用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐 244     

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本申請(qǐng)公開了一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動(dòng)連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述承接板上設(shè)置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了利用下壓式定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)

軋機(jī)推床對(duì)中裝置 651     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)推床對(duì)中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動(dòng)元件聯(lián)動(dòng)連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動(dòng)部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動(dòng)部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，并通過聯(lián)動(dòng)件帶動(dòng)第二連接桿朝第一連接桿移動(dòng)的相反方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全對(duì)中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中精度較低的問題。

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1472     

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.本實(shí)用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術(shù).隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，石膏粉的需求量越來越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細(xì)度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時(shí)不應(yīng)出

粉末冶金用粉末篩分過濾裝置的制作方法 706     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過濾裝置。背景技術(shù).粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。.但在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于缺乏有效的裝置對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩分，使得大小不一的金屬顆粒混雜在一起，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

干濕多級(jí)爐渣顆粒化一體設(shè)備 853     

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本實(shí)用新型公開了一種干濕多級(jí)爐渣顆?；惑w設(shè)備，包括裝置本體、高壓水槍、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述裝置本體焊接在支撐柱的右端，所述裝置本體的上端設(shè)置有入料口，且入料口的下側(cè)環(huán)繞安裝有高壓水槍，所述裝置本體的內(nèi)壁上側(cè)焊接有兩組支撐桿，且兩組所述支撐桿之間通過軸承豎向安裝有破碎輪，所述破碎輪的下端與第一電機(jī)的輸出端相連接，且第一電機(jī)固定安裝在下側(cè)支撐桿的下端，所述裝置本體的內(nèi)壁右端焊接有斜板。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)雙層過濾，來對(duì)爐渣進(jìn)行脫水，并進(jìn)行分級(jí)篩分，致使后期能夠?qū)⒋箢w爐渣，和細(xì)碎爐渣進(jìn)行分級(jí)處理。

電動(dòng)工具粉末冶金行星齒架組件 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設(shè)置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設(shè)置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動(dòng)套設(shè)有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部兩側(cè)均貫穿設(shè)置有梯形塊，兩個(gè)梯形塊頂部均連接有固定塊。本實(shí)用新型通過將行星齒架本體與支架軸本體設(shè)置為分離式，當(dāng)其中一個(gè)零件損壞時(shí)，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節(jié)約資源，同時(shí)行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。

退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法 808     

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本發(fā)明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明引入CO₂作為浸出劑和沉淀劑，可循環(huán)利用，無需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽離子雜質(zhì)，從而提高鋰產(chǎn)品純度；并且本發(fā)明先提取鋰元素可實(shí)現(xiàn)一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達(dá)到選擇性提鋰的目的；同時(shí)僅需要浸出和熱分解過程，流程短，工藝簡(jiǎn)單，無需在微波加熱等苛刻條件下進(jìn)行，整個(gè)浸出過程可以在弱堿性環(huán)境中進(jìn)行，腐蝕少，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)要求低，適合規(guī)?；a(chǎn)且成本較低。

強(qiáng)化固-固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法及回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器 1094     

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一種回轉(zhuǎn)強(qiáng)化固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器，所述方法是使反應(yīng)漿料從設(shè)有N個(gè)反應(yīng)室的臥式回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器的筒體的一端流入通過溢流逐一流經(jīng)每一個(gè)反應(yīng)室后，從筒體的另一端流出，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用研磨體在反應(yīng)室內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)，對(duì)漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時(shí)地將新生的固體生成物從固體反應(yīng)物表面清理，使固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)得以持續(xù)順行并有效強(qiáng)化。所述反應(yīng)器，包括給料器、回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器、接液槽，給料器的輸出接回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸入，回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸出接接液槽的輸入。本發(fā)明過程連續(xù)，效率高，對(duì)固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)強(qiáng)化效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于固?固(液)轉(zhuǎn)型反應(yīng)的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置 805     

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本發(fā)明涉及稀土材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種稀土萃取用能夠分離出固體顆粒的廢氣凈化裝置，包括凈化筒，所述凈化筒的左側(cè)插接有進(jìn)氣管，所述凈化筒的底部焊接有收集箱，所述凈化筒的內(nèi)前壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過濾機(jī)構(gòu)，所述凈化筒的內(nèi)前壁焊接有震動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間歇性與從動(dòng)輪嚙合，帶動(dòng)活動(dòng)齒條向左移動(dòng)，進(jìn)而通過凸起擠壓插桿，插桿向下移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)敲打桿對(duì)環(huán)形濾網(wǎng)進(jìn)行敲打，使環(huán)形濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)到下方的部分產(chǎn)生震動(dòng)，能夠使微型固體顆粒完全掉落在收集箱內(nèi)，主動(dòng)輪從動(dòng)輪分離后，擠壓彈簧帶動(dòng)活動(dòng)齒條與凸起復(fù)位，插桿再次帶動(dòng)敲打桿敲打一次環(huán)形濾網(wǎng)，周而復(fù)始，從而達(dá)到了對(duì)廢氣中的微型固體顆粒進(jìn)行分離收集的效果。

金屬有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用 863     

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本申請(qǐng)公開了一種金屬有機(jī)框架材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機(jī)配體的混合液進(jìn)行反應(yīng)，得到金屬有機(jī)框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡(jiǎn)單。

鑄錠的熔煉方法 1128     

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一種鑄錠的熔煉方法，包括：提供具有液態(tài)金屬的水平坩堝、鑄錠圓坩堝、第一電子槍、位于鑄錠圓坩堝底部的拉錠機(jī)構(gòu)；使水平坩堝中的液態(tài)金屬注入至鑄錠圓坩堝內(nèi)；通過第一電子槍發(fā)射的第一電子束，對(duì)鑄錠圓坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬進(jìn)行電子束掃描形成熔池，熔池內(nèi)具有熔融金屬；采用拉錠機(jī)構(gòu)對(duì)熔融金屬進(jìn)行多次拉錠處理以形成鑄錠；其中，拉錠處理的步驟包括：使拉錠機(jī)構(gòu)進(jìn)行下拉操作和上頂操作，且下拉距離小于或等于熔池深度的一半。本發(fā)明通過進(jìn)行多次拉錠處理，且下拉距離設(shè)定合理，避免熔池中的熔融金屬因下拉距離過大而向下流動(dòng)，從而避免鑄錠表面出現(xiàn)褶皺甚至流淚狀缺陷，因此鑄錠表面光滑度較高。

用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置 682     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設(shè)備上的鼓風(fēng)爐煙氣余熱回收裝置，包括帶有加料口的爐體，所述爐體通過進(jìn)氣管道連接有箱體，所述進(jìn)氣管道安裝在箱體左側(cè)的下部，進(jìn)氣管道通入熱循環(huán)區(qū)，流經(jīng)透氣網(wǎng)，所述透氣網(wǎng)通過支柱安裝有水箱，煙氣流經(jīng)水箱的四周給水箱加熱，所述箱體的上部設(shè)有出氣管，所述出氣管的出氣口處安裝有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)氣管道上安裝有氣體壓力表，所述水箱的左右兩端緊貼在箱體內(nèi)壁上，在水箱的左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)水管，在水箱的右側(cè)下部設(shè)有出水管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠廣泛推廣，設(shè)備資金投入小，相比較列管換熱器，通過煙氣流經(jīng)水箱四周，加熱水箱中的水，提高煙氣熱量的利用率，節(jié)約能源。

鑄錠的表面處理方法 793     

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一種鑄錠的表面處理方法，包括：提供鑄錠；采用表面熔整工藝，對(duì)所述鑄錠的表面進(jìn)行加熱和熔化。本發(fā)明采用表面熔整工藝，對(duì)所述鑄錠的表面進(jìn)行加熱和熔化，在熔整工藝結(jié)束后，所述鑄錠表面熔化的材料重新凝固，所述鑄錠表面缺陷減小或消除；且對(duì)所述鑄錠的損耗量也較少，提高了鑄錠的利用率。

廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法 1061     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池正極材料回收稀溶液中提取鋰的方法，包括以下步驟：將含鋰的正極材料回收稀溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽沉淀，將所述鋰鹽沉淀制備成鋰鹽漿料后，與強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂進(jìn)行離子交換，然后將離子交換后的樹脂中的鋰離子置換至含鋰溶液中，最后將所述含鋰溶液中的鋰離子沉淀，得到鋰鹽。在本發(fā)明的方法中，磷酸鋰漿料與樹脂進(jìn)行交換后得到的磷酸溶液可作為原料繼續(xù)使用，離子交換完的樹脂用強(qiáng)酸再生后得到可循環(huán)使用的再生樹脂和富鋰溶液，進(jìn)一步得到使用范圍更廣的碳酸鋰產(chǎn)品；制備鋰鹽的溶液可繼續(xù)回到體系中繼續(xù)提鋰。至此，整個(gè)工藝形成一個(gè)無污染，能耗低，成本低，鋰回收率高的閉環(huán)鋰稀溶液處理體系。

廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法 879     

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本發(fā)明提供一種廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵氐恼龢O片在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發(fā)明采用二氧化碳對(duì)正極材料進(jìn)行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對(duì)正極材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產(chǎn)物，便于后續(xù)處理，得到純度較高的鋰產(chǎn)品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現(xiàn)過渡金屬在碳還原中出現(xiàn)的過度還原與燒結(jié)的情況，便于后續(xù)處理；二氧化碳相對(duì)于還原性氣體更加安全，環(huán)保且價(jià)格便宜，具有成本優(yōu)勢(shì)。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過硝酸液浸取溶解多種金屬成分進(jìn)入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘?jiān)謩e經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導(dǎo)電功能高分子材料或該導(dǎo)電功能高分子與石墨烯的復(fù)合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

鑄鐵件過濾器 797     

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本發(fā)明公開的鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料制得，其為輕質(zhì)剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料制得，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。本發(fā)明公開的過濾器，通過采用的獨(dú)特的骨架、隔離單元和包覆層結(jié)構(gòu)，從而起到過濾金屬溶液的同時(shí)，易于在澆鑄結(jié)束后對(duì)濾渣廢棄物進(jìn)行處理，通過包覆層、脆性的隔離單元與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

大型鑄鐵件過濾器 774     

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本發(fā)明公開的大型鑄鐵件過濾器，包括過濾件，過濾件包括骨架以及形成于骨架外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質(zhì)剛性材料；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。本發(fā)明公開的過濾器，通過采用的獨(dú)特的骨架和包覆層結(jié)構(gòu)，從而起到過濾金屬溶液的同時(shí)，易于在澆鑄結(jié)束后對(duì)濾渣廢棄物進(jìn)行處理，通過包覆層與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法，該粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co組成，且摩爾比為1：1：1：1：x，其中x=1.25?1.5，制備方法包括以下步驟：（1）用高速高壓氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，然后在超聲波清洗機(jī)中用酒精清洗基體材料表面，并進(jìn)行真空干燥處理；（3）將粉末熔覆于經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面上，形成與基體層緊密結(jié)合的熔覆層，得到表面強(qiáng)化層；（4）使用無水乙醇清洗得到的熔覆層，再晾干。本發(fā)明通過激光熔覆的方法在合金板材表面獲得了具有高強(qiáng)度且高耐磨的熔覆層，提高工件的使用壽命，不僅高效、易控且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著。

添加混合稀土(錸-鈰)合金的無鉛焊料 975     

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本發(fā)明公開了一種添加混合稀土(錸-鈰)合金的無鉛焊料，所述無鉛焊料組份包括錫Sn、混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金、銅Cu、鉍Bi、鎳Ni、鎵Ga和鍺Ge；其中，各組份的質(zhì)量百分比如下：錫Sn87-95％；混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金2-5％；銅Cu3-5％；鉍Bi0.5-2％；鎳Ni0.1-0.5％；鎵Ga0.005-0.01％；鍺Ge0.005-0.01％；將上述配比后的各金屬材料放入熔化爐中高溫熔化，攪拌均勻，再將爐中的金屬燒注成錠或條狀，相比普通無鉛焊料，抗拉強(qiáng)度提升100％，下落沖擊增加2000次，完美的匹配飛行器對(duì)無鉛輔料的高要求，可以適應(yīng)強(qiáng)壓，高低溫等極端環(huán)境，特別適用于航空航天飛行器儀器的線路板裝配，并且該焊錫產(chǎn)品由于在制作工藝中，沒有加入鉛金屬，也同時(shí)滿足了無鉛化的環(huán)保要求。

新型導(dǎo)磁板的組成結(jié)構(gòu) 1066     

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本發(fā)明公開了一種新型導(dǎo)磁板的組成結(jié)構(gòu),其主要應(yīng)用于水處理的磁化,其組成物主要系包含有碳物質(zhì)、矽化物、錳化物:磷化物、硫化物、鉻化物、錫化物、銅化物以及鋁化物,以制作成一導(dǎo)磁板,將該導(dǎo)磁板應(yīng)用于一磁能水處理裝置,即可增加水的磁能,以此作為一具有保護(hù)管線,防生苔、防腐蝕、防菌滋生及防結(jié)垢的水處理裝置,從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保為目的的水質(zhì)凈化處理的裝置以及節(jié)省水資源達(dá)80～95%的目的。

高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產(chǎn)方法 765     

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本發(fā)明公開了高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產(chǎn)方法，解決了成型后的閥體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，長時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生裂紋，使用壽命短的問題，其包括底座，所述底座的頂部中心處一體成型固定有外套管，外套管的頂部套接固定有第一連接體，外套管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，且內(nèi)管的頂端與第一連接體相連接，外套管和內(nèi)管在位于底座的內(nèi)部形成連通腔，外套管的底部一側(cè)一體成型有側(cè)管，且側(cè)管通過連通腔與內(nèi)管相連通，側(cè)管的底部一端與底座一體成型，側(cè)管的頂部設(shè)置有第二連接體。本發(fā)明采用特殊的加固結(jié)構(gòu)，材料和壓鑄方式，且之間相互配合，可以有效的防止了壓鑄零件之間氣泡的產(chǎn)生，提升了零件材料的致密性，保證了成型零件的強(qiáng)度。

高強(qiáng)度高彈性的錫青銅合金及其固溶工藝 782     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高彈性的錫青銅合金，它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：Mn?0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn?0.1～2%，Ni?0.05～0.5%，F(xiàn)e?0.01～0.05%，P?0.3～0.5%，RE?0.001～0.02%，B?0.01～0.05%，其余為As和Cu。

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼永磁體材料領(lǐng)域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設(shè)置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。

晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 866     

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本發(fā)明涉及永磁體領(lǐng)域，特別涉及一種晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內(nèi)層的重稀土層和外層的防腐層，達(dá)到了在提升磁體的矯頑力的同時(shí)，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

易溶性鎂合金材料及其制造方法和應(yīng)用 994     

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一種易溶性鎂合金材料，該材料包括如下組分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本發(fā)明還公開了該易溶性鎂合金材料的制備方法。本發(fā)明易溶性金屬鎂合金材料用于制造如封堵球及靶鏢等制品，具有易溶或快速降解的技術(shù)特點(diǎn)，可被設(shè)計(jì)為執(zhí)行臨時(shí)性功能或僅是暫時(shí)性需要的石油開采井下構(gòu)件或井下構(gòu)件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：解決或避免二次鉆井或磨銑作業(yè)高成本問題，獲得低成本高效率的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。同時(shí)鎂合金密度合適，其溶渣或腐蝕產(chǎn)物符合返排作業(yè)技術(shù)要求，可獲得簡(jiǎn)捷高效與環(huán)保節(jié)能等多重優(yōu)越性的技術(shù)效果。

高端封裝銀合金鍵合絲及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開一種高端封裝銀合金鍵合絲，其特征在于：該銀合金鍵合絲包括：金0.0001%~20%，還可選包括：鈀0.0001%~20%、鉑0.0001%~20%、鍺0.0001%~0.015%、鈣0.0001%~0.015%、鋁0.0001%~1%中的一種或一種以上，其余為銀。本發(fā)明還公開一種上述高端封裝銀合金鍵合絲的制備方法，本發(fā)明高端封裝銀合金鍵合絲具有高強(qiáng)度、低硬度，低長弧度的優(yōu)點(diǎn)。

碳化硅作為增強(qiáng)相的金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1144     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合材料，該材料以金屬為基體，以Ti3SiC2表面修飾的碳化硅為增強(qiáng)體，由于Ti3SiC2與多種金屬具有較好的潤濕性和相容性，從而能夠改善碳化硅與金屬基體的結(jié)合性能，提高碳化硅對(duì)金屬基體的增強(qiáng)效果。另外，本發(fā)明采用熔鹽合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能夠加速碳化硅與鈦的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，在較低溫度、較短時(shí)間內(nèi)即可生成Ti3SiC2，且形貌均勻。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合材料，該材料以金屬為基體，以碳化物表面修飾的石墨烯為增強(qiáng)體，由于碳化物的表面修飾，能夠調(diào)節(jié)金屬基體與石墨烯的界面結(jié)合強(qiáng)度。例如，當(dāng)石墨烯與金屬基體間的化學(xué)親和力過強(qiáng)而發(fā)生過度反應(yīng)，造成界面結(jié)合過強(qiáng)時(shí)，能夠利用該碳化物作為擴(kuò)散阻礙層避免該過度反應(yīng)，減弱界面結(jié)合；當(dāng)石墨烯與金屬基體間親和力弱時(shí)，能夠利用該碳化物作為過渡層促進(jìn)界面潤濕，提高界面結(jié)合力。

釹鐵硼磁體及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及磁材的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種釹鐵硼磁體及其制備方法。一種釹鐵硼磁材包括磁材本體以及設(shè)置于所述磁材本體表面的復(fù)合涂層，所述磁材本體包含以下重量百分比的元素：Nd：17?23wt％、B：0.5?1.2wt％、Pr：6?10wt％、Dy：2?5wt％、Al：0.3?0.9wt％、Cu：0.1?0.2wt％，其余為Fe；所述復(fù)合涂層包括內(nèi)涂層和外涂層；其制備方法為：S1、磁材本體的制備；S2、內(nèi)涂層的制備；S3、外涂層的制備。本發(fā)明的釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的耐腐蝕性、較高的矯頑力以及較高的最高工作溫度的優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、便于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。