釹鐵硼稀土永磁真空燒結(jié)爐 992     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)稀土永磁材料—釹鐵硼的專(zhuān)用設(shè)備。其特征在于:加熱室的形狀是一個(gè)扁長(zhǎng)方體,在扁長(zhǎng)方體的上下方設(shè)有噴嘴;加熱室下端的噴嘴為入氣口,加熱室上端的噴嘴為出氣口;一個(gè)帶有手套座的操作箱與真空燒結(jié)爐相聯(lián)接,它們之間通過(guò)一個(gè)密封門(mén)隔開(kāi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品一致性好,大大地提高了釹鐵硼永磁材料的性能,提高了產(chǎn)品的檔次,同時(shí)能更有效地利用了加熱室的空間,提高了生產(chǎn)效率。

共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng) 865     

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共用保護(hù)進(jìn)料手套箱的真空燒結(jié)集群系統(tǒng),包括多個(gè)燒結(jié)室、一臺(tái)保護(hù)裝料手套箱、自控系統(tǒng),其特征在于燃燒室門(mén)與保護(hù)裝料手套箱門(mén)均采用插板閥式結(jié)構(gòu),插板閥式燒結(jié)室門(mén)和手套箱門(mén)連接處形成保護(hù)空間,保護(hù)裝料手套箱安置在有推進(jìn)機(jī)構(gòu)的車(chē)底盤(pán)上,至少一臺(tái)保護(hù)裝料手套箱安裝在軌道上,兩臺(tái)保護(hù)裝料手套箱安裝反向在安置在一對(duì)軌道上,多個(gè)燒結(jié)室分布在軌道外側(cè),形成燒結(jié)集群;自控系統(tǒng)控制、調(diào)配可移動(dòng)保護(hù)裝料手套箱作業(yè),動(dòng)態(tài)組合實(shí)現(xiàn)多個(gè)燃燒室共用一臺(tái)可移動(dòng)保護(hù)裝料手套箱。本發(fā)明可減少手套箱設(shè)置達(dá)80%,顯著地節(jié)約投資、節(jié)省場(chǎng)地,提高了保護(hù)裝料手套箱的利用率,極大地降低生產(chǎn)作業(yè)成本、既提高工藝操作的穩(wěn)定性,還方便了物料的存放、轉(zhuǎn)移、管理,更有利于工藝穩(wěn)定及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐 895     

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多工作區(qū)大容量節(jié)能型真空燒結(jié)爐,由爐殼體、加熱室、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成,其特征在于加熱室中間軸向垂直安裝中間加熱器,將加熱室內(nèi)分為兩個(gè)工作區(qū);加熱室后端設(shè)置可開(kāi)關(guān)的活門(mén)作為冷卻氣體通道,保溫隔熱層增厚到原來(lái)的1.5倍。本新型爐型一次裝爐量達(dá)1500kg,通過(guò)這種加大容量的方法,使燒結(jié)同樣量的產(chǎn)品,單重能耗就明顯降低;并且設(shè)備占地減小、操作人員和操作序列、作業(yè)時(shí)間也減少了。

用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu) 996     

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一種用于真空燒結(jié)爐物料送料機(jī)構(gòu)，屬于真空爐技術(shù)領(lǐng)域。包括送料車(chē)、絲杠固定座、軌道、絲杠、車(chē)輪、絲杠螺母、液壓馬達(dá)支架、聯(lián)軸節(jié)和液壓馬達(dá)，其中絲杠一端固定在絲杠固定座上，絲杠螺母套在絲杠上，與絲杠螺紋連接，軌道安裝在絲杠固定座上且與絲杠相平行，送料車(chē)底面連接絲杠螺母，送料車(chē)下端設(shè)置有車(chē)輪，前端的車(chē)輪和后端的車(chē)輪的中心設(shè)定在不同的水平線(xiàn)上，軌道設(shè)置有凹槽，車(chē)輪安裝在所述凹槽內(nèi)，液壓馬達(dá)支架安裝在軌道下面，液壓馬達(dá)安裝在液壓馬達(dá)支架上，絲杠通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接液壓馬達(dá)的芯軸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是：能夠防止送料車(chē)被卡死并防止由送料車(chē)卡死導(dǎo)致燒毀電機(jī)的故障發(fā)生。

釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷永磁材料真空燒結(jié)爐，在需對(duì)保溫層所圍成的腔體內(nèi)加熱時(shí)，第一遮擋部遮擋進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部遮擋出風(fēng)孔，然后利用多區(qū)加熱器對(duì)腔體內(nèi)的各區(qū)域同時(shí)加熱，提高加熱的均勻性，從而提高釤鈷永磁材料的一致性。在需對(duì)保溫層所圍成的腔體內(nèi)進(jìn)行冷卻時(shí)，第一遮擋部避讓進(jìn)風(fēng)孔，且第二遮擋部避讓出風(fēng)孔，然后利用充氣裝置向腔體內(nèi)沖入惰性氣體，再利用外循環(huán)冷卻裝置將冷卻惰性氣體由外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口吹向保溫層的進(jìn)風(fēng)孔，從保溫層的出風(fēng)孔排出，經(jīng)空氣流道流向外循環(huán)冷卻裝置的回風(fēng)口，被外循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)生循環(huán)的冷卻氣體對(duì)釤鈷永磁材料進(jìn)行降溫，從而提高冷卻速度，進(jìn)而提高釤鈷永磁材料的性能和一致性。

真空燒結(jié)裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)裝置,該裝置可將高溫?zé)Y(jié)過(guò)程與快速冷卻過(guò)程有機(jī)地結(jié)合在一起,具體系在爐體的一側(cè)設(shè)置有快速冷卻噴射罩,在爐體及快速冷卻噴射罩的底部設(shè)置有軌道及輥道,輥道底盤(pán)與一轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)相聯(lián)接,冷卻時(shí),爐體及快速冷卻噴射罩相互位移,輥道底盤(pán)可由升降機(jī)構(gòu)控制支持馬弗罐體,在快速冷卻噴射罩上沿徑向及縱向均勻地設(shè)置有噴嘴,可使馬弗罐體均勻地冷卻。

自動(dòng)連續(xù)真空燒結(jié)爐 1160     

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一種自動(dòng)連續(xù)真空燒結(jié)爐,適合于我國(guó)稀土磁性材料工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)材料的連續(xù)燒結(jié),設(shè)備利用率高,每次可處理5～10公斤爐料,每天可燒結(jié)30～80kg,比已有的擴(kuò)散式燒結(jié)爐在產(chǎn)量上提高300～500%,成品合格率可達(dá)80～95%,比已有設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率提高一倍以上,節(jié)電50～70%,使用壽命長(zhǎng),操作簡(jiǎn)單,工作可靠,并且適用范圍廣,因此極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

真空燒結(jié)熱處理設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型提供一種真空燒結(jié)熱處理設(shè)備，設(shè)備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。

具有廢氣凈化功能的真空燒結(jié)爐 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣凈化功能的真空燒結(jié)爐，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有保溫水箱，所述保溫水箱的后側(cè)連通有連接風(fēng)管，所述連接風(fēng)管遠(yuǎn)離保溫水箱的一側(cè)與燒結(jié)爐的出氣管連通，所述保溫水箱的內(nèi)腔固定連接有加熱管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底板、燒結(jié)爐、頂板、抽風(fēng)機(jī)、保溫水箱、連接風(fēng)管、水泵、排氣管、環(huán)形水管、高壓噴頭、收集箱、濾網(wǎng)抽屜、凈化罐、溫度傳感器、加熱管、濾塵網(wǎng)、HEPA高效濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng)的配合使用，具備能夠?qū)U氣中混合的金屬粉末進(jìn)行回收，節(jié)約了資源，具備對(duì)廢氣余熱進(jìn)行回收功能的優(yōu)點(diǎn)。

真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置 1086     

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本實(shí)用新型屬于燒結(jié)制備窯爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷裝飾材料的裝置，包括爐殼和爐座，爐殼設(shè)于爐座的上端，爐殼的內(nèi)部設(shè)置有爐襯，爐襯的內(nèi)部圍成了用于燒結(jié)材料的爐室，所述爐室內(nèi)的中間位置設(shè)有模具，模具的上側(cè)設(shè)有上發(fā)熱體,模具的下側(cè)設(shè)有下發(fā)熱體，爐殼和爐襯的上端豎直貫通插入有管道，管道將爐室和爐殼的外部連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組裝方便，操作簡(jiǎn)單，在發(fā)泡陶瓷制備過(guò)程中的能源利用率高，能夠有效減少?gòu)U料的產(chǎn)生，提高原料利用率。

真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動(dòng)式保護(hù)裝料手套箱 725     

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一種真空燒結(jié)爐聯(lián)用移動(dòng)式保護(hù)裝料手套箱，它解決了現(xiàn)有手套箱存在的料叉運(yùn)行易產(chǎn)生沖擊、裝料操作不方便、工作強(qiáng)度大等問(wèn)題，包括與多臺(tái)燒結(jié)爐共用的放置在橫向移動(dòng)車(chē)上的箱體、閘板閥式手套箱門(mén)與閘板閥式燒結(jié)爐門(mén)及控制系統(tǒng)，其技術(shù)要點(diǎn)是：手套箱門(mén)與燒結(jié)爐門(mén)之間對(duì)接部位設(shè)置結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的對(duì)接法蘭及對(duì)接鎖緊裝置，兩門(mén)之間通過(guò)箱體縱向進(jìn)退機(jī)構(gòu)、對(duì)接法蘭上的密封圈以及對(duì)接鎖緊裝置，形成密閉保護(hù)空間；箱體內(nèi)設(shè)置由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的料叉進(jìn)退機(jī)構(gòu)及由伸縮液壓缸驅(qū)動(dòng)的料叉升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，既能任意調(diào)節(jié)料叉的位置，提高裝料操作的熟練程度和裝料效率，減輕操作人員的工作強(qiáng)度，又能提高燒結(jié)加工質(zhì)量。

分體式真空燒結(jié)裝置 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分體式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室和物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門(mén)；物料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括密封箱、設(shè)在密封箱上的第二密封門(mén)、以及設(shè)在密封箱內(nèi)的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，密封箱上還設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)和氣體冷卻機(jī)構(gòu)；其中，在密封箱通過(guò)第二密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與燒結(jié)室連通后，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)第一密封門(mén)和第二密封門(mén)對(duì)接使密封箱與燒結(jié)室連通，以便搬運(yùn)機(jī)構(gòu)在密封箱和燒結(jié)室連通后將物料放置在密封箱或燒結(jié)室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。

釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐 927     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)釹鐵硼稀土永磁材料的專(zhuān)用設(shè)備。一種釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐,它包括有爐體、在爐體中設(shè)置的加熱室、及在加熱室的壁上設(shè)有噴嘴,其特征在于:在爐體的一側(cè)設(shè)有閥門(mén),爐體通過(guò)閥門(mén)與一個(gè)帶有真空管路的密封操作箱聯(lián)接。其目的在于可有效地解決產(chǎn)品氧化,冷卻均勻性和一致性差等方面存在的問(wèn)題。

三段式真空燒結(jié)裝置 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三段式真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)室、進(jìn)料室和出料室，燒結(jié)室上設(shè)有第一密封門(mén)；進(jìn)料室上設(shè)有第二密封門(mén)，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)料室通過(guò)第二密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與進(jìn)料室連通后，第一搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將進(jìn)料室內(nèi)的物料搬運(yùn)至燒結(jié)室內(nèi)；出料室上設(shè)有第三密封門(mén)和氣體冷卻機(jī)構(gòu)，出料室內(nèi)設(shè)有第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，在出料室通過(guò)第三密封門(mén)和第一密封門(mén)對(duì)接與出料室連通后，第二搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將燒結(jié)室內(nèi)的物料搬運(yùn)至出料室內(nèi)；其中，進(jìn)料室和出料室上分別設(shè)有真空排氣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的預(yù)抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進(jìn)行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實(shí)現(xiàn)了工藝之間的獨(dú)立。

真空燒結(jié)爐的爐膽清潔設(shè)備 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐的爐膽清潔設(shè)備，包括安裝架，安裝架的側(cè)壁固定裝配有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端與移動(dòng)架固定連接，移動(dòng)架的底部通過(guò)連接組件裝配有清潔組件。通過(guò)移動(dòng)架對(duì)清潔組件進(jìn)行裝配，在使用的過(guò)程中通過(guò)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)移動(dòng)架的移動(dòng)，使清潔組件在清潔的過(guò)程中可以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加強(qiáng)清潔組件對(duì)爐膽內(nèi)腔側(cè)壁所殘留反應(yīng)物的刮動(dòng)效果，便于對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行清潔，同時(shí)設(shè)置有固定管、伸縮管、連接管和反應(yīng)物吸附槽，在殘留的反應(yīng)物掉落后吸附進(jìn)入到收集盒內(nèi)進(jìn)行收集，方便后續(xù)集中處理。

全自動(dòng)雙工位真空燒結(jié)爐 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了全自動(dòng)雙工位真空燒結(jié)爐，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐正表面的頂部固定連接有控制器，所述燒結(jié)爐右側(cè)的頂部連通有排氣管，所述排氣管遠(yuǎn)離燒結(jié)爐的一側(cè)貫穿至處理箱的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、紫外線(xiàn)殺菌燈、處理箱、出氣閥、轉(zhuǎn)軸、活性炭網(wǎng)板、攪拌桿、電機(jī)、進(jìn)氣管、殼體、防塵濾網(wǎng)、噴頭、抽液管、環(huán)形管、液泵、控制器、燒結(jié)爐和箱體的配合使用，解決了現(xiàn)有的全自動(dòng)雙工位真空燒結(jié)爐在使用過(guò)程中通常不便于對(duì)其燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫有害尾氣進(jìn)行回收再利用，使得在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)一定資源浪費(fèi)現(xiàn)象的問(wèn)題。

稀土永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備 895     

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本發(fā)明提供一種稀土永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)；真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，換熱器的進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與真空隔熱室同一側(cè)的冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與真空隔熱室另一側(cè)的冷卻氣體通道相通。該真空燒結(jié)熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；在冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)，然后交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

釹鐵硼永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備 973     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼永磁真空燒結(jié)熱處理方法及真空熱處理設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)；真空隔熱室的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設(shè)置有換熱器和真空風(fēng)機(jī)；換熱器的出氣口與真空風(fēng)機(jī)的吸氣口相連，換熱器的進(jìn)氣口通過(guò)真空爐體一側(cè)面上的接管與真空隔熱室同一側(cè)的冷卻氣體通道相通；真空風(fēng)機(jī)的排氣口通過(guò)真空爐體另一側(cè)面上的接管與真空隔熱室另一側(cè)的冷卻氣體通道相通。該真空燒結(jié)熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設(shè)備中，抽真空后加熱；在冷卻時(shí)充入氬氣，打開(kāi)真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動(dòng)兩個(gè)真空風(fēng)機(jī)，然后交替或同時(shí)開(kāi)閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

真空燒結(jié)爐手套箱雙向進(jìn)出料機(jī)構(gòu) 791     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種真空燒結(jié)爐手套箱雙向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，包括料叉、料叉座、擺桿升降機(jī)構(gòu)、料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳輸架，在所述傳輸架兩側(cè)各設(shè)有一排傳輸滾輪，在所述兩排傳輸滾輪之間設(shè)有料叉，所述料叉可移動(dòng)地安裝于一個(gè)料叉座上，在所述傳輸架內(nèi)設(shè)有擺桿升降機(jī)構(gòu)，所述料叉座通過(guò)所述擺桿升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降，在所述料叉座下側(cè)設(shè)有料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料叉通過(guò)所述料叉移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在所述料叉座上移動(dòng)，在所述傳輸架出料一側(cè)設(shè)有主動(dòng)傳輸滾輪和傳輸驅(qū)動(dòng)裝置，所述主動(dòng)傳輸滾輪通過(guò)所述傳輸驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型可控制料叉準(zhǔn)確停車(chē)，并可以往復(fù)運(yùn)行裝料，運(yùn)行可靠，大大提高了裝料效率。

便于清潔爐膽的真空燒結(jié)爐 743     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種便于清潔爐膽的真空燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)部設(shè)有燒結(jié)腔室，所述燒結(jié)爐本體底部設(shè)有排污管，所述排污管外側(cè)固定設(shè)有電磁閥門(mén)，所述燒結(jié)爐本體頂部設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括支撐柱，所述支撐柱設(shè)置在燒結(jié)爐本體一側(cè)，兩個(gè)所述支撐柱之間設(shè)置有連接板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清潔機(jī)構(gòu)，達(dá)到一邊噴水一邊對(duì)燒結(jié)腔室進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刷洗的效果，大大提高了裝置的刷洗效果，達(dá)到自動(dòng)噴水并且自動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷洗的效果，解決了傳統(tǒng)的清洗需要耗費(fèi)大量人力成本和時(shí)間成本的問(wèn)題，大大減少了人工成本，燒結(jié)爐自動(dòng)清洗能夠大大降低時(shí)間成本，同時(shí)清洗效果更好。

基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng) 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于真空燒結(jié)爐的熱能利用系統(tǒng)，涉及真空燒結(jié)爐的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型旨在解決冷卻過(guò)程中大量熱能耗散而沒(méi)有利用的問(wèn)題，并且對(duì)現(xiàn)有的冷卻換熱手段進(jìn)行優(yōu)化。本實(shí)用新型包括爐體和冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統(tǒng)；所述換熱管設(shè)置于所述冷卻水池內(nèi)；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統(tǒng)之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。

真空燒結(jié)爐雙缸雙位復(fù)合插板閥組件 943     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種真空燒結(jié)爐雙缸雙位復(fù)合插板閥組件，包括密封閥門(mén)、密封閥門(mén)氣缸、隔熱閥門(mén)和隔熱閥門(mén)氣缸，密封閥門(mén)通過(guò)所述密封閥門(mén)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，隔熱閥門(mén)通過(guò)所述隔熱閥門(mén)氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)；隔熱閥門(mén)氣缸內(nèi)設(shè)有兩個(gè)活塞和一個(gè)限位環(huán)，其中第一活塞設(shè)置于所述限位環(huán)前側(cè)且可滑動(dòng)地安裝于缸桿上，第二活塞設(shè)置于所述限位環(huán)后側(cè)且固裝于缸桿末端，所述缸桿在第一活塞和第二活塞之間設(shè)有軸肩，在所述隔熱閥門(mén)氣缸缸體前端設(shè)有第一氣口，在所述限位環(huán)上設(shè)有第二氣口，在所述隔熱閥門(mén)氣缸缸體后端設(shè)有第三氣口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)密封作用與隔熱作用分開(kāi)，并且隔熱閥門(mén)可后退上升一定距離實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐內(nèi)冷卻風(fēng)后側(cè)回風(fēng)。

錳鋅鐵氧體真空燒結(jié)爐 795     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳鋅鐵氧體真空燒結(jié)爐，包括主體和工作臺(tái)，所述主體位于工作臺(tái)上部，所述主體上部設(shè)有氣體過(guò)濾室，所述氣體過(guò)濾室兩側(cè)均固定連接管道，所述氣體過(guò)濾室通過(guò)管道與主體連接，以及所述氣體過(guò)濾室由氣體過(guò)濾器、HEPA過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾網(wǎng)組成，所述氣體過(guò)濾器底部設(shè)有HEPA過(guò)濾層。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置氣體過(guò)濾室，有效的收集過(guò)濾錳鋅鐵氧體真空燒結(jié)爐再燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，有效的避免排放出有害氣體，通過(guò)設(shè)置機(jī)械臂和活性炭過(guò)濾室，通過(guò)機(jī)械臂的運(yùn)作，便捷的將焊接的物體夾出，放入水箱進(jìn)行冷卻降溫，通過(guò)設(shè)置高溫合金層、真空隔熱板和阻隔性隔熱防火涂層，有效加強(qiáng)夾具的抗高溫防火性能。

真空燒結(jié)爐 1054     

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真空燒結(jié)爐,它包括爐體及安裝在爐體內(nèi)的加熱室,其特征在于加熱室設(shè)有封閉式的殼體,并設(shè)有保溫層,端部設(shè)門(mén),在加熱室的上部設(shè)置有攪拌風(fēng)扇。本實(shí)用新型將真空燒結(jié)爐內(nèi)的加熱室制成封閉式結(jié)構(gòu),并設(shè)置有強(qiáng)制氣體流動(dòng)的風(fēng)扇,在加熱時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)流加熱,所以本實(shí)用新型的加熱速度得到提高,并且同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了帶氣加熱提高了加熱溫度的均勻程度,使稀土永磁材料的燒結(jié)質(zhì)量得到提高。另外,本實(shí)用新型可以在保溫過(guò)程中就使真空機(jī)組停止工作,所以可以降低能耗、提供真空機(jī)組的使用壽命。

真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒 855     

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本實(shí)用新型涉及一種裝料盒，更具體地說(shuō)，是涉及一種真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。本實(shí)用新型提供了一種使用壽命長(zhǎng)，燒結(jié)后釹鐵硼磁塊的損壞率低，合格率高的真空燒結(jié)爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。其包括盒體、盒蓋，盒體和盒蓋均由石墨制成，盒體的側(cè)面上方設(shè)置了小孔，盒體內(nèi)的底部覆蓋有一層稀土氧化物粉層。

低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備 1118     

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低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備,它包括爐體及安裝在爐體上的葉輪,其特征在于在葉輪的入風(fēng)口和出風(fēng)口處均安裝有換熱器。低溫快速冷卻真空燒結(jié)設(shè)備是一種新型結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)爐,它克服了現(xiàn)有燒結(jié)設(shè)備中存在的技術(shù)缺陷,能夠在滿(mǎn)足其它技術(shù)指標(biāo)的前提下,縮短低溫冷卻的時(shí)間,減少回升溫度,提高了產(chǎn)品性能的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。

真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng) 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng)，包括水箱、控制箱、爐體、排氣管一、真空泵、循環(huán)降溫裝置和尾氣排放裝置，所述控制箱設(shè)于水箱的側(cè)壁上，所述排氣管一設(shè)于爐體上，所述真空泵設(shè)于排氣管一上，所述循環(huán)降溫裝置設(shè)于爐體壁內(nèi)且位于水箱內(nèi)，所述尾氣排放裝置設(shè)于水箱內(nèi)且位于爐體相連接。本實(shí)用新型屬于真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種有助于爐體加速降溫冷卻，避免尾氣排放爆炸的真空燒結(jié)爐尾氣排放系統(tǒng)。

以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝 1139     

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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結(jié)爐中真空脫碳生產(chǎn)金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質(zhì)原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質(zhì)原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結(jié)爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時(shí)并使真空度降至10^?1Pa以下，繼續(xù)升溫至1300℃～1500℃，真空燒結(jié)10小時(shí)～30小時(shí)，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，無(wú)需特殊的生產(chǎn)設(shè)備及處理手段，節(jié)省勞動(dòng)力資源，工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品提取率高。

真空燒結(jié)制備的WC-8Ni硬質(zhì)合金 676     

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為了改善WC?Ni硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種真空燒結(jié)制備的WC?8Ni硬質(zhì)合金。采用WC粉和Ni粉為原料，對(duì)于WC?8%Ni硬質(zhì)合金，最佳的真空燒結(jié)溫度為1350℃，在該溫度下燒結(jié)試樣無(wú)脆性η相形成，具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結(jié)溫度對(duì)WC?Ni合金的性質(zhì)有很大影響，合適的燒結(jié)溫度能夠降低硬質(zhì)合金的孔隙率及缺陷，也能夠增強(qiáng)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。所制得的真空燒結(jié)制備的WC?8Ni硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腤C?Ni硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

真空燒結(jié)爐的保溫隔熱裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐領(lǐng)域，尤指一種真空燒結(jié)爐的保溫隔熱裝置，包括底板，所述底板的底部活動(dòng)連接有安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的底板、真空燒結(jié)爐本體、保溫板、儲(chǔ)水層、隔熱外殼、進(jìn)水板、蓋板和活動(dòng)軸，在真空燒結(jié)爐本體運(yùn)行的過(guò)程中保溫板可對(duì)其進(jìn)行有效的保溫，并且儲(chǔ)水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲(chǔ)水層處于空腔狀態(tài)也可提供類(lèi)似于保溫杯的效果進(jìn)行保溫，隔熱外殼進(jìn)一步的對(duì)熱量進(jìn)行保溫隔熱，進(jìn)水板可對(duì)儲(chǔ)水層進(jìn)行注水，蓋板閉合時(shí)可保證儲(chǔ)水層的水不會(huì)快速的揮發(fā)，使得人們?cè)谑褂谜婵諢Y(jié)爐本體時(shí)可對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行保溫以及隔熱，以此避免熱量的揮發(fā)以及對(duì)工作人員造成燙傷等問(wèn)題，滿(mǎn)足了人們的使用需求。