高容量的鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子二次電池 1030     

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本發(fā)明提供一種高容量的鋰離子電池極片，先通過原位聚合的方式將有機(jī)小分子單體、無(wú)機(jī)快離子導(dǎo)體和鋰鹽致密連接形成電極漿料，再將電極漿料涂覆在金屬集流體上制備形成電池極片；有機(jī)小分子單體至少包括組成A和組成B；組成A包括至少一種含有不飽和碳碳鍵和羰基/磺?；?亞磺?；幕衔?；組成B包括至少一種含有兩個(gè)或以上的不飽和碳碳鍵的化合物；本發(fā)明還提供含有上述極片的鋰離子二次電池。本發(fā)明利用小分子單體在固體顆粒間充分潤(rùn)濕，引發(fā)原位聚合固化，形成存在支化結(jié)構(gòu)的彈性良好的聚合物電解質(zhì)，均勻構(gòu)建電極中的電子離子傳輸通道，支持更高的膨脹系數(shù)，有更高克容量，可有效抵御電極的膨脹收縮帶來(lái)的性能劣化，工藝簡(jiǎn)單，易于制造。

鋰離子電池用隔膜及快充型鋰離子電池的制備方法 881     

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本發(fā)明涉及一種采用含有特殊結(jié)構(gòu)的隔膜的快充型鋰離子電池的制備方法。本發(fā)明的鋰離子電池用隔膜包括隔膜基體以及位于隔膜基體一側(cè)表面的連續(xù)的石墨層，石墨層具有多個(gè)間隔設(shè)置的島狀結(jié)構(gòu)，石墨層包括粘結(jié)劑和石墨顆粒，石墨顆粒的粒徑分布為D50在1?8μm之間。本發(fā)明的快充型鋰離子電池在制備時(shí)，將上述特殊結(jié)構(gòu)隔膜具有石墨層一面與負(fù)極極片貼合，并在一定的壓力和溫度下對(duì)制備后電芯進(jìn)行熱壓復(fù)合，以使得負(fù)極極片與隔膜復(fù)合。本發(fā)明的技術(shù)直接可以在現(xiàn)有工藝產(chǎn)出的極片上通過簡(jiǎn)單的熱壓復(fù)合工藝達(dá)到與雙層涂布工藝同樣的效果，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能和加工成本無(wú)影響。

鋰離子電池正極漿料、正極片及鋰離子電池 812     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極漿料、正極片及鋰離子電池，其中鋰離子電池正極漿料包括活性物質(zhì)、粘結(jié)劑以及導(dǎo)電劑，所述導(dǎo)電劑為經(jīng)砂磨處理至粘度為0.1?0.5萬(wàn)mPa·s CNT導(dǎo)電膠，所述CNT導(dǎo)電膠包括質(zhì)量百分比4%CNT，95%的N?甲基吡咯烷酮，1%分散劑。本發(fā)明的鋰離子電池正極漿料在滿足粘度較低、均勻分散、固含量高且穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，無(wú)需額外增加成本，無(wú)需引入其他雜質(zhì)進(jìn)入電池進(jìn)而不會(huì)對(duì)電池性能產(chǎn)生影響。

全極耳卷繞鋰離子電池匯流排結(jié)構(gòu)及鋰離子電池 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種全極耳卷繞鋰離子電池匯流排結(jié)構(gòu)及鋰離子電池。所述的全極耳卷繞鋰離子電池匯流排結(jié)構(gòu)包括：第一焊接部、彈性緩沖部和第二焊接部，所述第一焊接部、第二焊接部分別固定設(shè)置于所述彈性緩沖部的兩端，其中所述第一焊接部能夠與電池殼蓋板連接，所述第二焊接部能夠與卷芯焊接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的全極耳卷繞鋰離子電池匯流排結(jié)構(gòu)具有彈性緩沖部，當(dāng)卷芯在殼體內(nèi)部震動(dòng)時(shí)，卷芯與蓋板產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，彈性緩沖部能夠抵消卷芯與蓋板之間的拉扯力，增加電池的抗震性，提高了電池的安全性能。

用于鋰電池軟啟動(dòng)的開關(guān)電路及鋰電池軟啟動(dòng)電路 806     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于鋰電池軟啟動(dòng)的開關(guān)電路，其中，包括：延遲模塊、檢測(cè)使能模塊、切換模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，延遲模塊和檢測(cè)使能模塊均與切換模塊電連接，切換模塊與驅(qū)動(dòng)模塊電連接，驅(qū)動(dòng)模塊連接第一繼電器和第二繼電器，延遲模塊用于設(shè)置短路延遲時(shí)間和軟啟動(dòng)的延遲時(shí)間；檢測(cè)使能模塊用于檢測(cè)短路信號(hào)；切換模塊用于進(jìn)行軟啟動(dòng)模式與正常工作模式的切換；驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)第一繼電器斷開，第二繼電器閉合；以及用于當(dāng)切換模塊切換至正常工作模式時(shí)驅(qū)動(dòng)第一繼電器閉合，第二繼電器斷開。本實(shí)用新型還公開了一種鋰電池軟啟動(dòng)電路。本實(shí)用新型提供的用于鋰電池軟啟動(dòng)的開關(guān)電路避免了觸發(fā)短路保護(hù)導(dǎo)致整機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的問題發(fā)生。

用于鋰電池組的組件及其應(yīng)用及其加工工藝以及鋰電池 824     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰電池組的組件及其應(yīng)用及其加工工藝，同時(shí)還提供了采用該組件的鋰電池，其具有低成本，低內(nèi)阻、可焊接性能好的有點(diǎn)，可以滿足鋰電池的高性能要求,其通過第一金屬連接塊和第二金屬連接塊間隔排布組合而成。

鋰電池負(fù)極使用的鈦酸鋰的制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極使用的鈦酸鋰的制備方法，屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、取氫氧化鋰、偏鈦酸、乙醇，加入去離子水，加熱，得到懸浮液；第2步、在懸浮液中加入導(dǎo)電填料、鈦酸酯偶聯(lián)劑、表面活性劑，攪拌均勻，加熱，得到改性懸浮液；第3步、將改性懸浮液在超聲分散的作用下，加入氯化銀溶液，混合均勻后，再加入碳酸氫銨溶液，混合均勻后，得到包覆懸浮液；第4步、將包覆懸浮液用微濾膜過濾，所得的顆粒燒結(jié)，冷卻至室溫即可。本發(fā)明通過對(duì)鈦酸鋰進(jìn)行改性，使其表面具有更好的導(dǎo)電包覆涂料，顆粒之間結(jié)合更加緊密，確保了電池具有良好的高充放電容量。

可抑制鋰枝晶的非水溶劑、非水電解液及鋰離子二次電池 984     

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本發(fā)明提供一種可抑制鋰枝晶的非水溶劑、非水電解液及鋰離子二次電池。本發(fā)明的非水溶劑包括一種或兩種以上的碳酸酯和一種或兩種以上的特定的胺，其能夠在鋰離子二次電池中有效地抑制因充電引起的鋰枝晶的生長(zhǎng)。

鋰離子電池用Mylar膜及鋰離子電池 789     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池用Mylar膜，所述Mylar膜包覆鋰離子電池的卷芯，所述卷芯的數(shù)量為兩個(gè)及其以上，所述Mylar膜為聚醚砜Mylar膜，包括底面包覆片，所述底面包覆片兩側(cè)分別連接大面包覆片，每個(gè)所述大面包覆片的兩側(cè)分別連接側(cè)面包覆片，所述底面包覆片與所述大面包覆片均設(shè)有若干個(gè)通孔；每?jī)蓚€(gè)卷芯之間設(shè)有間隔包覆片，所述間隔包覆片設(shè)有若干個(gè)通孔。本實(shí)用新型的鋰離子電池用Mylar膜應(yīng)用于鋰離子電池中利于電解液的通過和浸潤(rùn)。

鋰電池用非水電解液及其制備方法和鋰離子電池 732     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用非水電解液及其制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，按重量百分比計(jì)，包含如下組分：電解質(zhì)鋰鹽5?25％、非水性有機(jī)溶劑5?80％、鋰鹽添加劑0.1?10％、碳酸酯類添加劑2?40％、磺酸酯類添加劑0.1?5％、第四添加劑0.1?5％；其中，所述非水性有機(jī)溶劑包含無(wú)α?H的羧酸酯。本發(fā)明的鋰電池用非水電解液，制成的鋰離子電池在高電壓、寬溫范圍工作時(shí)具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，具有良好的循環(huán)性能。

極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法 845     

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本發(fā)明提供了極片的預(yù)鋰化裝置及其預(yù)鋰化方法，所述預(yù)鋰化裝置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融鋰液；轉(zhuǎn)移輥，所述轉(zhuǎn)移輥設(shè)置在所述熔融槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)移輥部分浸入所述熔融鋰液，所述轉(zhuǎn)移輥被配置為旋轉(zhuǎn)以將所述熔融鋰液轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移輥的外表面；鋰壓延單元，所述鋰壓延單元設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移輥遠(yuǎn)離所述熔融鋰液的一側(cè)，所述鋰壓延單元與所述轉(zhuǎn)移輥的外表面緊貼；所述轉(zhuǎn)移輥的旋轉(zhuǎn)使得所述轉(zhuǎn)移輥的外表面上的與所述熔融鋰液相對(duì)應(yīng)的鋰層經(jīng)所述鋰壓延單元后由所述熔融槽進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的預(yù)鋰化裝置在預(yù)鋰化均勻性好的同時(shí)對(duì)殘留鋰進(jìn)行熔融回收，可以在極片裁片后實(shí)現(xiàn)疊片預(yù)鋰化，并且轉(zhuǎn)移輥同時(shí)具備熔融鋰液轉(zhuǎn)移、冷卻和壓延功能。

低溫鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 670     

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本發(fā)明公開了低溫鋰離子電池電解液，其包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、功能助劑一和功能助劑二，所述的功能助劑一為氟代碳酸乙烯酯，功能助劑二為丙烯基?1,3?丙磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明同時(shí)公開了一種鋰離子電池，其包括正極片、負(fù)極片、鋰電池隔膜及上述的低溫鋰離子電池電解液。本發(fā)明為一種低溫條件下具有良好循環(huán)性和倍率性的低溫鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池。

鋰離子電池用的高壓實(shí)鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用的高壓實(shí)鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法，具體制備方法包括：1)配制小分子油系反應(yīng)介質(zhì)；2)將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽混合溶于上述反應(yīng)介質(zhì)中；3)加入堿源，通過水熱反應(yīng)制得鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體鹽；4)將鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體鹽和鋰源充分混合、煅燒，得到最終鎳鈷錳酸鋰三元產(chǎn)品。本發(fā)明利用了一種特殊的小分子油系反應(yīng)介質(zhì)，在該反應(yīng)介質(zhì)中制備得到了鋰離子電池用的三元材料具有高的壓實(shí)、高的容量和良好的循環(huán)性能，且制備方法簡(jiǎn)單，有機(jī)溶劑可反復(fù)回收使用，節(jié)約成本，對(duì)環(huán)境友好，可規(guī)?；a(chǎn)。

鋰電池極片偏心規(guī)整機(jī)構(gòu)和雙工位鋰電池極片模切機(jī) 800     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片偏心規(guī)整機(jī)構(gòu)和雙工位鋰電池極片模切機(jī)。規(guī)整機(jī)構(gòu)包括基座，基座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、規(guī)整組件和滑軌，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通過偏心輪結(jié)構(gòu)連接規(guī)整組件。規(guī)整組件包括四連桿結(jié)構(gòu)、規(guī)整推板和滑塊，四連桿結(jié)構(gòu)帶動(dòng)滑塊在滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，規(guī)整推板固定設(shè)置在滑塊上圍成規(guī)整區(qū)域。本發(fā)明實(shí)施方式中，偏心輪結(jié)構(gòu)能帶動(dòng)四連桿結(jié)構(gòu)平穩(wěn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池極片規(guī)整整齊的同時(shí)，避免損傷電池極片，保證了電池極片的質(zhì)量。此外，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)可由電控?zé)o極調(diào)速，快速找到帶動(dòng)偏心輪結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的最佳速度，提高電池極片的規(guī)整效率。

通過回收廢鋰基潤(rùn)滑脂制備高純氫氧化鋰的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種通過回收廢鋰基潤(rùn)滑脂制備高純氫氧化鋰的方法，將廢鋰基潤(rùn)滑脂通過煅燒后，用有機(jī)溶劑、稀鹽酸溶解過濾，并進(jìn)一步純化，最后在電解池中電解、真空干燥得到高純氫氧化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明能有效的將廢鋰基潤(rùn)滑脂轉(zhuǎn)化為高純氫氧化鋰，不但有效的解決廢鋰基潤(rùn)滑脂難于利用的問題，也有助于為氫氧化鋰的生產(chǎn)提供新方法，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

4.5V鋰電池正極材料及其生產(chǎn)方法以及4.5V鋰電池正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)方法 890     

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本發(fā)明公開了4.5v鋰電池正極材料及其生產(chǎn)方法以及4.5v鋰電池正極材料前驅(qū)體生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配置濃度為0.2～3.0mol/L的鎳鈷混合溶液，并混合添加劑；然后將鎳鈷混合溶液加入反應(yīng)釜，同時(shí)并流加入絡(luò)合劑和氫氧化鈉溶液，并且通入氧化劑進(jìn)行氧化，加料的同時(shí)對(duì)反應(yīng)釜中的液體進(jìn)行持續(xù)攪拌；最后將反應(yīng)釜中溢出的物料進(jìn)行固液分離、洗滌、脫水和熱處理，便可得到鋰電池正極材料前驅(qū)體(Co1-x-yNixMy)3O4，本發(fā)明制備的高電壓鋰電池正極材料前驅(qū)體具有高電壓性能，在4.5V電壓下成品電池的放電容量＞180mAh/g，常溫下1C/1C循環(huán)1000次容量保持率≥80％，上述前驅(qū)體，反應(yīng)皆在溶液中進(jìn)行，容易通過調(diào)整反應(yīng)條件可獲得高振實(shí)密度，大粒徑顆粒的前驅(qū)體。

新型鋰離子電池石墨烯導(dǎo)電劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池石墨烯導(dǎo)電劑，所述石墨烯導(dǎo)電劑各組分的質(zhì)量份數(shù)為：10～20份石墨烯、10～30份導(dǎo)電炭黑或?qū)щ娛?0～60份聚偏氟乙烯，100～160份溶劑，1～5份金屬氧化物。本發(fā)明的導(dǎo)電劑是一種導(dǎo)電性能高，循環(huán)性能和倍率性能優(yōu)良，耐高溫、低溫性能好的新型鋰離子電池石墨烯導(dǎo)電劑。

新型硫化物固態(tài)電解質(zhì)以及新型全固態(tài)鋰硫電池的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種新型硫化物固態(tài)電解質(zhì)以及新型全固態(tài)鋰硫電池的制備方法。本發(fā)明采用簡(jiǎn)便易行的液相合成法制備出具有較高離子電導(dǎo)率的固態(tài)電解質(zhì)，該方法操作簡(jiǎn)便，與傳統(tǒng)的球磨法相比，該法原料反應(yīng)徹底，且具有極高的反應(yīng)活性，可以大大提高固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，采用液相法制備固態(tài)電解質(zhì)可以降低球磨過程的能源消耗，進(jìn)而降低固態(tài)電解質(zhì)的生產(chǎn)成本，此外本發(fā)明還將采用液相法制備的固態(tài)電解質(zhì)組裝成新型全固態(tài)鋰硫電池，在一定電流下進(jìn)行循環(huán)測(cè)試，得到較好的電池循環(huán)性能。

富鋰錳基鋰離子電池排氣用單向閥 782     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基鋰離子電池排氣用單向閥，所述單向閥包括閥體、拖桿、擋板、密封圈、彈簧，所述閥體為三個(gè)連體同心圓柱體結(jié)構(gòu)，自上而下依次為圓柱體一、圓柱體二和圓柱體三，所述圓柱體一和圓柱體三的直徑相同且小于圓柱體二的直徑；所述閥體側(cè)面設(shè)有開口孔，所述開口孔經(jīng)硅樹脂膠黏劑連接聚四氟乙烯微孔膜。本發(fā)明的單向閥降低了高電壓下富鋰錳基體系方形電池產(chǎn)氣帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了電池的安全性能。

鋰離子電池用鋰化功能聚合物及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用鋰化功能聚合物及其制備方法和應(yīng)用。具體地，本發(fā)明提供了式(I)所示的鋰化的功能聚合物及其制備方法。所述鋰化的功能聚合物和鋰化的全氟磺酸樹脂(Nafion?Li)混合可用于制備鋰離子電池用粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑賦予鋰離子電池快速充電能力。

鋰離子電池富鋰正極改性材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池富鋰正極改性材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括正極材料和三類金屬氧化物包覆材料，包覆材料為TiO2、MnO2或A12O3。采用溶膠?凝膠法水浴攪拌加熱得到凝膠，干燥后得到干凝膠，在分別經(jīng)過低溫預(yù)燒結(jié)和高溫煅燒，冷卻研磨后得正極材料，然后將制備的正極材料與TiO2和MnO2包覆材料分散在去離子水中，恒溫?cái)嚢?，而后靜置、過濾、洗滌、干燥，經(jīng)煅燒得到鋰離子電池富鋰正極改性材料。而A12O3采用液相包覆法，將正極材料分散在九水合硝酸鋁溶液中，恒溫?cái)嚢?，靜置、過濾、洗滌、干燥，煅燒后得到所需改性材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便、易操作，制備得到的富鋰正極改性材料的顆粒粒徑分布均勻，結(jié)晶度高，包覆后材料倍率性能和循環(huán)性均得到明顯提高。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)組溴化鋰溶液磁處理改性裝置 1126     

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本發(fā)明涉及一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組溴化鋰溶液磁處理改性裝置。它是在機(jī)組的溴化鋰稀溶液泵5出口與低溫?zé)峤粨Q器3之間的管道上,增置一電磁處理器4。在磁場(chǎng)作用下,溴化鋰溶液的膠體化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)的變化,使其或者不能集合成為晶體;或者形成分散的小晶體,浮散在溶液中或松散地附著在器壁上。使溶液的穩(wěn)定性、傳熱和流動(dòng)性能得到改善,表面張力降低,從而可拓寬發(fā)生器的放氣范圍,降低溴化鋰溶液的循環(huán)倍率,提高溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱力系數(shù)。

鋰離子電池富鋰正極材料及其改進(jìn)方法 872     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池富鋰正極材料及其改進(jìn)方法，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括正極材料和三類商品鋰離子正極包覆材料，包覆材料為L(zhǎng)iCoO₂、LiMn₂O₄或LiFePO₄。采用溶膠?凝膠法水浴攪拌加熱得到凝膠，干燥后得到干凝膠，在分別經(jīng)過低溫預(yù)燒結(jié)和高溫煅燒，冷卻研磨后得正極材料，然后將制備的正極材料與LiCoO₂和LiMn₂O₄包覆材料分散在去離子水中，恒溫?cái)嚢?，而后靜置、過濾、洗滌、干燥，經(jīng)煅燒得到鋰離子電池富鋰正極改性材料。而LiFePO₄采用液相包覆法，將正極材料分散在九水合硝酸鋁溶液中，恒溫?cái)嚢瑁o置、過濾、洗滌、干燥，煅燒后得到所需改性材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便、易操作，制備得到的富鋰正極改性材料的顆粒粒徑分布均勻，結(jié)晶度高，包覆后材料倍率性能和循環(huán)性均得到明顯提高。

鋰離子電池正極及使用該正極的鋰離子電池 1133     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極及使用該正極的鋰離子電池，該電池正極包括集電體以及涂敷和/或填充在集電體上的正極材料；正極材料包括正極活性物質(zhì)/碳基納米網(wǎng)復(fù)合物、導(dǎo)電劑和粘合劑；正極活性物質(zhì)以納米顆粒形式均勻鑲嵌在所述碳基納米網(wǎng)的網(wǎng)格中。本發(fā)明實(shí)施例通過構(gòu)建正極活性物質(zhì)/碳基納米網(wǎng)復(fù)合物，將正極活性物質(zhì)以納米顆粒形式均勻鑲嵌在所述碳基納米網(wǎng)的網(wǎng)格中，提高了鋰電池正極的導(dǎo)電性和鋰電池的比容及循環(huán)穩(wěn)定性，可快速充電和大倍率放電。

氟元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種氟元素?fù)诫s改性的鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。所述正極材料為L(zhǎng)i[Li0.2Ni0.2?0.5b+0.5aCobMn0.6?0.5b?0.5a]O2?aFa；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽、氟化鋰和助燃劑研磨成細(xì)粉后加溶劑混合均勻，灼燒后即得。本發(fā)明的鋰離子電池富鋰正極材料不僅放電比容量高，而且循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異、倍率性能優(yōu)良、高低溫性能兼顧，能滿足動(dòng)力電池的要求。其摻雜所用氟鹽來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，且環(huán)境友好，其合成工藝簡(jiǎn)單易行，制造成本低，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)用化程度高。

鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳 643     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極耳的制造方法及鋰電池負(fù)極耳。該方法采用純鐵帶及銅帶作為原材料，清理純鐵帶及銅帶表面的雜質(zhì)后，分別經(jīng)過滲透退火處理，冷卻后冷軋成復(fù)合帶，最后表面電鍍處理。通過該方法生產(chǎn)出了一種較易焊接且內(nèi)阻較低的鋰電池負(fù)極耳。該鋰電池負(fù)極耳為表面鍍鎳的Fe-Cu-Fe復(fù)合帶或Fe-Cu復(fù)合帶，其具有較易焊接且電阻較低的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有性價(jià)比較高的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置 733     

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一種連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置，其特征是包括料斗（1）、輸送器（5）、反應(yīng)器（6）和液壓推進(jìn)器（7），所述輸送器（5）設(shè)置在料斗（1）下方，輸送器（5）一端設(shè)有液壓推進(jìn)器（7），輸送器（5）另一端設(shè)有反應(yīng)器（6）。本實(shí)用新型的連續(xù)法生產(chǎn)烷基鋰投鋰器裝置密封性好，可以保證鋰柱的徹底隔絕，滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。

鋰電池的非水電解液及基于其的鋰離子電池 682     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池的非水電解液及基于其的鋰離子電池，本發(fā)明中利用鋰鹽類添加劑二氟雙草酸磷酸鋰中心原子配合數(shù)多的特性，配合氟苯提升電解液的浸潤(rùn)能力的特性使用，并控制氟苯、二氟雙草酸磷酸鋰混合電解質(zhì)的氧化電位，確保了成膜添加劑可以在負(fù)極分解，同時(shí)對(duì)正極保持穩(wěn)定，從而更好發(fā)揮低阻抗成膜添加劑的效果，保護(hù)材料、抑制析鋰，實(shí)現(xiàn)控制電極表面膜的厚度和穩(wěn)定性，從長(zhǎng)期看可以抑制循環(huán)阻抗增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)不同溫度下低阻抗增長(zhǎng)、長(zhǎng)循環(huán)的性能。

鋰電池電芯輸送物流線及鋰電池電芯排列方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯輸送物流線及鋰電池電芯排列方法，其特征是，排列過程為：（1）電芯卷繞機(jī)將N個(gè)A/B型電芯交替放置于電芯傳送線的托盤上；沿傳送方向，A型電芯到傳送方向下游相鄰的B型電芯的放置間距為m、B型電芯到傳送方向下游相鄰的A型電芯的間距離n；（2）將編號(hào)為2～N－2的偶數(shù)號(hào)電芯移動(dòng)n－m的距離，使電芯距離下一個(gè)電芯輸出口的間距一致；（3）將編號(hào)1～N的電芯的輸送帶移動(dòng)一定距離，使每臺(tái)電芯卷繞機(jī)電芯輸出口的位置空出；（4）電芯卷繞機(jī)進(jìn)行第二次放料，除編號(hào)1的電芯，后續(xù)電芯卷繞機(jī)的電芯輸出口實(shí)現(xiàn)A/B型電芯的交替排列。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)A/B型電芯的交替排列，為后續(xù)工序提供準(zhǔn)備，提高鋰電池生產(chǎn)的效率。

輕金屬共摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進(jìn)方法 913     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬共摻雜鋰離子電池錳酸鋰正極材料的制備和改進(jìn)方法，采用以下工藝步驟：(1)將錳鹽、鋰鹽、摻雜元素的鹽及少量溶劑，混合均勻后,準(zhǔn)備煅燒；(2)將得到的混合物空氣氣氛中加熱，得到前軀體；(3)將前軀體于自然冷卻，加入摻雜元素,再研磨均勻；(4)再次煅燒，得到的前軀體研磨均勻；(5)將上述粉末進(jìn)行煅燒，得到粉末材料；自然冷卻至室溫后于球磨機(jī)中研磨，即得到所述的動(dòng)力鋰離子電池錳酸鋰正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，結(jié)晶性能好；具有比容量高，循環(huán)性能好的電化學(xué)性能；適合大規(guī)?；a(chǎn)，可以用于動(dòng)力鋰離子電池正極材料使用。