1800度高溫保護氣氛真空燒結(jié)爐 897     

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1800度高溫保護氣氛真空燒結(jié)爐,控制系統(tǒng)與設置在設備中的電控執(zhí)行部件相連,加熱室內(nèi)設有石墨密封箱,高溫真空燒結(jié)爐的進、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結(jié)和真空燒結(jié)的設置并由控制程序?qū)嵤┕δ苻D(zhuǎn)換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統(tǒng)的抽空機組相通,爐殼內(nèi)裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內(nèi)四壁、加熱器內(nèi)部再安裝密封箱和支撐料架;聯(lián)通密封箱的進、排氣管道通過石墨管穿過加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內(nèi)相通,爐殼體一端安裝氣體循環(huán)冷卻風機,密封箱內(nèi)壁設熱電偶、銅電極,銅電極通過石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結(jié)時,被封閉在密封箱內(nèi)的揮發(fā)物不能散出,有效防止揮發(fā)物對加熱器的污染損害,同時也使保護氣體帶走揮發(fā)物、保護爐料的效果,提高保護氣體的利用率。

稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設備 890     

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本發(fā)明提供一種稀土永磁真空燒結(jié)方法及真空燒結(jié)熱處理設備，設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統(tǒng)，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側(cè)面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統(tǒng)設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，進氣口通過真空爐體一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側(cè)面上的接管與該側(cè)冷卻氣體通道相通。真空燒結(jié)方法包括：打開真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結(jié)熱處理設備中，抽真空后加熱；冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側(cè)的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，交替或同時開閉兩側(cè)的隔熱擋氣閥。

電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐 1102     

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本發(fā)明公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動機構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動機構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動執(zhí)行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本發(fā)明可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。

電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐 820     

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本實用新型公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構(gòu)（5）、離心轉(zhuǎn)動機構(gòu)（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統(tǒng)（9）、充氣加壓系統(tǒng)（10）及中頻電源（12）；真空系統(tǒng)（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內(nèi)，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構(gòu)；離心轉(zhuǎn)動機構(gòu)（7）的轉(zhuǎn)動執(zhí)行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本實用新型可生產(chǎn)高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。

真空熔鑄爐 734     

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一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構(gòu)；所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內(nèi)，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側(cè)壁開設有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構(gòu)穿過的通孔，所述抽拉機構(gòu)設置于鑄型室的下方，型殼設置于抽拉機構(gòu)的上頂端，抽拉機構(gòu)穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內(nèi)，抽拉機構(gòu)下降帶動型殼進入鑄型室內(nèi)。本實用新型通過上述設計，實現(xiàn)減少型殼在運送至熔煉室內(nèi)的溫度損失，提高鑄件鑄造質(zhì)量。

大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法 664     

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本發(fā)明公開了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對鑄錠進行機械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強高導型銅合金，它的優(yōu)良性能是由于Cr、Zr元素加入后產(chǎn)生交互作用，因此合金的晶界強度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規(guī)的熔煉裝備技術很難滿足。

真空熔鑄爐抽拉自動控制系統(tǒng) 848     

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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)的升降控制系統(tǒng)存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統(tǒng)組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數(shù)及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統(tǒng)中伺服電機輸出軸通過傳動機構(gòu)與鑄型室驅(qū)動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內(nèi)設編程曲線控制伺服系統(tǒng)實現(xiàn)自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數(shù)控制伺服電機實現(xiàn)自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數(shù)控制伺服電機實現(xiàn)手動操作。

碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置 682     

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本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現(xiàn)有的還原金屬鉻的裝置存在的易產(chǎn)生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內(nèi)側(cè)的側(cè)壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側(cè)壁固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠離箱體的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱以固定環(huán)的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉(zhuǎn)動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。

二段真空還原處理赤泥的方法 1122     

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一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進行：(1)將赤泥和炭質(zhì)還原劑分別磨細后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進行還原反應；(3)磨細后磁選獲得Fe?FeS合金球產(chǎn)品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進行二段還原反應，蒸汽結(jié)晶成為固體金屬鈉。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續(xù)殘渣的利用及后續(xù)殘渣中稀有元素的提取創(chuàng)造了有利條件。

真空還原爐 1169     

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本實用新型涉及真空還原爐。包括：爐體，爐體上方設有輔料添加裝置，所述儲料罐為圓柱體形，儲料罐底部為椎體，所述儲料罐上方設有擠壓手柄，擠壓手柄包括下方的擠壓盤和上方的旋轉(zhuǎn)手柄，擠壓盤和旋轉(zhuǎn)手柄通過螺栓桿連接，擠壓盤設于儲料罐內(nèi)部。本實用新型可在還原過程中，不用打開爐門即可實現(xiàn)輔料添加，操作使用方便。

多室半連續(xù)真空熔鑄爐 1103     

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本發(fā)明公開了一種多室半連續(xù)真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側(cè)分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通，鑄型預熱/保溫室左右兩側(cè)分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內(nèi)設置能夠水平移動的熔煉裝置，鑄型預熱/保溫室內(nèi)設置升降機構(gòu)和帶有水冷環(huán)的加熱裝置，鑄型室內(nèi)設置鑄型移動小車，鑄件冷卻室內(nèi)設置加熱體。與傳統(tǒng)三室半連續(xù)真空熔鑄爐相比，采用本發(fā)明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產(chǎn)品工藝出品率，減少產(chǎn)品因鑄型溫度不可控導致的產(chǎn)品質(zhì)量波動；采用本發(fā)明設備時，鑄件可在冷卻室內(nèi)緩慢冷卻，降低鑄件熱應力，減小開裂傾向。

真空熔鑄爐進電轉(zhuǎn)軸移動密封裝置 903     

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本實用新型公開了一種真空熔鑄爐進電轉(zhuǎn)軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側(cè)的進電法蘭座和進電轉(zhuǎn)軸裝置,其特殊之處是:在進電法蘭座的外側(cè)固接設有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內(nèi)滑動的移動滑板,所述的進電轉(zhuǎn)軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進電法蘭座一側(cè)設有驅(qū)動移動滑板往復移動的直線往復運動機構(gòu);在移動滑板外側(cè)固定有電機支架,所述的進電轉(zhuǎn)軸裝置的減速電機安裝在電機支架上。優(yōu)點是:能夠使真空熔鑄爐實現(xiàn)定點澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質(zhì)、無表面缺陷,機械性能好。

用于真空還原爐的隔熱擋熱板 707     

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本實用新型公開了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長方導熱板，所述長方導熱板套裝于還原爐外側(cè)，所述還原爐上安裝有密封上料結(jié)構(gòu)，所述長方導熱板以及密封上料結(jié)構(gòu)上設置有熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)包含有：三個結(jié)構(gòu)相同的U型引導管、一對結(jié)構(gòu)相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導熱管以及若干個結(jié)構(gòu)相同的散熱片；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的熱量引流到長方導熱板內(nèi)兩對圓弧槽內(nèi)液體中，通過將兩對圓弧槽內(nèi)的液體引流到回形換熱箱內(nèi)，將熱量傳遞到還原爐內(nèi)的還原原料內(nèi)，通過密封上料結(jié)構(gòu)對原料進行密封上料。

大型臥式真空還原爐 1053     

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本實用新型公開了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內(nèi)安裝有密封上料結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)以及密封結(jié)構(gòu)；所述密封上料結(jié)構(gòu)包含有：一對結(jié)構(gòu)相同的上料圓柱箱、一對結(jié)構(gòu)相同的密封軸、四對結(jié)構(gòu)相同的密封板、一對結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動機、一對結(jié)構(gòu)相同的密封驅(qū)動齒輪以及一對結(jié)構(gòu)相同的密封傳動齒輪；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過密封上料結(jié)構(gòu)對還原爐進行密封上料，避免了還原爐內(nèi)化學反應時，排放出部分氣體，通過密封結(jié)構(gòu)對還原爐與一對上料圓柱箱進行密封，通過擠壓一對L型密封板對一對伸縮移動密封口進行高壓擠壓密封，通過攪拌結(jié)構(gòu)將還原爐內(nèi)的還原原料攪拌均勻。

以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法 1161     

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一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結(jié)晶器的高溫真空還原反應爐內(nèi)進行真空還原反應,生成氣態(tài)金屬鎂在鎂結(jié)晶器上冷凝結(jié)晶成金屬鎂。本發(fā)明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經(jīng)濟效益大大提高。

金屬釩真空還原制備裝置 769     

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本實用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領域，針對目前的真空還原設備對待還原的金屬進行還原反應時，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導致其反應過程較為長久的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側(cè)固定安裝有真空還原機箱，且所述真空還原機箱一側(cè)設置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠離真空還原機箱的一端。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠?qū)⒋€原金屬與還原劑進行混合，提高在真空還原機箱中的反應效率，解決了目前的真空還原設備還原效率低的問題。

金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置 849     

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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明提供一種節(jié)約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發(fā)明包括罐體，其結(jié)構(gòu)要點罐體上設置有進氣管，進氣管的出口置于罐體內(nèi)下部，罐體上部設置有出氣口，罐體內(nèi)中部設置有氣體過濾介質(zhì)層。

菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備 976     

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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內(nèi)熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續(xù)精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環(huán)利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內(nèi)熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內(nèi)進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減輕了工人勞動強度，同時節(jié)省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現(xiàn)場的空氣，改變了真空容器內(nèi)還原時代，這是改變環(huán)境的基礎手段。

真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝 1066     

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一種真空還原處理鉻渣獲多種產(chǎn)品綜合利用工藝,克服了現(xiàn)有技術中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團塊,經(jīng)高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經(jīng)過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優(yōu)點在于,可以徹底除掉六價鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔鑄及成型加工方法 790     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結(jié)晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經(jīng)熱軋或熱鍛處理成型,而后經(jīng)固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結(jié)晶器用板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有真空熔鑄工藝生產(chǎn)中存在的工藝復雜,生產(chǎn)成本過高、生產(chǎn)效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產(chǎn)效率則是相同容量真空爐的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝 819     

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本發(fā)明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續(xù)加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結(jié)晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產(chǎn)的瓶頸,生產(chǎn)成本高等問題。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 1115     

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本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構(gòu)、抓取機構(gòu)和保護機構(gòu)；其中，傳動機構(gòu)底部與抓取機構(gòu)相連，傳動機構(gòu)通過保護機構(gòu)與電機相連。本實用新型通過控制器，根據(jù)棒料長度預設抓取機構(gòu)向下移動的距離，通過電機驅(qū)動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅(qū)動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調(diào)節(jié)控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發(fā)生。

真空冶金爐專用噴粉裝置 904     

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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經(jīng)真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內(nèi)設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續(xù)，均勻和噴成率高等特點。

合金加料機構(gòu) 1601     

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本實用新型屬于真空設備技術領域，尤其涉及一種合金加料機構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機構(gòu)。