三氯蔗糖-6-酯的提純方法 1103     

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本申請?zhí)峁┝艘环N三氯蔗糖?6?酯的提純方法，包括：濃縮步驟：將待提純母液進行濃縮，以脫除有機溶劑，濃縮完成后，向其中加入水，形成待提純水溶液；氧化步驟：向待提純水溶液中依次加入氧化劑和脫色劑，進行氧化脫色反應，再加入堿解劑，以將目標雜質(zhì)氧化為三氯蔗糖?6?酯，以及脫除有色雜質(zhì)；反應一段時間后，進行固液分離，得到固體廢棄物和第一濾液；和結(jié)晶步驟：將第一濾液調(diào)解至中性后，加入萃取劑，同時進行萃取和結(jié)晶，得到三氯蔗糖?6?酯粗產(chǎn)品和第二濾液。本申請在有效去除了雜質(zhì)含量的同時，極大程度上提高目的產(chǎn)物的收率；且整體處理工藝簡單、經(jīng)濟成本低，實用性強；且能夠顯著降低廢水的COD含量。

聚乙烯醇滲透汽化雜化膜的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇滲透汽化雜化膜的制備方法,特征是在惰性氣氛或空氣中,在0～150℃溫度條件下,在質(zhì)量百分濃度為0.1%～10%的聚乙烯醇水溶液中加入摩爾濃度為0.001～0.1M的稀酸,攪拌1～2小時后加入以摩爾計為聚乙烯醇的0.1～2倍的硅烷偶聯(lián)劑,再加入以摩爾計為硅烷偶聯(lián)劑的0.1～1倍的正硅酸乙酯,反應1～48小時,將反應所得到的產(chǎn)物靜置脫泡后涂膜得到膜片,將膜片在0～200℃、相對濕度為50～90%的惰性氣氛或空氣中干燥,即得到可用于醇水溶液脫水的聚乙烯醇滲透汽化雜化膜。該膜熱穩(wěn)定性高,優(yōu)先透水能力強,對中、低濃度醇水溶液具有較強的脫水能力,可用于含醇廢水的脫水及凈化處理。

核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑 942     

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本發(fā)明涉及屬于絮凝劑技術(shù)領域，具體涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑，所述核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑由以下重量份的物質(zhì)制成：殼聚糖3～15重量份、氯乙酸3～15重量份、丙烯酰胺5～15重量份、引發(fā)劑1～5重量份、硅酸鎂鋁20～40重量份、四氯化硅廢液10～20重量份、硅烷偶聯(lián)劑3～8重量份、乙二醇二縮水甘油醚30～60重量份。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)的絮凝劑中含有陰陽離子基團，具有兩性特征，不僅提高了絮凝劑的絮凝性能，在對廢水中污染物進行絮凝后，能夠形成大分子網(wǎng)絡的大絮凝體，具有絮凝效果好，且絮凝劑能夠重復利用，成本低。

經(jīng)濟型涂料消泡劑 724     

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本發(fā)明提供了一種經(jīng)濟型涂料消泡劑，其特征在于以嵌段聚醚為主要的消泡物質(zhì)、加入乳化劑、增效劑和水。以水為主要的溶劑，得到的消泡活性物具有較好的消抑泡性能、不易破乳，且和涂料的相溶性能好，不會對涂料產(chǎn)生縮孔、縮邊等缺陷。制備的消泡劑適用于廢水處理、切削液、乳化油及其他一些水相泡沫的消除。

含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法以及能使用該混合燃料的噴油器 682     

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本發(fā)明涉及一種含有來自造紙制漿廢水或廢液中的有機物，尤其是酸性木質(zhì)素與燃料油相互混合后所得到的混合燃料。通過酸化處理增加木質(zhì)素的疏水性、降低木質(zhì)素的粘黏性，達到在保持混合燃料良好的可流動性、攪拌性和泵送性的前提下，降低混合燃料中水分含量的目的，通過進一步地添加表面活性劑、和/或潤滑劑、抗氧化劑，增加混合燃料的混合均勻性和流動性，以便于使該混合燃料能容易地被輸送，實現(xiàn)在各種爐窯、燃燒裝置中或發(fā)動機氣缸內(nèi)燃燒放熱做功的目的。本發(fā)明還涉及一種能使用該混合燃料的能較均勻地輸送混合燃料的發(fā)動機油箱和噴油器，尤其是一種不容易受到油品中非液體雜質(zhì)或非液體的替代燃料，如木質(zhì)素等的堵塞的噴油器結(jié)構(gòu)和噴油方法，其特征是，通過針閥的平移運動實現(xiàn)燃料的噴霧動作。本發(fā)明還涉及一種可以使兩種不同的燃料同時或分時可控地噴霧入內(nèi)燃機燃燒室內(nèi)的雙容積室的噴油器結(jié)構(gòu)，達到間接地實現(xiàn)燃料混合的目的。

活性氧化鋅的制備方法 937     

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本發(fā)明提供了一種活性氧化鋅的制備方法，本發(fā)明屬于氧化鋅材料技術(shù)領域，包括經(jīng)氨?銨液浸出、除雜凈化、沉淀、熱解蒸氨、干燥煅燒等步驟，本發(fā)明次氧化鋅中鋅浸出效率高，提高了鋅的回收率，具備去除金屬雜質(zhì)以及氟、氯的作用，氟、氯去除率可達到85%，達到了安全生產(chǎn)的要求，廢水外排量少，提高了綜合回收率，提升清潔生產(chǎn)水平經(jīng)濟效益、環(huán)境效益顯著。本發(fā)明公開的活性氧化鋅的制備方法該藝流程短，設備通用性強，投資少，浸取液氨水可以回收循環(huán)利用，成本低，且對環(huán)境無污染。該工藝設備簡單、成本低、除雜過程簡單、流程短、氨水可循環(huán)利用、原料適應性強等優(yōu)點。

污水處理用漂浮垃圾打撈裝置 1155     

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本發(fā)明中公開了一種污水處理用漂浮垃圾打撈裝置，涉及污水處理技術(shù)領域；為了解決現(xiàn)有的漂浮垃圾分離方式勞動量大，且在分離過程中對于網(wǎng)兜的負荷大，使用壽命較短問題；具體包括兩個安裝架，兩個所述安裝架之間固定安裝有輸送殼體，且輸送殼體的端部固定安裝有排料管，所述輸送殼體的另一端固定安裝有主驅(qū)動電機。本發(fā)明通過打撈斗機構(gòu)將廢水中的漂浮物兜起，在旋轉(zhuǎn)時上方時通過重力作用漂浮物落入到進料槽孔的內(nèi)部，即可通過旋轉(zhuǎn)的推送槳葉向排料管方向推送，達到對污水中漂浮物的打撈凈化作用，且裝置打撈面積大，可持續(xù)的打撈凈化工作，提高污水處理過程中對漂浮垃圾的處理效率。

銅箔表面鈍化處理方法 867     

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本發(fā)明公開了一種銅箔表面鈍化處理方法，采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液，銅箔表面鈍化后，省略了銅箔表面漂洗的工藝步驟，相比傳統(tǒng)的采用鉻酸鹽作為鈍化液，用于鈍化每噸銅箔節(jié)約了水資源約2/3以上；采用植酸鹽作為銅箔表面鈍化的鈍化液，整個處理過程中無廢水產(chǎn)生。另外，使用由采用的合金液是由合金氧化物與磷酸混合而成的混合液做阻隔層，提高隔離效果，提高抗氧化能力，本方法制備的銅箔，其綜合性能優(yōu)異，作為鋰電池負極集流體時，可提高鋰電池的效能和壽命。

納米氧化鎂修飾的蜂巢石填料以及促進UASB反應器快速啟動的方法 1100     

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本發(fā)明涉及高濃度有機廢水處理技術(shù)領域，提供了一種納米氧化鎂修飾的蜂巢石填料以及促進UASB反應器快速啟動的方法。本發(fā)明將納米氧化鎂修飾在蜂巢石上，修飾后的蜂巢石具有更大的比表面積和更強的吸附性能，可以為微生物的附著生長提供表面，增強了微生物多樣性，提高厭氧處理效率。將本發(fā)明的納米氧化鎂修飾的蜂巢石填料應用于UASB反應器中，可以大幅縮短UASB反應器的啟動時間。采用本發(fā)明提供的方法可以將UASB反應器的啟動時間縮短至24d，和傳統(tǒng)方法相比啟動時間縮短了40d。

雙芐基二羧酸的精制方法 1027     

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本發(fā)明屬于生物素合成技術(shù)領域，具體涉及一種雙芐基二羧酸的精制方法，包括向雙芐基二羧酸粗品中加入一定量的乙醇后攪拌升溫，保溫一定時間后加入適量鹽酸，趁熱抽濾；將所得濾液在一定轉(zhuǎn)速下緩慢降溫、結(jié)晶、保溫、洗滌；抽濾；將所得濾餅烘干，即得雙芐基二羧酸純品。本發(fā)明的顯著優(yōu)點是：所得純品中雙芐基二羧酸含量能得到顯著的提高，達到分析純的要求；重結(jié)晶所用試劑為乙醇，綠色無污染；濾液在一定次數(shù)內(nèi)可重復多次利用，廢水量較少，較環(huán)保，方法較為簡單。

波形潛流人工濕地處理系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明提供一種波形潛流人工濕地處理系統(tǒng)，涉及人工濕地污水處理領域，包括污水調(diào)節(jié)池、厭氧預處理池、表面流曝氣池、波形潛流人工濕地，污水先收集至污水調(diào)節(jié)池，利用曝氣達到均質(zhì)均量的目的，然后泵至厭氧預處理池，去除廢水中的有機物；然后自流至表面流曝氣池，達到均質(zhì)均量并且補充溶解氧的目的；然后進入波形潛流人工濕地，以達到增強污水處理效果的目的。本發(fā)明的表面流曝氣池用隔板將曝氣池隔成三部分，利用水流的流動作用達到均勻水質(zhì)的目的，省去了曝氣設備，節(jié)約成本，簡化了工藝；波形人工濕地以波形流態(tài)取代水平流態(tài)，使污水在垂直方向上多次經(jīng)過濕地內(nèi)部具有不同處理特性的構(gòu)造層，以期達到增強污水處理效果的目的。

酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線 1111     

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本發(fā)明公開了一種新型酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線，提供了一套完整的提高酶制劑純度、調(diào)控酶液活力、減少廢雜廢水排放的酶制劑發(fā)酵液后提取解決方案。該酶制劑發(fā)酵液后提取生產(chǎn)線主要特征在于把板框壓濾、管式膜微濾、卷式膜超濾在處理固液分離、液液分離各自的優(yōu)勢充分地利用起來，通過各操作單元細節(jié)的結(jié)構(gòu)設計，進行了完美的組合，在除菌、除渣、純化有效成分、減少勞動強度、節(jié)能減排等方面取得了顯著的效果。

FeOOH功能化腈綸纖維及其制備方法和應用 1192     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領域，涉及一種FeOOH功能化腈綸纖維及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：1)、合成胺化纖維PANAF；2)、采用溶膠?凝膠法制備FeOOH功能化腈綸纖維PANAF?FeOOH。所述FeOOH功能化腈綸纖維具有吸附效率高、處理限值低、回收利用好、環(huán)境友好、能夠同時處理有機磷和無機磷等優(yōu)點。

Si-Fe/γ-Al2O3催化劑及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開一種Si?Fe/γ?Al2O3催化劑及其制備方法，所述Si?Fe/γ?Al2O3催化劑首次以Si元素為助催化劑，以Fe元素為活性組分，γ?Al2O3為載體；所述Si元素、Fe元素、γ?Al2O3的質(zhì)量比為(0.05～0.2)：1：10；所述的制備方法，包括以下步驟：S1：制備勃姆石粉體；S2：將勃姆石粉體按5～10℃/min速率升溫至550～650℃，并恒溫加熱3～6h，制得γ?Al2O3粉體；S3：將結(jié)構(gòu)導向劑溶解于去離子水中，再加入Fe(NO3)3·9H2O，再滴加正硅酸四乙酯，攪拌均勻后，得混合溶液；S4：向γ?Al2O3粉體中滴加S3所得混合溶液，25℃攪拌反應6～18h，得到催化劑前體；S5：80～120℃干燥催化劑前體，400～500℃焙燒3～5h后，冷卻后，即得。本發(fā)明制出的Si?Fe/γ?Al2O3非均相類Fenton催化劑具有高催化活性、多活性位點、可分離再生的優(yōu)點，可高效去除含酚廢水COD，也可有效催化氧化喹諾酮類抗生素。

飲用水砷、氟自動檢測系統(tǒng) 1182     

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本發(fā)明公開了一種飲用水砷、氟自動檢測系統(tǒng)，其特征在于：供液泵首先從純水箱中抽取純水至檢測水箱，氟離子探頭、砷離子探頭各輸出一組電壓信號，電壓信號經(jīng)信號處理電路處理后輸出氟離子零位數(shù)字信號V1、砷離子零位數(shù)字信號V2，完成純水檢測后，純水排入廢水箱，供液泵從待測水箱中抽取水樣至檢測水箱，氟離子探頭、砷離子探頭各輸出一組電壓信號，電壓信號經(jīng)信號處理電路處理后輸出數(shù)字信號氟離子含量數(shù)字信號V3、砷離子含量數(shù)字信號V4，控制器對V1和V3進行比對計算出水樣中氟離子含量、對V2和V4進行比對計算出水樣中砷離子含量，本發(fā)明具有自動化程度高、精度高、成本低、無二次污染的優(yōu)點。

利用右旋糖酐廢液發(fā)酵生產(chǎn)飼用復合酶制劑 934     

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本發(fā)明公開了一種利用右旋糖酐廢液發(fā)酵生產(chǎn)飼用復合酶制劑的工藝及其產(chǎn)品,其發(fā)酵生產(chǎn)工藝采用黑曲霉(05012)菌株和枯草芽孢桿菌菌株作為生產(chǎn)用產(chǎn)酶菌株,以右旋糖酐生產(chǎn)廢液調(diào)制后作為液體發(fā)酵原料,通過無機膜過濾獲得含有較高濃度菌體、酶類等有機物質(zhì)的發(fā)酵液,進入后發(fā)酵階段采用固體發(fā)酵工藝,以麥麩等農(nóng)副產(chǎn)品通過閃蒸滅菌作為發(fā)酵原料,在通風發(fā)酵池進行固體發(fā)酵,發(fā)酵結(jié)束后經(jīng)過干燥、粉碎、制粒(通過制粒工藝穩(wěn)定酶活性)、包裝工序形成飼用復合酶制劑產(chǎn)品。有益效果在于能極大降低右旋糖酐廢液處理成本,而且本發(fā)明將右旋糖酐廢液全部利用,真正做到了右旋糖酐生產(chǎn)廢水的零排放,同時提高了發(fā)酵產(chǎn)品中酶的種類和活性。

電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置及方法 935     

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一種電路板焚燒尾氣中貴金屬回收裝置，包括連接在電路板焚燒爐上的煙囪，在煙囪上端外壁上開有進氣孔，在進氣孔內(nèi)插入有氧氣噴槍，氧氣噴槍的噴射方向與尾氣流出方向相反或成一定的夾角，煙囪的排出口通過管道接至袋式除塵器，袋式除塵器氣體排出端通過管接頭連接到噴淋室，在噴淋室上部設置有噴淋管，該噴淋管位于噴淋室內(nèi)的一端安裝有噴頭，噴淋室底部通過管道連接絮凝沉淀，噴淋室上部通過連接閥連接脫硫塔，脫硫塔頂部的排煙管接至氣體成分分析儀，經(jīng)氣體成分分析儀分析合格后放空排放；利用水噴淋對微塵進行捕捉，廢水收集后進入了絮凝沉淀，沉淀物與濾灰一樣進行治煉回收，水洗后的尾氣要用石灰水噴淋進行最后的脫硫處理。

熱鍍鋅的鋅渣回收再生系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅的鋅渣回收再生系統(tǒng)，包括鋅渣添加裝置、鋁劑添加裝置、保護介質(zhì)添加裝置、控溫熔爐裝置、液渣分離裝置、鋅液鑄錠裝置、溶解槽、電解槽，其特征在于：所述鋅渣添加裝置連接有控溫熔爐裝置，控溫熔爐裝置的上方連接有鋁劑添加裝置和保護介質(zhì)添加裝置，控溫熔爐裝置的底部設有液渣分離裝置，液渣分離裝置連接有鋅液鑄錠裝置以及溶解槽，溶解槽通過管道連接有電解槽，電解槽連接有洗滌干燥裝置，洗滌干燥裝置的出料口與控溫熔爐裝置的進料口連接。本發(fā)明的鋅渣回收再生系統(tǒng)可以在很大程度上降低原料和能量消耗，減少投資，同時使回收過程的副產(chǎn)物可以循環(huán)利用，具有回收成本低，工藝簡單，無廢水排放，不產(chǎn)生新的污染等優(yōu)點。

脫除水中銅離子的氧化石墨烯雜化膜的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種脫除水中銅離子的氧化石墨烯雜化膜的制備方法，在惰性氣氛或空氣中，由氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑KH?792和WD?60混合物之間的溶膠?凝膠反應制備雜化前驅(qū)體，將所得到的雜化前驅(qū)體加入到聚乙烯醇水溶液中進行反應，所得到的物質(zhì)靜置脫泡后得到涂膜液，然后將涂膜液在支撐體上涂膜得到膜片；也可以先將涂膜液用溶劑溶解，再涂膜得到膜片。干燥后即得到可用于脫除水中銅離子的氧化石墨烯雜化膜，它既可以帶有支撐體，也可以不帶有支撐體；對水中銅離子具有較強的吸附能力，可采用吸附分離法脫除水中的銅離子。該雜化膜對銅離子吸附量大、脫除效率高、速度快，吸附性能可調(diào)，可以用于含銅廢水中銅離子的吸附脫除。

高分子吸收劑及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種高分子吸收劑及其制備方法，屬于功能高分子材料技術(shù)領域。所述高分子吸收劑，其主要由以下單體聚合而成，(1)至少包括含鹵素的烯烴基單體和含烯烴基的交聯(lián)單體兩種單體，(2)還包括烯烴單體與含烯烴基的酯類單體兩種單體的一種或兩種。本發(fā)明中制備的高分子吸收劑，具有吸收速率快、吸收種類多及良好的阻燃性能，并且合成路線簡單、原料便宜；此外，高分子吸收劑根據(jù)產(chǎn)品應用環(huán)境的需求可以制成不同的樣式，并可應用于處理水面石油泄漏、危險有機液體泄漏、低輻射含油廢水的處理、風力發(fā)電機機油泄漏、實驗室及工廠藥品應急防護、交通運輸行業(yè)及高速公路污染控制等情形。

皮革的環(huán)保型復鞣加脂工藝 957     

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本發(fā)明公開了一種皮革的環(huán)保型復鞣加脂工藝，涉及皮革加工技術(shù)領域，包括以下步驟：(1)水洗，(2)中和，(3)復鞣，(4)加脂，(5)水洗。本發(fā)明通過脫脂劑的使用，快速清除皮革表面的油脂、污物和未結(jié)合的物質(zhì)，從而利于后期的皮革著色，保證上染率和染色均勻度；并且所制脫脂劑的使用安全性強，水洗所產(chǎn)生的廢水經(jīng)常規(guī)污水處理后即可直接排放，降低了污水處理難度，脫脂率達到99％以上，明顯優(yōu)于常規(guī)脫脂劑脂肪酸甘油酯。

腰果酚接枝聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法 734     

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本發(fā)明公開了一種腰果酚接枝聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復合樹脂微球的制備和離子交換樹脂的合成，其中樹脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂既具有良好的耐高溫、耐化學穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時機械強度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其對重金屬污染物吸附性能好，適用于重金屬廢水的處理。

含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明涉及一種含木質(zhì)素的混合燃料及其生產(chǎn)方法，能夠以簡單低成本方式解決制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機物污染問題，使紙漿廢水、廢液經(jīng)過低成本的處理即可實現(xiàn)資源化的利用，尤其是木質(zhì)素與燃料油相互混合后所得到的混合燃料，達到利用可再生的生物質(zhì)資源替代石化燃料用于驅(qū)動內(nèi)燃機的目的。通過酸化處理增加木質(zhì)素的疏水性、達到在保持混合燃料良好的可流動性、攪拌性和泵送性的前提下，降低混合燃料中的水分含量的目的，通過進一步地添加表面活性劑、和/或潤滑劑、抗氧化劑，增加混合燃料的混合均勻性和流動性，以便于使該混合燃料能容易地被輸送。

活性炭負載氧化亞銅光催化劑及其方法 1161     

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本發(fā)明提供的活性炭負載氧化亞銅光催化劑可用作酚類等有機污染物的降解、空氣凈化和烯烴環(huán)氧化有機合成的光催化劑，它是用表面改性的活性炭與室溫固相硫酸銅和氫氧化鈉在少量兼具保護劑的引發(fā)劑作用下，由C6O12O6還原發(fā)生室溫固相自蔓延反應制備而成?；钚蕴控撦d氧化亞銅可見光光催化劑的制備是以硫酸銅為原料，以活性炭為載體，在室溫下以固相自蔓延反應將氧化亞銅載到活性炭上，催化劑制備方法簡便、經(jīng)濟、穩(wěn)定性好、光催化活性高。用該催化劑催化氧化酚類等廢水、室內(nèi)醛類空氣凈化和烯烴的環(huán)氧化有機合成，可在紫外-可見光條件下直接進行，易于操作，反應條件溫和，污染物的去除率高、在有機合成方面的選擇性好。

環(huán)氧氯丙烷接枝聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法 742     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧氯丙烷接枝聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂的生產(chǎn)方法，該方法的具體步驟包括水相、油相的制備，復合樹脂微球的制備和離子交換樹脂的合成，其中樹脂微球骨架由苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和乙烯基三甲氧基硅烷交聯(lián)而成。本發(fā)明的聚苯乙烯多元共聚陽離子交換樹脂既具有良好的耐高溫、耐化學穩(wěn)定性，適用范圍廣，同時機械強度高，孔徑均勻性好，離子交換容量高，尤其對重金屬污染物吸附性能好，適用于重金屬廢水的處理。

椰殼基重金屬吸附劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種椰殼基重金屬吸附劑，其特征是由下述重量份的原料制得：椰殼20-30，草木灰5-10，花生殼3-5，黃原膠3-5，麥芽糊精1-2，蘋果酸1-2，木糖醇1-2，聚丙烯酸鈉0.5-1，腐殖酸鈉0.1-0.2，硬脂酰乳酸鈉1-2，助劑6-8，水60-80。本發(fā)明通過對農(nóng)業(yè)肥料的有效回收利用制得重金屬吸附劑，具有金屬結(jié)合、吸附能力強，吸附容量大的特點，同時對水體中的有機污染物有吸附去除功效，安全環(huán)保，無毒無害，處理廢水過程中不向環(huán)境中引入二次污染，節(jié)能利廢，經(jīng)濟實用。

鐵碳銅合金微電解復合材料及其制備方法和應用 996     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領域，本發(fā)明提供了一種鐵碳銅合金微電解復合材料，所述復合材料的制備原料包含碳化硼、煤粉、鐵粉、氧化銅粉末、造孔劑和水；碳化硼、煤粉、鐵粉、氧化銅粉末和造孔劑的質(zhì)量比為5～10:10～20:60～80:5～10:0.5～1.5；鐵粉和水的質(zhì)量體積比為0.6～0.8kg：100～150mL。本發(fā)明還提供了一種鐵碳銅合金微電解復合材料的制備方法和應用。本發(fā)明的鐵碳銅合金微電解復合材料的結(jié)構(gòu)密實，硬度高，強度和耐腐蝕性顯著提升；無粘結(jié)劑添加，有效成分高，鐵元素比例達到70％以上，無效殘渣析出量顯著減少。

改性陽離子交換樹脂凈水器濾芯 1007     

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本發(fā)明提供了一種改性陽離子交換樹脂凈水器濾芯，是將通過蛋白質(zhì)改性的陽離子交換樹脂粉末和殼聚糖混合，裝入模具，升溫至200?220℃，在壓力為20?25MPa下定型，冷卻脫模制得濾柱，外層包裹PP棉保護層，封入殼體內(nèi)即得到凈水器濾芯；本發(fā)明的目的在于提供一種改性陽離子交換樹脂凈水器濾芯，利用蛋白質(zhì)改性后陽離子交換樹脂和殼聚糖中含有的大量微孔，且其中的活性基團可與重金屬離子進行螯合，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的籠形分子，能夠有效地吸附重金屬離子，對各種重金屬廢水中各種離子進行富集、分離。

有機-無機復合絮凝劑及其制備方法和應用 1140     

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本發(fā)明公開了一種有機?無機復合絮凝劑及其制備方法和應用，該復合絮凝劑的制備方法如下：首先在攪拌條件下將銨鹽溶液緩慢滴加至無機金屬鹽溶液中，得到無機溶膠模板；然后加入有機單體和偶聯(lián)劑攪拌混合，在無氧狀態(tài)下進行恒溫水浴加熱；隨后加入氧化?還原引發(fā)劑進行聚合反應得到凝膠狀產(chǎn)物，凝膠狀產(chǎn)物依次經(jīng)過洗滌、干燥后得到有機?無機復合絮凝劑。本發(fā)明制備得到的有機?無機復合絮凝劑能夠?qū)o機絮凝劑的高電荷密度和有機高分子絮凝劑的吸附架橋作用結(jié)合，結(jié)構(gòu)和性能可設計程度高，提高了污染物的去除效果。在低投加量的條件下對廢水中濁度、COD、總磷去除效果優(yōu)異，具有廣泛的應用前景。

利用電鍍鎳膜濃縮液制備氫氧化鎳的方法 1128     

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本發(fā)明提供一種利用電鍍鎳膜濃縮液制備氫氧化鎳的方法，可減少了鎳系廢水對環(huán)境的污染，同時使鎳資源能夠回收利用；包括以下步驟，步驟一：取適量電鍍鎳膜濃縮液，向其中緩慢加入液堿，充分攪拌，并持續(xù)檢測pH值，當pH穩(wěn)定在4.0?5.0之間，停止加入液堿，繼續(xù)攪拌10～30min，隨后進行壓濾；步驟二：繼續(xù)將液堿緩慢加入到步驟一所得的壓濾液中，并持續(xù)檢測pH值，使pH穩(wěn)定在9.0?10.0之間，充分攪拌，反應時間為1～2小時；步驟三：將步驟二所得的反應液輸送至壓濾機進行壓濾，壓濾后最終所得的固體置于干燥箱中120?150℃干燥，干燥后得氫氧化鎳產(chǎn)品，壓濾后的濾液則可直接排放，濾液中Ni²⁺≤0.1mg/L。