工業(yè)副產(chǎn)混鹽與危險(xiǎn)廢物組合工藝回收利用處置方法 1252     

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本發(fā)明公開了工業(yè)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)副產(chǎn)混鹽與危險(xiǎn)廢物組合工藝回收利用處置方法，將工業(yè)副產(chǎn)混鹽硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉碳酸鈉作為鈉基原料，以石英砂為硅基原料，以廢活性炭為還原劑，以焦?fàn)t煤氣或天然氣為燃料，進(jìn)入負(fù)壓全氧分解爐高溫熔融條件下生成硅酸鈉和高濃度二氧化硫高溫?zé)煔?；高濃度二氧化硫高溫?zé)煔膺M(jìn)入負(fù)壓焙燒爐，加入裁剪好的廢油漆桶，充分燃燒去除生成無害化物質(zhì)，從焙燒爐排出的煙氣出口通過預(yù)熱鍋爐分組進(jìn)行降溫，將生成的蒸汽與硅酸鈉和二氧化硫供給后續(xù)生成焦亞硫酸鈉使用，通過工藝組合后進(jìn)行廢物的資源化、節(jié)約化利用，處理成本降低，具有經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。

精蒸餾殘?jiān)愇ｋU(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置 1141     

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本發(fā)明公開一種精蒸餾殘?jiān)愇ｋU(xiǎn)廢棄物預(yù)處理裝置，包括倉(cāng)體，其特征在于：倉(cāng)體三面均設(shè)有夾層，夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，并且盤設(shè)有導(dǎo)熱管，倉(cāng)體未設(shè)置夾層的一面上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過插板閥控制開啟或關(guān)閉，進(jìn)料口上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌連通倉(cāng)體內(nèi)部和倉(cāng)體外部，并且把倉(cāng)體分為倉(cāng)體上部和倉(cāng)體下部，導(dǎo)軌上設(shè)有小車，小車用于運(yùn)輸精餾殘?jiān)?，精餾殘?jiān)安捎脩冶鄣踯嚨惯\(yùn)，懸臂吊車設(shè)置在倉(cāng)體外部并且與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)，倉(cāng)體下部為熔化池，其內(nèi)傾斜設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)與倉(cāng)體底角連接處設(shè)有溜子，倉(cāng)體下部的底部設(shè)有沉降池，所述沉降池中設(shè)有磁力泵，倉(cāng)體頂部加裝安全防爆閥門及排氣管道。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱穩(wěn)定，效率高。

鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的系統(tǒng) 746     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾渣出口連通至回轉(zhuǎn)窯；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通至所述凈化壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；凈化壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通電解裝置的電解液進(jìn)口；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐，為所述余熱鍋爐提供熱源，所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，所述低溫發(fā)電裝置連接所述電解裝置。本實(shí)用新型將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

危險(xiǎn)廢物熔融爐 994     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢物熔融爐，屬于危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域，以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問題。保溫層和耐高溫棉依次設(shè)于熔爐本體內(nèi)側(cè)，熔爐本體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內(nèi)腔上部和下部，空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內(nèi)腔中，第一測(cè)溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間，上升料液排出通道與熔爐本體內(nèi)腔底部連通，水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通，第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二測(cè)溫儀插入水平料液排出通道中，第三測(cè)溫儀位于靠近熔爐本體內(nèi)腔底部的位置，各電極和測(cè)溫儀均與PLC控制器連。

危廢預(yù)處理進(jìn)料斗泄壓系統(tǒng) 928     

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本實(shí)用新型涉及垃圾處理輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危廢預(yù)處理進(jìn)料斗泄壓系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗一側(cè)的頂部固定套裝有固定箱，固定箱的頂端固定連接有卡塊，且卡塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)卡塊關(guān)于固定箱頂端的中部對(duì)稱分布，固定箱頂端的中部活動(dòng)套裝有過濾板，過濾板位于固定箱上方的一端固定連接有擋板，擋板左右兩側(cè)的中部分別固定連接有環(huán)形彈簧。該危廢預(yù)處理進(jìn)料斗泄壓系統(tǒng)，通過進(jìn)料斗、固定箱以及泄壓裝置的配合使用，當(dāng)壓力檢測(cè)表檢測(cè)到進(jìn)料斗內(nèi)部的壓力過大的時(shí)候打開泄壓口將進(jìn)料斗中氣體排出，當(dāng)進(jìn)料斗中壓力降至正常值時(shí)泄壓口自動(dòng)關(guān)閉，避免進(jìn)料斗中全部氣體被全部排出，防止進(jìn)料斗因其內(nèi)部壓力過大而爆炸。

危險(xiǎn)廢物處置中心綜合處理系統(tǒng) 787     

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本實(shí)用新型公開一種危險(xiǎn)廢物處置中心綜合處理系統(tǒng)，包括曝氣調(diào)節(jié)池1，所述曝氣調(diào)節(jié)池1前部為前置除渣池2，所述前置除渣池2與曝氣調(diào)節(jié)池1之間通過格柵25連通；所述前置出渣池2進(jìn)口連接生產(chǎn)廢水輸入管38；所述曝氣調(diào)節(jié)池1出口通過管路連接輸送泵Ⅰ20進(jìn)口連接，所述輸送泵Ⅰ20出口通過管路與氣浮裝置3進(jìn)口連接，所述氣浮裝置3出口通過管路與待轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)池4進(jìn)口連接，所述待轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)池4出口通過管路與輸送泵Ⅱ21進(jìn)口連接，所述輸送泵Ⅱ21出口通過管路與pH調(diào)節(jié)池5進(jìn)口連接。該處理系統(tǒng)進(jìn)行的處理工藝緊湊、污泥抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、同時(shí)減小二次危廢的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)平穩(wěn)高效運(yùn)行，對(duì)于促進(jìn)環(huán)境保護(hù)具有重要意義。

鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的方法及系統(tǒng) 819     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行浸取壓濾，將濾液凈化壓濾后，得到第四濾液；將濾渣與通入回轉(zhuǎn)窯；第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通入余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發(fā)電裝置發(fā)電，低溫發(fā)電裝置產(chǎn)生的電能進(jìn)入電解裝置的電解槽。系統(tǒng)包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，低溫發(fā)電裝置連接電解裝置。本發(fā)明將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

危廢處置倉(cāng) 685     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢處置倉(cāng)，包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體由防滲基底、設(shè)置在防滲基底上的防滲圍擋以及蓋在防滲圍擋頂部的頂蓋組成，在倉(cāng)體內(nèi)分別設(shè)有固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)，固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)置在倉(cāng)體的兩側(cè)，所述固廢倉(cāng)的底部高于所述液廢倉(cāng)的底部，在固廢倉(cāng)與液廢倉(cāng)之間設(shè)有廢液槽，沿所述固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)有積液溝，該積液溝于所述廢液槽連通；所述防滲基底朝所述倉(cāng)體周向延伸，形成加強(qiáng)防滲部，在該加強(qiáng)防滲部設(shè)有泄水溝；本申請(qǐng)通過將固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分開布置，并且固廢倉(cāng)的底部高于液廢倉(cāng)，防止液廢倉(cāng)內(nèi)盛裝的液體廢物對(duì)固體廢物造成二次污染，增加處置難度；通過設(shè)置泄水溝，有利于及時(shí)將雨水排出，防止積水。

油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝 716     

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本發(fā)明公開了一種油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)；油泥危廢物經(jīng)干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內(nèi)，在等離子氣化爐中，油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明的油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理工藝，油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應(yīng)，無害化徹底，同時(shí)對(duì)余熱進(jìn)行了再利用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng) 964     

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一種危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監(jiān)測(cè)單元、熔融界面監(jiān)控單元和中心處理單元；進(jìn)料控制單元包括破碎機(jī)、斗提機(jī)、料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)和熔融態(tài)去冷渣機(jī)，斗提機(jī)上安裝有位置傳感器；料倉(cāng)設(shè)置有料位計(jì)、堵料檢測(cè)開關(guān)、振動(dòng)器和卸料閥；溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器；冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱，除鹽水水箱設(shè)置有下限和上限水位傳感器；煙氣監(jiān)測(cè)單元包括設(shè)置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報(bào)警器；熔融界面監(jiān)控單元包括安裝在爐頂?shù)母邷財(cái)z像儀；該系統(tǒng)能便于實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的處理全過程進(jìn)行自動(dòng)化的監(jiān)測(cè)和控制，能有利于降低處理過程中的能耗和運(yùn)行成本。

危險(xiǎn)廢物的篩除裝置 1010     

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本實(shí)用新型為一種危險(xiǎn)廢物的篩除裝置，涉及礦產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用氣泵將危險(xiǎn)廢物吹落，導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物回收困難的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括篩網(wǎng)，出爐的銅和危險(xiǎn)廢物放入篩網(wǎng)內(nèi)；動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置帶動(dòng)篩網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)、并使危險(xiǎn)廢物從篩網(wǎng)處落下；其中，篩網(wǎng)的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線，地線與大地連通。具有方便回收廢物，避免污染環(huán)境的有益效果。

危廢物分解用車間輸送機(jī) 732     

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本發(fā)明公開了危廢物分解用車間輸送機(jī)，涉及危廢物輸送處理技術(shù)領(lǐng)域，包括U形板，U形板內(nèi)設(shè)有第一輥軸、第一輥筒；U形板內(nèi)設(shè)有一對(duì)L形板，一對(duì)L形板的右側(cè)面頂部設(shè)有第二輥軸、第二輥筒；一對(duì)L形板的左側(cè)面設(shè)有第三輥軸、第三輥筒，且三根第一輥筒、第二輥筒及一對(duì)第三輥筒之間通過輸送帶進(jìn)行傳動(dòng)連接；一對(duì)L形板的底端部之間設(shè)有連接板，連接板通過平移組件與U形板進(jìn)行連接；U形板的頂面敞口處設(shè)有橫板，橫板上的一對(duì)矩形通孔內(nèi)設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向折板，一對(duì)導(dǎo)向折板通過調(diào)節(jié)組件與橫板連接。本發(fā)明既方便了對(duì)輸送機(jī)的輸送間距進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，保證了其調(diào)節(jié)過程中的穩(wěn)定性，又方便了把危廢物集中在輸送帶中部，避免其發(fā)生掉落的現(xiàn)象。

自動(dòng)化液體危險(xiǎn)廢物收集罐 893     

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本發(fā)明公開一種自動(dòng)化液體危險(xiǎn)廢物收集罐，包括弧形安裝架、行走機(jī)構(gòu)、固定板、卡扣安裝板、收集機(jī)構(gòu)、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸，其特征在于：所述的弧形安裝架為長(zhǎng)條鋼板，弧形安裝架的中間位置設(shè)置圓弧安裝槽，所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內(nèi)，所述的固定板的下端部通過螺栓固定安裝行走機(jī)構(gòu)的上端面，固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發(fā)明通過行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)自主在危險(xiǎn)液體廢物附近移動(dòng)，利用收集機(jī)構(gòu)對(duì)液體廢物進(jìn)行收集工作，工作效率高，保證人員安全。

危廢焚燒飛灰的處理方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種危廢焚燒飛灰的處理方法，涉及危廢處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用“混合攪拌+養(yǎng)護(hù)+檢測(cè)+入庫填埋”處理工藝，混合攪拌是通過將飛灰與藥劑通過絮凝沉淀法進(jìn)行固化，固化后的飛灰進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)，若養(yǎng)護(hù)后的飛灰檢測(cè)合格，則入庫存填埋，若養(yǎng)護(hù)后的飛灰檢測(cè)不合格，則破碎、篩分，重新進(jìn)行檢測(cè)并重新確定固化方案，并進(jìn)行處理。本發(fā)明所提供的一種危廢焚燒飛灰的處理方法，處理工藝成本低，操作簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生二次污染；固化系統(tǒng)均處于密閉空間，確保處理過程中產(chǎn)生的粉塵不外泄；操作中產(chǎn)生的粉塵均由除塵效率較高布袋除塵器進(jìn)行收集；且處理后飛灰必須檢測(cè)達(dá)填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行填埋處理。

現(xiàn)代化新型危險(xiǎn)廢物暫存間 698     

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本實(shí)用新型提供了一種現(xiàn)代化新型危險(xiǎn)廢物暫存間，包括墻體，墻體的內(nèi)壁左側(cè)安裝有PLC控制器和溫度調(diào)節(jié)器，墻體的內(nèi)壁上方的左側(cè)和安裝有濃度傳感器，墻體內(nèi)壁的右側(cè)安裝有溫濕度傳感器和壓力傳感器。本實(shí)用新型通過溫濕度、壓力和濃度傳感器及PLC控制器編程實(shí)現(xiàn)危廢的安全處置，避免危廢在密閉空間內(nèi)發(fā)生不可控變化，造成人力、物力、財(cái)力損失，安全性能更高。

危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備和干化機(jī) 804     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備和干化機(jī)。危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備，包括用于與干化機(jī)連接的氧分析儀，包括預(yù)處理裝置和過濾器，所述干化機(jī)、所述預(yù)處理裝置、所述過濾器和所述氧分析儀依次連通。本實(shí)用新型的有益效果是：干化機(jī)內(nèi)的廢氣經(jīng)過預(yù)處理裝置初步除塵除水，再由過濾器進(jìn)一步去除細(xì)小的粉塵顆粒，避免含有粉塵和水汽的氣體進(jìn)入氧分析儀，避免氧分析儀損壞，保障了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修維護(hù)成本。

垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯(lián)耦合處理系統(tǒng)及工藝 975     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒及危廢等離子氣化并聯(lián)耦合處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括垃圾焚燒系統(tǒng)、危廢進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)；垃圾在垃圾焚燒爐內(nèi)經(jīng)過高溫焚化后產(chǎn)生飛灰和不燃物，其中飛灰轉(zhuǎn)運(yùn)到飛灰倉(cāng)，經(jīng)危廢進(jìn)料系統(tǒng)送入等離子氣化爐內(nèi)，在等離子氣化爐中，飛灰廢料被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經(jīng)過熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明為垃圾焚燒及危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化并聯(lián)耦合處理工藝，可直接將垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰直接運(yùn)輸?shù)降入x子氣化爐中，增加了飛灰處理的效率，減少了運(yùn)輸過程中危險(xiǎn)廢物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減少危廢運(yùn)輸過程產(chǎn)生的費(fèi)用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

危廢物運(yùn)輸車輛 809     

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本發(fā)明公開了一種危廢物運(yùn)輸車輛，涉及危廢物運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，包括車廂，車廂的頂面中部開設(shè)有矩形通孔，矩形通孔內(nèi)設(shè)有矩形框，矩形框的頂面兩側(cè)設(shè)有一對(duì)U形蓋板，一對(duì)U形蓋板通過滑動(dòng)組件與車廂的頂面連接；矩形通孔的下方設(shè)有一對(duì)平移板，一對(duì)平移板的前后兩側(cè)設(shè)有一對(duì)U形卡軌，每塊平移板的下方均設(shè)有一對(duì)支架；一對(duì)U形卡軌的相背面外側(cè)均設(shè)有雙向絲杠，一對(duì)雙向絲杠通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與車廂內(nèi)頂壁進(jìn)行連接，每根雙向絲杠的左右兩段上均套設(shè)有螺紋筒，每個(gè)螺紋筒均通過限位組件與對(duì)應(yīng)的支架進(jìn)行連接。本發(fā)明通過內(nèi)外雙重的密封處理設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增加了廂式貨車進(jìn)料口的密封性能，能夠有效的保證廂式貨車運(yùn)輸危廢物的穩(wěn)定性。

危廢處理污泥倉(cāng) 722     

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本實(shí)用新型涉及危廢處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種危廢處理污泥倉(cāng)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述倉(cāng)體的頂部固定安裝有消毒投料裝置，所述倉(cāng)體的底部開設(shè)有出料口，所述倉(cāng)體的左側(cè)面固定安裝有第一伺服電機(jī)。該危廢處理污泥倉(cāng)，通過電動(dòng)伸縮桿和活動(dòng)軸以及活動(dòng)板的配合來決定隔離板上方的料是否進(jìn)入隔離板下方，進(jìn)而使得隔離板上方的污泥能夠在攪拌軸的作用下充分與消毒料進(jìn)行混合，通過消毒投料裝置使得污泥在處于膠體狀態(tài)時(shí)進(jìn)行消毒，防止污泥在后續(xù)處理過程中消毒較麻煩，通過第二伺服電機(jī)和撥料裝置的配合防止污泥在出料口處堵住。

危廢污泥處理混合器 917     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢污泥處理混合器，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢污泥處理混合器，包括外殼，所述外殼頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有入料管，所述外殼右側(cè)的底部貫穿設(shè)置有出料管，所述外殼的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該危廢污泥處理混合器，通過攪拌機(jī)構(gòu)的改良，以及濕度傳感器、激振器和溫度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的配合使用，使得混合器可以很好的根據(jù)危廢的含水量自動(dòng)調(diào)節(jié)混合的方式（若危廢含水量較大，則可以使用液體混合的方式進(jìn)行輔助混合，從而增加混合效率，若危廢含水量較小，則若使用液體混合的方式進(jìn)行輔助，容易出現(xiàn)危廢的燃燒甚至爆炸，以及攪拌機(jī)構(gòu)的損壞），提高工作效率的同時(shí)減少了攪拌機(jī)構(gòu)的損耗。

樓式危廢破碎系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種樓式危廢破碎系統(tǒng)，涉及危廢破碎技術(shù)領(lǐng)域。該樓式危廢破碎系統(tǒng)，包括外框架，所述外框架從上往下依次設(shè)置有頂層板和中層板，所述頂層板和中層板之間設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)貫穿中層板并延伸至中層板的底部，所述頂層板和中層板的底部均設(shè)置有樓梯，所述外框架的背部設(shè)置有垂直提升裝置，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎外殼。該樓式危廢破碎系統(tǒng)，通過粉碎機(jī)構(gòu)的改良，以及頂層板、中層板、下料機(jī)構(gòu)和垂直提升裝置的配合使用，采用垂直降落提供初步撞擊力后再轉(zhuǎn)入粉碎滾筒進(jìn)行粉碎的方式加強(qiáng)破碎效果，相對(duì)減少了裝置工作時(shí)的能耗，同時(shí)減緩了破碎部件工作時(shí)的磨損速度。

危廢處理泵送系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢處理泵送系統(tǒng)，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢處理泵送系統(tǒng)，包括集水池，所述集水池的右側(cè)依次設(shè)置有沉淀水井和污泥池，所述集水池的左側(cè)從上往下依次連通有排泥水管和無閥濾池反洗水管，所述集水池上設(shè)置有污水提升泵和污泥濃縮罐，所述污水提升泵的輸入端通過第一導(dǎo)管與集水池內(nèi)腔的底部連通，所述污水提升泵的輸出端通過第二導(dǎo)管與污泥濃縮罐的輸入端連通。該危廢處理泵送系統(tǒng)，通過集水池、沉淀水井、污泥池、污泥濃縮罐和離心脫水機(jī)等部件的配合使用，使得危廢處理泵送系統(tǒng)可以很好的對(duì)處理用水進(jìn)行很好的循環(huán)使用，避免了水資源的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染。

窯尾危廢投料裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種窯尾危廢投料裝置，包括箱體，所述箱體固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碎料機(jī)構(gòu)，所述箱體內(nèi)壁固定連接有刮板，所述刮板和碎料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置，所述箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)齒輪和過濾件嚙合連接，所述箱體設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體設(shè)有出料口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過對(duì)窯尾危廢投料裝置設(shè)置碎料機(jī)構(gòu)，使得窯尾投料過程中能夠?qū)Υ髩K狀的危廢進(jìn)行粉碎工作，避免危險(xiǎn)廢物入窯不均勻，導(dǎo)致窯尾、分解爐等處的溫度不穩(wěn)定，進(jìn)而造成系統(tǒng)熱工制度的不穩(wěn)定，有效提高熟料的生產(chǎn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

礦用危廢處理系統(tǒng) 943     

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本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng)，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程操作，不會(huì)對(duì)工人造成傷害；為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：礦用危廢處理系統(tǒng)，包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機(jī)交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報(bào)警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備，所述人機(jī)交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接，所述人機(jī)交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接，所述本地狀態(tài)與報(bào)警和本地控制均與PLC連接連接，所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端，所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域。

危廢轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼，殼體與內(nèi)殼間設(shè)有保護(hù)層，殼體上開設(shè)有投料口與進(jìn)氣孔，投料口上端設(shè)有蓋板，殼體一側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口上設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括封板，推拉桿，第一軌道槽與第二軌道槽，殼體位于卸料機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)有支架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，殼體與內(nèi)殼提供雙層保護(hù)，牢固可靠，在內(nèi)殼中填充安全且化學(xué)性質(zhì)不活潑的氮?dú)猓苊饬宋ｋU(xiǎn)廢物發(fā)生反應(yīng)，造成泄漏，卸料口設(shè)置于殼體一側(cè)，避免了殼體底部的廢液滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，又方便進(jìn)行卸料操作，同時(shí)避免了由于危險(xiǎn)廢物過重，導(dǎo)致卸料機(jī)構(gòu)難以開啟的問題。

水煤漿協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物煤氣發(fā)生系統(tǒng) 927     

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本實(shí)用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發(fā)生爐氣化領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種水煤漿協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物煤氣發(fā)生系統(tǒng)，在水煤漿爐頂開孔，配置危險(xiǎn)廢物噴嘴。將危險(xiǎn)廢物按照一定配比后，經(jīng)過粉碎，通過危險(xiǎn)廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后，生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣，還可以消化化工企業(yè)生產(chǎn)過程造成的危險(xiǎn)廢物，經(jīng)燃燒后產(chǎn)物不僅轉(zhuǎn)變成所需要的化工原料氣，經(jīng)過配比同體積危廢產(chǎn)生的有效合成氣高于原料煤，可節(jié)省原料煤；產(chǎn)生的玻璃態(tài)爐渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的循環(huán)利用。

低含鋅煉鋼危廢物治理及生產(chǎn)納米氧化鋅的裝置及方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種低含鋅煉鋼危廢物治理及生產(chǎn)納米氧化鋅的方法及裝置，屬于環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)低含鋅煉鋼集塵灰，在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐火法工藝和濕法工藝的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)集成創(chuàng)新，使其形成“火-濕聯(lián)合一體化”的治理危險(xiǎn)廢物、余熱利用和生產(chǎn)納米氧化鋅的有機(jī)技術(shù)整體，實(shí)現(xiàn)了全新的技術(shù)突破。

粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置方法 1156     

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本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置方法，通過運(yùn)輸車將需要處理的粘稠危險(xiǎn)廢棄物放置于儲(chǔ)料倉(cāng)的儲(chǔ)廢池中，完成粘稠危險(xiǎn)廢棄物的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作；通過推料裝置將儲(chǔ)料倉(cāng)中的粘稠危險(xiǎn)廢棄物輸送到粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置單元進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理完成的危險(xiǎn)廢棄物連接到分類處理裝置對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行具體的分離工作。本發(fā)明可通過對(duì)粘稠危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類處置，使得設(shè)備可以針對(duì)對(duì)粘稠危險(xiǎn)廢棄物分離后的不同形態(tài)進(jìn)行處置工作，有效提高設(shè)備處置廢棄物的能力，取得更好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，提高無害化、資源化的節(jié)能減排效果。

危險(xiǎn)廢物熔融固化處理系統(tǒng) 1081     

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本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理系統(tǒng)，具體為危險(xiǎn)廢物熔融固化處理系統(tǒng)。解決危險(xiǎn)廢物熔融固化處理沿用傳統(tǒng)金屬冶煉系統(tǒng)所存在的缺陷和問題。該系統(tǒng)包括上料系統(tǒng)、熔融爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、二次飛灰處理系統(tǒng)和熔渣?；到y(tǒng)；熱風(fēng)爐采用恒溫連續(xù)供風(fēng)熱風(fēng)爐，解決了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐需要換爐操作，風(fēng)溫變化的問題。二次飛灰處理系統(tǒng)采用水封結(jié)構(gòu)，保證了系統(tǒng)內(nèi)所需的運(yùn)行環(huán)境并避免泄漏，二次飛灰落入水槽，飛灰泥漿經(jīng)過壓濾機(jī)脫水處理，得到干灰渣經(jīng)過原料系統(tǒng)進(jìn)行壓塊處理，循環(huán)使用。本實(shí)用新型所述系統(tǒng)形成一套完整的危廢熔融固化處置流程，具有流程簡(jiǎn)單、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、不排放干灰，無粉塵泄漏，能耗低的特點(diǎn)。

工業(yè)危廢處置中廢渣儲(chǔ)倉(cāng)裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危廢處置中廢渣儲(chǔ)倉(cāng)裝置，包括殼體，所述殼體頂部設(shè)置有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道兩側(cè)的殼體上固定連接有除塵凈化機(jī)，所述除塵凈化機(jī)固定連接有吸塵管道。所述吸塵管道固定連接有吸塵口，所述進(jìn)料管道底部?jī)蓚?cè)通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有進(jìn)料漏斗，所述殼體內(nèi)頂部?jī)蓚?cè)水平固定設(shè)置有連接板，所述連接板另一端頂部固定傾斜連接有固定板，所述固定板與所述進(jìn)料漏斗之間固定連接震動(dòng)電機(jī)和減震彈簧，所述殼體內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱底部固定連接滑輪，所述殼體內(nèi)底部固定設(shè)置有滑軌，所述殼體一側(cè)活動(dòng)設(shè)置封閉門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠避免進(jìn)料漏斗處產(chǎn)生堵塞，且能夠吸收輸送時(shí)產(chǎn)生的有害氣體和有害粉塵。