低溫鈦酸鋰型電池及其制備方法 1106     

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本申請涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，本申請涉及一種低溫鈦酸鋰型電池及其制備方法，其低溫鈦酸鋰型電池包括正極、負(fù)極、隔離膜以及電解液，所述正極的材料包括活性物質(zhì)、第一粘接劑、第二導(dǎo)電劑以及第一集流體，所述活性物質(zhì)、第一粘接劑、第一導(dǎo)電劑的重量百分比的比值為(90％?96％)：(1.5％?5％)：(2％?5％)；所述負(fù)極的材料包括鈦酸鋰、第二粘接劑、第二導(dǎo)電劑以及第二集流體，所述鈦酸鋰、第二粘接劑、第二導(dǎo)電劑的重量百分比的比值為(90％?95％)：(2％?5％)：(2％?5％)，所述鈦酸鋰結(jié)構(gòu)為尖晶石結(jié)構(gòu)。本申請?zhí)岣吡耸褂谜咴诘蜏叵率褂迷撾姵氐臅r間，同時也增強(qiáng)了該電池的在低溫下的放電穩(wěn)定性以及安全性。

鋁鎂氟包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種鋁鎂氟包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，該制備方法包括：a、將鎳鈷錳酸鋰尖晶石材料與水溶性鋁鹽、水溶性鎂鹽和水混合后，加入水溶性氟鹽的水溶液，生成氟化鋁和氟化鎂沉淀并包覆在所述鎳鈷錳酸鋰尖晶石材料的表面，得到固液混合物；b、將所得固液混合物依次進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥和焙燒，得到鋁鎂氟包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的鋁鎂氟包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料循環(huán)性能和倍率性能好。

連續(xù)制備雙三氟甲磺酰亞胺鋰的裝置 881     

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本實用新型涉及一種連續(xù)制備雙三氟甲磺酰亞胺鋰的裝置，屬于雙三氟甲磺酰亞胺鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括粉體儲存罐、粉體輸送機(jī)構(gòu)、多功能反應(yīng)器、雙三氟甲磺酰亞胺酸儲罐、高純水儲罐、雙三氟甲磺酰亞胺鋰溶液儲罐、送料泵以及噴霧干燥設(shè)備，通過粉體儲存罐、雙三氟甲磺酰亞胺酸儲罐和高純水儲罐向多功能反應(yīng)器中加入各種原料，各種原料在多功能反應(yīng)器中混合并反應(yīng)，再經(jīng)過噴霧干燥處理得到雙三氟甲磺酰亞胺鋰粉體。本實用新型所述裝置設(shè)備較少，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少了設(shè)備停止時間，減少了人員參與環(huán)節(jié)，安全性高，提高了設(shè)備運行效率，有效降低了生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池 810     

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本申請?zhí)峁┝艘环N負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極片和鋰離子電池，屬于鋰電子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請通過將所述粘結(jié)劑和所述溶劑進(jìn)行混合，得到粘結(jié)劑溶液；將所述導(dǎo)電劑加入所述粘結(jié)劑溶液進(jìn)行混合，得到導(dǎo)電劑溶液；將所述鈦酸鋰加入所述導(dǎo)電劑溶液進(jìn)行混合，得到所述負(fù)極材料；其中，在制膠過程和/或制漿過程中添加酸性物質(zhì)。通過酸性物質(zhì)清除鈦酸鋰漿料中的LiOH雜質(zhì)，從而減少電池內(nèi)部吸水，進(jìn)而減少電池中氣體的產(chǎn)生，提高電池的安全性。

改性聚酰亞胺鋰離子電池隔膜的制備方法 957     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改性聚酰亞胺鋰離子電池隔膜的制備方法，芳香族二元酸酐依次與第一芳香族二元胺、第二芳香族二元胺、二伯氨基籠型聚倍半硅氧烷、八氨丙基籠型聚倍半硅氧烷反應(yīng)，既形成類似嵌段共聚物的聚酰胺酸，又在聚酰胺酸側(cè)鏈上引入籠型聚倍半硅氧烷，亞胺化反應(yīng)后提高了聚酰亞胺隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，對于提高鋰離子電池，尤其是鋰離子動力電池的性能具有重要意義。

鋰硫電池用復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用復(fù)合隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將芳綸漿料涂覆在基膜的一側(cè)，在基膜上得到芳綸涂覆層；在芳綸涂覆層上涂覆第二漿料，得到鋰硫電池用復(fù)合隔膜，芳綸漿料的制備方法為：在攪拌的條件下向第一溶劑中加入分散劑，再加入芳綸纖維、第二溶劑、乳化劑和粘合劑，得到芳綸漿料，第二漿料的制備方法為：將碳類導(dǎo)體和導(dǎo)鋰聚合物均勻混合，加入第三溶劑、聚合物粘結(jié)劑和潤濕劑，攪拌均勻，得到第二漿料。本發(fā)明采用芳綸漿料涂覆于基膜表面，提高其耐熱性能、機(jī)械性能及循環(huán)使用壽命，在此基礎(chǔ)上涂覆含有碳類導(dǎo)體、導(dǎo)鋰聚合物的第二漿料使得鋰硫電池用復(fù)合隔膜具有截硫?qū)т嚨奶厥夤πА?/p>

硅碳負(fù)極材料的制備方法、硅碳負(fù)極材料以及鋰離子電池 1056     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硅碳負(fù)極材料的制備方法、硅碳負(fù)極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：以硅合金粉末為原料，經(jīng)酸洗處理，除去硅合金粉末中除硅以外的其余金屬后，得到多孔硅；將多孔硅放入碳前軀體中，進(jìn)行碳包覆處理，形成帶有碳包覆層的硅碳復(fù)合材料；將硅碳復(fù)合材料進(jìn)行碳化處理，得到硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，制得的硅碳負(fù)極材料同時具備硅類材料的高儲鋰特性和碳類材料的高循環(huán)穩(wěn)定性，比容量高，導(dǎo)電性好，循環(huán)性能好。

用于無線充電鋰電池外部防護(hù)機(jī)構(gòu) 698     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于無線充電鋰電池外部防護(hù)機(jī)構(gòu)，包括防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的頂端左側(cè)鉸接連接有頂蓋，所述頂蓋的兩側(cè)內(nèi)壁對稱固定安裝有限位機(jī)構(gòu)，且限位機(jī)構(gòu)包括固定框，所述固定框的一側(cè)表面與防護(hù)外殼的內(nèi)壁固定連接。本實用新型通過設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，使用時，通過第一彈簧自身的彈力作用，擠壓夾持塊與無線充電鋰電池的兩側(cè)表面相抵觸，從而便于對無線充電鋰電池進(jìn)行防護(hù)作用，該裝置通過設(shè)置有第一連接塊與移動臺，使用時，通過轉(zhuǎn)動固定轉(zhuǎn)桿，帶動第三鉸接桿向左側(cè)滑動，從而將移動臺推動向上滑動，將放置在防護(hù)外殼內(nèi)部的無線充電鋰電池進(jìn)行拿取。

鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置 693     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用烘干裝置，屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括安裝箱、中隔板、可調(diào)節(jié)盛放結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流筒、通孔、軸流風(fēng)扇、動力輸出結(jié)構(gòu)、回流風(fēng)管、內(nèi)外循環(huán)切換結(jié)構(gòu)、電加熱器。本實用新型通過安裝箱上中隔板上的可調(diào)節(jié)盛放結(jié)構(gòu)可對不同規(guī)格的鋰電池進(jìn)行盛放，進(jìn)而使得鋰電池處于懸空狀態(tài)，通過動力輸出結(jié)構(gòu)帶動軸流風(fēng)扇工作，同時電加熱器工作，進(jìn)而通過導(dǎo)流筒穿過通孔向鋰電池吹出熱風(fēng)，進(jìn)而對鋰電池進(jìn)行烘干，工作時，氣流通過回流風(fēng)管在安裝箱的中隔板上下側(cè)循環(huán)，進(jìn)而減小了熱量流失，工作一段時間后，通過內(nèi)外循環(huán)切換結(jié)構(gòu)工作，使得安裝箱內(nèi)的潮濕熱風(fēng)排出，實現(xiàn)對鋰電池的烘干。

穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜及其制備方法，穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜采用涂層隔膜漿料涂覆而成，涂層隔膜漿料的制備方法包括以下步驟：步驟1，將有機(jī)溶劑和粘結(jié)劑攪拌均勻，得到第一液體，步驟2，將步驟1所得的第一液體和高分子導(dǎo)熱材料攪拌均勻，得到第二液體，步驟3，將步驟2所得的第二液體和導(dǎo)熱有機(jī)顆?；旌暇鶆?，得到涂層隔膜漿料。本發(fā)明通過噴涂的方式，將涂層隔膜漿料噴涂在聚乙烯基膜的表面，得到穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜，該穩(wěn)定散熱鋰離子電池隔膜極大的減少熱流傳導(dǎo)差，保證鋰電池循環(huán)過程中體系內(nèi)部的熱量均衡，避免因局部極化，而導(dǎo)致電池內(nèi)短路、熱失控，發(fā)生安全隱患。

鋰電池電極材料的包覆方法及含包覆層的電極材料 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極材料的包覆方法及含包覆層的電極材料，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將包覆材料與第一分散介質(zhì)混合均勻后得到第一漿料；將第一漿料進(jìn)行研磨后得到第二漿料；將第二漿料分散于第二分散介質(zhì)中，并在加入鋰電池電極材料后攪拌混合均勻后得到第三漿料；將第三漿料依次進(jìn)行干燥和煅燒。該鋰電池電極材料的包覆方法較干法工藝而言，既可采用非納米級別的包覆材料進(jìn)行包覆，還可獲得均勻包覆的電池正負(fù)極材料；較濕法而言，該方法工藝簡單，無需經(jīng)過沉淀反應(yīng)或者絡(luò)合反應(yīng)，對設(shè)備要求低，可達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。通過該鋰電池電極材料的包覆方法制備得到的含包覆層的電極材料包覆均勻，電性能優(yōu)異。

高耐溫性高電解液浸潤性鋰電池隔膜及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，包括按質(zhì)量份數(shù)計的以下組分：陶瓷粉末20?40份、鋁硅酸鹽粒子2?8份、膠黏劑5?8份、分散劑0.12?0.65份、去離子水36?60份。本發(fā)明使用鋁硅酸鹽陶瓷混合漿料，其中的鋁硅酸鹽粒子是一種耐火材料，能夠極大提高隔膜的耐高溫性，并且鋁硅酸鹽粒子具有較強(qiáng)的電解液浸潤性，能夠提升鋰離子電池循環(huán)性能；本發(fā)明制得的鋰電池隔膜的綜合性能優(yōu)越，且本發(fā)明的方法可降低工藝成本，提高生產(chǎn)效率，滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，在鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。

改性PMMA隔膜漿料、鋰電池隔膜及其制備方法及應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種改性PMMA隔膜漿料，配方簡單，包括PMMA粉、聚醚改性硅油、四氫呋喃和去離子水，在其制備過程中，由于水是非溶劑，通過氫鍵和四氫呋喃相互作用，導(dǎo)致四氫呋喃和PMMA鏈連接加強(qiáng)，這些鏈發(fā)生交聯(lián)的同時又被水相分隔，在水和四氫呋喃蒸發(fā)后這些鏈形成多孔空心球狀，從而可以吸收更多電解液，表現(xiàn)良好的性能。由上述改性PMMA隔膜漿料制成的鋰電池隔膜，相比于同等涂層厚度的陶瓷PVDF復(fù)合涂層隔膜，透氣性良好，未出現(xiàn)透氣偏大的問題。同時在保證厚度、透氣特性良好的前提下，鋰電池隔膜中改性PMMA隔膜漿料形成的涂層可吸收更多電解液，并加快鋰離子穿梭，并加強(qiáng)涂層隔膜與極片之間的粘接性。

高效自動化鋰電池拆解回收裝置 952     

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本實用新型公開了一種高效自動化鋰電池拆解回收裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池破碎機(jī)，所述鋰電池破碎機(jī)的出料口與出料管的上端固定連通，且出料管的下端與底框的上壁固定連通，且底框內(nèi)滑動連接有承框，且底框的一側(cè)面固定連接有水箱，水箱的上表面固定安裝有水泵，水泵的進(jìn)水端與抽水管的一端固定連接，抽水管的另一端貫穿水箱的上壁且位于水箱底部，水泵的出水端固定連接有噴水機(jī)構(gòu)，本實用中水箱內(nèi)的水通過噴頭噴向鋰電池破碎機(jī)以及鋰電池破碎機(jī)的出料口，水進(jìn)入鋰電池破碎機(jī)內(nèi)從而對火立刻進(jìn)行撲滅，從而可以及時的進(jìn)行滅火和控制火勢的發(fā)展，加強(qiáng)了本裝置的安全性。

耐熱型鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 829     

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本發(fā)明公開了一種耐熱型鋰電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法中，在高分子量聚乙烯、石蠟油和抗氧化劑中添加聚芳基苯并咪唑酮，其制備的耐熱型鋰電池隔膜在105℃*1h和125℃*1h條件下的橫向、縱向熱收縮率均顯著降低，提高了耐熱型鋰電池隔膜的耐熱性能。此外，本發(fā)明提供的耐熱型鋰電池隔膜在提高耐熱性能的基礎(chǔ)上，不影響厚度、孔隙率、透氣度和針刺強(qiáng)度等物理性質(zhì)，在鋰電池隔膜中有著巨大的應(yīng)用前景。

頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝 988     

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本實用新型公開了頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝，涉及軟包鋰電池裝配工裝領(lǐng)域。本實用新型提供一種頂側(cè)封工裝，用于固定電芯，頂側(cè)封工裝包括承載體、壓合件和滑移組件，承載體具有相對設(shè)置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面用于承載電芯，壓合件能壓合于第一側(cè)面以壓持電芯，滑移組件連接于承載體，并且滑移組件設(shè)置于第二側(cè)面，并且滑移組件穿過承載體并凸出于第一側(cè)面，滑移組件能相對承載體移動并帶動電芯相對承載體移動。一種軟包鋰電池裝配工裝，其采用了上述的頂側(cè)封工裝。本實用新型提供的頂側(cè)封工裝及軟包鋰電池裝配工裝能在電芯裝配時調(diào)整電芯的位置，并且保證電芯的平整性，并且能避免電芯在裝配過程中被破壞的情況。

高強(qiáng)度低收縮的鋰離子電池隔膜及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種一種高強(qiáng)度低收縮的鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將高分子量聚乙烯、無機(jī)晶須、偶聯(lián)劑和石蠟油高溫混合得混合物；步驟2：所得混合物高溫共混形成均相共混物；步驟3：將所得均相共混物冷卻定型得鑄片；步驟4：將所得鑄片依次進(jìn)行縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型以及收卷工藝，鋰離子電池隔膜。其制備的鋰離子電池隔膜具有良好機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫收縮性能。這種鋰離子電池隔膜厚度在5?25μm之間，與現(xiàn)有鋰離子電池隔膜相比機(jī)械強(qiáng)度提高30％左右，熱收縮率顯著降低。

防鼓脹鋰離子電池隔膜及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種防鼓脹鋰離子電池隔膜及其制備方法，防鼓脹鋰離子電池隔膜采用功能涂覆漿料涂覆而成，功能涂覆漿料的制備方法包括以下步驟：先將有機(jī)溶劑和PVDF混合均勻，加入吸收劑攪拌均勻，再加入有機(jī)硅阻燃劑攪拌均勻，得到功能涂覆漿料，本發(fā)明制備的防鼓脹鋰離子電池隔膜用于鋰電池中，當(dāng)鋰電池遇到高溫時，有機(jī)硅阻燃劑，在吸收劑的催化作用下，與電池內(nèi)部氧氣發(fā)生反應(yīng)，消耗部分氧氣，快速生成一種Si?C鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層；且生成的物質(zhì)會封堵聚乙烯基膜上的孔洞，阻止反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā)生，增強(qiáng)了防鼓脹鋰離子電池隔膜的穩(wěn)定性和安全保護(hù)機(jī)制。

鋰電池組裝打包裝置 1101     

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本實用新型公開了一種鋰電池組裝打包裝置，涉及鋰電池打包技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面一側(cè)固定連接有側(cè)固定板，所述底板的上表面的其余三側(cè)分別設(shè)置有可移動的前活動推板、側(cè)活動推板與后活動推板，所述側(cè)固定板、前活動推板、側(cè)活動推板與后活動推板共同圍合形成用于容納鋰電池的矩形腔體，所述矩形腔體的內(nèi)部空間能夠縮小，所述矩形腔體在縮小時能夠始終保持矩形的形狀。本申請借助側(cè)固定板、前活動推板、側(cè)活動推板與后活動推板共同圍合的矩形腔體逐漸縮小，直至將打包殼推貼到鋰電池的表面，最后在矩形腔體的上方利用膠帶將鋰電池封裝，從而能夠滿足不同大小規(guī)格鋰電池組裝打包需求，大大拓寬實際適用范圍。

鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝 786     

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本發(fā)明公開了鋰電池隔膜廢膜中白油處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的粉碎預(yù)處理、高速離心萃取分離、干燥得到廢膜，將離心分離得到的白油、混合液和萃取混合液通入氣液相回收設(shè)備中，實現(xiàn)廢膜中白油的回用和萃取劑的回收利用；最后將廢膜造粒，得到廢膜粒料。本發(fā)明噴淋少量輔助萃取白油的萃取劑配合離心分離，充分提高廢膜中白油溶劑與聚烯烴材料的分離效率，并配合通入熱空氣以提高白油的分離效果，提高了鋰電池隔膜生產(chǎn)中聚烯烴材料的利用率，減少固廢的產(chǎn)生量，白油的回收利用率高，節(jié)約了鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

模頭分離裝置及鋰電隔膜模頭分離裝置 1050     

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本實用新型提供了一種模頭分離裝置，其包括模頭、支架、T型絲杠、固定件、驅(qū)動件、限位板和底板；所述模頭與所述支架連接，所述T型絲杠貫穿于所述支架，所述固定件套設(shè)于所述T型絲杠上，所述驅(qū)動件與所述T型絲杠鍵連接，用于驅(qū)動所述T型絲杠轉(zhuǎn)動，所述底板置于所述限位板上，并與所述限位板連接，所述模頭置于所述底板上，所述限位板用于限制所述模頭的位置，所述T型絲杠轉(zhuǎn)動并推動所述模頭移動，對所述模頭進(jìn)行均勻分離。本實用新型還提供了一種鋰電隔膜模頭分離裝置，其包括鋰電池擠出用模頭及上述所述模頭分離裝置，能夠?qū)λ鲣囯姼裟つｎ^進(jìn)行均勻分離。

耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置 892     

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本實用新型涉及一種耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜的涂覆裝置，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涂覆裝置包括依次設(shè)置的基膜放卷軸、涂膠輥、復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)、加熱烘干機(jī)構(gòu)及收卷軸，基膜一端卷繞在基膜放卷軸上，另一端卷繞在收卷軸上，涂膠輥和復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)設(shè)置且為設(shè)置在基膜兩側(cè)的兩組，復(fù)合膜放卷機(jī)構(gòu)包括復(fù)合膜放卷軸和壓緊軸，復(fù)合膜一端卷繞在復(fù)合膜放卷軸上，另一端經(jīng)過壓緊軸后與基膜相貼合，涂膠輥和壓緊軸頂緊相對應(yīng)一側(cè)的基膜膜面，該涂覆裝置能夠使復(fù)合膜和基膜緊密結(jié)合，形成耐高溫多層復(fù)合鋰離子電池隔膜，該隔膜具備較高的耐熱穩(wěn)定性和耐熱收縮率，復(fù)合結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較高。

鋰電隔膜及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋰電隔膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：在基膜的一面或兩面上涂覆第一涂層漿料，烘干，在基膜上形成第一涂層，在每一層第一涂層上涂覆第二涂層漿料，萃取，烘干，在第一涂層上形成第二涂層，得到鋰電隔膜，其中，制備第一涂層漿料的方法為：將無機(jī)粉體漿體和增稠劑液體混合，攪拌，再加入粘結(jié)劑和非溶劑，攪拌，得到第一涂層漿料；制備第二涂層漿料的方法為：將有機(jī)物、有機(jī)溶劑和造孔劑混合均勻，得到第二涂層漿料。本發(fā)明加大了鋰電隔膜與極片之間的粘結(jié)力，改善鋰電隔膜與極片間的界面，縮短電解液注液時間，浸潤性增強(qiáng)，有助于很好的浸潤電解液，增強(qiáng)離子電導(dǎo)率，提高電池循環(huán)性能，提高了電池使用安全性。

高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性鋰電池隔膜及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性鋰電池隔膜及其制備方法，制備方法包括：將UHMWPE纖維、硅烷偶聯(lián)劑和第一石蠟油加入分散攪拌罐中進(jìn)行分散混合，再砂磨；砂磨后加入UHMWPE粉料和第二石蠟油繼續(xù)進(jìn)行分散混合，得到混合物，將所述混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出形成均相共混物，將所述均相共混物先后依次經(jīng)過冷卻定型、縱向拉伸、一次橫向拉伸、萃取、二次橫向拉伸、熱定型和收卷工藝即可。本發(fā)明的高強(qiáng)度、高模量、高熱穩(wěn)定性鋰電池隔膜機(jī)械力學(xué)性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性佳，適合作為鋰電池隔膜使用，與現(xiàn)有鋰電池隔膜相比，機(jī)械強(qiáng)度提高50％，熱穩(wěn)定性提高60％。同時，本發(fā)明的制備方法簡單易行，制備效率和成品合格率高，適合連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子電池的排氣裝置 999     

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鋰離子電池的排氣裝置，包括：安裝部，所述安裝部內(nèi)設(shè)置有排氣孔和溢液孔，所述排氣孔可與鋰電池蓋板的注液嘴連通，所述溢液孔連通所述排氣孔及安裝部外部；設(shè)置于所述安裝部上的集液部，所述集液部收集從所述溢液孔流出的液體；設(shè)置于所述排氣孔和/或所述溢液孔內(nèi)的單向閥。本實用新型安裝方便，密封性好，可以避免因人工作業(yè)時鋰電池內(nèi)部與外界空氣長時間接觸對鋰電池性能帶來不良影響，同時，通過集液部收集從溢流孔流出的多于的電解液，便于清潔，并可防止電解液對外部設(shè)備造成污染。

鋰離子電池功能恢復(fù)儀 861     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池功能恢復(fù)儀,主要是用于手機(jī)鋰離子電池恢復(fù)功能的儀器。其在殼體上裝有電流表、電流調(diào)節(jié)鈕、指示燈、電極轉(zhuǎn)換開關(guān)、電池接線夾相連接。電池接線夾是用于接卡舊電池。該電路是由電池正、負(fù)極與電流表、電感線圈、可調(diào)電阻、發(fā)光二極管、振蕩變壓器、三極管、脈沖變壓器、整流二極管、電容及電阻等電元件連接組成。其能把極板無損、穩(wěn)壓電路無毀、未到使用壽命的舊鋰離子電池,經(jīng)處理后大部分能恢復(fù)功能,解決了現(xiàn)時手機(jī)及其它舊鋰離子電池只能報廢、浪費資源、污染環(huán)境的問題。制造容易、電路簡單、造價低廉、使用方便。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的組合式鋰電池 912     

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本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的組合式鋰電池，包括電池箱，電池箱內(nèi)設(shè)有若干個鋰電池，電池箱的內(nèi)壁兩側(cè)分別固定安裝有固定板，固定板的上端兩側(cè)分別固定安裝有若干個二號連接塊，每兩個二號連接塊之間設(shè)有連接柱，連接柱上端兩側(cè)分設(shè)有一號連接塊，兩個一號連接塊頂部固定安裝有蓋板，蓋板的一端底部固定安裝兩個有卡板，蓋板的底部且位于兩個卡板之間設(shè)有卡塊，通過將鋰電池放置在電池箱中，再通過固定板和彈性弧形板對電池箱內(nèi)的鋰電池的四周進(jìn)行固定，同時為了防止使鋰電池在電池箱內(nèi)受到力時會上下晃動，因此在電池箱的頂部安裝了蓋板進(jìn)而對鋰電池的頂部進(jìn)行固定，且該蓋板結(jié)構(gòu)簡單，便于固定。

高耐熱鋰電隔膜及其制備方法和應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱鋰電隔膜及其制備方法和應(yīng)用，高耐熱鋰電漿料由10～20質(zhì)量份數(shù)的惰性瓷球、71.5～84.9質(zhì)量份數(shù)的水、5～8質(zhì)量份數(shù)的膠黏劑和0.1～0.5質(zhì)量份數(shù)的分散劑制備而成，其中，膠黏劑為丙烯酸酯，分散劑為聚丙烯酸銨鹽。電池隔膜為在基膜上涂覆高耐熱鋰電漿料。本發(fā)明的高耐熱鋰電漿料不但能夠提升鋰電池在充放電過程中耐高溫性，提升隔膜的絕緣性，而且可以提高電池隔膜的厚度以及透氣度的一致性。

鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：將第一漿料涂敷在基膜的正極側(cè)，在正極側(cè)上得到第一涂層；將第二漿料涂敷在基膜的負(fù)極側(cè)，在負(fù)極側(cè)上得到第二涂層，第一漿料的制備方法為：將碳類導(dǎo)體和導(dǎo)鋰聚合物混合，均勻分散在溶劑中，加入粘結(jié)劑和潤濕劑，攪拌均勻，得到第一漿料，第二漿料的制備方法為：將聚乙二醇均勻分散在水中，再加入PVDF樹脂粉末、潤濕劑和粘結(jié)劑，攪拌均勻，得到第二漿料，本發(fā)明使得鋰硫電池隔膜具有截硫?qū)т嚨奶厥夤πВ诖嘶A(chǔ)上涂覆第二漿料使得鋰硫電池隔膜對電解液有良好的潤濕性和吸液率，提高鋰硫電池隔膜與極片的粘結(jié)力，增加電池循環(huán)性能，提高電池安全性。

鋰電池循環(huán)壽命的測試方法、測試裝置和測試系統(tǒng) 1007     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋰電池循環(huán)壽命的測試方法、測試裝置和測試系統(tǒng)，該方法包括：對待測鋰電池和參照鋰電池進(jìn)行循環(huán)充放電測試，直至循環(huán)次數(shù)達(dá)到預(yù)定次數(shù)，記錄循環(huán)次數(shù)、待測鋰電池的放電容量以及參照鋰電池的放電容量；獲取第一容量曲線和第二容量曲線，第一容量曲線為待測鋰電池的放電容量和循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線，第二容量曲線為參照鋰電池的放電容量和循環(huán)次數(shù)的關(guān)系曲線；根據(jù)第一容量曲線和第二容量曲線確定待測鋰電池的循環(huán)壽命。該方法對待測鋰電池和參照鋰電池進(jìn)行循環(huán)充放電測試，得到第一容量曲線和第二容量曲線，根據(jù)第二容量曲線預(yù)測第一容量曲線的變化趨勢，根據(jù)變化趨勢確定待測鋰電池的循環(huán)壽命，減少了循環(huán)充放電測試的循環(huán)次數(shù)。