降溫快的冶金冷卻機構(gòu) 695     

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本發(fā)明涉及一種降溫快的冶金冷卻機構(gòu)，包括輸送帶、電生磁裝置、除水裝置、干燥裝置和集水槽，輸送帶上下環(huán)繞呈環(huán)形，輸送帶的帶體內(nèi)設(shè)置有多個永磁磁鐵，集水槽置于輸送帶的下方，電生磁裝置置于集水槽下端，除水裝置和干燥裝置均套裝在輸送帶下部帶體的外一環(huán)，集水槽的出水口與干燥裝置的進水口通過管道連通，干燥裝置的出水口與集水槽通過管道連通，干燥裝置為呈螺旋狀的水管，干燥裝置遠離除水裝置的一側(cè)設(shè)置有向干燥裝置吹風(fēng)的風(fēng)機，集水槽的一側(cè)設(shè)置有補水池，補水池與集水槽之間通過電磁閥連通，將補水池內(nèi)的水引入集水槽內(nèi)。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明水循環(huán)利用、對坯件進行浸泡降溫、降溫速度快。

冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置 1104     

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本實用新型提供一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置，包括：底座，所述底座的頂部焊接連接有殼體，所述底座的頂部且位于殼體的四角處焊接連接有支撐桿，四個所述支撐桿的頂部焊接連接有安裝板。本實用新型提供的一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置通過電機帶動驅(qū)動齒輪進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動交換齒輪進行轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸兩端的凸輪進行轉(zhuǎn)動，由于連桿的作用，導(dǎo)致盒體通過滑軌在安裝板的上方進行滑動，有效的對廢料進行過篩，通過漏網(wǎng)的廢料落到過濾網(wǎng)的上方，小顆粒的廢料通過過濾網(wǎng)進入熔爐進行再次加工，大顆粒的廢料通過滑道進入收集盒中，之后再對大顆粒的廢料進行集中的處理，該種處理方法大大減小了物資能源的消耗。

粉末冶金制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個延伸面進行刮痕，表面保留刮痕產(chǎn)生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個小塊生坯排列拼接，將經(jīng)刮痕處理的延伸面作為拼接面進行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結(jié)熱處理獲得燒結(jié)釹鐵硼毛坯。本發(fā)明中，產(chǎn)品規(guī)格突破壓機固有條件限制，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備情況下，可快速實現(xiàn)超大規(guī)格以及特殊形狀產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1188     

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本發(fā)明一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，包括第一固定板、加熱裝置、第一絲桿、第一支撐板、第二絲桿、第二固定板、隔熱裝置、第三固定板、長方體攪拌板、攪拌專用電機、第四固定板、坩堝、三角錐體攪拌齒、攪拌桿、第五固定板、第六固定板、第一活塞桿、第一氣缸、第二支撐板、第三支撐板、第二氣缸、第二活塞桿、滑塊,所述第一支撐板的背面頂部一側(cè)固定安裝有第二固定板，所述第一支撐板的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第二絲桿，所述第一支撐板的內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有第一絲桿，所述第一絲桿和第二絲桿與滑塊螺紋連接。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，實現(xiàn)對銅基復(fù)合材料進行加熱攪拌。

冶金爐爐門煙罩 874     

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一種冶金爐爐門煙罩，包括固定式上吸罩、固定式左側(cè)面、固定式右側(cè)面、固定式后側(cè)面及煙罩前側(cè)面，所述煙罩前側(cè)面是可活動的，煙罩前側(cè)面分煙罩左半面及煙罩右半面，煙罩左半面的左側(cè)與固定式左側(cè)面相連，右煙罩半面的右側(cè)與固定式右側(cè)面相連，煙罩前側(cè)面中部還設(shè)有將煙罩左半面與煙罩右半面固定或分離的栓體結(jié)構(gòu)。使用該爐門煙罩可以隨時打開煙罩前側(cè)面，方便清理或維修爐門開閉裝置及爐門冷卻裝置。

冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置 910     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)液壓缸夾緊裝置，包括，支撐單元，所述支撐單元具有分別與液壓缸筒兩端相對應(yīng)的容置空間；夾持機構(gòu)，位于所述支撐單元的第一容置空間處，所述夾持機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第一方向；以及，限位機構(gòu)，位于所述支撐單元的第二容置空間處，所述限位機構(gòu)限制所述液壓缸筒的第二方向。本實用新型能夠?qū)σ簤焊椎那昂笞笥宜膫€方位進行夾持固定，固定效果好，且固定操作簡單，便于對液壓缸進行拆裝。

新型節(jié)能粉末冶金 1083     

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本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能粉末冶金，以重量為單位，由以下原料制成：水霧化鐵粉132?195份、鎳粉4?6份、鉛粉2?3份、氧化鎂1?2份、硫化亞錳1.2?1.8份、氧化鋁0.9?1.4份、電解銅0.8?1.5份、石墨粉0.6?1份、脂肪酸3?5份、切削劑0.4?0.6份、潤滑劑0.3?0.6份、強化劑0.1?0.2份、粘結(jié)劑0.6?0.8份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.3份、調(diào)節(jié)劑0.1?0.2份。本發(fā)明的制備方法制得的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的拉伸強度和硬度，同時，通過優(yōu)化工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，減少了能源的浪費。

環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置 1174     

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本實用新型公開了一種環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)固定設(shè)置有吸塵柜，所述破碎箱的上端設(shè)置有進料斗，所述破碎箱的內(nèi)部位于進料斗的下方設(shè)置有第一破碎輥和第二破碎輥，所述破碎箱的內(nèi)部位于第一破碎輥的下方固定設(shè)置有下料板，所述破碎箱的內(nèi)部位于下料板的下方設(shè)置有第二輸送帶，所述破碎箱的內(nèi)部位于第二輸送帶的下方設(shè)置有第一輸送帶。本實用新型中，該設(shè)計的一種環(huán)保無灰塵的冶金廢渣破碎裝置可以將整體破碎、除塵、分選、收集四個工序整合在一個裝置中，使得加工效率大大提升，且除塵和分選效果好。

可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備 1135     

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本實用新型公開了一種可穩(wěn)定運輸?shù)囊苯鸸艿垒斔驮O(shè)備，涉及冶金管道相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)的一端通過銜接管連接至出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括二次加工箱，通過銜接管將進料機構(gòu)內(nèi)的原料進給至出料機構(gòu)內(nèi)，通過二次加工箱內(nèi)的第一碾壓輪組、第二碾壓輪組和第三碾壓輪組對原料進行精加工，并通過出料口排出，為防止原料在出料口處的堵塞現(xiàn)象發(fā)生，在出料口上安裝有防堵塞裝置，所述正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過更改電機的轉(zhuǎn)動方向，通過驅(qū)動齒輪與齒條機構(gòu)的嚙合連接，帶動活動篩板在出料口上進行往復(fù)運動，便于原料的有序排出，減少堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

粉末冶金用盛放容器的除塵裝置 1093     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用盛放容器的除塵裝置，具體涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有除塵腔，所述除塵腔底部設(shè)有除塵板，所述除塵板下方設(shè)有第一除塵機構(gòu)，所述除塵腔頂部設(shè)有第二除塵機構(gòu)；所述第一除塵機構(gòu)包括有滑塊，所述滑塊頂部設(shè)有若干個第一噴頭，所述滑塊內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端傳動連接有第一異步電機，所述箱體設(shè)有容納滑塊滑動的滑槽。本實用新型通過設(shè)有第一除塵機構(gòu)和第二除塵機構(gòu)，第一噴頭噴射出的高壓氣體會對容器底部進行沖刷，從而清除附著在底部的灰塵顆粒，第二噴頭噴出的氣體可無死角的對容器內(nèi)部進行沖刷，從而去除灰塵顆粒，除塵效率高。

粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，包括確定原料、制備混合粉末、預(yù)壓制粒、混合球形化、生坯壓制以及高溫?zé)Y(jié)、磨削處理步驟。本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備鋁鎳硬質(zhì)合金的方法，在鋁、鎳的基礎(chǔ)上添加碳化鎢、潤滑劑，使得制備的硬質(zhì)合金具備較高的硬度和耐磨性、耐熱性，抗壓能力強，穩(wěn)定性高，能夠大幅度提高硬質(zhì)合金的使用壽命，工藝易于大批量生產(chǎn)，具有很大的實用性和推廣價值等。

高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料 1089     

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本發(fā)明公開了一種高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、碳纖維PBT樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、聚丙烯蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高摩擦熱穩(wěn)定性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金設(shè)備 853     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)固設(shè)有平滑腔A，所述平滑腔A上方設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內(nèi)連通設(shè)置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內(nèi)連通設(shè)置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內(nèi)連通設(shè)置有位于所述處理箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動腔，所述工作腔和轉(zhuǎn)動腔通過設(shè)置于所述處理箱內(nèi)的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內(nèi)固設(shè)有開口朝上的置物腔，所述轉(zhuǎn)動腔右端壁內(nèi)固設(shè)有轉(zhuǎn)動機A，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，此設(shè)備采用自動化的方式，實現(xiàn)了冶金過程中粉末燒結(jié)的自動化，有效降低了人員的負擔。

粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法 1148     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅基復(fù)合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

冶金礦料噴射器 719     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進行閃速熔煉作業(yè),從而實現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機驅(qū)動的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機拖動,便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進行電氣連接,實現(xiàn)對冶煉過程的自動控制。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 889     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設(shè)置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使爐窯安全運行得到進一步的提升。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備 735     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，包括工作平臺，所述工作平臺的底部外表面焊接有機箱座，所述工作平臺的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側(cè)焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機位于立架內(nèi)部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠離立架內(nèi)頂壁的一側(cè)外表面固定連接有上模具。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，在下模具移動時自動完成刮料粉料在進行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質(zhì)量，此外無須人工進行放料與下料，通過輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來更好的使用前景。

冶金設(shè)備使用改進方案 1138     

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本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備使用改進方案，具體是指高爐烘爐方法，包括順序進行的以下步驟：對高爐內(nèi)通入冷風(fēng)；風(fēng)溫從150℃開始以6～20℃/h升溫到300℃，在300℃時進行保溫持續(xù)30～80h；以8～16℃/h的速度升溫到500℃，在500℃時保溫持續(xù)20～40h；以8～16℃/h的速度升溫到600℃，在600℃時進行保溫，當高爐廢氣濕度等于大氣濕度，且高爐第一、二層超致密粘土磚中心溫度≥90℃時，停止第三次保溫；以10～20℃/h的速度,降溫到后續(xù)工序準備溫度。使用本發(fā)明的一種冶金設(shè)備使用改進方案，能夠均勻穩(wěn)定地提高爐內(nèi)耐材溫度，使其水分慢慢蒸發(fā)，提高砌體整體強度，減緩爐缸侵蝕，可有效延長高爐爐缸使用壽命。

冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法 1246     

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本發(fā)明提供一種冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法，所述的藥劑由硫酸鐵、Na₃PO₄·10H₂O粉末、硫酸、氫氧化鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液制備而得。以聚二甲基二烯丙基氯化銨和聚合硫酸鐵復(fù)配制備成冶金焦化廢水處理藥劑，能在pH0.5～14內(nèi)穩(wěn)定，可以克服聚合硫酸鐵處理焦化廢水效果不好的缺點，又能克服聚合硫酸鐵用量高、產(chǎn)生污泥多而細、難以進行分離處理的問題。

運用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種運用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，包括選取原料、制備高碳鉻軸承鋼粉末、制備混合料、制備混合粉末、制備生坯、高溫煅燒、鍛造成型以及退火、拋光步驟。本發(fā)明提供一種運用粉末冶金法制備硬質(zhì)合金的方法，制備方法簡單科學(xué)，優(yōu)化了工藝參數(shù)，制備的硬質(zhì)合金純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質(zhì)合金的承載能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高溫、抗沖擊等特性，延長硬質(zhì)合金的使用壽命，具有很大的實用性和推廣價值等。

從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法 925     

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一種從冶金及礦山廢固物中生物提取金屬的方法，包括廢固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金屬回收、浸泡后的廢固渣用重選法分離，其特征在于：將冶金和礦山廢固物粉碎經(jīng)過篩網(wǎng)后儲于生物浸泡池，加入水攪拌成漿液，然后在生物浸泡池中加入氧化亞鐵硫桿菌、多粘芽孢桿菌和黑曲霉組成的混合菌，使?jié){液里的活菌數(shù)達到5～10億個/mL，充氧爆氣，浸泡，每天翻廢固物一次并固液分離后得到浸泡后的廢固物和浸出液，廢固物繼續(xù)留在浸泡池中重復(fù)浸泡，然后將浸出液中的金屬回收后再次固液分離，固液分離后的溶液流入生物浸泡池循環(huán)使用，7～14天后得到浸泡后的廢固渣用重選法分離。經(jīng)該生物方法提取金屬后最終得到的處理后尾礦能達到《有色金屬固體廢物浸出毒性試驗方法標準》（GB5085.3-2007）的排放要求。

高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料 789     

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本發(fā)明公開了一種高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、釩粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、溴化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丙烯酸鋅樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高抗壓強度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。

致密度高的列車閘片用粉末冶金材料 638     

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本發(fā)明公開了一種致密度高的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鋅粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纖維、玄武巖纖維、聚碳酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁醚化氨基樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得致密度高的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀 1051     

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本實用新型公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀，包括機座，所述機座沿水平方向上的一側(cè)側(cè)壁焊接有立架，所述立架的頂部外表面焊接有橫梁，所述橫梁的底部外表面靠近立架的一側(cè)軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近機座的一端固定連接有螺桿電機，所述螺紋桿的外表面靠近橫梁的一側(cè)嚙合連接有滑套，所述滑套遠離螺紋桿的一端套接有滑桿。本實用新型所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀，壓頭可拆裝使得一臺設(shè)備可以適應(yīng)多種檢測件，降低設(shè)備成本，此外，區(qū)別于傳統(tǒng)的方式更加方便操作，也不會因檢測件重量大造成載物臺的升降絲杠長時間使用而發(fā)生故障，影響測試工作的進行，帶來更好的使用前景。

高硬度的列車閘片用粉末冶金材料 1067     

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本發(fā)明公開了一種高硬度的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎘粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纖維、玄武巖纖維、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、氯化石蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高硬度的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好。

高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料 776     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鎢粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鉛粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、碳纖維、PET樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強劑、切削劑、潤滑劑、酰胺蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、高氯化聚乙烯樹脂、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得高耐熱性的列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強度和硬度好，材料利用率高。

等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法 670     

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本發(fā)明公開了一種等離子表面冶金高鉻高鉬高碳鋼及其制備方法,其特征是:在被滲碳鋼材料表面滲入主加合金元素鉻,以及輔助合金元素鉬或鎢,形成固溶于基體表面的合金擴散層或合金擴散層+沉積層,然后再進行超飽和離子滲碳,形成高鉻高鉬高碳合金層,最后進行淬火和回火而成,所形成的表面高鉻高鉬高碳層,鉻含量在10～15%,鉬的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。這種鋼的耐磨性、硬度和紅硬性均較好,是一種很好的耐磨材料。

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法 912     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法，其特征在于，所述方法步驟包括：a）將濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相中加入萃取劑，進行攪拌；b）將經(jīng)步驟a）得到的混合物中加入酸進行反萃?。籧）將經(jīng)步驟b）反萃取后得到的混合物進行分相。本發(fā)明提能夠經(jīng)濟、環(huán)保、簡便的回收第三相夾帶的料液及有機相，減少第三相給萃取系統(tǒng)造成的損失。

生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤，成分為：牛糞、松樹枝、高錳酸鉀、茶粕、蘭炭、活性炭、氯化鈉、硝酸鋁、硝酸鐵、氧化鈣、鎂粉、吐溫、水適量。制備該專用型煤的方法，包括以下步驟：①將硝酸鋁和硝酸鐵分別溶于水中超聲分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸鈉混合，過濾，將濾渣干燥后進行煅燒，研磨，得到復(fù)合材料；②將牛糞、松樹枝和茶粕分別曬干后進行混合粉碎，依次加入蘭炭、吐溫和水攪拌混合得到混合物料；③將復(fù)合材料、混合物料、高錳酸鉀、氯化鈉、氧化鈣、鎂粉混合均勻后置于成型模具中成型，將成型樣品從冷壓成型機上取下，從模具中脫除，即得到生產(chǎn)冶金活性石灰的專用型煤。本發(fā)明制備得到的燃煤燃燒效率高，污染物少。

節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置 1126     

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本實用新型公開了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，包括固定板，所述固定板中部固定設(shè)置有箱體，所述箱體上端一側(cè)固定設(shè)置有進料口，所述箱體一側(cè)上端固定設(shè)置有第一電機殼，所述箱體下端中部固定設(shè)置有第二電機殼，所述箱體上端遠離進料口的一側(cè)固定設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道另一端貫穿箱體一側(cè)并伸入其內(nèi)部，所述蒸汽管道一側(cè)固定設(shè)置有控制閥。本實用新型公開了一種節(jié)能高效的冶金廢渣回收冷卻裝置，殘渣與冷卻水產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管道進行吸收，然后再通過冷凝器進行冷卻，最后再通過扇葉對冷卻的氣體再次吹入到箱體內(nèi)部，對箱體內(nèi)部進行冷卻，提高該裝置的節(jié)能性和高效率。