加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置 777     

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本申請公開了一種加熱型低濃度煙塵廢氣采樣裝置，涉及廢氣采樣裝置領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的廢氣采樣裝置不具有加熱功能的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安裝有自鎖萬向輪，且所述底座內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有支撐柱，且所述支撐柱頂端貫穿安裝槽，所述支撐柱貫穿安裝槽一端螺紋安裝有螺桿，且所述支撐柱貫穿安裝槽一端開設(shè)有與螺桿相匹配的螺槽，所述支撐柱底端側(cè)壁設(shè)有驅(qū)動裝置，且所述螺桿頂端固定安裝有收集盒。本申請結(jié)構(gòu)新穎，且該設(shè)備通過加熱裝置的設(shè)置，可起到初步干燥廢氣的作用，且收集盒內(nèi)設(shè)有加熱絲，起到進一步干燥廢氣的作用，有助于避免廢氣中水汽和固體顆粒混合物粘連設(shè)備內(nèi)壁。

冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置 1157     

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冰糕廠廢水處理與產(chǎn)甲烷裝置結(jié)合的設(shè)置，由滾筒過濾機(1)和曝氣池(2)及產(chǎn)甲烷裝置(12)組成，其特征在于，冰糕廠的廢水排出口與滾筒過濾機(1)的進水口(3)連通，固體排出口(5)與沼氣池(6)的進料口連通，液體排出口(7)與中和池(8)的進水口(3)連通，中和池(8)的水排出口與曝氣池(2)的進水口(3)連通，曝氣池(2)達標排放，還包括燃氣發(fā)電機組(13)的廢氣排出口(14)與產(chǎn)甲烷裝置(12)的進氣口(15)連通，產(chǎn)甲烷裝置(12)的甲烷氣體輸出口(16)與燃氣發(fā)電機組(13)的進氣口連通，燃氣發(fā)電機組(13)發(fā)電，電能供冰糕廠用能和廢水處理用能，實現(xiàn)零耗常規(guī)能源。

廢棄有機物循環(huán)利用系統(tǒng) 1016     

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廢棄有機物循環(huán)利用系統(tǒng)，由固體廢棄有機物處理場(1)、畜禽養(yǎng)殖場(2)和厭氧池I(3)及農(nóng)田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機物處理場(1)和畜禽養(yǎng)殖場(2)分別與厭氧池I(3)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(8)連通，厭氧池I(3)、厭氧池II(8)分別設(shè)有沼氣排出口(9)，厭氧池II(8)沼液排出口(10)與沼液儲存池(12)連通，沼液儲存池(12)設(shè)有污水泵I(13)，污水泵I(13)的排出口(14)與農(nóng)田(5)連通，厭氧池II(8)的沼渣排出口(11)與蚯蚓養(yǎng)殖場(4)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(4)與畜禽養(yǎng)殖場(2)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(4)與農(nóng)田(5)連通，農(nóng)田(5)產(chǎn)出農(nóng)產(chǎn)品。

冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng) 972     

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本實用新型涉及一種冷軋酸洗廢液制備納米Fe₂O₃光催化劑的系統(tǒng)，包括堿液罐、廢酸預(yù)處理罐、超聲波反應(yīng)釜、固液分離器和流化床焙燒爐；堿液罐、廢酸預(yù)處理罐分別通過管道與超聲波反應(yīng)釜連接，超聲波反應(yīng)釜通過管道與固液分離器連接，固液分離器的固體出料口與流化床焙燒爐的入口連接；本實用新型通過采用酸堿中和、超聲控溫水熱反應(yīng)、納米材料固液分離、流化床焙燒等高新集成技術(shù)和工藝，實現(xiàn)工業(yè)上直接批量制備納米Fe₂O₃光催化劑，相對于傳統(tǒng)的廢酸噴霧焙燒法，顯著提高產(chǎn)品附加值。

從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法 990     

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本發(fā)明涉及一種從軋鋼乳化液油泥中回收氧化鐵粉及廢油的試驗方法，屬廢棄物回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，用于解決乳化液油泥中含有的鐵及廢油無法回收利用的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：采用如下工藝步驟：（1）對軋鋼廠乳化液油泥進行水浴加熱；（2）采用離心分離設(shè)備對乳化液油泥進行離心分離處理；（3）油泥放入石英三角瓶中，電爐低溫加熱，蒸出水分；（4）提高電爐加熱溫度，通入蒸汽稀釋廢油加快油的蒸出速度，循環(huán)冷卻水冷凝得到廢油；（5）油泥熱處理后得到固體物質(zhì)放入碳管爐內(nèi)，高溫加熱除去殘留油，同時充分氧化制得氧化鐵；（6）得到的氧化鐵通過球磨機研磨制得細粒度氧化鐵粉末。本發(fā)明能實現(xiàn)廢物再利用減少外排，具有節(jié)能、環(huán)保的特點。

廢棄有機物循環(huán)利用系統(tǒng)設(shè)置 1108     

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廢棄有機物循環(huán)利用系統(tǒng)設(shè)置，由固體廢棄有機物處理廠(1)、畜禽養(yǎng)殖場(2)和厭氧池I(3)、II38、蚯蚓養(yǎng)殖場(4)及農(nóng)田(5)組成，其特征在于，固體廢棄有機物處理廠(1)和畜禽養(yǎng)殖場(2)分別與厭氧池(3.I)連通，厭氧池I(3)與厭氧池II(38)連通，厭氧池(3.I)、厭氧池II(38)分別設(shè)有沼氣排出口(7)、沼渣排出口(8)，厭氧池II(38)的沼液排出口(39)與沼液儲存池(9)連通，沼液儲存池(9)設(shè)有污水泵I(11)，污水泵I(11)的排出口(12)與厭氧池I(3)連通，沼渣排出口(8)與蚯蚓養(yǎng)殖場(4)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(4)與畜禽養(yǎng)殖場(2)連通，蚯蚓養(yǎng)殖場(4)與農(nóng)田(5)連通，農(nóng)田(5)產(chǎn)出農(nóng)產(chǎn)品。

城市廢水利用裝置及其使用方法 923     

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本發(fā)明公開了一種城市廢水利用裝置及其使用方法，包括第一殼體，所述第一殼體的一側(cè)連通有第二殼體，所述第二殼體的下表面與所述第一殼體的上表面固定連接，所述第二殼體的外側(cè)壁對稱固定連接有兩個支撐桿，所述支撐桿遠離所述第二殼體的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電機；通過電機、螺旋桿和第三殼體等結(jié)構(gòu)的搭配設(shè)置，可以將廢水中的固體垃圾進行剔除；通過臭氧發(fā)生器將廢水中的廢氣進行處理，變廢為寶；通過絮凝劑等添加劑可以將廢水中的雜質(zhì)聚集沉淀，通過第一板體、第二板體、第五板體和第七板體等結(jié)構(gòu)的搭配設(shè)置，可以對廢水造成阻擋，減緩廢水流速，延長添加劑與廢水混合的時間。

農(nóng)業(yè)廢料的育種發(fā)苗裝置 1122     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)業(yè)廢料的育種發(fā)苗裝置，育苗架一側(cè)設(shè)置有廢料利用組件，絞龍底端貫穿廢料發(fā)酵筒底端連接驅(qū)動電機，滑動盲管內(nèi)部點焊復(fù)位彈簧連接回料管內(nèi)部一端，支撐框內(nèi)部安裝有育苗組件，支撐網(wǎng)頂面處于育苗盒內(nèi)部處放置有育苗海綿，位于育苗架一側(cè)的端板一端連接有照明組件，邊板底端安裝有LED燈條，本發(fā)明農(nóng)業(yè)廢料放于廢料發(fā)酵筒內(nèi)部進行發(fā)酵，通過絞龍輸送原料至回料管處，此時原料會擠壓滑動盲管，擠壓過程中，廢料內(nèi)部的還有營養(yǎng)物質(zhì)的液體經(jīng)過肥液管流入至收集盒內(nèi)，廢料繼續(xù)被擠壓，隨后經(jīng)過豎直管進入廢料發(fā)酵筒繼續(xù)發(fā)酵，分散了廢料，提高了發(fā)酵效果，且廢料固體不會直接接觸育苗位置，更方便進行清理。

有機鉀鹽廢水的處理方法 911     

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本發(fā)明提供了一種有機鉀鹽廢水的處理方法，該方法為：將有機鉀鹽廢水加熱攪拌，揮發(fā)出的甲基磺酰氟堿洗吸收，含氯化鉀和氟化鉀的廢水干燥除水，得到鉀鹽混合物，加入無水氟化氫液體洗滌后，得下層濾餅；重復(fù)洗滌3次，得到下層濾餅為氯化鉀粗品，合并上層濾液為氟化氫鉀粗品；向氟化氫鉀粗品中加氫氧化鉀固體，中和氟化氫鉀粗品中未反應(yīng)的氟化氫，干燥后得到氟化鉀純品；或著向氟化氫鉀粗品中加氟化鉀固體，加成反應(yīng)，干燥后得到氟化氫鉀純品；將氯化鉀粗品加熱去除氟化氫，得到氯化鉀純品，循環(huán)用于上述加成反應(yīng)使用。本發(fā)明將有機鉀鹽廢水無害化處置，解決了甲基磺酰氟的毒性問題，避免了傳統(tǒng)采用鈣鹽除氟方式造成的鉀鹽產(chǎn)品不純。

含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統(tǒng) 1098     

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本發(fā)明公開了一種含金屬離子的氟化鋇廢料的處理方法及系統(tǒng)，將含金屬離子的氟化鋇廢料和氫氟酸加入酸洗釜，開啟攪拌并加熱，溶解其中的金屬離子，攪拌完成后進行固液分離，其中濾液存儲于濾液儲罐，酸性氟化鋇固體加入中和釜；向中和釜加入水開啟攪拌并加熱，緩慢投加中和用堿，調(diào)節(jié)溶液pH至中性后進行固液分離，固體氟化鋇經(jīng)干燥后為氟化鋇產(chǎn)品，中性水回用；酸洗過程中揮發(fā)的氟化氫尾氣通過吸收系統(tǒng)吸收變?yōu)闅浞峄赜茫Ｓ辔矚馔ㄟ^堿液中和后達標排放。本發(fā)明通過酸洗結(jié)合中和的方式對氟化鋇廢料中的金屬離子進行去除，產(chǎn)出的純凈氟化鋇產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了氟化鋇廢料的處理成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置 1046     

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本發(fā)明涉及一種含水溶性醇、氯化鋅和鋅粉廢液的處理方法及裝置，屬于六氟?1,3?丁二烯的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法和裝置為：將所述廢液加入沉降罐中沉降；然后將得到的上清液壓入抽濾罐中，下層固體轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中；對上清液抽真空過濾，濾液存儲至濾液儲存罐，濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中；反應(yīng)釜先用氮氣置換，然后加入鹽酸溶液至pH值為3～4，攪拌速度為10～30Hz；反應(yīng)中保持氮氣持續(xù)吹掃，得到反應(yīng)液；轉(zhuǎn)入薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，蒸汽轉(zhuǎn)至冷凝器冷凝后進入冷凝液儲罐中儲存，固體轉(zhuǎn)至干燥設(shè)備干燥，得到氯化鋅固體。所述方法和裝置可以將所述廢液和可溶性鹽有效分離，經(jīng)處理后不會造成環(huán)境污染。

熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅脫氨塔廢水回用助鍍槽工藝，包括以下步驟：步驟一：將熱鍍鋅鋅鍋產(chǎn)生的煙氣排入到脫氨塔內(nèi)進行脫氨處理，達到排放清理時間后，通過泵將脫氨塔處理后的廢水排到廢水收集槽中；步驟二：將廢水收集槽中的廢水經(jīng)過板框壓濾機壓濾，將其中的污泥和其它顆粒性固體雜質(zhì)壓濾清除，得到清澈凈化的液體，將其排放到藥劑添加反應(yīng)槽中；步驟三：然后根據(jù)兩者含量補充氯化鋅和氯化銨藥劑，將氯化鋅控制在120?140g/L，將氯化銨控制在170?190g/L，進行攪拌反應(yīng)，使固體藥劑完全溶解；步驟四：車間助鍍槽留有一定上空，將藥劑添加槽中反應(yīng)完的液體排到助鍍劑槽中。本發(fā)明采用上述工藝，具有低生產(chǎn)成本、凈化脫氨塔廢水、環(huán)保無污染的優(yōu)點。

井下礦山無廢開采方法 770     

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本發(fā)明提供了一種可解決礦山固體廢物排放問題、可節(jié)約充填成本的一種井下礦山無廢開采方法，包括如下工作步驟：1、廢石堆存；2、圖像記錄；3、安裝頂板泵送管；4、固定鋼制板；5、礦石處理：將采場產(chǎn)生的礦石運送至井下選礦廠，經(jīng)選礦后，礦粉等產(chǎn)品運輸?shù)降孛嬉睙拸S，廢棄物尾礦作為自密實混凝土的細骨料參與到自密實混凝土的拌合生產(chǎn)中；6、將制備好的自密實混凝土通過泵送管泵送至充填區(qū)廢石堆上部，在灌混凝土的同時逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完該區(qū)域后抽出泵送管。本專利所述的一種井下礦山無廢開采方法，采用礦山開采出來的廢石作為充填體骨架預(yù)先堆放到充填區(qū)，再從廢石堆上部往下澆灌以尾礦為細骨料的自密實混凝土，使其自密實成為具有足夠抗壓強度的充填體，既可以解決礦山固體廢物排放的問題，又為礦山企業(yè)節(jié)約了充填成本。

冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法 810     

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本發(fā)明一種冶金廢水深度脫鹽處理中超濾膜的高效清洗方法，屬污廢水深度處理技術(shù)領(lǐng)域；酸洗洗液由質(zhì)量濃度為30%的鹽酸與固體檸檬酸配制，鹽酸與固體檸檬酸的質(zhì)量配比為（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之間；氯洗洗液由質(zhì)量濃度為10%的次氯酸鈉藥液與固體片堿、固體十二烷基磺酸鈉配制，質(zhì)量配比為（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之間，溶質(zhì)物質(zhì)含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的進藥方式采用從超濾膜殼的下端進藥；本發(fā)明對超濾膜性能恢復(fù)效果好，清洗徹底，對超濾膜組件的清洗傷害小，可以有效延長超濾膜使用壽命，顯著提高超濾膜組件產(chǎn)水的整體效率與經(jīng)濟性。

用于化學專業(yè)的廢液處理裝置 744     

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本實用新型公開了一種用于化學專業(yè)的廢液處理裝置，涉及化學廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的頂面固定安裝有酸水池和堿水池，所述箱體的兩側(cè)固定設(shè)置有中和反應(yīng)固體殘渣去除機構(gòu)，所述箱體的底面固定連接有滾輪，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有固體首次過濾機構(gòu)。本實用新型通過采用箱體和第一水泵的配合，啟動第一水泵，在第一水泵的作用下，第三入水管內(nèi)的水進入第一入水管和第二入水管，第一入水管內(nèi)的水經(jīng)過水龍頭對滾輪和酸水池內(nèi)進行清理，清洗機構(gòu)內(nèi)的噴水頭轉(zhuǎn)動噴水，對固體首次過濾機構(gòu)內(nèi)壁進行清洗，解決目前市場上廢水處理裝置占地面積大，廢水處理過程繁瑣，不利于操作問題，整個裝置占地面積小，化學廢水處理方便。

處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置 909     

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本實用新型涉及一種處理含濃硫酸和硫酸鋇廢渣的裝置，屬于無害化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置中水洗反應(yīng)器的頂部開有水和所述廢渣的進料口Ⅰ，水洗反應(yīng)器的底部通過出料管路Ⅰ與固液分離器Ⅰ連接，出料管路Ⅰ上設(shè)有放料閥門Ⅰ；固液分離器Ⅰ用于分離水洗反應(yīng)器中的固體物料Ⅰ與液體物料Ⅰ；中和反應(yīng)器的頂部分別開有固體物料Ⅰ和堿性鋇基化合物水溶液的進料口Ⅱ，中和反應(yīng)器的底部通過出料管路Ⅱ與固液分離器Ⅱ連接，出料管路Ⅱ上設(shè)有放料閥門Ⅱ，固液分離器Ⅱ用于分離中和反應(yīng)器內(nèi)的固體物料Ⅱ和液體物料Ⅱ。所述裝置能安全有效的將含濃硫酸和硫酸鋇的危險廢物進行無害化處理，避免了新的三廢產(chǎn)生。

燃燒水洗式半導(dǎo)體廢氣處理裝置 858     

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本發(fā)明公開了一種燃燒水洗式半導(dǎo)體廢氣處理裝置，包括：燃燒冷卻單元、儲液槽及填料洗滌塔；所述燃燒冷卻單元用于處理廢氣，使得廢氣高溫氧化分解產(chǎn)生酸性氣體和中性氣體；所述儲液槽用于吸收部分酸性氣體，并排出廢氣中的固體顆粒；所述填料洗滌塔用于吸收剩余的酸性氣體，并排出中性氣體；本發(fā)明利用甲烷及空氣燃燒產(chǎn)生的高溫燃燒使廢氣在高溫條件下氧化分解，產(chǎn)生的水溶性高溫酸性氣體通過冷卻塔冷卻后，部分酸性氣體進入到儲液槽進行堿洗中和吸收，同時使廢氣中夾雜的固體顆粒在儲液槽中沉降；剩余的酸性氣體進入填料洗滌塔吸收完全，最終使CVD設(shè)備產(chǎn)生的廢氣去除率達到95％以上，基本滿足排放到工廠排氣管道的要求。

生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐用廢水處理裝置 1134     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)能發(fā)電鍋爐用廢水處理裝置，包括第一處理箱和第一板體，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第三過濾網(wǎng)，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁且位于所述第三過濾網(wǎng)的下方固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述第一處理箱的下表面固定連接有第二板體，所述第二板體的內(nèi)部中心處固定連接有第三板體；使用本裝置時，通過第一處理箱、第三過濾網(wǎng)、第一過濾網(wǎng)等組件之間的配合使用，當廢水進入到第一處理箱時，通過左右晃動將廢水中固體廢料過濾掉一部分，通過使固體廢料過濾，使廢水減少污染，通過第二處理箱、錐形過濾網(wǎng)等零部件之間的配合對廢水中固體廢料進一步清理，對廢水中的固體廢料清理加大提升。

廢氯氣的處理方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種廢氯氣的處理方法，利用鐵粉等性質(zhì)類似的金屬或非金屬還原性物質(zhì)，或含有此類物質(zhì)的混合物，在固體形態(tài)下吸收廢氯氣?？梢允氰F粉、鋅粉、合金粉等還原性物質(zhì)或含有此類物質(zhì)的混合固體，在一定溫度下固體與混合氣體中的廢氯氣、氧氣等氧化性氣體發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氯氣被吸收。通過此方法進行廢氯氣的處理，使廢氯氣得到充分利用，制成了氯化鐵和氧化鐵產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟效益；減少或避免了使用成本高的堿性液態(tài)試劑吸收氯氣后排放造成的污染；生產(chǎn)出來的氯化鐵、氧化鐵產(chǎn)品達到國家一級和二級產(chǎn)品要求。本發(fā)明所述方法科學合理；能夠有效處理廢氯氣；有利于減少氯氣向環(huán)境中的排放。

利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法 926     

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本發(fā)明涉及一種利用焦化廢水污泥和焦油渣制備泡沫磚的方法。包括以下步驟：（1）將焦化廢水污泥在烘箱內(nèi)烘干，焦油渣沸水沖洗、離心分離，將渣層烘干并研磨成粉末；（2）將步驟（1）中烘干的焦化廢水污泥、粉煤灰和鋼渣混合后作為原材料，烘干后球磨混勻；（3）將步驟（1）中制得的粉末狀焦油渣和步驟（2）中的原材料攪拌均勻，添加適量的水，模具成型；（4）將步驟（3）中的模具煅燒后，自然冷卻得到泡沫磚。本發(fā)明工藝簡單，流程短，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)焦化廢水污泥和焦油渣的回收再利用，降低了冶金固體廢棄物對環(huán)境的污染，節(jié)省了企業(yè)處理固廢資金，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益，具有較大的環(huán)保、社會和經(jīng)濟效益。

從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法 821     

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本發(fā)明涉及一種從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用的裝置及方法，屬于精細化工和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置主要包括：反應(yīng)釜、結(jié)晶裝置和緩沖罐。反應(yīng)釜的出口通過管路與結(jié)晶裝置入口連接，結(jié)晶裝置出口通過管路與緩沖罐入口連接，緩沖罐出口通過管路與反應(yīng)釜的廢水循環(huán)入口連接。所述方法采用所述裝置進行。所述裝置及方法，簡單實用，可以實現(xiàn)較低溫度、壓力條件下從含氟化物廢水中回收氯化鉀及廢水回用，過程單程循環(huán)，不會造成環(huán)境污染或危廢產(chǎn)生，此過程會富集殘留的原料，定期打開結(jié)晶裝置，處理后的氯化鉀固體可以進行進一步加工或售賣，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市場需求和經(jīng)濟效益。

三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含鎳廢渣廢水的處理方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的含鎳廢渣廢水的處理方法，首先用氫氟酸溶液溶解含鎳廢渣廢水中的固體，將得到的含氟化鎳、氟化氫銨和氫氟酸的混合溶液加入到電解槽；通電后電解槽的陰極室陰極沉積鎳離子，氟離子和氫離子交換進入緩沖室形成氫氟酸溶液母液；緩沖室中的氫氟酸溶液母液轉(zhuǎn)入氫氟酸儲罐內(nèi)，對攪拌和電解過程中揮發(fā)進入尾氣吸收系統(tǒng)內(nèi)的氟化氫氣體進一步吸收，得到能夠循環(huán)利用的氫氟酸溶液；陰極室中含鎳離子溶液采用濃縮降溫結(jié)晶方式回收氟化氫銨。本發(fā)明能安全有效的將三氟化氮制備過程中產(chǎn)生的危險廢物進行無害化處理，得到單質(zhì)鎳、氟化氫銨物料，同時實現(xiàn)了對氫氟酸的循環(huán)利用，降低了含鎳廢渣廢水的處理成本。

用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法 852     

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本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用片麻巖廢石和廢棄光伏板制備高性能混凝土的方法，該方法可以對片麻巖廢石和廢棄光伏板等廢棄物進行高產(chǎn)出的回收利用，不僅為片麻巖尾礦和廢棄光伏板的回收再利用提供新方法，提高了資源的利用率，降低廢棄物質(zhì)對環(huán)境的危害，而且還獲得了一種高性能混凝土、創(chuàng)造了社會價值。該制備方法使固體廢棄物的綜合利用率提高，實現(xiàn)了固體廢棄物的綠色可持續(xù)利用，同時還降低了高性能混凝土的制備成本。

工業(yè)廢水處理用廢水處理桶 1083     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水處理用廢水處理桶，包括第一處理箱，所述第一處理箱的內(nèi)側(cè)壁分別固定連接有第一箱體和第二箱體，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一過濾網(wǎng)，所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁且位于所述第一過濾網(wǎng)的下方固定連接有第三過濾網(wǎng)；廢水通過進水口進入到第一處理箱中的第一箱體中，廢水經(jīng)過第一過濾網(wǎng)將部分固體廢料過濾，通過第一過濾網(wǎng)固體廢料進通孔內(nèi)部，啟動第三氣缸，將第三氣缸的活塞桿將第三板體向第二箱體滑進，通過第二過濾網(wǎng)將第一次過濾后的固體廢料中的水分過濾進入到第一箱體中，廢水進過第三過濾網(wǎng)，將部分殘留的固體廢料過濾通過通孔進入到第二箱體中，使得過濾后的固體廢料得以回收。

高效處理帶廢固的含氟廢水工藝 1022     

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本發(fā)明提供了一種高效處理帶廢固的含氟廢水工藝，包括以下步驟：S1、對廢水真空抽濾；S2、在攪拌釜中，加入氫氧化鉀，得到第一溶液；S3、將第一溶液作為原液對S1中的電解渣進行二次清洗，得到固廢混合物；S4、將固廢混合物進行真空抽濾，分離出二次殘渣和含氟溶液，判斷含氟溶液PH；S5、當含氟溶液PH<7時，重復(fù)S2?S4；當PH＝7時，進入下一工藝，轉(zhuǎn)化為鎳鐵單質(zhì)金屬混合物；同時判斷其是否為飽和的氟化鉀溶液，未飽和，則進行二次清洗；當氟化鉀溶液已飽和，則調(diào)整pH值為8，得到過飽和氟化鉀溶液；S6、將過飽和氟化鉀溶液加入到結(jié)晶釜中，使氟化鉀結(jié)晶，析出固體氟化鉀。本發(fā)明設(shè)計科學合理，處理高效，不產(chǎn)生多余廢物，安全環(huán)保，利用率高。

固體1,3-二羥甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法 798     

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本發(fā)明公開了一種固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因的烘干方法，是將5，5-二甲基海因和甲醛及水加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，通過真空濃縮、過濾、結(jié)晶和離心甩干工序后物料的水分含量約為10％-15％，之后選用熱泵式干燥機低溫烘干，該干燥機由熱泵和干燥器系統(tǒng)組成，通過該方法烘干的固體1，3-二羥甲基-5，5-二甲基海因，外觀為白色結(jié)晶粉末無雜質(zhì)，總甲醛含量≥30％，游離甲醛≤0.5％，熔點≥94℃，水分≤0.5％。具有下述特點：烘干溫度低，避免了產(chǎn)品的過熱分解；干燥后水分低，保證了產(chǎn)品儲存質(zhì)量的穩(wěn)定性和提高了烘干質(zhì)量；工藝技術(shù)能耗低，降低了烘干工序的運行和生產(chǎn)成本，設(shè)備操作簡單，無“三廢”排出，實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。

高效環(huán)保固體垃圾焚燒爐 724     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保固體垃圾焚燒爐，包括安裝底座，所述安裝底座上沿其長度向右依次設(shè)有粉碎室和燃燒室，所述粉碎室通過底部一側(cè)出料口與燃燒室連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)有垃圾粉碎裝置，所述燃燒室上設(shè)有廢氣過濾裝置，所述燃燒室底部設(shè)有灰塵處理裝置；所述燃燒室一側(cè)設(shè)有鼓風機，所述安裝底座上設(shè)有控制器；所述控制器分別與垃圾粉碎裝置，廢氣過濾裝置和灰塵處理裝置電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

全固廢泡沫混凝土的制備方法 1315     

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本發(fā)明提供一種全固廢泡沫混凝土的制備方法，以鉛鋅尾礦為主要原料，輔以疏浚底泥、煤泥、鋁灰渣、銅渣、廢石粉、赤泥、雙聚氰胺廢渣、精煉渣、電解錳渣、氟石膏、秸稈等原料進行泡沫混凝土制備。本發(fā)明的制備方法包括粉料1、粉料2、粉料3、鉛鋅尾礦分選、粉料4、秸稈纖維、成品制備等工序。制備得到的泡沫混凝土強度和干密度達到JC/T1062?2007《泡沫混凝土砌塊》中A5.0、B06級的要求，此外抗凍性、導(dǎo)熱系數(shù)和碳化系數(shù)均達到同類產(chǎn)品要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本有效降低；且本發(fā)明回收的金屬精選粉中Fe品位可達85～95％，F(xiàn)e回收率為90～97％，銅品位達0.5～0.7％，銅回收率為75～85％。

含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預(yù)制件及制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種含水泥、粉煤灰和脫硫石膏的固廢基膠凝材料制備的低碳快速脫模預(yù)制件，按重量份數(shù)計，原料包括：水泥100～150份，粉煤灰200～250份，脫硫石膏50～100份，細骨料700～900份，粗骨料1000～1200份，減水劑4～6份，水100～150份。本發(fā)明通過一種低水泥膠凝材料制備預(yù)制件，其中水泥摻量低于30％，粉煤灰摻量大于50％，并與脫硫石膏形成協(xié)同耦合作用機制。通過特殊的養(yǎng)護制度，在水化初凝時期，加大鈣源、硅氧源和硫酸鹽類物質(zhì)耦合反應(yīng)影響作用，在早期強度迅速增長的同時，穩(wěn)定水化產(chǎn)物晶型結(jié)構(gòu)，保證預(yù)制件耐久性能，提高了預(yù)制件模具的流轉(zhuǎn)效率。

電解生產(chǎn)三氟化氮氣體中鎳渣固廢的資源化處理方法 872     

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本發(fā)明提供了一種電解生產(chǎn)三氟化氮氣體中鎳渣固廢的資源化處理方法，包括以下步驟：鎳渣的水洗、鎳渣的溶解、鎳氨的絡(luò)合、Fe(OH)3沉淀的洗滌、Ni(OH)2產(chǎn)品的制備和無色濾液的處理，本發(fā)明在進行含鎳廢渣的綜合治理，無需苛刻的反應(yīng)條件，流程簡短，所需設(shè)備少，運行成本低，鎳渣水洗過程去除掉了大部分的銨根離子和有毒的氟離子，有利于后續(xù)處理過程的順利進行，水洗液中的氟化銨鹽方便回收，且可回用作為原料，而且采用稀硫酸和過氧化氫混合溶解鎳渣，鎳渣溶解完全且快速，確保了鎳渣中有價值的金屬充分回收，沒有造成資源浪費，同時該方法產(chǎn)生的廢氣只有氨氣，避免了廢氣污染，金屬回收率高，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。