利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰 796     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法及鎳錳酸鋰，屬于廢舊電池正極回收領(lǐng)域。針對現(xiàn)有錳酸鋰材料濕法回收價值低，成本高的問題，本發(fā)明提供了一種利用廢舊錳酸鋰制備鎳錳酸鋰的方法，包括以下步驟：將廢舊的錳酸鋰粉末在還原性氣氛下進行燒結(jié)，使得錳酸鋰粉末完全分解為錳的氧化物和碳酸鋰的混合粉末；向混合粉末內(nèi)加入鎳源、鋰源和摻雜元素化合物，進行充分混合球磨得到混合物；將步驟S2中所得到的混合物在空氣氣氛下燒結(jié)，冷卻后破碎過篩得到鎳錳酸鋰。本發(fā)明對錳酸鋰的回收采用純固相，回收率明顯提升，避免使用濕法采用大量酸堿和有機試劑，環(huán)保處理和回收工藝復雜，環(huán)保成本高的問題，且制備的鎳錳酸鋰電化學性能優(yōu)異。

以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級碳酸鋰的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種以正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)中廢渣為原料制備電池級碳酸鋰的方法，涉及電池級碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法將正丁基鋰、仲丁基鋰生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鋰廢渣進行固液分離，先將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)廢渣，并將其羥基替換下來，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過濾干燥得到純度較高的電池級碳酸鋰。鋰沙制備階段所得廢渣大部分為固態(tài)，而鋰沙過濾洗滌階段以及最終的合成反應(yīng)階段所得廢渣為液態(tài)，為了便于鋰的回收再利用，在本申請中，將固態(tài)含鋰廢渣轉(zhuǎn)為液態(tài)，并將其羥基替換下來，轉(zhuǎn)換為鹽溶液，再將之與液態(tài)廢渣合并經(jīng)碳化反應(yīng)后，過濾干燥得到純度較高的電池級碳酸鋰。

磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法及鋰電池 752     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰包覆富鋰錳基正極材料的制備方法，包括有機相制備步驟；水相的制備步驟，水熱反萃取代步驟，以及產(chǎn)品洗滌干燥步驟；水相的制備步驟包括：稱取化學計量比的鋰源，加入去離子水，配制為濃度是0.1～1mol/L的鋰離子溶液，然后加入1.0～4.0mol/L?H3PO4溶液，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH為5～8，加入0.5～2g的抗壞血酸，最后加入富鋰錳Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2材料，攪拌均勻即可獲得含有富鋰錳材料的LiH2PO4溶液；而水熱反萃包覆步驟利用水熱反萃法在富鋰錳材料表面生成一層均勻的磷酸錳鐵鋰。還公開了該基于正極材料形成的鋰電池，電池循環(huán)性得到明顯改善。本制備方案反應(yīng)過程溫度低，時間短，能耗少，有機溶劑可循環(huán)使用，減少了化工品的消耗，同時也無環(huán)境污染問題，同時工藝流程簡單，易于工業(yè)化。

微觀區(qū)域識別鋰離子電池負極上金屬鋰與LiC₆的方法 712     

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本發(fā)明公開了一種微觀區(qū)域識別鋰離子電池負極上金屬鋰與LiC₆的方法，屬于鋰離子電池使用技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用離子束轟擊過充鋰離子電池負極表面，然后接收所述表面發(fā)射的二次離子，進行⁷Li正離子的面分布分析，通過將材料表面破碎成特征帶電的粒子碎片，用質(zhì)譜技術(shù)，進行⁷Li正離子的面分布分析，金屬鋰上具有⁷Li的信號，但是比較弱，而LiC₆上的⁷Li的信號非常高，可以在納米級別區(qū)分金屬鋰與LiC₆，分析金屬鋰在LiC₆中的優(yōu)先析出位置，實現(xiàn)金屬鋰和LiC₆位置區(qū)分。

制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法 930     

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一種制取從含鋰鹵水中提取鋰所使用的顆粒吸附劑的方法，在有鋰離子的氯化鋁溶液加入堿性試劑，使得PH值為6?7的；上述鋰離子是通過加入氫氧化鋰、或者碳酸鋰、或者氯化鋰來實現(xiàn)的；其中Al : Li的原子比為3.0?3.5，以下是用NaOH作為作為堿性試劑形成鋰鋁雙氫氧化物的氯化物的化學反應(yīng)公式：LiOH+3AlCl3+9NaOH+nH2O＝LiCl·3Al(OH)3·nH2O+9NaCl，其8≤n≤10。

回收GFRP粉末與礦渣基地聚物膠凝材料優(yōu)化配比及制備方法 1514     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及回收GFRP粉末的再利用方法，將回收GFRP粉末和礦渣作為堿激發(fā)活性材料，進行二元地聚物膠凝體系的配比設(shè)計、制備方法及優(yōu)化。

用于有色金屬的切割設(shè)備 1944     

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用于有色金屬的切割設(shè)備，其特征在于，包括固定箱(1)、濾網(wǎng)板(2)、切割機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、收集機構(gòu)和震動機構(gòu)，所述固定箱(1)豎向設(shè)置，所述濾網(wǎng)板(2)設(shè)置在固定箱(1)內(nèi)，所述切割機構(gòu)設(shè)置在固定箱(1)上，所述收集機構(gòu)、震動機構(gòu)和冷卻機構(gòu)均設(shè)置在固定箱(1)內(nèi)，所述固定箱(1)的頂端設(shè)有若干進水孔，各進水孔均勻設(shè)置；

安全型有色金屬加工設(shè)備 1830     

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安全型有色金屬加工設(shè)備，包括底箱(1)、驅(qū)動箱(2)、傳動軸(3)、連接器(4)和鉆桿(5)，所述底箱(1)的形狀為長方體，所述驅(qū)動箱(2)設(shè)置在底箱(1)的上方且與底箱(1)固定連接，所述傳動軸(3)豎向設(shè)置在驅(qū)動箱(2)和底箱(1)之間，所述鉆桿(5)通過連接器(4)安裝在傳動軸(3)的底端，所述驅(qū)動箱(2)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸(3)的頂端連接，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有連接機構(gòu)和輔助機構(gòu)；

防護型有色金屬加工設(shè)備 1796     

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防護型有色金屬加工設(shè)備，包括工作臺(1)、傳動軸(2)和切割盤(3)，所述傳動軸(2)水平設(shè)置在工作臺(1)上，所述切割盤(3)與傳動軸(2)同軸設(shè)置且安裝在傳動軸(2)的中端，所述傳動軸(2)上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸(2)傳動連接，其特征在于，所述傳動軸(2)上設(shè)有防護機構(gòu)和清潔機構(gòu)；

高精度有色金屬加工設(shè)備 1811     

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高精度有色金屬加工設(shè)備，包括底箱(1)和支撐盤(2)，所述底箱(1)的形狀為長方體，所述支撐盤(2)設(shè)置在底箱(1)的上方，所述支撐盤(2)與底箱(1)正對設(shè)置且之間設(shè)有間隙，所述支撐盤(2)的軸線豎向設(shè)置，所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有夾緊裝置，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有輔助機構(gòu)和清潔機構(gòu)；

高精度有色金屬加工設(shè)備 1945     

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現(xiàn)有的立式鉆床在對鐵板鉆孔過程中，由于轉(zhuǎn)動的鉆桿與鐵板接觸時，易使鐵板產(chǎn)生晃動，從而降低了鉆孔精度，不僅如此，當鐵板表面存在雜質(zhì)時，鉆桿與鐵板抵靠時鉆桿易發(fā)生偏移，同樣會影響鉆孔精度。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度有色金屬加工設(shè)備。