用于提高牙科氧化鋯表面粘接性的陶瓷材料、修復(fù)材料、其制備方法及粘結(jié)方法 677     

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本發(fā)明提供了用于提高牙科氧化鋯表面粘接性的陶瓷材料、修復(fù)材料、其制備方法及粘結(jié)方法，所述陶瓷材料包括SiO2、B2O3、GeO2、Al2O3、Li2O、Nb2O5、Na2O、ZrO2、P2O5和稀土氧化物。本發(fā)明提供的陶瓷材料中包含GeO2，一方面它能替代陶瓷材料中的SiO2，降低玻璃的高溫融化溫度，節(jié)約生產(chǎn)成本；另一方面它能有效降低Si:Li比，使得結(jié)晶后形成細(xì)小均勻的二硅酸鋰晶體，提高與氧化鋯基體的結(jié)合強(qiáng)度。

多孔碳內(nèi)嵌錫基合金的電池負(fù)極材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳內(nèi)嵌錫基合金的電池負(fù)極材料及其制備方法，該復(fù)合材料由三維網(wǎng)狀多孔碳包覆的納米級錫基合金均勻鑲嵌在三維網(wǎng)狀碳結(jié)構(gòu)上構(gòu)成，其制備過程包括：采用NaCl作為模板，將其與碳源、錫源以及其它金屬鹽溶解，混合均勻，隨后冷凍干燥以保持NaCl立方體結(jié)構(gòu)，研磨后在管式爐中惰性或還原性氣氛圍中一定溫度下進(jìn)行熱處理，洗滌除去NaCl模板，烘干后得到三維多孔網(wǎng)狀碳內(nèi)嵌錫基合金的復(fù)合材料。制備出的材料用于鋰離子電池和鈉離子電池負(fù)極，具有容量高，循環(huán)性能好且倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)。而且制備工藝簡單，對環(huán)境友好，性能可控，具有普適性和可放大性。

可移動的小型天然氣分布式能源系統(tǒng) 751     

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本發(fā)明提供了一種可移動的小型天然氣分布式能源系統(tǒng)。包括原料供應(yīng)設(shè)備、燃?xì)廨啓C(jī)、發(fā)電機(jī)、溴化鋰機(jī)組、熱交換器、生活用電供電設(shè)備、農(nóng)業(yè)用電供電設(shè)備、供冷設(shè)備、供熱取暖設(shè)備、生活熱水設(shè)備、移動平臺、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)組成，僅通過LNG即可實(shí)現(xiàn)冷、熱、電、氣四聯(lián)供，且系統(tǒng)整體冷、熱能逃逸量少，使用效率高，同時通過將所有設(shè)備均安裝于移動平臺上，實(shí)現(xiàn)了集成度高、整體性強(qiáng)的模塊化天然氣分布式能源系統(tǒng)，只要將系統(tǒng)相應(yīng)接口安裝匹配正確，可進(jìn)行整體安裝拆卸，即裝即用。

分布式能源裝置及工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種分布式能源裝置及工藝。本發(fā)明的過程為：內(nèi)燃機(jī)燃燒天然氣發(fā)電，高溫?zé)煔庥糜谏a(chǎn)熱水，內(nèi)燃機(jī)本身也產(chǎn)生高溫缸套水，這部分熱水利用溴化鋰機(jī)組生產(chǎn)冷凍水，或者供熱水用戶使用，從而達(dá)到冷熱電三聯(lián)供的目的。本發(fā)明工藝流程簡單，設(shè)備少，容易造成統(tǒng)一的撬裝設(shè)備，特別適用于小型分布式能源工藝。

電動汽車HVH的回收能量控制方法及裝置 779     

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本發(fā)明涉及電動汽車控制領(lǐng)域，提供一種電動汽車HVH的回收能量控制方法及裝置，其中所述電動汽車HVH的回收能量控制方法包括：接收制熱啟動指令，并基于制熱啟動指令向整車控制器發(fā)送高壓加熱器開啟請求；從整車控制器接收響應(yīng)于高壓加熱器開啟請求的使能允許指令；基于使能允許指令，觸發(fā)閉合高壓加熱器繼電器；檢測高壓加熱器繼電器的開關(guān)狀態(tài)，并將對應(yīng)高壓加熱器繼電器處于閉合狀態(tài)的閉合狀態(tài)信息發(fā)送至整車控制器，以使得整車控制器在電動汽車處于能量回收工況時能夠基于閉合狀態(tài)信息將能量回收所產(chǎn)生的功率分配至高壓加熱器。由此，實(shí)現(xiàn)了在無HVH控制器時良好地控制能量回收功率分配，降低了能量回收制熱時電池過充析鋰的安全隱患。

可再生氨（綠氨）合成催化劑 671     

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本發(fā)明公開了一種可再生氨（綠氨）合成催化劑，包括如下體積配比的原料：銅粉10?20份、四氧化三鐵粉35?70份、氧化亞鐵粉15?30份、納米鐵酸鎳粉10?20份、納米鐵酸錳粉10?20份、納米氮化硼粉10?20份、納米二氧化鈦粉10?20份、正硅酸鋰10?20份。本發(fā)明的配方能在低溫低壓下直接用氮?dú)夂退铣煽稍偕?，催化劑價格低廉、可重復(fù)使用，使用壽命長，產(chǎn)出率高。

軋輥堆焊焊條 1104     

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一種軋輥堆焊焊條，采用H08A鋼做焊芯，焊條藥 皮為低氫型渣系，藥皮由高碳鉻鐵8～10％，鉬鐵3～5％，金屬 鎢0.5～1.5％，高碳錳鐵1～3％，碳酸鋰0～1％，羧甲基纖維素 1～2％等組成(配比按重量百分比)。本焊條適用于9Cr2、 9CrSi、9CrV、9Cr2Mo、9CrW、9Cr2MoV等軋輥鋼的堆 焊，也可用于其它碳鋼和合金鋼的堆焊，常溫下堆焊層硬度HRc ≥60，焊前不預(yù)熱，焊后不必再進(jìn)行熱處理，堆焊層無裂紋，焊態(tài) 下可直接使用。

光敏微晶玻璃手機(jī)殼的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種光敏微晶玻璃手機(jī)殼的制備方法，涉及光敏微晶玻璃的應(yīng)用。本發(fā)明包括如下步驟：以二氧化硅、碳酸鋰、硝酸鉀、氧化鋁、氧化鈣、鋯為原料進(jìn)行配置，完成后將原料置于熔化爐內(nèi)進(jìn)行熔化為溶液；將溶液澆鑄成型后即刻送退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理為坯料；將坯料利用市售線切割機(jī)進(jìn)行規(guī)格切片；對切片進(jìn)行粗拋光以及打孔處理為矩形標(biāo)準(zhǔn)片；將矩形標(biāo)準(zhǔn)片四邊邊緣在熱壓機(jī)上做預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)熱彎成型處理為四折邊粗品；將粗品進(jìn)行光照處理；將光照后的粗品在燒制爐內(nèi)進(jìn)行晶化處理；然后進(jìn)行精拋光制得手機(jī)殼成品。本發(fā)明利用范圍廣，薄度可達(dá)0.15mm，而且耐磨、耐腐蝕，導(dǎo)電系數(shù)高、導(dǎo)熱系數(shù)大，強(qiáng)度足以避免被摔碎，除了手機(jī)殼萬，本發(fā)明技術(shù)還可應(yīng)用于線路板、航天工程、軍工項(xiàng)目。

能釋放負(fù)離子的提神帽 816     

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一種高新科技型的負(fù)離子提神帽,該產(chǎn)品有釋放負(fù)離子,提神醒腦的功能。利用絨毛材料的保暖作用,同時釋放的負(fù)離子有利于穿戴人員身體健康,外加香料的提神功用令人神清氣爽。絨毛材料起到防風(fēng)保暖作用,為制帽的主材料。天然礦物納米材料為六環(huán)石、古海底化石、砭石、埃絡(luò)石、蛋白石、鋰電氣石,粒徑在1000-5000nm,選其中的1-3種。是負(fù)離子發(fā)生器的主要組成,而釋放的負(fù)離子,對人身體益處多多,讓人能神清氣爽還有抗菌、抗感染、抗疲勞的特點(diǎn)。而香料主要由薄荷、迷迭香等清香型香料配成,更是彌補(bǔ)長久戴帽令人注意力不易集中的不足,具有提神的功效。

用地下水循環(huán)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的方法 819     

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一種用地下水循環(huán)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的方法,它包括以下步驟:在供水站內(nèi)抽取地下水,經(jīng)過濾、沉淀進(jìn)入水箱,再將水箱中地下水送至熱交換器;將熱交換器回水送回注水站壓入注水井,回到地下,也可將回水循環(huán)使用后壓入注水井,回到地下,本發(fā)明投資少,與蒸汽兩效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)相比,僅為后者的1/4,由于以地下水為冷源無污染,地下水壓回注水井后,地下水可自行平衡,經(jīng)濟(jì)、適用,還可與冬季采暖系統(tǒng)并聯(lián),應(yīng)用范圍廣。

納米水泥及納米水泥的智能生產(chǎn)設(shè)備 1045     

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本發(fā)明公開一種納米水泥及納米水泥的智能生產(chǎn)設(shè)備，其中，納米水泥包括粉煤灰硅酸鹽水泥40?48份、硫鋁酸鹽水泥52?60份、碳納米管18?20份、氯化鈣防凍劑2?4份、聚合改性劑1?3份、二氧化硅納米材料0.1?0.6份、碳酸鋰早強(qiáng)劑0.05?0.1份、減水劑0.5?1.0份，據(jù)此，可較好地適用于特殊環(huán)境下的應(yīng)用，并適用于不好選取水泥材料的特殊環(huán)境。同時，納米水泥的智能生產(chǎn)設(shè)備包括底座板、第一輸料機(jī)構(gòu)、磁力震蕩攪拌機(jī)構(gòu)、第二輸料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)方便。

能量模塊動靜態(tài)安全運(yùn)維電路 964     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種能量模塊動靜態(tài)安全運(yùn)維電路，它包括NCE能量模塊、控制電路、采集及運(yùn)維電路和運(yùn)維電源電路；NCE能量模塊由第CU1~CUn，n≥2個電池或容量單元串聯(lián)組成，NCE能量模塊的正負(fù)極分別通過導(dǎo)線連接充放電正極端P+及充放電負(fù)極端P?，充放電正極端P+及充放電負(fù)極端P?連接NCE能量模塊的充電電源或用電器負(fù)載；運(yùn)維電源電路分別與控制電路、采集及運(yùn)維電路、NCE能量模塊中的電池或容量單元相連接；控制電路與采集及運(yùn)維電路雙向通信連接。本發(fā)明可用于對NCE能量模塊的動靜態(tài)安全運(yùn)行實(shí)施安全監(jiān)控和運(yùn)行維護(hù)，確保NCE能量模塊使用過程安全及近遠(yuǎn)程維護(hù)，適宜于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

二苯并呋喃/噻吩-4-硼酸的合成方法 691     

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本發(fā)明公開了二苯并呋喃/噻吩?4?硼酸的合成方法，屬于有機(jī)化學(xué)中雜環(huán)硼酸合成領(lǐng)域。采用二苯并呋喃或二苯并噻吩，加入烷基鋰和TMEDA，回流反應(yīng)后，降溫至普通低溫，滴加鹵硼試劑，加入酸淬滅后，得到的粗品采用醇/水體系純化得到二苯并呋喃/噻吩?4?硼酸。該方法操作簡單，避免了傳統(tǒng)工藝中超低溫反應(yīng)，適合工業(yè)化放大生產(chǎn)采用。

應(yīng)用于5G通信移動終端的微晶玻璃壓延法制備工藝 947     

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一種應(yīng)用于5G通信移動終端的微晶玻璃壓延法制備工藝，屬于微晶玻璃的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、原料準(zhǔn)備：按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備石英砂45?75份、氧化鋁10?25份、碳酸鈉14.5?39.6份、硝酸鉀2.3?9.2份、碳酸鋰0?12.5份、氧化鎂0?20份、氧化鈦0?8份、氧化鋯0?20份、氧化鋅0?10份、磷酸二氫銨0?9份、氧化銻0?3份、氧化銪0?3份、氧化鐵0?5份，混合，得到配合料；B、玻璃熔制；C、壓延成形；D、玻璃退火、核化、晶化，經(jīng)化學(xué)增強(qiáng)后得到應(yīng)用于5G通信移動終端的微晶玻璃。本發(fā)明制備工藝制備的微晶玻璃具有優(yōu)異的光學(xué)性能和力學(xué)性能，可用于電子終端顯示保護(hù)屏和后蓋保護(hù)殼。

太陽能發(fā)電無人船及穩(wěn)定發(fā)電方法 944     

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一種太陽能發(fā)電無人船，包括角度調(diào)節(jié)液壓缸、滑動軸承、下層太陽能發(fā)電板、導(dǎo)軌、上層太陽能發(fā)電板、導(dǎo)桿、展開液壓缸、船體、支撐桿?，F(xiàn)有的無人船都是利用鋰電池或鉛酸電池給儀器設(shè)備供電，甚至依靠電能驅(qū)動船體運(yùn)動，電量不夠時，需要回港靠岸進(jìn)行充電或更換電池，導(dǎo)致無人船不能長時間持續(xù)工作。本發(fā)明在無人船船體兩側(cè)架設(shè)太陽能發(fā)電板，利用太陽能轉(zhuǎn)化的電能給電池充電；太陽能發(fā)電板有上下兩層，下層太陽能發(fā)電板下部安裝有角度調(diào)節(jié)液壓缸，上部安裝有展開液壓缸，分別用來調(diào)節(jié)太陽能發(fā)電板的傾斜角度和展開面積；太陽能發(fā)電板的傾斜角度和展開面積可根據(jù)太陽位置和天氣情況實(shí)時調(diào)節(jié)，在力求最大發(fā)電量的同時也保證無人船安全穩(wěn)定的工作。

超平滑白釉及制備方法 911     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種超平滑白釉及制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：鋰輝石1?2份、鉀長石3?11份、石英8?15份、氧化鋁2.5?6份、方解石2?7份、白云石1?3份、硅灰石1?3份、超細(xì)硅酸鋯7?9份、高溫熔塊50?68份、高嶺土2份，在不提高企業(yè)生產(chǎn)成本的同時，采用一次施釉及一次燒成工藝，通過引入常規(guī)的原料合理的調(diào)整釉漿配方，在保證釉面具有足夠強(qiáng)度的同時最終實(shí)現(xiàn)釉面的超平滑技術(shù)，解決釉面吸污。

制備無裂紋反蛋白石結(jié)構(gòu)光子晶體的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種無裂紋反蛋白石結(jié)構(gòu)光子晶體的制備方法。以含裂紋的傳統(tǒng)膠體晶體為模板，通過在其中填充鐵鹽，隨后在一定溫度、濕度條件下發(fā)生原位水解，形成羥基氧化鐵納米棒，納米棒對膠體晶體中的裂紋進(jìn)行“縫合”，得到復(fù)合蛋白石結(jié)構(gòu)。將復(fù)合蛋白石結(jié)構(gòu)在一定條件下進(jìn)行煅燒，羥基氧化鐵納米棒轉(zhuǎn)化為FeP或α?Fe₂O₃納米粒子，得到FeP或α?Fe₂O₃無裂紋光子晶體。按照本發(fā)明的方法，通過還原、置換、氧化、硫化等反應(yīng)，得到系列無裂紋金屬單質(zhì)、金屬氧化物或金屬硫化物反蛋白石結(jié)構(gòu)光子晶體。本發(fā)明制備的無裂紋反蛋白石結(jié)構(gòu)光子晶體具有高比表面積和良好的光子帶隙，在催化、鋰離子電池電極材料、高性能光學(xué)器件等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用的前景。

超薄低透氣耐擊穿電池隔膜及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種超薄低透氣耐擊穿電池隔膜及其制備方法，包括以下步驟：步驟1，采用凹版涂覆的方式將涂層漿料涂覆在基膜的一側(cè)，在所述基膜上形成涂層，得到涂覆隔膜；步驟2，將步驟1所得的涂覆隔膜浸入溫度為15～20℃的酸性萃取液中，加熱至40～45℃萃取，冷卻至室溫，浸漬于改性劑中，干燥，得到超薄低透氣耐擊穿電池隔膜。該超薄低透氣耐擊穿電池隔膜由于涂層漿料的分散性較高，避免了涂層漿料的團(tuán)聚，且萃取出的細(xì)小無機(jī)納米顆粒促使了超薄低透氣耐擊穿電池隔膜具有均勻的孔洞，均勻化程度較高，透氣性好，可以保證較好的電氣強(qiáng)度，提升了鋰電池的安全性。

高強(qiáng)鋼用絞股焊絲及其制備工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋼用絞股焊絲，包括藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的外皮；藥芯按重量百分比包括：石墨粉2?4％，納米二氧化鈦0.2?1％，金紅石10?20％，氧化鈣2?5％，鎢粉1?3％，金屬鉻0.8?1.8％，氟化鈉2.5?4.2％，氟化鋰0.12?0.2％，三氧化二釔0.1?0.4％，金屬錳1?2％，鈦酸鉀1?2％，鎳粉4?10％，Ti?Nb?V?Fe合金1.2?2％，余量為鐵粉。本發(fā)明公開了上述高強(qiáng)鋼用絞股焊絲制備工藝，將外皮軋制成U型凹槽，將藥芯置于U型凹槽類，擠壓軋制成內(nèi)含藥芯的O型閉合管；接觸焊接將O型閉合管焊合，軋制成盤條，表面酸化處理，粗拉，表面酸化處理，細(xì)拉，除脂得到高強(qiáng)鋼用絞股焊絲。

人造田黃石的制造方法 901     

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本發(fā)明屬于工藝品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體說是一種以無機(jī)化工原料制造的人造田黃石及其制備方法。其特征在于本發(fā)明的原料為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鉛、碳酸鋰、氟化鈣，制備步驟為：⑴稱量；⑵混合、攪拌；⑶熔煉；⑷雕琢、打磨、拋光。根據(jù)本發(fā)明制備的人造田黃石的外觀潤澤、質(zhì)地致密、細(xì)膩、堅(jiān)韌、光澤溫潤柔和，具有高硬度、高韌性及優(yōu)良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，而且產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、容易控制。此外，本發(fā)明使用的原料價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低，從而具有廣闊的應(yīng)用前景。

鐵礦粉制備磷酸鐵的方法 890     

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本發(fā)明適用于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵礦粉制備磷酸鐵的方法，先采用鐵粉與鐵礦粉的混合物作為鐵源，以磷酸作為磷源制備磷酸亞鐵母液，然后加入過氧化氫制備磷酸鐵粗品，之后采用蒸餾水洗滌磷酸鐵粗品，將洗滌后產(chǎn)品烘干、煅燒后即得磷酸鐵產(chǎn)品，最后將磷酸鐵制成磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的磷酸鐵的制備方法，采用鐵粉與鐵礦粉作為原料，減少了副產(chǎn)物鹽的生成；前驅(qū)體磷酸鐵的合成過程具有工藝簡單，產(chǎn)物純度高，環(huán)境友好，成本低廉，可應(yīng)用工業(yè)大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

CMF微型工廠及其控制方法 855     

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本發(fā)明公開了一種CMF微型工廠及其控制方法，其中的CMF微型工廠包括封裝平臺以及集成并封裝在封裝平臺上的MDS物料配送系統(tǒng)、SES模塊組裝系統(tǒng)、FVS激活虛擬電庫和APS輔助動力系統(tǒng)。其中的控制方法包括：S1、資源配置：控制MDS物料配送系統(tǒng)自動緩存物料、制備正極干漿和負(fù)極干漿；S2、模塊合成：控制SES模塊組裝系統(tǒng)獲取相應(yīng)物料后，制造NCE能量模塊；S3、激活檢測：控制FVS系統(tǒng)激活檢測NCE能量模塊并對NCE能量模塊充放電儲能作虛擬電庫；且上述步驟進(jìn)行時，控制APS輔助動力系統(tǒng)為各系統(tǒng)要素提供符合NCE能量模塊制造工藝要求的工況條件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對鋰離子電池制造工廠大規(guī)模集成的微型化制造，提高了效率、減少了能耗、降低了成本，有效推動了低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

隔膜及其制備方法與應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明公開了一種隔膜及其制備方法與應(yīng)用，其中，所述隔膜采用組合物制備得到，所述組合物包括15～36重量份的聚烯烴、2～10重量份的含氟聚合物、58～79重量份的造孔劑和1～2重量份的抗氧劑。采用該組成的組合物來制備隔膜，使得到的隔膜在保持優(yōu)異的機(jī)械性能和自關(guān)閉性能的同時，具有優(yōu)異的電解液浸潤性、吸液保液性和離子電導(dǎo)率，從而可以提高鋰電池的循環(huán)性能和安全性。

瀝青路面材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種瀝青路面材料，它是以8～13份廢舊輪胎橡膠粉，7～11份鋰灰石粉，0.6～1.1份表面活性劑，9～17份硬酯酸，9～12份丙酮，10～12份GA瀝青，71～89份碎石，碳纖維0.3～1.2份為原料制得，均以重量份計(jì)；所述碳纖維是瀝青基碳纖維，瀝青基碳纖維直徑為0.9～4.3mm，直徑為6～10μm；所述瀝青路面材料強(qiáng)度高，高溫抗重載能力、彎拉應(yīng)變能力以及抗裂能力優(yōu)異，施工方法簡單，使用壽命長，值得在公路以及大橋建設(shè)領(lǐng)域推廣與使用。

便于清洗的咀嚼勺 749     

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本發(fā)明公開了一種便于清洗的咀嚼勺，包括勺子柄和勺頭，所述勺子柄與勺頭組成勺狀結(jié)構(gòu)，且勺子柄為柱狀結(jié)構(gòu)，勺子柄的一端與勺頭固定連接，所述勺子柄包括固定端和推進(jìn)端，所述固定端與推進(jìn)端均為同軸設(shè)置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，且固定端與推進(jìn)端之間密封設(shè)置，所述推進(jìn)端靠近固定端一側(cè)的圓周外側(cè)上連接有漏斗狀的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與推進(jìn)端內(nèi)部相連通，推進(jìn)端遠(yuǎn)離固定端的一端與勺頭內(nèi)部相連通，且推進(jìn)端在勺頭內(nèi)的一端出口上設(shè)置有細(xì)網(wǎng)，所述固定端內(nèi)設(shè)置有粉碎電機(jī)、軸承座和鋰電池。該便于清洗的咀嚼勺，能夠?yàn)檠揽诓缓玫睦先撕陀變禾峁┚捉滥芰?，使之能夠像正常人牙齒嚼碎一樣，每次吃一勺，品嘗各種美食，均衡營養(yǎng)。

玻璃巖粉及其制備方法 1085     

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本發(fā)明適用于玻璃巖粉制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種玻璃巖粉及其制備方法，其配方按照重量配比如下：三氧化二鋁3?5份，二氧化硅40?50份，三氧化二鐵0.05?0.13份，氧化鈣3?8份，氧化鎂0.2?0.05份，氧化鉀1.6?3.6份，氧化鈉6?13份，二氧化鈦3.21?6份，二氧化鋯0.40?1.1份，三氧化二硼7.23?13份，氧化鋇3?9.39份，氧化鋰0.7?1.8份，一氧化鉛0?0.01份，氧化鋅2?6.73份，氧化鍶0.01?0.04份，一氧化錳0?0.01份，氧化銣0?0.01份，氧化銫0?0.01份，氧化鎘0?0.01份，五氧化二磷0?0.05份，氟0.2?0.6份，三氧化硫0.04?0.08份，調(diào)色劑0?36份。降低了一氧化鉛和氧化鎘的含量，從而降低成品的含鉛量和含鎘量；同時對三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鈉、二氧化鈦、三氧化二硼、氧化鋇和氧化鋅的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高玻璃巖粉成品的硬度、抗酸堿性和耐候性。

用于甲烷生產(chǎn)合成氣的重整催化劑及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種用于甲烷生產(chǎn)合成氣的重整催化劑及其制備方法，由Ni/Al2O3、SiC、Li/ZrO2和活性炭組成，Ni/Al2O3由可溶性鎳鹽與Al2O3經(jīng)燒結(jié)以及還原制備，Li/ZrO2由可溶性鋰鹽與ZrO2經(jīng)焙燒及還原制得，將上述材料按照配比混合，成型造粒，焙燒處理即可。本發(fā)明催化劑較普通的Ni基催化劑，對CO2重整CH4反應(yīng)起到明顯高效的催化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化效率高，而且不易燒結(jié)，不易積炭性能，催化活性和穩(wěn)定性高，使用效果好，使用壽命長。

Li?Sb?Mn/C電極材料、其制備方法及泡沫鎳電極片 770     

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本發(fā)明提供了一種Li?Sb?Mn/C的制備方法，包括：將Li源溶解于去離子水中，通過金屬針管噴到鉑片上，然后在噴有鋰源溶液的鉑片上涂覆Sb源和Mn源薄層并煅燒，分離獲得Li?Sb?Mn材料；將所述Li?Sb?Mn材料與炭材料混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Li?Sb?Mn/C電極材料。本發(fā)明還提供了上述電極材料、泡沫鎳電極及超級電容器。本發(fā)明采用靜電噴霧沉積法合成了Li?Sb?Mn?C納米材料，其具有海綿狀多孔膜結(jié)構(gòu)，具有高的比表面積，可提供更多的電化學(xué)活性位點(diǎn)用于儲存電能，從而獲得高的比電容量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該工作電極性能優(yōu)異，具有較高的比電容量和倍率放電性能，良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

提高碳納米管分散性的方法 843     

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一種提高碳納米管懸浮穩(wěn)定性的方法，它主要是將硝酸鉀和硝酸鋰按5 : 1的比例混合，將混合鹽和碳納米管按20?30 : 1的比例混合后，加熱、烘干、搗碎，在馬弗爐中加熱至300～350℃，加熱保溫時間為60～90分鐘，取出空冷至室溫；用去離子水溶解，反復(fù)漂洗，并用微孔濾膜抽濾，得到除凈熔鹽的碳納米管黑色粉末；將濾出的碳納米管黑色粉末放入真空烘箱中加熱50℃烘烤24小時干燥，即得到具有高分散性的碳納米管。本發(fā)明操作簡單、原材料價廉易得、污染少，制備出的高分散性碳納米管均勻，減重量少，不損傷碳納米管的表面結(jié)構(gòu)，拓展了碳納米管的應(yīng)用領(lǐng)域。

人造石墨中間相炭微球的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種人造石墨中間相炭微球的制備方法,特別是鋰離子二次電池用負(fù)極材料人造石墨中間相炭微球的制備方法。技術(shù)方案是包含原料預(yù)處理、催化處理、熱縮聚反應(yīng)、萃取處理、分離提純、熱處理;萃取處理工藝為:聚合反應(yīng)結(jié)束后,將物料直接加入萃取劑中,萃取劑溫度為室溫,萃取劑加入量為反應(yīng)物料的100-500wt%;分離提純工藝為:采用噴淋離心提純,提純劑量為反應(yīng)物料的300-1200wt%。本發(fā)明的效果:采用低溫萃取劑加入的方式,降低了物料的粘度及溫度,使得普通離心機(jī)得以應(yīng)用,降低設(shè)備成本。分離提純工序先將萃取液離心,留下產(chǎn)物,同時噴淋提純劑,將表面剩余的原料或萃取劑進(jìn)一步萃取,提純產(chǎn)物。此方法避免了物料反復(fù)提純分離過程,降低了損耗,節(jié)約了時間、能耗。同時將萃取劑和提純劑回收,達(dá)到降低成本,減少環(huán)境污染的目的。?