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本發(fā)明提供一種基于采空區(qū)溫度和指標(biāo)氣體的遺煤自燃危險(xiǎn)分級(jí)預(yù)警方法,包括步驟:①篩選確定用于遺煤自燃危險(xiǎn)分級(jí)預(yù)警的指標(biāo)氣體和輔助氣體;②以選定的指標(biāo)氣體和輔助氣體狀態(tài)特征為依據(jù)劃分預(yù)警等級(jí);③根據(jù)煤自燃過程溫度特征以采空區(qū)溫度為依據(jù)劃分預(yù)警等級(jí);④將由步驟②與步驟③劃分的預(yù)警等級(jí)相結(jié)合,確定最終輸出的煤自燃危險(xiǎn)預(yù)警等級(jí);⑤對(duì)煤礦采空區(qū)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并進(jìn)行預(yù)警等級(jí)劃分;⑥對(duì)煤礦采空區(qū)的選定氣體濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并進(jìn)行預(yù)警等級(jí)劃分;⑦實(shí)時(shí)將步驟⑤與⑥同一時(shí)段的預(yù)警等級(jí)按照步驟④的方法,確定最終輸出的煤自燃危險(xiǎn)預(yù)警等級(jí)。本發(fā)明能夠提高工作面遺煤自燃危險(xiǎn)預(yù)警的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性。
本發(fā)明公開了一種快速兼長(zhǎng)效水處理劑及其制備方法。本發(fā)明主要通過酸洗天然礦粉,獲得主成分為鈣離子、多種氨基酸和微量礦物質(zhì)元素的可溶性液體,對(duì)水體具有污染物去除降解的同時(shí),能夠?yàn)楹罄m(xù)篩選馴化培養(yǎng)的菌體提供充足的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),確??焖偬幚硭w,同時(shí)能夠長(zhǎng)效保持;本發(fā)明的水處理劑具有治理技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、見效快,效果佳,成本低廉,可重復(fù)利用,微生物適應(yīng)能力強(qiáng)、污染物去除效率高,長(zhǎng)效保持水質(zhì)處理效果??蓮V泛應(yīng)用于河道的應(yīng)急處理兼長(zhǎng)效處理以及污水處理,確保水質(zhì)長(zhǎng)效保持。
本發(fā)明公開一種瀝青混合料橫觀各向同性的測(cè)試方法,屬于瀝青混合料力學(xué)性能的檢測(cè)與評(píng)價(jià)領(lǐng)域。該方法在旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型的瀝青混合料圓柱體試件1中,沿軸向鉆孔取芯得到小圓柱體試件和圓環(huán)試樣,并測(cè)試小試件的抗壓回彈模量,以此作為瀝青混合料大試件的軸向模量EV。抽提出小試件和圓環(huán)試樣的瀝青,剔除鉆孔取芯導(dǎo)致的破碎集料,篩分礦料,適量的添加集料,使瀝青抽提前后各檔礦料的質(zhì)量相同,采用與試件1相同的瀝青用量和成型方式得到圓柱體試件3;沿徑向鉆孔取芯得到小圓柱體試件,并以測(cè)試得到的小試件抗壓模量作為大試件的徑向模量Eh,以表征瀝青混合料的橫觀各向同性程度。本發(fā)明能提供比較精確的瀝青混合料橫觀各向同性的檢測(cè)結(jié)果。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料砂,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、高鋁礬土、高嶺土、煤矸石和膨潤(rùn)土尾礦組成。將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料具有顆粒強(qiáng)度高、高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護(hù)和凈化環(huán)境,節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,凹凸棒火山碎屑巖高鋁質(zhì)耐火骨料適用于耐火混凝土工程。?
本發(fā)明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法,所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌,包括以下步驟:菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養(yǎng)、雄黃的微生物浸出液的制備三個(gè)步驟,本發(fā)明對(duì)氧化亞鐵硫桿菌進(jìn)行了馴化,對(duì)礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用,能夠較大限度地降解雄黃,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,雄黃經(jīng)氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后,As離子濃度達(dá)到986.2μg/ml,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環(huán)境中,通過簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)就可以分離提取得到。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)方法,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、石英巖、廢硅磚、蛋白石和膨潤(rùn)土尾礦組成。凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料具有顆粒強(qiáng)度高、對(duì)酸性爐渣抵抗力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好和耐火度高的特點(diǎn)。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護(hù)和凈化環(huán)境,節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料適用于酸性耐火混凝土工程。
本發(fā)明公開了一種復(fù)式高效節(jié)能破碎機(jī),包括機(jī)身和設(shè)置在所述機(jī)身底部的底座,其中,所述底座中部設(shè)有主軸,所述主軸上由下至上套接有至少三個(gè)離心盤,所述離心盤上分別設(shè)有導(dǎo)流板,所述機(jī)身內(nèi)壁上由下至上設(shè)有至少三個(gè)撞擊板,機(jī)身頂部設(shè)有進(jìn)料口。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:可以在破碎過程中對(duì)礦石碎塊進(jìn)行再次篩分,破碎出來的礦石粉料粒徑比較均一。
本發(fā)明涉及一種乳聚丁苯橡膠專用一維納米增強(qiáng)劑的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:步驟一,將凹凸棒粘土、海泡石原礦晾曬后進(jìn)行混合,粗碎;步驟二,噴灑雙-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物充分混合后,噴水,擠壓成片狀粘土混合物;步驟三,晾曬,然后將晾曬后的片狀粘土混合物放入打漿池,再加焦磷酸鈉,打漿,乳化機(jī)高速剪切,高壓均質(zhì)機(jī)處理,獲得乳濁液;步驟四,將所述乳濁液通過振動(dòng)篩除砂和旋流分級(jí)后,離心機(jī)脫水,獲得餅料;步驟五,烘干,破碎,磨粉,超細(xì)粉碎,得到乳聚丁苯橡膠專用納米增強(qiáng)材料。本發(fā)明采用的礦物易得,成本低,操作步驟簡(jiǎn)單,容易控制,而且低溫性能好,方便使用,適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。
一種凹凸棒黏土制備δ-層狀結(jié)晶二硅酸鈉的方法,其特征在于:凹凸棒黏土礦物經(jīng)選礦、粉碎后,過篩得凹凸棒黏土粉體,將凹凸棒黏土粉體置于高溫下焙燒破壞凹凸棒黏土結(jié)構(gòu),加水及工業(yè)硫酸分解凹凸棒黏土中的金屬氧化物,離心分離,固液分離后的浸取液用于制備無機(jī)復(fù)合絮凝劑,去除沉淀物最底部少量的雜質(zhì)后的沉淀物稱之為活化凹土;活化凹土與氫氧化鈉反應(yīng)后的液體經(jīng)濃縮置于烘箱,干燥得無定形的二硅酸鈉;無定形二硅酸鈉在微波爐中熱處理后冷卻得δ-層狀結(jié)晶二硅酸鈉。
本發(fā)明公開了一種自密實(shí)混凝土的制備方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì),依次稱取30~40份水泥,50~65骨料,45~55份砂,18~23份粉煤灰,10~18份礦粉,3~5份減水劑,18~20份1號(hào)添加劑,12~16份2號(hào)添加劑和15~20份改性沸石,將骨料和砂移入粉碎機(jī)中粉碎,過篩,得混合料,將水泥和水?dāng)嚢杌旌?,并依次加入混合料,粉煤灰,礦粉,減水劑,1號(hào)添加劑,2號(hào)添加劑和改性沸石,攪拌混合后,得坯料,將坯料移入模具中,干燥,脫模,自然養(yǎng)護(hù),即得自密實(shí)混凝土。本發(fā)明制備的自密實(shí)混凝土具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗腐蝕能力。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,針對(duì)攪拌混合均勻性差的問題,提供了一種再生瀝青混合料,包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:廢舊瀝青混合料30份,其中:粒徑為0?8mm的廢舊瀝青混合料8份,粒徑為8mm?15mm的廢舊瀝青混合料8份,粒徑為15mm?25mm的廢舊瀝青混合料14份;新瀝青3?4份;新集料59?67份;礦粉4?6份;再生劑0.3份。一種再生瀝青混合料的制備方法,包括以下步驟:S1、破碎廢舊瀝青混合料并篩分;S2、破碎新集料并與60%新瀝青混合;S3、加入助劑;S4、加入廢舊瀝青混合料以及再生劑;S5、加入剩余40%新瀝青;S6、加入礦粉。采用以上粒徑以及配比的廢舊瀝青混合料與新集料配合,有利于提高密度均勻度,使得分散更均勻;通過先后兩次加入新瀝青,便于新瀝青與新集料共混均勻。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料砂,其技術(shù)方案的要點(diǎn)是,凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、石英巖、廢硅磚、蛋白石和膨潤(rùn)土尾礦組成。將配料攪拌均勻進(jìn)行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料砂具有顆粒強(qiáng)度高、對(duì)酸性爐渣抵抗力強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好和耐火度高的特點(diǎn)。本發(fā)明的配料中大量采用各種廢棄物,不僅有利于提高資源利用率,變廢為寶,還能減少占用土地,保護(hù)和凈化環(huán)境,節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,凹凸棒火山碎屑巖硅質(zhì)耐火骨料砂適用于酸性耐火混凝土工程。
本發(fā)明涉及一種基于超聲波和機(jī)械阻尼塊耦合的粗顆粒浮選裝置及方法,屬于煤泥分選技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有粗煤泥裝置處理能力小,產(chǎn)品錯(cuò)配物含量高等問題。本發(fā)明的粗顆粒浮選裝置包括柱體部分和尾礦脫水部分,通過超聲波震子強(qiáng)化藥劑的乳化,促進(jìn)顆粒與氣泡的礦化,機(jī)械阻尼塊實(shí)現(xiàn)水流的脈動(dòng),強(qiáng)化顆粒的分層。篩板的充填有效防止粗顆粒的下沉,并有效消除超聲?阻尼脈動(dòng)對(duì)床層穩(wěn)定性的影響,保證穩(wěn)定流態(tài)化,實(shí)現(xiàn)粗顆粒的有效回收。PID智能控制系統(tǒng)的加入,可使該裝置實(shí)現(xiàn)智能流態(tài)化、智能排尾和智能超聲,可有效提高該裝置的分選精度和適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能蓄水型綠化或人行道地基施工工藝,包括如下步驟:(1)材料配置:將廢棄建筑混凝土及磚石材料過篩;選用合適粒徑的陶粒和礦渣,并經(jīng)檢測(cè)符合環(huán)保及放射性技術(shù)要求;廢棄建筑材料作為粗集料形成骨架,陶粒和礦渣作為填充材料,按照配合比進(jìn)行拌和;(2)基面處理:在道路人行道或綠化施工區(qū)域開挖或回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,清理表面浮土鋪一層土工格柵;(3)填筑施工:在透水混凝土初凝前鋪設(shè)第一層填筑料,使用小型滾輪進(jìn)行碾壓使得第一層集料嵌入混凝土表面;(4)頂面處理。
本發(fā)明涉及一種利用凹凸棒石粘土制備高溫防氧化保護(hù)涂料的方法,該方法首先將凹凸棒石粘土礦物經(jīng)選礦、粉碎、過100目篩得到凹凸棒石粘土粉體;然后將凹凸棒石粘土粉體、玻璃粉、碳粉按比例進(jìn)行均勻混合;最后以去離子水為溶劑,Na2SiO3為粘結(jié)劑,六偏磷酸鈉為分散劑,經(jīng)超聲攪拌制得高溫防氧化保護(hù)涂料。本發(fā)明方法生產(chǎn)的保護(hù)涂料可廣泛應(yīng)用于調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、模具鋼、高速鋼及滾動(dòng)軸承鋼的高溫防氧化保護(hù)。
本發(fā)明公開了食品加工技術(shù)領(lǐng)域的一種無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片及其制備方法,該無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片的組成成份如下:乳粉、L?阿拉伯糖、D?木糖、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素、純凈水,將原料粉碎、過篩后混合均勻,并加入純凈水4?10份,繼續(xù)混合均勻,隨后放入壓片機(jī)中壓片,并進(jìn)行滅菌處理,制得無蔗糖調(diào)制乳咀嚼片。本發(fā)明以乳粉作為主要原料,科學(xué)合理添加L?阿拉伯糖、D?木糖、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑,不添加蔗糖,制作方法簡(jiǎn)單,所得產(chǎn)品咀嚼口感佳、奶香濃郁、風(fēng)味獨(dú)特、熱量低、營(yíng)養(yǎng)成分豐富且均衡、益生功能顯著,適合普通人群日常食用,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
一種回收精煉廢渣生產(chǎn)鋼水覆蓋劑的方法, 包括以下步驟:將鋼廠連鑄結(jié)束后殘留在鋼包內(nèi)的精煉廢渣倒入集渣罐,調(diào)整溫度、化學(xué)成分和粘度,將集渣罐傾斜,使液態(tài)精煉廢渣均勻下流,同時(shí)下流體下方用壓縮空氣噴嘴對(duì)準(zhǔn)流動(dòng)的精煉廢渣噴吹,使精煉廢渣噴濺到空氣中迅速冷卻,冷卻后即得到中空的顆粒狀精煉廢渣,收集后進(jìn)行除鐵、篩分、檢測(cè)、包裝,即得到最終的鋼水覆蓋劑;所述溫度調(diào)整為1500~1580℃;所述粘度控制為0.05~1.50Pa.S;所述精煉廢渣中加入礦相穩(wěn)定劑,所述礦相穩(wěn)定劑為Na2O,Na2O含量為精煉廢渣質(zhì)量百分比的0.5~3.0wt%。充分利用精煉廢渣的余熱,回收利用工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品附加值高,能較好地改善鋼廠環(huán)保,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開了生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于熔融石英砂的粉碎分選裝置,包括粉碎箱體,所述粉碎箱體的頂部設(shè)置有投料端蓋,所述投料端蓋的頂部開設(shè)有投料端口,所述粉碎箱體的內(nèi)腔左右對(duì)稱傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板,所述粉碎箱體的內(nèi)腔均勻設(shè)置有粉碎輥,本實(shí)用新型通過粉碎輥將石英石進(jìn)行粉碎,通過過濾網(wǎng)對(duì)粉碎后的石英石進(jìn)行初步顆粒的篩選,通過開關(guān)控制振動(dòng)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng),使篩選輸送帶能夠?qū)^濾后的石英石進(jìn)行進(jìn)一步磁選,減少進(jìn)入到回收箱體中石英石中鐵質(zhì)礦石的含量,提高后期制備熔融石英砂的品質(zhì),而且本實(shí)用新型將粉碎和篩選放在同一箱體中進(jìn)行,提高生產(chǎn)效率,有利于后期的推廣。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)高效內(nèi)選粉裝置,球磨機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置至少一組內(nèi)選粉裝置,內(nèi)選粉裝置包括雙層中空支架、安裝在雙層中空支架進(jìn)料方向上的篩板和篦板以及安裝在雙層中空支架出料方向上的盲板,雙層中空支架的中心位置安裝分級(jí)錐,篩板與篦板之間設(shè)有多個(gè)揚(yáng)料板,所述揚(yáng)料板上設(shè)有若干只揚(yáng)料孔。利用帶揚(yáng)料孔的揚(yáng)料板篩分各級(jí)倉室球磨后的粗粉與細(xì)粉,使粗粉由分級(jí)錐導(dǎo)入前一倉室、細(xì)粉導(dǎo)入后一倉室,從而大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,有效確保選粉的高效能、高產(chǎn)量和低能耗,適合磨水泥、礦渣、粉煤灰等領(lǐng)域的粉末加工。
本實(shí)用新型公開了一種新型重介質(zhì)分流裝置,屬于礦物加工領(lǐng)域。包括網(wǎng)格緩沖板、外壁、磁性滾筒、刮料板、分隔板、合格懸浮液入料口、調(diào)節(jié)板、分流入料口,新型重介質(zhì)分流裝置設(shè)置在脫介弧形篩下方,脫介弧形篩下方設(shè)置網(wǎng)格緩沖板,網(wǎng)格緩沖板下方設(shè)置滾筒,滾筒下方設(shè)置刮料板、分隔板和調(diào)節(jié)板,最下方設(shè)置合格懸浮液入料口和分流入料口。篩下物經(jīng)網(wǎng)格緩沖板,重介質(zhì)被吸附在磁性滾筒表面,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),重介質(zhì)轉(zhuǎn)移至刮料板處被刮出,跌落至合格懸浮液入料口,利用分隔板實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)和煤泥的分離。本實(shí)用新型采用合理的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)重介質(zhì)和煤泥的預(yù)先分離,避免了大量重介質(zhì)在磁選系統(tǒng)中循環(huán),有助于重介質(zhì)懸浮液中煤泥的高效脫除,提升煤炭分選效率。
本實(shí)用新型公開了一種臟雜煤處理設(shè)備,涉及煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備有一入料斗,入料斗底端面安裝一電液控平板閘門,電液控平板閘門的下方安裝一振動(dòng)給料機(jī),振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)I,皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭上方設(shè)置有除鐵器,皮帶運(yùn)輸機(jī)I的機(jī)頭下方設(shè)置有分級(jí)篩,分級(jí)篩的下方設(shè)置一手選皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ,手選皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭下方設(shè)置一錘式破碎機(jī),錘式破碎機(jī)的下方設(shè)置一皮帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ,分級(jí)篩的底端面下方設(shè)置一溜槽,溜槽的另一端靠近皮帶運(yùn)輸機(jī)的端面。優(yōu)點(diǎn)是:提高了產(chǎn)品質(zhì)量和粒度穩(wěn)定,提高了資源的綜合利用效率,使煤炭產(chǎn)品效益最大化;設(shè)備采取集中、自動(dòng)控制,各個(gè)設(shè)備之間形成閉鎖,減輕工人勞動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種煤泥粗分機(jī),它是用于煤礦井下,將水倉中的煤泥水粗分的設(shè)備。它包括上部的高頻振動(dòng)脫水篩和下部的煤泥緩沖貯存罐。高頻振動(dòng)篩將煤泥水中0.5MM以上的顆粒首先脫水分離。細(xì)顆粒煤泥水透過篩體進(jìn)入貯料罐,攪拌器不停的對(duì)貯料罐中的煤泥水?dāng)嚢?防止煤粉沉淀,再不間斷地供給壓濾機(jī)進(jìn)行煤水分離。壓濾機(jī)可以連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。由于大顆粒煤塊先期脫水,不會(huì)進(jìn)入壓濾機(jī),確保壓濾機(jī)的安全生產(chǎn),延長(zhǎng)使用壽命。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占據(jù)空間小,安全方便。
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)煤炭破碎制樣機(jī),屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)包括位于帶壓縮空氣吹掃的振動(dòng)破碎腔上的進(jìn)料斗,破碎腔的內(nèi)壁圓周固定有至少一對(duì)靜止刀刃,破碎腔中裝有垂向軸帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)芯;旋轉(zhuǎn)機(jī)芯的上表面為具有篩眼的分樣篩盤,并裝有至少一對(duì)徑向的撥料板,撥料板的外緣作為運(yùn)動(dòng)刀刃與所述靜止刀刃構(gòu)成剪切間隙;旋轉(zhuǎn)機(jī)芯下裝有出料口。本實(shí)用新型將刀刃剪切破碎與振動(dòng)篩分一體化,并且全密閉結(jié)構(gòu),加之壓縮空吹掃清潔,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)行,可以切實(shí)滿足煤炭樣品按規(guī)定的粒度精確破碎制樣技術(shù)要求,特別適用于冶金實(shí)驗(yàn)室焦化用高濕高粘度煤炭自動(dòng)化制樣系統(tǒng)。
本實(shí)用新型屬于原料運(yùn)輸領(lǐng)域,尤其是一種鋼管生產(chǎn)用原料運(yùn)輸設(shè)備,現(xiàn)提出如下方案,其包括支撐架和裝料機(jī)構(gòu),所述支撐架的頂端安裝有傾斜設(shè)置的固定柱,固定柱的兩端均固接有連接板,兩個(gè)連接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)位于固定柱兩側(cè)的往復(fù)絲桿,往復(fù)絲桿的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述裝料機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)倉,存儲(chǔ)倉的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng),存儲(chǔ)倉的一側(cè)壁底端開有出料口。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管生產(chǎn)用原料的輸送,在輸送過程中,能夠一邊輸送,一邊實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的篩選提高加工效率;且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送高度的調(diào)整,方便快捷,且本裝置只需要一個(gè)動(dòng)力裝置即可實(shí)現(xiàn)原料運(yùn)輸以及篩選,減少了動(dòng)力源,降低了能源損耗。
本發(fā)明公開了一種冷再生瀝青路面的現(xiàn)場(chǎng)施工方法,包括如下工藝步驟:采用路面銑刨設(shè)備將瀝青路面的舊料挖出;用破碎篩分設(shè)備對(duì)瀝青路面的舊料進(jìn)行連續(xù)循環(huán)破碎篩分;將破碎篩分后的瀝青路面的舊料放入成品料斗中,取乳化瀝青與水1∶1混合,并與成品料斗中的瀝青路面的舊料拌合,然后加入水泥和礦粉混合物,形成瀝青混合料;再將瀝青混合料以緩慢、均勻、連續(xù)不斷的方式攤鋪在路面的基層上通過初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)碾壓階段完成壓實(shí)冷再生瀝青混合料;對(duì)冷再生瀝青混合料的基層碾壓完成后靜置養(yǎng)生10~14天。該方法,一次性冷再生比例高,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,而且不存在二次污染的問題,是一種綠色環(huán)保的制備方法。
本實(shí)用新型公開了一種兩用瀝青混合料攪拌設(shè)備,包括骨料級(jí)配系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵引塵系統(tǒng)、熱骨料提升系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、材料稱量供給系統(tǒng)、混合料攪拌系統(tǒng)、三供系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成;篩分系統(tǒng)包括有篩分裝置、旁通裝置及旁通通道;骨料級(jí)配系統(tǒng)包括有冷骨料儲(chǔ)存?zhèn)}及連續(xù)累加式計(jì)量裝置。本實(shí)用新型使用方便,緊貼實(shí)際,可根據(jù)原材料的不同,自動(dòng)控制是否需要進(jìn)入旁通通道,提高了生產(chǎn)效率;通過連續(xù)累加式計(jì)量裝置可同時(shí)監(jiān)控輸送骨料的重量及速度,根據(jù)設(shè)定好的給料量和礦料的級(jí)配,實(shí)現(xiàn)級(jí)配和供料量的持續(xù)自動(dòng)控制。
本發(fā)明涉及富瀝青斷級(jí)配橡膠瀝青混合料。該混合料包括橡膠瀝青和石料,橡膠瀝青的質(zhì)量占石料質(zhì)量的8.1%~8.6%,所述石料在分別經(jīng)過篩孔為16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米篩子篩分時(shí),其通過率即級(jí)配為100%、90~100%、50~58%、18~25%、10~15%、0~3%;所述橡膠瀝青中所含橡膠粒度大于等于20目小于等于30目,橡膠質(zhì)量占基質(zhì)瀝青質(zhì)量的20%~26%。本發(fā)明的級(jí)配較粗,使得混合料的礦料間隙率VMA更大,為橡膠瀝青中橡膠粉提供了更多的空間,避免橡膠粉對(duì)混合料粗骨料嵌擠形成干涉作用,從而提高了路面的抗車轍能力,并富含瀝青、采用較大粒度的橡膠粉,因而本發(fā)明具有高瀝青用量、高嵌擠性能、高構(gòu)造深度的特點(diǎn),能充分發(fā)揮橡膠瀝青的抗裂性能,抗車轍能力、抗滑性能更為突出。
本發(fā)明公開了一種地面定向鉆井與井下巷道聯(lián)用的流態(tài)化采煤系統(tǒng)及方法,采煤系統(tǒng)包括定向鉆井水力采煤部分、注漿充填部分和井下輸運(yùn)巷道部分;定向鉆井水力采煤部分包括定向采煤鉆井、采煤定向鉆桿和鉆采充一體化裝置;井下輸運(yùn)巷道部分包括底巷道、漏煤通道和濾水篩板。本發(fā)明以定向鉆技術(shù)為基礎(chǔ)、并利用沿傾斜煤層走向的勢(shì)能,通過鉆采充一體化裝置進(jìn)行水力采煤過程中采用安裝濾水篩板的方式減緩煤層鉆井段內(nèi)的煤巖混合物的流速,通過鉆采充一體化裝置進(jìn)行注漿充填過程中撤除濾水篩板,可使整個(gè)煤層鉆井段內(nèi)始終不形成整體連貫的采空區(qū)、進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)降低煤層頂板斷裂塌陷的幾率,特別適用于對(duì)傾斜走向的松軟煤層進(jìn)行煤礦開采。
本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼渣處理工藝方法,其包括如下工藝步驟:鋼渣傾翻裝置的傾動(dòng)渣盆將渣子倒在破碎床上;鋼渣碾壓車沿著破碎床運(yùn)動(dòng)將鋼渣破碎,并且在碾壓過程中,向渣中噴入冷卻水;將碾壓并噴淋后的鋼渣送至燜罐內(nèi)進(jìn)行燜渣;將燜好的渣子進(jìn)行多級(jí)除鐵、破碎篩分處理;經(jīng)多級(jí)除鐵及破碎篩分處理后的渣鋼返回?zé)掍摶厥绽?;?jīng)多級(jí)除鐵及破碎篩分處理后的余料經(jīng)棒磨破碎后,經(jīng)多級(jí)磁選破碎處理;經(jīng)多級(jí)磁選破碎處理后合格的磁選粉進(jìn)行回收利用,其余合格尾渣送到尾渣礦外賣做鋼渣水泥。本發(fā)明提供的工藝方法高效,環(huán)保,穩(wěn)定性強(qiáng)。
本發(fā)明提供一種雙功能粉劑及其制備方法和應(yīng)用,其特征在于包含催化和還原雙組分,催化組分與還原組分的質(zhì)量比為1:(0.1~20)混合球磨得到;其中催化組分是以過渡金屬氧化物、貴金屬或金屬離子交換型分子篩中的一種或幾種和輕稀土礦金屬為活性組分,高比表面工業(yè)廢渣為載體,其中金屬離子交換型分子篩為上述的過渡金屬和貴金屬活性組分中的一種或多種金屬離子交換型分子篩;還原組分是以活性炭粉、三聚氰胺、塑料粉或橡膠粉混配而成的復(fù)合還原功能粉體。適用于燃煤煙氣的同時(shí)脫硝脫硫治理,本發(fā)明的DCR凈化技術(shù)脫硝脫硫效率高,無需噴氨和尿素,全過程綠色環(huán)保,運(yùn)行成本低,工藝簡(jiǎn)單無二次污染,對(duì)設(shè)備無腐蝕性。
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