高性能減震器 665     

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本發(fā)明涉及高性能減震器，具體涉及粉末冶金高性能減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。減震器包括減震器本體和本體表面的保護(hù)層，減震器本體由如下成分及其質(zhì)量百分比的鋁合金組成：Zr：0.06?0.12％、C：0.04?0.08％、Si：0.2?0.3％、Cd：0.08?0.14％、Cr：0.05?0.09％、RE：0.03?0.05％、余量為Al和雜質(zhì)。原材料中加入鋯并配合稀土元素，是強(qiáng)有力的脫氧和脫氮成分，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金中改善鋁的低溫韌性。保護(hù)層不僅能保護(hù)本體不受外界侵蝕，且能轉(zhuǎn)變本體表層合金相組成，增強(qiáng)其綜合性能，延長(zhǎng)使用壽命。而高速高冷的氣體流射入合金液中，將合金液破碎成極細(xì)顆粒的液流，利用溫度的差異，使得液流急冷后形成微粒，無需經(jīng)機(jī)械進(jìn)行磨制處理即可進(jìn)行粉末冶金工藝。

改善噪音的微型永磁直流電機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種改善噪音的微型永磁直流電機(jī)，包括外殼，外殼中安裝有N極永磁體磁瓦、后蓋粉末冶金含油軸承、S極永磁體磁瓦、電機(jī)轉(zhuǎn)子部件、定子粉末冶金含油軸承，所述外殼內(nèi)部上下兩側(cè)分別安裝有N極永磁體磁瓦和S極永磁體磁瓦，外殼內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端固定在后蓋粉末冶金含油軸承上，轉(zhuǎn)軸另一端固定在定子粉末冶金含油軸承上，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子部件固定在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型為不均勻氣隙磁場(chǎng)，徹底解決了電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后軸承孔磨損增大導(dǎo)致軸與軸承配合間隙增大而引起的油膜不能形成原因而引起的電機(jī)異常噪音的難題。

旋梭內(nèi)梭底部支撐結(jié)構(gòu)的制造工藝 798     

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本發(fā)明公開了旋梭內(nèi)梭底部支撐結(jié)構(gòu)的制造工藝,包括粉末成型步驟、燒結(jié)步驟和噴砂處理步驟,在粉末成型步驟中,將鐵基合金粉末使用冶金粉末成型方法壓制作旋梭內(nèi)梭坯件;在旋梭內(nèi)梭坯件的底部制有條狀板,在條狀板的兩側(cè)與旋梭內(nèi)梭坯件側(cè)壁之間分別制有支撐板;將該旋梭內(nèi)梭坯件進(jìn)行燒結(jié)步驟和噴砂處理步驟后進(jìn)行沖制成型步驟,沖制成型步驟中用沖壓方式將底部的支撐板與旋梭內(nèi)梭沖制分離。該旋梭內(nèi)梭底部支撐結(jié)構(gòu)的制造工藝,通過粉末冶金工藝制造旋梭內(nèi)梭,預(yù)先制有支撐板結(jié)構(gòu),保證了產(chǎn)品在燒結(jié)成型中不會(huì)產(chǎn)生變形,這樣燒結(jié)后產(chǎn)品硬度高、強(qiáng)度大、質(zhì)地更均勻。

金屬/金屬陶瓷復(fù)合材料及其制造方法與應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種金屬/金屬陶瓷復(fù)合材料及其制造方法與應(yīng)用,其是在低合金鋼基材上復(fù)合金屬陶瓷而成,其特征在于所述金屬陶瓷為金屬基碳化鈦,其包括粘結(jié)相金屬和分散在粘結(jié)相金屬中的硬質(zhì)顆粒相碳化鈦;所述低合金鋼與金屬陶瓷之間為冶金結(jié)合,結(jié)合界面處的粘結(jié)相金屬與所述低合金鋼之間存在擴(kuò)散互溶區(qū),擴(kuò)散互溶區(qū)內(nèi)存在硬質(zhì)顆粒相的梯度過渡層;所述的粘結(jié)相金屬選自鐵、鈷、鎳中至少一種,所述的碳化鈦由自蔓延高溫合成反應(yīng)體系中的鈦和碳在澆鑄所述低合金鋼時(shí)所引發(fā)的自蔓延高溫合成反應(yīng)生成;所述的自蔓延高溫合成反應(yīng)體系以質(zhì)量百分比計(jì)其組成為:35～45%粘結(jié)相金屬,44～52%鈦TI,11～13%碳C。金屬陶瓷與基材之間的結(jié)合為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,因此本發(fā)明的金屬/金屬陶瓷復(fù)合材料既具有優(yōu)良的耐磨性又具有抗沖擊的能力,特別適合用于制造挖掘機(jī)的鏟齒等。

減震器活塞及其制備工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種減震器活塞及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。減震器活塞原料成分及百分含量為：錫青銅粉36％?45％、碳粉0.5％?1.3％、硫化錳0.5％?1.0％、二氧化鈰0.2％?0.3％、碳化硼3％?6％、余量為鐵粉。該原料配比中錫青銅粉與鐵粉的比例接近1:1，為鐵銅基粉末冶金，具備鐵基粉末冶金與銅基粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加入碳化硼增加產(chǎn)品摩擦系數(shù)，加入二氧化鈰細(xì)化晶粒，提高材料的壓潰強(qiáng)度、硬度、減摩和耐磨性。最后經(jīng)一次燒結(jié)成型并進(jìn)行表面處理獲得成品。

油泵機(jī)械密封裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開的一種油泵機(jī)械密封裝置，包括有動(dòng)組件和靜組件；動(dòng)組件包括有均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的動(dòng)環(huán)、波紋管、沖壓件、粉末冶金底座和單片波形彈簧；動(dòng)環(huán)活動(dòng)套設(shè)于泵軸周壁上且一端與靜組件抵接；波紋管固定套設(shè)于泵軸周壁上，波紋管靠近靜組件的一端沿徑向向外擴(kuò)張形成第一凸緣部；沖壓件兜設(shè)于第一凸緣部和波紋管的外周上；粉末冶金底座固定套設(shè)在波紋管外周上，沖壓件與粉末冶金底座沿軸向插接配合；粉末冶金底座遠(yuǎn)離靜組件的一端向外擴(kuò)張地形成第二凸緣部，單片波形彈簧設(shè)置于第二凸緣部與沖壓件之間形成的間隙內(nèi)。本申請(qǐng)有效地縮短了整體的軸向安裝尺寸，可以方便地替換骨架油封，使用壽命得到延長(zhǎng)。

草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪減速器 1067     

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有幾種方案雖說在幾種機(jī)型上可用,但是,對(duì)某幾種已經(jīng)定型且投產(chǎn)的割草機(jī),卻不能安裝,其原因是減速器的皮帶輪軸和主后軸的距離在水平面的投影是一定的;而用直的粉末冶金傘齒,則其投影是接近零。如果要用直的粉末冶金傘齒輪變速箱,就需要改動(dòng)大機(jī)殼;為了不變減速器的皮帶輪軸和主后軸的在水平面的投影距離,也為了進(jìn)一步優(yōu)化二級(jí)齒輪用弧齒錐齒輪的嚙合參數(shù)和幾何系數(shù),第八種方案亦稱為草坪機(jī)用內(nèi)錐套離合的奧利康擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪減速箱就應(yīng)運(yùn)而生了。

鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種鋁或鋁合金的活化燒結(jié)方法，本發(fā)明在鋁或鋁合金件成形前，預(yù)先配置了可與鋁粉或鋁合金粉表面的氧化膜發(fā)生活化反應(yīng)的混合鹽，并將該混合鹽與鋁粉或鋁合金粉進(jìn)行充分混合，在燒結(jié)時(shí)，560～620℃下，LiCl、KCl、K2ZrF6的均勻混合物熔化，與鋁粉或鋁合金粉顆粒表面的氧化物反應(yīng)，使氧化膜發(fā)生膨脹、起皺、破裂直至整體松動(dòng)，并受液相流動(dòng)影響而剝離，從而有效破除了氧化膜，使鋁顆粒的基體暴露在外，暴露的無氧化表面可增強(qiáng)物質(zhì)傳遞，使粉末顆粒之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，大大提高鋁或鋁合金的燒結(jié)性，改進(jìn)燒結(jié)件的物理性能和機(jī)械性能；本發(fā)明的燒結(jié)方法工藝簡(jiǎn)單，所需均為一般的粉末冶金設(shè)備，具有普適性，利于推廣和大規(guī)模生產(chǎn)。

結(jié)晶器銅管電鍍鉻的單質(zhì)鎳過渡層 1045     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)晶器銅管電鍍鉻的單質(zhì)鎳過渡層，所述單質(zhì)鎳過渡層位于結(jié)晶器銅管與電鍍鉻層之間，鍍層厚度約3-4μm，該過渡層包括鎳與銅管之間形成的鎳銅冶金結(jié)合層、純鎳層以及鎳與鉻形成的鎳鉻冶金結(jié)合層三層結(jié)構(gòu)；該過渡層通過電鍍鍍覆在結(jié)晶器銅管上，所述電鍍采用的鍍液成分為：氨基磺酸鎳500-600g/L，硫酸鎳25-35g/L，十二烷基硫酸鈉55-65g/L；電鍍工藝為：pH4-6，鍍液溫度約45-55℃，陰極電流密度4.5-6.5A/dm2，浸鍍時(shí)間約10-20min。

粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制造方法 974     

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一種粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制造方法,其包括有結(jié)構(gòu)鋼材料層,其特征在于粉末高速鋼燒結(jié)層和結(jié)構(gòu)鋼材料層通過放電等離子燒結(jié)方法連接成整體件;其制造方法,步驟依次為:原料選取;粉末冶金高速鋼粉末制備;預(yù)成型;燒結(jié)。其實(shí)現(xiàn)了粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼的復(fù)合,同時(shí)粉末高速鋼的燒結(jié)及其與結(jié)構(gòu)鋼的復(fù)合為一次性完成,復(fù)合界面是冶金界面,界面兩側(cè)有元素?cái)U(kuò)散,界面結(jié)合強(qiáng)度在500～600MPa,界面結(jié)合強(qiáng)度高于砂型鑲鑄、復(fù)合鑄造、傳統(tǒng)燒結(jié)方法等制備的雙金屬?gòu)?fù)合材料,且節(jié)省能源、造價(jià)低廉、節(jié)約高速鋼用量。

粉末成型機(jī)脫模機(jī)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型提供的一種粉末成型機(jī)脫模機(jī)構(gòu)，包括脫模座、鑄模座及鑄模體，所述脫模座頂端設(shè)有鑄模座，所述鑄模座頂端面設(shè)有鑄模座面板，所述鑄模座面板上設(shè)有六個(gè)鑄模體，所述鑄模體中央設(shè)有鑄模腔，所述鑄模腔底端設(shè)有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱底端設(shè)有頂針板，所述頂針板底端設(shè)有底座，所述底座底端設(shè)有固定板，所述固定板底端設(shè)有鑄模座底座。本實(shí)用新型在鑄模體內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)模腔及活動(dòng)模座，配合壓模裝置及鑄模體內(nèi)壁將冶金粉末壓鑄成型后，將鑄模體內(nèi)部的冶金粉末成型件從鑄模體內(nèi)抵出，放置于專門的冶金件收集裝置內(nèi)，可配合脫模裝置及壓模裝置快速對(duì)冶金粉末進(jìn)行壓制及脫模作業(yè)，提高冶金粉末的成型效率。

NiMnX合金靶材的制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種NiMnX(X＝In、Ga、Sn，其中少量Ni元素可以由Co元素替代)合金靶材的制備方法。該方法將熔煉鑄造法與粉末冶金法相結(jié)合，首先利用熔煉鑄造法制備Ni-Mn-X合金錠，以提高合金密度，并且提高合金純度，然后將合金錠研磨成合金粉，以提高合金的熔點(diǎn)，最后利用粉末冶金法制備NiMnX合金靶材。與現(xiàn)有技術(shù)中單純采用熔煉鑄造法或粉末冶金法制備NiMnX靶材的方法相比，本發(fā)明利用了這兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)有效避免了這兩種方法的不足，能夠制得具有晶粒小、不易開裂、成分均勻、雜質(zhì)含量低的高性能合金靶材。

粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形沖頭一體式結(jié)構(gòu) 1009     

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一種粉末冶金葉片轉(zhuǎn)子類成形沖頭一體式結(jié)構(gòu)，包括陰模和沖頭，其特征在于：所述陰模和沖頭為一體結(jié)構(gòu)，陰模的型腔內(nèi)壁上沿圓周均勻間隔加工成形有若干沖頭。取消了原有的7個(gè)易損的沖頭，在陰模的型腔內(nèi)壁上直接加工成型7個(gè)沖頭，且將沖頭長(zhǎng)度縮短，較好地解決了葉片轉(zhuǎn)子在成形時(shí)沖頭易斷裂、造成模具浪費(fèi)的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工方便、成型效果好，不僅減少了模具加工的費(fèi)用，節(jié)約了成本，提高了模具的使用壽命，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

粉末冶金件端面致密化的工裝結(jié)構(gòu) 686     

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一種粉末冶金件端面致密化的工裝結(jié)構(gòu)，包括刀具底板、保持架和若干輥?zhàn)?，刀具底板為圓形板，刀具底板的中心開設(shè)有與設(shè)備聯(lián)結(jié)部適配連接的中心孔，保持架通過保持架壓板緊貼在刀具底板的正面、并與刀具底板同軸對(duì)中，保持架上沿圓周均勻間隔貫穿開設(shè)有供輥?zhàn)影惭b的輥?zhàn)硬郏佔(zhàn)又睆酱笥谳佔(zhàn)硬鄣母叨?，輥?zhàn)釉O(shè)置在輥?zhàn)硬蹆?nèi)，工作時(shí)，輥?zhàn)永锒伺c刀具底板的正面緊貼，輥?zhàn)油舛伺c工件的表面相抵接觸，且輥?zhàn)与S刀具底板的轉(zhuǎn)動(dòng)作公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使工件接觸表面致密化。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便、成本低，切換方便，互換性強(qiáng)，致密化程度高，對(duì)配套設(shè)備要求低，且拆裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單，適合于大規(guī)模產(chǎn)品的短周期生產(chǎn)及多種類零件生產(chǎn)的快速切換。

粉末冶金鏈輪類成形沖頭齒形結(jié)構(gòu) 689     

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一種粉末冶金鏈輪類成形沖頭齒形結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，其特征在于：所述沖頭本體的外徑齒輪處增設(shè)有與陰模型腔配合便于鐵粉顆粒掉落、避免模具卡死的間隙，間隙為：齒頂配合間隙為0.025±0.005mm，齒廓配合間隙為0.04±0.005mm，齒根配合間隙為0.04±0.005mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成形效果好，較好地解決了鏈輪類零件在成形時(shí)模具卡死的問題，減少了模具報(bào)廢的發(fā)生，減少了材料和工時(shí)的浪費(fèi)，同時(shí)提高了模具利用率和工作效率。

粉末冶金滑動(dòng)軸承 843     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承本體和軸承孔，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承本體的上下端設(shè)置有一對(duì)定位凸臺(tái)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是成本低，效率高，精度高。

粉末冶金制品后處理加工系統(tǒng) 782     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制品后處理加工系統(tǒng)，包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、噴覆機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，位于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述的夾持機(jī)構(gòu)通過活動(dòng)連接方式安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，位于所述支撐機(jī)構(gòu)的側(cè)壁位置安裝有噴覆機(jī)構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的處理方法是通過人工利用工具將六個(gè)角邊分次清除鑄造組織，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、清除表面質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且不能同時(shí)六個(gè)角邊進(jìn)行清除作業(yè)，難以保證角邊相互間的垂直度，不能保證其使用質(zhì)量。

粉末冶金法銀氧化鎘電觸頭材料及其制作工藝 999     

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本發(fā)明涉及電觸頭材料制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金法銀氧化鎘電觸頭材料及其制作工藝，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為銀（Ag)：85?75%，氧化鎘（CdO)：15?23%，鎢酸銀(Ag2WO4)：0.5?2%，鉬酸銀(Ag2MoO4)：0.5?2%，氧化鎂(MgO)：0.01?0.05%，氧化鈹(BeO)：0.05?0.5%；銀粉末與氧化鎘粉末機(jī)械混合后，添加鎢酸銀粉末，鉬酸銀粉末，氧化鎂粉末，氧化鈹粉末后再進(jìn)行球磨，煅燒，造粒，壓制，燒結(jié)，復(fù)壓后，從而制成銀氧化鎘電觸頭材料，本發(fā)明所制得的銀氧化鎘電觸頭材料的氧化物顆?？蛇m合于大電流重負(fù)載的場(chǎng)合使用，滿足大電流重負(fù)載條件下的電器通斷試驗(yàn)，且反復(fù)接通下，粘接次數(shù)少，導(dǎo)電度更好，解決了內(nèi)氧化法銀氧化鎘電觸頭材料在大電流重負(fù)載條件下電氣性能不佳的現(xiàn)象。

粉末冶金工具鋼 808     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工具鋼，其組成按重量百分比包括有，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的鉻、3-4％的鉬、3-3.5％的釩、8-10％的鎢、0.3-0.5％的鈮、1.0-1.2％的錳、1.0-3.0％的鈷、1.5-1.0％的鋁、0.1-0.3％的硼、0.3-0.5％的鋯，余量為鐵及不避免的雜質(zhì)。在保證工具鋼高硬度、高耐磨性同時(shí)，降低了工具鋼的脆性并保證工具鋼具有一定的韌性。

粉末冶金連桿成品視覺檢測(cè)裝置 911     

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本實(shí)用新型涉及視覺檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金連桿成品視覺檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)和視覺檢測(cè)器，所述檢測(cè)臺(tái)上安裝有電動(dòng)滑臺(tái)，所述電動(dòng)滑臺(tái)上安裝有定位板，所述定位板上安裝有第一限位板和第二限位板；所述檢測(cè)臺(tái)上安裝有立柱，所述立柱上安裝有頂梁，所述頂梁上安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿活塞桿的一端安裝有第一支撐座，所述視覺檢測(cè)器安裝在第一支撐座上。本實(shí)用新型具備通過電動(dòng)滑臺(tái)、視覺檢測(cè)器、翻轉(zhuǎn)組件和標(biāo)志點(diǎn)的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)連桿成品持續(xù)性視覺檢測(cè)的同時(shí)，方便對(duì)連桿成品多角度視覺檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率。

帶有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具 1195     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域。包括底模和上模，所述底模的上表面靠近左右兩側(cè)固定安裝有外模，所述外模之間靠近上側(cè)設(shè)置有內(nèi)模，所述內(nèi)模上開設(shè)有模孔，所述底模的上表面與內(nèi)模相對(duì)應(yīng)位置通過浮動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的上表面與模孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置有下沖頭，且下沖頭活動(dòng)插設(shè)于模孔內(nèi)，所述上模的下表面與?？紫鄬?duì)應(yīng)位置設(shè)置有上沖頭。本實(shí)用新型通過浮動(dòng)機(jī)構(gòu)使下沖頭具有緩沖壓力功能，坯體內(nèi)部更加致密均勻，同時(shí)在壓坯完成后，可直接開模取件，無需另設(shè)彈料機(jī)構(gòu)，節(jié)省制造模具成本，并且可以對(duì)下沖頭的高度和受壓力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可滿足不同壓坯使用，下沖頭使用壽命長(zhǎng)。

粉末冶金燒結(jié)浸油裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及浸油裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金燒結(jié)浸油裝置，包括有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)腔橫向設(shè)置有分隔板架并以分隔板架為界限將機(jī)架內(nèi)腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔內(nèi)腔中部設(shè)置有浸油室，所述浸油室外側(cè)均設(shè)置有料籃放置室，且料籃放置室外側(cè)均設(shè)置有升降室，所述下工作腔內(nèi)腔中部設(shè)置有液壓裝置，且液壓裝置外側(cè)均設(shè)置有液壓升降座,所述機(jī)架頂部固定安裝有臺(tái)面，且臺(tái)面后端垂直設(shè)置有豎向立柱，所述豎向立柱上設(shè)置有液壓升降工作臺(tái)，所述豎向立柱左右兩側(cè)均固定連接有橫向滑架，且橫向滑架上均設(shè)置有垂直滑架，所述垂直滑架上均設(shè)置有支撐料架。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，使用效果好。

冶金高爐開口機(jī)定位機(jī)構(gòu) 888     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金高爐開口機(jī)定位機(jī)構(gòu)，包括安裝橫板，所述安裝橫板的一端下方垂直連接有固定板，所述安裝橫板的下方設(shè)有平移推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述平移推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括固定在所述固定板上并與所述安裝橫板底部連接的兩塊固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的內(nèi)壁上均開設(shè)有滑槽，所述固定側(cè)板之間設(shè)有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的兩端設(shè)有與所述滑槽匹配的滑塊，所述固定板與所述活動(dòng)板之間連接有液壓伸縮桿，所述固定板外側(cè)安裝有與所述液壓伸縮桿控制連接的液壓缸，所述活動(dòng)板上設(shè)有鉆桿，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，帶動(dòng)鉆桿平移時(shí)，可以測(cè)量其平移的深度，且鉆桿整體穩(wěn)定性較高，不易出現(xiàn)位置偏移。

粉末冶金信號(hào)輪結(jié)構(gòu) 994     

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一種粉末冶金信號(hào)輪結(jié)構(gòu)，所述信號(hào)輪具有局部凸起區(qū)域，信號(hào)輪的局部凸起區(qū)域的對(duì)頂面設(shè)計(jì)成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，模沖對(duì)應(yīng)于內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、成形效果好，通過模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)，平衡產(chǎn)品成形毛坯各個(gè)區(qū)域的密度差異，確保燒結(jié)后的圓度控制在一定的范圍內(nèi)，使得整形后的圓度滿足0.035以內(nèi)的技術(shù)要求，最終確保產(chǎn)品加工孔徑的尺寸與圓度，另外，在提高局部密度的同時(shí)，還能降低成形壓制設(shè)備的壓力，降低了設(shè)備的能耗，提高了模具的使用壽命，降低了廢品率，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，大大降低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金表面致密化零件的擠壓模具結(jié)構(gòu) 917     

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一種粉末冶金表面致密化零件的擠壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擠壓模具結(jié)構(gòu)包括上芯棒和上沖，上芯棒包括圓柱形的棒體，棒體的底部設(shè)有擴(kuò)徑的臺(tái)階，上沖座上開設(shè)有供上芯棒的底部臺(tái)階置入的凹槽，上芯棒通過臺(tái)階設(shè)置在凹槽內(nèi)，在臺(tái)階的上方設(shè)有墊板與上沖座固定，上沖具有供上芯棒的棒體穿置的貫穿內(nèi)孔，上沖設(shè)置在墊板上、通過間隙配合套設(shè)在上芯棒的棒體外通過壓圈固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造方便、擠壓效果好，解決了零件在擠壓后輪廓度超差的問題，同時(shí)擠壓后零件從陰模下方出料，提高了生產(chǎn)效率。

濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法 644     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金金氰化浸出過程的自優(yōu)化控制方法，優(yōu)點(diǎn)在于基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型，采樣多種操作工況；以金氰化浸出過程中一些可測(cè)變量的線性組合為被控變量，基于金氰化浸出過程的機(jī)理模型和操作成本函數(shù)，求解獲得被控變量的系數(shù)矩陣和恒定設(shè)定值；在不確定操作工況下，由控制器控制操縱浸出劑進(jìn)量，使被控變量保持在恒定設(shè)定值上，浸出劑進(jìn)量就能自動(dòng)調(diào)節(jié)到真實(shí)的最佳進(jìn)量附近，從而實(shí)現(xiàn)金氰化浸出過程的最優(yōu)控制。

粉末冶金主軸承蓋定位結(jié)構(gòu) 705     

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本實(shí)用新型公開的一種粉末冶金主軸承蓋定位結(jié)構(gòu)，包括與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體相固定的主軸承蓋本體，主軸承蓋本體的兩側(cè)分別豎向設(shè)置有固定孔，主軸承蓋本體的中心設(shè)置有與曲軸相適配的抱軸孔，主軸承蓋本體的底面上在固定孔的外周分別設(shè)置定位槽，定位槽呈以中軸線為對(duì)稱軸的C字形結(jié)構(gòu)，定位槽內(nèi)分別設(shè)置有凸起部，凸起部也呈C字形結(jié)構(gòu)，凸起部的兩端均設(shè)置有擴(kuò)大頭，擴(kuò)大頭的凸出高度大于所述凸起部的凸出高度；凸起部的截面面積向下逐漸減小，凸起部的硬度大于所述發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的硬度，主軸承蓋本體與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體首次固定時(shí)，凸起部在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面形成定位壓痕。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，定位可靠。

密封件粉末冶金模具 1112     

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本實(shí)用新型涉及一種密封件粉末冶金模具，包括下沖模、上沖頭、壓緊環(huán)、陰模以及芯棒，所述芯棒的頂部開設(shè)有第一定位孔以及第二定位孔，所述第一定位孔的孔徑小于第二定位孔的孔徑，所述第一定位孔和第二定位孔之間之間形成定位平面，所述第二定位孔的側(cè)壁開設(shè)有一定位凹槽，所述定位凹槽豎直向上貫穿芯棒，所述陰模蓋合于所述下沖模內(nèi)，所述陰模的底部豎直向上開設(shè)有放置孔，所述上沖頭安裝于所述第一定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型具有方便了對(duì)于密封件上的定位突起的加工的效果。

粉末冶金轉(zhuǎn)子加工的夾具 1005     

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本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工設(shè)備，尤其為一種粉末冶金轉(zhuǎn)子加工的夾具，包括固定軸，所述固定軸的背面固定連接有背板，所述固定軸的外壁開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸遠(yuǎn)離固定軸一側(cè)固定連接有下夾板，所述背板的正面且在凹槽的對(duì)應(yīng)位置處開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外壁且在滑槽內(nèi)連接有滑塊，所述滑塊的外壁且在滑槽外固定連接有上夾板，通過設(shè)置固定軸，下夾板，上夾板，推動(dòng)氣缸，位移傳感器，解決了目前由于不同轉(zhuǎn)子的內(nèi)外徑不同，所需要的夾具尺寸也不相同，在加工時(shí)，工人需要為不同內(nèi)外徑的轉(zhuǎn)子配備不同尺寸的夾具，工人在選取不同尺寸的夾具較為繁瑣的問題。

便于安裝的高強(qiáng)度粉末冶金導(dǎo)向器 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的高強(qiáng)度粉末冶金導(dǎo)向器，包括滑動(dòng)套接在鉆孔機(jī)本體鉆頭外部的套筒，所述鉆孔機(jī)本體的頂部開設(shè)有螺紋接口，套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)部安裝有滾動(dòng)軸承，套筒的底部開設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的第二凹槽，且套筒的兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有水平設(shè)置的第二固定塊，第二固定塊的頂部焊接有第三固定塊，第三固定塊上開設(shè)有通孔，套筒的兩側(cè)外壁上均焊接有對(duì)稱設(shè)置的第一固定塊和伸縮裝置，第一固定塊和伸縮裝置均水平設(shè)置，第一固定塊位于第一滑槽的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于安裝拆卸，提高鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)得穩(wěn)定性。