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本實(shí)用新型公開了一種煤炭礦石粉碎機(jī),包括本體和粉碎室,本體內(nèi)設(shè)置有粉碎室,本體的頂端安裝有氣缸,氣缸的底端通過(guò)活塞桿連接重力錘,重力錘設(shè)置在粉碎室內(nèi),氣缸的頂端安裝有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上安裝有直動(dòng)式電磁閥,氣缸的一側(cè)并在本體的頂端安裝有PLC可編程控制器,粉碎室的底端并在本體內(nèi)設(shè)置有收集室,收集室內(nèi)設(shè)置有放置臺(tái),放置臺(tái)內(nèi)安裝有振動(dòng)機(jī),振動(dòng)機(jī)的頂端通過(guò)振動(dòng)軸連接粉碎斗,粉碎斗的斗壁上設(shè)置有若干個(gè)漏孔,粉碎斗連通粉碎室,本體的一側(cè)設(shè)置有電源開關(guān);本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,且實(shí)用性強(qiáng),通過(guò)設(shè)有振動(dòng)機(jī)和粉碎斗,可以篩選小顆粒的煤炭,大顆粒的煤炭通過(guò)重力錘繼續(xù)粉碎,粉碎效率高,便于使用。
本實(shí)用新型公開一種鋼渣礦粉中鐵的回收裝置,設(shè)置在磨機(jī)上而用于回收鐵,包括:抽風(fēng)機(jī),通過(guò)管路而與磨機(jī)出口相連;篩板,固定在磨機(jī)上,并位于磨機(jī)出口與抽風(fēng)機(jī)之間;電磁鐵,設(shè)置在磨機(jī)出口處并與磨機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng),且還與電源相連;時(shí)間繼電器,設(shè)置在電磁鐵與電源之間并控制電磁鐵是否處于上電狀態(tài)。本實(shí)用新型具有回收效率高、保證磨機(jī)工作的延續(xù)性以及能降低磨機(jī)內(nèi)的能量損耗的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種帶有降溫裝置的高效立式礦石破碎機(jī),包括粉碎筒,粉碎筒底部設(shè)有支架,支架的四周底部都連接有減震裝置,減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊,上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔,支架的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋,外螺紋和螺紋孔相配合,支架底端與上鋼塊之間通過(guò)螺紋連接,上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊,本實(shí)用新型帶有降溫裝置的高效立式礦石破碎機(jī),破碎效果好,可對(duì)石料進(jìn)行篩選,能夠?qū)Σ粷M足要求的石料進(jìn)行循環(huán)破碎,保證了破碎效果,且可對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除塵,可對(duì)破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻降溫,延長(zhǎng)了破碎機(jī)的使用壽命,另外能夠有效減震,降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音,使得破碎機(jī)工作更為穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)礦石破碎機(jī),包括輸送帶、一級(jí)破碎腔室和二級(jí)破碎腔室,所述輸送帶的下端設(shè)置有機(jī)體,所述機(jī)體的上端連接有進(jìn)料斗,且其內(nèi)壁設(shè)置有消音層,所述一級(jí)破碎腔室的內(nèi)壁上設(shè)置有齒片,且其內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)桿,所述旋轉(zhuǎn)桿上安裝有錘片,所述一級(jí)破碎腔室的左端安置有風(fēng)機(jī),所述二級(jí)破碎腔室的內(nèi)部安裝有第一磨輥和第二磨輥,所述機(jī)體的下端連接有減震底座,且其右端安置有抽氣泵,所述減震底座的內(nèi)部安裝有破碎轉(zhuǎn)軸,且其左端安置有電機(jī),所述破碎轉(zhuǎn)軸的下端安裝有篩網(wǎng),且其右端設(shè)置有輸料口。該分級(jí)礦石破碎機(jī)對(duì)內(nèi)部的粉塵進(jìn)行有效處理,防止粉塵堆積影響內(nèi)部零件工作,提高破碎的效率,減少后期人工操作。
本發(fā)明公開了一種基于尾礦機(jī)制砂的高密度、高強(qiáng)泵送混凝土,涉及混凝土制備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括水泥300?350kg,機(jī)制砂1000?1200kg,外加劑5?6kg,硅灰15?20kg,水150?170kg,微珠降粘材料45?60kg,骨料700?1000kg。本發(fā)明還公開了一種基于尾礦機(jī)制砂的高密度、高強(qiáng)泵送混凝土的制備方法,包括A:準(zhǔn)備原料,B:篩選檢測(cè),C:原料攪拌,D:攪拌檢測(cè),E:混凝土檢測(cè)。本發(fā)明微珠降粘材料降低了新拌混泥土的粘度,同時(shí)提高了混泥土的可泵性,同時(shí)本發(fā)明混泥土水化溫升峰值較低,同時(shí)混泥土水化溫升峰值較低,同時(shí)增加了抗壓強(qiáng)度和抗裂等級(jí),降低了混凝土構(gòu)件凝結(jié)硬化時(shí)因內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂紋,進(jìn)而增加了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性,同時(shí)本裝置成本較低,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種礦石循環(huán)粉碎機(jī),包括機(jī)體和循環(huán)提升機(jī),所述機(jī)體頂部設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有一層均料板,機(jī)體外壁右側(cè)上部設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口蒙有一層濾網(wǎng),機(jī)體內(nèi)部安裝有四個(gè)破碎鼓,所述機(jī)體底部右側(cè)位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口與外部鼓風(fēng)機(jī)相連,機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有傾斜設(shè)置的篩網(wǎng),所述機(jī)體左側(cè)位于篩網(wǎng)上側(cè)的位置設(shè)有循環(huán)出料口,機(jī)體的左側(cè)上端設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口,所述循環(huán)提升機(jī)設(shè)在機(jī)體的左側(cè),循環(huán)提升機(jī)通過(guò)循環(huán)進(jìn)料口以及循環(huán)出料口與機(jī)體連通,循環(huán)提升機(jī)內(nèi)設(shè)有螺旋桿,所述螺旋桿通過(guò)設(shè)在循環(huán)提升機(jī)下端的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,粉碎效果好,粉碎效率高。
本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)鼓式陶瓷礦石研磨機(jī),包括安裝底座、支撐架、支撐圓孔、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、傳動(dòng)輪、皮帶、研磨葉片、控制箱,所述安裝底座為長(zhǎng)方形金屬底座,支撐圓孔A和支撐圓孔B分別安裝在支撐架A和支撐架B的頂端,在支撐圓孔A和支撐圓孔B之間安裝有轉(zhuǎn)軸,在轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓,在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)、支撐圓孔B的外側(cè)安裝有傳動(dòng)輪,在安裝底座的一側(cè)安裝有電機(jī),電機(jī)、傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶相連,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、轉(zhuǎn)軸的表面安裝有N片研磨葉片,在安裝底座的正面安裝有控制箱,控制箱通過(guò)導(dǎo)線同電機(jī)相連,通過(guò)以上元器件的配合使用能夠?qū)⑻沾傻V石研磨成粉狀,并且能將研磨成的粉狀物從出料口自動(dòng)篩選過(guò)濾出來(lái)。
本實(shí)用新型公開了一種礦物纖維稱重檢測(cè)裝置,其包括支撐架及儲(chǔ)料倉(cāng),其中:支撐架支撐起儲(chǔ)料倉(cāng),支撐架支撐有一控制箱;儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)有一進(jìn)料口及出料口,出料口連接一用于加工原料的破碎機(jī)構(gòu);破碎機(jī)構(gòu)設(shè)有一輸料斗,輸料斗連接有一用于篩選不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料的篩選機(jī)構(gòu);篩選機(jī)構(gòu)將符合要求的原料輸送到稱重機(jī)構(gòu);稱重機(jī)構(gòu)設(shè)有一放置原料的物料箱,物料箱外套裝有承壓板,承壓板設(shè)有用于支撐的伸縮氣缸及用于稱重的壓力傳感器,伸縮氣缸與支撐架相連接;本實(shí)用新型用自動(dòng)化的稱重方式代替人工稱重,連續(xù)的稱重送料保證生產(chǎn)進(jìn)度,提高測(cè)量精確度,自動(dòng)篩選出不符合要求的原料,提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率,節(jié)省人力及物力。
本發(fā)明公開了一種以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法,屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料,按照頁(yè)巖礦物粉料和增塑劑;以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料的制作方法,包括如下步驟:頁(yè)巖礦物粉料制備:S11、一次陳腐、S12、二次陳腐、S13、細(xì)碎;增塑劑制備:S21、主料制備、S22、輔料制備、S23、混料;球磨、過(guò)篩、壓濾及陳腐。本發(fā)明的以頁(yè)巖礦物為主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶藝制品時(shí),其產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用廣,燒失量低,致密度強(qiáng),吸水量少,零重金屬溶出,陶瓷產(chǎn)品在燒制過(guò)程中,燒成溫度范圍寬,燒成時(shí)間短,能耗少,成本低,成品率高。
本實(shí)用新型公開了一種防堵塞式礦石磨粉裝置,包括箱體和進(jìn)料管道,所述箱體的頂端安裝有進(jìn)料管道,所述箱體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均安裝有凹型限位板,所述凹型限位板的內(nèi)側(cè)安裝有滑桿,所述滑桿的內(nèi)側(cè)安裝有固定箱。該防堵塞式礦石磨粉裝置,可以使電機(jī)帶動(dòng)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng),第一連接軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),可以使第二齒輪帶動(dòng)第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng),可以使第二連接軸帶動(dòng)推動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑動(dòng)進(jìn)傾斜滑槽內(nèi),可以使推動(dòng)桿推動(dòng)固定箱,使滑桿在滑槽內(nèi)向上滑動(dòng),當(dāng)推動(dòng)桿離開固定箱時(shí),由于重力的原因,固定箱掉落回原處,可以使固定箱上下往復(fù)的運(yùn)作,固定箱不停的振動(dòng),避免第一過(guò)濾篩網(wǎng)和第二過(guò)濾篩網(wǎng)在過(guò)濾時(shí)堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種高效的選礦機(jī),包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有固定桿,所述固定桿一側(cè)的頂部固定連接有固定塊,兩個(gè)固定塊之間固定連接有殼體,所述殼體頂部的左側(cè)固定連接有進(jìn)料斗,所述固定桿的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸的左端貫穿固定桿并延伸至固定桿的外部固定連接有連接桿,所述連接桿的表面活動(dòng)連接有固定套,所述固定套的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)、連接桿和固定套,能夠帶動(dòng)固定板上下移動(dòng),通過(guò)設(shè)置固定架、連接板、支撐板、支撐桿、擋塊和第一彈簧,能夠使篩板上下振動(dòng),使選礦機(jī)便于使用,選礦機(jī)篩選效率高,有利于人們的使用。
本發(fā)明公開了一種以硅酸鹽類含鋰礦石為原料的酸法提鋰方法,其將天然α鋰輝石、鋰云母等含鋰硅酸鹽礦石經(jīng)破碎研磨后進(jìn)行篩分,所得鋰礦石粉末與氟硅酸、硫酸、水配制成漿料,于一定溫度下反應(yīng)后過(guò)濾,濾液循環(huán)用于鋰礦石配制成漿料,濾餅與濃硫酸混合后投入到焙燒爐中進(jìn)行反應(yīng),焙燒產(chǎn)物用水浸取提取鋰鹽、堿金屬鹽與鋁鹽,浸取渣為石英渣。本發(fā)明提供了一種適用于各種硅酸鹽類含鋰礦石提取鋰、其他堿金屬、鋁、硅的通用方法,其可實(shí)現(xiàn)資源最大化利用與氟循環(huán),降低了能耗,實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種河砂礦產(chǎn)提取裝置,其結(jié)構(gòu)包括主體、進(jìn)料斗、第一電機(jī)、電源線、控制器、排水管、排料管、絞龍、濾水膜、凈水裝置和破碎裝置,本實(shí)用新型的一種河砂礦產(chǎn)提取裝置,通過(guò)設(shè)置凈水裝置于排水管底部,內(nèi)置有初效濾網(wǎng)、活性炭顆粒層和超濾膜,三者能對(duì)水進(jìn)行高效過(guò)濾并且凈化,最后由排水斗排出,解決了不能對(duì)水進(jìn)行凈化再利用的問題,通過(guò)設(shè)置破碎裝置于排料管底部,內(nèi)置電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)破碎葉片轉(zhuǎn)動(dòng),能對(duì)排出的砂石進(jìn)行高效破碎,并且左端振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)產(chǎn)生激振力配合彈簧對(duì)砂石在篩板上進(jìn)行高效篩分,解決了存在較大砂石無(wú)法進(jìn)行高效破碎的問題。
本發(fā)明涉及一種陶瓷化工礦石標(biāo)準(zhǔn)粒料快速加工方法及其設(shè)備,其特征在于:以陶瓷化工礦石10-20mm2非標(biāo)準(zhǔn)顆粒為原料,依次經(jīng)過(guò)破碎機(jī)、第一自動(dòng)圓筒篩、快速細(xì)碎機(jī)和第二自動(dòng)圓筒篩后篩出。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn):快速、高效、節(jié)能,在確保標(biāo)準(zhǔn)粒料質(zhì)量情況下,每噸原料加工可節(jié)約一度電,節(jié)省一元錢,每年就能為國(guó)家為企業(yè)節(jié)約數(shù)億度電和數(shù)億元。
本實(shí)用新型公開了一種礦用浮選機(jī),包括浮選桶,所述浮選桶內(nèi)設(shè)置有一個(gè)浮選機(jī)構(gòu),所述浮選機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于浮選桶底面上的定位桿,所述定位桿上套裝有第一篩選網(wǎng)以及第二篩選網(wǎng),所述第二篩選網(wǎng)設(shè)置于第一篩選網(wǎng)的底部,所述第一篩選網(wǎng)以及第二篩選網(wǎng)均包括一外固定環(huán)、內(nèi)固定環(huán)以及用于連接外固定環(huán)和內(nèi)固定環(huán)的連接桿,連接桿與連接桿之間形成有一個(gè)密封腔,所述密封腔內(nèi)均安裝有密封層,密封層的上下端面均與連接桿以及外固定環(huán)的上下端面平齊,密封層上設(shè)置有進(jìn)料槽。本實(shí)用新型能夠收集漂浮物,然后上拉篩選網(wǎng)即可統(tǒng)一取出積累在密封層上的漂浮物,清除效率大大的提升,而且無(wú)需使用動(dòng)力結(jié)構(gòu),操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
本發(fā)明涉及固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域,具體而言,涉及一種銅尾礦的綜合利用方法,對(duì)銅尾礦進(jìn)行分級(jí)預(yù)處理:采用80?120目濾網(wǎng)對(duì)銅尾礦進(jìn)行大小篩分,顆粒較大的一部分為大顆粒銅尾礦,顆粒較小的一部分為小顆粒銅尾礦;采用浮選工藝對(duì)小顆粒尾礦進(jìn)行浮選,從小顆粒銅尾礦中浮選出的銅尾礦作為精銅尾礦,精銅尾礦進(jìn)行精選和冶煉,浮選剩余銅尾礦作為粗銅尾礦,將粗銅尾礦與大顆粒銅尾礦混合制得建筑材料原料;用建筑材料原料制備改性鎂質(zhì)膠凝材料漿料;將銅尾礦鎂質(zhì)膠凝復(fù)合材料漿料放入模具中震蕩成型,6?24小時(shí)后脫模,獲得銅尾礦鎂質(zhì)膠凝復(fù)合建筑材料。
本實(shí)用新型公開了一種基于吸塵裝置的礦山破碎機(jī),包括進(jìn)料口、推板、分類篩、寬口夾具、細(xì)磨盤和吸塵裝置,所述進(jìn)料口的下側(cè)通過(guò)推動(dòng)軸設(shè)置有推板,所述推板的下側(cè)通過(guò)螺栓設(shè)置有分類篩,所述分類篩的下側(cè)通過(guò)連接桿設(shè)置有寬口夾具,所述寬口夾具的下側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)芯設(shè)置有細(xì)磨盤,所述寬口夾具和細(xì)磨盤的內(nèi)部分別設(shè)置有吸塵裝置。該基于吸塵裝置的礦山破碎機(jī),通過(guò)寬口夾具的設(shè)置,具備了自動(dòng)破碎裝置,省時(shí)省力;通過(guò)吸塵裝置的設(shè)計(jì),有利于全方位吸塵,避免了環(huán)境污染和對(duì)人體的損害;通過(guò)細(xì)磨盤設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了精確的破碎標(biāo)準(zhǔn),提高了破碎效果。
本實(shí)用新型屬于煤礦開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種煤礦開采用煤炭清洗裝置,包括機(jī)體、進(jìn)料斗、篩選機(jī)構(gòu)、出料斗、控制閥和取料門,所述進(jìn)料斗的左端與機(jī)體右側(cè)面的頂部連通,所述篩選機(jī)構(gòu)的頂端固定安裝于機(jī)體的頂面,所述出料斗的頂端鑲嵌于機(jī)體的底面,所述控制閥固定安裝于出料斗的底端。該煤礦開采用煤炭清洗裝置,通過(guò)設(shè)置的加熱絲和抽風(fēng)機(jī),首先控制加熱絲啟動(dòng),加熱絲啟動(dòng)可以加熱抽風(fēng)管內(nèi)腔的氣體,然后控制抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)就能夠把外界的風(fēng)源傳輸?shù)蕉ㄎ还艿膬?nèi)部,再由攪拌管把定位管內(nèi)部的熱氣通過(guò)出氣孔給傳輸?shù)綑C(jī)體的內(nèi)部,這時(shí)再配合攪拌桿的攪拌就能夠快速完成對(duì)煤炭的烘干,這樣就加快了煤炭加工的工作效率。
本發(fā)明公開了一種礦物纖維處理系統(tǒng)及其處理方法,包括依次設(shè)置并用于對(duì)含有球渣的礦物纖維分別進(jìn)行除渣、短切、干燥及篩分的除渣裝置、短切裝置、干燥裝置和分級(jí)裝置;通過(guò)除渣裝置不僅可有效去除礦物纖維中夾雜著的球渣,還可減少礦物纖維在除渣過(guò)程中的損失,提高礦物纖維的生產(chǎn)率;再依次經(jīng)過(guò)短切裝置、干燥裝置和分級(jí)裝置將礦物纖維短切、干燥、除去過(guò)短的礦物纖維和其他細(xì)小的雜質(zhì),得到的礦物纖維品質(zhì)好。
本發(fā)明公開了循環(huán)式鐵礦抑塵機(jī),包括第一噴灑殼體、冷凝室、輸水管、振動(dòng)機(jī)、篩網(wǎng)、第二噴灑殼體、噴液管、抑塵布、鼓風(fēng)機(jī)、螺桿運(yùn)輸機(jī)、錘片、烘干殼體、分氣管、集氣管、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、主通風(fēng)管、第一通風(fēng)支管、第二通風(fēng)支管、第三通風(fēng)支管和蓋板;本發(fā)明能夠使鐵礦粉與抑塵劑的相對(duì)接觸時(shí)間有效的延長(zhǎng),使得鐵礦粉能夠聚集成鐵礦塊,減少鐵礦粉塵量而不是僅浮于鐵礦表面,采用全機(jī)械化操作保障操作工人的身體健康,降低企業(yè)的用人成本,對(duì)抑塵劑使用過(guò)程中的水資源進(jìn)行回收,避免水資源的浪費(fèi),降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,減輕企業(yè)的環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式礦石粉碎碾磨裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有粉碎裝置,粉碎裝置的下側(cè)設(shè)有擋板,擋板的下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的底部設(shè)有激振器,篩網(wǎng)的左端于機(jī)體的外壁上設(shè)有循環(huán)出料管,循環(huán)出料管的另一端連接于提升機(jī)的底部,提升機(jī)的頂部設(shè)有循環(huán)進(jìn)料管,循環(huán)進(jìn)料管的另一端位于進(jìn)料斗的上方,機(jī)體的內(nèi)側(cè)下部中間位置設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有磨輪,轉(zhuǎn)軸的頂端設(shè)有導(dǎo)料盤。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,工作穩(wěn)定可靠,通過(guò)對(duì)礦石粉料進(jìn)行循環(huán)處理,使得礦石粉碎更加徹底,且粉碎碾磨一體設(shè)置,提升礦石加工效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦山采煤的新型豎井鉆井機(jī),包括電動(dòng)鉆、破碎機(jī)、起重機(jī)和減震器,底槽上端安裝有所述電動(dòng)鉆,所述電動(dòng)鉆上方外側(cè)連通有篩分機(jī),所述篩分機(jī)上端連通有所述破碎機(jī),所述破碎機(jī)上端安裝有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器上方連通有振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩內(nèi)側(cè)安裝有運(yùn)輸纜繩,所述運(yùn)輸纜繩上方外側(cè)安裝有通氣窗,所述通氣窗上端連通有所述起重機(jī),所述起重機(jī)外端連通有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)外側(cè)安裝有噴霧器,運(yùn)輸倉(cāng)下端外側(cè)安裝有所述減震器。有益效果在于:新型的豎井鉆井設(shè)備,不僅可以高效進(jìn)行鉆井開采,而且,可以對(duì)礦產(chǎn)進(jìn)行篩選,清潔,過(guò)濾,增加開采礦產(chǎn)的質(zhì)量,并且運(yùn)輸方便快捷,增加了對(duì)煤資源的開采效率。
本實(shí)用新型公開了一種礦物纖維連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,包括包括進(jìn)料斗、粉碎室、篩選室、回收室、熔制室、過(guò)濾室、噴絲室、噴絲管及廢氣凈化器,所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述粉碎室上,所述粉碎室連接所述篩選室,所述篩選室上設(shè)有第一直流管和第一分流管,所述熔制室連接所述過(guò)濾室,所述過(guò)濾室上設(shè)有第二直流管和第二分流管,所述噴絲管一端開設(shè)有噴絲孔,其另一端連接所述噴絲室。本實(shí)用新型提供的礦物纖維連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,礦物纖維原料經(jīng)過(guò)粉碎后進(jìn)行熔制最后噴絲得到礦物纖維成品,設(shè)備可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種防塵且粉碎均勻的礦石粉碎設(shè)備,包括粉碎主體,所述粉碎主體的內(nèi)部上部設(shè)有粉碎室,下部設(shè)有離心分離室,在粉碎室的頂部設(shè)有原料入口,粉碎室內(nèi)部設(shè)有粉碎輥,在離心分離室內(nèi)設(shè)有離心輪盤,離心輪盤位于粉碎室的出料口下方,在離心分離室的底部連接篩網(wǎng),篩網(wǎng)的底部設(shè)置有底部滑槽,底部滑槽與設(shè)置于粉碎主體左側(cè)的提升機(jī)底部的底部進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型通過(guò)離心分離室內(nèi)設(shè)有離心輪盤,將粉碎室內(nèi)粉碎的礦石打散,并發(fā)生二級(jí)粉碎,從而使得礦石粉碎更加徹底,通過(guò)篩網(wǎng)將未充分粉碎的礦石經(jīng)底部滑槽轉(zhuǎn)運(yùn)到提升機(jī)的內(nèi)部,利用提升機(jī)將礦石提升至粉碎主體的原料入口,對(duì)礦石進(jìn)行再次粉碎,直至完全滿足要求。
本實(shí)用新型公開了一種攪拌礦石碎料多級(jí)浮選機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部從上到下均勻安裝有多個(gè)互相平行的網(wǎng)篩,各個(gè)網(wǎng)篩的兩端均安裝有位于機(jī)體外壁上的振蕩器和下料斗,機(jī)體的內(nèi)部中間位置豎直設(shè)有中心軸,各個(gè)網(wǎng)篩的上側(cè)于中心軸上均配合設(shè)有攪拌葉片,機(jī)體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)有氣管,氣管的頂部均勻設(shè)有多個(gè)氣嘴,氣管通過(guò)連通管與位于機(jī)體外壁上的風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定,礦石碎料分級(jí)浮選效率高、效果好,且浮選后的礦石中雜質(zhì)較少,能獲得理想的精礦品位以及不同粒徑范圍的礦料,適應(yīng)性強(qiáng),實(shí)用性好。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式浮選分礦機(jī),包括物料攪拌倉(cāng)、藥物添加口、電磁石和金屬礦儲(chǔ)存?zhèn)},所述物料攪拌倉(cāng)右側(cè)安裝有藥物添加口,且物料攪拌倉(cāng)內(nèi)部裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片,所述泡沫篩選倉(cāng)上端安裝有泡沫刮離機(jī),其泡沫刮離機(jī)內(nèi)部鑲嵌滑動(dòng)軌道,且滑動(dòng)軌道上安裝有泡沫刮離板,所述泡沫篩選倉(cāng)右端裝設(shè)有泡沫出料管,且泡沫篩選倉(cāng)低端連接粗料出管,所述粗料出管和泡沫出料管之間安裝有烘干機(jī),且烘干機(jī)下部安裝有電磁石,所述電磁石下端安裝有金屬礦儲(chǔ)存?zhèn)}。該連續(xù)式浮選分礦機(jī)在泡沫篩選倉(cāng)內(nèi)利用縱向旋轉(zhuǎn)方式,加快泡沫粘合礦物上浮,減少上浮時(shí)間,從而提高了礦物的分選效率,并且該設(shè)備可連續(xù)添加礦物完成分選工作。
本發(fā)明公開了一種安全采礦設(shè)備,包括箱殼體,所述箱殼體上端壁設(shè)置有一進(jìn)物口,所述進(jìn)物口下側(cè)設(shè)置有一篩腔,所述篩腔左側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)腔,所述驅(qū)動(dòng)腔右側(cè)設(shè)置有連通驅(qū)動(dòng)腔與篩腔的滑動(dòng)腔,所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有滑行塊,所述滑行塊右端固定連接有可隨滑行塊左右移動(dòng)的篩網(wǎng),所述篩腔下側(cè)設(shè)置有容腔B,所述容腔B下側(cè)設(shè)置有容腔C,所述容腔C下側(cè)設(shè)置容腔A,所述容腔C左側(cè)設(shè)置容腔D,所述容腔C與容腔D內(nèi)設(shè)置有可隨容腔A內(nèi)頂壓桿升降而升降的升降臺(tái)。本發(fā)明工作中,雙層篩網(wǎng)的左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)優(yōu)質(zhì)原礦的快速篩選,提高了工作效率,而且定量的根據(jù)原礦的多少自動(dòng)加入清水研磨,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料攪拌,減少操作,節(jié)約清水。
本發(fā)明公開了一種利用尾礦資源制造的釉料,由長(zhǎng)石40~65%、石英10~25%,鐵礦尾礦15~30%,石灰石0~10%,高嶺土0~10%及骨灰0~10%構(gòu)成,其組分重量配比為:1~5份K2O、1~8份AL2O3、55~70份SiO2、1~5份P2O5、1~5份Na2O、1~8份Fe2O3、5~15份CaO及1~8份MgO。本發(fā)明還公開了一種利用尾礦資源制造的釉料的上釉工藝,將上述物料,放進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)球磨,加水,并經(jīng)均勻混合攪拌和溶解后,制得釉漿,釉漿的細(xì)度控制在萬(wàn)孔篩篩余0.01%以下;將上述經(jīng)球磨好的釉漿放出,攪拌;釉漿過(guò)200目篩,將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面,濃度為38~46波美度,釉漿在坯體表面的厚度在0.2~1.2mm;對(duì)坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),燒結(jié)結(jié)束后隨爐冷卻至室溫,制得陶瓷制品。采用一次燒成工藝,使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到二次燒成的效果,降低產(chǎn)品的能耗。
本實(shí)用新型公開了一種化肥生產(chǎn)用礦砂進(jìn)料裝置,包括底倉(cāng),所述底倉(cāng)頂部的一側(cè)安裝有中間倉(cāng),所述中間倉(cāng)的頂部安裝有頂倉(cāng),所述頂倉(cāng)頂部的中間位置處設(shè)置有進(jìn)料漏斗,所述頂倉(cāng)一側(cè)的中間位置處設(shè)置有控制面板,所述頂倉(cāng)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的中間位置處通過(guò)軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型裝置通過(guò)頂倉(cāng)的兩個(gè)壓輥對(duì)因堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成凝固結(jié)成塊狀的礦砂先進(jìn)行破碎處理,再通過(guò)震動(dòng)裝置讓下料漏斗進(jìn)行二次篩選,提高成品礦的合格率,并對(duì)進(jìn)行處理,減少了返料和二次加工的過(guò)程,提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)費(fèi)用,可根據(jù)所需尺寸的礦砂而對(duì)下料漏斗的篩網(wǎng)進(jìn)行更換,來(lái)使得篩選出符合需要的礦砂,從而進(jìn)一步提高了該裝置實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種便利采礦設(shè)備,包括箱殼體,所述箱殼體上端壁設(shè)置有一進(jìn)物口,所述進(jìn)物口下側(cè)設(shè)置有一篩腔,所述篩腔左側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)腔,所述驅(qū)動(dòng)腔右側(cè)設(shè)置有連通驅(qū)動(dòng)腔與篩腔的滑動(dòng)腔,所述滑動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置有滑行塊,所述滑行塊右端固定連接有可隨滑行塊左右移動(dòng)的篩網(wǎng),所述篩腔下側(cè)設(shè)置有容腔B,所述容腔B下側(cè)設(shè)置有容腔C,所述容腔C下側(cè)設(shè)置容腔A,所述容腔C左側(cè)設(shè)置容腔D,所述容腔C與容腔D內(nèi)設(shè)置有可隨容腔A內(nèi)頂壓桿升降而升降的升降臺(tái)。本發(fā)明工作中,雙層篩網(wǎng)的左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)優(yōu)質(zhì)原礦的快速篩選,提高了工作效率,而且定量的根據(jù)原礦的多少自動(dòng)加入清水研磨,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化加料攪拌,減少操作,節(jié)約清水。
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