高強度煤矸石燒結(jié)多孔磚 776     

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本發(fā)明提出了一種高強度煤矸石燒結(jié)多孔磚，包括以下百分含量組分：頁巖15?35％、廢棄塑料顆粒2?10％、蛭石粉4?7％、堿性礦渣5?10％、硼酸鎂晶須0.5?1.8％、煤矸石余量，還包括改性硅藻土0?10％、分散劑0?3％，本發(fā)明通過合理的原料配比，有效提高了組分間的流動聯(lián)結(jié)，綜合性能顯著提高，制得的產(chǎn)品抗壓強度大于28.4MPa，孔洞率大于35％，且充分利用了工業(yè)廢棄物，環(huán)保節(jié)約，經(jīng)濟效益高，適合工業(yè)推廣。

鈦酸鋁纖維增強的陶瓷器皿及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋁纖維增強的陶瓷器皿及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：鋯英砂16-28、鈦酸鋁纖維?10-15、花崗巖11-22、東陵石?14-26、埃洛石?12-23、葉臘石10-15、石膏9-16、堅果殼粉?5-10、鐵礦尾砂8-14、松香季戊四醇酯?3-5、檸檬酸銨2-4、次磷酸鈣4-6、納米抗菌粉5-7。本發(fā)明原料中加入的鈦酸鋁纖維對陶瓷器皿能夠提供顯著的增強作用，制得的陶瓷器皿具有非常突出的力學性能，尤其是的破壞強度和斷裂模數(shù)，大大減少鋯英砂的用量，降低生產(chǎn)成本的同時延長了使用壽命，具有重要的經(jīng)濟效益。

阻燃陶瓷眼 704     

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本發(fā)明公開了一種阻燃陶瓷眼，其是由下述重量份的原料制得：氧化鋁80-90、火磚粉4-6、硼酸鋅1-2、水滑石粉3-6、膨潤土15-20、硅微粉2-4、碳化硅1-2、植物油1-2、軟錳礦粉1-3、納米BN?1-2、聚乙烯纖維1-2、硅丙乳液0.1-0.3、六偏磷酸鈉1-2、環(huán)己酮1-2、硬脂酸鋇1-2、丙酮0.2-0.3、聚乙二醇1-2、硝酸鋁0.3-0.5、去離子水6-12。

耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種耐候耐腐蝕瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅質(zhì)頁巖24?36、超細鈷粉12?23、鐵礬土16?28、安山巖22?33、硼鎂石18?29、廢棄硅鈣板14?23、高鈦礦渣21?30、海浮石15?25、電解錳渣12?19、天然彩石粉11?17、方石英20?28、脫硫石膏廢料13?22、石煤渣16?24。本發(fā)明添加的硼鎂石、海浮石、天然彩石粉等原料制備的瓷磚耐腐蝕性優(yōu)異，特別是在酸堿介質(zhì)的腐蝕下仍能保持較高的機械強度，添加的安山巖、廢棄硅鈣板、石煤渣等原料，不僅可以顯著改善瓷磚的耐候性，還可以提高瓷磚的耐高溫性、耐水性和抗老化性。

含膠體石墨粉的LED用鋁基復合散熱材料 1068     

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本發(fā)明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種含膠體石墨粉的LED用鋁基復合散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁70-73、銅10-12、硅5-8、膠體石墨粉4-5、納米碳3-4、十二烷基磺酸鈉1-2、石膏6-8、葉臘石粉4-5、鋁礬土8-12、鎂粉12-15、鐵精礦6-8、助劑4-5；本發(fā)明的散熱材料綜合了鋁、銅、硅、鋁釩土、膠體石墨等成分的優(yōu)點，兼具良好的導熱和絕緣性能，并以十二烷基磺酸鈉水溶液為介質(zhì)，使得各成分之間更易相容，本發(fā)明制備的散熱材料易成型、易燒結(jié)，材料結(jié)構(gòu)致密，表面光潔，耐磨防腐，材料力學性能優(yōu)良，傳熱快速，經(jīng)久耐用，能很好的保護LED燈具，大大延長燈具的使用壽命。

陶瓷鉻剛玉砂輪 1086     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷鉻剛玉砂輪，其是由重量份的鉻剛玉磨料40-50、鋯剛玉磨料10-15、碳化硅5-8、工具鋼粉2-3、核桃殼粒1-3、氧化聚乙烯蠟2-3、甘油三醋酸酯1-2、剛玉粉5-10、鋁礬土5-10、黑錳礦石3-6、氧化鋅2-5組成。本發(fā)明中結(jié)合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結(jié)性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結(jié)劑性能不佳，磨料易脫落的問題。本發(fā)明添加了鋼粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高50%以上。

不泛堿高摻量赤泥燒結(jié)磚的制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種不泛堿高摻量赤泥燒結(jié)磚的制備方法，具體包括以下步驟：(1)破碎；(2)混料；(3)陳化；(4)成型；(5)干燥；(6)預熱；(7)焙燒；(8)冷卻；(9)浸水。燒結(jié)磚原料包括：赤泥65?85份、高爐?；V渣粉0?15份、粉煤灰0?15份、電爐除塵灰0?10份、煤矸石0?15份、鋼渣粉0?15份。本發(fā)明工藝簡單，投資少，所制得的赤泥燒結(jié)磚基本未出現(xiàn)“泛霜”現(xiàn)象，抗壓強度為13.10?42MPa、吸水率小于20％，滿足國家粉煤灰普通燒結(jié)磚GB/T5101?2017中的要求，經(jīng)濟效益高，并減少了冶金固廢的占地與環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保、社會效益。

高硬度紡織用陶瓷眼 926     

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本發(fā)明公開了一種高硬度紡織用陶瓷眼，其是由下述重量份的原料制得：氧化鋁70-120、高嶺石15-20、礦物油2-4、氧化鋅1-2、滑石粉2-4、碳化硅1-3、工業(yè)石材廢料3-4、丙酮1-2、甘油三醋酸酯0.1-0.3、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1-0.3、鹿角菜膠1.0-2.5，魔芋膠1.5-3.0、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.4-0.6、去離子水6-12。

小型鑄鋼件用型砂及其制備方法 1089     

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一種小型鑄鋼件用型砂，由下列重量份的原料制成：人造云母20-25、硼酸鈉2-3、爐前礦槽除塵灰50-60、CaO4-5、錦綸纖維1-2、脫硫石膏2-4、磷酸鈉1-1.5、干酪素2-4、鎳鉻鐵合金渣40-45、粘土130-160、水適量、助劑20-30；本發(fā)明型砂通過使用鎳鉻鐵合金渣，減少污染的同時，增加了型砂的耐熱性；通過使用粘土燒結(jié)造粒，透氣性好、分散性好，可以回收利用；通過添加錦綸纖維，增加了濕拉強度，不易開裂；本發(fā)明型砂適用于小型鑄鋼件，造型精致，鑄件表面不易產(chǎn)生氣孔。

耐火抗老化瓷磚及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種耐火抗老化瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：菱鎂石12?19、斜鋯石16?24、鈦白粉5?10、泥質(zhì)巖13?22、草酸釔4?7、石英砂18?27、電石泥14?23、爐窯渣15?20、碳鉻渣11?17、纖維石10?15、生石灰5?10、藍晶石尾礦17?24、鋁礬土15?20、石煤提釩渣14?21。本發(fā)明添加的菱鎂石、斜鋯石等原料，可以改善瓷磚的力學性能，提高瓷磚的耐火度，添加的石煤提釩渣、纖維石、碳鉻渣等原料，可以使瓷磚具有極佳的抗老化性和較強的耐腐蝕性。本發(fā)明制得的瓷磚具有耐火度高，機械強度高，抗老化性優(yōu)異，耐腐蝕性好，耐久性好等優(yōu)點。

廢氣廢渣可回收利用的鎂冶煉工藝 1140     

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本發(fā)明公開了一種廢氣廢渣可回收利用的鎂冶煉工藝，屬于金屬鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝流程為：步驟一、按照質(zhì)量比將白云石、菱鎂礦和還原劑鋁粉進行配料；步驟二、將配置的混合粉料壓制球團后煅燒，釋放出的高溫CO₂導入熱交換器預熱還原爐的助燃空氣后降至常溫；步驟三、在還原罐進行還原產(chǎn)鎂反應，生成高溫鎂蒸氣和固態(tài)還原渣；步驟四、將固態(tài)還原渣與碳酸鈉溶液反應生成鋁酸鈉溶液，將步驟二中常溫CO₂通入鋁酸鈉溶液進行碳分分解，得到碳酸鈉溶液重復利用于此步驟。本發(fā)明將高溫CO₂氣體蘊含的熱量回收后用于還原渣的處理，由還原渣中提取還原劑供循環(huán)使用，能夠降低噸鎂煤耗，減少溫室氣體和固態(tài)還原渣的排放，提高經(jīng)濟效益。

耐低溫抗紫外線瓷磚及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫抗紫外線瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：蒙脫石12?19、糖廠濾泥21?28、煤渣24?32、廢棄混凝土19?30、除塵灰24?33、沙漠砂25?30、高硅鐵尾礦18?27、水氯鎂石14?23、松脂巖15?21、消石灰13?17、城市污泥27?34、立德粉10?15、偏硼酸鈣8?14。本發(fā)明采用除塵灰、煤渣、水氯鎂石、立德粉、偏硼酸鈣等多組分復合，使瓷磚具有優(yōu)異的耐低溫性和抗紫外線性，克服了現(xiàn)有瓷磚耐寒性差和抗紫外線差的缺點，特別適合用于紫外線強烈、寒冷地區(qū)。

離心泵電機表面清潔劑 783     

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本發(fā)明公開了一種離心泵電機表面清潔劑，涉及泵保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：蘆葦秸稈30?35份、橘柑皮20?25份、茶枯粉10?15份、羧甲基淀粉鈉10?15份、聚乙烯醇8?12份、麥芽糊精6?10份、葡萄糖苷6?10份、棕櫚蠟5?8份、珍珠母粉3?6份、麻稈灰3?6份、硬脂酸鎂2?4份、谷氨酸鈉2?4份、尿素1?2份、椰子油10?15份、礦物油25?30份、乙醇200?300份。本發(fā)明清潔劑使用方便，使用時只需在抹布上蘸取少量清潔劑，即可對電機表面進行擦拭，能快速清除電機上的灰塵和油漬，使電機表面光亮清潔，并且具有防銹作用，能防止電機表面生銹，影響電機的正常使用。

低溫釉上彩用彩料 885     

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本發(fā)明公開了一種低溫釉上彩用彩料，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：顏料25?30份、礦石粉10?13份、聚氧化乙烯8?11份、明膠6?9份、羥乙基纖維素5?8份、月桂醇聚氧乙烯醚4?6份、聚丙烯酸鈉4?6份、玻璃纖維粉3?5份、骨炭粉2?3份、尿素2?3份、檸檬酸鈉1?2份、納米氧化鋯1?2份、松節(jié)油15?20份、水100?120份。本發(fā)明所制彩料顏色純凈、粘度適中，能有效附著于瓷器釉面上，所形成的彩繪圖案光鮮漂亮、表面光滑，經(jīng)低溫固化后具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和耐候性，并且彩繪圖案呈現(xiàn)效果始終如一，從而大大提高陶瓷制品的觀賞性。

高強度力學性能的耐火材料 741     

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本發(fā)明涉及耐火材料的研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強度力學性能的耐火材料，利用了硫鐵礦中含有的大量非粘土類硅酸鹽成分，以氧化鋯和二氧化硅為骨架結(jié)構(gòu)為原料，以氧化鋁、氧化鐵等為助燒劑，利用稀土元素對氧化鋯材料的增韌機理，在還原氣氛下稀土元素的液相燒結(jié)機制使復相材料燒結(jié)致密，使得耐火材料的力學性能有了質(zhì)的提高，并且研究出最佳的原料配比、粒度和燒成溫度對材料的致密化程度和物理性能進行提高，制備得到具有高強度力學性能的耐火材料，并且回收利用率高。

利用拋光磚廢渣和鑄造廢砂制得的保溫砂漿及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種利用拋光磚廢渣和鑄造廢砂制得的保溫砂漿及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：水鎂石14?23、普通硅酸鹽水泥46?59、堇青石12?19、拋光磚廢渣11?18、鑄造廢砂15?20、電石渣13?21、山砂10?15、熟蛭石16?22、碳納米管4?9、石煤提釩渣17?29、鋁礬土16?22、鉻礦渣11?17、木屑5?10、阿拉伯樹膠粉6?12。本發(fā)明保溫砂漿添加有拋光磚廢渣和鑄造廢砂，充分發(fā)揮了兩者的耐高溫性、耐腐蝕性的優(yōu)點，并配合加入了熟蛭石、碳納米管、木屑、阿拉伯樹膠粉等原料，使保溫砂漿不僅具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐高溫性，還具有優(yōu)良的保溫隔熱性、粘結(jié)性能和抗老化開裂性。

國槐幼苗用葉面肥及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種國槐幼苗用葉面肥及其制備方法，涉及苗木種植技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：豆粕30-40份、甜菜葉20-25份、樒樹葉15-20份、蓖麻葉10-15份、礦物油10-15份、黃獨葉8-13份、海藻多糖8-13份、酒糟6-10份、金錢草5-8份、茶籽粉5-8份、紅曲粉4-6份、甘蔗糖蜜3-5份、檸檬酸渣2-4份、冰片1-2份、硼砂1-2份。本發(fā)明葉面肥含有國槐幼苗生長所需的豐富營養(yǎng)物質(zhì)，原料價廉易得，實現(xiàn)了資源的合理再利用，并且具有優(yōu)異的防蟲防菌作用，在保證肥力的同時進行病蟲害防治，簡化了種植操作，減輕種植人員的勞動量，利于規(guī)模化種植。

泵體砂型鑄造用耐火涂料 880     

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本發(fā)明公開了一種泵體砂型鑄造用耐火涂料，涉及泵鑄造技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：酚醛樹脂70-80份、氟碳樹脂20-25份、礦石粉15-20份、丁苯橡膠12-17份、石棉粉10-15份、松香10-15份、納米硅微粉8-12份、肥皂6-10份、機油6-10份、三氧化二銻3-6份、硼鐵粉2-4份、鄰苯二甲酸二辛酯2-4份、稀土合金粉2-3份、水400-500份。本發(fā)明耐火涂料涂于砂型、芯后，能在其表面快速形成一層致密性、耐火性和熱化學穩(wěn)定性高的保護膜，防止鑄件泵體表面粘砂，大大降低泵體表面粗糙度，并且提高砂型、芯的表面強度，改善其抗沖刷能力，減少金屬液對砂型、芯的熱輻射。

荷重軟化溫度高的耐火磚及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種荷重軟化溫度高的耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：頑火輝石12?19、電熔鎂砂21?28、片鈉鋁石14?22、高硅釩尾礦22?34、磷酸硼6?12、高爐熔渣18?30、膠體石墨粉10?15、二硅化鎢5?10、高鋁水泥36?48、硅酸鹽水泥渣16?28、硅錳渣15?25、聚乙烯吡咯烷酮8?14、甘蔗廢糖蜜5?10。本發(fā)明采用電熔鎂砂、頑火輝石、片鈉鋁石配伍膠體石墨粉、二硅化鎢等原料在不影響磚體耐火度的情況下明顯提高了耐火磚的荷重軟化溫度。本發(fā)明耐火磚耐火性好，荷重軟化溫度，高溫強度高，熱穩(wěn)定性強，且易加工，使用壽命長。

耐堿金屬鹽損毀性耐火磚及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種耐堿金屬鹽損毀性耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：菱沸石12?21、方石英17?28、納米氧化鋯10?15、金礦尾渣14?23、鈣長石12?20、氫氧化鋁16?24、高爐瓦斯泥19?31、高嶺土15?25、塘泥24?38、鎂鐵砂15?25、黃壤土20?30、煤矸石13?22。本發(fā)明在耐火磚原料中配入了鎂鐵砂、納米氧化鋯、高爐瓦斯泥等原料，不僅提高了耐火磚的機械強度，還改善了耐火磚的耐堿金屬鹽損毀性、抗熱沖擊性和熱膨脹性能。本發(fā)明制得的耐火磚對堿金屬所致的組織催化損毀具有很高的抵抗能力，還具有高溫強度高，抗熱沖擊性強，熱膨脹率低等特性。

耐磨耐火磚及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：高硅鐵尾礦24?36、魚眼石17?29、金剛砂11?17、頁巖陶粒14?22、轉(zhuǎn)爐鋼渣22?34、赤泥18?32、石榴子石15?20、廢舊輪胎粉10?15、高爐熔渣12?19、電解錳渣10?15、羧甲基淀粉鈉8?14、普通硅酸鹽水泥38?46、鈦酸鉀鎂片晶9?18、木質(zhì)素磺酸鈣3?7。本發(fā)明通過調(diào)整耐火磚的配方，添加了金剛砂、廢舊輪胎粉、鈦酸鉀鎂片晶等原料，提高和保證耐火磚耐磨性能，同時可以改善耐火磚的耐腐蝕性和抗熱震性，使得耐火磚不易磨損和受到熱震、侵蝕而損壞，使用壽命長。

抗熱震耐火磚及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種抗熱震耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：碎礫石12?19、高爐礦渣13?22、含鉻硅酸鋁纖維10?15、火山灰18?29、絹云母14?26、硅酸鉀8?14、糖廠濾泥32?38、黃糊精5?10、硼砂6?12、鈉硅渣24?36、鱗片石墨粉11?17、瓷石尾砂15?25、鈦酸鋁10?15、纖維石16?28。本發(fā)明采用含鉻硅酸鋁纖維、鱗片石墨粉、鈦酸鋁等原料進行混合使用，充分利用各原料的優(yōu)點，發(fā)揮協(xié)同作用，既能達到較高的耐火度，又能有效提高耐火磚的抗熱震性能，本發(fā)明抗熱震耐火磚耐高溫性好，抗熱震性能優(yōu)異，使用壽命長。

污水處理用稀土磁盤清潔劑 727     

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本發(fā)明公開了一種污水處理用稀土磁盤清潔劑，涉及清潔劑技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：礦土15-20份、聚合松香10-15份、石棉絨10-15份、甜菜堿8-13份、聚乙烯醇6-10份、羧甲基纖維素鈉6-10份、椰子粉5-9份、粉煤灰4-7份、月桂醇硫酸鈉4-7份、聚丙烯酰胺3-5份、蓖麻油聚氧乙烯醚2-4份、硼砂0.5-1份、石油醚30-40份、乙醇200-300份。本發(fā)明清潔劑使用方便，使用時只需用抹布蘸取少量清洗劑即可對稀土磁盤進行擦拭，不僅能夠徹底清除其表面附著的污物，而且有利于保護磁盤磁性，從而延長磁盤的使用壽命和保證污水的處理效果。

可產(chǎn)生超聲波脈沖的瓷磚及其制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種可產(chǎn)生超聲波脈沖的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：瓷石尾砂17?22、微晶灰?guī)r14?19、高鈦重礦渣11?16、靈璧石22?28、綠輝巖19?24、硅線石23?29、凹凸棒土18?26、粉煤灰15?20、白云石16?22、鹽石膏17?26、水合硅酸鎂超細粉10?15、磷酸三鈣8?13、河砂20?25。本發(fā)明添加的微晶灰?guī)r、靈璧石等原料，使制得的瓷磚能產(chǎn)生有益于身體健康的超聲波脈沖，平均超聲波脈沖次數(shù)可達3800次以上，對人體的細胞產(chǎn)生一定的壓力，使細胞出現(xiàn)微小的運動，從而改變病變細胞的狀態(tài)，達到治病的目的。

耐磨抗震瓷磚及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發(fā)明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優(yōu)點，使用壽命長、環(huán)境適應性好。

可以活化水分子的陶瓷器皿及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種可以活化水分子的陶瓷器皿及其制備方法，由以下重量份的原料制成：泗濱浮石17-29、黑膽石14-26、水晶碎石10-15、玉髓5-10、木魚石16-28、六環(huán)石12-24、水元石10-15、海綠石8-16、珍珠粉4-8、酵母粉3-6、深海礦物鹽5-10、明礬4-7、納米抗菌粉3-5。本發(fā)明制得的陶瓷器皿能夠釋放出負離子、遠紅外線以及磁場，不僅能使水分子產(chǎn)生共振，使水分子活化，大分子團水改變?yōu)樾》肿訄F水，提升水的溶解力、洗凈力、滲透力，還能殺死水中細菌，分解水中的有害物質(zhì)，吸附水中異味，增強水分子的間隙值，提高水的活化作用和溶解度、浸潤度，降低水中的粘合作用，使硬水軟化。

高溫釉上彩用彩料 943     

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本發(fā)明公開了一種高溫釉上彩用彩料，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：顏料25?30份、礦石粉8?11份、石棉粉6?10份、卡波樹脂5?8份、氯化聚乙烯5?8份、氫化蓖麻油4?6份、聚乙烯醇3?5份、硬酯酸聚氧乙烯酯3?5份、月桂醇硫酸鈉2?3份、納米膠粉2?3份、丁基橡膠1?2份、三氧化二銻1?2份、松節(jié)油15?20份、水100?120份。本發(fā)明所制彩料顏色純凈、粘度適中，能有效附著于瓷器釉面上，所形成的彩繪圖案光鮮漂亮、表面光滑，耐高溫性好，經(jīng)高溫燒結(jié)后具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和耐候性，并且彩繪圖案呈現(xiàn)效果始終如一，從而大大提高陶瓷制品的觀賞性。

易于鑄造成型的吸能防撞材料 769     

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一種易于鑄造成型的吸能防撞材料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分制成：鋁粉100份、鎢酸鹽5份、碳化硅5份、鐵礦粉2份、硅鎢酸1份、碳化鎂0.5份、改性發(fā)泡劑0.5份、碳化鎢2份、碳化鉭3份、碳化鈮2份、紫砂泥1份、硅酸鉀0.5份、氮化硼0.5份；本發(fā)明組分配置合理，成本低廉，減少了傳統(tǒng)的制備步驟，降低了生產(chǎn)成本，發(fā)泡劑具有增稠和發(fā)泡的雙重作用增大了材料的孔隙率，提高吸能效果。

泵用防銹劑及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種泵用防銹劑及其制備方法，涉及防銹劑技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：蘆葦秸稈30-40份、棕櫚葉20-25份、菜籽粕10-13份、礦物粉8-11份、海藻酸鈉6-9份、氫化蓖麻油5-8份、乳化硅油4-6份、環(huán)氧大豆油3-5份、米糠蠟3-5份、凡士林2-3份、二月桂酸二丁基錫1-2份、正丁醇30-40份、水200-250份。本發(fā)明防銹劑可直接涂覆于未上漆的泵體表面，涂覆后能快速形成一層致密而堅硬的防銹層，從而對泵體起到防銹作用，并且該防銹層與后續(xù)噴涂涂料結(jié)合性好，能夠提高涂料在泵體上的附著力，從而進一步保護泵體，延長其使用壽命。

陶瓷金剛石砂輪 722     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷金剛石砂輪，其是由重量份的金剛石磨料50-60、鉻剛玉磨料10-20、廢鋼粉4-8、核桃殼粒1-3、聚酰胺蠟微粉2-3、偏苯三酸三辛酯1-2、膨潤土2-5、白云石2-5、黑錳礦石3-6、石英砂2-5、廢鐵粉2-3組成。本發(fā)明中結(jié)合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結(jié)性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現(xiàn)有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現(xiàn)有砂輪粘結(jié)劑性能不佳，磨料易脫落的問題。本發(fā)明陶瓷結(jié)合劑組分添加了廢鐵粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統(tǒng)砂輪，綜合效益提高50%以上。