甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置 489     

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本實(shí)用新型公開了一種甲基肼脫鹽工序尾氣回收裝置，包括稠厚器、離心機(jī)、母液罐、一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、接收罐，所述稠厚器與離心機(jī)連接，所述稠厚器設(shè)有第一排氣口，所述離心機(jī)與母液罐連接，所述離心機(jī)設(shè)有第二排氣口，所述母液罐設(shè)有第三排氣口，所述第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口均與一級(jí)冷凝器氣體輸入端連接，所述一級(jí)冷凝器與二級(jí)冷凝器連接，通過(guò)一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器的作用對(duì)尾氣中的甲基肼進(jìn)行回收。本實(shí)用新型可對(duì)甲基肼蒸發(fā)脫鹽工序后的主要含量為甲基肼的尾氣進(jìn)行回收，避免了其在后續(xù)的尾氣處理中與氨、一甲胺混合以造成尾氣處理中能源的過(guò)多消耗，降低了運(yùn)行成本。

水池自動(dòng)排水裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種水池自動(dòng)排水裝置，包括按動(dòng)棒、卡位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、回位器、兩根第一轉(zhuǎn)軸、立柱、橫桿、頂棍、第二轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在水池的一側(cè)，卡位裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，按動(dòng)棒的下端同軸插入在卡位裝置并與旋轉(zhuǎn)裝置連接；回位器設(shè)置水池的一側(cè)，位于水池的底部邊緣處，立柱的上端通過(guò)回位器與旋轉(zhuǎn)裝置連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿的一端通過(guò)其中一根第一轉(zhuǎn)軸與立柱的下端連接，橫桿的另一端通過(guò)另一根第一轉(zhuǎn)軸與頂棍的下端連接，頂棍的上端連接在水池底蓋的底部一側(cè)，水池底蓋的另一側(cè)端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸密封安裝在水池的出水口處。本實(shí)用新型通過(guò)頂棍和轉(zhuǎn)軸控制水池底蓋開合，更方便的讓水池中的廢水排放出去，免去劃傷危險(xiǎn)和油污的干擾。

水池自動(dòng)排水裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種水池自動(dòng)排水裝置，包括按動(dòng)棒、卡位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、回位器、兩根第一轉(zhuǎn)軸、立柱、橫桿、頂棍、第二轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在水池的一側(cè)，卡位裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，按動(dòng)棒的下端同軸插入在卡位裝置并與旋轉(zhuǎn)裝置連接；回位器設(shè)置水池的一側(cè)，位于水池的底部邊緣處，立柱的上端通過(guò)回位器與旋轉(zhuǎn)裝置連接且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿的一端通過(guò)其中一根第一轉(zhuǎn)軸與立柱的下端連接，橫桿的另一端通過(guò)另一根第一轉(zhuǎn)軸與頂棍的下端連接，頂棍的上端連接在水池底蓋的底部一側(cè)，水池底蓋的另一側(cè)端通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸密封安裝在水池的出水口處。本實(shí)用新型通過(guò)頂棍和轉(zhuǎn)軸控制水池底蓋開合，更方便的讓水池中的廢水排放出去，免去劃傷危險(xiǎn)和油污的干擾。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置 1014     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置，屬于固廢回收利用領(lǐng)域。技術(shù)方案包括煤倉(cāng)、稱重給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)、鍋爐爐膛、渣庫(kù)、細(xì)灰渣收集裝置、粗灰渣細(xì)碎裝置、煤泥與灰渣混料裝置、落煤管、灰渣管a、灰渣管b、輸渣機(jī)和斗提機(jī)；煤倉(cāng)的下面依次設(shè)置稱重給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)；刮板給煤機(jī)與鍋爐爐膛通過(guò)落煤管相連接；所述渣庫(kù)設(shè)置在煤倉(cāng)的右側(cè)，所述渣庫(kù)分別通過(guò)灰渣管a、灰渣管b與細(xì)灰渣收集裝置和粗灰渣細(xì)碎裝置相連接；所述粗灰渣細(xì)碎裝置通過(guò)輸渣機(jī)和煤泥與灰渣混料裝置相連接；所述煤泥與灰渣混料裝置內(nèi)物料通過(guò)斗提機(jī)送至稱重給煤機(jī)。本實(shí)用新型具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，包括以下步驟：S1、將高鐵粉煤灰進(jìn)行超細(xì)研磨之后中溫煅燒，將低鐵煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)研磨，S2、將步驟S1所得的粉煤灰、煤系高嶺土與氫氧化鋁粉、氧化鋁粉、紫木節(jié)粉按一定比例進(jìn)行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe₂O₃含量在0.98～1.35％，Al₂O₃含量在47～49.5％，以上均為質(zhì)量百分比，S3、在混合粉中加入水制成濕漿并陳化，真空擠泥制成多孔磚，干燥后，在600～800℃(氧化氣氛)下預(yù)熱，然后在1450～1480℃(還原氣氛)下煅燒，得到M47耐火材料。本發(fā)明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高嶺土都屬于固廢物，降低了生產(chǎn)成本，較好地實(shí)現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效應(yīng)。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法 1117     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法，屬于固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括煤倉(cāng)、稱重給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)、鍋爐爐膛、渣庫(kù)等；具體方法是通過(guò)將煤粉落至煤倉(cāng)內(nèi)，依次再落至稱重給煤機(jī)、刮板給煤機(jī)上；再經(jīng)落煤管輸送至鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；將燃燒后的灰渣經(jīng)粗、細(xì)分離后落至渣庫(kù)，再利用或再次細(xì)碎成細(xì)灰渣后，經(jīng)輸渣機(jī)送至煤泥與灰渣混料裝置；機(jī)組啟動(dòng)前將送至煤泥與灰渣混料裝置的灰渣經(jīng)斗提機(jī)送至稱重給煤機(jī)，依次經(jīng)刮板給煤機(jī)、落煤管送至鍋爐爐膛作為床料；灰渣與煤泥混合物經(jīng)斗提機(jī)送至稱重給煤機(jī)與煤粉混合后被回收利用。本發(fā)明具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及一種煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用系統(tǒng)，目的是為了實(shí)現(xiàn)煤分級(jí)轉(zhuǎn)化分質(zhì)利用的同時(shí)進(jìn)行固廢資源綜合利用。該系統(tǒng)包括循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)、煤熱解系統(tǒng)和污泥干化再利用系統(tǒng)；循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)包括鍋爐、分離器、尾部煙道、除塵器、脫硫塔、煙囪和煤倉(cāng)；煤熱解系統(tǒng)包括熱解爐、熱解氣冷卻器、熱解氣凈化裝置和深冷液化裝置；污泥干化再利用系統(tǒng)包括污水廠、污泥脫水機(jī)、濕污泥倉(cāng)、污泥干化器、干污泥倉(cāng)、成球機(jī)和燒結(jié)機(jī)；本實(shí)用新型通過(guò)耦合煤熱解、燃燒分級(jí)轉(zhuǎn)化方式，在一個(gè)系統(tǒng)中既實(shí)現(xiàn)熱、電、氣、油等產(chǎn)品的多聯(lián)產(chǎn)，又對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固廢粉煤灰等進(jìn)行了有效利用，提高了煤轉(zhuǎn)化效率，降低污染排放，實(shí)現(xiàn)煤炭利用系統(tǒng)整體效益最優(yōu)化。

鍋爐除垢劑 760     

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一種鍋爐除垢劑，由以下原料組分按如下重量份數(shù)組成：80～100份的水、10～20份的苯駢三氮唑、30～60份的醋酸、5～10份的十二烷基硫酸鈉、4～15份的硫脲、3～8份的氟化銨，0.2-0.5份香料。本發(fā)明使用簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。對(duì)設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對(duì)操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對(duì)人體無(wú)損害、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)影響。

全自動(dòng)農(nóng)畜面源水污染防治設(shè)備 715     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)農(nóng)畜面源水污染防治設(shè)備，包括圓柱形的處理箱，處理箱的上端固定連接有進(jìn)料管，處理箱的內(nèi)底面設(shè)有開口，開口內(nèi)固定連接有筒狀的固體存儲(chǔ)箱，固體存儲(chǔ)箱的內(nèi)底面上固定連接有排料管，固體存儲(chǔ)箱的上端固定連接有輸料管道，固體存儲(chǔ)箱的內(nèi)底面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿處理箱的頂面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和粉碎機(jī)構(gòu)，處理箱的頂端安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，輸料管道的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有錐形篩斗，錐形篩斗通過(guò)連接板與轉(zhuǎn)軸固定連接，連接板上設(shè)有多個(gè)排料口。本實(shí)用新型能夠?qū)U水中的固體污染物一步處理到位，省時(shí)高效，并且具備較強(qiáng)的鐵屑類雜質(zhì)處理能力。

懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。具體地說(shuō)，是一種集常壓、高壓、燒制建筑材料、發(fā)電為一體的懸膽式節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。本發(fā)明懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐主要各系統(tǒng)在鍋爐主體中的功能和作用是，力改以往發(fā)電、供熱燃煤鍋爐采用塊型、粉煤加注燃料方式。采用燃燒充分、廢氣排放少，熱效率利用高的新配方蜂窩型煤為鍋爐主燃料，以新配方可燃建筑型材為輔燃料，首先對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒加熱的供能方式進(jìn)行了革新改造，其次，在發(fā)電、燒制建筑材料、消除有害氣體、和固體廢料方面，提出了在同一條流水作業(yè)線上，通過(guò)無(wú)害化循環(huán)利用熱能技術(shù)，高效利用廢氣、廢渣、廢灰，使之同步實(shí)現(xiàn)資源化、產(chǎn)品化的整體設(shè)計(jì)目標(biāo)。

二次碳分制備白炭黑的方法 779     

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一種二次碳分制備白炭黑的方法，是向硅酸鈉溶液中通入CO2氣體至pH值降至9～10.5，固液分離，溶液中繼續(xù)通入CO2氣體至pH值降至7～8，固液分離，洗滌、烘干固體得到白炭黑，第一次碳分分離出的固體用強(qiáng)酸浸泡或熱煮后，洗滌烘干得到白炭黑。本發(fā)明可以使用由強(qiáng)堿液浸取生產(chǎn)硫酸鋁、氯化鋁后的棄渣，煤矸石，粉煤灰，高嶺土、蛋白石及黑色和有色金屬冶煉后產(chǎn)生的高硅廢渣得到的雜質(zhì)含量較高的硅酸鈉溶液制取白炭黑，得到的白炭黑產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)、白度好。

粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種制備二氧化硅和氧化鋁的方法,特別是涉及一種粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法。本發(fā)明是以粉煤灰、碳酸鈉、氧化鈣為原料,碳酸鈉經(jīng)氧化鈣原位苛化,在高溫高壓反應(yīng)體系中堿溶得硅酸鈉液、碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體,其中硅酸鈉液經(jīng)CO2碳分得二氧化硅,碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體即可以堿石灰燒結(jié)法制備得氧化鋁,又可制備發(fā)泡混凝土。制備氧化鋁后的廢渣可用于制備水泥、化工廠和燃煤鍋爐尾氣凈化吸收劑、發(fā)泡混凝土的原料。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有反應(yīng)液腐蝕性弱,脫硅率高,制備的硅酸鈉液金屬含量低和白炭黑品質(zhì)高,氧化鋁提取率高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)本發(fā)明原料來(lái)源廣,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品附加值高。

二氯五氯甲基噻唑合成方法 999     

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本發(fā)明公開了一種二氯五氯甲基噻唑合成方法，涉及二氯五氯甲基噻唑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括下述操作步驟：S1、二氯五氯甲基噻唑合成；S2、固液分離；S3、固體廢渣處理；S4、蒸餾提??；S5、加熱脫氣；S6、氯化氫回收和S7、廢渣二次利用。該二氯五氯甲基噻唑合成方法，通過(guò)會(huì)過(guò)濾出來(lái)的固體廢渣進(jìn)行收集擠壓可回收其內(nèi)部殘留的可蒸餾溶液，有利于避免資源浪費(fèi)，提高二氯五氯甲基噻唑成品的產(chǎn)量，且通過(guò)對(duì)蒸餾后的溶液進(jìn)行脫氣作業(yè)可無(wú)需使用NaHCO3溶液或水洗滌中和半成品中的氯化氫成分，有利于避免廢水產(chǎn)生，以及避免額外材料的長(zhǎng)期購(gòu)入，有利于降低生產(chǎn)成本與提高經(jīng)濟(jì)效益。

粉煤灰干混砂漿及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法，目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應(yīng)用過(guò)程中存在的活性較低，需要堿性環(huán)境激發(fā)，延緩水泥水化進(jìn)程，容易造成砂漿早期強(qiáng)度較低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉煤灰干混砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、礦渣8％～20％、脫硫石膏2％～5％、硅酸鹽水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；還包括外加劑，所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1％。本發(fā)明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來(lái)代替水泥，同時(shí)添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業(yè)固體廢棄物，提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能，實(shí)現(xiàn)對(duì)固廢資源的有效利用，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

生活類廢棄物分類收集裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種生活類廢棄物分類收集裝置，涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要包括一水平設(shè)置且內(nèi)部開設(shè)有空腔的污水箱，污水箱的底部設(shè)置有一排水口，污水箱的頂部固定安裝有多個(gè)豎直設(shè)置的垃圾箱，垃圾箱的數(shù)量至少為兩個(gè)，多個(gè)垃圾箱的內(nèi)部均開設(shè)有空腔且多個(gè)垃圾箱均與污水箱的內(nèi)部相連通，多個(gè)垃圾箱與污水箱的連接處均固定安裝有一與相對(duì)應(yīng)垃圾箱相適配的過(guò)濾板，多個(gè)垃圾箱的內(nèi)部均設(shè)置有一污水分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，人們?cè)趤G棄生活類廢棄物時(shí)，將不同類型的垃圾丟入不同的垃圾桶中，作分類收集，同時(shí)垃圾箱內(nèi)部的污水分離機(jī)構(gòu)會(huì)將垃圾中的固體垃圾與液體垃圾分離開，液體垃圾會(huì)流入污水箱的內(nèi)部，統(tǒng)一排走。

環(huán)保型高效固廢焚燒設(shè)備 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型高效固廢焚燒設(shè)備，包括矩形焚燒主設(shè)備，所述矩形焚燒主設(shè)備左側(cè)上設(shè)有焚燒副設(shè)備，所述焚燒副設(shè)備上端設(shè)有進(jìn)料蓋板，所述焚燒副設(shè)備內(nèi)部設(shè)有粉碎葉片，所述焚燒副設(shè)備右下側(cè)設(shè)有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿、焚燒主設(shè)備之間設(shè)有密封板，所述矩形焚燒主設(shè)備上側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)有過(guò)濾裝置，所述矩形焚燒主設(shè)備側(cè)壁上設(shè)有3根矩形焚燒管，所述矩形焚燒主設(shè)備右下側(cè)設(shè)有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿下側(cè)設(shè)有排渣板，所述矩形焚燒主設(shè)備左下側(cè)設(shè)有助燃器。本實(shí)用新型便于固廢的充分燃燒，焚燒效率更高，焚燒產(chǎn)生的氣體排放更環(huán)保，且焚燒完成后，通過(guò)縮短第二調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度使排渣板開啟，便于渣土的排出，操作方便。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備碳化硼防毀傷陶瓷工程材料的方法 718     

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本發(fā)明涉及工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備碳化硼防毀傷陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制備而成：助燃催化劑5?40份、氧化鋁25?75份、碳化硼20?30份、增強(qiáng)劑1.5?3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、壓力成胚、再次烘干，經(jīng)過(guò)1100℃一次燒結(jié)和2200℃二次燒結(jié)后得到陶瓷工程材料；本發(fā)明制備方法具備十分可觀的經(jīng)濟(jì)性與便捷的操作性；本發(fā)明陶瓷工程材料具有以下優(yōu)勢(shì)：1、硬度高；HV>1500~3500;我們制備的復(fù)合功能陶瓷HRC超出測(cè)量表程；2、高溫強(qiáng)度突出及導(dǎo)熱率低，可以被用來(lái)制造隔熱零部件，3、耐磨性能優(yōu)越，4、密度低、質(zhì)量小，5、耐腐蝕性能極佳，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備功能陶瓷工程材料助燃催化劑的方法 1148     

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本發(fā)明涉及工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備功能陶瓷工程材料助燃催化劑的方法；包括以下步驟：1，選取原料；2，樣品空間堆積，并送入平爐2h升溫至850℃；3，將溫度由850℃以300℃/h升溫至950℃，焙燒4～5h，自然降溫；4，破碎樣品；5，將破碎后的樣品粉碎至100目；6，測(cè)定鋰含量；7，將樣品中鋰含量>0.1%批次的原料直接細(xì)磨至325～1000目；8，加入TiO₂粉末進(jìn)球磨制成粒徑10～100納米級(jí)粉料；9，將配好的粉料1100℃煅燒4h，制成所需的助燃催化劑；利用本發(fā)明方法制備出的富含鋰鎵釩鈦稀有元素的助燃催化劑制備功能陶瓷工程材料時(shí)，顯著降低了燒結(jié)溫度并提高了陶瓷工程材料的強(qiáng)度，降低了工程材料的密度。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 698     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設(shè)計(jì)功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設(shè)定壓力進(jìn)行浸潤(rùn)，從而得到達(dá)到設(shè)計(jì)功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復(fù)合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結(jié)過(guò)程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動(dòng)所需，并大大增強(qiáng)碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法 774     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術(shù)，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結(jié)晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進(jìn)硅基鎵結(jié)晶剝離，得到質(zhì)量含量遠(yuǎn)超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結(jié)晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)環(huán)保復(fù)合建筑材料的方法 763     

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一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)環(huán)保復(fù)合建筑材料的方法，具體步驟如下：a.將工業(yè)固體廢棄物干燥后，利用粉碎機(jī)粉碎后，粒徑小于1mm。b.將粒徑按照70%的比例，加入10%的改性的無(wú)機(jī)一有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑作為粘結(jié)材料，加入5%的氯化石蠟、加入5%的環(huán)氧硬脂酸辛酯、加入10%的間苯二甲酸酯作為增塑劑，攪拌均勻；c.將攪拌均勻的物料用制塑機(jī)碾壓塑化成熟料坯、將熟料坯從制塑機(jī)排出至預(yù)定的壓力模具內(nèi)，在400噸的壓力下保溫90℃～100℃干燥10～20分鐘即得所述環(huán)保復(fù)合建筑材料。本發(fā)明用途廣泛，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；應(yīng)用于節(jié)能建筑非承重墻，其性能優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；保護(hù)自然環(huán)境、循環(huán)利用資源。

全固廢型堿激發(fā)混凝土及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供一種全固廢型堿激發(fā)混凝土及其制備方法，混凝土包括粉體A、堿性激發(fā)劑A、粉體B和堿性激發(fā)劑B；粉體A選自富含硅鋁鈣的工業(yè)固體廢棄物，粉體A中10％≤鈣含量＜50％，50％≤硅鋁含量＜100％，硅鋁摩爾比值為2.0～3.5，玻璃體含量超過(guò)50％；粉體B選自富含硅鋁鈣的工業(yè)固體廢棄物，粉體B中0＜鈣含量＜10％，75％≤硅鋁含量＜100％，硅鋁摩爾比值1.5～4.0，玻璃體含量超過(guò)50％；堿性激發(fā)劑A和B分別包括不同質(zhì)量比的堿金屬硅酸鹽、堿性氫氧化物和水。全固廢型堿激發(fā)混凝土的強(qiáng)度為43.28～58.74MPa。

凈水裝置 1187     

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本實(shí)用新型公開了一種凈水裝置，包括凈水入水口、凈水入水管、一層或多層垃圾過(guò)濾網(wǎng)、一個(gè)或多個(gè)垃圾排放口、一個(gè)或多個(gè)排放口閥、曝氣池、多個(gè)滑輪固定架、多個(gè)定滑輪、一對(duì)升降安裝帶、多根曝氣管、多個(gè)曝氣口、凈水出水管及一對(duì)出水閥；凈水入水管連凈水入水口，凈水入水管通過(guò)出水閥連曝氣池，垃圾過(guò)濾網(wǎng)設(shè)在凈水入水管內(nèi)，排放口閥通過(guò)垃圾排放口設(shè)在凈水入水管上，定滑輪通過(guò)滑輪固定架設(shè)在曝氣池內(nèi)，升降安裝帶連定滑輪，曝氣管連升降安裝帶，曝氣口設(shè)在曝氣管上，凈水出水管通過(guò)出水閥連曝氣池。本實(shí)用新型能用于污水、廢水的凈化，使最終排放到河道的水潔凈，最大程度的減少污染，凈化效率高。

水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法 822     

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本發(fā)明屬于水質(zhì)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及其方法，本系統(tǒng)能夠定期對(duì)能夠?qū)S排出的廢水進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，一種水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括監(jiān)測(cè)箱、固定夾、限位桿、轉(zhuǎn)桿、連接部、彈簧、壓力傳感環(huán)和底架，監(jiān)測(cè)箱連接在連接部上，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在監(jiān)測(cè)箱上，兩個(gè)壓力傳感環(huán)均設(shè)置在轉(zhuǎn)桿上，轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有一個(gè)通槽，限位桿通過(guò)該通槽，限位桿固接在固定夾上，固定夾與底架固接，連接部能夠沿著底架豎直方向上下移動(dòng)，連接部與底架之間設(shè)置有彈簧，還包括滑板和拉簧，兩個(gè)壓力傳感環(huán)均固接在滑板上，滑板滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)桿上，轉(zhuǎn)桿與限位桿之間設(shè)置有拉簧，還包括橡膠塊，轉(zhuǎn)桿上固接有橡膠塊，滑板能夠與橡膠塊接觸。

雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)，目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成，所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源，放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐；來(lái)自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過(guò)熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣，另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣，放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本實(shí)用新型將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合，降低排煙損失的同時(shí)提高燃燒爐和熱解爐的效率，并且減少含酚廢水的生成量，提高了熱解效率。

磁粉分離裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了磁粉分離裝置，包括罐體，罐體上設(shè)有進(jìn)水口和溢流口，罐體底部設(shè)有錐形斗，錐形斗的底部設(shè)有排渣口，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌機(jī)，該種裝置利用磁粉、絮體在沉淀過(guò)程中的分層現(xiàn)象，隨著裝置內(nèi)的不斷進(jìn)入的磁粉和污泥的混合液使得污泥層不斷升高，最后上層污泥絮體通過(guò)溢流口隨廢水流出，通過(guò)控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速使分離罐體內(nèi)的磁粉緩慢流動(dòng)到底部的錐形斗內(nèi)，由于攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速適當(dāng)而不會(huì)使磁粉隨污泥從上部溢流口溢出，磁粉通過(guò)底部的排渣口經(jīng)螺旋桿排出，調(diào)整底部排渣口閥門開度來(lái)控制排渣量，防止過(guò)多的水隨磁粉排除，實(shí)現(xiàn)磁粉分離回收，大大提高了磁粉回收率。

雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)及方法 857     

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本發(fā)明涉及一種雙流化床熱解燃燒余熱利用系統(tǒng)及方法，目的是為了解決雙流化床熱解燃燒系統(tǒng)中存在的余熱損失、系統(tǒng)效率低和環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。該系統(tǒng)主要由循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)及煤熱解系統(tǒng)組成，所述煤熱解系統(tǒng)原煤預(yù)熱器由除塵器后的熱煙氣提供熱源，放熱后的煙氣作為二次風(fēng)返回鍋爐；來(lái)自所述煤熱解系統(tǒng)高溫過(guò)熱器出口的蒸汽一部分用于加熱發(fā)電系統(tǒng)脫硫塔出口的煙氣，另一部分加熱熱解系統(tǒng)的循環(huán)煤氣，放熱后的蒸汽均用于熱解系統(tǒng)其他設(shè)備管道的吹掃、伴熱、物料輸送等蒸汽源。本發(fā)明將循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)與煤熱解系統(tǒng)的余熱利用相結(jié)合，降低排煙損失的同時(shí)提高燃燒爐和熱解爐的效率，并且減少含酚廢水的生成量，提高了熱解效率。

二氯五氯甲基噻唑制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種二氯五氯甲基噻唑制備方法，涉及二氯五氯甲基噻唑制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、預(yù)處理；(2)、異硫氰酸基二氯二丙烯制備；(3)、環(huán)化反應(yīng)；(4)、關(guān)環(huán)反應(yīng)；(5)、一次提純處理；(6)、二次提純處理。該二氯五氯甲基噻唑制備方法，操作方便，適合工業(yè)生產(chǎn)；采用氯氣進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，可以副產(chǎn)出潔凈的鹽酸，避免使用氯化硫酸帶來(lái)的廢氣和廢水，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，采用含量指標(biāo)大于98.5％的異硫氰酸基二氯二丙烯利于后續(xù)的合成同時(shí)不會(huì)增加提純精餾的難度，一次提純過(guò)程中氯化氫氣體合成二氯五氯甲基噻唑鹽酸鹽再堿洗提純的方式，堿洗時(shí)采用5％碳酸鈉水溶液，使得二氯五氯甲基噻唑收益較高。

陶瓷清潔劑及其制備方法 1095     

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一種陶瓷清潔劑，原料組分為以下幾種，并按照一定的重量百分比配方：工業(yè)酒精、乙二醇、陽(yáng)離子活性劑、兩性活性劑、鄰環(huán)己二胺四乙酸鈉、檸檬酸、溴百里香酚藍(lán)、芳香劑，余量為軟化去離子水。其制備方法為：在常溫下操作，首先把軟化去離子水加入到容器內(nèi)；其次加入工業(yè)酒精和乙二醇，攪拌均勻；接著加入其他原料組分，攪拌均勻，充分混合，至各種原料完全溶解；最后包裝入罐內(nèi)、瓶?jī)?nèi)或袋內(nèi)，即為成品。本發(fā)明具有很好的去污效果，對(duì)陶瓷表面的陳年頑固污垢有較好的作用，不易受溫度影響；無(wú)腐蝕性，不損傷陶瓷表面釉質(zhì)和胎質(zhì)，洗滌后瓷面更亮；洗滌廢水對(duì)環(huán)境無(wú)污染，屬新型環(huán)保產(chǎn)品；殺菌、消毒、除異味；操作簡(jiǎn)單，成本適中，適宜推廣。

采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái) 722     

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本實(shí)用新型公開了一種采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái)，包括循環(huán)水池、輸水管和電控制柜，所述輸水管上側(cè)與水分配器相連通，且水分配器上貫穿有出水管，所述循環(huán)水池上側(cè)設(shè)置有循環(huán)水池頂蓋，所述循環(huán)水池頂蓋上卡合連接有過(guò)濾籃，所述循環(huán)水池頂蓋上側(cè)設(shè)置有試驗(yàn)臺(tái)，所述試驗(yàn)臺(tái)外壁上貫穿有試驗(yàn)臺(tái)排水管，所述試驗(yàn)臺(tái)上側(cè)設(shè)置有傳銷托架、穩(wěn)定架和支撐板，所述支撐板上側(cè)開設(shè)有滑道，所述支撐板左側(cè)上端固定有第二L形板，所述試驗(yàn)臺(tái)左側(cè)開設(shè)有檢修口，所述電控制柜設(shè)置在循環(huán)水池的左側(cè)。該采煤機(jī)搖臂空載測(cè)試平臺(tái)，設(shè)置有循環(huán)水池和過(guò)濾籃，過(guò)濾籃對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾過(guò)濾后的廢水儲(chǔ)存在環(huán)水池中進(jìn)行沉淀，最后再進(jìn)行利用。