權(quán)利要求

1.高精度有色金屬加工設(shè)備，包括底箱(1)和支撐盤(2)，所述底箱(1)的形狀為長(zhǎng)方體，所述支撐盤(2)設(shè)置在底箱(1)的上方，所述支撐盤(2)與底箱(1)正對(duì)設(shè)置且之間設(shè)有間隙，所述支撐盤(2)的軸線豎向設(shè)置，所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有夾緊裝置，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)管(3)、連接管(4)和兩個(gè)輔助組件，所述支撐盤(2)上設(shè)有通孔，所述底箱(1)的頂部設(shè)有圓孔，所述移動(dòng)管(3)與支撐盤(2)同軸設(shè)置，所述移動(dòng)管(3)的頂端插入通孔，所述移動(dòng)管(3)與通孔的內(nèi)壁密封且固定連接，所述移動(dòng)管(3)穿過圓孔，所述移動(dòng)管(3)與圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述連接管(4)的軸線與移動(dòng)管(3)的軸線垂直且相交，所述連接管(4)設(shè)置在底箱(1)內(nèi)且與底箱(1)內(nèi)的底部之間設(shè)有間隙，所述連接管(4)的中端固定在移動(dòng)管(3)的底端且與移動(dòng)管(3)連通，所述輔助組件設(shè)置在底箱(1)內(nèi)，兩個(gè)輔助組件與連接管(4)的兩端一一對(duì)應(yīng)；

所述輔助組件包括連接線(5)、定滑輪(6)、支撐塊(7)、移動(dòng)桿(8)、移動(dòng)盤(9)和第一彈簧(10)，所述移動(dòng)盤(9)和移動(dòng)桿(8)均與連接管(4)同軸設(shè)置，所述移動(dòng)盤(9)的直徑與連接管(4)的內(nèi)徑相等且大于移動(dòng)桿(8)的直徑，所述移動(dòng)盤(9)設(shè)置連接管(4)內(nèi)，所述移動(dòng)盤(9)與連接管(4)的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，兩個(gè)移動(dòng)盤(9)之間的距離大于移動(dòng)管(3)內(nèi)徑，所述移動(dòng)桿(8)固定在移動(dòng)盤(9)的遠(yuǎn)離移動(dòng)管(3)的一側(cè)，所述支撐塊(7)固定在連接管(4)的內(nèi)壁上，所述支撐塊(7)上設(shè)有連接孔，所述移動(dòng)桿(8)穿過連接孔且與連接孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一彈簧(10)位于支撐塊(7)和與移動(dòng)盤(9)之間，所述移動(dòng)盤(9)通過第一彈簧(10)與支撐塊(7)連接，所述定滑輪(6)位于移動(dòng)桿(8)的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤(9)的一側(cè)且與連接管(4)固定連接，所述連接線(5)的一端固定在移動(dòng)桿(8)的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤(9)的一端，所述連接線(5)的另一端繞過定滑輪(6)固定在底箱(1)內(nèi)的頂部；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)清潔組件，所述清潔組件以移動(dòng)管(3)的軸線為中心周向均勻分布；

所述清潔組件包括復(fù)位單元和執(zhí)行單元；

所述復(fù)位單元包括導(dǎo)桿(11)、限位塊(12)、第二彈簧(13)和導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔設(shè)置在底箱(1)的頂部，所述導(dǎo)桿(11)豎向穿過導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿(11)與導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述限位塊(12)固定在導(dǎo)桿(11)上且與底箱(1)內(nèi)的頂部抵靠，所述第二彈簧(13)位于支撐盤(2)和底箱(1)之間，所述支撐盤(2)通過第二彈簧(13)與底箱(1)連接；

所述執(zhí)行單元包括進(jìn)氣孔、出氣孔、第一單向閥(14)、第二單向閥(15)、濾網(wǎng)(16)、氣管(17)和噴嘴(18)，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在底箱(1)的一側(cè)，所述第一單向閥(14)安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)，所述出氣孔設(shè)置在底箱(1)的頂部，所述氣管(17)豎向穿過出氣孔，所述氣管(17)與出氣孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述氣管(17)與導(dǎo)桿(11)固定連接，所述第二單向閥(15)和濾網(wǎng)(16)均安裝在氣管(17)內(nèi)，所述噴嘴(18)安裝在氣管(17)的頂端，所述噴嘴(18)位于支撐盤(2)的上方且朝靠近移動(dòng)管(3)軸線方向設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述連接線(5)為鋼絲繩。

3.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述連接管(4)的內(nèi)壁上涂有密封脂。

4.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述底箱(1)內(nèi)設(shè)有吸音板(19)。

5.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述底箱(1)上設(shè)有防腐鍍鋅層。

6.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述限位塊(12)的制作材料為橡膠。

7.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐盤(2)的頂部設(shè)有防滑紋。

8.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)桿(8)上涂有潤(rùn)滑油。

9.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述移動(dòng)桿(8)的兩端均設(shè)有倒角。

10.如權(quán)利要求1所述的高精度有色金屬加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐盤(2)與移動(dòng)管(3)為一體成型結(jié)構(gòu)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及色金屬加工制造領(lǐng)域，特別涉及高精度有色金屬加工設(shè)備。

背景技術(shù)

有色金屬，狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱。廣義的有色金屬還包括有色合金，其中，立式鉆床是有色金屬加工設(shè)備的一種，立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡(jiǎn)稱立鉆。

現(xiàn)有的立式鉆床在對(duì)鐵板鉆孔過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿與鐵板接觸時(shí)，易使鐵板產(chǎn)生晃動(dòng)，從而降低了鉆孔精度，不僅如此，當(dāng)鐵板表面存在雜質(zhì)時(shí)，鉆桿與鐵板抵靠時(shí)鉆桿易發(fā)生偏移，同樣會(huì)影響鉆孔精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度有色金屬加工設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高精度有色金屬加工設(shè)備，包括底箱和支撐盤，所述底箱的形狀為長(zhǎng)方體，所述支撐盤設(shè)置在底箱的上方，所述支撐盤與底箱正對(duì)設(shè)置且之間設(shè)有間隙，所述支撐盤的軸線豎向設(shè)置，所述支撐盤的頂部設(shè)有夾緊裝置，所述底箱上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)管、連接管和兩個(gè)輔助組件，所述支撐盤上設(shè)有通孔，所述底箱的頂部設(shè)有圓孔，所述移動(dòng)管與支撐盤同軸設(shè)置，所述移動(dòng)管的頂端插入通孔，所述移動(dòng)管與通孔的內(nèi)壁密封且固定連接，所述移動(dòng)管穿過圓孔，所述移動(dòng)管與圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述連接管的軸線與移動(dòng)管的軸線垂直且相交，所述連接管設(shè)置在底箱內(nèi)且與底箱內(nèi)的底部之間設(shè)有間隙，所述連接管的中端固定在移動(dòng)管的底端且與移動(dòng)管連通，所述輔助組件設(shè)置在底箱內(nèi)，兩個(gè)輔助組件與連接管的兩端一一對(duì)應(yīng)；

所述輔助組件包括連接線、定滑輪、支撐塊、移動(dòng)桿、移動(dòng)盤和第一彈簧，所述移動(dòng)盤和移動(dòng)桿均與連接管同軸設(shè)置，所述移動(dòng)盤的直徑與連接管的內(nèi)徑相等且大于移動(dòng)桿的直徑，所述移動(dòng)盤設(shè)置連接管內(nèi)，所述移動(dòng)盤與連接管的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，兩個(gè)移動(dòng)盤之間的距離大于移動(dòng)管內(nèi)徑，所述移動(dòng)桿固定在移動(dòng)盤的遠(yuǎn)離移動(dòng)管的一側(cè)，所述支撐塊固定在連接管的內(nèi)壁上，所述支撐塊上設(shè)有連接孔，所述移動(dòng)桿穿過連接孔且與連接孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一彈簧位于支撐塊和與移動(dòng)盤之間，所述移動(dòng)盤通過第一彈簧與支撐塊連接，所述定滑輪位于移動(dòng)桿的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤的一側(cè)且與連接管固定連接，所述連接線的一端固定在移動(dòng)桿的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤的一端，所述連接線的另一端繞過定滑輪固定在底箱內(nèi)的頂部；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)清潔組件，所述清潔組件以移動(dòng)管的軸線為中心周向均勻分布；

所述清潔組件包括復(fù)位單元和執(zhí)行單元；

所述復(fù)位單元包括導(dǎo)桿、限位塊、第二彈簧和導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔設(shè)置在底箱的頂部，所述導(dǎo)桿豎向穿過導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿與導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述限位塊固定在導(dǎo)桿上且與底箱內(nèi)的頂部抵靠，所述第二彈簧位于支撐盤和底箱之間，所述支撐盤通過第二彈簧與底箱連接；

所述執(zhí)行單元包括進(jìn)氣孔、出氣孔、第一單向閥、第二單向閥、濾網(wǎng)、氣管和噴嘴，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在底箱的一側(cè)，所述第一單向閥安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)，所述出氣孔設(shè)置在底箱的頂部，所述氣管豎向穿過出氣孔，所述氣管與出氣孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述氣管與導(dǎo)桿固定連接，所述第二單向閥和濾網(wǎng)均安裝在氣管內(nèi)，所述噴嘴安裝在氣管的頂端，所述噴嘴位于支撐盤的上方且朝靠近移動(dòng)管軸線方向設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了提高連接線的可靠性，所述連接線為鋼絲繩。

作為優(yōu)選，為了減小連接管與移動(dòng)盤之間的間隙，所述連接管的內(nèi)壁上涂有密封脂。

作為優(yōu)選，為了降噪，所述底箱內(nèi)設(shè)有吸音板。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)底箱的使用壽命，所述底箱上設(shè)有防腐鍍鋅層。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)緩沖和減振，所述限位塊的制作材料為橡膠。

作為優(yōu)選，為了提高支撐盤與工件之間的摩擦力，所述支撐盤的頂部設(shè)有防滑紋。

作為優(yōu)選，為了減小移動(dòng)桿與連接孔內(nèi)壁之間的摩擦力，所述移動(dòng)桿上涂有潤(rùn)滑油。

作為優(yōu)選，為了便于移動(dòng)桿的安裝，所述移動(dòng)桿的兩端均設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選，為了提高支撐盤與移動(dòng)管連接的可靠性，所述支撐盤與移動(dòng)管為一體成型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是，該高精度有色金屬加工設(shè)備通過輔助機(jī)構(gòu)提高工件的穩(wěn)定性，防止工件鉆孔期間產(chǎn)生晃動(dòng)而影響鉆孔精度，與現(xiàn)有的輔助機(jī)構(gòu)相比，該輔助機(jī)構(gòu)通過支撐盤的移動(dòng)還可以實(shí)現(xiàn)底箱內(nèi)空氣的定向流動(dòng)，與清潔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一體式聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)用性更強(qiáng)，不僅如此，還通過清潔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了清除工件上雜質(zhì)的功能，與現(xiàn)有的清潔機(jī)構(gòu)相比，該清潔機(jī)構(gòu)通過空氣作用到工件上，還可以提升工件的散熱效果，實(shí)用性更強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的高精度有色金屬加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的高精度有色金屬加工設(shè)備的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的高精度有色金屬加工設(shè)備的輔助組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的高精度有色金屬加工設(shè)備的清潔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底箱，2.支撐盤，3.移動(dòng)管，4.連接管，5.連接線，6.定滑輪，7.支撐塊，8.移動(dòng)桿，9.移動(dòng)盤，10.第一彈簧，11.導(dǎo)桿，12.限位塊，13.第二彈簧，14.第一單向閥，15.第二單向閥，16.濾網(wǎng)，17.氣管，18.噴嘴，19.吸音板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，一種高精度有色金屬加工設(shè)備，包括底箱1和支撐盤2，所述底箱1的形狀為長(zhǎng)方體，所述支撐盤2設(shè)置在底箱1的上方，所述支撐盤2與底箱1正對(duì)設(shè)置且之間設(shè)有間隙，所述支撐盤2的軸線豎向設(shè)置，所述支撐盤2的頂部設(shè)有夾緊裝置，所述底箱1上設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)和清潔機(jī)構(gòu)；

所述輔助機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)管3、連接管4和兩個(gè)輔助組件，所述支撐盤2上設(shè)有通孔，所述底箱1的頂部設(shè)有圓孔，所述移動(dòng)管3與支撐盤2同軸設(shè)置，所述移動(dòng)管3的頂端插入通孔，所述移動(dòng)管3與通孔的內(nèi)壁密封且固定連接，所述移動(dòng)管3穿過圓孔，所述移動(dòng)管3與圓孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述連接管4的軸線與移動(dòng)管3的軸線垂直且相交，所述連接管4設(shè)置在底箱1內(nèi)且與底箱1內(nèi)的底部之間設(shè)有間隙，所述連接管4的中端固定在移動(dòng)管3的底端且與移動(dòng)管3連通，所述輔助組件設(shè)置在底箱1內(nèi)，兩個(gè)輔助組件與連接管4的兩端一一對(duì)應(yīng)；

所述輔助組件包括連接線5、定滑輪6、支撐塊7、移動(dòng)桿8、移動(dòng)盤9和第一彈簧10，所述移動(dòng)盤9和移動(dòng)桿8均與連接管4同軸設(shè)置，所述移動(dòng)盤9的直徑與連接管4的內(nèi)徑相等且大于移動(dòng)桿8的直徑，所述移動(dòng)盤9設(shè)置連接管4內(nèi)，所述移動(dòng)盤9與連接管4的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，兩個(gè)移動(dòng)盤9之間的距離大于移動(dòng)管3內(nèi)徑，所述移動(dòng)桿8固定在移動(dòng)盤9的遠(yuǎn)離移動(dòng)管3的一側(cè)，所述支撐塊7固定在連接管4的內(nèi)壁上，所述支撐塊7上設(shè)有連接孔，所述移動(dòng)桿8穿過連接孔且與連接孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第一彈簧10位于支撐塊7和與移動(dòng)盤9之間，所述移動(dòng)盤9通過第一彈簧10與支撐塊7連接，所述定滑輪6位于移動(dòng)桿8的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤9的一側(cè)且與連接管4固定連接，所述連接線5的一端固定在移動(dòng)桿8的遠(yuǎn)離移動(dòng)盤9的一端，所述連接線5的另一端繞過定滑輪6固定在底箱1內(nèi)的頂部；

該設(shè)備使用時(shí)，將工件放置在支撐盤2的頂部，并通過夾緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定，且通過工件可以堵住通孔，并通過工件自身重力作用使支撐盤2帶動(dòng)移動(dòng)管3和連接管4豎向同步移動(dòng)，從而可以使連接線5拉動(dòng)移動(dòng)桿8在支撐塊7上向著遠(yuǎn)離移動(dòng)管3方向移動(dòng)，移動(dòng)桿8的移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)盤9實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，并使第一彈簧10壓縮，同時(shí)可以使移動(dòng)管3內(nèi)的空氣吸入連接管4內(nèi)，即可以使連接管4和通孔內(nèi)的氣壓降低，在氣壓作用下則可以使通孔吸附工件，從而可以提高工件的穩(wěn)定性，防止鉆孔期間工件產(chǎn)生晃動(dòng)而影響鉆孔精度，鉆孔完畢后，推動(dòng)支撐盤2向上移動(dòng)，即可以使連接管4向上移動(dòng)，同時(shí)使連接線5松開，且通過第一彈簧10的彈性作用是移動(dòng)盤9帶動(dòng)移動(dòng)桿8復(fù)位，即可以使通孔停止吸附工件，最后將工件從支撐盤2上移開即可。

如圖4所示，所述清潔機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)清潔組件，所述清潔組件以移動(dòng)管3的軸線為中心周向均勻分布；

所述清潔組件包括復(fù)位單元和執(zhí)行單元；

所述復(fù)位單元包括導(dǎo)桿11、限位塊12、第二彈簧13和導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔設(shè)置在底箱1的頂部，所述導(dǎo)桿11豎向穿過導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿11與導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述限位塊12固定在導(dǎo)桿11上且與底箱1內(nèi)的頂部抵靠，所述第二彈簧13位于支撐盤2和底箱1之間，所述支撐盤2通過第二彈簧13與底箱1連接；

所述執(zhí)行單元包括進(jìn)氣孔、出氣孔、第一單向閥14、第二單向閥15、濾網(wǎng)16、氣管17和噴嘴18，所述進(jìn)氣孔設(shè)置在底箱1的一側(cè)，所述第一單向閥14安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)，所述出氣孔設(shè)置在底箱1的頂部，所述氣管17豎向穿過出氣孔，所述氣管17與出氣孔的內(nèi)壁滑動(dòng)且密封連接，所述氣管17與導(dǎo)桿11固定連接，所述第二單向閥15和濾網(wǎng)16均安裝在氣管17內(nèi)，所述噴嘴18安裝在氣管17的頂端，所述噴嘴18位于支撐盤2的上方且朝靠近移動(dòng)管3軸線方向設(shè)置。

支撐盤2向下移動(dòng)期間，則可以使導(dǎo)桿11帶動(dòng)氣管17實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，并使第二彈簧13壓縮，且通過移動(dòng)管3和氣管17插入底箱1內(nèi)，可以使底箱1內(nèi)的氣壓增大，并通過第一單向閥14的單向特性，使底箱1內(nèi)的空氣只能從氣管17輸送噴嘴18，并通過濾網(wǎng)16可以實(shí)現(xiàn)灰塵的截留，噴嘴18排出空氣并作用到工件上，從而可以使工件上的雜質(zhì)在氣流作用下與工件分離，工件鉆孔完畢后，將工件從支撐盤2上移開，通過第二彈簧13的彈性作用使支撐盤2復(fù)位，即可以使氣管17和移動(dòng)管3向上移動(dòng)，且通過第二單向閥15的單向特性，使氣管17內(nèi)的空氣無法輸送至底箱1內(nèi)，且只能使空氣從進(jìn)氣孔輸送至底箱1內(nèi)。

作為優(yōu)選，為了提高連接線5的可靠性，所述連接線5為鋼絲繩。

鋼絲繩具有強(qiáng)度高、不易斷等特點(diǎn)，從而可以提高連接線5的可靠性。

作為優(yōu)選，為了減小連接管4與移動(dòng)盤9之間的間隙，所述連接管4的內(nèi)壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是減小連接管4與移動(dòng)盤9之間的間隙，提高了密封性。

作為優(yōu)選，為了降噪，所述底箱1內(nèi)設(shè)有吸音板19。

吸音板19可以吸收噪音，實(shí)現(xiàn)了降噪。

作為優(yōu)選，為了延長(zhǎng)底箱1的使用壽命，所述底箱1上設(shè)有防腐鍍鋅層。

防腐鍍鋅層的作用是提升底箱1的防銹能力，延長(zhǎng)底箱1的使用壽命。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)緩沖和減振，所述限位塊12的制作材料為橡膠。

橡膠質(zhì)地較為柔軟，可以減小限位塊12與底箱1內(nèi)頂部抵靠時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。

作為優(yōu)選，為了提高支撐盤2與工件之間的摩擦力，所述支撐盤2的頂部設(shè)有防滑紋。

防滑紋的作用是提高工件與支撐盤2頂部之間的摩擦力，防止打滑。

作為優(yōu)選，為了減小移動(dòng)桿8與連接孔內(nèi)壁之間的摩擦力，所述移動(dòng)桿8上涂有潤(rùn)滑油。

潤(rùn)滑油的作用是減小移動(dòng)桿8與連接孔內(nèi)壁之間的摩擦力，提高了移動(dòng)桿8移動(dòng)的流暢性。

作為優(yōu)選，為了便于移動(dòng)桿8的安裝，所述移動(dòng)桿8的兩端均設(shè)有倒角。

倒角的作用是減小移動(dòng)桿8穿過連接孔時(shí)的口徑，起到了便于安裝的效果。

作為優(yōu)選，為了提高支撐盤2與移動(dòng)管3連接的可靠性，所述支撐盤2與移動(dòng)管3為一體成型結(jié)構(gòu)。

一體成型結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，從而可以提高支撐盤2與移動(dòng)管3連接的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高精度有色金屬加工設(shè)備通過輔助機(jī)構(gòu)提高工件的穩(wěn)定性，防止工件鉆孔期間產(chǎn)生晃動(dòng)而影響鉆孔精度，與現(xiàn)有的輔助機(jī)構(gòu)相比，該輔助機(jī)構(gòu)通過支撐盤2的移動(dòng)還可以實(shí)現(xiàn)底箱1內(nèi)空氣的定向流動(dòng)，與清潔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了一體式聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)用性更強(qiáng)，不僅如此，還通過清潔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了清除工件上雜質(zhì)的功能，與現(xiàn)有的清潔機(jī)構(gòu)相比，該清潔機(jī)構(gòu)通過空氣作用到工件上，還可以提升工件的散熱效果，實(shí)用性更強(qiáng)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

全文PDF

高精度有色金屬加工設(shè)備.pdf