權(quán)利要求

1.防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，包括工作臺(1)、傳動軸(2)和切割盤(3)，所述傳動軸(2)水平設(shè)置在工作臺(1)上，所述切割盤(3)與傳動軸(2)同軸設(shè)置且安裝在傳動軸(2)的中端，所述傳動軸(2)上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸(2)傳動連接，其特征在于，所述傳動軸(2)上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個防護(hù)管(4)和兩個傳動組件，所述防護(hù)管(4)與傳動軸(2)同軸設(shè)置，所述防護(hù)管(4)的外徑大于切割盤(3)的直徑，兩個防護(hù)管(4)抵靠且密封連接，所述傳動軸(2)穿過防護(hù)管(4)，所述切割盤(3)位于防護(hù)管(4)之間，兩個防護(hù)管(4)關(guān)于切割盤(3)對稱設(shè)置，所述傳動組件與防護(hù)管(4)一一對應(yīng)且設(shè)置在防護(hù)管(4)內(nèi)，所述切割盤(3)位于兩個傳動組件之間；

所述傳動組件包括至少兩個傳動單元，所述傳動單元以傳動軸(2)的軸線為中心周向均勻分布；

所述傳動單元包括導(dǎo)桿(5)、彈簧(6)、滑塊(7)和連桿(8)，所述導(dǎo)桿(5)的軸線與傳動軸(2)的軸線垂直且相交，所述導(dǎo)桿(5)固定在傳動軸(2)上，所述滑塊(7)套設(shè)在導(dǎo)桿(5)上且與傳動軸(2)抵靠，所述滑塊(7)的遠(yuǎn)離傳動軸(2)的一側(cè)通過彈簧(6)與導(dǎo)桿(5)的遠(yuǎn)離傳動軸(2)的一端連接，所述連桿(8)傾斜設(shè)置在連桿(8)的遠(yuǎn)離切割盤(3)的一側(cè)，所述滑塊(7)通過連桿(8)與防護(hù)管(4)的內(nèi)壁鉸接，所述連桿(8)的靠近滑塊(7)的一端與傳動軸(2)之間的距離小于連桿(8)的另一端與傳動軸(2)之間的距離；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括兩個清潔組件，所述清潔組件與防護(hù)管(4)一一對應(yīng)；

所述清潔組件包括至少兩個清潔單元，所述清潔單元與導(dǎo)桿(5)一一對應(yīng)；

所述清潔單元包括輔助單元和風(fēng)力單元，所述輔助單元設(shè)置在防護(hù)管(4)內(nèi)且位于導(dǎo)桿(5)和切割盤(3)之間，所述風(fēng)力單元位于連桿(8)的遠(yuǎn)離切割盤(3)的一側(cè)；

所述風(fēng)力單元包括氣管(9)、轉(zhuǎn)動軸(10)、扇葉(18)、絲桿(11)、連接軸承(12)和滾珠絲杠軸承(13)，所述氣管(9)與傳動軸(2)平行且固定在傳動軸(2)上，所述氣管(9)的靠近切割盤(3)的一端位于防護(hù)管(4)內(nèi)，所述絲桿(11)與轉(zhuǎn)動軸(10)均與氣管(9)同軸設(shè)置，所述扇葉(18)設(shè)置在氣管(9)內(nèi)且安裝在轉(zhuǎn)動軸(10)的靠近切割盤(3)的一端，所述絲桿(11)固定在轉(zhuǎn)動軸(10)的另一端，所述連接軸承(12)的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)動軸(10)上，所述連接軸承(12)的外圈與氣管(9)固定連接，所述絲桿(11)上設(shè)有外螺紋，所述滾珠絲杠軸承(13)的內(nèi)圈與外螺紋匹配且安裝在絲桿(11)上，所述滾珠絲杠軸承(13)的外圈與防護(hù)管(4)固定連接；

所述輔助單元包括磁鐵塊(14)和塑料板(15)，所述塑料板(15)與傳動軸(2)垂直且固定在傳動軸(2)上，所述磁鐵塊(14)與塑料板(15)的遠(yuǎn)離切割盤(3)的一側(cè)且與防護(hù)管(4)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，兩個防護(hù)管(4)的外壁均設(shè)有至少兩個吸音板(16)，所述吸音板(16)與導(dǎo)桿(5)一一對應(yīng)。

3.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，各氣管(9)內(nèi)均設(shè)有至少兩個制冷棒(17)，所述制冷棒(17)以轉(zhuǎn)動軸(10)的軸線為中心周向均勻固定在氣管(9)的內(nèi)壁上。

4.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)上涂有潤滑油。

5.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)的兩端均設(shè)有倒角。

6.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸(2)與導(dǎo)桿(5)為一體成型結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述連桿(8)上設(shè)有防腐鍍鋅層。

8.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動軸(2)上涂有導(dǎo)熱硅膠。

9.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述防護(hù)管(4)的制作材料為橡膠。

10.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述塑料板(15)的靠近切割片的一側(cè)且鏡面。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬加工制造領(lǐng)域，特別涉及防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金，其中，切割機(jī)使有色金屬加工設(shè)備的一種。

現(xiàn)有的切割機(jī)在停止工作過程中，切割盤直接暴露在外，易與其他物體發(fā)生碰撞而損壞，降低了防護(hù)性，不僅如此，切割完畢后，切割盤上會殘留較多的碎屑，需要手動進(jìn)行清潔，降低了便捷性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，包括工作臺、傳動軸和切割盤，所述傳動軸水平設(shè)置在工作臺上，所述切割盤與傳動軸同軸設(shè)置且安裝在傳動軸的中端，所述傳動軸上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸傳動連接，所述傳動軸上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個防護(hù)管和兩個傳動組件，所述防護(hù)管與傳動軸同軸設(shè)置，所述防護(hù)管的外徑大于切割盤的直徑，兩個防護(hù)管抵靠且密封連接，所述傳動軸穿過防護(hù)管，所述切割盤位于防護(hù)管之間，兩個防護(hù)管關(guān)于切割盤對稱設(shè)置，所述傳動組件與防護(hù)管一一對應(yīng)且設(shè)置在防護(hù)管內(nèi)，所述切割盤位于兩個傳動組件之間；

所述傳動組件包括至少兩個傳動單元，所述傳動單元以傳動軸的軸線為中心周向均勻分布；

所述傳動單元包括導(dǎo)桿、彈簧、滑塊和連桿，所述導(dǎo)桿的軸線與傳動軸的軸線垂直且相交，所述導(dǎo)桿固定在傳動軸上，所述滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上且與傳動軸抵靠，所述滑塊的遠(yuǎn)離傳動軸的一側(cè)通過彈簧與導(dǎo)桿的遠(yuǎn)離傳動軸的一端連接，所述連桿傾斜設(shè)置在連桿的遠(yuǎn)離切割盤的一側(cè)，所述滑塊通過連桿與防護(hù)管的內(nèi)壁鉸接，所述連桿的靠近滑塊的一端與傳動軸之間的距離小于連桿的另一端與傳動軸之間的距離；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括兩個清潔組件，所述清潔組件與防護(hù)管一一對應(yīng)；

所述清潔組件包括至少兩個清潔單元，所述清潔單元與導(dǎo)桿一一對應(yīng)；

所述清潔單元包括輔助單元和風(fēng)力單元，所述輔助單元設(shè)置在防護(hù)管內(nèi)且位于導(dǎo)桿和切割盤之間，所述風(fēng)力單元位于連桿的遠(yuǎn)離切割盤的一側(cè)；

所述風(fēng)力單元包括氣管、轉(zhuǎn)動軸、扇葉、絲桿、連接軸承和滾珠絲杠軸承，所述氣管與傳動軸平行且固定在傳動軸上，所述氣管的靠近切割盤的一端位于防護(hù)管內(nèi)，所述絲桿與轉(zhuǎn)動軸均與氣管同軸設(shè)置，所述扇葉設(shè)置在氣管內(nèi)且安裝在轉(zhuǎn)動軸的靠近切割盤的一端，所述絲桿固定在轉(zhuǎn)動軸的另一端，所述連接軸承的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)動軸上，所述連接軸承的外圈與氣管固定連接，所述絲桿上設(shè)有外螺紋，所述滾珠絲杠軸承的內(nèi)圈與外螺紋匹配且安裝在絲桿上，所述滾珠絲杠軸承的外圈與防護(hù)管固定連接；

所述輔助單元包括磁鐵塊和塑料板，所述塑料板與傳動軸垂直且固定在傳動軸上，所述磁鐵塊與塑料板的遠(yuǎn)離切割盤的一側(cè)且與防護(hù)管固定連接。

作為優(yōu)選，為了降噪，兩個防護(hù)管的外壁均設(shè)有至少兩個吸音板，所述吸音板與導(dǎo)桿一一對應(yīng)。

作為優(yōu)選，為了提升散熱效果，各氣管內(nèi)均設(shè)有至少兩個制冷棒，所述制冷棒以轉(zhuǎn)動軸的軸線為中心周向均勻固定在氣管的內(nèi)壁上。

作為優(yōu)選，為了減小導(dǎo)桿與滑塊之間的摩擦力，所述導(dǎo)桿上涂有潤滑油。

作為優(yōu)選，為了便于滑塊的安裝，所述導(dǎo)桿的兩端均設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選，為了提高傳動軸與導(dǎo)桿連接的可靠性，所述傳動軸與導(dǎo)桿為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，為了延長連桿的使用壽命，所述連桿上設(shè)有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了提升傳動軸的導(dǎo)熱能力，所述傳動軸上涂有導(dǎo)熱硅膠。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)緩沖和減振，所述防護(hù)管的制作材料為橡膠。

作為優(yōu)選，為了便于碎屑與塑料板分離，所述塑料板的靠近切割片的一側(cè)且鏡面。

本發(fā)明的有益效果是，該防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備通過防護(hù)機(jī)構(gòu)提高了防護(hù)性，與現(xiàn)有的防護(hù)機(jī)構(gòu)相比，該防護(hù)機(jī)構(gòu)通過滑塊與傳動軸的抵靠，還可以使傳動軸帶動切割盤產(chǎn)生振動，通過振動可以便于碎屑與切割盤分離，實用性更強(qiáng)，不僅如此，還通過清潔機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了自動清除切割盤上殘留碎屑的功能，提高了便捷性，與現(xiàn)有的清潔加機(jī)構(gòu)相比，該清潔機(jī)構(gòu)通過加快空氣的流速，可以提升切割片散熱效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備的防護(hù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備的風(fēng)力單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的A部放大圖；

圖中：1.工作臺，2.傳動軸，3.切割盤，4.防護(hù)管，5.導(dǎo)桿，6.彈簧，7.滑塊，8.連桿，9.氣管，10.轉(zhuǎn)動軸，11.絲桿，12.連接軸承，13.滾珠絲杠軸承，14.磁鐵塊，15.塑料板，16.吸音板，17.制冷棒，18.扇葉。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，一種防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備，包括工作臺1、傳動軸2和切割盤3，所述傳動軸2水平設(shè)置在工作臺1上，所述切割盤3與傳動軸2同軸設(shè)置且安裝在傳動軸2的中端，所述傳動軸2上設(shè)有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與傳動軸2傳動連接，所述傳動軸2上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括兩個防護(hù)管4和兩個傳動組件，所述防護(hù)管4與傳動軸2同軸設(shè)置，所述防護(hù)管4的外徑大于切割盤3的直徑，兩個防護(hù)管4抵靠且密封連接，所述傳動軸2穿過防護(hù)管4，所述切割盤3位于防護(hù)管4之間，兩個防護(hù)管4關(guān)于切割盤3對稱設(shè)置，所述傳動組件與防護(hù)管4一一對應(yīng)且設(shè)置在防護(hù)管4內(nèi)，所述切割盤3位于兩個傳動組件之間；

所述傳動組件包括至少兩個傳動單元，所述傳動單元以傳動軸2的軸線為中心周向均勻分布；

所述傳動單元包括導(dǎo)桿5、彈簧6、滑塊7和連桿8，所述導(dǎo)桿5的軸線與傳動軸2的軸線垂直且相交，所述導(dǎo)桿5固定在傳動軸2上，所述滑塊7套設(shè)在導(dǎo)桿5上且與傳動軸2抵靠，所述滑塊7的遠(yuǎn)離傳動軸2的一側(cè)通過彈簧6與導(dǎo)桿5的遠(yuǎn)離傳動軸2的一端連接，所述連桿8傾斜設(shè)置在連桿8的遠(yuǎn)離切割盤3的一側(cè)，所述滑塊7通過連桿8與防護(hù)管4的內(nèi)壁鉸接，所述連桿8的靠近滑塊7的一端與傳動軸2之間的距離小于連桿8的另一端與傳動軸2之間的距離；

該設(shè)備使用期間，通過驅(qū)動裝置使傳動軸2帶動切割盤3轉(zhuǎn)動，且傳動軸2的轉(zhuǎn)動通過導(dǎo)桿5、滑塊7和連桿8帶動防護(hù)管4豎向同步轉(zhuǎn)動，并且，滑塊7在離心力的作用下在導(dǎo)桿5上向著遠(yuǎn)離傳動軸2方向移動，并使彈簧6壓縮，滑塊7的移動通過連桿8帶動兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動，即可以使切割盤3位于兩個防護(hù)管4之間，隨后，將工件與切割盤3抵靠即可以實現(xiàn)切割，切割完畢后，傳動軸2停止轉(zhuǎn)動，且通過彈簧6的彈性作用使滑塊7復(fù)位，滑塊7的復(fù)位通過連桿8帶動防護(hù)管4復(fù)位，即可以使兩個防護(hù)管4抵靠，且使切割盤3位于防護(hù)管4內(nèi)，防止切割盤3發(fā)生碰撞為損壞，提高了防護(hù)性。

如圖3-4所示，所述清潔機(jī)構(gòu)包括兩個清潔組件，所述清潔組件與防護(hù)管4一一對應(yīng)；

所述清潔組件包括至少兩個清潔單元，所述清潔單元與導(dǎo)桿5一一對應(yīng)；

所述清潔單元包括輔助單元和風(fēng)力單元，所述輔助單元設(shè)置在防護(hù)管4內(nèi)且位于導(dǎo)桿5和切割盤3之間，所述風(fēng)力單元位于連桿8的遠(yuǎn)離切割盤3的一側(cè)；

所述風(fēng)力單元包括氣管9、轉(zhuǎn)動軸10、扇葉18、絲桿11、連接軸承12和滾珠絲杠軸承13，所述氣管9與傳動軸2平行且固定在傳動軸2上，所述氣管9的靠近切割盤3的一端位于防護(hù)管4內(nèi)，所述絲桿11與轉(zhuǎn)動軸10均與氣管9同軸設(shè)置，所述扇葉18設(shè)置在氣管9內(nèi)且安裝在轉(zhuǎn)動軸10的靠近切割盤3的一端，所述絲桿11固定在轉(zhuǎn)動軸10的另一端，所述連接軸承12的內(nèi)圈安裝在轉(zhuǎn)動軸10上，所述連接軸承12的外圈與氣管9固定連接，所述絲桿11上設(shè)有外螺紋，所述滾珠絲杠軸承13的內(nèi)圈與外螺紋匹配且安裝在絲桿11上，所述滾珠絲杠軸承13的外圈與防護(hù)管4固定連接；

所述輔助單元包括磁鐵塊14和塑料板15，所述塑料板15與傳動軸2垂直且固定在傳動軸2上，所述磁鐵塊14與塑料板15的遠(yuǎn)離切割盤3的一側(cè)且與防護(hù)管4固定連接。

兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動時，則可以帶動滾珠絲杠軸承13在絲桿11上實現(xiàn)同步移動，并帶動磁鐵塊14與塑料板15分離，當(dāng)兩個防護(hù)管4靠近移動時，則可以使?jié)L珠絲杠軸承13在絲桿11上復(fù)位，并使磁鐵塊14與塑料板15抵靠，這里，因滾珠絲杠軸承13是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸承，從而可以使絲桿11帶動轉(zhuǎn)動軸10在連接軸承12的支撐作用下轉(zhuǎn)動，并帶動扇葉18轉(zhuǎn)動，且兩個防護(hù)管4靠近移動期間，使空氣從氣管9的遠(yuǎn)離切割盤3的一端輸送至氣管9內(nèi)，氣管9內(nèi)的空氣再輸送至防護(hù)管4內(nèi)，而防護(hù)管4內(nèi)的空氣則從兩個防護(hù)管4之間的間隙排出，在氣流的作用下，可以使切割盤3上殘留的碎屑與切割盤3分離，起到了自動清潔碎屑的功能，提高了便捷性，當(dāng)工件為鐵質(zhì)材料時，使磁鐵塊14與碎屑之間產(chǎn)生相互吸引的作用力，即可以使切割盤3上的碎屑受到吸引力并移動至塑料板15的靠近切割盤3的一側(cè)，而兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動過程中，使磁鐵塊14與塑料板15之間的距離增大，因磁鐵塊14與鐵質(zhì)碎屑之間的吸引力大小與距離正反比，即可以使磁鐵塊14與鐵質(zhì)碎屑之間的吸引力減小，當(dāng)塑料板15上碎屑受到的吸引力小于碎屑受到的重力作用時，即可以使碎屑掉落并與塑料板15分離，提升了切割盤3清潔效果，而且，當(dāng)滑塊7與傳動軸2抵靠時，可以使傳動軸2帶動切割盤3產(chǎn)生振動，通過振動可以便于碎屑與切割盤3分離，進(jìn)一步提高了切割盤3清潔效果，而且，通過加快空氣的流速，可以提升切割片散熱效果。

作為優(yōu)選，為了降噪，兩個防護(hù)管4的外壁均設(shè)有至少兩個吸音板16，所述吸音板16與導(dǎo)桿5一一對應(yīng)。

吸音板16可以吸收噪音，實現(xiàn)了降噪。

作為優(yōu)選，為了提升散熱效果，各氣管9內(nèi)均設(shè)有至少兩個制冷棒17，所述制冷棒17以轉(zhuǎn)動軸10的軸線為中心周向均勻固定在氣管9的內(nèi)壁上。

通過制冷棒17可以降低空氣的溫度，從而可以提升切割盤3散熱效果。

作為優(yōu)選，為了減小導(dǎo)桿5與滑塊7之間的摩擦力，所述導(dǎo)桿5上涂有潤滑油。

潤滑油的作用是減小導(dǎo)桿5與滑塊7之間的摩擦力，提高了滑塊7移動的流暢性。

作為優(yōu)選，為了便于滑塊7的安裝，所述導(dǎo)桿5的兩端均設(shè)有倒角。

倒角的作用是減小導(dǎo)桿5穿過滑塊7時的口徑，起到了便于安裝的效果。

作為優(yōu)選，為了提高傳動軸2與導(dǎo)桿5連接的可靠性，所述傳動軸2與導(dǎo)桿5為一體成型結(jié)構(gòu)。

一體成型結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高的特點，從而可以提高傳動軸2與導(dǎo)桿5連接的可靠性。

作為優(yōu)選，為了延長連桿8的使用壽命，所述連桿8上設(shè)有防腐鍍鋅層。

防腐鍍鋅層的作用是提升連桿8的防銹能力，延長連桿8的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了提升傳動軸2的導(dǎo)熱能力，所述傳動軸2上涂有導(dǎo)熱硅膠。

工件切割過程中，切割盤3產(chǎn)生熱量并傳遞至傳動軸2上，通過導(dǎo)熱硅膠可以提升傳動軸2的導(dǎo)熱能力，即可以提升切割盤3散熱效果。

作為優(yōu)選，為了實現(xiàn)緩沖和減振，所述防護(hù)管4的制作材料為橡膠。

橡膠質(zhì)地較為柔軟，可以減小兩個防護(hù)管4抵靠時產(chǎn)生的沖擊力，實現(xiàn)了緩沖和減振。

作為優(yōu)選，為了便于碎屑與塑料板15分離，所述塑料板15的靠近切割片的一側(cè)且鏡面。

鏡面較為光滑，可以便于碎屑與塑料板15之間的摩擦力，便于碎屑與塑料板15分離。

該設(shè)備使用期間，通過驅(qū)動裝置使傳動軸2帶動切割盤3轉(zhuǎn)動，且傳動軸2的轉(zhuǎn)動通過導(dǎo)桿5、滑塊7和連桿8帶動防護(hù)管4豎向同步轉(zhuǎn)動，并且，滑塊7在離心力的作用下在導(dǎo)桿5上向著遠(yuǎn)離傳動軸2方向移動，并使彈簧6壓縮，滑塊7的移動通過連桿8帶動兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動，即可以使切割盤3位于兩個防護(hù)管4之間，隨后，將工件與切割盤3抵靠即可以實現(xiàn)切割，切割完畢后，傳動軸2停止轉(zhuǎn)動，且通過彈簧6的彈性作用使滑塊7復(fù)位，滑塊7的復(fù)位通過連桿8帶動防護(hù)管4復(fù)位，即可以使兩個防護(hù)管4抵靠，且使切割盤3位于防護(hù)管4內(nèi)，防止切割盤3發(fā)生碰撞為損壞，提高了防護(hù)性，并且，兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動時，則可以帶動滾珠絲杠軸承13在絲桿11上實現(xiàn)同步移動，并帶動磁鐵塊14與塑料板15分離，當(dāng)兩個防護(hù)管4靠近移動時，則可以使?jié)L珠絲杠軸承13在絲桿11上復(fù)位，并使磁鐵塊14與塑料板15抵靠，這里，因滾珠絲杠軸承13是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸承，從而可以使絲桿11帶動轉(zhuǎn)動軸10在連接軸承12的支撐作用下轉(zhuǎn)動，并帶動扇葉18轉(zhuǎn)動，且兩個防護(hù)管4靠近移動期間，使空氣從氣管9的遠(yuǎn)離切割盤3的一端輸送至氣管9內(nèi)，氣管9內(nèi)的空氣再輸送至防護(hù)管4內(nèi)，而防護(hù)管4內(nèi)的空氣則從兩個防護(hù)管4之間的間隙排出，在氣流的作用下，可以使切割盤3上殘留的碎屑與切割盤3分離，起到了自動清潔碎屑的功能，提高了便捷性，當(dāng)工件為鐵質(zhì)材料時，使磁鐵塊14與碎屑之間產(chǎn)生相互吸引的作用力，即可以使切割盤3上的碎屑受到吸引力并移動至塑料板15的靠近切割盤3的一側(cè)，而兩個防護(hù)管4遠(yuǎn)離移動過程中，使磁鐵塊14與塑料板15之間的距離增大，因磁鐵塊14與鐵質(zhì)碎屑之間的吸引力大小與距離正反比，即可以使磁鐵塊14與鐵質(zhì)碎屑之間的吸引力減小，當(dāng)塑料板15上碎屑受到的吸引力小于碎屑受到的重力作用時，即可以使碎屑掉落并與塑料板15分離，提升了切割盤3清潔效果，而且，當(dāng)滑塊7與傳動軸2抵靠時，可以使傳動軸2帶動切割盤3產(chǎn)生振動，通過振動可以便于碎屑與切割盤3分離，進(jìn)一步提高了切割盤3清潔效果，而且，通過加快空氣的流速，可以提升切割片散熱效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備通過防護(hù)機(jī)構(gòu)提高了防護(hù)性，與現(xiàn)有的防護(hù)機(jī)構(gòu)相比，該防護(hù)機(jī)構(gòu)通過滑塊7與傳動軸2的抵靠，還可以使傳動軸2帶動切割盤3產(chǎn)生振動，通過振動可以便于碎屑與切割盤3分離，實用性更強(qiáng)，不僅如此，還通過清潔機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了自動清除切割盤3上殘留碎屑的功能，提高了便捷性，與現(xiàn)有的清潔加機(jī)構(gòu)相比，該清潔機(jī)構(gòu)通過加快空氣的流速，可以提升切割片散熱效果。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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防護(hù)型有色金屬加工設(shè)備.pdf