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本實(shí)用新型公開了一種可除去固體廢物并對(duì)廢物進(jìn)行處理的數(shù)控車床,包括箱體,所述箱體的頂部開設(shè)有通孔,所述箱體的內(nèi)腔設(shè)置有收集槽,所述收集槽底部的兩側(cè)均固定連接有支板,所述支板的底部固定連接有滑槽,所述箱體內(nèi)腔底部的右側(cè)固定連接有滑輪。本實(shí)用新型通過箱體、通孔、收集槽、支板、滑槽、滑輪、第一機(jī)箱、第二機(jī)箱、電動(dòng)伸縮桿和推板的進(jìn)行配合,實(shí)現(xiàn)了使用效果好的目的,能夠?qū)U料進(jìn)行處理,避免出現(xiàn)廢料堆積的現(xiàn)象,保證了使用者對(duì)數(shù)控車床的使用,提高了使用者對(duì)數(shù)控車床的體驗(yàn)感,滿足當(dāng)今市場的需求,提高了數(shù)控車床的實(shí)用性和使用性,解決了以往數(shù)控車床不能對(duì)廢料進(jìn)行處理的問題。
本實(shí)用新型提供一種用于盛裝固體及液體實(shí)驗(yàn)廢棄物的桌面廢物盒,包括:伸縮桿和至少兩個(gè)廢物盒;所述廢物盒包括盒蓋、盒體;所述伸縮桿包括至少兩個(gè)桿,所述至少兩個(gè)桿包括呈筒狀的外桿和套在外桿內(nèi)的內(nèi)桿;所述外桿的外表面設(shè)有用于固定所述廢物盒的盒體位置的固定件;所述內(nèi)桿的頂端伸出外桿,所述頂端設(shè)置用于連接所述廢物盒的盒蓋的連接件;沿所述外桿的外表面的長度方向設(shè)置導(dǎo)向槽,沿所述導(dǎo)向槽的長度方向的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置多個(gè)卡槽;所述內(nèi)桿具有操縱桿,所述操作桿穿過所述導(dǎo)向槽由外桿內(nèi)部延伸至外桿外部。本實(shí)用新型通過對(duì)盒蓋的開合結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,使盒蓋的啟閉都更易完成。
本發(fā)明涉及一種基于固體廢棄物與環(huán)境廢水資源化再利用的催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述基于固體廢棄物與環(huán)境廢水資源化再利用的催化劑的制備方法包括:(1)將固體廢棄物和堿性物質(zhì)在煅燒后降至常溫,再加入清水進(jìn)行脫硅反應(yīng),待液固分離,得到液相的脫硅液;(2)在脫硅液中加入活性劑并分散均勻,再逐滴加入反應(yīng)液,在一定條件下反應(yīng)生成活性硅酸鹽;(3)將活性硅酸鹽浸漬在環(huán)境廢水中攪拌或/和震蕩處理后,待液固分離,得到催化劑前驅(qū)體;(4)將催化劑前驅(qū)體進(jìn)行后處理,得到所述基于固體廢棄物與環(huán)境廢水資源化再利用的催化劑。
一種用于固體廢棄物固化處理的固體添加劑進(jìn)料設(shè)備,包括固體添加劑貯倉倉體、固體添加劑進(jìn)料倉倉體、旋轉(zhuǎn)軸、圓桿、出料口、聯(lián)軸器、減速器、電機(jī)、鋼架、欄桿以及梯子。固體添加劑貯倉倉體下部與固體添加劑進(jìn)料倉倉體上部相連,固體添加劑進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)有帶圓桿的旋轉(zhuǎn)軸,輸出固體添加劑,并破碎結(jié)塊固體添加劑。通過控制旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制固體添加劑的輸出量。固體添加劑進(jìn)料倉下部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)出料口,實(shí)現(xiàn)固體添加劑多點(diǎn)加藥,有利于固體廢棄物和固體添加劑的混合均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可靠,操作方便,固體添加劑加量可控,可避免由于固體添加劑結(jié)塊引起的固體添加劑輸出不均勻,不連續(xù),甚至堵塞設(shè)備等問題。
本發(fā)明涉及一種從固體廢物中獲得高質(zhì)量固體燃料的方法和設(shè)備,包括以下步驟:對(duì)固體廢物進(jìn)行熱處理;對(duì)經(jīng)過熱處理的固體廢物進(jìn)行分類,分為生物質(zhì),塑料,金屬和不易燃物消除固體廢物中潛在的有害物質(zhì);得到高品質(zhì)固體燃料,并將分離出的其他物質(zhì)根據(jù)其特性進(jìn)行回收或掩埋處理。由該方法得到的固體燃料含有較少量有害物質(zhì)。該設(shè)備設(shè)有蒸汽注入口和攪拌裝置,易于實(shí)現(xiàn),操作簡單。
本發(fā)明公開了一種利用固體廢棄物制備硅酸鹽水泥的工藝及相應(yīng)的硅酸鹽水泥,包括以下步驟:1)按重量份數(shù)比將0.60~0.80份的白泥渣或堿白泥渣、0.050~0.07份的鋁灰、0.2~0.25份尾礦渣、0.02?0.04鐵質(zhì)校正原料,經(jīng)過配料機(jī)與電子皮帶秤送到生料磨機(jī)粉磨制成水分小于1.5%生料粉;2)將生料粉均化后送入回轉(zhuǎn)窯煅燒;3)煅燒完后,將煅燒后的干料球通過冷卻機(jī)冷卻;4)步驟3)中的干料球冷卻完后,將冷卻后的干料球加入5.0%?7.0%的石膏,15.0%?29.0%混合材送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,制得不同等級(jí)硅酸鹽水泥。本發(fā)明制備硅酸鹽水泥的工藝及相應(yīng)的硅酸鹽水泥,一方面提高費(fèi)資源再利用,另一方面也解決廢棄物長期堆存造成的生命、財(cái)產(chǎn)和生態(tài)嚴(yán)重威脅問題。
將有機(jī)固體廢棄物(包括畜禽糞便,農(nóng)作物秸稈、樹葉、枝椏、腐殖土、有機(jī)生活垃圾、活性污泥、發(fā)酵工業(yè)廢渣、工業(yè)植物水解渣)調(diào)節(jié)好碳氮比后,先經(jīng)4-2小時(shí)的中、高溫厭氧發(fā)酵的酸化水解階段,使之產(chǎn)生大量的混合有機(jī)酸,以此做為催化劑,再經(jīng)2-10分鐘的高溫高壓化學(xué)催化水解反應(yīng),可使之快速降解為小分子氮化物和碳化物,再經(jīng)固氨催化劑作用下,只需0.5-1小時(shí)就形成了穩(wěn)定化的氮碳復(fù)合物即肥效很高的沒有惡臭和異味的有機(jī)肥。能有效應(yīng)用于環(huán)保與制肥領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種大型建筑固體廢棄物分類處理自動(dòng)化生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線包括一鋼結(jié)構(gòu),所屬鋼結(jié)構(gòu)中設(shè)置有一給料單元、一與所述進(jìn)料單元相連接的破碎單元、一與所述破碎單元相連接的篩分單元,所述鋼結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步設(shè)置有一除塵單元。本實(shí)用新型的建筑固體廢棄物分類處理生產(chǎn)線,設(shè)備布局緊湊,可一體完成對(duì)建筑固體廢棄物分類再生的處理,并且無污染、噪聲低,根據(jù)不同建筑廢棄物,可得到市場急需的各種再生制品,從而實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約和建筑成本的降低。
本發(fā)明涉及一種用生物類固化蛋白酶處理淤泥、污泥和/或有毒有害固體廢棄物的方法,還涉及這種處理方法所得物的用途。一種用生物類固化蛋白酶處理淤泥、污泥和/或有毒有害固體廢棄物的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)將固化用的淤泥、污泥和/或被粉碎成一定粒徑的有毒有害固體廢棄物控水干燥;2)將所述固化用的淤泥、污泥和/或有毒有害固體廢棄物配制組成需要加工的料土;3)將所述生物類固化蛋白酶原液用水稀釋成生物類固化蛋白酶稀釋液;加入所述料土中均勻攪拌混合成最佳含水量狀態(tài)的酶土混合料;4)將所述酶土混合料堆放、悶料。本發(fā)明解決了目前淤泥、污泥和有毒有害固體廢棄物的處理問題。
本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及固體廢物全熱裂解工藝及其固體廢物全熱裂解裝置。一種固體廢物全熱裂解工藝,包括以下步驟:將固體廢物置于含氧量低于15%的密閉腔室內(nèi);對(duì)固體廢物進(jìn)行加熱處理,加熱處理的溫度為300℃至2000℃之間,加熱處理的時(shí)間為10分鐘以上,加熱處理的方式為間接式加熱,從而使固體廢物發(fā)生全熱裂解反應(yīng)。一種固體廢物全熱裂解裝置,包括殼體、加熱機(jī)構(gòu)以及承載并輸送固體廢物的輸送機(jī)構(gòu),所述殼體內(nèi)具有密閉腔室,所述加熱機(jī)構(gòu)以及所述輸送機(jī)構(gòu)安裝于密閉腔室內(nèi),所述密閉腔室中的含氧量低于15%,所述加熱機(jī)構(gòu)對(duì)所述固體廢物進(jìn)行間接式加熱,以使所述固體廢物在所述密閉腔室內(nèi)進(jìn)行全熱裂解。
本實(shí)用新型涉及一種固廢處理的余熱回收利用裝置,包括焚燒爐、鍋爐、煙塵處理器、蛟龍輸送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、煙囪,鍋爐安裝在焚燒爐的上方,抽風(fēng)機(jī)通過管道將焚燒爐的排煙口與煙塵處理器的入口連通,蛟龍輸送機(jī)的出料口與焚燒爐的爐膛相連通,鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與焚燒爐的爐膛相連通,蛟龍輸送機(jī)的外部設(shè)有第一夾套,鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管外設(shè)有第二夾套,第一夾套和所述第二夾套的內(nèi)部均為螺旋型的煙道,煙道的入口端與煙塵處理器的出口通過管道連通,煙道的出口端通過管道與煙囪相連通。本實(shí)用新型的有益效果是:利用焚燒爐排出的煙氣對(duì)固體垃圾進(jìn)行烘干和預(yù)熱、并且對(duì)進(jìn)入焚燒爐的空氣進(jìn)行預(yù)熱。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢垃圾處理的節(jié)能型凈化處理裝置,包括焚燒箱,所述焚燒箱右側(cè)的上端固定連接有第一支撐板,且第一支撐板底部的右端固定安裝有驅(qū)動(dòng)器,同時(shí),驅(qū)動(dòng)器的輸出軸固定連接有齒輪盤,且齒輪盤嚙合有齒板,所述齒板底部的左端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第一調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型設(shè)置了第二調(diào)節(jié)桿、第一支撐板、驅(qū)動(dòng)器、齒輪盤、齒板、第一電動(dòng)伸縮桿、第二支撐板、第一調(diào)節(jié)桿、金屬桿和第二電動(dòng)伸縮桿,控制驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)動(dòng)器在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)通過齒輪盤帶動(dòng)齒板左右移動(dòng),然后控制第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿伸縮,對(duì)金屬桿的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而使金屬桿對(duì)焚燒中的固體垃圾進(jìn)行翻動(dòng),使其燃燒更充分。
本發(fā)明公開一種HRT與SRT分離的有機(jī)固廢厭氧消化反應(yīng)裝置,包括自持氣浮篩選罐,自持氣浮篩選罐的排泥管連通有第一分離機(jī)構(gòu);第一分離機(jī)構(gòu)底部連通有第二分離機(jī)構(gòu),第一分離機(jī)構(gòu)與第二分離機(jī)構(gòu)均與自持氣浮篩選罐的回流管連通;本發(fā)明通過設(shè)置第一分離機(jī)構(gòu)和第二分離機(jī)構(gòu),可以將自持氣浮裝置底部的重質(zhì)惰性物質(zhì)進(jìn)行旋流分離,使其內(nèi)部的液體部分、固體部分和氣體部分完全分開,然后將有用的活性物質(zhì)再輸送到反應(yīng)裝置內(nèi)部;本裝置對(duì)重質(zhì)惰性物質(zhì)進(jìn)行兩次分離,可以進(jìn)一步將其內(nèi)部含有的輕質(zhì)活性物質(zhì)進(jìn)行分離,提高裝置的實(shí)用性。
廢紙回收生產(chǎn)中的固體廢棄物再回收工藝與裝備用通過內(nèi)裝高速刀片的破碎機(jī)在水中對(duì)廢紙回收廠的大量固體廢棄物適度粉碎,進(jìn)一步借助搓揉機(jī)在水中對(duì)物料的摩擦、擠壓、洗脫作用,可以很好實(shí)現(xiàn)廢塑料薄膜吸附紙漿的充分滲透和潤濕,并在強(qiáng)力機(jī)械作用幫助下實(shí)現(xiàn)一定尺寸的小塑料碎片與紙漿纖維的水中分離這一最簡單的機(jī)械物理方法,很好地解決了回收廢紙固體廢棄物的資源化再利用問題,使其中的纖維和塑料得到完全回收利用,可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),不產(chǎn)生二次污染,無三廢排放,本發(fā)明裝置具有投資省、能耗低、操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。不但消除了三廢,避免了二次污染,而且可以大量節(jié)省資源,將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種用于醫(yī)療固廢處理的植物型除味劑及其制備方法,除味劑,按重量計(jì),包括如下組份:苦丁茶提取物3?5份,樟木油6?8份,月桂油2?4份,當(dāng)歸油2?4份,白檸檬油3?5份,廣藿香油2?4份,表面活性劑7?9份,去離子水58?74份;樟木油包括桉樹腦、對(duì)傘花烴、蒎烯、月桂烯、松油烯、桉油精和黃樟油醚;月桂油包括桉葉素、芳樟醇、松油醇和月桂烯;當(dāng)歸油包括龍腦、α?蒎烯、β?水芹烯、檸檬烯和α?水芹烯。本發(fā)明的除味劑可以有效地去除醫(yī)療固體廢物在處理過程中產(chǎn)生的異味,尤其是氨氣、硫化氫等異味;有效去除含氧化合物和胺類物質(zhì);廣藿香油作為定香劑,能夠有效延長除味劑的留香時(shí)間,除味效果更加持久;避免了二次污染;持久效果更長。
本實(shí)用新型公開了一種用于處理工業(yè)固廢殘?jiān)难b置,包括箱體,所述箱體的頂部連通有進(jìn)料口,所述箱體的左側(cè)固定連接有第一防護(hù)箱,所述第一防護(hù)箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿的右端延伸至箱體內(nèi)腔的右側(cè)并通過軸承活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過箱體、進(jìn)料口、第一防護(hù)箱、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)桿、第一粉碎輥、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、第二轉(zhuǎn)桿、第二粉碎輥、連接管、第一支撐柱、混合箱、第二防護(hù)箱、第二電機(jī)、第三轉(zhuǎn)桿、攪拌葉、出料口、電磁閥和入料口的配合使用,能夠?qū)⒐I(yè)廢料更好的粉碎,然后送入混合箱中和中和劑進(jìn)行充分的混合,增加固體廢料的處理效率。
本實(shí)用新型屬于固廢振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其為:一種用于建筑裝修固廢振動(dòng)篩的篩選裝置,包括裝置主體、噴灑組件和固定組件,所述裝置主體包括支架。通過設(shè)置噴灑組件對(duì)振動(dòng)篩在對(duì)建筑裝修固體進(jìn)行篩分時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行清理,使得產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效清理,避免灰塵飄散到外部影響環(huán)境,使得環(huán)境造成污染,通過啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)會(huì)帶動(dòng)第一連接桿和第二連接桿移動(dòng),第二連接桿會(huì)通過活動(dòng)槽帶動(dòng)活動(dòng)板在連接塊內(nèi)部上下擺動(dòng),擺動(dòng)同時(shí)會(huì)通過活動(dòng)桿帶動(dòng)噴頭在凹槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng),使得噴頭可以進(jìn)行位置的調(diào)節(jié),這樣噴頭可以進(jìn)行不同方位調(diào)節(jié),從而對(duì)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行更徹底的清理,這樣清理效果更好,不會(huì)造成灰塵外泄。
本發(fā)明公開了一種采用工業(yè)固廢材料配制的混凝土,工業(yè)固廢材料占比達(dá)到30%以上,混凝土容重2335~2372kg/m3,其特征在于,其組成及配比為:PO42.5水泥8wt%~16wt%,礦渣微粉2wt%~4wt%,粉煤灰2wt%~4wt%,鋼渣微粉0.4wt%~0.8wt%,半水脫硫石膏0.1wt%~0.2wt%,采礦碎屑27wt%~29wt%,黃砂3wt%~9wt%,碎石43wt%~45wt%,余量為拌合水和外加劑。本發(fā)明不僅能降低混凝土的生產(chǎn)成本,還可大大節(jié)約資源性材料,所配制的混凝土具備良好的和易性、可泵性、強(qiáng)度和耐久性;本發(fā)明開辟并且豐富了固體廢棄物的綜合利用途徑,具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
本發(fā)明公開了一種C40級(jí)大摻量固廢混凝土及其制備方法,按每m3混凝土中各組分重量份(kg)計(jì),包括:水泥213~258份,復(fù)合摻合料213~258份,天然砂341~367份,強(qiáng)化再生粗骨料1048~1105份,水170~195份,還包括選自0.01~5.68份聚羧酸減水劑或0.01~9.24份復(fù)合減水劑中的一種,和選自1~313份尾礦機(jī)制砂和1~313份再生細(xì)骨料中的一種或兩種混合物,且所述混凝土的坍落度為160~200mm。上述混凝土的28d強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上,耐久性良好,建筑垃圾等固體廢棄物的固廢摻量達(dá)到70%,大大提高建筑垃圾的資源化利用水平,緩解目前天然砂石骨料極度緊缺現(xiàn)狀,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于建筑固廢分選技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種建筑固廢用體積分選裝置,包括主體組件,所述主體組件包括第一分選滾筒,所述第一分選滾筒通過輸送帶與第二分選滾筒相連通,所述輸送帶設(shè)置在防護(hù)組件的內(nèi)部,所述防護(hù)組件包括防護(hù)框架,所述防護(hù)框架的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)板,所述防護(hù)板的內(nèi)表面與定位桿的表面滑動(dòng)連接。在固體建筑廢物下落時(shí),最先砸在防護(hù)板上,防護(hù)板阻擋建筑廢物對(duì)防護(hù)框架的撞擊,延長防護(hù)框架的使用壽命,在防護(hù)板受到撞擊時(shí),防護(hù)板和防護(hù)框架之間的第一彈簧被壓縮,從而緩沖撞擊,防護(hù)板的內(nèi)表面也在定位桿的表面滑動(dòng),使防護(hù)板保持防護(hù)位置不發(fā)生偏離,進(jìn)而防止建筑廢物不慎掉落對(duì)人員和設(shè)備造成影響。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)固廢破碎裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的頂部連通有進(jìn)料斗,所述箱體的內(nèi)腔通過軸承分別活動(dòng)連接有第一破碎輥和第二破碎輥,所述第一破碎輥的前端和第二破碎輥的前端均貫穿至箱體的外壁,所述第一破碎輥的前端固定連接有從動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型通過箱體、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、第一破碎輥、第二破碎輥、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、第一電機(jī)、外殼、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、螺旋齒、粉碎齒板和出料口的配合使用,能夠有效的解決傳統(tǒng)工業(yè)固廢粉碎裝置無法有效快速的對(duì)固體廢物進(jìn)行處理的問題,該裝置能夠快速的對(duì)固廢進(jìn)行粉碎處理,同時(shí)高效的進(jìn)行輸送,方便快捷。
一種基于消納固廢的再生地植被種植結(jié)構(gòu),包括由固體廢棄物構(gòu)建的基礎(chǔ),在基礎(chǔ)的上表面覆蓋有種植土;在基礎(chǔ)的頂部還設(shè)有若干種植穴,種植穴內(nèi)種植樹木;山體的上表面形成若干組交錯(cuò)的凹面及凸面,所述凹面至少有兩個(gè),包括高水位集水池及低水位集水池;在高水位集水池及低水位集水池的底部設(shè)有向下連通的導(dǎo)水管,導(dǎo)水管連接至基礎(chǔ)內(nèi)。本發(fā)明提供一種基于消納固廢的再生地植被種植結(jié)構(gòu),減少土壤的使用量,提升再生地的穩(wěn)定性,促進(jìn)蓄水保肥。
本實(shí)用新型公開的屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢環(huán)保處理一體化設(shè)備,包括底板、沼氣箱、冷卻室和燃燒室,所述沼氣箱安裝在底板下端,所述冷卻室安裝在底板上端,所述燃燒室安裝在冷卻室上端,還包括:翻料機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu),所述翻料機(jī)構(gòu)安裝在燃燒室內(nèi),所述冷卻機(jī)構(gòu)安裝在燃燒室側(cè)端,所述翻料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸二、翻料臂二和翻料臂一,所述轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在燃燒室內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)軸二外壁安裝翻料臂一,所述翻料臂一內(nèi)側(cè)安裝翻料臂二,本實(shí)用新型有益效果是:通過對(duì)固體廢物在燃燒室內(nèi)進(jìn)行翻動(dòng)燃燒,使固體廢物燃燒更加充分,把燃燒產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過冷卻后排入沼氣箱內(nèi),既能廢物利用又不污染空氣。
本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢棄物厭氧處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于群體感應(yīng)的強(qiáng)化有機(jī)固廢厭氧消化產(chǎn)沼性能的方法,該方法通過在有機(jī)固廢厭氧消化系統(tǒng)中添加群體感性信號(hào)分子:?;呓z氨酸內(nèi)酯,調(diào)控微生物群體感應(yīng)信號(hào)系統(tǒng),可以有效促進(jìn)消化系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)甲烷菌的生物代謝活性,進(jìn)而提高大分子有機(jī)物質(zhì)的降解效率和產(chǎn)沼效率,提升有機(jī)固廢甲烷發(fā)酵的經(jīng)濟(jì)效益。
大摻量固廢混凝土及其制備方法。按重量份數(shù)計(jì):水泥173~187份、復(fù)合摻合料172~187份、尾礦機(jī)制砂0~362份、天然砂400~424份、再生細(xì)骨料0~313份、強(qiáng)化再生粗骨料1063~1080份、聚羧酸減水劑0~3.63份、水159~243份。本發(fā)明的大摻量固廢混凝土28d強(qiáng)度達(dá)到36MPa以上,耐久性良好,提高了再生混凝土中再生骨料比例;大規(guī)模利用建筑垃圾等固體廢棄物,提高了建筑垃圾的資源化利用水平,又緩解目前天然砂石骨料極度緊缺的現(xiàn)狀。
本發(fā)明涉及高氨氮污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種多源有機(jī)固廢協(xié)同厭氧消化沼液高效深度脫氮系統(tǒng)及工藝。將待處理多源有機(jī)固廢協(xié)同厭氧消化沼液首先進(jìn)入?yún)捬跆幚韱卧羞M(jìn)行反硝化過程;厭氧處理單元出水流入好氧處理單元去除剩余有機(jī)物及部分懸浮固體,出水一部分導(dǎo)入懸浮物處理單元進(jìn)行化學(xué)調(diào)理與離心分離以強(qiáng)化懸浮固體的去除,另一部分出水回流至厭氧處理單元;懸浮物處理單元出水進(jìn)入PN?A處理單元進(jìn)行短程硝化?厭氧氨氧化過程以強(qiáng)化氨氮的脫除,出水部分回流至厭氧處理單元,進(jìn)一步強(qiáng)化硝酸鹽氮去除,剩余部分直接排出。本發(fā)明克服消化沼液碳氮比低、成分復(fù)雜等不利條件,并且無需投加有機(jī)碳源,曝氣量較低,大幅降低處理成本與能耗。
本實(shí)用新型公開了一種新型的固廢處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上表面固定開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的內(nèi)部底端固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定設(shè)置有第一刀片,通過在進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸和第一刀片,便于對(duì)固體廢物進(jìn)行初步攪碎處理,通過設(shè)置磁性棒,便于對(duì)固體廢物中的鐵塊吸附,通過設(shè)置第二電動(dòng)機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和第二刀片,便于對(duì)固體廢物切碎處理,同時(shí)第二刀片與鋸齒相對(duì)設(shè)置,便于將固體廢物刺破攪碎處理的更徹底,通過設(shè)置消毒液箱、進(jìn)液管和噴頭,便于對(duì)固體廢物消毒處理,通過設(shè)置減震盤和小型電動(dòng)機(jī)加大隔離板的震動(dòng),便于固液分離,有效解決了固體廢物堵塞小孔帶來的問題。
本實(shí)用新型公開了一種固廢垃圾預(yù)處理篩分裝置,包括料斗,所述料斗內(nèi)側(cè)設(shè)有承托架,所述承托架后端設(shè)有底托板,所述底托板中部設(shè)有軸承,所述承托架內(nèi)部設(shè)有篩分筒,所述篩分筒后端穿過軸承并和軸承過盈連接在一起,所述料斗內(nèi)側(cè)頂端設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)輸出端和篩分筒后端之間通過皮帶連接在一起,本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的挖機(jī)料斗不能夠給有效的對(duì)固廢進(jìn)行篩分,且料斗的篩分不能夠帶動(dòng)固廢進(jìn)行滾動(dòng),影響對(duì)固廢的篩分效果的問題,通過對(duì)挖機(jī)的篩分料斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化,使得挖機(jī)的篩分料斗具有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使得驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠帶動(dòng)挖機(jī)的篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而方便快速的將固體廢物進(jìn)行篩分處理。
本發(fā)明提出一種含鐵含鋅固廢資源化利用的裝置及方法,涉及固廢處理及資源化利用領(lǐng)域,具體為金屬冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物的處理及資源化利用,包括預(yù)還原工藝段及裝置及終還原熔煉工藝段及裝置,處理方法包括下列步驟:含鐵含鋅塵泥等廢棄物經(jīng)預(yù)處理后配加粘結(jié)劑及焦粉壓制成球,烘干后進(jìn)入預(yù)還原爐進(jìn)行預(yù)還原,還原的預(yù)還原料進(jìn)行壓塊或直接進(jìn)入終還原熔煉爐,還原熔煉成鐵水及爐渣,預(yù)還原爐煙氣通過余熱回收后及經(jīng)除塵器收集得到富氧化鋅產(chǎn)品。終還原熔煉爐副產(chǎn)煤氣凈化后作為預(yù)還原爐燃料,為預(yù)還原爐工序提供熱量。本發(fā)明可將含鐵含鋅廢棄物資源化利用,直接生產(chǎn)鐵水及富氧化鋅粉塵。
本發(fā)明涉及固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種固廢利用的營養(yǎng)土,所述營養(yǎng)土按干質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行配比,由以下組分的原料配制而成:磷石膏占比40?78%、污泥占比15?30%、腐植物占比5?17%、生石灰占比0.1?1.0%、碳酸鉀占比0.01?0.4%、硝酸銨鎂占比0.02?0.12%。該固廢利用的營養(yǎng)土,滿足了植物生長發(fā)育所需的多種礦物質(zhì)和有機(jī)質(zhì),能夠促進(jìn)植物高效生長,其土壤結(jié)構(gòu)合理,具有較好的疏松通氣能力,保水保肥能力強(qiáng),其次,該營養(yǎng)土成分中含有的磷石膏、污泥、腐植物均為固體廢棄物,減少對(duì)環(huán)境造的污染。
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