釉用低溫熔塊及由其制備的低溫花釉 938     

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本發(fā)明涉及釉用低溫熔塊及由其制備的低溫花釉，該低溫花釉由如下重量份數(shù)計(jì)的組分組成：石英粉15?20份、鈉長石8?12份、碳酸鍶3?5份、色料3?5份及低溫熔塊10?15份，所述低溫熔塊由如下重量份數(shù)計(jì)的組分組成：銅尾礦15?20份、碳粉1?2份、陳灣瓷石3?5份、鉀長石10?15份和硼砂10?15份。本發(fā)明的低溫花釉采用石英粉、鈉長石、碳酸鍶、色料和低溫熔塊，而低溫熔塊由銅尾礦、碳粉、陳灣瓷石、鉀長石和硼砂熔制水淬而成，使得釉層在低溫?zé)七^程中出現(xiàn)液相分離，并使得色料富集在含鋇分散液滴中，從而形成高硅低溫花釉，并具有低吸水率、低線性膨脹系數(shù)、高耐磨高光澤度且抗熱震性佳的特點(diǎn)。

利用高鋇銅礦尾礦制備的低溫花釉及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及利用高鋇銅礦尾礦制備的低溫花釉及其制備方法，該低溫花釉由如下重量份數(shù)計(jì)的組分組成：石英粉15?25份、鈉長石8?12份、碳酸鍶3?5份、色料3?8份及低溫熔塊10?15份，所述低溫熔塊由如下重量份數(shù)計(jì)的組分組成：銅尾礦15?20份、碳粉1?2份、陳灣瓷石3?5份、鉀長石10?15份和硼砂10?15份。本發(fā)明的低溫花釉采用石英粉、鈉長石、碳酸鍶、色料和低溫熔塊，而低溫熔塊由銅尾礦、碳粉、陳灣瓷石、鉀長石和硼砂熔制水淬而成，使得釉層在低溫?zé)七^程中出現(xiàn)液相分離，并使得色料富集在含鋇分散液滴中，從而形成高硅低溫花釉，并具有低吸水率、低線性膨脹系數(shù)、高耐磨高光澤度且抗熱震性佳的特點(diǎn)。

回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法 855     

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本發(fā)明為一種回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法，回收螢石礦尾礦制作耐高溫陶瓷的制備方法步驟包括：回收螢石礦尾礦與陶瓷原料制備混合物料?模壓成型制備初坯?分步燒結(jié)制備耐高溫陶瓷；本發(fā)明制備的耐高溫陶瓷具有高熔點(diǎn)，抗氧化能力良好的特點(diǎn)，制備過程中燒結(jié)之前進(jìn)行保溫，然后分步燒結(jié)，可以改善脆性和硬度，提高硬度，增強(qiáng)耐高溫性能，從而擴(kuò)大本發(fā)明的使用范圍和使用壽命，經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。

利用金礦尾礦制備的釉料及其制備方法、裝飾方法 892     

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一種利用金礦尾礦制備的釉料及其制備方法、裝飾方法，釉料包括以下重量份的原料制成：金礦尾礦100份、硼酸鈣19?25份、氧化鈷1?5份、水30?40份，所述金礦尾礦按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括以下化學(xué)成分：SiO2:50?64％、K2O+Na2O：3?5％、CaO+MgO：7?11％、Al2O3:12?16％、Fe2O3:4?9％、TiO2:0.55?0.75％、I.L：7?8.5％、其他成分：0.95?1.25％，以金礦尾礦為基礎(chǔ)料，加入硼酸鈣、氧化鈷和水為輔料，可制備出海藍(lán)色的釉料，釉料的呈色好，可用于藝術(shù)陶瓷坯體、日用陶瓷坯體，用途廣，且金礦尾礦的利用率高，減少資源浪費(fèi)的同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)成本。

球磨機(jī)的皮帶秤自動(dòng)喂料系統(tǒng) 1103     

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一種球磨機(jī)的皮帶秤自動(dòng)喂料系統(tǒng)，由料斗、皮帶秤、球磨機(jī)、傳輸皮帶和控制器構(gòu)成，料斗包括斗架、斗體和欄板，斗體為長方形結(jié)構(gòu)并安裝在斗架上面，斗體的下面有出料口，欄板為前面有進(jìn)料豁口的向外擴(kuò)張形結(jié)構(gòu)并連接在斗體的上邊沿，皮帶秤安裝在斗架中間的出料口下面，球磨機(jī)為礦物原料的研磨設(shè)備并包括至少兩臺(tái)，傳輸皮帶包括主傳輸皮帶和分流傳輸皮帶，主傳輸皮帶的一端安裝在皮帶秤輸出端的下面，另一端向球磨機(jī)方向延伸，分流傳輸皮帶由至少兩套組成并架設(shè)在主傳輸皮帶輸出端的下面和球磨機(jī)喂料口之間，主傳輸皮帶下面和分流傳輸皮帶之間設(shè)置有分料斗，控制器根據(jù)設(shè)定的喂料量控制皮帶秤運(yùn)行。

螢石礦物加工球磨裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種螢石礦物加工球磨裝置，包括主動(dòng)輪、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)輪盤、機(jī)體、消音層、出料箱、搬運(yùn)輪、電機(jī)和消音棉，所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)置有襯板，設(shè)置有消音層可以在一定程度上吸收工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，降低噪音的污染，使設(shè)備更加環(huán)保，將設(shè)備的機(jī)體由傳統(tǒng)的直筒改變成球面結(jié)構(gòu)的，這樣在機(jī)體同樣轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)候，由于球面結(jié)構(gòu)表面積較大，所以物料在球面結(jié)構(gòu)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)行程增大，增加了物料相互間和襯板的摩擦次數(shù)和頻率，提高了工作的效率，將出料箱設(shè)置成和設(shè)備整體分離方便移動(dòng)的獨(dú)立個(gè)體，在使用結(jié)束的時(shí)候可以移動(dòng)和設(shè)備整體分離，這樣在搬運(yùn)的時(shí)候就分散搬運(yùn)降低了設(shè)備的整體的重量，使搬運(yùn)更加方便。

方便進(jìn)料的選礦用小型球磨機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種方便進(jìn)料的選礦用小型球磨機(jī)，包括安裝板、滾筒和支撐桿，所述安裝板的上方安裝有電機(jī)，且電機(jī)的右側(cè)安裝有連接軸，并且連接軸上固定有第一齒輪，所述安裝板的上方設(shè)置有豎桿，且豎桿上安裝有連接桿，并且連接桿上設(shè)置有軸承，所述滾筒通過齒塊與第一齒輪相互連接，且滾筒通過齒塊與第二齒輪相互連接，所述拉桿上設(shè)置有連接彈簧，且拉桿的下方安裝有滾輪，并且拉桿通過滾輪和連接槽與滾筒相互連接。該方便進(jìn)料的選礦用小型球磨機(jī)，方便將滾筒旋轉(zhuǎn)豎立，從而有利于添加物料和研磨體，減少了物料的添加時(shí)間，間接地節(jié)省了選礦的生產(chǎn)加工時(shí)間，改善了礦物的選取效率，有效地提高了礦物的選取質(zhì)量和數(shù)量。

球磨機(jī)排礦格子板固定結(jié)構(gòu) 696     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)排礦格子板固定結(jié)構(gòu)，它包括均勻設(shè)置在球磨機(jī)端蓋與出料圈之間的八個(gè)格子板本體，所述球磨機(jī)端蓋的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述球磨機(jī)端蓋的內(nèi)部開設(shè)有與隔板卡接的凹槽，所述隔板的正面固連有殼體，所述殼體的兩端均開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有限位板，所述限位板的一側(cè)與放置槽之間通過壓縮彈簧固定片固連有壓縮彈簧，所述出料圈的外側(cè)面和球磨機(jī)端蓋的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有與兩限位板插接配合的限位槽。該球磨機(jī)排礦格子板固定結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝和拆卸，而且能夠?qū)Ω褡影灞倔w進(jìn)行保護(hù)，可以延長格子板本體的使用壽命。

固廢生產(chǎn)建筑輕骨料陶粒處理系統(tǒng) 772     

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本實(shí)用新型涉及固廢生產(chǎn)建筑輕骨料（陶粒）處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型將飛灰、市政污泥、礦尾渣等廢棄渣土的一種或多種進(jìn)行協(xié)同處理，使其成為建筑輕骨料，不僅進(jìn)行了無害化處理，而且將各種危廢污泥資源化利用，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)及環(huán)保功能；將煅燒裝置煅燒時(shí)產(chǎn)生的熱量及尾氣余熱進(jìn)行綜合利用，通過具有高溫的氣流對(duì)濕物料輸送層中經(jīng)濾篩分完成后的物料進(jìn)行初步烘干，煅燒完成后物料的余溫通過烘干層中傳遞至物料輸送層中對(duì)濕物料進(jìn)行進(jìn)一步的烘干，節(jié)約了能源的使用；尾氣排放設(shè)置有凈化裝置，經(jīng)凈化產(chǎn)生的尾氣，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，防止污染環(huán)境；設(shè)置有濕物料變形裝置，使得料形狀變?yōu)槠瑺睿岣吡宋锪系乃苄?，加?qiáng)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，使得后續(xù)烘干效果更好。

新型強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備 863     

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本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備,主要包括冷料篩分稱量裝置、兩個(gè)提升料斗、設(shè)于主拖掛底盤上的燃燒爐、烘干筒、瀝青稱量裝置、礦石粉輸送及稱量裝置和攪拌器,還包括設(shè)于副拖掛底盤上另一套燃燒爐和烘干筒,此主、副拖掛底盤可分別移動(dòng)且相互垂直,此兩個(gè)烘干筒的輸出口分別連接到攪拌器上方邊板中部。本實(shí)用新型采用主、副拖掛體結(jié)構(gòu),兩個(gè)烘干裝置按設(shè)定順序前后錯(cuò)開分別烘干砂石料,節(jié)省了攪拌器等待砂石料烘干的時(shí)間,從而提高了生產(chǎn)效率。具有生產(chǎn)效率高、移動(dòng)方便、級(jí)配準(zhǔn)確,成品料質(zhì)量好等特點(diǎn)。

汽車噴漆房用空氣凈化裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車噴漆房用空氣凈化裝置，包括車體，所述車體底部安裝有車輪，所述車體一側(cè)焊接有推手，所述車體上部一側(cè)開設(shè)有注水口，所述車體下方一側(cè)開設(shè)有出水口，所述車體一側(cè)開設(shè)有吸風(fēng)口，所述車體內(nèi)部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述車體內(nèi)部開設(shè)有透明水箱，所述車體上方固定安裝有過濾機(jī)構(gòu)本體，所述過濾機(jī)構(gòu)本體頂部開設(shè)有排氣口，所述氣體進(jìn)化裝置本體內(nèi)部從下往上依次設(shè)置有高效活性分子篩層和礦棉過濾層。將該新型設(shè)計(jì)成小車形式，可以靈活的使用該空氣進(jìn)化裝置進(jìn)入需要噴漆的汽車噴漆房；同時(shí)將該新型設(shè)計(jì)有透明水箱，可以完全去除廢氣中全部的漆霧顆粒和溶解部分溶于水的廢氣。

佛跳墻容器配方及制作工藝 1467     

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本發(fā)明提出一種佛跳墻容器配方及制作工藝，其中佛跳墻容器配方包括：伊利石原礦，15％?20％、伊利石瓷土，45％?55％、高嶺土，10％?15％、鋰長石，10％?16％、鉀鈉長石，5％?10％、煅燒滑石，1％?5％、白云石，1％?3％。其制作步驟包括配料，球磨，放漿，過100目篩、高磁除鐵各兩次，陳腐，練泥，成型，施釉，燒成。采用本發(fā)明提供的配方制作的佛跳墻容器可有限延長食品保鮮時(shí)間及保持食品原味，其成型可采用滾壓方式生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)注漿方式，可減少60％人工，從而降低人力資源成本，而且其燒成溫度較傳統(tǒng)佛跳墻容器降低100℃，具有節(jié)能降耗的效果，燒成后，其強(qiáng)度是普通陶瓷佛跳墻容器的3倍，減少了搬運(yùn)過程中的碰撞損耗，進(jìn)一步減少了食品包裝的成本。

利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種利用機(jī)造砂尾料提取高嶺土的方法，包括如下步驟：步驟A：將篩選過的尾泥餅經(jīng)過搗漿機(jī)配制成固含量為10%～25%的漿料；步驟B：過濾掉0.045mm以上的細(xì)砂并進(jìn)行磁選；步驟C：將步驟B中制成的漿料放置于配有高鋁球的球磨罐中加入分散劑進(jìn)行研磨，研磨5～8小時(shí)；步驟D：將步驟C中的漿料第二次磁選；步驟E：將步驟D中的漿料濃縮壓濾，節(jié)約礦石資源，經(jīng)濟(jì)效益好,回收率在70%以上，抗折強(qiáng)度在6.0Mpa以上。

RAP全再生生產(chǎn)方法 1070     

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發(fā)明公開了一種RAP全再生生產(chǎn)方法，一、將RAP破碎、研磨、篩分，得到超細(xì)舊料、精細(xì)舊料和粗大舊料三種規(guī)格；二、采用再生干燥滾筒，分別對(duì)超細(xì)舊料和精細(xì)舊料烘干加熱至瀝青軟化點(diǎn)以下溫度；三、粗大舊料和新集料一起進(jìn)入原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上；四、將超細(xì)舊料、精細(xì)舊料、粗大舊料和新集料的混合物、再生劑、熱瀝青、礦粉投入瀝青混合料攪拌主機(jī)進(jìn)行攪拌，得到熱再生瀝青混合料。再生干燥滾筒溫度低于瀝青軟化點(diǎn)溫度，克服瀝青老化、離析、粘附等問題，粗大舊料摻雜在新集料當(dāng)中充當(dāng)新集料使用，由原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上，級(jí)配能夠精確控制，保證全再生瀝青混合料級(jí)配的準(zhǔn)確性。

新型土壤改良處理的系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及土壤改良技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種新型土壤改良處理的系統(tǒng)、工藝及應(yīng)用，該工藝步驟包括：A原料土壤配料；B添加外加劑；C粉碎霧化；E振動(dòng)過篩，在粉碎霧化的同時(shí)還可添加有除塵及粉塵回收裝置，該工藝可應(yīng)用于各類廢棄礦土的改良和土壤資源化再利用，本發(fā)明的有益效果為能有效促進(jìn)建筑廢棄物再利用，實(shí)現(xiàn)土壤環(huán)境凈化；新型土壤改良處理的工藝及應(yīng)用能連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，效率高，適合各種不同性質(zhì)和不同產(chǎn)量需求的土壤改良工況，適用范圍大。

窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種窯變白釉及其制作方法、用窯變白釉制作窯變白釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明的窯變白釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：長石45~55份，石英8~11份，高嶺土8.0~8.4份，氧化鈣8.0~8.4份，氧化鋇8.0~8.4份，五氧化二釩6.3~6.7份，氧化鋯6.2~6.8份，氧化鈦3.1~3.8份，氧化鈉4.1~4.5份，氧化鈰5~7份，氧化鑭6~8份，天青石2~4份，菱鍶礦2~4份，所述的窯變白釉的制作方法包括如下步驟：備料并球磨、除鐵及過篩、釉漿制作、模具制作、坯體制作、施釉和釉燒。本發(fā)明的窯變白釉陶瓷制品環(huán)保節(jié)能，釉面白里透黃，微觀有拉絲結(jié)晶。

光澤度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種光澤度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷及其制備方法，該強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：滑石60?70%、潮州膨潤土10?15%、龍巖高嶺土8?10%、石英2?6%、鉀長石5?12%。將滑石、潮州膨潤土、龍巖高嶺土、石英、鉀長石分別粉碎、過200?400目篩，按照質(zhì)量百分比稱取后，經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，其中燒制溫度范圍為1250?1300℃，保溫時(shí)間為0.5?8h。本發(fā)明采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗(yàn)，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出釉面質(zhì)量好、光澤度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求，其產(chǎn)品白度達(dá)86度以上，邊緣抗沖擊強(qiáng)度0.693J/cm2?？篃嵴鹦?: 180?20℃一次不裂。有效的消除了釉面針孔，提高了釉面亮度，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

富硒健康的餐具坯土及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供一種富硒健康的餐具坯土及其制備方法，所述制備方法包括：配料→煅燒→研細(xì)→六環(huán)石粉制取→篩選→滑石料調(diào)制→濕磨→混合和調(diào)稀→二次濕磨→PH值調(diào)節(jié)→攪拌混均→成品。本發(fā)明一種具有活化凈水功能的富硒健康的餐具坯土中加入了富硒礦石和六環(huán)石粉，能夠長久釋放硒元素和負(fù)離子，提高餐具盛放的食物中的硒含量，從而增加使用者對(duì)硒的攝入量，硒元素具有天然抗氧化作用，維持細(xì)胞正常功能，改善心腺血管循環(huán)和腎臟功能，調(diào)節(jié)性腺分泌，抗衰老，延年益壽，增強(qiáng)人體免疫力，能夠有效的提高人體免疫力和預(yù)防疾病，提高飲食的健康和安全。

黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法 762     

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本發(fā)明涉及一種黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明的黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：蛇紋巖12~16份，金紅石12~16份，二氧化硅30~40份，二氧化鈰12~15份，氧化鉬10~13份，碳酸鋰5~6份，氧化硼6~9份，白云石10~12份，鉀長石17~25份，氧化鋯7~9份，三聚磷酸鈉0.5～0.8份，羧甲基纖維素鈉0.3~0.4份，鎢尾礦10~13份，所述熔塊20~25份，用黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：熔塊制作、備料、球磨及過篩、黃金釉漿制作和施釉及燒制。本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，黃金釉陶瓷制品釉面光滑，黃金色彩鮮艷，抗熱震性能強(qiáng)。

高耐熱瓷器及其制備方法 1168     

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一種高耐熱瓷器，由如下重量組份的成分燒結(jié)而成：透鋰長石50-52份、6.0鋰輝石8-10份、粘土17-20份、龍巖原礦4-6份和石英8-10份；原料中各元素的重量份數(shù)如下：鋁19-21份、硅69-71份、鉀0.5-0.8份、鈉0.3-0.5份、鈣0.1-0.2份、鈦0.01-0.1份、鎂0.1-0.3份、鐵0.3-0.5份和鋰2.6-2.9份。本發(fā)明將原料配方中鋁的成分降低，同時(shí)將硅、鋰的成分提高，將鎂的成分降低，并降低球磨時(shí)間（現(xiàn)有技術(shù)通常的球磨時(shí)間為24h）至10h，使得坯體原料325目篩控制余量≤1%，增加產(chǎn)品的顆粒度，使得產(chǎn)品在冷熱交換時(shí)具有良好的緩沖作用，并且最終制得產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)低至0.5-1×10-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備 792     

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本實(shí)用新型是一種環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備，涉及環(huán)保可利用垃圾粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括工作箱、設(shè)于工作箱下方的支撐腳以及設(shè)于工作箱上側(cè)的進(jìn)料蓋和電機(jī)，所述工作箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述工作箱另一側(cè)設(shè)有控制器，所述工作箱內(nèi)側(cè)設(shè)有粉碎傳動(dòng)軸和輔助傳動(dòng)軸，通過粉碎傳動(dòng)軸以及輔助傳動(dòng)軸上設(shè)置的粉碎刀組轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行大范圍旋轉(zhuǎn)粉碎同時(shí)，其較細(xì)的物料優(yōu)先通過篩選網(wǎng)落入下方研磨塊，較粗礦的物料繼續(xù)粉碎，通過導(dǎo)料斜坡口將篩選后物料導(dǎo)入研磨槽，由于研磨輥由上至下逐級(jí)加寬，通過研磨輥逐步粉碎研磨，大大加強(qiáng)了可回收物料粉碎的效果，便于后續(xù)加工處理；同時(shí)通過計(jì)量泵能控制的對(duì)外部粉碎軟化液的進(jìn)液量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加液。

分段式的茶葉振盤組 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種分段式的茶葉振盤組，包括振動(dòng)電機(jī)、支撐架、左支架、振盤組、右支架和振動(dòng)盤，所述左支架和右支架構(gòu)成支架組，所述左支架的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述振盤組通過第一旋轉(zhuǎn)軸與支架組進(jìn)行連接，所述支撐架通過第二旋轉(zhuǎn)軸與支架組進(jìn)行連接，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在支撐架的頂部，所述振盤組由第三振動(dòng)盤、第二振動(dòng)盤和第一振動(dòng)盤構(gòu)成，所述振動(dòng)盤的內(nèi)壁上敷設(shè)安裝有電磁鐵，且振動(dòng)盤上均勻開設(shè)有振動(dòng)篩孔。本實(shí)驗(yàn)新型，通過電機(jī)的工作能夠?qū)φ癖P組進(jìn)行有效的振動(dòng)，同時(shí)每個(gè)振動(dòng)盤上安裝的電磁鐵能夠有效的將茶葉上的礦物質(zhì)雜質(zhì)吸收，能夠有效的對(duì)茶葉進(jìn)行篩選和清潔，方便快捷，分揀速度快，效率高。

透光陶瓷色釉的制作方法 750     

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本發(fā)明公開了一種透光陶瓷色釉的制作方法，其包含：步驟A：陶瓷胚體的制備；步驟B：在步驟A中制得的陶瓷胚體的表面上色釉；所述步驟A包含如下步驟：配料；球磨；過篩除鐵；榨泥；練泥；陳腐；精煉濕坯成型；干燥；洗水與整修；素?zé)?50～850℃）；精修成型干坯，得到陶瓷胚體；所述步驟B包含如下步驟：步驟B01:處理生料；按重量百分比稱取65％～75％的火山礦泥和25％～35％的鈉長石作為基料，將基料和水倒入球磨機(jī)中球磨2±0.1h，然后過篩得到釉漿；步驟B02:采用浸釉、噴釉或涂敷將釉漿均勻覆蓋在陶瓷胚體上，然后烘干；步驟B03:將覆蓋有釉漿的陶瓷胚體放入窯中升溫至1280℃～1350℃，并保溫?zé)?.5～1h，即得到紅棕色色釉的透光陶瓷色釉。

污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法，包括以下步驟：(1)將凈水廠污泥自然風(fēng)干后經(jīng)機(jī)械粉碎、過篩選出粒徑為1?2mm的顆粒；(2)將所得顆粒置于馬弗爐中進(jìn)行有氧煅燒；(3)將所得煅燒產(chǎn)物冷卻至室溫，用去離子水清洗后干燥，研磨、過篩得到污泥基催化劑；(4)將制得的污泥基催化劑加入到印染廢水中，并加入過一硫酸鹽，調(diào)節(jié)pH值為3?9，在加熱條件下震蕩降解。本發(fā)明通過有氧煅燒制備污泥基催化劑，該催化劑可與過一硫酸鹽耦合，高效降解甚至礦化分散染料等難降解有機(jī)污染物，能夠通過簡(jiǎn)單的固液分離即可實(shí)現(xiàn)催化劑的回收利用，催化劑穩(wěn)定性好、可重復(fù)利用率較高，有效解決了有機(jī)物污染水體問題，達(dá)到了“以廢治廢”。

天然α鋰輝石直接提鋰副產(chǎn)沸石的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產(chǎn)沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經(jīng)破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經(jīng)一定溫度、壓力下反應(yīng)一段時(shí)間后，經(jīng)固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測(cè)得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達(dá)到95%，含鋰濾液經(jīng)除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產(chǎn)品，濾渣經(jīng)洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接以天然α鋰輝石為生產(chǎn)原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用，且該工藝簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了能耗，生產(chǎn)過程中無三廢排放，實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。

水洗瓷土加工工藝 1008     

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本發(fā)明提出一種水洗瓷土加工工藝，工藝步驟包括：原料開采，區(qū)分成軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料；粗破碎硬質(zhì)原料后，分別采用鏈條式電錐加工和對(duì)輥加工破碎的硬質(zhì)原料，采用機(jī)械電錐加工軟質(zhì)原料；將加工后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按比例混合；高速攪拌，水洗化漿；過篩250目，除鐵；沉淀；抽漿，過篩100目，除鐵；壓濾；入庫。本申請(qǐng)?zhí)岢龅墓に嚳朔鹘y(tǒng)加工方式的缺陷，不僅加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工方式，而且加工出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，其干燥強(qiáng)度、吃漿厚度、細(xì)度、白度波動(dòng)范圍小，滿足客戶需求，同時(shí)，對(duì)硬質(zhì)原料也進(jìn)行了充分利用，有效利用了原礦資源。

高膳食纖維的營養(yǎng)面粉及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及面粉制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉，其配方包括：小麥60?150份、大豆3?12份、玉米4?8份、葛根3?7份、茯苓2?5份、輔料3?7份；本發(fā)明還公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉制備方法，包括以下步驟：S1：原料處理，把小麥、大豆和玉米原料放入篩選機(jī)中篩除雜質(zhì)然后放入水中浸泡10?32分鐘，然后進(jìn)行攪動(dòng)清洗，清洗后晾干備用；S2：粉碎去皮。本發(fā)明整體配方合理，保證了小麥粉加工面粉后的品質(zhì)特性，面團(tuán)耐機(jī)械攪拌強(qiáng)度高，加工成面制品表面光滑、有彈性，蛋白質(zhì)、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等微量營養(yǎng)成分得到極大的提升。

滾筒式磁選機(jī) 854     

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本實(shí)用新型提供一種滾筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架、輸送管道、滾筒以及滾動(dòng)電機(jī)，所述輸送管道的內(nèi)孔設(shè)置有隔板，所述輸送管道的側(cè)壁上開設(shè)有出料口和集料口，所述輸送管道上還固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端與所述集料口銜接，所述導(dǎo)料板從其相對(duì)靠近所述集料口的一端向另一端方向逐漸往上傾斜布置，所述機(jī)架在上設(shè)置有多個(gè)磁吸件，各所述磁吸件排列后形成一個(gè)圓弧槽，所述滾筒的下半部穿插在所述圓弧槽內(nèi)，所述滾筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端的端蓋上開設(shè)有卸料孔。通過設(shè)置隔板和導(dǎo)料板，被篩選出來的金屬礦物顆?？梢詮牡谝怀隽隙烦掷m(xù)送出，剩余的物料可以從第二出料斗持續(xù)送出，而無需先清理滾筒內(nèi)的物料再釋放金屬礦物顆粒，生產(chǎn)效率相對(duì)較高。

垃圾處理終端回收裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾處理終端回收裝置，包括跳汰機(jī)、搖床、沉淀池、連接跳汰機(jī)和搖床的排礦管，所述跳汰機(jī)的箱體內(nèi)設(shè)有若干塊分級(jí)板，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有若干個(gè)分隔網(wǎng)，本實(shí)用新型通過跳汰機(jī)、搖床及沉淀池的結(jié)合，由跳汰機(jī)內(nèi)部設(shè)置的分級(jí)板，可使垃圾物料在箱體內(nèi)停留的時(shí)間久，跳動(dòng)篩分次數(shù)多些，有利于分級(jí)精細(xì)及金屬物質(zhì)的選取，并由排礦管與搖床連接，通過搖床給水槽內(nèi)的出料口和搖床的搖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有用金屬物質(zhì)的分離，由沉淀池內(nèi)的分隔網(wǎng)輔助實(shí)現(xiàn)沙、土、水的分離，方便更好的回收利用，其實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

雙球式球磨機(jī)設(shè)備 1370     

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本實(shí)用新型公開了一種雙球式球磨機(jī)設(shè)備，包括機(jī)筒，機(jī)筒的底部設(shè)置有襯板，襯板的底部設(shè)置有導(dǎo)向板，機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)置有第一鋼球，第一鋼球的一側(cè)設(shè)置有第二鋼球，第二鋼球上設(shè)置有篩孔，第二鋼球的內(nèi)部設(shè)置有第三鋼球，機(jī)筒的一側(cè)設(shè)置有排礦格子板，端蓋的一側(cè)設(shè)置有第二支撐軸承，第二支撐軸承的底部設(shè)置有機(jī)座，第二支撐軸承的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的一側(cè)設(shè)置有支撐軸支撐座。本實(shí)用新型可以將機(jī)筒內(nèi)的原料進(jìn)行充分研磨，當(dāng)研磨時(shí)，機(jī)筒內(nèi)部蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)通過透氣口排出機(jī)筒，研磨結(jié)束后，水槍可以對(duì)固定接礦器的原料進(jìn)行降溫處理，整個(gè)球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以提高機(jī)器的工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。