化工焚燒爐 342     

 0

本實(shí)用新型公開了一種化工焚燒爐，涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘?jiān)隹?。該化工焚燒爐通過設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少廢渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個(gè)滑槽，可以使干燥板、第一過濾板和第二過濾板在更換的時(shí)候更加方便，通過使出氣管一的輸出端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進(jìn)行的清除，防止排放到大氣中造成污染。

一種高鈣灰自動取樣器裝置 1191     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高鈣灰自動取樣器裝置，針對現(xiàn)有人工取樣流程繁瑣，危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。一種高鈣灰自動取樣器裝置包括全自動快切閥門、控制開關(guān)、連接管、葉渦輪縮分機(jī)、收料箱、棄料皮帶和主皮帶。連接管進(jìn)料口固定有全自動快切閥門，連接管出料口下接葉渦輪縮分機(jī)，葉渦輪縮分機(jī)下接兩處管道，一處連接收料箱；另一處連接棄料皮帶，棄料皮帶末端連接有主皮帶，將廢料運(yùn)出。使用本實(shí)用新型的一種高鈣灰自動取樣器裝置可以減少作業(yè)流程，安全環(huán)保，實(shí)現(xiàn)自動化，減少人力浪費(fèi)。

一種環(huán)保型高中生用化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌 908     

 0

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高中生用化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌，涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)用具技術(shù)領(lǐng)域。它包括桌面、桌架，桌面下端左部設(shè)置有卓斗，桌面下端右部設(shè)置有圍擋架，桌面上端后側(cè)和左右兩側(cè)均配合固定有擋板；桌面上端前側(cè)配合固定有弧形的擋條；后側(cè)的擋板上部前方沿左右方向設(shè)置有橫桿；橫桿左右兩端分別與左右兩側(cè)的擋板后部固定；橫桿上滑動套接有支撐套；支撐套前端沿前后方向固定有分液筒；分液筒下端右側(cè)由前到后均勻連通固定有若干沖洗噴頭。本實(shí)用新型的有益效果是：其能夠方便快捷地對桌面進(jìn)行清潔，能夠?qū)⑽：π暂^大的化學(xué)廢液收集起來避免直接排放。

陶粒制備工藝 838     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝，公開了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機(jī)械脫水后的污泥，經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻，經(jīng)造粒得生料球，干燥生料球后，于1050～13()()℃的焙燒后，形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB5085.32()()7(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低，而且開辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一種硫泡沫粉濕法制備酸的工藝 955     

 0

一種硫泡沫粉濕法制備酸的工藝，屬于煤化工清潔生產(chǎn)領(lǐng)域，可解決傳統(tǒng)煤化工生產(chǎn)工藝過程中，煤氣脫硫后產(chǎn)生的硫泡沫中復(fù)鹽、硫膏無法進(jìn)行有效處理，所含硫代硫酸鈉、硫氰酸鈉等由于純度不夠，影響環(huán)境，長時(shí)間產(chǎn)生危害廢物等一系列問題，本發(fā)明把煤氣中的硫化氫經(jīng)脫硫處理，產(chǎn)生的硫泡沫含水比較大，再用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃后自燃保持爐溫，經(jīng)焚燒爐燃燒后生成的酸氣溫度比較高，因而把這部分高溫經(jīng)過余熱回收產(chǎn)生飽和蒸汽，使熱力資源再次利用；酸氣經(jīng)過二氧化硫轉(zhuǎn)化塔使酸氣轉(zhuǎn)化成二氧化硫，二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫；三氧化硫經(jīng)過WSA冷凝器冷卻后與水蒸氣生成硫酸。本發(fā)明能使煤氣脫硫后不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物，既給企業(yè)增加收入又能使廢物進(jìn)行利用。

一種藥物化學(xué)廢物處理裝置 850     

 0

本實(shí)用新型提供一種藥物化學(xué)廢物處理裝置，涉及廢物處理裝置領(lǐng)域，包括底座、支撐架、處理罐、催化壁、凈化室、進(jìn)料管、清潔結(jié)構(gòu)和循環(huán)裝置，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端固定安裝有處理罐，所述處理罐的內(nèi)壁設(shè)置有催化壁，所述處理罐的內(nèi)部位于催化壁之間固定安裝有凈化室，所述處理罐的頂部連通有進(jìn)料管，所述凈化室的內(nèi)部固定安裝有清潔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過彈力彈簧的作用，使得彈力彈簧使得清潔毛刷緊緊地貼合凈化室的內(nèi)壁，達(dá)到始終使得清潔毛刷貼合凈化室內(nèi)壁清潔的效果，提高了清潔的質(zhì)量，避免了工作人員進(jìn)入凈化室的內(nèi)部進(jìn)行清潔造成危險(xiǎn)，提高了清潔的速率和安全性能。

高鈣灰自動取樣器裝置 1147     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高鈣灰自動取樣器裝置，針對現(xiàn)有人工取樣流程繁瑣，危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。一種高鈣灰自動取樣器裝置包括全自動快切閥門、控制開關(guān)、連接管、葉渦輪縮分機(jī)、收料箱、棄料皮帶和主皮帶。連接管進(jìn)料口固定有全自動快切閥門，連接管出料口下接葉渦輪縮分機(jī)，葉渦輪縮分機(jī)下接兩處管道，一處連接收料箱；另一處連接棄料皮帶，棄料皮帶末端連接有主皮帶，將廢料運(yùn)出。使用本實(shí)用新型的一種高鈣灰自動取樣器裝置可以減少作業(yè)流程，安全環(huán)保，實(shí)現(xiàn)自動化，減少人力浪費(fèi)。

環(huán)保型高中生用化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌 852     

 0

本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高中生用化學(xué)實(shí)驗(yàn)桌，涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)用具技術(shù)領(lǐng)域。它包括桌面、桌架，桌面下端左部設(shè)置有卓斗，桌面下端右部設(shè)置有圍擋架，桌面上端后側(cè)和左右兩側(cè)均配合固定有擋板；桌面上端前側(cè)配合固定有弧形的擋條；后側(cè)的擋板上部前方沿左右方向設(shè)置有橫桿；橫桿左右兩端分別與左右兩側(cè)的擋板后部固定；橫桿上滑動套接有支撐套；支撐套前端沿前后方向固定有分液筒；分液筒下端右側(cè)由前到后均勻連通固定有若干沖洗噴頭。本實(shí)用新型的有益效果是：其能夠方便快捷地對桌面進(jìn)行清潔，能夠?qū)⑽：π暂^大的化學(xué)廢液收集起來避免直接排放。

陶粒制備工藝 1167     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝，公開了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機(jī)械脫水后的污泥，經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻，經(jīng)造粒得生料球，干燥生料球后，于1050～13()()℃的焙燒后，形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB5085.32()()7(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低，而且開辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫泡沫粉濕法制備酸的工藝 858     

 0

一種硫泡沫粉濕法制備酸的工藝，屬于煤化工清潔生產(chǎn)領(lǐng)域，可解決傳統(tǒng)煤化工生產(chǎn)工藝過程中，煤氣脫硫后產(chǎn)生的硫泡沫中復(fù)鹽、硫膏無法進(jìn)行有效處理，所含硫代硫酸鈉、硫氰酸鈉等由于純度不夠，影響環(huán)境，長時(shí)間產(chǎn)生危害廢物等一系列問題，本發(fā)明把煤氣中的硫化氫經(jīng)脫硫處理，產(chǎn)生的硫泡沫含水比較大，再用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃后自燃保持爐溫，經(jīng)焚燒爐燃燒后生成的酸氣溫度比較高，因而把這部分高溫經(jīng)過余熱回收產(chǎn)生飽和蒸汽，使熱力資源再次利用；酸氣經(jīng)過二氧化硫轉(zhuǎn)化塔使酸氣轉(zhuǎn)化成二氧化硫，二氧化硫轉(zhuǎn)化成三氧化硫；三氧化硫經(jīng)過WSA冷凝器冷卻后與水蒸氣生成硫酸。本發(fā)明能使煤氣脫硫后不產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物，既給企業(yè)增加收入又能使廢物進(jìn)行利用。

藥物化學(xué)廢物處理裝置 991     

 0

本實(shí)用新型提供一種藥物化學(xué)廢物處理裝置，涉及廢物處理裝置領(lǐng)域，包括底座、支撐架、處理罐、催化壁、凈化室、進(jìn)料管、清潔結(jié)構(gòu)和循環(huán)裝置，所述底座的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端固定安裝有處理罐，所述處理罐的內(nèi)壁設(shè)置有催化壁，所述處理罐的內(nèi)部位于催化壁之間固定安裝有凈化室，所述處理罐的頂部連通有進(jìn)料管，所述凈化室的內(nèi)部固定安裝有清潔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過彈力彈簧的作用，使得彈力彈簧使得清潔毛刷緊緊地貼合凈化室的內(nèi)壁，達(dá)到始終使得清潔毛刷貼合凈化室內(nèi)壁清潔的效果，提高了清潔的質(zhì)量，避免了工作人員進(jìn)入凈化室的內(nèi)部進(jìn)行清潔造成危險(xiǎn)，提高了清潔的速率和安全性能。

板線邊角料回收系統(tǒng) 833     

 0

本實(shí)用新型公開了一種板線邊角料回收系統(tǒng)，包括落棉箱、輸送皮帶、廢棉輸送管和碎棉機(jī)，落棉箱設(shè)置在廢棉輸送管的左側(cè)，落棉箱內(nèi)安裝輸送皮帶；廢棉輸送管的左端與落棉箱連接，廢棉輸送管的另一端與碎棉機(jī)連接；還包括破碎單元和收集單元，破碎單元設(shè)置在碎棉機(jī)的內(nèi)部，收集單元設(shè)置在碎棉機(jī)的外部下方，收集單元與碎棉機(jī)的底部連接。通過該回收系統(tǒng)將廢棉、無膠棉加入到輸送皮帶上，廢棉、無膠棉經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)碎棉機(jī)的入口，進(jìn)入碎棉機(jī)內(nèi)利用破碎單元的刀具進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的廢棉利用收集單元的風(fēng)機(jī)吸至集棉轂，與新棉混合一起經(jīng)噴膠、打壓、固化等工序后制成成品，進(jìn)行了二次回收利用。不僅降低了生產(chǎn)成本而且減少了固廢排放。

炭黑篩余物水洗廢水回收系統(tǒng) 917     

 0

本實(shí)用新型涉及一種炭黑篩余物水洗廢水回收系統(tǒng)，包括炭黑篩余物水洗漏斗，廢水收集池，廢水增壓泵，造粒水罐，以及造粒水罐自動補(bǔ)工藝水調(diào)節(jié)閥，造粒水罐⑤和廢水收集池底部實(shí)現(xiàn)攪拌的壓縮空氣，造粒水泵，造粒機(jī)，所述廢水增壓泵為液位自啟泵，當(dāng)廢水液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，自動啟泵，將廢水泵出，泵至炭黑生產(chǎn)裝置的造粒水罐中，作為炭黑生產(chǎn)造粒工藝用水，所述廢水泵出口還連接至污水處理裝置入口。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)炭黑篩余物水洗廢水的高效、環(huán)保利用，減輕污水處理裝置的壓力，降低污水處理裝置廢水處理量，降低污水處理裝置固廢處理量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水洗廢水中炭黑的回收，提高企業(yè)的盈利能力。

利用粉煤灰合成沸石的制備方法 681     

 0

本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰合成沸石的制備方法，包括以下步驟：將粉煤灰原料高溫焙燒，冷卻至室溫后，研磨、過篩；將焙燒后的粉煤灰進(jìn)行酸處理；將酸處理后的粉煤灰在過濾器中過濾后，用去離子水洗滌至中性，之后烘干、研磨、過篩，制得預(yù)處理后的粉煤灰備用；將堿液作為反應(yīng)液，置于水熱合成反應(yīng)釜中，之后加入預(yù)處理后的粉煤灰，攪拌至充分混合均勻；將所述反應(yīng)釜中的混合物進(jìn)行晶化處理；將晶化處理后的產(chǎn)物冷卻至室溫，在過濾器中過濾后，用去離子水洗滌至中性，烘干、研磨、過篩，即得到粉煤灰合成沸石。該方法不僅能夠降低生產(chǎn)成本，還能夠有效地提高粉煤灰的利用率，降低固廢污染。

燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法 801     

 0

本發(fā)明屬于綠色建筑材料技術(shù)和工業(yè)固廢循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煤矸石透水磚及其制備方法；透水磚由以下配比的原料燒制而成：煤矸石50%~100%，黏土0~50%且不為0，膨脹聚苯顆粒100%~150%，石灰粉0~5%且不為0，十二烷基磺酸鈉5~10%，聚丙烯酰胺5~10%；其中煤矸石、黏土、石灰粉的比例比為質(zhì)量百分比，這三種原料質(zhì)量總計(jì)為100%；十二烷基磺酸鈉、聚丙烯酰胺的比例為占煤矸石、黏土和石灰粉混合料的質(zhì)量百分比；所述膨脹聚苯顆粒的比例為占煤矸石、黏土、石灰粉混合料總體積的百分比；本發(fā)明方法所制備的透水磚能夠在兼顧透水性和強(qiáng)度的前提下，擁有更均勻的連通孔和更節(jié)能清潔的生產(chǎn)工藝。

延長循環(huán)流化床飛灰在水泥或混凝土中初凝時(shí)間的方法 682     

 0

本發(fā)明屬于固廢資源化與建筑材料應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種延長循環(huán)流化床飛灰在水泥和混凝土中初凝時(shí)間的方法。該方法是在水泥或混凝土中摻有CFBC鍋爐飛灰和二水石膏，所述的二水石膏的添加量以控制水泥或混凝土中總SO3質(zhì)量含量為3.0%至6.5%計(jì)。本發(fā)明在水泥或混凝土中合理控制二水石膏量的摻入量，解決了CFBC鍋爐飛灰直接用于水泥或混凝土中時(shí)初凝時(shí)間較短的問題，從而實(shí)現(xiàn)CFBC鍋爐飛灰的大量消納。本發(fā)明還采用硅酸鹽工業(yè)固廢作為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的部分原料，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益高，與同類產(chǎn)品比較，更具市場競爭力。本發(fā)明方法簡單，容易操作，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

瓷化鋁耐磨磚及其制備方法 1060     

 0

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種瓷化鋁耐磨磚及其制備方法。主要解決現(xiàn)有耐火材料存在的耐磨性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種瓷化鋁耐磨磚，其由配合料和結(jié)合劑配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：氧化鋁質(zhì)瓷化鋁顆粒50～70％、碳化硅顆粒10～20％、鋁礬土熟料10～30％、蘇州土3～11％；所述結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁和亞硫酸紙漿廢液的混合物，所述結(jié)合劑的添加量為配合料總重量的3～8％。一種瓷化鋁耐堿磚的制備方法，包括以下步驟：1)氧化鋁質(zhì)瓷化鋁原料的制備；2)結(jié)合劑的制備；3)原料混碾；4)成型制坯；5)干燥；6)、燒制；7)冷卻、成品。本發(fā)明具有高耐磨、使用壽命長、可低溫?zé)傻葍?yōu)點(diǎn)。

礬土基高純電熔莫來石的制備方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢物的處理方法，更具體而言，涉及一種礬土基高純電熔莫來石的制備方法，采用去鐵、保硅、增鋁，處理含低氧化鋁的工業(yè)污泥尾礦。高溫還原去鐵，低電壓高電流短電弧冶煉，燜電弧保硅，操作工藝成熟，爐況運(yùn)行平穩(wěn)，熱量散失少，低能耗、雜質(zhì)含量低、純度高。本發(fā)明提供的制備方法具有加工工藝安全可靠，加工生產(chǎn)低污染的特點(diǎn)。

利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法 1200     

 0

本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰制備沸石分子篩的方法，包括以下步驟：(1)焙燒預(yù)處理。將粉煤灰與200目的碳酸鈉以質(zhì)量比1∶1.5充分混合，置于剛玉坩堝中，在馬弗爐中升溫至830℃，恒溫1h。(2)浸取。經(jīng)焙燒預(yù)處理的粉煤灰焙燒產(chǎn)物，用去離子水以液固比為5∶1浸取，加熱攪拌，使可溶性硅酸鹽充分溶解，過濾。(3)合成。用不同濃度的NaOH溶液浸取濾渣，攪拌下加熱至沸，過濾。(4)晶化與洗滌干燥。用鹽酸或CO2調(diào)節(jié)濾液的pH值至11～14，生成硅鋁酸鹽凝膠，在100℃下晶化完全。得到的沸石分子篩用去離子水洗滌至pH為10，110℃烘干。本發(fā)明以電廠排放的固體廢棄物粉煤灰作為主要原料制造沸石分子篩，既解決了粉煤灰的綜合利用問題，又可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時(shí)以粉煤灰為原料制造沸石分子篩極大地降低了分子篩的生產(chǎn)成本。

污泥金屬分離系統(tǒng) 1149     

 0

本實(shí)用新型一種污泥重金屬分離裝置，屬于廢棄物處理及資源化技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型提出一種可以分離污泥中固體金屬顆粒的裝置；本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種污泥金屬分離系統(tǒng)，包括：污泥沉淀槽、離心分離裝置和金屬分離裝置；所述污泥沉淀槽后方依次設(shè)置有離心分離裝置和金屬分離裝置；本實(shí)用新型有效分離污泥中的固體金屬粒子，具有節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的作用，十分適用于污水處理廠或者垃圾處理廠。

圓環(huán)形載面旋振流化床干燥器 965     

 0

圓環(huán)形截面旋振流化床干燥器涉及化工、制藥等行業(yè)的固體物料干燥裝置。是針對傳統(tǒng)固定流化床與振動流化床干燥器易死床、熱效率低,而設(shè)計(jì)的新型干燥器。結(jié)構(gòu)如摘要附圖所示,主要由熱風(fēng)進(jìn)口1、旋振器2、風(fēng)箱3、出料口4、圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板5、沸騰室6、進(jìn)料口7、廢汽出口8等部分組成。其特征是:旋振器由兩臺軸線相互交叉、轉(zhuǎn)向相反的振動電機(jī)組成。圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板用扁鐵疊制而成,扁鐵之間留有微傾的窄縫。干燥固體物料時(shí),物料在圓環(huán)形百葉窗布風(fēng)板上做旋轉(zhuǎn)拋擲運(yùn)動,并與熱空氣進(jìn)行濕、熱交換,得到的干物料一部分作為產(chǎn)品排出,一部分留在干燥器內(nèi)與濕物料混合,改善了物料流動性,提高了干燥器的綜合性能。

氨基磺酸系減水劑的制備方法 828     

 0

本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體氨基磺酸系減水劑的制備方法，包括含酚廢水的預(yù)處理步驟，采用組合式萃取劑，提高萃取效率；減水劑制備原料為粗酚、對鈉、片堿以及FePO₄固體酸催化劑，大大縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，還包括減水劑的后處理，進(jìn)一步提高反應(yīng)產(chǎn)物的純度。利用本發(fā)明的方法得到的氨基磺酸減水劑，既能實(shí)現(xiàn)廢物利用，又能得到一種方便、經(jīng)濟(jì)的氨基磺酸系高效減水劑，具有廣闊的應(yīng)用前景以及市場化價(jià)值。

硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法 1022     

 0

本發(fā)明涉及一種硫酸浸取粉煤灰制取硫酸鋁的方法，包括以下步驟：(1)將粉煤灰磨細(xì)至300～500目，在105～110℃下焙燒60min～90min；(2)將步驟(1)所得粉煤灰在20～40r／min的攪拌條件下，用濃硫酸浸泡60min～90min，浸泡溫度220～330℃；(3)過濾進(jìn)行固液分離，然后采用加水煮溶所得固體，水溫為85～90℃，并對溶出后的渣進(jìn)行2～3次的洗滌，然后將洗滌廢液返回水煮容器；(4)將步驟(3)所得液體進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮溫度為110～120℃，然后將所得的固體在80℃下烘干2h，即可得產(chǎn)品結(jié)晶硫酸鋁。本發(fā)明利用電廠廢棄污染物粉煤灰為原料，在常壓條件下制備結(jié)晶硫酸鋁，硫酸鋁既可以當(dāng)作工業(yè)產(chǎn)品又能作為化工原料制備高純氧化鋁等高附加值產(chǎn)品，而且本方法還具有原料來源廣泛、造價(jià)低廉的特點(diǎn)。

生產(chǎn)二硫化碳的方法 842     

 0

一種生產(chǎn)二硫化碳的方法,采用半焦或焦粉為原料替代傳統(tǒng)木炭原料,可以節(jié)約大量木材,利于保護(hù)環(huán)境,使用了原煤干餾后的固體殘?jiān)敖够瘡S廢棄焦粉,減少了污染物排放。

陶粒制備工藝 909     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體廢棄物的資源化工藝，公開了一種利用化工剩余污泥燒制陶粒的工藝。該工藝先將機(jī)械脫水后的污泥，經(jīng)干燥、配料、干混、加水后再攪拌混勻，經(jīng)造粒得生料球，干燥生料球后，于1050～13()()℃的焙燒后，形成污泥陶粒。重金屬浸出濃度遠(yuǎn)低于GB5085.32()()7(危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別)。該工藝不僅耗能少、生產(chǎn)成本低，而且開辟了以廢治廢和廢棄物循環(huán)利用的污泥資源化處理新途徑。具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法 1164     

 0

本發(fā)明屬固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，針對煤矸石目前大量無序堆放造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，同時(shí)基于煤矸石能夠自燃放出大量熱量的性質(zhì)，提供一種煤矸石生態(tài)資源化綜合利用設(shè)備及其綜合利用方法，該設(shè)備包括煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)，與煤矸石反應(yīng)堆系統(tǒng)相連接的供風(fēng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液態(tài)工作介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、工作介質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和廢氣收集系統(tǒng)；煤炭開采后直接將煤矸石分選堆積入煤矸石反應(yīng)箱內(nèi)處理，煤矸石自燃產(chǎn)生的廢氣收集生成硫酸、硝酸等工業(yè)原料，避免了廢氣污染。煤矸石自燃后固體產(chǎn)物與城市污泥、樹葉混合成綠色植物肥料，實(shí)現(xiàn)煤矸石的生態(tài)化利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)煤矸石生態(tài)資源化利用，把煤矸石作為一種資源利用的同時(shí)避免了煤矸石對環(huán)境的污染。

復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生產(chǎn)工藝 859     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合凈水劑聚合硫酸鋁鐵的生 產(chǎn)工藝, 采用硫酸廠生產(chǎn)硫酸后的含氧化鐵廢渣為原料, 按照 化學(xué)計(jì)量, 將水、礦渣、硫酸依次加入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng), 然后 加入同等量的水進(jìn)行稀釋, 稀釋后的反應(yīng)物排入沉降槽, 加入 少量的絮凝劑自然沉降, 固液分離, 再將上述清液打入聚合容 器, 加入H2O2與清液快速氧化聚合, 即得聚合硫酸鋁鐵成品液。上述成品液經(jīng)蒸發(fā)脫水, 出料后自然結(jié)晶, 然后破碎成粒狀或粉狀, 即得固體聚合硫酸鋁鐵。本發(fā)明以廢渣為原料, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡單; 鋁、鐵復(fù)合, 處理污水效果優(yōu)于單質(zhì)產(chǎn)品, 能達(dá)到以廢治廢, 在水處理過程中具有絮凝體形成速度快, 絮團(tuán)密度大, 沉降速度快等特點(diǎn)。

酶制劑工業(yè)廢水的綜合處理方法 930     

 0

本發(fā)明公開一種酶制劑工業(yè)廢水的綜合處理方法，其包括在減壓條件下使包含硫酸鈉的酶制劑工業(yè)廢水濃縮至原體積的8?15％，然后通過離心分離為液相和含水量為10wt％以下的固相；將液相用于循環(huán)濃縮；將固相在700?760℃下灼燒3?4小時(shí)，灼燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣在保持690?750℃的溫度下與堿性漿液接觸，當(dāng)溫度降低至150?200℃時(shí)使煙氣進(jìn)一步與臭氧接觸；灼燒后的固體冷卻至室溫后得到白色粉末，進(jìn)一步用作沉酶劑。

制備N-鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺的回收再利用系統(tǒng) 1144     

 0

本實(shí)用新型公開了一種制備N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺的回收再利用系統(tǒng)，涉及N?鄰甲苯基硫脲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決N?鄰甲苯基硫脲產(chǎn)生廢液中鄰甲苯胺回收率低的問題。包括通過管路依次連接的緩沖罐、蒸發(fā)釜、冷凝器、分水器、脫水釜；所述的蒸發(fā)釜的上部分別設(shè)置有氣相出口、進(jìn)料口和回流口，其中氣相出口通過管路與冷凝器連接，進(jìn)料口通過設(shè)置有輸送泵的進(jìn)料管與緩沖罐連接，回流口通過回流管與分水器連接；所述的脫水釜的液體加料口通過加料管與分水器溢流口連接，固體加料口通過管道與硫酸鈉加料倉連接，出料口通過出料管與硫酸鈉儲罐和鄰甲苯胺儲罐連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、適合工業(yè)化連續(xù)操作回收溫度低、設(shè)備要求低、操作簡便，廢液中鄰甲苯胺的回收率比例≥95%。

農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備 709     

 0

本實(shí)用新型公開了一種農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，包括環(huán)保外殼和輸送帶，所述輸送帶安裝在環(huán)保外殼的進(jìn)口處，環(huán)保外殼的內(nèi)部安裝擠壓裝置和推送裝置；所述擠壓裝置包括下半圓板、上半圓板、絲杠、壓板、抵板和電機(jī)，上半圓板固定在下半圓板的一端上構(gòu)成圓筒狀。本農(nóng)林業(yè)廢棄物環(huán)保處理設(shè)備，農(nóng)林業(yè)廢棄物從輸送帶送到環(huán)保外殼內(nèi)，壓板的滑塊在滑槽內(nèi)，導(dǎo)致其壓板本身無法旋轉(zhuǎn)，只能移動從而將農(nóng)林業(yè)廢棄物向左集中，將水分壓出，液體收集箱的開口位于漏孔的下方，壓出的液體從漏孔落到液體收集箱內(nèi)，上半圓板和輸送帶的右側(cè)齊平，壓干后抵板向左移動，將圓筒的左側(cè)開啟，壓板向左移動將固定料推到固體收集箱內(nèi)，固液分離效率高。