建筑垃圾路基材料及制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種建筑垃圾路基材料，其特征在于，包括以下重量組分：建筑垃圾50?60份、礦渣20?30份、煤矸石15?20份、石子15?25份、沙子20?25份、石灰石10?15份。還公開了一種建筑垃圾路基材料的準(zhǔn)備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)建筑垃圾篩檢出鋼筋后，粉碎至粒徑為2?5cm；(2)煤矸石粉碎至粒徑為1?3cm；(3)將建筑垃圾、煤矸石混合后，加入礦渣、石子、砂子、石灰石充分?jǐn)嚢杌旌?。本發(fā)明可以充分利用建筑垃圾，制作出的路基材料成本低、質(zhì)量好。

瀝青混凝土填料及瀝青混凝土 916     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混凝土填料及瀝青混凝土，具體生產(chǎn)工藝步驟如下：步驟一：稱取相應(yīng)重量份的水泥、瀝青、粗集料、細(xì)集料、改性劑、碳纖維、玻璃纖維、礦粉和外加劑，備用；步驟二：將步驟一中的改性劑、外加劑和水在50?70℃下進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合液；步驟三：將步驟一中的粗集料和細(xì)集料經(jīng)過輸送帶輸送到拌合站烘干筒內(nèi)，進(jìn)行加熱烘干和除塵，并進(jìn)行熱篩；步驟四：將步驟三中熱料加入拌合站的攪拌缸中，并且加入水泥、瀝青、碳纖維、玻璃纖維和礦粉在攪拌缸內(nèi)混合均勻；步驟五：步驟四中混合料邊攪拌邊加入步驟二得到的混合液，即可得到瀝青混凝土。該發(fā)明生產(chǎn)的瀝青混凝土，功能多樣，生產(chǎn)工藝簡單，造價低，節(jié)約瀝青原料。

圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒 654     

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本發(fā)明公開了一種圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒，其技術(shù)方案的要點是，圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、河底淤泥、紅色膨潤土粉、粉煤灰和木屑粉組成。將圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒。圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒呈圓球形，表皮粗糙而堅硬，內(nèi)部有大量的細(xì)微氣孔，是一種重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。綜合利用河底淤泥和尾礦生產(chǎn)圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒，有利于提高資源利用率，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，圓球形凹凸棒河底淤泥陶粒適用于生產(chǎn)陶?；炷梁捅馗粢舨牧?。

增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種增韌性棒型瓷絕緣子及其制備方法，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：黑粘土10?16份，左云土3?7份，長石粉12?16份，青草嶺4?8份，工業(yè)氧化鋁17?29份，礦化劑1?3份，硅酸鋯30?44份。其中，所述礦化劑為石灰石粉、滑石粉、鈦白粉、氧化釔中的一種。加入原料總重量30%的水得到漿料，然后球磨、過篩除鐵、榨泥、注塑成型、干燥、等靜壓處理、上釉、燒成、膠裝等工序得到最后的成品。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的棒型瓷絕緣子機(jī)械性能優(yōu)越，產(chǎn)品穩(wěn)定性高、成品率高且使用壽命長。

基于可見光的高活性空氣凈化劑及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種基于可見光的高活性空氣凈化劑及其制備方法， 該凈化劑包括ATP、SnO2、TiO2，是以ATP為基體層、SnO2為中間過 渡層、TiO2為包覆層的層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)；制備方法為：首先，凹凸棒石 粘土礦物經(jīng)選礦、粉碎、過篩、提純得到凹凸棒石粘土粉體ATP；然 后，分別制備SnO2及TiO2溶膠；其次，ATP與SnO2進(jìn)行復(fù)合，得到 ATP/SnO2單一復(fù)合體；最后，再將ATP/SnO2單一復(fù)合體與TiO2進(jìn)行 二次復(fù)合，得高活性的ATP/SnO2/TiO2納米復(fù)合凈化劑。本發(fā)明得到 的凈化劑安全可靠，能有效改善日益惡化的室內(nèi)外環(huán)境，減少疾病的 發(fā)生，可廣泛應(yīng)用于家居、餐飲、醫(yī)院和辦公室等場所。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時；在熔煉結(jié)束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運營成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

立式輥磨機(jī)的調(diào)節(jié)裝置 896     

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本發(fā)明涉及一種水泥、礦渣粉磨設(shè)備,特別是水泥、礦渣立式輥磨機(jī)調(diào)節(jié)裝置,在立式輥磨機(jī)殼體外部設(shè)置調(diào)節(jié)裝置,方便調(diào)節(jié)內(nèi)部動環(huán)和靜環(huán)間隙。調(diào)節(jié)裝置由調(diào)節(jié)螺桿5、固定座7、調(diào)節(jié)螺母6、緊固螺母8和緊固螺母9組成。調(diào)節(jié)動環(huán)和靜環(huán)間隙S時,先松開緊固螺母8和緊固螺母9,然后,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母6,這樣調(diào)節(jié)螺桿5可上下方向移動,從而帶動磨內(nèi)篩架2的靜環(huán)上下移動。來調(diào)整靜環(huán)1和動環(huán)10的間隙S,適應(yīng)工況變化的工作要求,從而大大減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境。

獸用抗病毒中藥芪藍(lán)囊病飲、制備方法及應(yīng)用 736     

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本發(fā)明涉及一種獸用抗病毒中藥芪藍(lán)囊病飲、制備方法及應(yīng)用，包括如下步驟：將黃芪、板藍(lán)根、大青葉、地黃、赤芍分別粉碎后過30?40目篩，以一定比例混合得到混合物，使混合物浸泡于水中，混合物與水的質(zhì)量比為1:2?3，在60?70攝氏度條件下靜置30min?1h，過濾得到物料一；將物料一放入汽爆罐，通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為2.5?2.7MPa，進(jìn)行汽爆處理2?5min，得到物料二；將物料二在10?12倍質(zhì)量的水中煮2次，每次2?3h，合并二次提取液，提取液經(jīng)過濾，濃縮，滅菌，得到物料三；向物料三中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?1%的復(fù)合維生素、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?1%的礦物質(zhì)，得到獸用抗病毒中藥芪藍(lán)囊病飲。本發(fā)明抗病效果更優(yōu)，同時通過加入維生素和礦物質(zhì)以給獸類補(bǔ)充營養(yǎng)、提高免疫力。

利用含油污泥制備的水處理用陶粒及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種利用含油污泥制備的水處理用陶粒及其制備方法，本水處理用陶粒主要由回收油品后含水率45~55%的含油污泥、粘土礦、分散劑、造孔劑、添加劑和赤鐵礦制成；制備的方法包括將含油污泥破乳、靜置、三相分離后得到回收油品后的含油污泥，然后對回收油品后的含油污泥進(jìn)行壓濾、加添加劑等攪拌、粉碎、造粒、燒結(jié)和篩分后得到水處理用陶粒，本方法生產(chǎn)成本低，設(shè)備投入費用少，可實現(xiàn)油品回收，又可實現(xiàn)危險廢物的無害化資源化利用。

氣化煤渣浮選工藝納米級微泡蜂窩導(dǎo)流方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種氣化煤渣浮選工藝納米級微泡蜂窩導(dǎo)流方法，包括如下步驟：將氣化煤渣漿液通過泵送至分級篩，得到粒徑小于5mm的氣化煤渣水進(jìn)入混流器，把大于5mm的用斗式提升機(jī)提給反擊破碎機(jī)，粉碎后粒徑小于5 mm的再加入混流器。由混流器二次勻質(zhì)后，加入浮選柱，經(jīng)由浮選柱的三檔浮選以及蜂窩導(dǎo)流結(jié)構(gòu)后，得到的精沫煤進(jìn)入消泡池，剩余的尾渣進(jìn)入尾渣池。精沫煤消泡完畢后，由渣漿泵將煤漿輸入壓濾機(jī)脫水,再加入精煤倉。將尾渣加入尾渣池，經(jīng)耙式濃縮機(jī)濃縮后，通過渣漿泵輸入壓濾機(jī)脫水，得到加工后尾渣，然后加入尾渣倉。本方法能使礦漿和納米級微氣泡混合充分，碰撞強(qiáng)度大，浮選柱內(nèi)部的蜂窩導(dǎo)流結(jié)構(gòu)也化了難浮煤及粗顆粒與氣泡的礦化概率，提高了設(shè)備對煤質(zhì)的適應(yīng)能力。

合成地板材料的制作方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種合成地板材料的制作方法，(1)取草木灰、煤泥、礦渣粉末、丙酮鹽、硅酸鹽、粘合劑、砂石、石墨纖維、棉纖維、竹炭纖維、木纖維、PVC樹脂、秸稈顆粒、聚乙烯、草纖維待用；(2)將各組分放入攪拌混合機(jī)中，控制轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘～1200轉(zhuǎn)/分鐘，時間為20分鐘～32分鐘，得到混合物料；(3)將混合物料放入造粒機(jī)，在122℃～126℃的溫度下進(jìn)行造粒，將得到的粒料冷卻；(4)將粒料放入過篩機(jī)中，獲得直徑0.6厘米～1.8厘米的粒料進(jìn)行烘干并包裝，獲得最終的再生塑料地板材料產(chǎn)品。本發(fā)明制作方法使用草木灰、煤泥、礦渣粉末等為主要原料，代替了實木，降低合成地板的成本30％以上。

圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 1029     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒，其技術(shù)方案的要點是，圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、紅色膨潤土粉、河底淤泥、粉煤灰和木屑粉組成。將圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒。圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒呈圓柱形，表皮粗糙而堅硬，內(nèi)部有大量的細(xì)微氣孔，是一種重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。綜合利用河底淤泥和尾礦生產(chǎn)圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒，有利于提高資源利用率，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，圓柱形凹凸棒河底淤泥陶粒適用于生產(chǎn)陶?；炷梁捅馗粢舨牧?。

凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法 765     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案的要點是，將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、高鋁礬土、高嶺土、煤矸石和膨潤土尾礦組成，凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料具有顆粒強(qiáng)度高、高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料適用于耐火混凝土工程。

用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法 858     

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本發(fā)明涉及一種用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法,主要通過硅礦石除雜、煅燒與磨粉、配制成品等步驟,主要包括:選出硅礦石放入剝片機(jī)內(nèi)進(jìn)行剝光除雜,再放入磁選機(jī)內(nèi)過濾除鐵,放于振動篩上,使用自來水沖洗裝置來沖刷;放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干,放入反擊機(jī)內(nèi)破碎,再放進(jìn)1350℃的煅燒窯內(nèi)煅燒,最后放入無鐵型磨機(jī)進(jìn)行粉磨并冷卻;用稀硫酸浸泡兩小時并清洗干凈,放入125℃的改性機(jī);最后取硅粉加入各種有機(jī)物,包括RGC、有機(jī)錫、穩(wěn)定劑、亞磷酸脂以及偶聯(lián)劑。本發(fā)明有益效果為:不影響原透明度,能增強(qiáng)塑料力學(xué)性與光學(xué)性;不會使塑料制品軟化變形,可降低原材料的成本;環(huán)保衛(wèi)生,焚燒時不會產(chǎn)生濃煙而污染環(huán)境。

高延性地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高延性地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料以質(zhì)量組分計，包括粉煤灰100~130份、礦渣粉0~30份、堿性激發(fā)劑66~76份、纖維2.5~3.1份、細(xì)磚砂10~40份、水40~56份；細(xì)磚砂采用廢棄粘土磚、頁巖磚、燒結(jié)煤矸石磚中的一種或多種，經(jīng)破碎篩分制得；制備時，首先稱取原料；然后將粉煤灰、礦渣粉在攪拌機(jī)中干拌；接著加入堿性激發(fā)劑、水和潤濕的細(xì)磚砂攪拌；緊接著加入纖維攪拌；最后裝模具，24小時后拆模并在標(biāo)準(zhǔn)溫度下密封養(yǎng)護(hù)28天。本發(fā)明利用建筑廢棄物及可再生資源作為原料，成本低，綠色環(huán)保；制備方法簡單，能耗小。

高分子土壤改良固體水聚合反應(yīng)方法及裝置 877     

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本發(fā)明涉及一種高分子土壤改良固體水聚合反應(yīng)方法及裝置，將聚乳酸、1,4丁二醇、催化劑置于聚合裝置中在微波下攪拌反應(yīng)、加入異氰酸酯后繼續(xù)反應(yīng)后、導(dǎo)出冷卻獲得擴(kuò)鏈聚乳酸；將NaOH與去離子水稀釋投入聚合裝置中、加入丙烯酸攪拌中和后，加入交聯(lián)劑、礦物粉體、擴(kuò)鏈聚乳酸、引發(fā)劑和相轉(zhuǎn)移催化劑、在微波下循環(huán)反應(yīng)制得固體水凝膠，取固體水凝膠切碎、烘干、研磨、篩分獲得固體水成品，聚合裝置包括微波爐膛、設(shè)置于微波爐膛內(nèi)的反應(yīng)器，以丙烯酸單體、礦物分料、擴(kuò)鏈聚乳酸、自制交聯(lián)劑在微波下交聯(lián)復(fù)合，形成互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提高吸水率、保水性、凝膠機(jī)械強(qiáng)度和耐鹽堿性綜合性能，簡化合成工藝，使固體水用于改良土壤。

抗壓防裂性能好的混凝土及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種抗壓防裂性能好的混凝土及其制備方法，涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域；該混凝土包括水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、礦渣微粉、外加劑和水，該方法包括將除去外加劑和水之外的所有原料充分干燥，將粗骨料和細(xì)骨料以及礦渣微粉放入攪拌機(jī)中，在900?1200r/min的條件下攪拌3?5min，加入粉煤灰，隨后加入60％的水，并在1200?150r/min的條件下攪拌3?5min。本發(fā)明通過在混凝土基料的基礎(chǔ)上摻入粉煤灰，可以消耗大量的工業(yè)副產(chǎn)品，降低環(huán)境污染的同時也降低了混凝土的制造成本，并且對粉煤灰進(jìn)行篩選特其他特性的調(diào)整，使得在其基礎(chǔ)上制備的混凝土防裂性能也較好。

深部煤炭流態(tài)化開采裝備自主行走機(jī)構(gòu) 952     

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本發(fā)明公開了一種深部煤炭流態(tài)化開采裝備自主行走機(jī)構(gòu)，包括刀盤組、掘進(jìn)艙、中間艙和尾部艙，刀盤組和各艙體的截面都是矩形的，各艙內(nèi)包含與頂部巖層接觸的支撐裝置，在運行過程中提供支撐力；相鄰兩艙間設(shè)置推進(jìn)裝置，通過各艙內(nèi)的頂部支撐裝置和各艙間的推進(jìn)裝置協(xié)同作業(yè)，就可以實現(xiàn)多艙協(xié)同邁步式自主行走和轉(zhuǎn)彎，由于整個裝置是矩形的，不需要來自左右兩邊的支撐力，即使左右兩側(cè)煤層為開采過的空區(qū)域時，依然可以正常運轉(zhuǎn)。艙內(nèi)設(shè)有螺旋輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、煤炭篩選室和儲煤倉將開采的煤炭進(jìn)行輸送和后續(xù)處理；本發(fā)明可以提升煤礦開采的智能化程度，提高煤礦開采人員的安全性，為解決2000m以上深部煤炭資源開采難題提供了解決方案。

新型除甲醛材料及其加工工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種新型除甲醛材料及其加工工藝，配方包括：海泡石，活性炭、葉廣泥納米活礦石、貝殼粉和膨潤土，各組分的重量份數(shù)分別是：10?15份的海泡石、0.5?1份的活性炭、0.5?1份的葉廣泥納米活礦石、3?5份的貝殼粉和3?5份的膨潤土；加工工藝，包括以下步驟，步驟一，稱?。徊襟E二，粉碎；步驟三，篩選；步驟四，攪拌；步驟五，活化；步驟六，涼置；步驟七，造粒；該發(fā)明，通過多種除甲醛材質(zhì)混合在一起，隨后將混合后的除甲醛材質(zhì)進(jìn)行造粒得到除甲醛材料，有利于對甲醛進(jìn)行吸附清除，從而提高了對甲醛的清除效果，且制備除甲醛材料的原料均為常見吸附甲醛材質(zhì)，不僅降低了生產(chǎn)除甲醛材料的成本，還有利于尋找原料，提高了該發(fā)明的實用性。

利用陶土除磷的方法 895     

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本發(fā)明提供了一種利用陶土除磷的方法，陶土作為一種天然礦物本身就具有數(shù)量大，價格低廉，環(huán)保易循環(huán)的優(yōu)勢。陶土的主要成分為二氧化硅，對天然陶土進(jìn)行篩選、吸附，測量剩余磷酸鹽濃度，發(fā)現(xiàn)相比較其他的天然礦物其吸附量具有一定的優(yōu)勢，解決了原先除磷吸附劑效率低下，成本較高的缺點。利用陶土作為吸附劑，除了能提高吸附效率，更能達(dá)到以廢制廢的目的。

基于MIML的OGC地理信息服務(wù)語義檢索方法 911     

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本發(fā)明公開了基于MIML的OGC地理信息服務(wù)語義檢索方法，屬于機(jī)器學(xué)習(xí)和地理技術(shù)領(lǐng)域，該方法能夠有效地解決地理信息服務(wù)語義的歧義性。該方法包括如下步驟:步驟1:參考地質(zhì)礦產(chǎn)術(shù)語分類標(biāo)準(zhǔn)，通過Protégé軟件建立的礦產(chǎn)領(lǐng)域的本體庫模型。步驟2：采用DOM4J對XML文件進(jìn)行文件的主題詞匯提取，得到關(guān)鍵字title，abstract，keyword，layer?keyword。步驟3：將解析的四個標(biāo)簽作為描述XML文件的內(nèi)容與protege軟件建立的本體庫相結(jié)合，利用TF?IDF算法篩選出每個XML文件中出現(xiàn)最多的10個主題詞匯。步驟4：MIMLBoost算法將XML文件變?yōu)橐粋€示例包，每個主題詞匯作為一個標(biāo)記。當(dāng)詞匯在示例包的每個示例中均出現(xiàn)時認(rèn)為這個詞匯可以作為主題詞匯從而將之提取出來。步驟5：輸入查詢詞匯得到與之相關(guān)的文件。

用于景觀/養(yǎng)殖水體的綠色改良劑及其制備方法與應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明涉及一種用于景觀/養(yǎng)殖水體的綠色改良劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述改良劑包括以下組分，以質(zhì)量份數(shù)計數(shù)：褐鐵礦，深海火山灰，復(fù)合微生物菌，高嶺土，膨潤土、羧甲基纖維素鈉，魚蛋白。所述改良劑的制備方法為：將褐鐵礦、深?；鹕交?、高嶺土、膨潤土與羧甲基纖維素鈉混合粉碎，并加入復(fù)合微生物菌攪拌混合，得到預(yù)混料；將所得預(yù)混料造粒成型，烘干并篩分得到所述綠色改良劑。并將所述改良劑在景觀/養(yǎng)殖的水體改良中應(yīng)用。

柔性裝飾材料樓飾貼的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種柔性裝飾材料樓飾貼的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將礦石尾礦與砂石粉按質(zhì)量比1：1～1：2混合，干燥，粉碎，過篩，得混合粉末；將硅烷偶聯(lián)劑和混合粉末按質(zhì)量比1：50～1：100混合，加熱捏合，得預(yù)處理混合粉末；將預(yù)處理混合粉末，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亞胺，加熱混煉，隨后加入改性助劑，抗氧化劑，引發(fā)劑和交聯(lián)劑，繼續(xù)加熱混煉，得中間混合料；按重量份數(shù)計，將50～60份中間混合料，8～10份碳酸氫鈣，8～10份氯化鈣溶液，20～30份海藻酸鈉液，5～8份高碘酸鈉溶液，攪拌混合，注模，熱壓成型，即得柔性裝飾材料樓飾貼。本發(fā)明提供的柔性裝飾材料樓飾貼具有優(yōu)異的力學(xué)性能和阻燃性能。

用凹凸棒粘土作為填充劑生產(chǎn)聚氨酯合成革的方法 778     

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本發(fā)明是一種用凹凸棒石粘土作為填充劑生產(chǎn)聚氨酯合成革的方法，屬于非金屬礦的資源開發(fā)應(yīng)用領(lǐng)域。其方法為：凹土原礦經(jīng)篩選、干燥、粉碎，再用稀釋至１％的非離子表面活性劑的有機(jī)溶液進(jìn)行表面處理，制得凹土填充劑，將該填充劑按配比需要加入濕法生產(chǎn)聚氨酯合成革的原料中，生產(chǎn)的聚氨酯合成革質(zhì)量穩(wěn)定，成本降低，開辟了凹土資源的又一新的利用領(lǐng)域。

凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料 657     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料，其技術(shù)方案的要點是，凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、建筑垃圾、蛋白石和蒙脫石尾礦組成，將凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料的配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎，篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料的成品。將凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料作為建筑材料使用，所需技術(shù)設(shè)備比較簡單，處理費用低，用于普通混凝土工程中，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，凹凸棒火山碎屑巖混凝土骨料適用于普通混凝土工程。

鋁制品加工工藝及加工裝置 1131     

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本發(fā)明涉及鋁制品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制品加工工藝及加工裝置，一種鋁制品加工工藝及加工裝置，包括底板、破碎罐、熔煉爐、集氣箱、進(jìn)料管、梯形塊、伸縮桿、固定板、彈簧一、L板、氣缸一、螺紋柱、滑動板、限位環(huán)和篩板，所述底板的頂部表面固定連接的有破碎罐，且底板的頂部表面右端固定連接的有熔煉爐，所述熔煉爐的頂部表面固定連接的有集氣箱。本發(fā)明中，通過吊環(huán)將底板放置到合適的位置上，方便運輸，提高了實際使用效果，通過進(jìn)水管將破碎罐的內(nèi)部注入合適高度的水，將鋁礦原料通過進(jìn)料管放入破碎罐中，啟動氣缸一，氣缸一帶動滑動板對鋁礦原料進(jìn)行錘擊，固定板和滑動板的表面設(shè)有錐形塊，提高了滑動板的粉碎效率。

螢石拋尾干法工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種螢石拋尾干法工藝，屬于螢石礦選礦處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。不同品位螢石具有不同的氟化鈣含量，表現(xiàn)為密度的差異性，可結(jié)合螢石品位調(diào)節(jié)分選設(shè)備的操作參數(shù)實現(xiàn)分選需求，該工藝主要采用破碎、篩分和干法分選相結(jié)合的方法，將螢石粒度控制在?70mm，以滿足分選設(shè)備的分選條件。分選設(shè)備分為粗粒級空氣重介質(zhì)干法分選機(jī)和細(xì)粒級復(fù)合式干法分選機(jī)，兩種分選機(jī)可針對性的分選兩種粒度的螢石，提高拋尾效率，減少后續(xù)加工處理成本。該工藝具有節(jié)約能耗、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分選效率高的優(yōu)點。

低硅鈦鐵及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種適宜于深沖薄鋼板冶煉用的低硅鈦鐵及其制備方法。它以鈦精礦和鈦材廢料為原料,采用鋁熱法和重熔法相結(jié)合的熔煉方法,且所用的鋁之粒度為0.45mm～0.125mm,以鋁粒還原鈦精礦與重熔鈦材廢料同時進(jìn)行。本發(fā)明具有投資少,制備方法簡便可靠,生產(chǎn)成本相對較低,且其成品的雜質(zhì)含量低,鈦的含量波動范圍小,含有較高含量的鋁,能提高煉鋼生產(chǎn)中鈦的收得率等特點。本發(fā)明為鋼材質(zhì)量向純凈化發(fā)展創(chuàng)造了有利的外部條件。

用于室內(nèi)裝潢的隔音吸附材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種用于室內(nèi)裝潢的隔音吸附材料及其制備方法，首先制備改性蒙脫土；隨后取改性蒙脫土25-35份、分子篩40-65份、D-甘露糖醇15-28份和水溶性聚氨酯乳液38-45份加入反應(yīng)器中攪拌反應(yīng)；之后將硼鎂礦10-15份、銳鈦礦8-18份和硅酸鋯4-10份研磨后加入反應(yīng)器中繼續(xù)攪拌；將羧甲基纖維素銨鹽5-10份、五氧化二銻溶膠4-8份和硅烷偶聯(lián)劑8-15份依次加入反應(yīng)器中，將反應(yīng)液溫度升至80-120℃，不斷攪拌下反應(yīng)；最后加入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型后即可得到所述隔音吸附材料。本發(fā)明所述的隔音吸附材料同時具有良好的吸附性能和隔音效果，起到凈化室內(nèi)空氣和阻隔噪音的目的。

長壁工作面矸石與超高水材料充填綠色開采方法 964     

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本發(fā)明公開了一種長壁工作面矸石與超高水材料充填綠色開采方法；在充填開采礦井分別建立地面超高水材料充填系統(tǒng)與井下矸石充填系統(tǒng)，在采區(qū)內(nèi)掘進(jìn)運輸平巷、軌道平巷和開切眼，構(gòu)成完整的回采工作面，采煤工作面按照正常工序進(jìn)行回采，對于工作面回采過后的采空區(qū)，首先利用井下掘巖巷和回采夾矸煤層分選篩出的原矸石由輸送機(jī)運送到充填工作面，通過帶擋矸裝置的充填支架進(jìn)行間隔式充填，各矸石堆之間間隔一定距離，通過超高水充填系統(tǒng)泵送的超高水充填材料對各矸石堆之間間隔充填，能夠使充填效果顯著增強(qiáng)，能夠有效利用礦井廢棄資源。