脫硫廢液制酸系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來(lái)自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進(jìn)行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對(duì)SO2氣體進(jìn)行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲(chǔ)存濾液的濾液儲(chǔ)槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過(guò)稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲(chǔ)槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過(guò)進(jìn)一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

鹽酸爐增產(chǎn)蒸汽的裝置 879     

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一種鹽酸爐增產(chǎn)蒸汽的裝置，包括鹽酸爐，所述鹽酸爐包括爐身、爐底及爐底上的高純石英燈頭，所述爐身上端內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與所述爐身的爐壁之間形成鍋爐，所述鍋爐通過(guò)冷凝水管與熱水槽連通，所述鍋爐與所述熱水槽之間設(shè)有水泵，所述熱水槽通過(guò)冷凝水管與甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置的蒸汽冷凝水管連通，甲基異丁基酮生產(chǎn)裝置的蒸汽冷凝水通過(guò)水泵加壓的方式被輸送至鍋爐內(nèi)，在鍋爐內(nèi)吸收爐底產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而產(chǎn)生水蒸氣，這一過(guò)程既節(jié)省了水資源又提高了熱量的回收，因此，適合大多數(shù)鹽酸生產(chǎn)企業(yè)的操作。

從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備 1218     

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本實(shí)用新型涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設(shè)備。從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲(chǔ)罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口；鋅氣出口通過(guò)冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲(chǔ)罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，改善了傳統(tǒng)的提取設(shè)備存在的環(huán)境污染大的問(wèn)題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線(xiàn)中的送料裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線(xiàn)中的送料裝置，旨在提供一種提升儲(chǔ)料的穩(wěn)定性、減少物料的灑落的適用于危險(xiǎn)廢物回收處理生產(chǎn)線(xiàn)中的送料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括：工裝架，所述工裝架一端部安裝有主動(dòng)軸，且工裝架另一端部安裝有從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別設(shè)置有鏈輪，并且主動(dòng)軸上的鏈輪和從動(dòng)軸上的鏈輪之間嚙合連接有傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈上安裝有儲(chǔ)料裝置，所述儲(chǔ)料裝置包括連接桿、安裝座、及安裝在安裝座上的儲(chǔ)料廂，所述安裝座包括滑動(dòng)安裝在連接桿上的座體、及設(shè)置在座體上并且用于固定儲(chǔ)料廂的固定板，所述儲(chǔ)料廂設(shè)置有料口，所述料口的開(kāi)口處沿工裝架的傳送方向呈傾斜角度向上設(shè)置，本實(shí)用新型適用環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

電動(dòng)工具粉末冶金行星齒架組件 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)工具粉末冶金行星齒架組件，包括行星齒架本體以及支架軸本體，所述支架軸本體外周面頂部連接有固定圈，所述固定圈底部固定設(shè)置有插塊，所述行星齒架本體底部貫穿設(shè)置有插口，所述支架軸本體外周面底部活動(dòng)套設(shè)有套管，所述套管與行星齒架本體之間連接有連接板，所述支架軸本體底部?jī)蓚?cè)均貫穿設(shè)置有梯形塊，兩個(gè)梯形塊頂部均連接有固定塊。本實(shí)用新型通過(guò)將行星齒架本體與支架軸本體設(shè)置為分離式，當(dāng)其中一個(gè)零件損壞時(shí)，只需將行星齒架本體或者支架軸本體更換即可，節(jié)約資源，同時(shí)行星齒架本體與支架軸本體拆裝便捷，從而便于行星齒架本體或者支架軸本體更換。

氯化母液回收利用系統(tǒng) 792     

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本實(shí)用新型提供一種氯化母液回收利用系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、分層罐、取樣箱、氣相緩沖罐、氯甲醚儲(chǔ)罐和下層液儲(chǔ)罐；反應(yīng)釜上部設(shè)有供廢甲醛、氯化氫和初餾液進(jìn)入的進(jìn)口，反應(yīng)釜出液口與分層罐進(jìn)液口通過(guò)管路連接；分層罐出液口分別通過(guò)設(shè)有A閥門(mén)的管路連接氯甲醚儲(chǔ)罐和設(shè)有B閥門(mén)的管路連接下層液儲(chǔ)罐，分層罐取樣口通過(guò)取樣管道連接取樣箱進(jìn)口，分層罐廢氣出口通過(guò)廢氣管道連接尾氣回收系統(tǒng)；取樣箱出口連接氣相緩沖罐；氣相緩沖罐底部排液口通過(guò)排液管道到連接至下層液儲(chǔ)罐，相對(duì)的上部廢氣口通過(guò)廢氣回收管道連接至尾氣回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型的氯化母液回收利用系統(tǒng)，大大降低了有機(jī)廢液的排放，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也有效解決了對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。

防滑墊 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防滑墊，包括依次自上而下設(shè)置的上PVC層、網(wǎng)布層以及下PVC層，上、下PVC層均由PVC發(fā)泡材料制成，上PVC層包括多個(gè)交錯(cuò)排布的第一防滑部，第一防滑部在其中間開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽的兩側(cè)形成凸起的第一凸塊與第二凸塊，相鄰兩第一防滑部的第一凸塊與第二凸塊相連接；下PVC層包括多個(gè)與第一防滑部數(shù)量相同且設(shè)置位置相對(duì)應(yīng)的第二防滑部，第二防滑部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔的環(huán)槽，相鄰兩環(huán)槽之間形成第三凸塊，其中上PVC層的厚度要大于下PVC層的厚度，每個(gè)第一防滑部與第二防滑部構(gòu)成一個(gè)防滑組，每相鄰的四個(gè)防滑組在中部圍合形成了一個(gè)透氣口，通過(guò)設(shè)置第一防滑部與第二防滑部，來(lái)分別提高與地面以及與物件之間的摩擦力。

退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種退役鋰離子電池正極材料的回收處理方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明引入CO₂作為浸出劑和沉淀劑，可循環(huán)利用，無(wú)需加入額外的沉淀劑，可減少酸堿試劑的消耗且不引入陰陽(yáng)離子雜質(zhì)，從而提高鋰產(chǎn)品純度；并且本發(fā)明先提取鋰元素可實(shí)現(xiàn)一步分離鋰元素與和鐵磷元素，達(dá)到選擇性提鋰的目的；同時(shí)僅需要浸出和熱分解過(guò)程，流程短，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需在微波加熱等苛刻條件下進(jìn)行，整個(gè)浸出過(guò)程可以在弱堿性環(huán)境中進(jìn)行，腐蝕少，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備材質(zhì)要求低，適合規(guī)?；a(chǎn)且成本較低。

含硫聚酰亞胺樹(shù)脂作為銀吸附劑的應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫聚酰亞胺樹(shù)脂作為銀吸附劑的應(yīng)用，所述含硫聚酰亞胺樹(shù)脂為無(wú)規(guī)型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂或嵌段型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂，所述無(wú)規(guī)型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亞胺樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)式如式II所示。所述含硫聚酰亞胺樹(shù)脂顆粒還可以制成薄膜型吸附劑，方便使用。本發(fā)明中，銀的吸附過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，吸附劑對(duì)于銀元素有特異性的吸附，同時(shí)該吸附過(guò)程不受鉀、鈉、鈣、鎂、鐵、鋅、銅、鎘等常見(jiàn)元素的干擾。本發(fā)明提供的吸附劑可在強(qiáng)酸、高溫高壓環(huán)境中正常使用，并且可以通過(guò)簡(jiǎn)單的脫附過(guò)程將樹(shù)脂材料再生，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。。

一步脫除鎳陽(yáng)極泥中硫、鎳和銅的方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一步脫除鎳陽(yáng)極泥中硫、鎳和銅的方法；涉及從鎳陽(yáng)極泥中脫除硫、鎳和銅的工藝過(guò)程；其步驟包括：物料的破碎：將鎳陽(yáng)極泥進(jìn)行破碎，得到破碎后的鎳陽(yáng)極泥；加料：向反應(yīng)釜中加入破碎后的鎳陽(yáng)極泥和脫硫劑，然后加入乳化劑；乳化：將步驟中反應(yīng)釜中的物料在攪拌條件下進(jìn)行乳化；脫硫脫鎳銅：向上述反應(yīng)釜中加入銅鎳脫除劑，繼續(xù)攪拌反應(yīng)，靜置；分離與回收：將靜置后的物質(zhì)進(jìn)行分離，回收鎳銅、單質(zhì)硫和脫硫劑。本發(fā)明是一種一步法完成鎳陽(yáng)極泥的脫硫和脫鎳銅工藝，其工藝時(shí)間減少，溶劑損失率降低，工藝過(guò)程少，設(shè)備要求低，脫硫脫鎳銅效率高，使用同時(shí)能夠得到含量較高的貴金屬。

硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法 1083     

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一種硫酸鎳溶液氧化除鈷的方法，在pH為4～7的硫酸鎳溶液中引入無(wú)定型的金屬氫氧化物及膠狀的氟化鎂或/和氟化鈣作Co(OH)₃晶核形成的誘導(dǎo)劑，攪拌加入雙氧水等氧化劑，使其中的鈷在室溫下氧化沉淀析出，過(guò)濾得除鈷渣和除鈷后液，所得除鈷渣進(jìn)一步綜合回收鈷。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，除鈷效果好，反應(yīng)速度快，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合粗硫酸鎳溶液凈化除鈷的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝 1127     

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本發(fā)明提供了一種廢舊三元鋰電池正極材料回收循環(huán)利用工藝。本發(fā)明使用的正極片處理液，在材料成分上毒性極小，分離過(guò)程中能夠有效的溶解粘結(jié)劑，使活性物質(zhì)脫離出來(lái)，效率極高，溶解液易降解，對(duì)環(huán)境十分友好。另外，后續(xù)回收過(guò)程中，目前使用較多的是用有機(jī)萃取劑對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行萃取回收，使用的萃取劑對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，同時(shí)其萃取過(guò)程也十分復(fù)雜，本發(fā)明用的共沉淀法，避免了萃取劑的使用，直接合成前驅(qū)體也簡(jiǎn)化了回收的步驟，做到了節(jié)能環(huán)保。

電池正極材料的回收方法、正極極片及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極下腳料中正極材料的回收方法，其包括以下步驟：將正極下腳料置于溶劑中，超聲振動(dòng)至正極材料從基材上剝離，收集所述的正極材料、干燥即可。本發(fā)明的回收方法操作簡(jiǎn)便，回收率高，成本低。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池正極極片及其制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，大大節(jié)約了資源和能源。

黃銅熔煉爐 730     

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本發(fā)明涉及一種黃銅熔煉爐。黃銅熔煉爐，包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，進(jìn)料管及螺桿的主體部分處于密閉爐體內(nèi)，密閉爐體外的進(jìn)料管上設(shè)置進(jìn)料口，螺桿處于進(jìn)料管內(nèi)，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮?dú)獾闹锌盏獨(dú)馔ǖ溃锌盏獨(dú)馔ǖ赖倪M(jìn)氣口處于密閉爐體外，中空氮?dú)馔ǖ赖某鰵饪谔幱诼輻U底部的非受力面上；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口。該黃銅熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，可以高效的從黃銅中提取純銅和純鋅。

強(qiáng)化固-固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法及回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器 900     

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一種回轉(zhuǎn)強(qiáng)化固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)進(jìn)程方法回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器，所述方法是使反應(yīng)漿料從設(shè)有N個(gè)反應(yīng)室的臥式回轉(zhuǎn)強(qiáng)化濕法混合反應(yīng)器的筒體的一端流入通過(guò)溢流逐一流經(jīng)每一個(gè)反應(yīng)室后，從筒體的另一端流出，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用研磨體在反應(yīng)室內(nèi)壁滾動(dòng)和滑動(dòng)，對(duì)漿料中的固體顆粒不斷地擦搓和淘洗，及時(shí)地將新生的固體生成物從固體反應(yīng)物表面清理，使固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)得以持續(xù)順行并有效強(qiáng)化。所述反應(yīng)器，包括給料器、回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器、接液槽，給料器的輸出接回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸入，回轉(zhuǎn)混合反應(yīng)器的輸出接接液槽的輸入。本發(fā)明過(guò)程連續(xù)，效率高，對(duì)固?固轉(zhuǎn)型反應(yīng)強(qiáng)化效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于固?固(液)轉(zhuǎn)型反應(yīng)的規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

針對(duì)電解鎳板的物理清洗方法 796     

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本發(fā)明提供了一種針對(duì)電解鎳板的物理清洗方法，將待清洗電解鎳板依次進(jìn)行噴砂、水沖洗與干燥，得到清洗后電解鎳板，所述物理清洗方法不僅可以有效去除待清洗電解鎳板上的氧化皮與油污，還可以避免酸洗方式產(chǎn)生的廢酸與廢氣，具有方便快捷、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)，便于推廣使用。

利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高壓釜提取硫酸鎂磷渣中釩的方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩硫酸鎂磷渣、水、氫氧化鈉、純堿和雙氧水按以下質(zhì)量份的配比混合：含釩硫酸鎂磷渣，250～350份、水，800～1000份、氫氧化鈉，10～20份、純堿，20～40份、雙氧水，50～70份；步驟二、使用高壓釜對(duì)固液混合物進(jìn)行攪拌浸出；步驟三、對(duì)固液混合物進(jìn)行固液分離，得濾液A和濾渣A；步驟四、對(duì)濾液A加酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入硫酸鎂凈化液進(jìn)行除磷，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得濾液B和濾渣B；步驟五、對(duì)濾液B加酸調(diào)節(jié)pH，隨后加入硫酸銨，待晶體析出后靜置、過(guò)濾獲得偏釩酸銨。本發(fā)明能在高效提取釩的前提下有效控制工藝成本，達(dá)到資源回收利用的最大化。

利用導(dǎo)電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 693     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子納米纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子，該導(dǎo)電高分子是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種；將該導(dǎo)電高分子制成纖維狀后置于含有金屬成分的電子廢棄物酸浸取液中，金屬離子被吸附在纖維材料表面并被還原，過(guò)濾后即可實(shí)現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無(wú)任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

利用導(dǎo)電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子納米紡絲從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子材料，該導(dǎo)電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導(dǎo)電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過(guò)靜電紡絲法制備成導(dǎo)電高分子納米紡絲材料。將該導(dǎo)電高分子納米紡絲材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發(fā)地在該導(dǎo)電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過(guò)濾之后即可實(shí)現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無(wú)任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

冶金物料攪拌裝置 1140     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金物料攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定套件、輔料料筒、輔料漏斗、原料漏斗、原料料筒、攪拌池上蓋、攪拌池、配動(dòng)塊、攪拌器、固定底座。本實(shí)用的有益效果：本實(shí)用設(shè)有的傳動(dòng)桿通過(guò)攪拌葉旋轉(zhuǎn)時(shí)的觸碰進(jìn)行前擺，而后通過(guò)擺動(dòng)桿將配動(dòng)桿向上位移，從而帶動(dòng)伸縮擋板套入滑槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了筒體內(nèi)的自動(dòng)放料，當(dāng)攪拌葉片脫離傳動(dòng)桿時(shí)，則回力彈簧將擺動(dòng)桿快速拉回原位，并將伸縮擋板彈出，并對(duì)放料口進(jìn)行密封，有效的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定量添加功能，避免了人工操作帶來(lái)的不均勻性，有效提高了攪拌質(zhì)量。

大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹(shù)脂的制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹(shù)脂的制備方法，包括如下步驟：步驟一、白球的制備：以明膠和羥乙基纖維素的水溶液作為水相，并加入無(wú)機(jī)分散劑和次甲基藍(lán)溶液作為水相阻聚劑；以溶有BPO的丙烯腈和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相；油相和水相通過(guò)懸浮聚合法制得大孔交聯(lián)聚丙烯腈聚合物微球，減壓蒸餾回收所述致孔劑，對(duì)所述聚合物微球依次用熱水和冷水洗滌，烘干后即得白球；步驟二、樹(shù)脂的制備：將步驟一制得的所述白球與多乙烯多胺，在一定的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，制得大孔丙烯酸弱堿陰離子交換樹(shù)脂。采用本發(fā)明方法制備的樹(shù)脂不僅能用于水處理行業(yè)，同時(shí)在食品行業(yè)使用中，可有效去除有機(jī)酸中的氯根、硫酸根等陰離子。

從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備及其使用方法 752     

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本發(fā)明涉及一種從黃銅中提取銅和鋅的設(shè)備和使用方法。從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備，包括熔煉爐、冷卻裝置、一氧化碳存儲(chǔ)罐和固體分離裝置；熔煉爐包括密閉爐體及其上的進(jìn)料管和螺桿，螺桿內(nèi)設(shè)置用于沖氮?dú)獾闹锌盏獨(dú)馔ǖ?；密閉爐體的頂部設(shè)置鋅氣出口，密閉爐體的底部設(shè)置銅液出口，密閉爐體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)壓觀察口，調(diào)壓觀察口的下方設(shè)置密閉排渣口；鋅氣出口通過(guò)冷卻裝置分別連接一氧化碳存儲(chǔ)罐和固體分離裝置。該從黃銅中提取純銅和純鋅的設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，使用能耗低，改善了傳統(tǒng)的提取方法存在的環(huán)境污染大的問(wèn)題，可以的高效率的提取純銅和純鋅。

利用燒結(jié)釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種利用燒結(jié)釹鐵硼爐渣制備再生釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土永磁材料領(lǐng)域。本發(fā)明燒結(jié)釹鐵硼爐渣再生制備釹鐵硼的過(guò)程中，對(duì)廢棄釹鐵硼爐渣經(jīng)真空等離子感應(yīng)爐熔煉，經(jīng)過(guò)配方設(shè)計(jì)和燒結(jié)工藝得到性?xún)r(jià)比極高的燒結(jié)釹鐵硼磁體。制備過(guò)程中對(duì)爐渣出爐后用惰性氣體保護(hù)，避免了爐渣氧化；通過(guò)真空等離子感應(yīng)爐極高的溫度使?fàn)t渣快速完全溶解，可以更好的去除雜質(zhì)；本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單、流程短，制造成本低，不會(huì)產(chǎn)生大量廢酸廢液，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到一定積極作用，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。

負(fù)衰減系數(shù)鋰離子電池正極材料釩酸鋰的制備方法 1054     

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一種采用雙組分絡(luò)合劑溶膠凝膠制備負(fù)衰減系數(shù)鋰離子電池Li1+xV3O8正極材料的方法,其特征在于絡(luò)合劑由兩種組分A和B構(gòu)成,A在結(jié)構(gòu)上具有鋰離子絡(luò)合及受到酰胺保護(hù)的羧基;B在結(jié)構(gòu)上具有釩離子絡(luò)合基團(tuán)及羥基,絡(luò)合劑A和絡(luò)合劑B分別與鋰離子和釩離子絡(luò)合,通過(guò)水解去除羧基保護(hù)后將絡(luò)合劑A-含鋰體系與絡(luò)合劑B-偏釩酸銨體系混合,用氨水調(diào)節(jié)體系的pH值到6.8-7.5,升高體系的溫度至80℃-90℃保溫0.5-1.0小時(shí)得到泡沫狀蓬松產(chǎn)物,該產(chǎn)物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小時(shí)后在箱式電阻爐中450℃-550℃下煅燒3-5小時(shí),自然冷卻得到Li1+xV3O8正極材料。該方法能在分子級(jí)水平上形成完全化學(xué)劑量比混合,形成完整純相的Li1+xV3O8正極材料。減少LiV3O8轉(zhuǎn)變成為L(zhǎng)i4V3O8相過(guò)程中的不可逆相變,在50個(gè)充放電循環(huán)中隨循環(huán)次數(shù)的增加放電容量呈遞增趨勢(shì)。

利用導(dǎo)電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法 873     

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本發(fā)明提供了一種利用導(dǎo)電高分子中空纖維從電子廢棄物中回收金屬的方法。該方法采用導(dǎo)電高分子材料，該導(dǎo)電高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種，將該導(dǎo)電高分子材料與紡絲材料作為原料，通過(guò)紡絲法制備成導(dǎo)電高分子中空纖維材料。將該導(dǎo)電高分子中空纖維材料置于含有金屬成分的電子廢棄物浸取液中，即可自發(fā)地在該導(dǎo)電高分子紡絲材料表面富集并還原金屬離子，過(guò)濾之后即可實(shí)現(xiàn)溶液中金屬成分的提取分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明成本低，能夠高效、環(huán)保地富集并回收電子廢棄物中的金屬成分，并且無(wú)任何副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有良好的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電高分子-支撐體復(fù)合材料、其制備方法及用途 1066     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電高分子-支撐體復(fù)合材料，由導(dǎo)電高分子材料與支撐體材料構(gòu)成，該導(dǎo)電高分子材料以支撐體材料為載體，分散在支撐體材料表面；并且該導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復(fù)合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現(xiàn)有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電高分子材料的團(tuán)聚、粘連等問(wèn)題，當(dāng)用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時(shí)，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。

導(dǎo)電高分子-石墨烯納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 921     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電高分子-石墨烯納米復(fù)合材料，由導(dǎo)電高分子材料與石墨烯構(gòu)成，該導(dǎo)電高分子材料以石墨烯為載體，分散在石墨烯片層結(jié)構(gòu)表面，并且該導(dǎo)電高分子材料為聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩，以及它們的環(huán)取代衍生物、雜原子取代衍生物中的一種。該復(fù)合材料具有較高的比表面積，能夠有效避免現(xiàn)有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電高分子材料的團(tuán)聚、粘連等問(wèn)題，當(dāng)用于廢棄物中金屬元素的回收處理中時(shí)，具有較高的吸附還原能力，有效提高了金屬的回收效率。

磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法，屬于金屬含量檢測(cè)領(lǐng)域，一種磷酸鐵鋰電池回收金屬含量的檢測(cè)方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子含量進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)電解反應(yīng)箱上端的結(jié)構(gòu)相互配合，能夠使電解反應(yīng)箱內(nèi)的反應(yīng)在密封環(huán)境下進(jìn)行，通過(guò)對(duì)氣體收集管的刻度數(shù)據(jù)是否變化的觀察，判斷出鋰離子在溶液中的反應(yīng)是否完成，能夠使工作人員及時(shí)對(duì)檢測(cè)反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行觀察，進(jìn)而節(jié)省工作人員對(duì)化學(xué)反應(yīng)的等待時(shí)間；在對(duì)鐵離子含量進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過(guò)在干燥后的粉末狀沉淀內(nèi)加入一定質(zhì)量的粘性成型顆粒球，方便粉末狀沉淀倒入稱(chēng)重器上稱(chēng)重，減小粉末狀沉淀的附著量，對(duì)沉淀質(zhì)量的測(cè)量更加精準(zhǔn)。

從電池中提取分離電解液各組分和活性材料的方法 907     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)超臨界萃取提取電解液各組分和活性材料的方法。此種超臨界設(shè)備利用二氧化碳為萃取流體，乙腈作為共溶劑，來(lái)萃取電池中的主要電解液組分，而后其他組分用超聲震蕩后，再次經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳設(shè)備，萃取完成后剝離電極中的活性材料，從而實(shí)現(xiàn)最大效率的回收利用電池中活性成分以及電解液。

印刷線(xiàn)路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種印刷線(xiàn)路板中玻璃纖維布和金屬層的分離方法，它包括以下步驟：（a）取廢棄線(xiàn)路板分別進(jìn)行示差掃描量熱法和熱重分析測(cè)試得到對(duì)應(yīng)的分析曲線(xiàn)，確定裂解溫度區(qū)域；（b）將管式爐升溫至所述裂解溫度區(qū)域內(nèi)的任一溫度，連續(xù)通入惰性氣體，隨后將試樣推舟送入有效加熱溫區(qū)進(jìn)行保溫，直至金屬層發(fā)生翹曲；（c）在所述管式爐出口處連接收集容器，取熱解過(guò)程中釋放的氣體進(jìn)行氣相色譜分析，進(jìn)行回收處理；（d）剝離玻璃纖維布和金屬層即可。此溫度處于分解樹(shù)脂效率最高的溫度區(qū)間，節(jié)省能源，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，僅造成中間粘結(jié)樹(shù)脂的分解而不會(huì)破壞玻璃纖維布和金屬層，線(xiàn)路板無(wú)需進(jìn)行破碎，簡(jiǎn)化了分離工藝。