防護鋰電池的防護蓋，所述防護蓋的上表面設(shè)有用于鋰電池散熱的第一散熱結(jié)構(gòu)，所述防護箱的正面和背面均固定連接有連接塊。該用于新能源鋰電池的防撞散熱結(jié)構(gòu)，通過防護箱、固定框、防護蓋、連接塊和減震組件的設(shè)置，防護箱和固定框均可以安裝在放置架上，防護箱和防護蓋連接能將內(nèi)部的鋰電池進行固定，當(dāng)機器運行時，機體本身上活動的部位會頂動固定框來回移動，使減震組件能在連接塊內(nèi)移動，但不會對防護箱造成影響，從而極大的減小其他結(jié)構(gòu)對防護箱的碰撞，有效的保證了鋰電池的正常使用。

利用雙極膜制備氫氧化鋰的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種利用雙極膜制備氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：將濃度為30?50wt％的硫酸鋰溶液加入到雙極膜電解槽的陽極室中，將濃度為3?5wt％的氫氧化鋰溶液加入到雙極膜電解槽的陰極室中；向雙極膜電解槽的陽極室中加入稀硫酸與有機試劑的混合物，調(diào)控陽極室中溶液pH值至2.0?3.0；S3，然后給雙極膜電解槽通直流電，然后開始進行電解；氫氧化鋰溶液從陰極室的出液口流出，將從陰極室流出的氫氧化鋰溶液經(jīng)冷凍析鈉處理，并進行后處理，得到電池級氫氧化鋰產(chǎn)品，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了電解過程中的電流利用效率，降低了生產(chǎn)成本。