稀土儲氫合金電極材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產成本。

鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁制造工藝 978     

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本發(fā)明是一種鋁電解槽用鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁產品的制造工藝方案。該方案是一個完整的技術保障體系,它的生產工藝包括:材料檢驗、下料沖孔、拼裝組對、焊接成型、酸洗除銹、安裝溶鑄口、涂刷保護層、熔鑄滲鋁、切割清理、成品檢驗等工序。該工藝核心技術是把澆鑄冒口直接點焊在鋼橫梁殼底中上部,用高溫鋁液澆鑄到鋼殼腔內,再在高溫保持爐內、或熔鋁鍋內對鋼梁殼和鋁液同時進行高溫處理,使鋁芯和鋼殼、導電板的結合界面在高溫狀態(tài)下產生相互浸滲,形成鋁鋼兩種結合界面之間冶金晶相結合。采用這種一次性熔鑄滲鋁工藝,制作的鋁鋼復合結構陽極鋼爪橫梁具有強度高、節(jié)能效果好等特點,用于電解鋁生產可使電壓降下降25MV左右。

礦熱爐用無水炮泥及其制備方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種礦熱爐用無水炮泥及其制備方法。該礦熱爐用無水炮泥包括以下重量份的各組分：耐火膠介質粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑結劑15～20份，附著劑2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固體廢棄物40～50份。本發(fā)明所提供的礦熱爐用無水炮泥，可大幅度提高單個爐眼使用周期，提高單個爐眼使用壽命。同時，可保證爐況長時間順行，排渣、炭正常，可間接提高生產指標。

高結合強度的超聲波復合發(fā)射桿及其超聲波設備 1165     

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一種高結合強度的超聲波復合發(fā)射桿及其超聲波設備，屬于金屬熔體處理領域。本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種用于金屬熔體處理的超聲波發(fā)射桿，該發(fā)射桿由基體金屬和復合層組成，其特征在于復合層是在基體金屬上，通過采用激光熔覆技術和/或電子束表面改性技術和/或粉末冶金技術實現(xiàn)的一種保護層，該復合層與基體實現(xiàn)了冶金結合，因而結合強度高。采用該發(fā)射桿處理金屬熔體時，因結合強度高，可以有效避免復合層的脫落，提高了發(fā)射桿在高溫熔體中的壽命，可以有效地抵抗超聲波空化腐蝕和金屬熔體腐蝕，具有良好的經濟效益。

廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法 685     

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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態(tài)后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現(xiàn)實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 1169     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規(guī)模大成本低、市場競爭力強等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產品。

低熔點、高活性熔渣的使用方法 809     

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本發(fā)明公開了一種低熔點、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當爐料熔化形成鋼水時，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經過調整化學成份、爐內鎮(zhèn)靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發(fā)明的熔渣具有較低熔點和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下爐渣佷快熔化，充分參與了冶金反應，脫氧和氫、去除雜質等能力強，大大提高鋼水的質量，有利于制得高純凈高錳鋼。

粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種粉末軋制法制備銀氧化錫觸頭材料的工藝，具體是將銀氧化物混合粉用軋機軋制成厚度為0.1～0.6mm的片狀物料，所得片狀物料再經等靜壓成型、燒結、擠壓工序，即得到銀氧化錫觸頭材料；所述軋機的軋輥輥徑為60～200mm，兩軋輥之間的間隙為0.1～0.6mm，軋制速度為2～10m/min。發(fā)明所述工藝通過在常規(guī)粉末冶金法制備銀氧化錫的工藝中引入粉末軋制技術，使用軋機對銀氧化物混合粉軋制，改變了常規(guī)粉末冶金工藝中銀顆粒和氧化錫顆粒間簡單的分布狀態(tài)，將氧化錫顆粒壓進銀顆粒基體中，從而改善了材料中銀與氧化錫間結合強度，提高了所得銀氧化錫觸頭材料的力學物理性能和電性能。

中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 712     

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本發(fā)明公開了一種中頻感應爐爐內吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設計制造氣體擴散器;(2)將氣體擴散器安裝在中頻感應爐底部的中心,并連接吹氬氣系統(tǒng);(3)當爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴散器開始向爐內吹氬氣;(4)根據鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質化;(5)停電鎮(zhèn)靜,繼續(xù)吹氬氣;(6)測溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質量。

高爐除塵灰的處理方法 815     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術領域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產過程中的廢水經過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產生新的環(huán)境污染。

銦礦中直接浸取銦的方法 1087     

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本發(fā)明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術領域,它是將硫化銦精礦在反應釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點。

高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置 1008     

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本發(fā)明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業(yè)、制藥、給排水領域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產并伴生大量次生廢水的問題。它首先對漿液進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續(xù)在點域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續(xù)脫水工藝易于實施。本發(fā)明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環(huán)保等領域固液分離。

在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法 790     

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本發(fā)明提供了一種在碳鋼同步器齒環(huán)錐面設置Mo2FeB2金屬陶瓷涂層的方法，熱噴涂粉末 組成的質量百分比為：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 組分之和為100％；粉末粒度5～20μm；熱噴涂工藝參數是：噴涂距離為80～200mm，噴涂 角度為80°～90°，噴槍移動速度為10～30cm/s，每次噴涂厚度0.05mm～0.10mm，涂層總 厚度0.1mm～1.0mm。涂層經過900～1100℃的高頻感應加熱處理后，使涂層中熔化的金屬原 子沿基體表面再結晶，生成一個冶金結合區(qū)，形成冶金結合界面，獲得的Mo2FeB2金屬陶瓷涂 層硬度＞1200HV，結合強度＞200Mpa，具有優(yōu)異的耐磨性能。

揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置 1069     

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一種揮發(fā)氧化鋅的清潔收塵方法及其裝置，將低品位鋅物料在還原氣氛的 冶金爐還原揮發(fā)，揮發(fā)煙氣通過氧化室及表面冷卻器進入噴淋—布袋塔，煙氣 中的氧化鋅被收集下來，氟、氯進入噴淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3進入次氧 化鋅漿液，所述次氧化鋅漿液經壓濾分離后，濾液返回循環(huán)使用，濾渣為次氧 化鋅產品。采用本發(fā)明能夠在收塵過程中除去煙氣中的氟、氯及二氧化硫氣體， 使次氧化鋅能夠直接用作電解鋅生產原料，并能縮短工藝流程、節(jié)約投資、節(jié) 能環(huán)保。

濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法 682     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種濕法煉鋅工藝中除鈣鎂的方法。其包括以下步驟：1)除鈣：將新液、廢電解液及含有CaSO₄·2H₂O晶種的濃密機底流加入晶種混合槽，冷卻，再進熟成槽和濃密機，濃密機底流的一半回到晶種混合槽、另一半進入1號反應槽，接著將CaCO₃漿化加入1號反應槽調節(jié)PH為2.5?3，同時在1號反應槽加廢電解液，然后輸送至2號反應槽反應，之后輸送至離心機離心，得到離心機除鈣濾液和離心機含鈣濾渣；2)除鎂：將離心機濾液加入中和槽，接著將Ca(OH)₂漿化加入中和槽調節(jié)pH為8?9，之后輸送至壓濾機，所得含鎂濾液輸送到污水站處理。本發(fā)明可有效去除濕法煉鋅系統(tǒng)中的鈣鎂離子，并維持在合理的濃度水平，大大降低了鋅電解電耗，節(jié)約了生產成本。

打孔頭及其制作方法、復合型小磨頭 1107     

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本發(fā)明涉及一種打孔頭及其制作方法、復合型小磨頭，其方法包括以下步驟：通過模具，以及兩個片狀壓頭分別對燒結體粉末混合物進行壓緊，并對燒結體粉末混合物進行側向壓制，將燒結體粉末混合物壓制成長方體結構的粉末冶金燒結體；將粉末冶金燒結體的上端部加工成圓柱形結構，將粉末冶金燒結體的下端部加工成半球形結構，獲得打孔頭。本發(fā)明能大幅度提高壓制強度，還能使模具間隙所帶來壓力損失而造成燒結體密實度不足的部位處于邊角且最終將會被裁掉，確保打孔頭的質量；通過激光焊接方式，將打孔頭和磨頭基體固結，本發(fā)明能獲得高強度聯(lián)接的打孔頭，制造而成復合型小磨頭。

灌裝機金屬管材料及其制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發(fā)明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規(guī)的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。

可重復使用截齒體的鎬形截齒 857     

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本實用新型提供了一種可重復使用截齒體的鎬形截齒,它包括截齒頭,截齒體,其特征是:截齒頭材料為粉末冶金高速鋼,呈子彈頭形,底部中心設置有與截齒體前端突出部分相匹配的空腔,該腔套包在截齒體前端的突出部分。在截齒體突出部的中部及截齒頭腔壁與之對應位置處設有相應的銷孔,二者通過彈簧銷間隙配合地配裝在一起。這種鎬形截齒的優(yōu)點在于:粉末冶金高速鋼截齒頭具有的硬度高、韌性好、耐磨損的特點,使用壽命長;粉末冶金高速鋼截齒頭可以進行不同成分的配比,以適應不同煤巖強度切割的要求;制作工藝簡單,截齒頭和截齒體可以分別進行熱處理,截齒整體性能好;截齒頭損壞后可以方便及時地更換,截齒體可重復使用。

表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種表面含有稀土釔元素的鋼鐵材料,其特征是:在中、低碳鋼的表面用等離子滲金屬技術,滲入稀土元素釔,獲得表面厚度≥50μm的合金層,在距表面10～15μm內平均釔含量為3～35%的鋼鐵材料。本發(fā)明在真空的狀態(tài)下,用等離子表面冶金技術在中、低碳鋼的表面滲入稀土元素釔,稀土元素的用量少,加入工藝簡單,產品成本低,表面含稀土釔的鋼鐵材料抗氧化性、耐腐蝕性達到整體冶金稀土鋼的性能,使用壽命長。

銀-鎳邊角料的回收及制造觸頭材料的方法 900     

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本發(fā)明涉及的是Ag-Ni觸頭材料邊角料的回收 及制造成觸頭材料的方法。本發(fā)明采用非化學方法回收Ag-Ni觸頭材料生 產中產生的60％的邊角料中的全部Ag和Ni，并提 供一種不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成觸頭材料 的方法。該方法在粉末冶金法制造Ag-Ni觸頭的基 礎上，不需添置設備，方法簡便、經濟、不污染環(huán)境、易 于實現(xiàn)。生產出的Ag-Ni觸頭材料性能達到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni觸頭材料，某些性能優(yōu)于后 者。

用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機 665     

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一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的離心機，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設置有至少兩個鋁熱箱，所述鋁熱箱內沿滾筒內臂設置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內填充耐火材料，所述鋁熱基料內放置有鎢絲，所述鎢絲通過導電機構連通電源。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑底料 1067     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑底料，所述鋁熱劑底料主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；將上述原料進行混合，裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，在混合物表面裝填鋁熱劑基料，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑基料 1008     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的鋁熱劑基料，主要由含有以下原料按質量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；將上述原料進行混合，裝填于鋁熱劑底料表面，所述鋁熱劑底料裝填于帶有純銅復合層的復合導電瓦純銅復合層表面，用引燃裝填的鋁熱劑完成純銅襯里的制備。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

燃油氣化燃燒器 681     

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本發(fā)明涉及一種燃油氣化燃燒器。針對現(xiàn)有燃油氣化燃燒器存在的預熱效率低、裝配成本高的問題，本發(fā)明提供了一種燃油氣化燃燒器及制造該燃燒器的方法。燃油氣化燃燒器，包括內筒和包圍內筒設置的外筒，內筒和外筒的軸線平行或重合，所述內筒和外筒之間為燒結的粉末冶金體，所述燒結的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，所述燒結的粉末冶金體中設置有預熱體，所述預熱體為電加熱方式預熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。

聯(lián)產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1160     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術領域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產,制取能電解獲得一級電鋅產品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。

鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法 835     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內層球團，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉窯中進行預熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發(fā)，通過抽氣裝置對回轉窯內的金屬鋅進行回收。本發(fā)明采用該方法使得包覆層對內層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度，進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。

螺紋定行程量柔性裝配機構下錐體部件 703     

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一種螺紋定行程量柔性裝配機構下錐體部件，包括下錐體摩擦件、第一直彈簧、粉末冶金軸瓦、底盤、粉末冶金軸套、下錐體、橡膠套管、下錐體摩擦件固定螺釘、導向平鍵、導向平鍵固定螺釘，所述第一直彈簧固定在下錐體的凹槽上，導向平鍵通過固定螺釘安裝在下錐體相應的孔位上，粉末冶金軸套裝嵌在底盤上，粉末冶金軸套與帶有鍵槽的粉末冶金軸瓦配合使用，下錐體摩擦件用螺釘固定在下錐體上端。采用本發(fā)明能夠滿足在人工操作條件下，柔性而準確地實現(xiàn)螺紋定行程量裝配。

醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法 1023     

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本發(fā)明適用于表面改性技術領域和生物醫(yī)療材料及制備技術領域，提供了一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法。該高熵合金復合強化層是通過等離子固態(tài)表面冶金技術沉積于金屬基材表面的高熵合金沉積層，制備方法：將金屬基材和高熵合金源極靶材置于等離子固態(tài)表面冶金設備中；通過等離子固態(tài)表面冶金設備將高熵合金源極靶材通過固態(tài)表面冶金步驟滲鍍沉積于所述金屬基材的表面形成高熵合金沉積層。本發(fā)明所提供的一種醫(yī)用高熵合金復合強化層及其制備方法，利用等離子固態(tài)表面冶金技術的結合力強、表面改性效率高、成本低、可適應各種復雜工件形狀等技術優(yōu)勢，提高醫(yī)用植入體材料的耐磨性、耐腐蝕性、穩(wěn)定性和生物相容性。

用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的合金涂膏 743     

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一種用于制作鋼背純銅襯里復合導電瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按質量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脫水硼砂：2-3澆注后；將上述混合物加入無水酒精及酚醛樹脂調成膏狀涂覆于復合導電瓦的背體表面，在鑄型澆注后，金屬液的熱量將涂覆層熔合成2～3mm厚度后與澆注的金屬冶金結合成復合層。其優(yōu)點是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應所產生的純銅液作為襯里材料，將兩種材料冶金結合而成的復合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導電性強，二者以冶金結合復合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。

燃油氣化燃燒器的制造方法 878     

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本發(fā)明一種燃油氣化燃燒器的制造方法，燃燒器包括內筒和包圍內筒設置的外筒，內筒和外筒的軸線平行或重合，內筒和外筒之間為燒結的粉末冶金體，燒結的粉末冶金體的冶金粉末顆粒間具有孔隙，燒結的粉末冶金體中設置有預熱體，預熱體為電加熱方式預熱體并與燃油氣化燃燒器外部電源連接。使得預熱體對燃油氣化燃燒器的加熱效率提升，同時降低了裝配成本。制造方法包括a、將外筒包圍內筒設置，且外筒與內筒的軸線平行或重合；b、將預熱體設置于外筒和內筒之間的相應位置；c、在需要預留間隙的部位填充具有相應預留間隙形狀的填充體；d、向外筒和內筒之間的間隙內填充冶金粉末，使冶金粉末顆粒間具有孔隙；e、燒結外筒和內筒之間的冶金粉末。