對(duì)聚合物材料老化的檢測(cè)及過程分析方法 925     

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一種對(duì)聚合物材料老化的檢測(cè)及過程分析方法，屬于聚合物材料老化檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明基于含有硼酸、氨基、羧基的熒光探針分子對(duì)聚合物老化過程中形成的官能團(tuán)的特異性結(jié)合，對(duì)老化點(diǎn)進(jìn)行熒光染色標(biāo)記。通過熒光顯微鏡或激光共聚焦顯微鏡對(duì)聚合物老化點(diǎn)的熒光強(qiáng)度、二維面積、深度、三維體積進(jìn)行定性定量分析，研究聚合物材料在不同維度、不同方向上的老化情況。本方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)老化聚合物的早期鑒定和老化過程監(jiān)測(cè)，可解決傳統(tǒng)測(cè)量中對(duì)聚合物樣品損壞性及靈敏度低的難題，并實(shí)現(xiàn)了多維度監(jiān)測(cè)，是一種安全、無損、靈敏的可視化定性定量方法，可廣泛應(yīng)用于對(duì)材料的老化監(jiān)控及失效分析中。

基于超聲位置信號(hào)檢測(cè)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的缺陷識(shí)別方法 811     

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本發(fā)明屬于航空宇航、交通、建筑及無損檢測(cè)等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于超聲位置信號(hào)檢測(cè)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的缺陷識(shí)別方法。本發(fā)明提出了一種基于超聲位置信號(hào)的缺陷判別方法，根據(jù)每個(gè)檢測(cè)位置區(qū)域的超聲位置信號(hào)的整體變化規(guī)律，可以非常直觀地進(jìn)行缺陷判別，清晰地確定缺陷引起的超聲信號(hào)變化，進(jìn)而進(jìn)行缺陷的判別，顯著簡(jiǎn)化了缺陷的判別難度，更加有利于缺陷的判別，從而顯著提高了缺陷判別的準(zhǔn)確性和缺陷檢出率，減少缺陷誤判率。

利用渦流自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在線獲取盤件輪廓的方法 950     

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本發(fā)明屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域。一種利用渦流自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)在線獲取盤件輪廓的方法，它在盤件渦流自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)已有的機(jī)械掃描器、轉(zhuǎn)臺(tái)、控制軟件基礎(chǔ)上，增加金屬直桿、直流電源、指示元件，來構(gòu)成盤環(huán)件輪廓測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量方法概括為，由機(jī)械掃描器帶動(dòng)金屬直桿移動(dòng)，對(duì)同心裝卡在轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面上的盤件進(jìn)行徑向輪廓尺寸的測(cè)量，通過記錄測(cè)頭頂端與工件剛好相接觸時(shí)機(jī)械掃描器坐標(biāo)值，并結(jié)合金屬直桿工作角度、與盤件接觸位置等信息進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和圖形處理，來求得工件輪廓尺寸數(shù)據(jù)。該方法基于盤件渦流自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)已有軟硬件實(shí)施盤件徑向截面輪廓的在線測(cè)量，可高精度、快速、低成本地獲取尺寸未知盤件的徑向截面輪廓數(shù)據(jù)。

超聲檢測(cè)與成像系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超聲檢測(cè)與成像系統(tǒng)，包括機(jī)械臂和固定于機(jī)械臂末端的超聲探頭，還包括超聲探測(cè)儀器和脈沖生成裝置，脈沖生成裝置分別與機(jī)械臂和超聲探測(cè)儀器通信連接，脈沖生成裝置包括嵌入式控制器，嵌入式控制器用于接收機(jī)械臂發(fā)送的末端位置信息、將末端位置信息轉(zhuǎn)換為掃查軸脈沖和步進(jìn)軸脈沖并將掃查軸脈沖和步進(jìn)軸脈沖發(fā)送至超聲探測(cè)儀器進(jìn)行成像。本實(shí)用新型提供的一種超聲檢測(cè)與成像系統(tǒng)，通過設(shè)置嵌入式控制器實(shí)時(shí)獲取機(jī)械臂的位置信息，并將機(jī)械臂的末端位置信息轉(zhuǎn)換為掃查軸脈沖和步進(jìn)軸脈沖發(fā)送給超聲探測(cè)儀器，可順利實(shí)現(xiàn)超聲探測(cè)儀器的成像。

輸電線路耐張線夾壓接質(zhì)量檢測(cè)方法 909     

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本發(fā)明公開了一種輸電線路耐張線夾壓接質(zhì)量檢測(cè)方法，針對(duì)輸電線路耐張線夾壓接質(zhì)量問題，利用數(shù)字化射線成像檢測(cè)技術(shù)對(duì)鋼芯鋁絞線和耐張線夾的壓接定位進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，清楚顯示壓接后耐張線夾內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，尤其是內(nèi)部導(dǎo)線鋁股、鋼芯、線夾鋁套管和線夾鋼棒的相對(duì)位置，對(duì)比壓接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求即可發(fā)現(xiàn)由于壓接工藝不良造成的內(nèi)部缺陷。本發(fā)明的方法為無損檢測(cè)方法，無需破壞線夾即可進(jìn)行線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部位定位的檢查，解決了輸電線路壓接施工質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)的難題。

利用金屬磁記憶檢測(cè)判別鐵磁材料應(yīng)力集中的方法 1108     

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一種利用金屬磁記憶檢測(cè)判別鐵磁材料應(yīng)力集中的方法,屬于金屬無損檢測(cè)領(lǐng)域。該方法采用至少包括兩個(gè)掃描通道的應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀,具體包括以下步驟:步驟一,預(yù)檢準(zhǔn)備;步驟二,應(yīng)用應(yīng)力集中磁檢測(cè)儀在被檢鐵磁材料表面沿著一長(zhǎng)度方向測(cè)量其法向磁場(chǎng)強(qiáng)度Hy(x)和切向磁場(chǎng)磁場(chǎng)強(qiáng)度Hx(x);步驟三,將采集到得兩通道或兩通道以上的法向磁場(chǎng)磁場(chǎng)強(qiáng)度Hy(x)和切向磁場(chǎng)磁場(chǎng)強(qiáng)度Hx(x)分別進(jìn)行算術(shù)平均;步驟四,將算術(shù)平均后的數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑數(shù)據(jù)濾波;步驟五,將平滑數(shù)據(jù)濾波后的數(shù)據(jù)進(jìn)行小波濾波;步驟六,根據(jù)小波濾波計(jì)算法后的數(shù)據(jù)計(jì)算法向磁場(chǎng)梯度、切向磁場(chǎng)梯度和峰峰值。步驟七,進(jìn)行應(yīng)力集中的判別。

涂層厚度檢測(cè)系統(tǒng)及方法 929     

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本公開實(shí)施例公開了一種涂層厚度檢測(cè)系統(tǒng)及方法。其中，涂層厚度檢測(cè)系統(tǒng)，包括：恒溫腔體、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)；移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)設(shè)置在恒溫腔體內(nèi)；測(cè)量機(jī)構(gòu)設(shè)置在移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，測(cè)量機(jī)構(gòu)在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在恒溫腔體內(nèi)移動(dòng)，測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)被測(cè)量物的涂層厚度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量機(jī)構(gòu)基于光熱法對(duì)涂層厚度進(jìn)行測(cè)量。光熱法沒有輻射，實(shí)現(xiàn)對(duì)人體無輻射損傷危害，不用接觸被測(cè)量物，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)量涂層厚度的非接觸無損傷測(cè)量，受被測(cè)量涂層的平面和基材影響較小，可實(shí)現(xiàn)在曲面、粗糙的表面和不同厚度的基材上測(cè)量，受系統(tǒng)的振動(dòng)幅度、被測(cè)距離控制精度和測(cè)量角度精度的影響較小，能夠有效減少外界因素對(duì)測(cè)量的影響。

超聲掃描顯微鏡檢測(cè)金屬材料內(nèi)部夾雜物的方法 951     

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本發(fā)明涉及一種超聲掃描顯微鏡檢測(cè)金屬材料內(nèi)部夾雜物的方法，該方法具體步驟如下：首先，根據(jù)被檢材料的厚度和檢測(cè)精度要求進(jìn)行超聲換能器的參數(shù)選型；然后，對(duì)樣品進(jìn)行逐層粗掃成像獲得夾雜物在材料內(nèi)部的整體分布信息和三維形貌；調(diào)整換能器的軸向位置，使其準(zhǔn)確聚焦于目標(biāo)掃查層，進(jìn)行精細(xì)C掃成像獲得目標(biāo)掃查層處夾雜物的平面分布信息；最后，由A掃時(shí)域波形獲得夾雜物的深度信息，從而確定目標(biāo)掃查層處夾雜物在材料內(nèi)部的空間位置坐標(biāo)。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)材料內(nèi)部夾雜物的無損檢測(cè)，利用計(jì)算得到的水聲程可較準(zhǔn)確的調(diào)整換能器豎直高度，實(shí)現(xiàn)較高效率及精度的聚焦掃查，進(jìn)而獲得夾雜物在材料內(nèi)部的準(zhǔn)確空間位置。

灌漿料飽滿度檢測(cè)裝置 820     

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本實(shí)用新型涉及一種灌漿料飽滿度檢測(cè)裝置，優(yōu)選是一種預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)灌漿接頭的灌漿料飽滿度檢測(cè)裝置，使用電阻測(cè)量裝置，測(cè)量灌漿接頭上下出漿和灌漿孔道內(nèi)灌漿料之間的電阻值，測(cè)量結(jié)果在預(yù)定電阻值以下時(shí)，則認(rèn)為接頭的灌漿料飽滿，如測(cè)量結(jié)果大于預(yù)定電阻值時(shí)，則判斷接頭內(nèi)灌漿料和出漿管路的灌漿料不連續(xù)，即接頭的灌漿料飽滿度不符合質(zhì)量要求。本實(shí)用新型對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件任何部位沒有破壞，方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、快速可靠，可解決裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制柱、預(yù)制墻內(nèi)的豎向鋼筋灌漿連接接頭灌漿料飽滿度的無損檢測(cè)判定難題。

含緩沖氣的原子氣體中各組分比例的檢測(cè)方法及裝置 892     

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本發(fā)明公開了含緩沖氣的原子氣體中各組分比例的檢測(cè)方法：將準(zhǔn)直激光器作為探測(cè)光源輸出準(zhǔn)直光束；準(zhǔn)直光束通過格蘭泰勒棱鏡得到線偏振準(zhǔn)直光束；線偏振準(zhǔn)直光束的總光強(qiáng)由光強(qiáng)功率計(jì)進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)傳輸至電腦；線偏振準(zhǔn)直光束入射到樣品臺(tái)上并在通過樣品臺(tái)后形成向四周擴(kuò)散的傳輸光；向四周擴(kuò)散的傳輸光的光強(qiáng)由積分球和示波器進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)傳輸至電腦；向四周擴(kuò)散的傳輸光的光強(qiáng)和線偏振準(zhǔn)直光束的總光強(qiáng)由電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)分析計(jì)算得到向四周擴(kuò)散的傳輸光的透射率，進(jìn)一步計(jì)算得出含緩沖氣體的原子氣體中非緩沖氣體和緩沖氣體的組分比例F。解決了封閉氣室中含緩沖氣體的原子氣體組分無損檢測(cè)問題。同時(shí)還公開了該裝置。

管道裂紋遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法 959     

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管道裂紋遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法,屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。基于周向磁化原理的管道軸向裂紋遠(yuǎn)場(chǎng)渦流在線檢測(cè)技術(shù),具體體現(xiàn)為兩種不同的激勵(lì)線圈配置方法:采用通以低頻交流電流的徑向線圈作為激勵(lì)線圈生成周向磁場(chǎng),或者采用交叉放置并且線圈平面法線互相垂直的兩個(gè)線圈作為激勵(lì)線圈,在兩個(gè)線圈中分別通入同幅值但相位差90度的低頻交流電流生成管道圓周截面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生周向磁場(chǎng)。位于遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)域的周向分布的檢測(cè)線圈測(cè)量間接耦合磁場(chǎng)信號(hào),信號(hào)幅值和信號(hào)相對(duì)于激勵(lì)電流的相位差的變化表明裂紋缺陷的存在。采用周向磁化原理的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是周向磁場(chǎng)和管道壁的軸向裂紋有更強(qiáng)烈的作用,容易實(shí)現(xiàn)軸向裂紋的檢測(cè)。

連續(xù)波太赫茲實(shí)時(shí)水印成像檢測(cè)裝置 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)波太赫茲實(shí)時(shí)水印成像檢測(cè)裝置，該裝置包括連續(xù)波太赫茲輻射源、準(zhǔn)直擴(kuò)束系統(tǒng)、高阻硅片、氬離子激光器、離軸拋物面鏡、樣品臺(tái)、太赫茲波探測(cè)器和計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型利用準(zhǔn)直擴(kuò)束系統(tǒng)將太赫茲波準(zhǔn)直為平行光束，并經(jīng)離軸拋物面鏡進(jìn)行二次擴(kuò)束，透過樣品后將其聚焦到太赫茲波探測(cè)器，通過計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)成像顯示，并且利用氬離子激光是否照射到高阻硅片上，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)裝置的開、關(guān)控制。本實(shí)用新型的連續(xù)波太赫茲實(shí)時(shí)水印成像檢測(cè)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)速度快，開關(guān)方便，可以對(duì)水印進(jìn)行實(shí)時(shí)成像，具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。還可以對(duì)隱藏在報(bào)紙、織物、塑料等包裹物內(nèi)的金屬危險(xiǎn)品等物體進(jìn)行無損探測(cè)。

用于檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具 1097     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)技術(shù)，涉及一種用于復(fù)合材料內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具。其特征在于，它由換能器安裝導(dǎo)向座[3]、連接接頭[4]和耦合水管[5]組成。本發(fā)明專利提出了一種用于檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)的超聲換能器夾具，能保證換能器與被檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)內(nèi)凹R區(qū)表面能夠在整個(gè)軸向和圓弧方向上形成穩(wěn)定的位置耦合，進(jìn)而保證了形成穩(wěn)定的超聲檢測(cè)信號(hào)，提高了檢測(cè)效果，避免了漏檢或者誤判。

焊縫渦流檢測(cè)試塊 792     

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本實(shí)用新型屬于無損檢測(cè)領(lǐng)域，特別提供一種焊縫渦流檢測(cè)試塊。該焊縫渦流檢測(cè)試塊包括：試塊基體一1、試塊基體二2、焊縫3以及若干裂紋結(jié)構(gòu)；試塊基體一1和試塊基體二2對(duì)接焊接，焊縫3位于試塊基體一1和試塊基體二2之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明能有效地模擬被檢件真實(shí)裂紋的大??；渦流檢測(cè)用的焊縫渦流檢測(cè)試塊是與被檢件的材質(zhì)、形狀、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)基本一致，其上有符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的人工缺陷，能有效用于設(shè)定檢驗(yàn)靈敏度和評(píng)定缺陷的大小。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)的違規(guī)操作實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置 1014     

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本發(fā)明公開了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)的違規(guī)操作實(shí)時(shí)檢測(cè)裝置，包括以下幾個(gè)階段，數(shù)據(jù)預(yù)處理階段，模型訓(xùn)練階段，模型檢測(cè)階段。本發(fā)明其數(shù)據(jù)特征提取能力大大提升，做到幾乎無損的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，我們使用命令模板作為shell命令的特征表示，并使用One?hot Embedding的方式轉(zhuǎn)換為數(shù)值特征向量的特征提取方法只丟失了原始數(shù)據(jù)中變量部分的信息，而這部分信息在異常檢測(cè)場(chǎng)景中并不是關(guān)鍵信息。(注：因?yàn)閟hell命令是非結(jié)構(gòu)化的文本數(shù)據(jù)所以一定需要做特?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為機(jī)器學(xué)習(xí)模型可以處理的數(shù)值特征。

鐵磁性合金鋼位錯(cuò)密度檢測(cè)方法 860     

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本發(fā)明涉及一種鐵磁性合金鋼位錯(cuò)密度檢測(cè)方法。采用磁巴克豪森噪聲法對(duì)鐵磁性合金鋼位錯(cuò)密度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)過程方便、快捷，對(duì)試樣表面質(zhì)量要求低，檢測(cè)結(jié)果精度高，能夠?qū)﹁F磁性合金鋼中不同程度的位錯(cuò)密度進(jìn)行定量無損評(píng)價(jià)。

軸瓦多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)分選機(jī) 811     

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本實(shí)用新型涉及一種軸瓦多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)分選機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂面靠近左端處設(shè)有上料裝置，上料裝置的上方設(shè)有移料裝置，移料裝置的右側(cè)設(shè)有測(cè)量裝置，測(cè)量裝置的右側(cè)設(shè)有下料裝置，下料裝置的上方設(shè)有控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)精巧，運(yùn)行可靠，無損工件，可快速，模塊化結(jié)構(gòu)，高效對(duì)軸瓦壁厚進(jìn)行兩點(diǎn)檢測(cè)，或?qū)S瓦半徑高以及平行度進(jìn)行雙擺動(dòng)壓板檢測(cè)，提高了系統(tǒng)的柔性，可實(shí)現(xiàn)裝備快速重組，方便制造與維修，適應(yīng)多品種工件。

超寬厚板表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)圖像采集方法 737     

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本發(fā)明提供一種超寬厚板表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)圖像采集方法，屬于機(jī)器視覺無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)板面的最大寬度和所需檢測(cè)缺陷的最小尺寸以及相機(jī)分辨率決定使用的線陣相機(jī)數(shù)量，窄帶LED光源數(shù)量和相機(jī)數(shù)量保持一致。在鋼板進(jìn)入相機(jī)采集區(qū)域后，激光測(cè)速儀獲取鋼板速度，從而決定線陣相機(jī)的采集線速率。然后通過工控機(jī)控制多通道PWM信號(hào)發(fā)生器，產(chǎn)生與脈沖頻率與采集線速率相同的PWM信號(hào)，輸出與相機(jī)數(shù)量相同的PWM信號(hào)控制相機(jī)同步采集，最終實(shí)現(xiàn)將每個(gè)相機(jī)采集的圖像在長(zhǎng)度和寬度方向移位拼接得到完整表面圖像。該方法可以在保證相機(jī)采集速率不發(fā)生變化的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)光源亮度的快速調(diào)整，保證圖像背景亮度的均勻。

小麥麥穗發(fā)芽程度檢測(cè)方法 855     

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本發(fā)明提供一種小麥麥穗發(fā)芽程度檢測(cè)方法，所述方法包括：S1：采集小麥發(fā)芽籽粒的圖像；S2：根據(jù)所述圖像，判斷所述小麥發(fā)芽籽粒是否露白，并獲取所述小麥發(fā)芽籽粒的胚芽圖像；S3：根據(jù)所述小麥發(fā)芽籽粒的胚芽圖像，計(jì)算胚芽長(zhǎng)度，并根據(jù)所述小麥發(fā)芽籽粒是否露白及所述小麥發(fā)芽籽粒的胚芽長(zhǎng)度，判定小麥麥穗發(fā)芽程度的等級(jí)。本發(fā)明對(duì)小麥穗發(fā)芽程度進(jìn)行檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)快速、無損測(cè)量，通過對(duì)發(fā)芽全過程進(jìn)行各階段的細(xì)分，能夠判斷發(fā)芽早期的露白狀態(tài)，并能夠得到發(fā)芽中后期小麥胚芽的具體長(zhǎng)度，從而進(jìn)行穗發(fā)芽等級(jí)的劃分，為實(shí)現(xiàn)小麥穗發(fā)芽程度的快速、自動(dòng)化定量檢測(cè)奠定了方法基礎(chǔ)。

葉片凸臺(tái)檢測(cè)探頭 939     

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本實(shí)用新型涉及一種葉片凸臺(tái)檢測(cè)探頭，其包括固定件以及設(shè)置在固定件一端的夾持頭，所述夾持頭與固定件一體成型；所述夾持頭上開設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)夾持固定有渦流傳感器，所述渦流傳感器包括鐵芯以及繞設(shè)在鐵芯表面的線圈，所述鐵芯的一端開設(shè)有凹面，所述凹面與葉片根部檢測(cè)位置相貼合。本實(shí)用新型具有能夠提高檢測(cè)精度，更好地滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)的原位無損檢測(cè)的效果。

用于復(fù)合材料層合板缺陷量化的超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù) 987     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料層合板缺陷量化的無損檢測(cè)方法,包括如下步驟:A.將兩個(gè)傳感器置于層合板表面,相對(duì)于缺陷對(duì)稱分布,兩者間的距離固定;B.采用一發(fā)一收方式,由接收傳感器采集導(dǎo)波檢測(cè)信號(hào);C.對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理,提取特征參數(shù),對(duì)缺陷進(jìn)行量化評(píng)估,通過使用該方法,可高效且精度較高的量化復(fù)合材料層合板缺陷。

基于Linux和ARM的通用光譜檢測(cè)裝置及方法 1098     

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本發(fā)明屬于嵌入式光譜無損快速檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于Linux和ARM的通用光譜檢測(cè)裝置及方法，一種基于Linux和ARM的通用光譜檢測(cè)方法包括如下步驟：S1、ARM環(huán)境配置；S2、電腦環(huán)境配置；S3、程序編寫及交叉編譯；S4、程序拷貝；S5、光譜數(shù)據(jù)獲??；S6、數(shù)據(jù)保存；S7、模型植入。一種基于Linux和ARM的通用光譜檢測(cè)裝置包括：控制箱、光譜數(shù)據(jù)采集單元、參數(shù)調(diào)節(jié)單元及罩殼，光譜數(shù)據(jù)采集單元和參數(shù)調(diào)節(jié)單元位于罩殼內(nèi)，控制箱與光譜數(shù)據(jù)采集單元、參數(shù)調(diào)節(jié)單元相連；本方法可在嵌入式中實(shí)現(xiàn)透射或反射光譜數(shù)據(jù)的直接獲取和保存，代入植入的模型，輸出結(jié)果，集成度和檢測(cè)效率高。

基于雷達(dá)波的木材含水率檢測(cè)方法 1020     

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一種基于雷達(dá)波的木材含水率檢測(cè)方法，該方法克服了傳統(tǒng)稱重法檢測(cè)過程繁雜的缺點(diǎn)，是一種實(shí)時(shí)、連續(xù)、無損式的含水率檢測(cè)方法。當(dāng)雷達(dá)波在木材中傳播時(shí)，木材內(nèi)介電常數(shù)不同對(duì)雷達(dá)波傳播速度，振幅強(qiáng)度，反射時(shí)間等均產(chǎn)生影響，而木材內(nèi)的介電常數(shù)又與其含水率密切相關(guān)；該檢測(cè)方法包括：雷達(dá)天線(內(nèi)含有雷達(dá)波發(fā)射與接收裝置，雷達(dá)波頻率為900Mhz，可檢測(cè)厚度達(dá)到1米的木材)、數(shù)據(jù)管理器(可將雷達(dá)天線發(fā)射與反射的雷達(dá)波數(shù)字化并存儲(chǔ)，以供分析與研究)、木材相對(duì)介電常數(shù)與含水率關(guān)系模型；利用雷達(dá)天線對(duì)已知厚度的木材發(fā)射雷達(dá)波，并收集其反射波，由數(shù)據(jù)管理器計(jì)算出雷達(dá)波在木材中雙程行進(jìn)時(shí)間，計(jì)算出此木材的相對(duì)介電常數(shù)，再由木材相對(duì)介電常數(shù)與含水率關(guān)系模型得到該木材的含水率。

檢測(cè)蜂窩體密度分布的方法 975     

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本發(fā)明公開一種檢測(cè)蜂窩體內(nèi)材料密度分布的方法，包括：對(duì)含有導(dǎo)電內(nèi)容物或?qū)щ娡繉拥拇郎y(cè)蜂窩體標(biāo)定X、Y方向和坐標(biāo)；將第一電極和第二電極分別置于待測(cè)蜂窩體的與X、Y坐標(biāo)相應(yīng)的上、下表面位置，測(cè)定或計(jì)算第一電極和第二電極的距離，并通電以測(cè)定電極之間的待測(cè)蜂窩體的電阻；處理測(cè)試結(jié)果，得到待測(cè)蜂窩體被測(cè)點(diǎn)的密度；對(duì)待測(cè)蜂窩體的不同X、Y坐標(biāo)處重復(fù)進(jìn)行所述電阻的測(cè)定，和所述測(cè)試結(jié)果的處理，得到蜂窩體內(nèi)材料密度分布。本發(fā)明的方法不對(duì)蜂窩造成破壞，屬于無損檢測(cè)方法；方法較為簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)試和數(shù)據(jù)采集；測(cè)量較為準(zhǔn)確，能滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

基于宇宙線的材料形變的檢測(cè)方法及系統(tǒng) 864     

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本發(fā)明提出一種基于宇宙線的材料形變的檢測(cè)方法，包括以下步驟：獲取宇宙線穿過材料的偏轉(zhuǎn)角度分布和入、出射位置以作為假設(shè)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)來源；根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)來源設(shè)計(jì)零假設(shè)和備擇假設(shè)，并通過假設(shè)檢驗(yàn)的方法進(jìn)行分析；根據(jù)分析結(jié)果判斷偏轉(zhuǎn)角度分布是否存在顯著差異；如果偏轉(zhuǎn)角度分布存在顯著差異，則判定材料發(fā)生形變；若已判斷材料發(fā)生了形變，則根據(jù)做出此判斷所需的數(shù)據(jù)量，計(jì)算材料的形變量的大小。本發(fā)明的方法縮短了宇宙線判斷材料形變所需時(shí)間，提高材料形變無損檢測(cè)的效率。本發(fā)明還提供了一種基于宇宙線的材料形變的檢測(cè)系統(tǒng)。

用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測(cè)的信號(hào)采集裝置 1133     

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本發(fā)明屬于航空宇航制造、交通、建筑、電子工程及無損檢測(cè)等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于夾芯結(jié)構(gòu)超聲反射透射并行檢測(cè)的信號(hào)采集裝置。本發(fā)明采用了延時(shí)單元和門選單元，對(duì)高壓超聲脈沖激勵(lì)原始信號(hào)進(jìn)行了隔離，對(duì)接收到的來自被檢件的超聲反射信號(hào)進(jìn)行了分離提取，避免了高壓超聲脈沖激勵(lì)原始信號(hào)直接加載在前置處理器的輸入級(jí)，不會(huì)造成前置處理器的一級(jí)放大器阻塞和損壞，而且高壓超聲脈沖激勵(lì)原始信號(hào)對(duì)弱小的檢測(cè)信號(hào)不會(huì)產(chǎn)生干擾，進(jìn)而不會(huì)影響超聲成像質(zhì)量，有助于提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性與準(zhǔn)確性。

用于檢測(cè)軸微裂紋的金屬磁記憶傳感器專用夾具 636     

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本實(shí)用新型是一種用于檢測(cè)軸微裂紋的金屬磁記憶傳感器專用夾具,屬于金屬無損檢測(cè)領(lǐng)域。該夾具包括一支架、安裝在支架兩端的連接桿、安裝在連接桿上的支撐桿、以及安裝在支撐桿上的滾輪。支架中部開有豎向通孔,金屬磁記憶傳感器可以固定在通孔內(nèi)。支架兩端分別設(shè)有安裝有連接桿,通過緊定螺釘將支架與連接桿固定。連接桿的另一端與支撐桿相連接,支撐桿另一端與滑輪桿連接,滑輪桿的另一端設(shè)有滾輪。本實(shí)用新型是一種容易控制提離高度,保證金屬磁記憶傳感器與被檢測(cè)軸表面始終垂直的夾具,裝有金屬磁記憶傳感器的該夾具的掃描路線易控制一致,可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù),易于實(shí)現(xiàn)對(duì)裂紋的精確定位。

用于復(fù)合材料葉片檢測(cè)的超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng) 921     

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本發(fā)明涉及一種用于復(fù)合材料葉片檢測(cè)的超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)，包括至少一組掃描機(jī)構(gòu)、柔性工作臺(tái)、水耦合單元及葉片夾具；每組掃描機(jī)構(gòu)均包括第一多軸掃描機(jī)構(gòu)、第二多軸掃描機(jī)構(gòu)、第一控制單元、第二控制單元、超聲單元、成像單元、第一換能器、第二換能器、第一連接器及第二連接器；多軸掃描機(jī)構(gòu)通過連接器與換能器連接，超聲單元發(fā)射寬帶窄脈沖超聲波并接收反射寬帶窄脈沖超聲波，控制單元獲取換能器的掃描位置；葉片夾具固定于柔性工作臺(tái)且夾持復(fù)合材料葉片，水耦合單元用于為換能器與復(fù)合材料葉片之間提供水耦合。該超聲雙反射法自動(dòng)掃描系統(tǒng)的目的是解決復(fù)合材料葉片無損檢測(cè)的準(zhǔn)確性、可靠性及檢測(cè)效率較低的問題。

基于太赫茲波的植物葉片含水量檢測(cè)方法和系統(tǒng) 938     

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本發(fā)明涉及一種基于太赫茲波的植物葉片含水量檢測(cè)方法和系統(tǒng)，包括：獲取植物葉片樣本的水分含量；獲取植物葉片樣本每一點(diǎn)的太赫茲光譜數(shù)據(jù)，得到太赫茲光譜平均值；根據(jù)太赫茲光譜平均值和水分含量，建立水分含量預(yù)測(cè)模型；獲取待測(cè)植物葉片的太赫茲光譜平均值，將待測(cè)植物葉片的太赫茲光譜平均值輸入水分含量預(yù)測(cè)模型，得到待測(cè)植物葉片的水分含量。本發(fā)明實(shí)施例提供技術(shù)方案，根據(jù)建立的水分含量預(yù)測(cè)模型，通過采集待測(cè)植物葉片的太赫茲光譜數(shù)據(jù)，就可以得到待測(cè)植物葉片的含水量，而無需將待測(cè)植物葉片從植物上摘下，實(shí)現(xiàn)了植物葉片含水量的動(dòng)態(tài)無損在線檢測(cè)，不會(huì)對(duì)植物造成傷害，測(cè)量時(shí)間短、步驟簡(jiǎn)單，提高了檢測(cè)效率。

基于X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)的竹材含水率快速檢測(cè)方法 778     

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本發(fā)明屬于一種基于X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)的竹材含水率快速檢測(cè)方法，方法包括：待測(cè)竹材含水率測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)試件的選定和要求，將制作好的試件置于含不同飽和鹽溶液干燥器中，待試件含水率穩(wěn)定不再變化，參照GB/T?15780-1995《竹材物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)方法》稱量不同含水率梯度狀態(tài)下，試件質(zhì)量與烘干的全干質(zhì)量，利用X射線計(jì)算機(jī)斷層CT掃描技術(shù)對(duì)得到的不同含水率狀態(tài)下的試件沿毛竹軸向方向進(jìn)行CT掃描，根據(jù)竹種不同選定適宜的掃描參數(shù)，根據(jù)掃描層厚與層間距確定掃描斷層層數(shù)，根據(jù)擬合曲線，建立擬合方程，計(jì)算待測(cè)樣品的含水率。本發(fā)明能環(huán)境友好和高效、便捷快速、無損地檢測(cè)獲得竹材的含水率，還具有檢測(cè)準(zhǔn)確，環(huán)保，成本低和操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。