列車閘片用粉末冶金材料 884     

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本發(fā)明公開了一種列車閘片用粉末冶金材料，包括以下原料：銅粉、鉻粉、錳鐵礦粉、鐵粉、鎳粉、二硫化鉬粉、釔粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉、錫粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纖維、玄武巖纖維、EVA樹脂、羧甲基纖維素、聚丙烯酰胺、脫氣劑、流平劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、增強(qiáng)劑、切削劑、潤滑劑、聚乙烯蠟、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亞錳、碳化硅、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、分散劑、調(diào)節(jié)劑、抑制劑、擴(kuò)鏈劑、插層劑、相容劑、稀釋劑、安定劑、架橋劑、增韌劑、穩(wěn)定劑、終止劑，本發(fā)明通過特定的成分配比，使得列車閘片用粉末冶金材料整體密度均勻，致密度高，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高。

冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法 791     

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冶金熔渣化學(xué)成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)；在交叉點(diǎn)處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內(nèi)，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內(nèi)，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點(diǎn)方式在矩形熔渣內(nèi)等分取20個(gè)交叉點(diǎn)，在交叉點(diǎn)處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細(xì)破碎至3mm內(nèi)，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測(cè)樣進(jìn)行化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。本發(fā)明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學(xué)分析數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

冶金天車自動(dòng)清潔裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金天車自動(dòng)清潔裝置，包括天車橫梁，所述天車橫梁的下表面設(shè)有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側(cè)表面均通過滾輪滑動(dòng)連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絞盤，所述起吊架的兩側(cè)表面均通過連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設(shè)有第一抽氣口，所述外筒的內(nèi)側(cè)表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側(cè)表面通過內(nèi)筒滑動(dòng)連接于外筒的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)表面通過密封板滑動(dòng)連接于第一抽氣口的內(nèi)側(cè)表面，所述內(nèi)筒的后側(cè)表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動(dòng)連接于橫向軌道的上表面兩側(cè)，該冶金天車自動(dòng)清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩(wěn)定性，保證安全高效性。

冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯連續(xù)傾轉(zhuǎn)排渣裝置，包括樓層主梁Ⅰ、提升氣缸、傾轉(zhuǎn)氣缸、樓層主梁Ⅱ、吊掛梁、傾轉(zhuǎn)鑄銅水套和吊掛板；所述的樓層主梁Ⅰ平行設(shè)置，樓層主梁Ⅰ的下方設(shè)置樓層主梁Ⅱ；所述的樓層主梁Ⅰ頂面的兩端分別安裝有提升氣缸，底面的兩端分別安裝有傾轉(zhuǎn)氣缸；所述的提升氣缸的上端安裝有提升板；所述的提升板的兩端分別安裝有提升拉桿；所述的樓層主梁Ⅱ的中部焊接有吊掛梁，吊掛梁的下端安裝有吊掛板；所述的吊掛板的中部安裝有平衡軸；所述的傾轉(zhuǎn)鑄銅水套中部與平衡軸連接，兩端分別向兩側(cè)延伸。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)渣口長流不堵口連續(xù)排放、渣面穩(wěn)定控制，降低崗位勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補(bǔ)方法 1116     

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冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補(bǔ)方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側(cè)面墻體內(nèi)側(cè)將掉磚孔洞封閉，鋼板與側(cè)面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結(jié)構(gòu)處向上傾斜焊接多個(gè)固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補(bǔ)料。本發(fā)明是在熱狀態(tài)下對(duì)冶金爐集煙罩的側(cè)面墻體進(jìn)行修補(bǔ)，可在冶煉爐正常工作條件下隨時(shí)對(duì)集煙罩頂部內(nèi)墻進(jìn)行修補(bǔ)，操作安全，成本低。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補(bǔ)料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對(duì)熔劑添加類型進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。

固體冶金物料分立共存競爭吸收微波能力的測(cè)定方法 886     

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本發(fā)明屬于材料特性測(cè)定領(lǐng)域，涉及一種固體冶金物料分立共存競爭吸收微波能力的測(cè)定方法。該方法通過將不同種固體冶金物料制備成相同粒度的粉末、獨(dú)立分裝，每一種物料樣品相互獨(dú)立均勻分布于微波腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤中，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，使物料根據(jù)自身吸收微波能力吸收微波，物料之間產(chǎn)生競爭吸收微波行為，吸收微波后升溫，采用紅外成像儀一步測(cè)定所有物料的表面溫度來衡量每一種物料吸收微波的能量大小，以此作為被測(cè)定批次物料吸收微波能力強(qiáng)弱的判定。該方法屬于直接、方便、快捷地測(cè)定固體冶金物料吸收微波能力的方法，適用性強(qiáng)，針對(duì)同一批次物料可比性好。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法 1048     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機(jī)擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對(duì)上述銅鎳鋁合金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置 1106     

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本發(fā)明涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐底端的一側(cè)固定安裝有底座，所述加熱爐的內(nèi)部活動(dòng)套裝有排煙口，所述排煙口的一端固定安裝有管道，所述管道的一端延伸至加熱爐一側(cè)的外部，所述管道頂端的一側(cè)固定安裝有鋼管，所述鋼管的一端固定安裝有安裝套，所述安裝套的頂端固定安裝有防護(hù)蓋板，且安裝套的一側(cè)固定安裝有空心管，所述空心管的一端設(shè)有安裝塊。該粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，通過設(shè)置空心管、安裝塊、旋轉(zhuǎn)板和彈性件，可以當(dāng)鋼管內(nèi)部煙氣過多時(shí)，使得煙氣從空心管的內(nèi)部排到大氣中，提高加熱爐內(nèi)部排煙的效果。

用于等離子固態(tài)冶金的新型源極裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種用于等離子固態(tài)冶金的新型源極裝置，包括兩端開口的中空棱柱狀筒身，筒身內(nèi)側(cè)的各筒壁上設(shè)有凹臺(tái)，凹臺(tái)的底部設(shè)有卡槽，筒身的各棱角處倒為圓角，各圓角對(duì)應(yīng)的筒身圓周上設(shè)有圓孔；棱柱狀筒身為四棱柱狀筒身，每個(gè)棱角處倒為圓角，其中一對(duì)相互平行的筒身內(nèi)側(cè)筒壁上分別設(shè)有2個(gè)凹臺(tái)，另一對(duì)相互平行的筒身內(nèi)側(cè)筒壁上分別設(shè)有1個(gè)凹臺(tái)；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，源極靶材安裝方便，減少了源極熔融，靶材和預(yù)滲基材之間的距離方便調(diào)整，可以同時(shí)采用板狀源極靶材和棒狀源極靶材對(duì)預(yù)滲基材共滲進(jìn)行固態(tài)冶金。

高強(qiáng)度粉末冶金材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度粉末冶金材料及其制備方法，高強(qiáng)度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90?120份鐵粉、3?5份銅粉、3?7份鉬粉、5?7份釩粉、4?6份鎳粉、2?4份釔粉、2?4份錫粉、0.8份?1.2份鈦粉、0.7?1.2份石墨粉、1?2份陶瓷粉末、0.3?1.4份氨基樹脂、0.5?1份硼氮六環(huán)、0.5?1份聚乙二醇、0.7?1.2份二氧化硅、0.5?1.5份聚乙烯基異丁醚、0.6?1.2份潤滑劑、0.5?1.2份粘結(jié)劑、0.5?1.5份偶聯(lián)劑。本發(fā)明的粉末冶金材料，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎(chǔ)，另一方面使得粉粒之間結(jié)合緊密，大大提高了金屬材料的整體強(qiáng)度。

新型粉末冶金傳動(dòng)齒輪 1043     

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本發(fā)明公開了一種新型粉末冶金傳動(dòng)齒輪，由以下原料制成：水霧化鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、桐油基醇酸樹脂、二甲基硅油、乙基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硼、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的新型粉末冶金傳動(dòng)齒輪，通過特定的成分配比，使得新型粉末冶金傳動(dòng)齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。

冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結(jié)構(gòu)相連接，掛鉤板中部設(shè)有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設(shè)在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設(shè)有與掛鉤板相匹配的臺(tái)階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設(shè)有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設(shè)在掛鉤板的下方，鎖磚中部設(shè)有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發(fā)明無須在冶金爐爐門上框邊上設(shè)置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。

制動(dòng)器用粉末冶金材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種制動(dòng)器用粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60?70份Fe、2?5份V、1份?2份Yb、1?4份Al、3?6份Nb、1?3份Rh、2份?4份Te、2份?3份Ga、2?6份Si、6?9份Zn、1?4份Ce。本發(fā)明的制動(dòng)器用粉末冶金材料，抗壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都較高，可有效提高制動(dòng)器的使用壽命。

節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體上端一側(cè)固定設(shè)置有固定座，所述固定座上端一側(cè)固定設(shè)置有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上端面開設(shè)有第一入料口，所述加工臺(tái)一側(cè)壁固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述加工臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，所述第一電機(jī)的輸出端與攪拌葉片固定連接。本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保的冶金廢渣處理用粉碎裝置，通過設(shè)置有攪拌葉片，避免了第一步放料加工時(shí)廢渣成堆的現(xiàn)象，通過在粉碎輥下端設(shè)置有腔體，被處理的廢渣就會(huì)從腔體掉落至積料槽內(nèi)部，而一些未處理掉的廢渣就會(huì)從粉碎輥未加工的位置掉落至抽屜內(nèi)部，重新加工，達(dá)到節(jié)能的作用，通過設(shè)置有伸縮桿，達(dá)到了方便出料的功能。

用于冶金機(jī)械表面的防污油漆 1174     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金機(jī)械表面的防污油漆由下列重量分?jǐn)?shù)的各組分組成：機(jī)油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；鈦白粉5?10份；防污劑5?8份；顏料5?7份；環(huán)氧樹脂30?45份；多聚磷酸銨15?20份；亞麻油5?8份；云母粉5?10份；不飽和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亞銅8?12份，聚異戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本發(fā)明的所公開的用于冶金機(jī)械表面的防污油漆，配方科學(xué)合理，由多種添加劑共同組合搭配，有效緩解冶金機(jī)械表面的污漬吸附，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

滑移式冶金爐煙罩 768     

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本實(shí)用新型提供一種滑移式冶金爐煙罩，包括固定架、滑軌、滑移架、第一輸煙管、第二輸煙管以及煙罩，所述滑軌橫向且固定設(shè)于所述固定架上，所述滑軌上并排設(shè)有第一煙口和第二煙口，所述第一輸煙管和所述第二輸煙管均固定安裝于所述滑軌上，所述第一輸煙管的下端口與所述第一煙口相連通，所述第二輸煙管的下端與所述第二煙口相連通，所述滑移架橫向滑設(shè)于所述滑軌上，所述煙罩固定設(shè)于所述滑移架上且位于所述滑軌的下方，所述煙罩的頂部開設(shè)有與所述第一煙口或所述第二煙口相通的通煙口?？梢越鉀Q冶金爐配備雙煙罩的成本高和不易清理的技術(shù)問題。

化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價(jià)鉻工藝 727     

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本發(fā)明公開了一種化工鉻渣和冶金爐渣綜合利用去除六價(jià)鉻工藝流程，將化工鉻渣和冶金爐渣混合均勻，加入硫酸或鹽酸，能同時(shí)處理化工鉻渣和冶金爐渣，將化工鉻渣中的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，并將鉻渣和爐渣中的物質(zhì)全部提取，直接制成系列化工產(chǎn)品。鉻渣和爐渣處理量大，綜合利用效果好，節(jié)能環(huán)保，無二次污染，無三廢排放。經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益俱佳。

活性冶金石灰的煉制方法 1170     

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本發(fā)明提供一種活性冶金石灰的煉制方法，涉及石灰生產(chǎn)制備領(lǐng)域。具體包括預(yù)處理、預(yù)熱處理、煅燒處理和冷卻處理。該活性冶金石灰的煉制方法，通過控制原料的CaO含量和粒度大小、反應(yīng)過程的煅燒溫度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品質(zhì)。

冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法 937     

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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設(shè)有多個(gè)阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個(gè)獨(dú)立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設(shè)有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內(nèi)，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結(jié)構(gòu)固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結(jié)構(gòu)可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內(nèi)側(cè)，增加了集煙罩鋼結(jié)構(gòu)與耐火磚的附著力。利用本發(fā)明可將集煙罩墻體分隔成多個(gè)獨(dú)立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個(gè)墻體脫落的危險(xiǎn)。

冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法 807     

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本發(fā)明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機(jī)質(zhì)；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進(jìn)行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機(jī)質(zhì)，并將其進(jìn)行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進(jìn)行混合。本發(fā)明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環(huán)境污染，而且制備的土壤調(diào)理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

高速列車制動(dòng)用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供一種高速列車制動(dòng)用銅基粉末冶金摩擦材料，其包括以下重量百分比的原料：銅40-60%、鐵7-20%、鉻3-5%、鋯英石5-10%、氧化鋁3-6%、錫2-5%、錳2-4%、石墨5-10%、二硫化鉬2-5%、鉻鐵合金1-5%，其制備方法包括配料、混料、壓制、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明的材料具有優(yōu)異的摩擦性能，制動(dòng)性能穩(wěn)定、安全，能夠滿足時(shí)速380?km/h高速列車的制動(dòng)要求，制備方法簡單、環(huán)保，具有良好的市場前景。

改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：取適量的礦土，并將其放入灼燒窯中，在600?800℃下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒，將灼燒之后的礦土置入攪拌池中，加溫至850℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物，過濾上清液；將沉淀混合物置入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器升溫至530?700℃用稀硫酸溶解，溶解溫度為55?75℃，溶液PH值為2.3?5.8，再向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為6:15，反應(yīng)時(shí)間為1.5?3h，制得混合物A；本發(fā)明所述的改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝溫度設(shè)置合理，同時(shí)燒結(jié)產(chǎn)生的銅基粉末冶金材料密度高，使產(chǎn)品可以很好滿足使用要求的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以減少污染，能夠使原料能夠充分利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

新型高性能粉末冶金齒輪 723     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能粉末冶金齒輪，由以下原料制成：水霧化鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、芐基氰乙基纖維素、硬脂酸鋁、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的新型高性能粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。

高性能粉末冶金齒輪 881     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金齒輪，由以下原料制成：鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、磷酸三丁氧基乙酯、羥基硅油、羥乙基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的高性能粉末冶金齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能粉末冶金齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。

粉末冶金用金屬粉末篩分裝置 771     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支腳，所述加工筒的頂端活動(dòng)套接有頂蓋，所述頂蓋的外表面螺紋連接有螺栓，所述加工筒的外表面上側(cè)焊接固定有進(jìn)料管，所述加工筒的內(nèi)壁下側(cè)焊接固定有導(dǎo)料座，所述導(dǎo)料座的底端焊接固定有出料管，所述頂蓋的上端面焊接固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端并位于加工筒的內(nèi)部焊接固定有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面下側(cè)焊接固定有內(nèi)支架，所述內(nèi)支架的外側(cè)一端焊接固定有驅(qū)動(dòng)凹凸環(huán)。該粉末冶金用金屬粉末篩分裝置，通過進(jìn)料管將金屬粉末倒入加工筒的內(nèi)部，并通過驅(qū)動(dòng)凹凸環(huán)可將堆積的金屬粉末攤開篩分，以便將金屬粉末徹底篩分。

粉末冶金材料的制備工藝 803     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

用于回收冶金固廢資源的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置及其篩分機(jī)構(gòu) 922     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置及其篩分機(jī)構(gòu)，屬于球團(tuán)處理冶金固廢技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型的的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置包括第一造球機(jī)、球團(tuán)篩分機(jī)構(gòu)和第二造球機(jī)，其中篩分機(jī)構(gòu)包括至少1對(duì)篩分桿，1對(duì)篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進(jìn)料端到篩分末端的方向逐漸增大；篩分桿下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有球團(tuán)收料槽。本實(shí)用新型中第一造球機(jī)制得的內(nèi)層球團(tuán)經(jīng)由篩分桿進(jìn)行精確篩分，精確地將符合粒度要求的球團(tuán)篩分出來，使其進(jìn)入第二造球機(jī)中制成符合金屬球團(tuán)，提高復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)精度，進(jìn)而改善冶金固廢資源化利用的效果。

冶金電力電纜 814     

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本發(fā)明涉及一種冶金電力電纜，該冶金電力電纜包括芯層和保護(hù)層，該冶金電力電纜的芯層是由五根鋁導(dǎo)體絞合在一起構(gòu)成，該保護(hù)層包裹在芯層外部，該保護(hù)層包括鍍錫銅絲屏蔽層、聚全氟乙丙烯層、低煙無鹵聚乙烯護(hù)套層及聚酯纖維抗菌層，其中，所述芯層之外包裹一層鍍錫銅絲屏蔽層，所述鍍錫銅絲屏蔽層之外包裹一層聚全氟乙丙烯層，所述聚全氟乙丙烯層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護(hù)套層，所述低煙無鹵聚乙烯護(hù)套層之外包裹一層聚酯纖維抗菌層；所述聚酯纖維抗菌層以聚酯纖維為基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料為TiO₂/海泡石復(fù)合粉體。

高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪 1196     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，由以下原料制成：鐵粉、銅粉、鉬粉、釩粉、鎳粉、釔粉、鋁粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、鋼渣粉、化鐵爐渣粉、鐵合金渣粉、改性樹木灰燼粉、石墨粉、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、芐基纖維素、硬脂酸鋅、聚乙二醇、乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纖維、玻璃纖維、氮化硅、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化錳、丙烯酸酯、抑制劑、粘結(jié)劑、強(qiáng)化劑、切削劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、分散劑。本發(fā)明的高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪，通過特定的成分配比，使得高性能粉末冶金傳動(dòng)齒輪整體密度均勻，致密度高，延伸率和斷面收縮率大，耐磨性、強(qiáng)度和硬度好，材料利用率高，適于大批量快速生產(chǎn)高性能齒輪。